甲醛生產工藝

1、甲醛生產工藝寧津縣德潤新能源有限公司2019-7-20目錄 TOC o 1-5 h z 第一章甲醛概述2第二章原料甲醇4第三章 甲醛的生產原理 5第四章工藝流程7第五章甲醛生產操作9第一節(jié)系統(tǒng)開車9第二節(jié)系統(tǒng)停車13第三節(jié)緊急停車13第四節(jié)異常處理14第六章工藝條件的選擇21第七章甲醛工業(yè)分析22第八章安全生產原則24第一章甲醛概述甲醛分子式CHO,分子量30.03,它是脂肪醛化合物中最簡單的 脂肪醛。在通常條件下，純甲醛是一種具有窒息作用的無色氣體， 有強烈 刺激性氣味，特別對眼睛和粘膜有刺激作用，純甲醛是可燃性氣體， 著火溫度為430C,與空氣混合能形成爆炸性混合物，爆炸范圍為 7.073

2、.0% (體積濃度)，沸點為-19 C,能溶于水，工業(yè)上甲醛是 以含量不同的甲醛水溶液來生產和消費的， 通稱工業(yè)甲醛，俗稱福爾 馬咻，系無色透明液體。甲醛水溶液是一種共聚物的混合物，主要是甲二醇CH(OH)2聚 氧甲烯基醇HO(CHO)nHU和半縮醛HO(CHO)n-i HU組成的復雜的平 衡混合物，游離的單體甲醛很少。在一定條件下(長期貯存、低溫、CHO濃度高、酸度高、甲醇含 量低)易生成聚合度高的聚氧甲烯基醇及半縮醛而產生沉淀(即所謂聚合)，而加熱，加入一定量甲醇或阻聚劑有助于聚合物分解成甲二 醇，防止聚合。工業(yè)甲醛的規(guī)格標準應符合 GEyT 9009-2011要求，見下表技術要求項目指標

3、50%級44%級37%級優(yōu)等品合格品優(yōu)等品合格品優(yōu)等品合格品、3留度，20/ ( g/cm)1.147 1.1521.125 1.1351.075 1.11449.7 50.549.0 50.543.5 44.442.5 44.437.0 37.436.5 37.4酸（以 HCOO時）,w/% 0.050.070.020.050.020.05色度，Hazen（鉗-鉆號）1015101510一鐵，w/%0.00010.00100.00010.00100.00010.0005甲醇，w/%W1.5供需雙方 協(xié)商2.0供需雙方 協(xié)商供需雙方協(xié)商甲醛是重要的基礎化工原料，用途相當廣泛，如合成樹脂，合成

4、農藥及緩效肥料，合成醫(yī)藥、合成香料、合成炸藥、合成螯合劑、合 成助劑以及合成重要的有機中間體等。在大宗用途方面，過去，工業(yè) 甲醛大部分用于生產尿醛樹脂和酚醛樹脂， 近年來，甲醛用途消費構 成正發(fā)生變化，用于生產聚對苯二甲酸丁二醇脂 （PBT），聚縮醛（POM） 工程塑料，甲縮醛，以及甲撐二苯基二異富酸酯（ MDI）的甲醛用量 在不斷增加，尤其是PBT和POM在電子工業(yè)和汽車工業(yè)中的用量增 長較快，止匕外，工業(yè)甲醛在工農業(yè)生產中也有較廣泛的直接用途。第二章原料甲醇甲醇又名木醇或木精，分子式 CHOH分子量32.04,它是脂肪醇 中最簡單的一元醇。甲醇在常溫常壓下是無色透明的液體，它易揮發(fā)易燃燒，

5、具有類 似乙醇的氣味，甲醇蒸汽與空氣混合能形成爆炸混合物，在 20C、 0.1MPa下爆炸范圍為6.0%-36.5% （體積濃度），沸點64.7 C ,能 與水以任何比例完全互溶。甲醇的毒性很強，對人體的神經系統(tǒng)和血液系統(tǒng)影響很大，具蒸汽能損害人的呼吸道粘膜和視力， 人誤飲5-10ml甲醇就會嚴重中毒， 造成雙目失明，大量引入會導致死亡。用于生產甲醛的甲醇規(guī)格標準，應符合GB338-92要求，見下表:指標名稱指標優(yōu)等品一等品合格品色度（鉗-鉆）,號W5510密度（20 C）, g/cm30.791 0.7920.791 0.793溫度范圍（0C,101325pa）, C64.0 65.5沸程（

