連桿的機械加工工藝及夾具設計(含圖紙)

1、word word 文檔 可自由復制編輯課程設計題目：連桿的機械加工工藝及夾具設計連桿加工說明書目錄3 TOC o 1-5 h z 本課題的意義、目的3機械制造工藝在國內(nèi)的發(fā)展概況3機械制造工藝在國外的發(fā)展概況3機床夾具的定義及發(fā)展趨勢3機床夾具的定義3機床夾具的發(fā)展趨勢3本課題應解決的主要問題及技術要求4本課題的主要問題4本課題的技術要求44零件的作用4零件的工藝分析46確定毛坯的制造形式6基準的選擇6粗基準的選擇6精基準的選擇 TOC o 1-5 h z 工藝路線的擬定及工藝方案的分析與比較6工藝路線的擬定6工藝方案的比較與分析6機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7毛坯尺寸的確定，畫

2、毛坯圖加工兩凸面8鉆 7.94mm孔 8鉆 3.7mm孔 8加工 1mm槽面 8鉆 3.5mm螺紋孔 8鉆 2.5mm孔 9時間定額計算910 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 精 銑 連 桿 兩 端 面 的 夾 具 設 計 101.1 銑床夾具定位方案的確定10銑床夾具的夾緊機構的確定11銑床夾具對刀裝置的確定11銑床夾具的結構分析11 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 五、總結13 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 六、參考文獻14一、緒論本

3、課題的意義、目的機械制造業(yè)是一個古老而永遠充滿生命力的行業(yè)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對機械產(chǎn)品的要求越來越高，機械制造工藝也在日新月異地發(fā)展。資料表明，優(yōu)秀的工藝工程師在發(fā)達國家十分稀缺，因為培養(yǎng)工藝工程師需要長時間的磨練，不可能一蹴而就。這次課程設計，就是旨在進行一次大練兵。當然， 不可能期望通過一次課程設計就成為合格的工程師，但起碼可以籍此踏入機械制造與自動化專業(yè)的門檻。機械制造工藝在國內(nèi)的發(fā)展概況隨著我國裝備制造業(yè)的發(fā)展，特別是結合國家重大裝備研制與技術引進、技術改造，制造業(yè)總體工藝水平和綜合制造能力得到了新的提高。我國已掌握了一批重大裝備的成套制造工藝技術，對規(guī)模制造產(chǎn)品，能較快地形成規(guī)模

4、化、集成化的工藝結構與制造能力，裝備制造業(yè)的機床數(shù)控化率有了較大的提高，產(chǎn)品裝配工藝有新的突破，在鑄造、鍛壓、熱處理、電鍍等行業(yè)普遍推行專業(yè)化生產(chǎn)，涌現(xiàn)出許多較高水平的工藝創(chuàng)新成果。我國機械制造工藝雖然取得了長足進步，但與發(fā)達國家先進工藝相比，在技術方面還存在著相當大的差距，主要表現(xiàn)在“兩低”、 “兩高” 。 “兩低” ：一是產(chǎn)品零件精度低，二是生產(chǎn)效率低；“兩高” ：一是工藝消耗高，二是環(huán)境污染大。我國機械制造業(yè)正面臨著一個快速發(fā)展的重大機遇。針對如何抓住機遇快速發(fā)展問題，原機械工業(yè)部副部長、中國機械制造工藝協(xié)會高級顧問陸燕蓀認為核心問題是產(chǎn)業(yè)結構的調(diào)整。機械制造工藝在國外的發(fā)展概況進入 2

5、1 世紀，發(fā)達國家把機械制造工藝置于更為優(yōu)先發(fā)展的重要地位，機械制造工藝的基礎地位毫不動搖。機械制造工藝位居工業(yè)的核心地位，擔負著為國民經(jīng)濟發(fā)展和國防建設提供技 術裝備的重任，是工業(yè)化國家的主導產(chǎn)業(yè)。工業(yè)發(fā)達國家不斷加大對機械制造工藝的研發(fā)投入，持續(xù)加強核心技術創(chuàng)新，增強高技術在機械制造工藝發(fā)展中的影響力和滲透力，從而更加凸顯了現(xiàn)代機械制造工藝對于推動產(chǎn)業(yè)技術升級和國民經(jīng)濟發(fā)展的重要性。極端制造技術將成為制造技術發(fā)展的重要領域。極端制造是指在極端條件下，制造極端尺度或極高功能的器件和功能系統(tǒng)，集中體現(xiàn)在微細制造、超精密制造和巨系統(tǒng)制造。不斷提升系統(tǒng)設計、成套制造的能力，是機械制造工藝的重要發(fā)展

