有色金屬業(yè)清潔生產(chǎn)審核報(bào)告

1、預(yù)審核標(biāo)提供依據(jù)。現(xiàn)狀考察考察原則察原則：1、對車間、工段及單元考察在正常生產(chǎn)條件下進(jìn)行；2、考察工作要盡量全面、仔細(xì)；3、按清潔生產(chǎn)要求，對現(xiàn)場考察有重點(diǎn)進(jìn)行；4、取得班、組長特別是崗位工人積極配合。考察重點(diǎn)1、按照清潔生產(chǎn)審核要求，現(xiàn)場考察重點(diǎn)原則如下：污染物產(chǎn)生與排放多，毒性大、處理、處置難的部位；能耗、水耗、物耗大的部位；操作難度大，易引起生產(chǎn)波動的部位；物料輸入、輸出部位；2、根據(jù)企業(yè)具體情況，審核小組確定企業(yè)現(xiàn)場考察重點(diǎn)為：拌合車間、制磚車間、鼓風(fēng)爐車間、精煉車間及公用工程的能耗、物耗及“三廢”排放情況。1考察方法及內(nèi)容察。1、將各種原設(shè)計(jì)資料帶到現(xiàn)場，對實(shí)際現(xiàn)場已改動部位繪制圖紙

2、或補(bǔ)充資料，對2、查閱、分析各種報(bào)表及記錄。如生產(chǎn)報(bào)表、原輔材料消耗表、廢物產(chǎn)生與排放統(tǒng)計(jì)表，理化檢驗(yàn)報(bào)告單，報(bào)表及記錄部分以月報(bào)計(jì)量為準(zhǔn)。3、檢查崗位操作規(guī)程執(zhí)行情況。如是否執(zhí)行規(guī)定的工藝要求和條件，是否按規(guī)定的操作程序進(jìn)行操作，各種生產(chǎn)、質(zhì)量檢測記錄是否準(zhǔn)確完整。4、與拌合車間、制磚車間、鼓風(fēng)爐車間、精煉車間及公用工程等的操作工人座談，了解生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)際情況。5、利用各種手段，如向行業(yè)專家咨詢，查閱權(quán)威部門資料，了解國內(nèi)同行業(yè)生產(chǎn)狀況，分析、對比企業(yè)目前存在的問題和差距。企業(yè)概況企業(yè)基本信息產(chǎn)業(yè)政策分析XXXX關(guān)的項(xiàng)目如下：鼓勵類：高效、節(jié)能、低污染、規(guī)?；偕Y源回收與綜合利用。（1）廢雜

3、有色提取氧化鋁；爐煉鉛工藝。符合性分析：XXXX 公司以氧化礦為原料進(jìn)行粗鉛的冶煉回收并從其副產(chǎn)品中回收機(jī)，不屬于淘汰類。2公司平面布局（鉛電解車間等）的建設(shè)用地。公司現(xiàn)有工程布局基本按照物流的走向布置，避免了物流交叉運(yùn)輸引起的人力、物力的浪費(fèi)。3.2.3-1 XXXX 公司平面布置圖工藝流程及各車間生產(chǎn)情況90%98%左右的粗鉛產(chǎn)品。3.3-1 XXXX 公司現(xiàn)有生產(chǎn)流程及產(chǎn)排污節(jié)點(diǎn)圖XXXX 工段產(chǎn)生主要廢棄物有：含塵煙氣、鼓風(fēng)爐渣（水淬渣、冰銅渣和冰銅鐵，含塵煙氣經(jīng)沉降室-布袋收塵系統(tǒng)收塵后進(jìn)入三級脫硫塔脫硫，收集下來的煙塵返回配料車間重步提煉其中的貴重金屬。3.3-1 拌合車間生產(chǎn)情況