6、包括64.6 士0.1 C） , C0.81.01. 5高鎰酸鉀實驗，min n503020水溶性實驗澄清一水份含量，%0.100.15一酸度（以HCOOH計），% 或堿度（NH計），%0.00150.00020.00300.00080.00500.0015羥基化合物含量（以CKO計），%0.00020.0050.0010J g發(fā)殘渣含量，%O+HO= CH3OH+HCOOH+90.173KJ/mol12副反應的存在將會降低反應產率，因此生產上通過采用選擇性高 的催化劑和控制好反應條件，盡可能的減少或防止上述副反應的發(fā) 生。由于上述反應總體上是放熱反應，為了能控制觸媒層的溫度，我 們加入了配料

7、水蒸氣調節(jié)氧化反應的溫度，使反應能正常進行，降低 副反應，另外，它還可以縮小原料氣的爆炸范圍。第四章工藝流程原料罐中的甲醇由甲醇泵輸送，經甲醇過濾器到甲醇組合蒸發(fā) 器。原料空氣經空氣過濾器、消聲器，由羅茨風機輸送經消聲器到甲 醇組合蒸發(fā)器，甲醇和空氣在蒸發(fā)器中經換熱段由熱水間接加熱，甲醇蒸發(fā)成氣體與空氣混合形成二元氣體，在甲醇組合蒸發(fā)器上部與配 料蒸氣混合，形成三元氣體，此三元氣體，經甲醇組合蒸發(fā)器上部的 過熱器、過濾器出甲醇組合蒸發(fā)器，過熱器將三元氣體加熱到120c左右，空氣的風量是靠風機變頻調節(jié)大小。配料蒸汽由蒸汽分配器來，進甲醇組合蒸發(fā)器的上部。甲醇、空氣和配料蒸氣三元氣體由甲醇組合蒸發(fā)

8、器上部出來， 經 阻火器進入氧化器，起主要反應作用的是甲醇氣和空氣中的氧氣。 甲 醇氣和空氣中氧氣在氧化室內銀觸媒的作用下， 發(fā)生甲醇氧化、脫氫 反應，生成甲醛。反應后的高溫氣體，經過氧化器廢熱鍋爐產汽帶走反應熱量降溫后，再經氧化器下段（熱水換熱段）和換熱器降溫進入第 一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔，對甲醛氣體進行充分吸收。未 被吸收的其他氣體形成尾氣到尾氣鍋爐進行燃燒。加入系統(tǒng)內的配料 蒸氣，既能作為熱載體帶走反應的熱量，又能降低反應的爆炸范圍， 同時又可調節(jié)甲醛的濃度。蒸發(fā)器內甲醇蒸發(fā)是在換熱段用熱水間接加熱的，熱水來自熱水梢，原始開車時，熱水梢的水是用蒸汽加熱的，正常生產時，熱水是 靠

9、氧化器下段加熱的，熱水梢的熱水經熱水泵送到蒸發(fā)器， 經換熱段 換熱后，溫度降低，進入氧化器下段，吸收熱量升溫后回到熱水梢。三塔加水是由三塔加水泵供應的，由三塔頂加入，在三塔內吸收 由二塔頂出來的未被吸收的甲醛氣體，形成稀甲醛，通過三塔溢流， 下到二塔，既可降低二塔甲醛的含量，又可起到吸收甲醛和降溫作用。 二塔稀甲醛溢流進入第一吸收塔，一塔甲醛溶液控制在合格范圍內， 由一塔循環(huán)泵出口管道采出，經電磁調節(jié)閥導入甲醛中間罐。甲醛正常生產時的蒸汽完全來自自身，軟化水由軟水處理設備制 備，首先進入軟水梢，由軟水泵送到氧化器汽包中，由氧化器汽包下 流至氧化器（即廢熱鍋爐），汽化后回到氧化器汽包上部，經出口