6、方向。不斷強化系統(tǒng)設計、成套制造的能力，是國際機械制造工藝的一個重要發(fā)展方向。在機械制造工藝的發(fā)展過程中，各國越來越重視以保護環(huán)境和提高生活質(zhì)量為核心的產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)流程和作業(yè)。產(chǎn)業(yè)集群成為培育產(chǎn)業(yè)競爭力的重要基礎性環(huán)節(jié)。20 世紀 90 年代以來，全球機械制造工藝的集群化趨勢不斷發(fā)展。機床夾具的定義及發(fā)展趨勢機床夾具的定義在機械制造過程中，用來固定加工對象，使其占有正確的位置，以便接受施工，檢測的裝置，都可統(tǒng)稱為“夾具”。機床夾具為機床的一種附加裝置，安裝工件后使之獲得相對于機床或刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。機床夾具的發(fā)展趨勢夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)

7、在夾具與人的結合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認識到，夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。它主要表現(xiàn)在以下幾個方面：加強機床夾具的三化工作：為了加速新產(chǎn)品的投產(chǎn)，簡化設計

8、工作，加速工藝裝備的準備工作，以獲得良好的技術經(jīng)濟效果，必須重視機床夾具的標準化，系列化和通用化工作。大力研制推廣實用新型機床夾具：在單件，小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制中，應推廣使用組合夾具和半組合夾具。在多品種，中小批生產(chǎn)中，應大力推廣使用可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。提高夾具的機械化，自動化水平：近十幾年來，高效，自動化夾具得到了迅速的發(fā)展。主要原因是：一方面是由于數(shù)控機床，組合機床及其它高效自動化機床的出現(xiàn)，要求夾具能適應機床的要求，才能更好的發(fā)揮機床的作用本課題應解決的主要問題及技術要求本課題的主要問題連桿零件的機加工工藝、工裝設計。本課題的技術要求連桿應按經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術文件制造；

9、連桿不加工表面應光潔，不允許有裂紋、折疊、折痕、結疤、氧化皮及因金屬未充滿鍛模而產(chǎn)生的缺陷；桿身部位不允許有切邊拉傷；鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置；連桿應采用灰鑄鐵HT200（一般為：2.6% 3.6% C,1.2% 3.0% Si,0.4% 1.2% Mn, 0.3%P,0.15% S； 高強度鑄鐵，硬度 163-255 HBS）制造。同一連桿上的硬度差應不大于35 HBS；鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質(zhì)量要求。鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50 m；零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷；鑄件非加工

10、表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求；未注形狀公差應符合GB1184-2000；未標注尺寸公差應該按照GB/T1804-m 。二、零件的工藝分析零件的作用此連桿可用于許多地方，與其他連桿機構結合。連桿的功能決定了它既是傳力構件，又是運動件， 可以將活塞的往復運動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動，并把作用在活塞組上的燃氣壓力傳給曲軸。連桿除上下運動外，還左右擺動作復雜的平面運動。連桿工作時，主要承受氣體壓力和往復慣性力所產(chǎn)生的交變載荷，要求它應有足夠的疲勞強度和結構剛度。同時，由于連桿既是傳力零件，又是運動件，不能單靠加大連桿尺寸來提高其承載能力，須綜合材料選用、結構設計、熱處理及表面強化

11、等因素來確保連桿的可靠性。mm為配合面，有較高精度。零件的工藝分析該零件是屬于連桿機構，形狀不規(guī)則，尺寸精度、形位精度要求不高，零件的主要技術要求分析如下：（見附圖1 ）兩個 7.94mm孔的孔面平行度應為100:0.1 ； 7.94mm孔與外圓之間的同軸度為0.006 ；主要保證連桿能正確的與其他零件配合，因此必須保證 7.94mm，還有上下二孔之間的中心線距離39.5 0.1mm；鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強度、硬度及剛度，在外力的作用下，不致于發(fā)生意外事故。附圖 1三、工藝規(guī)程的設計確定毛坯的制造形式HT200（灰鑄HT200（灰鑄鐵 ） ，毛坯的尺寸精度要求為IT 7

