763米焦爐煉焦車崗位作業(yè)指導書

1、武漢平煤武鋼聯(lián)合焦化有限責任公司標準作業(yè)指導書 編號：309111PAGE PAGE 18一、崗位位職責在工班長長的帶領(lǐng)領(lǐng)下完成成當班生生產(chǎn)工作作任務。做好設備備點檢和和檢修的的配合工工作。完成分廠廠和作業(yè)業(yè)區(qū)安排排的各項項臨時任任務。確保崗位位設施完完好。負責責任任區(qū)域現(xiàn)現(xiàn)場清掃掃工作，配合好頭尾焦處理、出爐、燒石墨、上升管及爐頂清掃等工作。對涉及本本崗位各各項能耗耗、原料料、計量量數(shù)據(jù)進進行確認認，完成成降成本本指標。二、崗位位信息傳傳遞圖作業(yè)區(qū)主任分廠廠長工 長內(nèi)部聯(lián)系外部聯(lián)系副工長推焦操作攔焦操作熄焦操作裝煤操作出 爐出 爐爐蓋清掃PROven三、崗位位作業(yè)標標準（一）交交接班制制度1

2、、交接接班的時時間：夜班： 223：4524：00白班： 77：458：00中班： 115：4516：002、提前前15分鐘鐘兩穿一一戴到達達交接班班室，上上交考勤勤牌，拿拿交接班班牌，由由值班工工長（工工班長）組組織班前前會，總總結(jié)上一一班的生生產(chǎn)、設設備、安安全情況況，提出出本班生生產(chǎn)、安安全、環(huán)環(huán)保等方方面的工工作要求求（時間間不得少少于3分鐘）。并由班班組安全全員組織織安全互互聯(lián)保簽簽字。3、班前前會后，各各崗位工工人應立立即到各各自崗位位上按要要求對口口交接班班，接班班者未到到，交班班者不得得離崗。交接班班中的問問題通過過逐級反反映處理理。4、崗位位交接班班檢查內(nèi)內(nèi)容：生產(chǎn)是否否正常

3、（即即生產(chǎn)的的原料、生產(chǎn)過過程、產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量、區(qū)區(qū)域安全全情況）；各項記錄錄是否真真實完整整；儀表運行行的可靠靠性及問問題處理理記錄；現(xiàn)場工作作環(huán)境和和設備是是否符合合“6S”要求；規(guī)定的交交接班用用具是否否齊全完完好；照明及安安全防火火設施是是否齊全全完好。5、崗位位進行交交接班的的程序：接班者到到崗后，交交班者向向接班者者介紹本本班生產(chǎn)產(chǎn)、設備備運行和和安全情情況，傳傳達上級級有關(guān)指指示；交接班者者雙方共共同對崗崗位交接接班檢查查內(nèi)容逐逐一確認認；交接班中中，接班班者發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題由由交班者者處理，若若處理不不了的問問題通過過逐級反反映協(xié)調(diào)調(diào)處理。需要處處理的問問題在接接班者認認可后，接接班

4、者將將交接班班牌交給給交班者，換換取崗位位操作牌牌后，交交班者方方可離開開崗位。交班者者用交接接班牌換換取考勤勤牌后下下班。接接班后的的工作由由接班者者負責。6、交接接班標準準：生產(chǎn)工況況的工藝藝指標達達到規(guī)定定要求；物件定置置擺放，生生產(chǎn)現(xiàn)場場無雜物物，工作作間、操操作室干干凈整潔潔；現(xiàn)場設備備完備，并并達到設設備機身身光、馬馬達亮、無積灰灰、無油油污。（二）日日常作業(yè)業(yè)規(guī)范班前會：在交接接班會議議室集合合，參加加班前會會活動，聽聽取工班班長布置置當班生生產(chǎn)任務務。設備點檢檢：班前前會完畢畢，進行行設備和和崗位點點檢，按按崗位、設備點點檢作業(yè)業(yè)標準進進行設備備點檢，如如發(fā)現(xiàn)設設備存在在問題，