10、到 蒸汽分配器。尾氣鍋爐加水也是通過軟水泵進入尾氣鍋爐汽包，下流 到尾氣鍋爐，尾氣燃燒使尾氣鍋爐的水變成水蒸汽又回到尾氣汽包上 部，可供應外部使用，也可送到本設備的蒸汽分配器。蒸汽分配器供 應配料蒸汽、熱水梢加熱、過熱器加熱等使用。生產用水由深井水通過軟水處理設備制備。一、二吸收塔的換熱器的冷水由冷卻循環(huán)水池而來，吸收熱量后又回循環(huán)水池降溫，從而帶走一、二塔的熱量。第五章甲醛生產操作第一節(jié)系統(tǒng)開車一、 開車前的準備甲醛生產開車能否取得滿意的效果，與開車前的準備工作周密程 度關系密切，為此，必須重視和搞好開車前的準備工作。一般開車前 的準備工作包括設備的準備、系統(tǒng)清洗、吹洗、觸媒的準備與鋪裝等

11、項工作。設備檢查在開車前必須對每臺設備和管道進行認真的檢查，要求設備、管 道、儀表安裝正確，并達到完好狀態(tài)，符合使用要求，主要有以下的 準備工作：(1)單臺設備試運轉，滿足工藝要求；(2)系統(tǒng)進行試壓、試漏，達到無泄漏的要求；(3)所有閥門經調試，啟閉靈活、安裝和開關位置正確；(4)計量和控制儀表齊全，完好；(5)公用工程(包括水、電、汽以及儀表的壓縮空氣)都能保證 穩(wěn)定供應，符合工藝要求，排水系統(tǒng)暢通無阻。2、系統(tǒng)的清洗和吹洗為防止鐵銹等雜質進入反應器而影響觸媒的活性、 壽命和產品質量，開車前必須對裝置的主要設備和管道進行仔細的擦洗，并用清水沖洗干凈。(1)清洗：對于單臺設備安裝時，注意清除

12、內部污垢、鐵銹、 雜物、安裝完畢，在試壓、試漏過程中，同時用水進行清洗。連續(xù)向 三塔加水，啟動三塔循環(huán)泵和二塔循環(huán)泵，啟動一塔循環(huán)泵，由成品 導出管連續(xù)排出進行吸收系統(tǒng)清洗，至清洗干凈為止。(2)吹洗：采用空氣和蒸汽混合氣進行系統(tǒng)的清洗，以進一步 達到洗凈的目的，在吹洗前先進行蒸汽系統(tǒng)的排污吹掃處理，以防止蒸汽系統(tǒng)的雜質(特別是鐵銹)帶入系統(tǒng)。啟動羅茨風機，試運轉系 統(tǒng)進行吹洗，時間一般要超過一天，盡量使全系統(tǒng)吹洗干凈，吹洗后, 則需將反應器中的冷凝液除去，并用吹熱風的辦法(即空氣經過熱器 加熱后經混合過濾器、氧化器入塔排放)，將系統(tǒng)設備、管道烘干， 以備鋪裝觸媒。3、觸媒的準備和鋪裝甲醛生產

13、對觸媒床層的要求極為嚴格，它是決定開車成功與否的 一個極為重要的因素，因此，必須做好以下工作 ：(1)反應器粗銅網要安裝平整和穩(wěn)固，第一次使用的銅網必須經過 高溫處理，熱處理后保持平整、清潔；(2)備好平底鞋、壓板、壓蓋等裝填工具；10(3)鋪裝好細銅網、熱電偶，粗銅網與反應器內壁的間隙，用退過 火的細銅網塞緊；(4)按預定方案逐層裝好觸媒，分幾次壓實，要求做到平整、均勻、 嚴實，特別是周圍沿器壁處應壓得緊一些，防止泄露。4、試點點火器觸媒鋪裝完畢后，仔細安裝好點火器，并進行試點，以保證生產開 車時點火器能正常工作。5、安裝反應器帽(蓋)上述工作全部結束后，將反應器帽擦抹干凈，再進行吊裝，在安

