墻面精裝專項(xiàng)施工方法及工藝要求

1、墻面精裝專項(xiàng)施工方法及工藝要求1墻面鋁板安裝施工方案1.1施工工藝流程測量放線后置錨栓鉆孔及連接件安裝立柱安裝面板及裝飾條安裝面板調(diào)整風(fēng)口及踢腳線安裝1.2操作要點(diǎn)1）測量放線根據(jù)之前整體測量放線的成果進(jìn)行墻面分格及標(biāo)高的細(xì)部放樣，并按圖紙要求進(jìn)行墻面分格的定位及頂面、底面不同做法間控制標(biāo)高的放樣。2）連接件安裝墻面固定螺栓采用M12膨脹螺栓，每個(gè)連接件固定點(diǎn)采用2支膨脹螺栓固定（龍骨雙向連接件連接），每個(gè)膨脹螺栓應(yīng)配置墊片。機(jī)械膨脹螺栓距離結(jié)構(gòu)四邊邊緣距離均不應(yīng)小于50mm（考慮鋼筋位置）。膨脹螺栓安裝完成后，應(yīng)對安裝位置進(jìn)行檢查，不滿足精度要求的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或在周邊重新加固安裝。膨脹螺栓固定

2、完成后，進(jìn)行L型轉(zhuǎn)接件的安裝，每個(gè)L型轉(zhuǎn)接件采用2個(gè)膨脹螺栓固定，首先將L型連接件與膨脹螺栓臨時(shí)固定，待立柱安裝完成后在進(jìn)行螺栓的永久固定。 膨脹螺栓及連接件安裝圖3）立柱安裝立柱采用40*40*3鍍鋅方管，骨架排版根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行排布，立柱采用上、中、下三處與L型連接件連接，每個(gè)L型連接件處采用2個(gè)M6鉆尾螺釘與方管進(jìn)行固定，具體L型連接件間距根據(jù)現(xiàn)場二次砌筑圈梁高度確定。立柱臨時(shí)固定后，應(yīng)對立柱垂直度及進(jìn)出位進(jìn)行調(diào)整，待滿足面板安裝要求后方可進(jìn)行螺栓的緊固固定，待螺栓固定后，應(yīng)對立柱的垂直度及近處位進(jìn)行二次核驗(yàn)，確保立柱位置在螺栓緊固過程中產(chǎn)生的誤差可控，如不滿足要求，應(yīng)對立柱進(jìn)行二次調(diào)整

3、，直至立柱安裝精度滿足要求。不銹鋼防撞板立柱的安裝方式同鋁板墻面立柱安裝方式。 4）面板及裝飾條安裝鋁板采用固定在鋁板背面的L型耳板連接件掛接與立柱的L型掛槽掛裝，L型掛槽連接件與立柱間設(shè)置墊片，每塊鋁板應(yīng)至少保證三個(gè)L型耳板掛點(diǎn)。鋁板安裝前，應(yīng)首先核對面板的編號，確認(rèn)編號與分格對應(yīng)后方可進(jìn)行面板的安裝。安裝時(shí)，應(yīng)首先將墊片卡入立柱的定距孔內(nèi)，并確定卡入位置與L型掛槽位置對應(yīng)。然后將鋁板蓋縫條按標(biāo)高位置掛入立柱的定距孔內(nèi)。再次兩名安裝工人將面板平抬至安裝位置，確定L型耳板位置正確后同時(shí)將兩側(cè)耳板插入立柱定距孔內(nèi)，并緩慢下方，確保面板與立柱卡固緊密。最后對面板的標(biāo)高及進(jìn)出位置進(jìn)行微調(diào)，至滿足安裝