5、及及時向工工班長匯匯報，確確保設備備運行性性能，生生產(chǎn)順行行，安全全受控。接班：和和交班人人員了解解上班設設備運行行情況、生產(chǎn)情情況，并并就衛(wèi)生生區(qū)域、公用設設施完善善性進行行確認，接接班。試車：了了解設備備基本系系統(tǒng)運行行情況，并并確認各各機構(gòu)以以及油缸缸行程、運動機機構(gòu)前后后限位，試試車觀察察各機構(gòu)構(gòu)運動情情況。交班：交交班時，向向接班人人員交代代設備、生產(chǎn)情情況，清清潔干凈凈衛(wèi)生區(qū)區(qū)域。（三）崗崗位作業(yè)業(yè)要求：在作業(yè)區(qū)區(qū)和工段段的領(lǐng)導導下，認認真執(zhí)行行標準化化操作，遵遵守各項項制度，服服從領(lǐng)導導，聽從從指揮，認認真完成成作業(yè)區(qū)區(qū)對崗位位規(guī)定的的各項指指令任務務，同時時做好檢檢修配合合工作

6、。1、推焦焦車作業(yè)業(yè)要求堅守工作作崗位，有有事離開開工作崗崗位要經(jīng)經(jīng)工班長允允許。負責正常常生產(chǎn)組組織，按按作業(yè)程程序協(xié)調(diào)調(diào)四大車車及時到到位干活活。負責推焦焦、裝煤煤、平煤煤相關(guān)記記錄。負責爐門門、爐框框、小爐爐門清掃掃及冒煙煙冒火的的處理。負責發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時報告告并聯(lián)系系整改和和本崗位位的信息息傳遞。交班無無遺留問問題，未未經(jīng)允許許不能代代替交班班。聽從熄焦焦車的口口令，對對連鎖信信號進行行確認后后進行推推焦。2、攔焦焦車作業(yè)業(yè)要求熟練掌握握攔焦車車性能，按按規(guī)定程程序進行行導焦作作業(yè)；聽從推焦焦車的指指揮進行行作業(yè)，導導焦柵到到位后通通知熄焦焦車。責任區(qū)、作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場干凈凈整潔，設備保持

7、完好，爐門無冒煙冒火，門栓水平；嚴禁摘錯錯門，防防止爐門門襯磚掉掉下傷人人；嚴禁禁鉆越導導焦柵，嚴禁從頭尾焦盤前行走，嚴禁用水滅火、滅煙；負責清理理爐門爐爐框清掃掃焦油渣渣，頭尾尾焦盤清清理，車車輛檢修修后導焦焦柵不能能有紅焦焦；對門時觀觀察導向向情況，防防止撞壞壞刀邊，門門栓不平平及時處處理；3、熄焦焦作業(yè)要要求負責熄焦焦翻板、滑線小小車、鐵鐵軌的安安全隱患患檢查；掌握熄焦焦塔熄焦焦水流程程及熄焦焦原理，按按照技術(shù)術(shù)操作規(guī)規(guī)程進行行接焦、熄焦作作業(yè)；嚴禁向涼涼焦臺放放紅焦，發(fā)發(fā)現(xiàn)紅焦焦及時通通知中控控室及大大溝；認真做好好原始記記錄，準準確記錄錄設備故故障、為為設備故故障診斷斷收集資資料負責

8、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時報告告并聯(lián)系系整改和和本崗位位的信息息傳遞。交班無無遺留問問題，未未經(jīng)允許許不能代代替交班班。4、煤車車作業(yè)要要求負責空爐爐、已裝裝煤爐號號、未平平煤爐號號的檢查查核對；熟悉PRROVEEN系統(tǒng)統(tǒng)性能，緊緊急情況況下及時時配合做做好放散散工作；嚴禁開蓋蓋子裝煤煤及負壓壓不到規(guī)規(guī)定值裝裝煤；負責做好好了望工工作，確確保車輛輛不撞人人、撞物物、刮爐爐蓋；負責發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時報告告并聯(lián)系系整改和和本崗位位的信息息傳遞。交班無無遺留問問題，未未經(jīng)允許許不能代代替交班班。（三）崗崗位6SS標準現(xiàn)場管理理是指企企業(yè)對生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)現(xiàn)場的的工藝指指標、作作業(yè)程序序、作業(yè)業(yè)標準、設備運運行狀態(tài)態(tài)