14、裝 過程中要盡量防止雜質進入觸媒室，也不要碰動破壞觸媒床層的平整 性。二、開車1、調整各單臺設備、儀表等至正常，水、電、氣、汽能正常達 到工藝條件。2、調整一、二塔液位正常，氧化爐汽包、尾爐汽包液位略低。3、啟動甲醇泵往蒸發(fā)器內充甲醇，比規(guī)定液位稍低。4、熱水梢加滿水。通入蒸汽，使熱水梢預熱升溫，升溫到90 C 以上。5、開起熱水泵，使熱水在系統(tǒng)內循環(huán)，給蒸發(fā)器內的甲醇進行 升溫，通過熱水調節(jié)閥調整蒸發(fā)溫度穩(wěn)定在 48 c左右(甲醇平衡濃11 度98%以上）時，蒸發(fā)壓力4-8KPa準備點火。6、開氧化器旁路閥，關氧化器正路閥，啟動羅茨風機。7、全開氧化器主閥，全關氧化器旁閥，對氧化器置換 5-

15、10分 鐘（注意在任何時候不要在未開旁閥時關主閥或未開主閥時關旁閥， 停電造成停車處理時除外，防止超壓爆炸和損壞羅茨風機）。8、通電點火，進行觸媒升溫，當有兩個溫度升到400c以上時， 停點火器。9、利用風量、配料蒸汽和熱水泵調節(jié)使氧溫迅速升至規(guī)定溫度， 加以穩(wěn)定，同時停止氧化器帽加蒸汽，視一塔液位、蒸發(fā)器液位和汽 包液位高低，設定調節(jié)閥為自動。調節(jié)合理氧醇比，提量轉入正常生 產。8、提量同時，量小時點尾爐，當尾爐汽包液位處于正常液位時， 投入自動。三、正常操作正常操作的任務是控制工藝條件在規(guī)定范圍內，排除可能出現(xiàn)的各種故障和問題，使生產能順利地進行。正常操作按各崗位操作法進行操作，主要的操作

16、內容包括：1、各種泵的運行管理與切換。2、原料及成品貯罐的管理與切換。3、蒸汽與軟水、冷卻水的輸送。4、選擇適宜的三元配比。5、控制反應溫度126、控制蒸發(fā)器壓力和溫度。7、控制吸收塔液位和塔溫。8、控制分析成品濃度，保證產品質量第二節(jié)系統(tǒng)停車一、正常停車1、停甲醇上料泵，關甲醇泵閥門，待蒸發(fā)器內甲醇液位消耗至換熱段下部時，準備停車。2、逐漸降低風量，同時減少配料蒸汽和熱水泵調節(jié)閥。3、開氧化器旁路，關氧化器正路。4、停風機，停配料蒸汽，停熱水泵，停三塔加水泵，停汽包加 水泵，停過熱器加熱，停三塔泵，停二塔泵。5、開尾氣排空閥，關尾氣進尾氣爐閥，關尾氣風機。6、將一塔內的甲醛打入中間梢，停一塔

17、泵。7、若長時間停車，需將各設備進行排料、洗滌，冬季要做防凍 處理。第三節(jié) 緊急停車一、緊急停車、開氧化器旁路，關氧化器正路。、迅速降風量，停風機，停配料蒸汽。（若遇到有回火情況時, 不要急于關配料蒸汽，要用配料撲滅回火后才可以關配料蒸汽）、停熱水泵，停甲醇泵，關甲醇泵閥，停三塔加水泵，停汽包 加水泵。、停過熱器加熱，停一、二、三塔泵。、開尾氣排空閥，關尾氣進尾氣爐閥，停尾氣風機。13第四節(jié)異常處理一、突然停水、停電：停水處理：若生產用水停止供應，應迅速和有關部門聯(lián)系，及時恢復供水。 故障長時間無法排除，供水不能恢復，則上報有關領導，系統(tǒng)停車， 來水后，正常開車； 停電處理：1、按緊急停車處理

18、。2、迅速與有關部門聯(lián)系。3、水、電、汽恢復正常后，按正常開車操作程序進行重新開車。 二、復車、依次開一、二、三塔泵、甲醇泵、熱水泵。、調整一、二塔液位和蒸發(fā)器液位至正常。、給熱水梢加蒸汽提高熱水梢溫度。、開風機，調整開車條件至正常。、視氧溫在250c以上時，慢慢打開氧化器正路閥，關氧化器 旁路閥。6、如氧化器溫度在250c以下，則要重新點火。7、調整空氣風量和配料蒸汽，逐漸恢復正常生產。三、蒸汽壓力下降處理：蒸汽壓力下降時，將造成配料蒸汽量減少，引起氧溫上升，過熱 溫度亦下降。處理方法：1、下降不大時，適當降負荷，保持氧溫。2、持續(xù)下降時，應迅速切斷蒸汽分配器與尾氣鍋爐的聯(lián)網閥， 使用自產蒸