4、精度位置，完成單塊面板的安裝。5）風(fēng)口及踢腳線安裝鋁板安裝完成后，進(jìn)行頂部鈦金不銹鋼板安裝，下部不銹鋼防撞板及防撞欄桿的安裝。不銹鋼板安裝采用角鋼龍骨固定于鋁板立柱上，在立柱安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行角鋼龍骨的安裝。將在工廠加工成型的小單元鈦金不銹鋼板塊移動至安裝位置，定位準(zhǔn)確后與龍骨固定。L型轉(zhuǎn)接件安裝。不銹鋼防撞板及防撞欄桿L型轉(zhuǎn)接件應(yīng)同時(shí)安裝，根據(jù)L型轉(zhuǎn)接件設(shè)計(jì)間距要求，將L型轉(zhuǎn)接件采用不銹鋼螺栓固定于底部立柱定距孔內(nèi)，確定位置無誤后進(jìn)行螺栓的緊固。不銹鋼防撞板安裝。將不銹鋼防撞板與基層定距卡件組裝成整體后進(jìn)行與L型轉(zhuǎn)接件的臨時(shí)固定，每處定距卡件采用兩套不銹鋼螺栓進(jìn)行連接。臨時(shí)固定后，應(yīng)對不銹鋼

5、防撞板的標(biāo)高及進(jìn)出位進(jìn)行檢查及調(diào)整，滿足精度要求后進(jìn)行不銹鋼螺栓的緊固，完成不銹鋼防撞板的安裝。不銹鋼防撞欄桿安裝。不銹鋼防撞欄桿根據(jù)分格長度采用定型連接件進(jìn)行安裝。1.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求（1）主控項(xiàng)目1)金屬板的品種、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法:觀察;檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和性能檢驗(yàn)報(bào)告。2)金屬板安裝工程的龍骨、連接件的材質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬板安裝應(yīng)牢固。檢驗(yàn)方法:手扳檢查;檢查進(jìn)場驗(yàn)收記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。3)外墻金屬板的防雷裝置應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置可靠接通。檢驗(yàn)方法:檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

6、（2）一般項(xiàng)目1)金屬板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致。檢驗(yàn)方法:觀察。2)金屬板接縫應(yīng)平直，寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:觀察;尺量檢查。3)金屬板上的孔洞應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。檢驗(yàn)方法:觀察。4)金屬板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表規(guī)定。表1.3-1金屬板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用200mm直角檢測尺檢查4接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查6接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查7接縫寬度1用鋼直尺檢查2石材

7、干掛施工方案2.1施工工藝流程石材表面處理石材安裝前準(zhǔn)備測量、放線基層處理埋板安裝主龍骨安裝次龍骨安裝石材安裝石材板縫處理表面清洗2.2操作要點(diǎn)（1）石材表面處理。石材表面應(yīng)干燥，一般含水率應(yīng)不大于8，按防護(hù)劑使用說明對石材表面進(jìn)行防護(hù)處理。此工序必須在清潔的環(huán)境下進(jìn)行施工。操作時(shí)將石材板的正面朝下平放于兩根方木上，用羊毛刷蘸防護(hù)劑，均勻涂刷于石材板的背面和四個(gè)邊的小面，涂刷必須到位，不得漏刷。待第一道涂刷完24h后，刷第二道防護(hù)劑。第二道刷完24h后，將石材板翻成正面朝上，涂刷正面，方法與要求和背面涂刷相同。（2）石材安裝前準(zhǔn)備。先對石材板進(jìn)行挑選，使同一立面或相臨兩立面的石材板色澤花紋一致

8、，挑出色差、紋路相差較大的不用或用于邊角不明顯部位。石材板選好后進(jìn)行鉆孔開槽，為保證孔槽的位置準(zhǔn)確、垂直，應(yīng)制作一個(gè)定型托架，將石板放在托架上作業(yè)。鉆孔時(shí)應(yīng)使鉆頭與鉆孔面垂直，開槽時(shí)應(yīng)使切割片與開槽面垂直，確保成孔、槽準(zhǔn)確無誤。孔、槽的形狀尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。（3）放線及基層處理。先對安裝石材的結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，然后吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線、水平線、標(biāo)高控制線。根據(jù)深化設(shè)計(jì)的排板、骨架大樣圖彈出骨架和石材板塊的安裝位置線，并確定出固定連接件的膨脹螺栓安裝位置。核對預(yù)埋件的位置和分布是否滿足安裝要求。檢驗(yàn)骨架安裝部位的結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件的牢固程度。骨架安裝在非混凝土墻體時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)