9、、危險險源控制制、定置置管理和和作業(yè)環(huán)環(huán)境管理理等實行行的標準化化管理，運運用和強強化“6S”管理理理念，形形成一種種企業(yè)的的綜合素素養(yǎng)。人員“五五必須”、“五不準”行為規(guī)范“五必須須”必須按規(guī)規(guī)范作業(yè)業(yè)；必須熱情情接待來來訪者；必須制止止違規(guī)行行為；必須熟悉悉”6SS”管理理要求；必須遵守守社會公公德“五五不準” 。“五不準準”不準隨地地吐痰；不準亂貼貼亂畫；不準流動動吸煙；不準有不不文明的的行為；不準違反反勞動紀紀律；現(xiàn)場“五五必須”、“五不準”標準“五必須須”設備、設設施必須須完備；物品放置置必須定定置管理理；生產(chǎn)區(qū)域域標準必必須明確確；施工檢修修措施必必須到位位；廠區(qū)綠化化必須完完好美

10、觀觀?！拔宀粶蕼省辈粶视蟹e積油；不準有積積灰；不準有雜雜物；不準有跑跑冒滴漏漏；不準有管管理盲區(qū)區(qū)。四大車作作業(yè)區(qū)域域其它要要求統(tǒng)一著裝裝上崗管管理，每每年“五五一”勞勞動節(jié)后后統(tǒng)一著著夏裝上上崗，“十十一”國國慶節(jié)后后著冬裝裝上崗。（氣溫溫異常，換換裝時間間由安環(huán)環(huán)部確定定）。2）交班班前1.5小小時按66S要求求和交班班標準進進行崗位位維護和和清掃。四、崗位位平面布置置圖及工藝藝流程圖圖（一）崗崗位平面面布置圖圖3#煤塔煤 車煤 車10#焦爐9#焦爐推焦車推焦車攔焦車攔焦車消火車涼焦臺熄焦塔干熄焦檢修去檢修去檢修區(qū)域域（二）崗崗位工藝藝流程圖圖煤塔裝煤車炭化室推焦車攔焦車熄焦車干熄焦焦罐提

11、升機荒煤氣熄焦塔（三）推推焦作業(yè)業(yè)過程按照推焦焦作業(yè)計計劃，推推焦車提提前155分鐘通通知攔焦焦車、熄熄焦車到到計劃爐爐號，煤煤車取好好煤，準準備作業(yè)業(yè)。全自自動作業(yè)業(yè)時，推推焦車按按計劃啟啟動S11按鍵并并通知攔攔焦車取取門，自自動作業(yè)業(yè)過程中中通過口口令和地地面協(xié)調(diào)調(diào)連鎖信信號雙確確認各車車輛到位位，進行行推焦作作業(yè)，并并觀察推推焦電流流、記錄錄推焦時時間，觀觀察上升升管及爐爐墻石墨墨情況，及及時通知知煤車裝裝煤。半自動及及手動作作業(yè)時，推推焦車通通知上升升管打開開XXXX號上升升管，確確認蓋子子開后摘摘門，并并通知攔攔焦車XXXX號號摘門，攔攔焦車導導焦柵及及鎖閉到到位后通通知熄焦焦車攔

12、焦焦XXXX號到位位，熄焦焦確認熄熄焦車到到位后通通知推焦焦車XXXX號可可以推焦焦，推焦焦車到位位后開始始推焦，推推焦完畢畢通知熄熄焦推焦焦完畢，可可以退導導焦柵時時通知攔攔焦車，并開始清門，推焦桿退到位進行清框作業(yè)，清完框后對爐門。收到攔焦爐門關(guān)閉后通知裝煤車可以裝煤，并進行下一爐作業(yè)。裝煤車收到通知后進行裝煤準備，通知上升管關(guān)蓋子，上升管準備好后進行裝煤作業(yè)，煤裝完后通知推焦車可以平煤，推焦車收到指令后進行平煤作業(yè)。小爐門關(guān)閉后通知裝煤車平煤完畢，裝煤車收到指令后收導套，關(guān)爐蓋，裝煤完畢后通知上升管恢復自動。PAGE PAGE 207五、技術(shù)術(shù)操作規(guī)規(guī)程（編編號Q/WG B（JJH）00

