石油裝備、油管、套管、抽油機(jī)加工工藝流程

1、（1）機(jī)械加工機(jī)械加工設(shè)備主要有車床、鉆床、鏜銑床、磨床、滾齒機(jī)等。減速箱加工生產(chǎn)工藝流程：根據(jù)公司生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行原材料及外購?fù)鈪f(xié)件采購，外購?fù)鈪f(xié)件經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后入庫，原材料經(jīng)檢驗(yàn)入庫后，根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行加工制造，其成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫。所有入庫外購?fù)鈪f(xié)件、自制成品件出庫后轉(zhuǎn)入裝配車間，按裝配工序進(jìn)入裝配，裝配完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫。產(chǎn)品零部件、配件機(jī)械加工生產(chǎn)工藝流程：根據(jù)公司生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行原材料采購，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后入庫，原材料出庫后轉(zhuǎn)入機(jī)械加工車間，按加工工序進(jìn)入機(jī)床加工，加工完工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，入庫存放，待發(fā)貨或者由下道生產(chǎn)環(huán)節(jié)領(lǐng)用。生原料檢驗(yàn)原料檢驗(yàn)機(jī)械加工裝配入庫檢驗(yàn)外協(xié)配件圖2-1

2、 減速箱生產(chǎn)工藝流程圖（2）油套管加工油套管加工包括油套管加工和接箍生產(chǎn)。油套管生產(chǎn)工藝流程：管材經(jīng)過漏磁探傷機(jī)探傷，合格產(chǎn)品依次經(jīng)數(shù)控管螺紋車床進(jìn)行機(jī)械加工，檢驗(yàn)合格備用；接箍坯料由數(shù)控管螺紋車床進(jìn)行螺紋加工，檢驗(yàn)后經(jīng)漏磁探傷機(jī)探傷，合格后打標(biāo)；接下來接箍擰接機(jī)將管材與接箍連接，檢驗(yàn)合格后用打標(biāo)機(jī)進(jìn)行打標(biāo)，經(jīng)過靜水試壓機(jī)進(jìn)行壓力檢測（水壓為070MPa，管徑不同壓力不同），測長稱重，管兩端上保護(hù)環(huán)，用自動(dòng)刷漆機(jī)在管外壁均勻涂刷環(huán)氧瀝青防腐漆，后進(jìn)行噴標(biāo)，最后成品檢驗(yàn)合格后打包，放到產(chǎn)品存放區(qū)。油管、套管生產(chǎn)工藝流程見圖2-2。管材管材無損探傷螺紋加工檢驗(yàn)擰接箍檢驗(yàn)打標(biāo)接箍坯料螺紋加工探傷打標(biāo)

3、靜水試壓測長稱重上保護(hù)環(huán)檢驗(yàn)打包防腐圖2-2 油套管加工工藝流程圖（3）抽油機(jī)制造主要生產(chǎn)設(shè)備為數(shù)控切割機(jī)、仿形切割機(jī)、鋸床、組裝焊接臺(tái)架、電焊機(jī)等。抽油機(jī)生產(chǎn)工藝流程：根據(jù)公司生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行原材料及外購?fù)鈪f(xié)件采購，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后入庫，原材料出庫后轉(zhuǎn)入機(jī)械加工工序，加工完工后，轉(zhuǎn)入鉚焊組裝工位進(jìn)行組焊、裝配，外購?fù)鈪f(xié)件出庫后轉(zhuǎn)入組裝工序，整機(jī)裝配完成后整機(jī)試機(jī)，合格后入庫。工藝流程見圖2-3。 原料檢驗(yàn)原料檢驗(yàn)鉚焊組裝機(jī)械加工裝配入庫檢驗(yàn)外協(xié)配件圖2-3抽油機(jī)生產(chǎn)工藝流程圖（4）抽油桿制造抽油桿生產(chǎn)工藝流程：抽油桿圓鋼料經(jīng)檢驗(yàn)合格后經(jīng)矯直機(jī)校直、磁粉探傷機(jī)探傷、鐓鍛。清潔接頭及抽油桿桿體焊接

4、端面，用摩擦焊機(jī)進(jìn)行摩擦焊接。摩擦焊機(jī)的焊接參數(shù)：一級(jí)摩擦壓力：2.2MPa，時(shí)間10s；二級(jí)摩擦壓力：5.5MPa，時(shí)間14s；頂鍛壓力：10.5MPa。對(duì)焊接部位進(jìn)行淬火及回火熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。淬火熱處理參數(shù)：淬火溫度90010%，加熱時(shí)間為100s；保溫時(shí)間60s；冷卻采用循環(huán)水冷卻?；鼗馃崽幚硗扑]參數(shù)：回火溫度62510%，加熱時(shí)間120s；保溫時(shí)間180s。用校直機(jī)對(duì)管材進(jìn)行校直。用拋丸機(jī)清除表面的氧化皮、渣孔后由磁粉探傷機(jī)對(duì)摩擦焊縫進(jìn)行探傷；用數(shù)控車床進(jìn)行桿頭加工并裝配。涂刷防腐層進(jìn)行防腐處理，檢驗(yàn)合格包裝入庫。抽油桿生產(chǎn)工藝流程見圖2-4。桿體檢驗(yàn)桿體檢驗(yàn)校直探傷摩擦焊接鐓鍛