19、汽保證生產。3、水蒸汽供應中斷，則按緊急停車處理。四、吸收塔液泛處理：液泛時，系統(tǒng)阻力波動，氧溫波動，處理辦法：1、若由于氣量過大引起，則適當降低風量。142、若由于塔液循環(huán)量過大引起，則適當降低塔液循環(huán)量。3、若因塔液下流不暢引起，則停產時，清洗吸收塔。五、汽包缺水滿水處理：1、發(fā)現(xiàn)鍋爐滿水，若滿水情況不嚴重，可立即停止供水，并采 取連續(xù)排污的方法，將鍋爐水位恢復正常，若滿水嚴重，按緊急停車 處理。2、發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水，若缺水情況不嚴重（液位計尚能放出水），應 適當補水，以維持鍋爐至正常水位。若缺水嚴重，應立即按緊急停車 處理（此時若大量進冷水將引起鍋爐爆炸）。六、氧溫超溫處理1、若因風量過大引

20、起氧溫升高時，應迅速降風量，使氧溫下降。2、若因蒸汽壓力突然下降，使配料蒸汽量減少時，引起氧溫升 高時，應先適當降風量，降氧溫，待蒸汽壓力恢復良好時，再逐步恢 復空氣流量。3、若因蒸發(fā)器液位低引起氧溫升高時.應適當補充配料蒸汽量， 提蒸溫并逐漸恢復蒸發(fā)液位。4、若采用降風量，提配料仍無法控制氧溫升高，采取緊急停車。15操作中不正?，F(xiàn)象的處理現(xiàn) 象產生原因處理方法超溫1、總蒸汽壓力突然下降引起蒸發(fā)壓力下降1、立即開大蒸汽閥門，提高蒸發(fā)壓力或稍許降風量。2、蒸發(fā)器壓力上升2、檢查各系統(tǒng)壓力、吸收 塔液位和尾氣進尾爐的閥門 開關狀況。3、蒸發(fā)液卸過低3、通知控制室，補充液位。4、蒸發(fā)平衡濃度低4、化

21、驗蒸發(fā)器甲醇含量， 檢查蒸發(fā)器加熱列管是否漏。開車后局部燃燒1、原料氣中甲醇濃度偏局。關小熱水調節(jié)閥，降低甲醇濃度。2、配料蒸汽偏高，氧溫低降低配料蒸汽量，提高氧溫。尾氣中CO CO2偏 局，酸度人，觸媒元 度增加，消耗高，醇 低氧溫過高適當提高蒸溫和提高配料蒸 汽，降氧溫。成品中醇局，酸不圖氧溫低適降蒸溫，提高風，提高氧溫。開車后醛上升慢，醇配料蒸汽偏多適當降低配料蒸汽量16不圖開車后醛高，醇降不下來配料蒸汽量小適當增加配料蒸汽量醛下降，醇升高。開車時間長，觸媒老化。提高氧溫，如無效更換觸媒。醛含量下降，醇和酸 含量升高，升降氧 溫，改變配比，無效。原料氣不純，觸媒中毒。停車更換過濾器，更換

22、觸媒。吸收塔液位高1、塔循劃、泵出故障，停止運轉換備用泵，保持原泵壓力。2、泵葉輪磨損，流量小。換備用泵，維修原泉。3、成品米出閥未開書開閥門4、成品輸送管內有聚甲醛、或法蘭橡膠墊老化堵塞。用蒸汽加熱管道排除聚合物， 更換橡皮墊。5、吸收塔柵板被腐蝕停車時檢修更換氧化器底部甲醛濃度低，成品質量下降氧化器列管漏水停車檢查風壓、蒸壓身，風機 電流大。.1、催化劑燒結塊1、停車處理2、氧化器列管被聚合物堵塞2、停車處理3、吸收塔液面局3、加大甲醛采出甲醇上料泵由不上泵內有空氣，或進口漏停泉放空氣，檢修漏氣處17料氣。蒸發(fā)液面突然圖或低1、進料閥開得太大或太 小。1、調節(jié)進料閥門穩(wěn)定2、其它原因造成的