13、02 00 077 -220099A）（一）各各項技術(shù)術(shù)規(guī)定1、推焦焦車操作作（1） 按照推推焦計劃劃，以15分分鐘為合合格實際出爐爐數(shù)不不合格爐爐數(shù)K2計劃出爐爐數(shù)K2為推推焦執(zhí)行行系數(shù)不合格爐爐數(shù)指實實際推焦焦時間與與計劃推推焦時間間相差超超過15分分鐘（以以推焦車車載系統(tǒng)統(tǒng)時間為為準）的的爐數(shù)。（2） 敞開爐爐門時間間不超過過8分鐘鐘。（3） 準確記記錄：推焦時間間：指推推焦桿頭頭接觸焦焦餅表面面開始進進行推焦焦操作的的時間。裝煤時間間：指平平煤桿尖尖剛伸入入小爐門門開始進進行平煤煤操作的的時間。推焦電流流：指推推焦過程程中最大大電流。2、攔焦焦車操作作（1）爐爐門敞開開時間不不超過88

14、分鐘。（2）保保證操作作時間在在15分分鐘內(nèi)。3、裝煤煤車操作作（1） 定量、定時裝裝煤，不不缺角，不不堵眼，每每爐裝煤煤與規(guī)定定標準不不得超過過3000公斤斤。當裝裝煤量比比規(guī)定相相差一噸噸以上時時，必須須裝二次次煤。實際裝煤煤爐數(shù)不合格格爐數(shù)K裝煤實際裝煤煤爐數(shù) （2）裝裝煤前確確認密封封泥漿已已經(jīng)裝入入裝煤車車的泥漿漿槽規(guī)定定的液位位范圍內(nèi)內(nèi)。（3）裝裝煤時間間即平煤煤桿伸入入小爐門門開始進進行平煤煤操作的的時間。(4)裝裝煤操作作時間：即煤車車閘板打打開，煤煤斗開始始下煤至至平煤桿桿離開小小爐門的的時間。(5) 煤塔兩兩排漏嘴嘴要交替替使用，不不能只用其中一一排。4、熄焦焦車操作作(1

15、)每每出完110112爐，熄熄焦車必必須到塔塔底清洗洗水路系系統(tǒng)23遍。(2) 正常操操作時，保保證單爐爐熄焦操操作時間間在155分鐘內(nèi)內(nèi)。（二）崗崗位操作作1、推焦焦車操作作1.1 全自動動操作(Fulll-AAutoo)全自動模模式，將將操作室室操作面面板左側(cè)側(cè)的主預預選開關(guān)關(guān)選擇至至HMII位置 ，在(mmachhinee)設備備主畫面面，選擇擇(Fuull_autto)進進入全自自動控制制模式。設定焦焦爐推焦焦順序后后各生產(chǎn)產(chǎn)設備即即可運行行。在各各設備之之間操作作可以互互相切換換，按下下F188（Maanuaal）將將某個設設備轉(zhuǎn)為為手動運運轉(zhuǎn)模式式。此時時屏幕圖圖解將顯顯示為手手動

16、運行行模式的的顏色（淡淡藍色），并并且可以以操作各各個功能能組圖像像中的各各個控制制鈕S11 S116。手手動操作作結(jié)束后后，控制制員可以以通過點點擊F220按鈕鈕將設備備重新復復位到自自動控制制模式。對于初初始爐序序，操作作員需要要按下來初始始化自動動運行的的順序，之之后車輛輛設備開開始按照照設定進進入自動動工作狀狀態(tài)。1.2 半自動動操作(Semmi-AAutoo)半自動操操作，將將操作室室操作面面板左側(cè)側(cè)的主預預選開關(guān)關(guān)選擇至至HMII位置，在在F2(macchinne)設設備主畫畫面，選選擇F119(SSemii_auuto)進入半半自動控控制模式式，處于于該模式式時，操操作者能能夠分