12、 8 級?；鶞实倪x擇根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知 7.94mm孔， 2.5mm孔， 3.7mm孔， 3.5mm螺紋孔，1mm槽等均應通過正確的定位才能保證，故對基準的選擇應予以分析。粗基準的選擇按照粗基準的選擇原則，為保證不加工表面的和加工表面的位置要求，應選擇不加工表面為粗基準，故此處選擇桿壁左側(cè)（無凸出）為第一毛基準；在加工 7.94mm 孔時，為保證孔壁均勻，選擇 12mm的外圓表面為第二毛基準。精基準的選擇在 7.94mm兩孔加工以后，各工序則以該孔為定位精基準。這樣就滿足了基準重合的原則和互為基準的原則。在加工某些表面時，可能會出現(xiàn)基準不重合，這時需要進行尺寸鏈的換算。工藝路

13、線的擬定及工藝方案的分析與比較工藝路線的擬定為保證達到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項技術要求，必須制定合理的工藝路線。由于生產(chǎn)綱領為大量生產(chǎn)，所以采用通用機床配以專用的工、夾、量具，并考慮工序集中，以提高生產(chǎn)率和減少機床數(shù)量，使生產(chǎn)成本下降。工藝路線方案一：熱處理時效，整形工藝路線方案一：熱處理時效，整形工序：同時銑2- 12 的一端面同時銑2- 12 的另一端面粗銑2-12至2- 10精銑2-10一端面精銑2-10另一端面鉆擴鉸 2- 7.94 孔倒角鉆M3.5 底孔，擴孔至 3.7銑1mm槽加工螺紋M3.5鉆 2.5 孔去毛刺檢驗熱處理時效，整形工序：鉆孔，擴至2- 7.94拉孔

14、銑大頭，定位凸臺夾外圓粗、精車內(nèi)孔及其端面2- 7.94倒角以內(nèi)孔為基準銑下端面工件裝夾在工裝上，銑上端面鉆 2.5 孔去毛刺銑1mm槽鉆 3.7 孔，加工螺紋M3.5去毛刺檢驗3.3.2 工藝方案的比較與分析方案一是先加工鑄件兩側(cè)的四個端面，再在鉆床上加工出孔。因為同一側(cè)的兩個端面一次銑出，可以有很好的平行度，然后再以端面定位，用滑注鉆模的鉆套定中心，用鉆模板直接壓緊，也得到很好的孔與端面的垂直度，并且是先鉆M3.5 再擴孔至3.7 。方案二是先鉆兩頭的孔，其次在粗精車端面，用車削的方法, 在車端面的同時將孔一并完成，這樣也可以較好的保證孔與端面的垂直度。后面的工序均以孔及端面定位，故基準是

15、重合的，兩方案在這點是相同的。選擇方案時考慮到零件的大量生產(chǎn)，工廠的具體條件和加工簡便等因素，如設備，能否借用工、夾、量具等。所以本次設計我們選擇方案一。毛坯為鑄鐵件，清理后退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應力及改善機械加工性能。在毛坯車間初步加工，達到毛坯的技術要求，然后送到機械加工車間來加工。所以工序為：熱處理時效整形同時銑2- 12 的一端面同時銑2- 12 的另一端面粗銑4-12至 4- 10精銑2-10一端面精銑2-10另一端面鉆擴鉸 2- 7.94 孔倒角2-7.94 孔 TOC o 1-5 h z 鉆M3.5 底孔，擴孔至 3.7銑1mm槽加工螺紋M3.5鉆 2.5 孔去毛刺檢驗根據(jù)此工

16、序安排，編出機械加工工藝過程卡及工序卡片。附表 1：機械加工工藝過程卡；附表2 15：機械加工工序卡。3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定毛坯尺寸的確定，畫毛坯圖此連桿材料為HT200（灰鑄鐵）。由于產(chǎn)品的形狀簡單，生產(chǎn)綱領是大量生產(chǎn)，所以毛坯選用金屬型鑄造。毛坯鑄出后應進行時效處理，以消除鑄件在鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力，減少工件的變形。由文獻表 2-1 ，該種鑄件的尺寸公差等級CT為 8 10，加工余量等級RMA為 F 級。故取CT為 9 級，RMA為 F 級。由文獻表 2-6 可用查表法確定各表面的總余量，但由于用查表法所確定的總余量與生產(chǎn)實際情況有些差距，故還應根據(jù)工廠具體情況進

