機械設計的基本流程

1、2.機械設計基本準則及一般步驟22設計機器的一般程序23對機器的主要要求”械費的主要失哪式12設辻機械零M應滿足的就要求26機械零件的計算準則UrTjfiL械法2-8機械零件設計的一般步驟2占機械零件材料的選用原則械零ML刖的標準化2-11機械常用材料及選用原則機器的組成潤滑、顯示、照明等輔助系統(tǒng)、r原動機部分=傳動部刃卜=執(zhí)行部分逢感呀迤感感瞬控制系統(tǒng)設計機器的一般程序設計任務書二確定任務要求方案設計I機器功能分析明確構形要求技術設計功能原理設計原理圖=評價一選定方案使用功能要求經濟性要求勞動保護要求可靠性要求其它專用要求對機器的主要要求坦直飾田込球士耳如士亜冶怒I機器的可靠度R,指在規(guī)定的

2、使用時間（壽命）內和預定的環(huán)境條件下，機器能夠正常工作的概率。機器失效的概率F為：F=l-R機器出廠時已經存在的可靠性叫做機器的冏有可蠹性?？紤]到用戶的人為因素，已出廠的機器正確地完成預定功能的概率，叫做機器的使用可靠性。機械零件的主要失效形式（一）整體斷裂整體斷裂是指零件在載荷作用下，其危險截面的應力超過零件的強度極限而導致的斷裂，或在變應力作用下，危險截面發(fā)生的疲勞斷裂。齒輪輪齒斷裂軸承內圈斷裂機械零件的主要失效形式（二）過大的殘余變形當作用于零件上的應力超過了材料的屈服極限，零件將產生殘余變形。齒輪齒面塑形變形軸承外圈塑性變形機械零件的主要失效形式（三）零件的表面破壞零件的表面破壞主要是

3、腐蝕、磨損和接觸疲勞（點蝕）。軸瓦磨損齒面接觸疲勞機械零件的主要失效形式（四）破壞正常工作條件引起的失效有些零件只有在一定的工作條件下才能正常的工作，如：液體摩擦的滑動軸承，只冇在存在完整的潤滑油膜時才能正常工作。帶傳動只有在傳遞的有效圓周力小于臨界摩擦力時才能正常工作。高速轉動的零件，只有在轉速與轉動件系統(tǒng)的固有頻率避開一個適當?shù)拈g隔才能正常工作。零件在工作時會發(fā)生哪一種失效，這與零件的工作環(huán)境、載荷性質等很多因素有關。有統(tǒng)計結果表明，一般機械零件的失效主要是由于疲勞、磨損、腐蝕等因素引起。設計機械零件時應滿足的基本要求機器是由各種各樣的零部件組成的，要使所設計的機器滿足基本要求，就必須使組

4、成機器的零件滿足以下要求：避免在預定壽命期內失效的要求應保證零件有足夠的強度、剛度、壽命?？诮Y構工藝性要求設計的結構應便于加工和裝配。經濟性要求零件應有合理的生產加工和使用維護的成本?？谫|量小的要求質量小則可節(jié)約材料，質量小則靈活、輕便?？煽啃砸髴档土慵l(fā)生故障的可能性（概率）。4機械零件的設計準則設計零件時，首先應根據(jù)零件的失效形式確定其設計準則以及相應的設計計算方法。設計準則計算公式失效形式典型零部件強度準則斷裂、疲勞破壞、殘余塑性變形軸、齒輪、帶輪等剛度準則yfp或共振產生的滾動軸承、齒準則L15ffp工作失常輪、滑動軸承可靠性準則R=N/N0機械零件設計的一般步驟機械零件設計中的標

5、準化標準化就是要通過對零件的尺寸、結構要素、材料性能、設計方法、制圖要求等，制定出大家共同遵守的標準。標準化的益處：標準化有利于保證產品質量，減輕設計工作量，便于零部件的互換和組織專業(yè)化的大生產，以降低生產成本。與設訃有關的標準；國際標準國家標準行業(yè)標準企業(yè)標準等如：ISOGBJB、IIBQB國標分為：強制標準和推薦標準強制性國家標準：代號為GBxxxx（為標準序號）-xxxx（為批準年代）強制性國標必須嚴格遵照執(zhí)行，否則就是違法。推薦性國家標準：代號為GB/Txxxxxxxx,這類標準占整個國標中的絕大多數(shù)。如無特殊理由和特殊需要，必須遵守這些國標，以期取得事半功倍的效果。機械零件常用材料及其選用性能：易度很高.塑性較好J可承受很大載荷,且可進行摳處理以提高和改善其機械，性能；品種：碳鋼.合金鋼鑄鋼.鍛鋼等性能：良奸的鑄造、切削加工.抗來.杭壓和件氛轉能,瓦價譌抵廉；及特殊鯊能鑄鐵等-鑄鐵3有色金屬合金4非金屈材料性能:根據(jù)材料品種的不同,具有一些特殊的性能、如耐腐蝕絕滌.耐曆竽：品種：工程塑料、橡膠、石墨、木材.陶瓷.復合材料爭；性能:具有某些特殊性能，如良好的減摩性.耐腐蝕性.導電導熱性等；品種：銅合金、鋁合金等王要包括機械性能、物理性能.化學性能和吸振性能等；選擇時應根據(jù)使用的要農，滿足主要.兼顧一般應使