4、生產(chǎn)線簡述：外購的氧化礦、石灰石等原輔材料，經(jīng)化驗(yàn)分析后需按照一定的配比進(jìn)行拌合，拌3合車間采用帶有液壓稱的鏟車進(jìn)行初步拌合后再經(jīng)一臺拌和機(jī)進(jìn)行粉碎、拌合，拌合好的物料呈粉狀且成分均勻，可送下一步制磚工序制磚。合車間采用帶有液壓稱的鏟車進(jìn)行初步拌合后再經(jīng)一臺拌和機(jī)進(jìn)行粉碎、拌合，拌合好的物料呈粉狀且成分均勻，可送下一步制磚工序制磚。主要污染物：粉塵、噪聲生產(chǎn)類型：連續(xù)間歇加工 批量生產(chǎn)其他3.3-2 制磚車間生產(chǎn)情況生產(chǎn)線簡述：適度后，利用制磚機(jī)將原輔料制成一定大小的原料磚塊，送入鼓風(fēng)爐車間進(jìn)行冶煉。主要污染物：粉塵生產(chǎn)類型：連續(xù)間歇加工 批量生產(chǎn)其他3.3-3 鼓風(fēng)爐車間生產(chǎn)情況生產(chǎn)線簡述：

5、4鐵、一次粗鉛，待反應(yīng)完成后按照各物料比重不同從出口自行產(chǎn)出，所有爐料及水淬渣均采用循環(huán)水冷卻，爐料冷卻后依次得到水淬渣、冰銅、冰銅鐵和粗鉛。鐵、一次粗鉛，待反應(yīng)完成后按照各物料比重不同從出口自行產(chǎn)出，所有爐料及水淬渣均采用循環(huán)水冷卻，爐料冷卻后依次得到水淬渣、冰銅、冰銅鐵和粗鉛。主要污染物：粉塵、廢水、廢渣生產(chǎn)類型：連續(xù)間歇加工批量生產(chǎn)其他3.3-4 精煉車間生產(chǎn)情況生產(chǎn)線簡述：10%左右的銅和錫，將粗鉛投入熔鉛鍋熔化后加入硝酸98%的粗鉛產(chǎn)品。主要污染物：含鉛煙塵粉塵、廢渣生產(chǎn)類型：連續(xù)間歇加工 批量生產(chǎn)其他主要設(shè)備的輔助設(shè)施有廢氣處理系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)，另外配備有危險(xiǎn)品庫、成品庫及料場。3

6、.4-1 主要裝備情況表主體工程輔項(xiàng)目內(nèi)容項(xiàng)目組成鼓風(fēng)爐熔鉛鍋尾氣處理系統(tǒng)5助工程儲運(yùn)設(shè)助工程儲運(yùn)設(shè)施項(xiàng)目內(nèi)容循環(huán)水系統(tǒng)項(xiàng)目組成雨水收集系統(tǒng)成品倉危險(xiǎn)品倉庫料場企業(yè)主要的設(shè)備名稱、型號規(guī)格見表 3.4-2。3.4-2 公司主要設(shè)備清單車間名稱設(shè)備名稱規(guī)格型號設(shè)備運(yùn)行狀況運(yùn)行正常運(yùn)行正常運(yùn)行正常運(yùn)行正常運(yùn)行正常運(yùn)行正常爐體老化嚴(yán)重運(yùn)行正常 運(yùn)行正常 運(yùn)行正常 運(yùn)行正常 運(yùn)行正常 運(yùn)行正常 運(yùn)行正常 運(yùn)行正常 運(yùn)行正常 運(yùn)行正常 運(yùn)行正常設(shè)計(jì)不合理，過濾面積太小運(yùn)行正常運(yùn)行正常運(yùn)行正常運(yùn)行正常運(yùn)行正常運(yùn)行正常經(jīng)審核：依據(jù)國家明令淘汰用能設(shè)備、產(chǎn)品目錄工藝裝備和產(chǎn)品指導(dǎo)目錄(2010冒、滴、漏等漏水

7、現(xiàn)象，給生產(chǎn)帶來很大的不便。產(chǎn)品98%以上，水淬渣作為副產(chǎn)品外售，6料暫存廠內(nèi)待二期綜合回收系統(tǒng)建成后回收其中的貴金屬。表212011年產(chǎn)品情況表產(chǎn)品名稱單位（t）去向10%，主要原因是受到金融危機(jī)及市場高品位原材料短缺的影響。原輔材料和能源消耗源主要有電、煤炭（焦炭和鐵煤、新鮮水（市政管網(wǎng)的自來水。原輔材料消耗情況XXXX34%左右，但隨著氧煙灰和鉛泥與氧化礦按照一定比例配比，制成磚進(jìn)入鼓風(fēng)爐冶煉。3.6.1-1。20113.6.1-2。3.6.1-1 20118（%）原料原料名稱PbAsSCuSi02FeCaOAu（g/t）AgSnBiI（g/t）氧化礦煙灰鉛泥7鉛渣鉛渣3.6.1-2 公