9、行加固。（4）背栓式干掛石材安裝埋板安裝。根據(jù)放出的主龍骨位置控制線，用膨脹螺栓固定埋板。埋板滿足設(shè)計(jì)圖紙要求的材質(zhì)、規(guī)格，且固定應(yīng)牢固可靠。主龍骨安裝。主龍骨按設(shè)計(jì)圖紙要求選用相應(yīng)規(guī)格熱鍍鋅方鋼。根據(jù)已放好的主龍骨位置控制線，將主龍骨按設(shè)計(jì)要求的方式與連接角碼連接固定。主龍骨與連接角碼采用焊接固定，連接角碼與埋板采用焊接連接，且都做好防腐處理。次龍骨安裝。次龍骨按設(shè)計(jì)圖紙要求選用，采用熱鍍鋅角鋼。角鋼次龍骨通過焊接與主龍骨連接。次龍骨必須按深化設(shè)計(jì)大樣圖的位置進(jìn)行安裝固定，并調(diào)整到水平方向貫通一致，定位面在同一平面上。最后對所有焊縫進(jìn)行防腐處理。石材飾面為空縫時(shí)，通常還需對所有骨架進(jìn)行涂黑處

10、理。石材安裝a.石材背栓孔開設(shè)應(yīng)在石材加工廠內(nèi)完成。根據(jù)深化設(shè)計(jì)和石材翻樣圖確定每塊石材上背栓孔的孔徑、孔深和位置。一般背栓孔邊距石材邊緣應(yīng)大于石材厚度的3倍，且不小于85mm，也不大于180mm(一般為150mm);孔底距石材表面應(yīng)留下大于4mm的厚度，孔間距小于600mm，板鉆孔位置，最終根據(jù)技術(shù)規(guī)定或圖中注明確定。為保證孔的一致性，鉆孔時(shí)應(yīng)使用定型托架，成孔應(yīng)垂直，孔壁、孔口無破損。b.先將專用膨脹螺栓固定在石材上，并根據(jù)專用膨脹螺栓使用要求，將掛件通過膨脹螺栓固定到石材上，然后將裝好掛件的石材掛到次龍骨掛件的支撐座上。c.調(diào)整表面平整度。通過調(diào)整次龍骨上掛件支撐座的進(jìn)出，使各塊石材表面

11、平整一致。d.調(diào)整石材的高低和垂直。通過調(diào)整掛件頂部的調(diào)節(jié)螺栓，使石材的上、下兩邊水平左、右兩邊垂直，且與其他石材板塊高低一致。然后取下石材，將各固定螺栓緊固牢固。定位、安裝。各螺栓緊固好后，將石材重新掛好，檢驗(yàn)表面平整度，橫豎縫隙的均勻順直，合格后，將石材定位。通過輕輕敲打石材，檢驗(yàn)各掛件受力是否均勻一致，各固定螺栓有無松動，確認(rèn)合格后再安裝下一塊石材。石材安裝順序一般從下至上，逐層進(jìn)行。2.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目1)石材飾面板的品種、規(guī)格、顏色、圖案和性能必須符合設(shè)計(jì)要求和國家環(huán)保規(guī)定，用于室內(nèi)的石材，應(yīng)進(jìn)行放射性能指標(biāo)復(fù)試。檢驗(yàn)方法:觀察;檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和性能檢測報(bào)

12、告2)石材飾面板孔、槽的數(shù)量、位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)方法:檢查進(jìn)場驗(yàn)收記錄和施工記錄。3)石材飾面板安裝工程的預(yù)坦件(或后置埋件)和連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。后置埋件的現(xiàn)場拉拔強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。飾面板安裝必須牢固。檢驗(yàn)方法:手扳檢査;檢查進(jìn)場驗(yàn)收記錄、現(xiàn)場拉拔檢測報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。4)石材飾面板的接縫、嵌縫做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:觀察。5)石材飾面板的排列應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)盡量使飾面板排列合理、整齊、美觀，非整塊宜排在不明顯處。檢驗(yàn)方法:觀察。（2）一般項(xiàng)目1)石材飾面板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。石材表面應(yīng)無泛