23、流量波動。如系統(tǒng)蒸汽壓力不穩(wěn)與氧控聯(lián)系，穩(wěn)定液面，穩(wěn)定蒸汽系統(tǒng)壓力二塔溫度過高1、冷卻水量小1、加大冷卻器水量2、冷卻器板間污垢堵塞2、停車后清洗冷卻器板片自控時，氧溫風量波 動大，蒸壓配料均不 變1、儀表調節(jié)失靈切換手控，恢復保持原條件，與儀表工聯(lián)系處理2、氧溫溫度變送器發(fā)生故障開車時點不著火1、點火器功率太小1、更換大功率電爐絲2、點火器安裝位置太高2、設法將點火器與床層之間距離縮短3、氧醇比太低3、增加氧量，提身氧醇比。4、催化劑床層受潮4、烘干催化劑床層甲醛濃度卜降，成品不合格1、二塔補水量偏大1、減少三塔加水量2、蒸汽壓力不穩(wěn)，造成配料蒸汽量過多2、穩(wěn)定分汽缸蒸汽壓力3、催化劑失活3

24、、提高氧溫1020C,無效 更換催化劑.18氧溫下降分汽缸蒸汽壓力驟升，使配料蒸汽流量增加穩(wěn)定分汽缸蒸汽壓力到原控制范圍塔溫驟升1、板式換熱器冷卻水量減少或設備冷卻水泵停轉1、立即檢查外供水壓力，停 泵，立即起備用泵，并開大冷 卻水供水閥門，檢查運行泵。2、塔循劃、泵輸入流量卜降或停轉2、切換備用物料泵，檢查運 彳丁泵。3、反應器出口溫度驟升3、降低產量，檢查氧化器冷卻供水是否正常氧化爐汽包滿水1、汽包液位自控儀表失靈1、立即停止供水，監(jiān)視現(xiàn)場液位，檢修儀表2、汽包加水閥門開度太大2、立即關閉汽包加水泵，打 開氧化器排污閥，使汽包液位 降至中線以下，再逐步開啟汽 包加水泵。3、開啟分汽缸與尾爐

25、并網閥， 關閉分汽缸與氧化爐汽包連 通閥，防止水滿入分汽缸，造 成汽帶水，影響生產，同時注 意觀察氧化爐汽包壓力。氧化爐汽包缺水（缺水不嚴重）1、汽包液位自控儀表失靈1、開供水旁路閥，給汽包補 水，立即檢修自控儀表。192、汽包供水泵停止運轉2、立即啟動備用廢鍋給水泵。3、軟水梢無水位3、立即給水梢補水，若知時 間缺水，可用自來水代替，若 長時間缺水，則應停車處理。若缺水嚴重，應立即停車。氧化爐汽包蒸汽壓力超壓1、汽包放空調節(jié)閥失控無法排氣1、開旁路閥排氣并立即檢修放空調節(jié)閥。2、汽包安全閥失靈，超壓無法排出3、停廠后，調校安全閥3、儀表壓力變送器失靈4、檢修儀表壓力變送器尾氣鍋爐回火1、突然

26、停電，造成鼓風機停機1、停電時，將尾氣進氣閥立即切換到尾氣放空閥使尾氣自然放空機泵跳泵1、過載，超過規(guī)定負荷1、立即開啟備用機泵的進出口閥門、盤動聯(lián)軸器數(shù)圈無異常后啟動備泵2、缺油、超溫或磨損造成機泵效率卜降或突然停轉2、關閉故障機泵的進出口閥門，切斷故障機泵的電源開關3、調節(jié)運轉機泵的工作壓力，并檢查運轉的情況，做好記錄20第六章工藝條件的選擇甲醛生產的主要反應是甲醇的氧化、 脫氫反應（參見第三章甲醛 的生產原理），為使反應完全，提高甲醇的轉化率，必須控制適當?shù)?氧醇比和適當而穩(wěn)定的氧溫。甲醇在蒸發(fā)器中蒸發(fā)，在一定的蒸發(fā)溫度和蒸發(fā)壓力下，甲醇調 節(jié)閥的打開量決定了甲醇氣進入氧化器參加反應的量