5、拋丸桿頭加工裝配防腐熱處理包裝入庫熱校直圖2-4 抽油桿生產(chǎn)工藝流程圖（5）連續(xù)油管連續(xù)油管工程專用作業(yè)設(shè)備主體部件主要采用外購或委外加工的方式，本廠區(qū)內(nèi)主要完成零部件檢查、零部件組裝、整車組裝、整車檢查及整車試驗(yàn)工序。具體生產(chǎn)工藝流程見圖2-5。設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)零部件檢查底盤委外加工上裝氣液電控制系統(tǒng)、焊接設(shè)備進(jìn)口或委外加工制造連接系統(tǒng)、連續(xù)油管組進(jìn)口或委外加工制造零部件組裝組裝檢驗(yàn)整車組裝整車檢測整車試驗(yàn)入庫圖2-5 連續(xù)油管工程專用作業(yè)設(shè)備生產(chǎn)工藝流程圖（6）特種管業(yè)特種管業(yè)主要生產(chǎn)玻璃鋼復(fù)合管和環(huán)氧玻璃鋼復(fù)合管兩類復(fù)合管，主要用于油田油氣地面輸送、井下油管等。1）玻璃鋼復(fù)合管主要工藝流程將PV

6、C與著色劑加入混料器中密封混合，送入擠出機(jī)，擠出PVC管。冷卻后用切割機(jī)切割成規(guī)定長度。將切好的PVC管固定在纏繞機(jī)上。稱量一定量的聚酯、過氧化甲乙酮，加入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌均勻后用容器運(yùn)送到聚酯槽中，玻璃纖維通過聚酯槽，粘上聚酯，然后均勻纏繞到PVC管上，纏繞到規(guī)定的厚度后形成玻璃鋼復(fù)合管，按要求切割成規(guī)定長度，送至磨錐機(jī)打磨錐度，然后人工上端頭，后進(jìn)行翻邊、100%靜水壓試驗(yàn)（壓力67MPa），檢驗(yàn)合格后打包放到產(chǎn)品存放區(qū)。原材料 混合 PVC管擠出 內(nèi)襯管纏繞 切割平端面 磨錐面 上端頭 翻邊 水壓試壓 打包 存放。2）環(huán)氧玻璃鋼復(fù)合管主要工藝流程稱量一定的環(huán)氧樹脂及固化劑（甲基四氫苯酐

7、）加入到攪拌機(jī)中攪拌，攪拌均勻后送至環(huán)氧樹脂儲(chǔ)槽。玻璃纖維通過環(huán)氧樹脂儲(chǔ)槽使環(huán)氧樹脂粘在玻璃纖維上，在轉(zhuǎn)動(dòng)的模具上纏繞到規(guī)定的厚度形成玻璃鋼管。向密封的模具管中通入蒸汽使玻璃鋼管固化，脫去模具，將玻璃管送至機(jī)加工區(qū)，用數(shù)控車床進(jìn)行螺紋加工，然后進(jìn)行100%靜水壓試驗(yàn)，合格后打包存放到產(chǎn)品區(qū)。原材料 攪拌 玻璃纖維纏繞 固化、脫模 制作內(nèi)（外）螺紋 水壓試壓 打包 存放。（7）電控制系統(tǒng)鉆機(jī)、防爆供電及抽油機(jī)螺桿泵電控系統(tǒng)的生產(chǎn)流程為首先根據(jù)客戶需要進(jìn)行電氣及機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行主要電氣及機(jī)械元件采購，部分元件由廠內(nèi)機(jī)械加工單元進(jìn)行機(jī)械加工制作，然后進(jìn)行電氣裝配，裝配完成后進(jìn)行檢驗(yàn)及電

8、氣調(diào)試，合格后交付使用。鉆機(jī)、防爆供電及抽油機(jī)螺桿泵電控系統(tǒng)的生產(chǎn)流程電氣及機(jī)械設(shè)計(jì) 部分機(jī)械部件加工 元器件采購、制作 電氣裝配 檢驗(yàn)測試 現(xiàn)場調(diào)試 交付使用 附錄資料：不需要的可以自行刪除 鑄鐵管安裝工藝鑄鐵管安裝工藝球墨鑄鐵管安裝（1）吊裝時(shí)，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔（見附圖）以保護(hù)鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固，起吊和放下時(shí)的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。（2）管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。（3）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏 成心臟形或“8”字形安放在承口內(nèi)。見附圖：（4）仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。見附圖：（5）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時(shí)節(jié)約勞動(dòng)力和減輕施工難度。（6）插口與承口管道中心線對(duì)準(zhǔn)一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。（7）鑄鐵管承插施工完后卸下工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實(shí)，避免鑄鐵管在施工時(shí)發(fā)生偏移。（8