17、布布控制車車輛動作作，在FF2設備備主畫面面，通過過控制按按鈕S11S116可實實現(xiàn)車輛輛生產(chǎn)操操作。操操作者能能夠自動動運行某某些選擇擇的功能能組。通通過按鈕鈕S1S111可選擇擇半自動動程序鏈鏈，生產(chǎn)產(chǎn)過程中中這些程程序必須須單獨起起動。S1取取門準備備 Prrepaare dooor rremoovallS2取取門 Dooor remmovaalS3推推焦 PPushhinggS4清清門 DDoorr clleanninggS5清清框 FFramme ccleaaninngS6關(guān)關(guān)門 DDoorr innserrtS7移移動到下下一個推推焦機爐爐 Drriviing to nexxt p

18、pushher oveenS9準準備平煤煤 Prrepaare levvelllinggS10平煤 LevvelllinggS11移動至至下一個個平煤桿桿爐 DDrivvingg too neext levvelller oveenS12起動爐爐組循環(huán)環(huán) Sttartt ovven cyccleS13同步信信號旁路路 Cooorddinaatioon ssignnal byppasssS14清框機機選擇/取消 Fraame cleeaniing sellectt/deesellecttS15清門機機選擇/取消 Dooor ccleaaninng sseleect/desseleect1.2.1

19、取門門準備按下 SS1 ，起起動以下下程序：步驟 11:頭尾尾焦盤下下降到走走臺位，旋旋風罩打打開步驟 22:頭尾尾焦盤前前進至淌淌焦板下下步驟 33:南北北向阻滯滯裝置前前進支撐撐到位，頭頭尾焦盤盤熄焦水水閥開，尾尾焦溜槽槽上升步驟 44:取門門機前進進，取門門機傾斜斜到后傾傾取門位位置步驟 55:取門門機上升升至門鉤鉤認定位位置1.2.2取門門按下 SS2 ，起動動以下步步驟鏈：步驟 11:除塵塵設備通通風開步驟 22:除塵塵設備打打開節(jié)流流閥/旋旋轉(zhuǎn)罩閥閥/轉(zhuǎn)罩罩 1 和 22步驟 33:解除除爐門頂頂部門栓栓聯(lián)鎖和和底部門門栓聯(lián)鎖鎖步驟 44:打開開爐門門門栓步驟 55:取門門機二次次

20、提門到到位步驟 66:取門門機后退退收回步驟 77:取門門機后退退，打開開清門機機除塵過過濾器設設備1.2.3推焦焦通過初始始化 SS3 ，起動動以下步步驟鏈：步驟 11:推焦焦機裝置置電機推推焦桿前前進至推推焦完畢畢步驟 22:齒條條吹掃開開啟，推推電機推推焦桿后后退到上上升管吹吹掃位置置步驟 33:上升升管根部部吹掃步驟 44:推焦焦桿后退退至后限限位1.2.4清門門按下 SS4 ，可可起動以以下步驟驟鏈：步驟 11:升起起取門機機并傾斜斜至清洗洗位置步驟 22:清門門機前進進至清門門位步驟 33:抱緊緊清門機機兩側(cè)刮刮刀并打打開振動動器步驟 44:清門門機刮刀刀上升步驟 55:清門門機刮

21、刀刀下降步驟 66:清門門機頂部部刮刀向向右步驟 77:清門門機頂部部刮刀向向左步驟 88:清門門機上升升步驟 99:清門門機底部部工具向向右步驟 110:清清門機底底部工具具向左步驟 111:清清門機降降低步驟 112:打打開清門門機側(cè)銑銑刀，振振動電機機關(guān)閉步驟 113:清清門機后后退至后后限位步驟 114:取取門機下下降，同同時后傾傾至對門門限位1.2.5清框框按下 SS5 ，起動動以下步步驟鏈：步驟 11:清框框機前進進步驟 22:清框框機前進進并上升升步驟 33:清框框機至清清框位置置后，刮刮刀降低低步驟 44:清框框機刮刀刀上升并并再下降降步驟 55:清框框機后退退并吹爐爐底步驟