13、堿等污染。檢驗(yàn)方法:觀察。2)石材飾面板嵌縫應(yīng)密實(shí)、平直，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嵌填材料色澤應(yīng)一致。檢驗(yàn)方法:觀察;尺量檢查。3)石材飾面板上的孔洞應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。檢驗(yàn)方法:觀察。4)石材飾面板應(yīng)進(jìn)行防破背涂處理。石材與基體間的灌注材料應(yīng)飽滿、密實(shí)檢驗(yàn)方法:用小錘輕擊檢查、檢查施工記錄。5)石材飾面板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表的規(guī)定。表1.2-1石材飾面板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法光面粗面立面垂直度2.03.0用2m垂直檢測尺檢查表面平整度2.03.0用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正2.04.0用直角尺檢查接縫平直度2.04.0拉5m線，不足5m拉通線，用鋼

14、直尺檢查墻裙上口平直2.03.0拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查接縫高低0.53.0用鋼直尺和塞尺檢查接縫寬度偏差1.02.0用鋼直尺檢查3折板玻璃安裝施工方案3.1施工工藝流程測量放線埋件安裝、定制鋼構(gòu)件定制鋁型材框安裝鋁單板安裝夾膠玻璃加工制作安裝調(diào)整檢驗(yàn)上下打膠玻璃清洗清理現(xiàn)場竣工驗(yàn)收3.2操作要點(diǎn)（1）測量放線根據(jù)基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)測量放線并復(fù)核與定位。首先使用全站儀放出墻面水平控制線、豎向控制線；根據(jù)墻面鋁板分格彈出膨脹螺栓位置線、龍骨位置線及鋁板分格布置線。主龍骨豎向布置隨鋁板分格寬度。放線定位后要對標(biāo)志控制線定時(shí)校核，以確保垂直度和龍骨位置的正確。（2）埋件安裝、定制鋼構(gòu)件預(yù)

15、埋件固定采用M12*100mm膨脹螺栓將250*250*10mm鍍鋅鋼板與混凝土結(jié)構(gòu)樓板、結(jié)構(gòu)梁、構(gòu)造柱連接牢固，并檢驗(yàn)其位置的準(zhǔn)確性，確保埋件能與玻璃安裝位置吻合。定制鋼骨架與預(yù)埋板加工廠焊接完成后到場與梁柱面采用螺栓連接，栓接部位加設(shè)墊片，部分焊接點(diǎn)需著重注意焊縫位置。（3）定制鋁型材框安裝定制鋁合金骨架與鋼方鋼采用栓接，連接牢固，現(xiàn)場不動火。（4）鋁單板安裝核對鋁板的編號和使用部位，利用現(xiàn)場測設(shè)的控制線，結(jié)合水平儀控制標(biāo)高，進(jìn)行板塊的粗定位、細(xì)定位、精確定位三步驟，采用M5自攻螺絲直接與基層鋼骨架固定結(jié)構(gòu)。（5）夾膠玻璃加工制作安裝按設(shè)計(jì)要求結(jié)合實(shí)測尺寸確定玻璃尺寸，以及玻璃的開工位置和

16、孔徑尺寸，由廠家加工制作。安裝玻璃前安裝單位燈帶、風(fēng)口等設(shè)備必須安裝調(diào)試完成，玻璃就位后，在定制鋁合金骨架安裝好后，先將其槽口清理干凈，槽口內(nèi)不得有垃圾或積水，并墊好防振橡膠墊塊，用玻璃吸盤將玻璃吸牢，安裝牢固后定制鋁板收口。（6）調(diào)整檢驗(yàn)點(diǎn)式玻璃進(jìn)行整體調(diào)整檢驗(yàn)，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。（7）上下打膠充分清潔玻璃間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙保護(hù)玻璃不被污染。上下同時(shí)打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護(hù)紙撕掉，必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化

17、前，不要沾染灰塵和劃傷。（8）修補(bǔ)檢驗(yàn)局部修補(bǔ)檢驗(yàn)。（9）玻璃清洗整體清洗玻璃塵垢。必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃。（10）清理現(xiàn)場保護(hù)和清洗現(xiàn)場。3.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目1）玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻璃板隔墻應(yīng)使用安全玻璃。檢驗(yàn)方法:觀察;檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和性能檢驗(yàn)報(bào)告。2）玻璃板安裝及玻璃磚砌筑方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:觀察。3）有框玻璃板隔墻的受力桿件應(yīng)與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，玻璃板安裝橡膠墊位置應(yīng)正確。玻璃板安裝應(yīng)牢固，受力應(yīng)均勻。檢驗(yàn)方法:觀察;手推檢查;檢查施工記錄。4）無框玻璃板隔墻的受力爪件應(yīng)與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，爪件的數(shù)量、