8、司 2011主要原輔料單位數(shù)量單位產(chǎn)品消耗量來源（t/t）外購?fù)赓復(fù)赓復(fù)赓復(fù)赓復(fù)赓復(fù)赓復(fù)赓彸醪椒治觯海?）隨著礦石品位的下降，高品位的鉛礦越來越少，生產(chǎn)每噸粗鉛需要礦石量越購含鉛品味較高的原料進(jìn)行生產(chǎn)。（3）由于高品位氧化礦供應(yīng)不足及金融危機(jī)對公司的影響，公司目前的產(chǎn)量不足60006t/a能源消耗情況1、主要能源消耗企業(yè)能源結(jié)構(gòu)主要由焦炭、鐵炭（鐵炭為永興產(chǎn)的一種優(yōu)質(zhì)煤、外購電等構(gòu)成。20113.6.2-13.6.2-2 3.6.2-3，3.6.2-4。3.6.2-1稱焦炭（t）（Kw.h）水（m3）鐵煤（t）1月2月3月4月5月6月7月88月9月10月11月12月年用量綜合能耗綜合能耗（kg

9、ce/t）3.6.2-2項(xiàng)目 粗鉛產(chǎn)量（t） 綜合能耗（kgce）單位產(chǎn)品綜合能耗（kgce/t）1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12月單位產(chǎn)品能耗（kgce/t）單位產(chǎn)品能耗（kgce/t）5905805705605505405305205105004901234567891011123.6.2-1 公司能源消耗比例圖3.6.2-3 公司能源消耗比例表項(xiàng)目項(xiàng)目焦炭電 水 總能耗年耗量（kgce）比例（%）3.6.2-2 公司能源消耗比例圖3.6.2-420119車間車間主要能源拌合車間制磚車間鼓風(fēng)爐車間精煉車間 公用工程總計(jì)折標(biāo)煤系數(shù)焦炭（t）鐵炭（t

10、電（Kwh） 各車間總計(jì)（tce）各車間用能百分比（%）2、煤耗公司鐵碳主要消耗在熔鉛鍋，焦炭主要消耗在鼓風(fēng)爐，兩種煤的成分分析見表3.6.2-5。分析項(xiàng)目 水分（%） 揮發(fā)分（%）灰分（%） 硫（%）固定碳（%）發(fā)熱量kcal/kg3.6.2-5焦炭鐵炭XXXX90%以上，因而節(jié)能的重點(diǎn)在于節(jié)煤。3、電耗66.7%，13.3%。目前公司電機(jī)全部采用變頻設(shè)備，但由于收塵設(shè)備由于經(jīng)常堵塞導(dǎo)致電機(jī)負(fù)荷過高，鼓風(fēng)爐風(fēng)口設(shè)計(jì)不合理等原因，導(dǎo)致此兩處電機(jī)常常滿負(fù)荷運(yùn)行，從而導(dǎo)致生產(chǎn)綜合能耗較高。4、水耗800 m3 600 m3 雨水收集池（兼生活污10）各一個(gè)，雨水收集池雨水主要用于冷卻冰銅渣鍋，溢出

11、冷卻水返回雨水收集池的雨水作為循環(huán)水池的補(bǔ)充水。環(huán)水池的補(bǔ)充水。99.4%。3.6.2-3 XXXX 公司用水平衡圖（m3/d）初步分析：1XXXX（539kgce/t，其主要原因是氧化礦中且耗能高。根據(jù) XXXX 公司一年的單位產(chǎn)品綜合能耗數(shù)據(jù)，每個(gè)月的能耗均波動較大（20115 月份為響應(yīng)政府號召，停產(chǎn)一個(gè)月，其原因是公司正常運(yùn)行不久，部分的工人操作時(shí)耗能大不相同2 2 月份主要使用氧化礦進(jìn)行冶煉，其8%左右，因而11、12月能耗高是由于鼓風(fēng)爐設(shè)備故障，停機(jī)次數(shù)多引起能耗高。（96，因而公司節(jié)能主要應(yīng)考慮節(jié)約煤炭和電能。公用工程能耗也較高。產(chǎn)排污現(xiàn)狀分析XXXXSSSQQ 隨著國家環(huán)保法律