17、行適當?shù)恼{(diào)整。由文獻表 2-3 可查出鑄件主要尺寸的公差，現(xiàn)將調(diào)整后的主要毛坯尺寸及公差，如附表附表 16 主要毛坯尺寸及公差（ 附表 16 主要毛坯尺寸及公差（ 見附圖 2） ：主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT14兩端面51.53+357.521 槽面11+131 7.94 的端面142+2181.6(mm)附圖 2加工凸面凸面由粗銑、精銑兩次加工完成，采用三面刃圓盤銑刀（高速鋼）， 銑刀的規(guī)格為 1253 13.5 。由文獻表2-4 ，查得精加工余量為0.5mm，由于兩凸面較小，根據(jù)實際情況將其調(diào)整為0.35 ，故其粗加工余量為（2.75-0.35）mm=2.4mm 。由文獻表 2

18、.4-73 ，取粗銑的每齒進給量為0.2mm/z，取精銑的每轉(zhuǎn)進給量為0.5mm/r ，粗銑走刀一次 p=2.4mm，精銑走刀一次 p=0.35mm。由文獻 表 3.1-74 ，取粗、精銑的主軸轉(zhuǎn)速分別為150r/min 和 300r/min ，又由前面選定的刀具直徑 125mm，故相應的切削速度分別為： 粗 = Dn/1000= 3 1253 150/1000m/min=58.9 m/min 精 = Dn/1000= 3 1253 300/1000m/min=117.8 m/min校核機床的功率（只需校核粗加工即可）由文獻表 2.4-96 ，得切削功率Pm為：Pm=92.43 10-5d p

19、ZnKpm取 Z=16， n=150/60=2.5r/s ， e =18mm， f =0.2mm/z ， ap=2.4mm，而Kpm=Kv2 KFZ由文獻表 2.4-94 可知 Kv=1， KFZ=1，故 Kpm=1，所以Pm=92.43 10-53 1250.14 3 180.863 0.2 0.723 2.4 3 163 2.5 3 1kW=0.66KW其所耗功率小于機床功率，故可用。鉆 7.94mm孔采用直徑為 7.94mm的高速鋼鉆頭加工，尺寸39.5 0.1mm由鉆模保證。由文獻表 2.4-38 ，取進給量f=0.3mm/r ，由文獻表 2.4-41 ，用插入法求得鉆 7.94mm孔

20、的切削速度為 =0.457m/s=27.42m/min由此算出轉(zhuǎn)速為n=1000 / D=10003 27.42/ 3 7.94 r/min =1099r/min按機床實際轉(zhuǎn)速取n=1100 r/min ，則實際切削速度為： = Dn/1000= 3 7.94 3 1100/1000 r/min =27.42m/min鉆 3.7mm孔采用直徑為 3.7mm的高速鋼鉆頭加工，尺寸8mm由鉆模保證。由文獻表2.4-38 ，取進給量f=0.3mm/r ，由文獻表2.4-41 ，用插入法求得鉆 3.7mm孔的切削速度為 =0.227m/s=13.62m/min ，由此算出轉(zhuǎn)速為：n=1000 / D=

21、10003 13.62/ 3 3.7 r/min =1172r/min按機床實際轉(zhuǎn)速取n=1200 r/min ，則實際切削速度為： = Dn/1000= 3 3.7 3 1200/1000 r/min =13.94m/min加工1mm槽面1mm的槽面可用變速鋼三面刃銑刀加工，由前定余量為1mm故可一次銑出，銑刀規(guī)格為 12012。由文獻 表 2.4-73 ，取每齒進給量為0.15mm/z， p=2mm；由文獻表3.1-74 ，取主軸轉(zhuǎn)速為 190r/min ，則相應的切削速度為 = Dn/1000= 3 1203 190/1000m/min=71.59 m/min鉆 3.5mm螺紋孔采用直徑