18、位置應(yīng)正確，爪件與玻璃板的連接應(yīng)牢固。檢驗(yàn)方法:觀察;手推檢查;檢查施工記錄。5）玻璃門與玻璃墻板的連接、地彈簧的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:觀察;開啟檢查;檢查施工記錄。6）玻璃磚隔墻砌筑中埋設(shè)的拉結(jié)筋應(yīng)與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，數(shù)量、位置應(yīng)正確。檢驗(yàn)方法:于扳檢查;尺量檢查;檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（2）一般項(xiàng)目1）玻璃隔墻表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。檢驗(yàn)方法:觀察。2）玻璃隔墻接縫應(yīng)橫平豎直，玻璃應(yīng)無裂痕、缺損和劃癮。檢驗(yàn)方法:觀察。3）玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應(yīng)密實(shí)平整、均勻順直、深淺一致。檢驗(yàn)方法:觀察。4）玻璃隔墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1.3-1的規(guī)定。表3.

19、3-1玻璃安裝工程安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表規(guī)定：序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1豎縫及墻面垂直度高度30m10用全站儀或經(jīng)緯儀或激光儀30m高度60m1560m高度90m2060 m高度90 m2090 m高度150 m25高度150 m302幕墻平面度2.5用2m靠尺，鋼板尺3豎縫的直線度2.5用2m靠尺，鋼板尺4橫縫的直線度2.5用2m靠尺，鋼板尺5膠縫寬度差(與設(shè)計(jì)值相比)2用卡尺6兩相鄰面板之間的高低差1.0用深度尺7玻璃面板與肋板夾角與設(shè)計(jì)值偏差1用量角器4吸音墻面施工方案4.1施工工藝流程測量放線安裝天地龍骨豎向龍骨分檔安裝豎向龍骨安裝橫向龍骨隱蔽驗(yàn)收安裝填充材料封罩面板隔

20、墻驗(yàn)收板縫、釘眼膩?zhàn)犹钋稛o機(jī)涂料噴涂竣工驗(yàn)收4.2操作要點(diǎn)（1）測量放線：根據(jù)基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)測量放線并復(fù)核與定位。根據(jù)裝修設(shè)計(jì)施工圖在需要做骨架隔墻的地面上彈出隔墻中心線即為地龍骨布置的中心線；根據(jù)地面中心線從天棚上用線墜吊垂直線天棚上定三點(diǎn)從而確定沿頂龍骨的中心線；（2）安裝天、地龍骨：根據(jù)天、地龍骨的中心線，固定頂、地龍骨。在沿地、沿頂龍骨與地、頂接觸處，需鋪填橡膠條等，再用電錘在地坪上、結(jié)構(gòu)頂棚上沿地龍骨的中心線打眼，孔徑10mm，間距宜為900mm；用熱鍍鋅外膨脹螺栓把天、地龍骨與主體砼結(jié)構(gòu)直接固定。天、地龍骨接頭位置應(yīng)剪成八字形搭接且搭接位置增加固定點(diǎn)位。（3）豎向龍骨分檔：以主體

21、結(jié)構(gòu)墻體等為界布置豎向龍骨邊龍骨，同一方向與門框料或主體結(jié)構(gòu)墻體、柱體之間的間距控制在300mm之內(nèi)，垂直方向與主體結(jié)構(gòu)墻體、柱體之間用射釘槍固定豎向龍骨邊龍骨，射釘間距控制在600mm以內(nèi)；與隔墻之間用錨釘固定豎向龍骨邊龍骨。如設(shè)計(jì)對隔墻高度或骨架用材未明確標(biāo)明，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況將隔墻高度與龍骨配套使用，詳見表3.2.5；為施工方便，建議從一邊邊龍骨向前推進(jìn)將豎向龍骨進(jìn)行分檔，固定隔墻的另一邊豎龍與邊龍之間的間距不得大于435，否則需增加一根豎龍骨；表4.2-1常用輕鋼龍骨限制高度表龍骨類型龍骨厚度豎龍骨間距人流密度大的地方龍骨限制高度人流密度小的地方龍骨限制高度Q50O.6mm（標(biāo)準(zhǔn)厚度）