12、法規(guī)控制力度的不斷加強(qiáng)，企業(yè)加快了治污步伐，加大了環(huán)保投資力SSSXXXX6t/a22010811廢氣的產(chǎn)生排放及治理措施情況1、有組織廢氣XXXX公司有組織廢氣主要來源于以下工段：60m 煙囪外排；同時(shí)企業(yè)配有經(jīng)過當(dāng)?shù)丨h(huán)保局認(rèn)可的在線監(jiān)測系統(tǒng)以保證外排煙氣的穩(wěn)定達(dá) 標(biāo)；60m 煙囪外排。XXXX公司的有組織廢氣經(jīng)收塵管道收集后進(jìn)入廠內(nèi)的三級堿液噴淋脫硫塔脫硫，70%97.3%，廢氣經(jīng)處理達(dá)標(biāo)60m 高煙囪外排。3.7.1-1 “鈉法”脫硫工藝流程圖SSS201111（環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)行，企業(yè)污能做到廢氣的達(dá)標(biāo)排放。根據(jù)2010年XXXX公司竣工驗(yàn)收監(jiān)測報(bào)告XXXX 公司鉛排放量見表3.7.1-

13、1。位置鼓風(fēng)爐煙氣處理裝置出口熔鉛鍋煙氣處理裝置出口合計(jì)鉛含量（mg/m3）煙氣中鉛年排放量（t/a）0.05212SO2煙塵Pb3.7.1-2 企業(yè)大氣污染物排放匯總表濃度（mg/m3）標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)標(biāo)情況年排放量（t/a）注：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)鉛鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB25466-2010）2、無組織排放廢氣的無組織粉塵、熔鉛鍋初期煙氣、鼓風(fēng)爐出料時(shí)燃燒稻草的煙氣。廢水的治理措施及達(dá)標(biāo)情況XXXX 800 m3 600 m3 雨水收集池（兼生活污）各一個(gè)，雨水收集池雨水主要用于冷卻冰銅，溢出冷卻水返回雨水收集池分外排，一部分進(jìn)入雨水收集池，可作為沖渣循環(huán)水池的補(bǔ)充水。噪聲治理措施消聲、隔聲等措施，可有效

14、地降低噪聲影響。廢渣的治理措施及達(dá)標(biāo)情況3.7.4-1。、3.7.4-12011年固體廢物產(chǎn)生及處理方式固體廢物名稱煙塵灰年產(chǎn)生量（t）主要元素成份廢渣性質(zhì)危險(xiǎn)固廢處置方式或去向廠內(nèi)綜合利用鉛浮渣水淬渣冰銅渣危險(xiǎn)固廢一般固廢危險(xiǎn)固廢廠內(nèi)綜合利用外售水泥廠家暫存冰銅鐵危險(xiǎn)固廢暫存13錫 渣燃煤渣錫 渣燃煤渣堿 渣危險(xiǎn)固廢一般固廢危險(xiǎn)固廢暫存外售返回鼓風(fēng)爐利用100%險(xiǎn)廢物標(biāo)志牌，原料和渣料的堆放管理有待加強(qiáng)。公司 2011 年全廠硫平衡見表 3.7.4-2 和圖 3.7.4-1，全廠鉛平衡見表 3.7.4-3 和圖3.7.4-2。3.7.4-2 全公司硫平衡（注：硫平衡誤差=0.33%）3.7.

15、4-1 全公司硫平衡圖（t/a）3.7.4-3 全公司鉛平衡類別類別物料數(shù)量（kg/d）Pb（%） 數(shù)量（kg/d） 合計(jì)（kg/d）輸入循環(huán)使用14輸出 由于XXXX公司目前沒有煙氣中含鉛量的常規(guī)監(jiān)測數(shù)據(jù)公司竣工驗(yàn)收時(shí)的鼓風(fēng)爐和熔鉛鍋煙氣監(jiān)測資料； 鉛平衡誤差=0.03%3.7.4-2 全公司鉛平衡圖（kg/d）根據(jù)硫平衡可以看出，公司原輔材料和能源中硫的主要來源于原料，通過控制硫物料進(jìn)行下一步處理時(shí)，做好二氧化硫的防治措施；硫平衡 0.33%的誤差主要由鼓風(fēng)量減少二氧化硫?qū)Νh(huán)境的污染。XXXX92.8%，還有相當(dāng)一部0.029%的誤5.88kg入環(huán)境，公司應(yīng)加強(qiáng)對無組織粉塵的收集處理，盡量