22、為 3.5mm的高速鋼鉆頭加工，尺寸30由鉆模保證。由文獻 表 2.4-38 ，取進給量f=0.3mm/r ，由文獻 表 2.4-41 ， 用插入法求得鉆 3.5mm孔的切削速度為 =0.32m/s=19.52m/min ， 由此算出轉(zhuǎn)速為 n=1000 / D=10003 19.52/ 3 3.5 r/min =1776r/min按機床實際轉(zhuǎn)速取n=1800 r/min ，則實際切削速度為：= Dn/1000= 3 3.5 3 1800/1000 m/min =19.78m/min鉆 2.5mm孔采用直徑為 2.5mm的高速鋼鉆頭加工，尺寸30由鉆模保證。由文獻表 2.4-38 ，取進給量f

23、=0.3mm/r ，由文獻表 2.4-41 ， 用插入法求得鉆 2.5mm孔的切削速度為 =0.225m/s=13.5m/min ， 由此算出轉(zhuǎn)速為n=1000 / D=10003 13.5/ 3 2.5 r/min =1720r/min按機床實際轉(zhuǎn)速取n=1700 r/min ，則實際切削速度為： = Dn/1000= 3 2.5 3 1700/1000 r/min =13.35m/min時間定額計算根據(jù)設計要求，現(xiàn)計算其中一道工序，以鉆 2.5mm孔為例，計算其時間定額：機動時間由文獻表 2.5-7 得鉆孔的計算公式為t= （ l+l 1+l 2） /fn式中 l 1=（ D/2）3 co

24、tKy+ （ 1 2） ，l 2=1 4，這里取3，l=12 ， l 2=2， f=0.3 ， n=1700，l 1=（ 2.5/2 ）3 cot （ 30 /2 ） +1=2.2所以t=（ 12+2.2+3 ） /0.3 3 1700 min =0.0337minTb=2t=2 3 0.0337 min =0.0674min輔助時間由文獻表 2.5-41 確定開停車0.015min升降鉆桿0.015min主軸運轉(zhuǎn)0.02min清除鐵屑0.04min卡尺測量0.10min裝卸工件時間由文獻表 2.5-42 取 1min所以輔助時間） min=1.19minT =( ） min=1.19minC

25、. 作業(yè)時間TB= Tb+ T =（ 0.0674+1.19 ） min=1.2574min常量工作場地時間Ts由文獻 , 取 =3%,則Ts= T B =1.2574 3 3% min =0.0377min休息與生理需要時間Tr由文獻 , 取 =3%,則Tr=TB =1.2574 3 3% min =0.0377min單件時間Tp= T + Tb+ Ts+ Tr= ( 1.19+0.0674+0.0377+0.0377 ) min=1.3328min四、夾具設計精 銑 連 桿 兩 端 面 的 夾 具 設 計連桿端面是整個連桿加工過程的主要定位基準, 應首先加工出來。由零件圖可知, 連桿大小頭

26、端, 但其精度要求不同。若在銑大小頭端面時, 也按不同的要求加工, 會增加夾具制造與機床調(diào)整的復雜性。故在加工中使大小頭端面處在同一平面上, 簡化了后續(xù)工序的夾具結構 , 減少了機床的調(diào)整工作。1.1 銑床夾具定位方案的確定根據(jù)六點定位原理, 對本道工序的加工定位采用完全定位。其中 , 選用連桿的大小頭孔端面作為主要定位基準, 使零件的支承面積大, 定位穩(wěn)定, 裝夾方便。同時也符合精基準選擇時應注意的基準重合原則。這個面定位共消除了3 個自由度。再次, 選用連桿大、小頭孔上下頂面作為第二定位基準, 壓緊定位不僅便于在加工過程中實現(xiàn)基準統(tǒng)一 , 而且裝夾方便, 端面與大頭孔中心線的垂直度要求也能

27、很好的保證, 兩端面的距離要求在加工中實現(xiàn)基準重合, 從而減少加工誤差。另外 , 采用互為基準反復加工的辦法 , 對連桿的兩個端面進行加工。在定位元件的選擇上, 為滿足六個自由度完全定位要求, 分別對三個定位元件進行設計：1 ）首先在第一定位面, 考慮到夾具加工性及夾具在使用過程中出現(xiàn)的磨損, 故采用圓形支承板進行定位。支承板用螺釘安裝在夾具底板上, 然后再加工支承板面，保證與機床的平行度要求。支撐板不但可以很容易地保證支承面對夾具底板面的平行度, 而且這樣磨損后還可以替換降低夾具的制造費用。2）其次在第二定位面, 為消除兩個自由度, 故采用固定V 形塊和活動V 形塊進行定位。以消除最后一個自