22、610mm2800mm3300mm407mm3300mm4300mmO.8mm610mm3500mm4500mm407mm4000mm5500mmQ75O.6mm（標(biāo)準(zhǔn)厚度）610mm3500mm4500mm407mm4000mm5000mmO.8mm610mm4500mm5500mm407mm5000mm6000mmQ100O.6mm（標(biāo)準(zhǔn)厚度）610mm4000mm5000mm407mm4500mm5500mmO.8mm610mm5000mm6000mm407mm5500mm6500mm說明：一、標(biāo)準(zhǔn)厚度龍骨1）墻體超過2440mm時(shí)須在水平板接縫處加橫撐龍骨；2）墻體高度超過5000mm

23、時(shí)約每隔5000mm加鋼橫梁及每隔1220處加橫撐龍骨，或采用型鋼龍骨，或雙排輕鋼龍骨骨架；3）墻體跨度超過5000mm時(shí)以每隔3660處加復(fù)合龍骨，或約每隔5000mm加鋼立柱，或采用型鋼（方通）龍骨骨架；二、大于標(biāo)準(zhǔn)厚度龍骨1）墻體高度超過6000mm時(shí)約每隔5000mm加鋼橫梁及每隔1220處加橫撐龍骨，或采用型鋼龍骨，或雙排輕鋼龍骨骨架；3）墻體跨度超過6000mm時(shí)以每隔3660處加復(fù)合龍骨，或約每隔5000mm加鋼立柱，或采用型鋼龍骨骨架；三、若需建造超高/跨的墻體或特殊墻體（如防火墻、隔聲墻、抗沖擊墻等），需聯(lián)合相關(guān)人員進(jìn)行專案技術(shù)討論。（4）安裝豎向龍骨：根據(jù)豎向龍骨的分檔安裝

24、豎向龍骨，豎向龍骨需正反安裝。將每根豎向龍骨就位后調(diào)整其垂直度，與沿頂、沿地龍骨之間直接用拉鉚釘或鍍鋅自攻螺絲固定牢固；班組在進(jìn)行下道工序前需對每根豎向龍骨進(jìn)行手扳搖晃自檢；在設(shè)有“丁”字形或“T”形墻體的位置需增設(shè)豎向龍骨，以確保隔墻之間的墻體連接牢固；（5）安裝橫向龍骨：當(dāng)隔墻高度小于3000mm時(shí)，需加設(shè)一道橫撐龍骨；當(dāng)隔墻高度大于3000mm小于5000mm時(shí)，需加設(shè)2道橫撐龍骨；當(dāng)隔墻高度大于5000mm時(shí)，需加設(shè)三道橫撐龍骨。橫撐龍骨的間距宜為800-1200mm；考慮罩面板的規(guī)格，罩面板橫向接縫位置宜加設(shè)一道橫撐龍骨；防火骨架隔墻，沿頂龍骨下及沿地龍骨上需分別增設(shè)一道橫撐龍骨；采

25、用抽芯鉚釘或螺栓直接將橫撐龍骨與豎向龍骨固定；選用支撐卡系列龍骨時(shí)，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400-600mm，距龍骨兩端的距離為2025mm。隔墻龍骨安裝后，應(yīng)校正水平及垂直度。（6）隱蔽驗(yàn)收：天、地龍骨，豎、橫龍骨安裝完工，骨架結(jié)構(gòu)經(jīng)三檢（自檢、互檢、交接檢）合格后上報(bào)分公司質(zhì)量部門及總包質(zhì)量部，并通知監(jiān)理公司進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。專項(xiàng)驗(yàn)收的主要目的為：確保所有的隱蔽工程已全部完成，具備安裝填充材料封罩面板條件；確定骨架系統(tǒng)穩(wěn)定可靠符合相關(guān)的規(guī)范要求，可進(jìn)行安裝填充材料封罩面板；確保裝修效果與安裝的使用功能已無任何沖突；隱蔽驗(yàn)收過程形成書