16、減少鉛對環(huán)境的污染?？偭靠刂魄闆r201146.5t/a12t/a，符合總量控制的要求。過程控制XXXX式，各工段主要的過程控制如下：15即上浮的爐渣）之后，方可認(rèn)為爐料中各種金屬已基用?，F(xiàn)“清水”現(xiàn)象時(shí)，表示鍋內(nèi)鉛水中雜質(zhì)已降到要求的水平。可判斷。管理100%除責(zé)令返工外，追究相關(guān)人員的經(jīng)濟(jì)責(zé)任；公司目前的能源計(jì)量僅有水和電的一級計(jì)量，各車間無二級計(jì)量；相應(yīng)的培訓(xùn)。3.9-1 公司現(xiàn)有管理制度序號制度名稱執(zhí)行情況123416567891011121314員工XXXX 公司現(xiàn)有員工 132 人，其中專業(yè)技術(shù)人員 27 人，其余為附近村民。員工上XXXX 公司能耗物耗較高、污染物較多的原因之一。清

17、潔生產(chǎn)水平及潛力分析企業(yè)清潔生產(chǎn)水平分析1（GB 21250-2007）現(xiàn)有鉛冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品綜合能耗限額限定值為 460kgce/tXXXX 公司粗鉛冶煉的能耗為539kgce/t，大大超出標(biāo)準(zhǔn)限值；2（HJ 512-2009）逐項(xiàng)對比分析了XXXX 公司粗鉛生產(chǎn)的清潔生產(chǎn)水平，企業(yè)各項(xiàng)指標(biāo)對比分析如表 3.11.1-1；17SSSXXXX 貴金屬有限公司清潔生產(chǎn)審核報(bào)告3.11.1 XXXX18SSSXXXX 貴金屬有限公司清潔生產(chǎn)審核報(bào)告19SSSXXXX 貴金屬有限公司清潔生產(chǎn)審核報(bào)告20SSSXXXX 貴金屬有限公司清潔生產(chǎn)審核報(bào)告表 3.11.1-3 清潔生產(chǎn)水平匯總表項(xiàng)目項(xiàng)目項(xiàng)數(shù)

18、占標(biāo)率（%）一級619.35二級516.13三級1238.71未達(dá)到三級825.81初步分析：539kgce/t，遠(yuǎn)大于鉛冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額的限值；X（HJ512-2009）標(biāo)準(zhǔn)的有31項(xiàng)，其中達(dá)到三級以上指標(biāo)的共23項(xiàng)，未達(dá)到三級指標(biāo)要求的有8項(xiàng)，主要是自綜合能耗較高及易產(chǎn)生污染部位沒有設(shè)置警示牌。公司清潔生產(chǎn)潛力分析1、原輔材料和能源氧化礦原料品位大大低于生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)的品位（4050%消耗高、單位產(chǎn)品綜合能耗高；沒有余熱回收裝置也造成能源的浪費(fèi)；集池的水替代。2、設(shè)備面積小未達(dá)到設(shè)計(jì)的產(chǎn)能，影響正常生產(chǎn)。3、過程控制4、廢棄物鼓風(fēng)爐出料口無組織排放比較嚴(yán)重，原料棚無組織粉塵排放嚴(yán)

19、重。5、管理極性不高、流動性大。6、員工員工流動性大，又給管理帶來不便，也是能耗、物耗高，廢棄物多的重要原因。確定審核重點(diǎn)SSSXXXX 貴金屬有限公司清潔生產(chǎn)審核報(bào)告確定備選審核重點(diǎn)間、鼓風(fēng)爐車間、精煉車間和公用工程作為備選重點(diǎn)。確定審核重點(diǎn)確定審核重點(diǎn)的原則：-污染物產(chǎn)生量大、排放量大、超標(biāo)嚴(yán)重的環(huán)節(jié)；-嚴(yán)重影響或威脅正常生產(chǎn)、構(gòu)成生產(chǎn)“瓶頸”的環(huán)節(jié)；-一旦采取措施，容易產(chǎn)生顯著環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益的環(huán)節(jié)；-公眾反應(yīng)強(qiáng)烈、投訴最多的問題；3.12-1論述：3.12-1 權(quán)重因素的確定權(quán)重因素權(quán)重因素廢物產(chǎn)生量主要消耗權(quán)重系數(shù)權(quán)重因素的表征10根據(jù)該公司實(shí)際情況，主要考慮各車間SO 產(chǎn)生量、危