28、由度。具體請見圖4。圖 4 定位圖銑床夾具的夾緊機構的確定夾緊裝置是夾具的重要組成部分。因此在夾具設計過程中, 必須保證定位時獲得的正確位置并使夾緊可靠, 適當 , 操作方便安全。而且結構力求簡單, 緊湊 , 并盡可能地多采用標準件。根據(jù)夾緊力的作用方向應有利于工件準確定位的原則, 在銑削側(cè)面時, 為保證端面與大頭孔根據(jù)夾緊力的作用方向應有利于工件準確定位的原則中心線的垂直度要求, 故將夾緊力作用方向定在與定位銷中心線相垂直的方向上。這個方向與工件剛度最大的方向也相一致, 使工件減少變形。為了適合大批生產(chǎn)的要求，所以本設計采用了氣動夾緊機構，而且采用兩個一起加工，既滿足了大批量生產(chǎn)的要求，而且

29、操作方便，又節(jié)省了時間提高了生產(chǎn)率。銑床夾具對刀裝置的確定對刀裝置用以確定夾具相對于刀具的位置。銑床夾具的對刀裝置主要由對刀塊和塞尺構成。本道工序是銑平面, 故采用用于加工平面的高度對刀塊。銑床夾具的結構分析根據(jù)工件, 定位元件, 夾緊裝置和對刀塊在總體上的配置來確定夾具體的外形尺寸。夾具體上安裝有平面定位元件（ 兩個支承板，每個支承板分為三段以便屑。）, 固定V形塊、活動 V形塊和圓形平面對刀塊。三者組合共同作為該夾具的定位元件. 對于支承板和對刀塊都有較高的尺寸和位置精度要求. 其中 , 支承板與工件接觸的平面與夾具體底座平行。所有的支承板與夾具體都采用普通螺絲釘進行聯(lián)接，一旦支承板受磨損

30、，可拆換。至于活動V 形塊，因在加工過程中它必須要沿著工件長度方向左右移動。為了保證夾緊后良好的對中性，故在夾具體上沿著 V形塊的兩側(cè)安裝了兩塊移動導向板。導向板與工件接觸的內(nèi)表面與夾具橫向軸線應保持較高的平行度。導向板的定位采用圓柱銷。夾緊結構也較為方便，采用汽缸推動夾緊機構，當工件被放在夾具體的支承板平面上后，通過氣動裝置，推動壓板，壓板在推動活動V 形塊，沿著導向面夾緊工件。在工件加工過程結束后 , 氣壓降低，壓板在彈簧的拉力下后退，然后就可以取下工件，在裝夾下個零件。因為該銑床夾具要承受較大的切削力，因此要有足夠的穩(wěn)定性。為此通過兩個定位鍵與銑床工作臺的T 形槽相配合來確定夾具在機床上

31、的方位。上圖中定位鍵與夾具體的配合采用H7/h6。另外在該夾具體的兩頭設有耳座，可通過螺栓將夾具牢固地緊固在機床的工作臺上。形塊設計如下：形塊是兩個定位平面間具有一定夾角的一種定位元件。V 形塊工作面間夾角常取60o、 90o和120o，此時采用應用最多的是90o角。形塊結構尺寸主要根據(jù)工件定位基準直徑來確定，并應確定定位高度T。因為當 V 形塊加工完畢后需將心軸放在V 形塊上， 安尺寸 T 綜合檢驗V 形塊的加工精度。當 =60o時T= H+D-0.867N ；當 =90o時T= H+0.707D-0.5N ；當 =120o時T=H-0.578D-0.289N ；式中H V形塊高度；D 工件定位基準直徑；V 形塊定位部分寬度，該尺寸可供劃線和粗加工時使用。V 形塊尺寸DNT數(shù)量47525490275111381202夾具設計的結構如圖5 所示5 夾具圖五、總結課程設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識、發(fā)現(xiàn)、提出、分析和解決實際問題，鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié)，是對學生實際工作能力的具體訓練和考察過程?；仡欉@次課程設計，從選題到定稿，從理論到實踐，在這近半年里，可以說得是苦多于甜。通過本次課程設計，不