26、面文字，所有相關(guān)安裝單位簽字確認(rèn)，從而確保工期和最終使用功能與裝飾效果的相協(xié)調(diào)；（7）安裝填充材料封罩面板：隱蔽驗(yàn)收工作完成后進(jìn)行填充材料的安裝，填充材料為50厚巖棉，密度100kg/m。填充材料安裝完成后，開始進(jìn)行罩面板安裝工作，罩面板長向應(yīng)沿著豎向龍骨安裝，豎向板縫設(shè)置在豎向龍骨上，縫寬36mm，內(nèi)外罩面板的接縫不宜在同一根豎向龍骨上，陽角位置應(yīng)做薄質(zhì)鋼護(hù)角；同一個(gè)面上的縱橫向板縫應(yīng)錯開設(shè)置，雙層板的板縫不在同一個(gè)位置上。根據(jù)罩面板的不同采用不同的螺絲安裝罩面板，豎向螺絲的間距宜為170-300mm（板邊宜為200mm以內(nèi)），螺絲距板的邊緣間距宜為10-16mm。安裝罩面板時(shí)應(yīng)從板中向四周

27、固定，釘頭略沉入板內(nèi)且不得損壞紙面，罩面板的上下口宜直接固定在天地龍骨上。罩面板宜使用整板，如需對接時(shí)，應(yīng)緊靠，但不得強(qiáng)壓就位。(8）隔墻驗(yàn)收：罩面板封完后質(zhì)檢員即組織專職檢及交接檢，檢查內(nèi)容具體為：罩面板的表面平整度、立面垂直度、接縫高低、陰陽角方正，目測接縫直線度、接縫寬窄等。項(xiàng)目部自檢合格后報(bào)分公司及總包質(zhì)量部進(jìn)行驗(yàn)收，聯(lián)合驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理組織專項(xiàng)驗(yàn)收。(9）板縫、釘眼膩?zhàn)犹钋?用膩?zhàn)訉⒖p隙及釘眼處找平，應(yīng)將膩?zhàn)犹顚?shí)補(bǔ)平，并將多余的廢膩?zhàn)邮諆簦佔(zhàn)痈珊?，用砂紙磨平，并把浮塵掃凈。如果發(fā)現(xiàn)還有塌陷處和凹坑應(yīng)重新復(fù)找膩?zhàn)邮怪a(bǔ)平。(10）無機(jī)涂料噴涂：需采用一道封閉底漆，二道面漆。無機(jī)涂料漆

28、膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，噴涂時(shí)從一頭開始逐漸刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。該道工序施工的條件為：一個(gè)相對封閉的空間內(nèi)所有裝修內(nèi)容已基本結(jié)束，空氣要流通且無塵，預(yù)防漆膜干燥后表面無光澤或光澤不足。注意該道涂料遮蓋力情況，以便隨時(shí)掌握和調(diào)整涂飾的松緊，確保涂料色澤的均勻性。(11）驗(yàn)收：無機(jī)涂料噴涂完畢后，質(zhì)檢員即組織專職檢及交接檢，檢查內(nèi)容具體為：現(xiàn)場觀察涂料噴涂質(zhì)量，裝飾線、分色線直線度等，厚度需滿足設(shè)計(jì)要求，項(xiàng)目部自檢合格后報(bào)分公司及總包質(zhì)量部進(jìn)行驗(yàn)收，聯(lián)合驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理組織專項(xiàng)驗(yàn)收。4.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目1）隔墻板材的品種、規(guī)格、性能、顏色應(yīng)

29、符合設(shè)計(jì)要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材應(yīng)有相應(yīng)性能等級的檢測報(bào)告。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和性能檢測報(bào)告。2）安裝隔墻板材所需預(yù)埋件、連接件的位置、數(shù)量及連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。3）隔墻板材安裝必須牢固。檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查。4）隔墻板材所用接縫材料的品種及接縫方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書和施工記錄。5）隔墻板材安裝應(yīng)位置正確，板材不應(yīng)有裂縫或缺損。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。6）水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告