20、險(xiǎn)固廢產(chǎn)生量9清潔生產(chǎn)潛力員工的合作732以能源表示，考慮的煤、電等能源折標(biāo)煤后的綜合能源消耗主要考慮到各個(gè)備選重點(diǎn)的技術(shù)水平與行業(yè)內(nèi)水平的差距，差距越大，其清潔生產(chǎn)潛力越大參考各個(gè)備選重點(diǎn)員工對清潔生產(chǎn)工作的認(rèn)識和配合程度等情況3.12-2 各車間廢棄物產(chǎn)生及能耗情況系統(tǒng)系統(tǒng)危險(xiǎn)固廢產(chǎn)生量（t/a）SO 產(chǎn)生量2（t/a）綜合能源消耗(tce/a）1拌合車間2345制磚車間鼓風(fēng)爐車間精煉車間輔助工程（污水處理、廢氣處理等）根據(jù)該公司實(shí)際情況，根據(jù)確定的權(quán)重因素和實(shí)際統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，得到各個(gè)備選重點(diǎn)22SSSXXXX得分情況，詳細(xì)見表 3.12-3。3.12-3 審核重點(diǎn)確定表權(quán)拌合車間制磚車間鼓

21、風(fēng)爐車精煉車間輔助工因素重間程WRW*RRW*RRW*RRW*RRW*R危廢產(chǎn)生量10000010100880220綜合能耗95455451090763654清潔生產(chǎn)潛力79635351070963963員工的合作392792710301030927總分135107290236164排序45123核重點(diǎn)。制定清潔生產(chǎn)目標(biāo)審核小組結(jié)合實(shí)際，根據(jù)上級部門對節(jié)能降耗及環(huán)境管理的要求，參照歷史最好生產(chǎn)指標(biāo)和生產(chǎn)現(xiàn)狀研究制定如下清潔生產(chǎn)目標(biāo)。表3.13-1清潔生產(chǎn)目標(biāo)表序號2014序號2014 年近期目標(biāo)值2016 年遠(yuǎn)期目標(biāo)值1項(xiàng)目單位產(chǎn)品綜合能耗（折 合標(biāo)準(zhǔn)煤計(jì)算/單位產(chǎn)品電耗（kW.h/t）現(xiàn)狀5

22、3945042021623設(shè)備120利用鼓風(fēng)爐煙氣余熱產(chǎn)生熱水加熱電解液建立健全能源定量100沒有余熱回收裝置全廠的余熱回收4能源定量考核制度不健全建立健全能源定量考考核制度，并落實(shí)到 核制度，并落實(shí)到位位5環(huán)境管理6污染物產(chǎn)生處及廢渣庫沒有設(shè)置警示牌鼓風(fēng)爐出料口沒有集氣罩污染物產(chǎn)生處及廢渣庫設(shè)置警示牌污染物產(chǎn)生處及廢渣庫設(shè)置警示牌鼓風(fēng)爐出料口設(shè)集氣罩鼓風(fēng)爐出料口設(shè)集氣罩本次清潔生產(chǎn)審核貫徹了“邊審核、邊實(shí)施、邊見效”18 項(xiàng)方案，并及時(shí)實(shí)施了無費(fèi)/動了可行的中高費(fèi)方案，力爭在審核期間完成各項(xiàng)方案的實(shí)施。23SSSXXXX表3.14-1預(yù)審核階段清潔生產(chǎn)方案預(yù)審核階段成果匯總1、企業(yè)概況原輔材