27、，風機變頻的大小決定了送入氧化器內的空氣量， 也就決定了氧氣量。通過調節(jié)風機 或送甲醇氣的調節(jié)閥就可控制氧醇比，從而選擇適宜的氧醇比進行生 產。增大風機變頻，空氣量增大，氧醇比升高。開大甲醇氣調節(jié)閥， 甲醇氣進系統(tǒng)的量增大，氧醇比下降。在正常生產時，氧醇比要保持 相對穩(wěn)定。氧醇比不變的情況下要靠配料蒸汽調節(jié)氧溫，來保證氧溫的相對穩(wěn)定。選擇適宜的反應溫度，對甲醛生產是非常重要的。反應溫度高， 有利于提高觸媒的活性，過高又會增加副反應，且影響觸媒的使用壽 命。電解銀觸媒的反應溫度一般控制在 620650C,開車初期，觸 媒有一定活化階段，反應溫度也可控制高些，待觸媒活性激發(fā)以后， 可再將反應溫度適

28、當下降，在觸媒使用的最后一段時間，可適當提高 反應溫度。調節(jié)氧溫的方法，可以調節(jié)空氣流量、熱水泵調節(jié)閥的大小、配 料蒸汽的閥門的大小。在其他三個不變的情況下，任意調節(jié)一個變量， 都會引起氧溫的變化。增大空氣流量，氧溫升高，反之則下降；增大21 熱水泵調節(jié)閥，甲醇氣的量增大則使氧溫下降，減小則氧溫上升；增大配料蒸汽量，氧溫下降，減小則氧溫上升。除選擇適當?shù)姆磻獪囟群瓦m當?shù)难醮急纫酝猓?影響甲醛生產的條 件還有反應器的結構與狀態(tài)，催化劑的性能與狀態(tài)，配料蒸汽的濃度、 空速、反應壓力、原料氣純度等，在生產中也應予以考慮。第七章甲醛工業(yè)分析一、蒸發(fā)器中甲醇平衡濃度的測定將甲醇溶液注入清潔而干燥的比重筒

29、內，再將比重筒置于20 C的恒溫水浴中，待溫度恒定后將清潔、干燥的密度計緩緩地放入甲醇 溶液中（不能與筒壁接觸）。待密度計在甲醇溶液中穩(wěn)定后，讀出密 度計彎月下緣的刻度。根據(jù)刻度上的讀數(shù)，查甲醇濃度對照表，得出 甲醇的平衡濃度。二、甲醛水溶液中甲醛含量的測定于250ml錐形瓶中，加入50ml亞硫酸鈉溶液及3滴百里香酚醐指 示劑，用硫酸標準液中和至藍色消失。用移液管精確吸取 1ml試樣， 放入上述錐形瓶中，再用硫酸標準溶液滴定至藍色消失為終點， 用質 量百分數(shù)表示的甲醛含量 X按下式計算：X=CV 0.03003 X 100式中：X 甲醛的質量百分含量（）c 硫酸標準溶液的濃度（mol/L ）2

30、2V- 滴定消耗硫酸標準溶液的體積（ml）錯誤!未找到引用源。 吸取時試樣的密度0.03003 每毫摩爾甲醛的質量（g）平行測定兩次結果的差值不大于 0.1 %,取其算數(shù)平均值作為測定 結果。三、甲醛溶液的密度測定將甲醛溶液注入潔凈的比重筒內，再將此筒置于20 C的恒溫水浴中，待溫度恒定后，將潔凈、干燥的密度計緩慢地放入甲醛溶液中（不能與筒壁接觸）。待密度計在甲醛溶液中穩(wěn)定后，讀出密度計彎月下緣的刻度，即為甲醛溶液的密度，若溶液溫度不恒定，則 20C 時，甲醛溶液密度p 20,按下式計算：p 20= p t+0.00058 （t-20 ）式中：p t 在t C時的視密度，g/ml;t 測定時甲醛試樣的溫度，C0.00058 甲醛溶液密度的溫度補正小數(shù)。平行測定兩次結果的差值不大于0.0005 ,取其算術平均值作為測定結果。四、甲醛水溶液中甲醇含量的測定按二、三步驟測得甲醛含量及甲醛溶液密度，查“工業(yè)甲醛溶液密度-甲醛含量-甲醇含量關系表”得相應的甲醇含量。五、甲醛水溶液中酸度的測定用移液管吸取50ml甲醛試樣于250ml錐形瓶中，加4滴澳百里香酚23藍指