30、和進(jìn)場驗(yàn)收記錄。7）水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察。8）水性涂料涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。檢驗(yàn)方法：觀察；手摸檢查。（2）一般項(xiàng)目1）板材隔墻表面應(yīng)光潔、平順、色澤一致，接縫應(yīng)均勻、順直。檢驗(yàn)方法：觀察；手摸檢查。2）隔墻上的孔洞、槽、盒應(yīng)位置正確、套割方正、邊緣整齊。檢驗(yàn)方法：觀察。3）板材隔墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1.4-2的規(guī)定。表4.3-2板材隔墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法復(fù)合輕質(zhì)墻板石膏空心板鋼絲網(wǎng)水泥板金屬夾芯板其他復(fù)合板1立面垂直度2333用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2333用

31、2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3334用直角檢測尺檢查4接縫高低差1223用鋼直尺和塞尺檢查（4）薄涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1.4-3的規(guī)定表4.3-3薄涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目普通涂飾高級涂飾檢驗(yàn)方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼、刷紋通順無砂眼，無刷紋5裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm）21拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5一般抹灰施工方案1工藝流程基底處理拉毛甩漿掛鋼絲網(wǎng)（不同材料交界處）貼灰餅沖筋抹底層砂漿拉毛處理抹面層砂漿清理養(yǎng)護(hù) 2操作要點(diǎn)準(zhǔn)備工作：抹灰砂漿選用成品罐裝砂漿，

32、計(jì)劃在場外澆筑基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上立罐，位置選取升降梯附近以便于垂直運(yùn)輸至各樓層施工部位，詳細(xì)位置現(xiàn)場選定完與總包確認(rèn)后搭設(shè)布置。（1）基底處理1）基層處理：基層表面要保持平整潔凈，無浮漿、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用抹灰砂漿找平，表面甩漿。2）混凝土及磚結(jié)構(gòu)表面的灰塵、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并提前灑水濕潤。（2）拉毛甩漿1）基底處理后抹灰前應(yīng)對砌體墻面及混凝土結(jié)構(gòu)面使用專用界面劑進(jìn)行氣孔封閉。2）專用界面劑按照廠家說明配制使用。3）界面劑涂刷前，基層清理干凈。4）界面劑應(yīng)涂刷嚴(yán)密，一般兩遍為宜，不得露底，涂刷完成并達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行抹灰作業(yè)。（3）掛鋼絲網(wǎng)1）填充墻與框架梁柱間加300寬成

33、品鋼絲網(wǎng)抹灰防止開裂；墻體需用鋼絲網(wǎng)加固。鋪貼鋼絲網(wǎng)時(shí)要將其延展平整，用鋼釘或保溫釘粘貼牢固，鋼絲網(wǎng)鋪貼時(shí)不要緊貼墻面，需留出約5mm左右空隙，使其在抹灰時(shí)能夠嵌入底層灰中，起到拉結(jié)作用。鋼絲網(wǎng)每側(cè)覆蓋寬度不低于100mm。2）水電管線的線槽填塞完畢后，沿槽長方向掛鋼絲網(wǎng)，每側(cè)蓋過不少于100mm。3）墻內(nèi)箱體安裝填塞完成后，在箱體四周滿掛鋼絲網(wǎng)，每側(cè)超過交接處100mm，同時(shí)箱體背部掛鋼絲網(wǎng)，每側(cè)超出邊沿100mm。（4）貼灰餅沖筋1）套方找規(guī)矩：根據(jù)基層平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方。房間面積較大時(shí)，應(yīng)在地面彈出離墻30cm的檢查線，然后在距陰角100mm處用激光水準(zhǔn)儀彈出定位線及厚度控制線。2）貼灰餅：套方找規(guī)矩完成之后開始貼灰餅，灰餅用靠尺控制好垂直與平整。灰餅用抹灰砂漿做成2cm見方即可。室內(nèi)墻面抹灰不宜太厚，墻面凹度較大時(shí)要分層抹平，每遍厚度宜控制在79mm。3）沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間墻面的高度而定，一般房間為2根。操作時(shí)在上下灰餅之間做寬約3050mm左右的灰漿帶，并以上下灰餅為準(zhǔn)用壓尺杠推刮平，陰陽角的水平標(biāo)筋應(yīng)連起來，并相互垂直。沖筋完畢