23、料和能源：生產(chǎn)原料主要為氧化礦，輔料為石灰石、燒堿等危險(xiǎn)化學(xué)品，消耗的能源主要有電、煤炭、新鮮水。設(shè)備：XXXX 公司主要的生產(chǎn)車間有拌合、制磚、鼓風(fēng)爐及精煉車間，主要的輔助設(shè)施有尾氣處理系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)，另外配備有危險(xiǎn)品庫、成品庫及料場。廢棄物：主要的廢棄物為各鼓風(fēng)爐及熔鉛鍋爐產(chǎn)生的煙氣及粉塵，有一套布袋收塵+三級脫硫塔尾氣處理系統(tǒng)；公司無外排生產(chǎn)廢水，部分生活污水也作為補(bǔ)充水用于生產(chǎn)。管理及員工：缺乏有效的管理制度，員工素質(zhì)較低，積極性差，員工流動性大。24SSSXXXX2、企業(yè)清潔生產(chǎn)水平（HJ512-2009）標(biāo)準(zhǔn)的有31項(xiàng)，其中達(dá)到三級以上指標(biāo)的共23項(xiàng)，未達(dá)到三級指標(biāo)要求的有8項(xiàng)，

24、主要是自動化能耗較高及易產(chǎn)生污染部位沒有設(shè)置警示牌。3、確定審核重點(diǎn)經(jīng)分析評估，確定鼓風(fēng)爐車間為本輪清潔生產(chǎn)審核的審核重點(diǎn)。4、清潔生產(chǎn)目標(biāo)經(jīng)與本行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)對比及考察了企業(yè)的歷史最好水平，制定了本輪清潔生以上，遠(yuǎn)期（2016年）向行業(yè)先進(jìn)水平靠攏。5、清潔生產(chǎn)方案18 項(xiàng)方案并及時(shí)組織實(shí)施，取得了明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。第四章 審核產(chǎn)方案的產(chǎn)生提供依據(jù)。審核重點(diǎn)概況 12m22008 6000t/a。鼓風(fēng)爐車間主要的生產(chǎn)流程為：經(jīng)過配比的氧化礦、鉛泥、煙灰等原料制成原料磚25SSSXXXX輸入輸出物流的測定本次清潔生產(chǎn)審核前，公司生產(chǎn)實(shí)踐積累了較為準(zhǔn)確可靠的原料、中間產(chǎn)品及最終2012

25、4 1618 日深入進(jìn)行現(xiàn)場考察，進(jìn)一步測量了鼓風(fēng)爐車間的輸入輸出物流。物流實(shí)4.2-1，4.2-1 物流實(shí)測表26SSSXXXX誤差（輸入物料總量輸出物料總量）/輸入物料總量|(123.08118.38)|/123.08100%3.8%5%（儀器精度等方面）以及可能存在的人為誤差等。5%，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可做為下一步工作的基礎(chǔ)。物料平衡根據(jù)對鼓風(fēng)爐車間輸入輸出物流的測定，可繪制出鼓風(fēng)爐車間的物料平衡圖，見圖4.3-1。金屬平衡圖4.3-1審核重點(diǎn)物料平衡圖（t/d）4.4-1所示。27SSSXXXX4.4-1 審核重點(diǎn)金屬元素平衡表28SSSXXXX 貴金屬有限公司清潔生產(chǎn)審核報(bào)告88.08，大部分鉛進(jìn)入粗鉛，少部分進(jìn)入冰銅渣和銅鐵，砷大部分進(jìn)入冰銅渣、冰銅鐵以及煙塵中。廢棄物產(chǎn)生及能源消耗高的原因分析審核小組通過審核，認(rèn)為鼓風(fēng)爐車間廢棄物產(chǎn)生和能源消耗高的原因主要是：氧化礦中鉛的含量太低，只能搭配含鉛量較高的鉛泥、煙塵等制成原料轉(zhuǎn)進(jìn)行冶煉，原料品味低是能耗高的主要原因之一；導(dǎo)致能耗較高；過程控制主要依靠工人的經(jīng)驗(yàn)，自動化水平一般，反應(yīng)參數(shù)不能精準(zhǔn)的控制導(dǎo)致能耗高、廢棄物多；4、管理：管理松散，缺乏相應(yīng)的考核制度；5、員工：員工素質(zhì)低，操作不熟練，人員流動性大。審核階段方案匯總此，審核階段僅列出本階段發(fā)現(xiàn)的問題及相應(yīng)的清潔生產(chǎn)方案。29SSSX