22、66:清框框機后退退至后限限位1.2.6對門門按下 SS6 ，起動動以下程程序：步驟 11:取門門機前進進步驟 22: 取取門機前前進，關(guān)關(guān)閉清門門除塵過過濾器設設備步驟 33:取門門機降低低至落門門位置步驟 44:關(guān)閉閉爐門門門栓步驟 55:鎖閉閉爐門頂頂部和底底部的聯(lián)聯(lián)鎖步驟 66:取門門機落門門，關(guān)閉閉過濾器器設備旋旋轉(zhuǎn)罩11與2和和旋轉(zhuǎn)罩罩閥，除除塵系統(tǒng)統(tǒng)關(guān)閉步驟 77:取門門機后退退收回，取取門機傾傾斜油缸缸收回至至后限位位步驟 88:頭尾尾焦盤退退后退 步驟 99:頭尾尾焦盤上上升，收收回尾焦焦溜槽，退退南北向向阻滯運運行裝置置1.2.7準備備平煤按下S99 ，起起動以下下程序：步

23、驟 11: 小小爐門開開門結(jié)構(gòu)構(gòu)液壓缸缸降到小小爐門鉤鉤位置步驟 22: 平平煤裝置置小爐門門門鉤前前進，鉤鉤到小爐爐門門栓栓步驟 33: 小小爐門開開門結(jié)構(gòu)構(gòu)液壓缸缸打開小小爐門，上上升到原原始位置置步驟 44:余煤煤接槽下下落步驟 55:平煤煤裝置煙煙罩前進進1.2.8平煤煤按下 SS10 ，起起動以下下程序：步驟 11:打開開平煤煙煙罩密閉閉用空氣氣 步驟 22:平煤煤桿前進進至前限限位步驟 33:電機機平煤桿桿退，平平煤煙罩罩密閉用用空氣關(guān)關(guān)閉步驟 44:平煤煤煙罩后后退步驟 55:平煤煤桿開門門器液壓壓缸下降降，關(guān)閉閉小爐門門步驟 66:平煤煤結(jié)構(gòu)液液壓缸鉤鉤門升至至開門位位步驟 7

24、7:平煤煤結(jié)構(gòu)門門鉤后退退步驟 88: 平平煤結(jié)構(gòu)構(gòu)上升至至原始位位步驟 99:余煤煤溜槽收收回1.3 手動操操作(MManuual)手動操作作的條件件是將操操作室中中控制面面板（左左）上的的按鍵開開關(guān)切入入位置模模式HMMI。按下按鈕鈕F188（Maanuaal），整個個車輛操操作切換換到手動動模式。在屏幕幕下方的的控制按按鈕可選選擇車輛輛設備不不同的子子系統(tǒng)，進進入其中中一個子子系統(tǒng)后后，屏面面形式立立即切換換到相應應的選擇擇區(qū)域。按照控制制按鈕上上顯示的的文本內(nèi)內(nèi)容，操操作者能能夠控制制各個功功能單元元。但不不同功能能組之間間的聯(lián)鎖鎖仍有效效。1.4 帶聯(lián)鎖鎖檢修（MMainntenna

25、ncce）進入檢修修模式條條件是將將操作室室中控制制面板（左左）上的的按鍵開開關(guān)切入入位置模模式HMMI。啟動按鈕鈕F177(Maainttenaancee),將將整個設設備切換換至檢修修模式。在屏幕幕下方的的控制按按鈕可選選擇車輛輛設備不不同的子子系統(tǒng)，進進入其中中一個子子系統(tǒng)后后，屏幕幕即轉(zhuǎn)入入該設備備的監(jiān)控控畫面。在檢修模模式，設設備主要要且只能能通過控控制室和和設備上上固定的的機械按按鈕來控控制，但但不同功功能組之之間的聯(lián)聯(lián)鎖功能能是有效效的。此此時固定定的按鍵鍵控制功功能不再再有效。從檢修模模式里，操操作者通通過起動動按鈕FF18進進入相應應的“手動模模式”。顯示示的(黃色)立即自自

26、動變?yōu)闉?淡淡藍色)。1.5不不帶聯(lián)鎖鎖檢修操操作非鎖定檢檢修模式式條件是是將操作作室中控控制面板板（左）上上的主預預設開關(guān)關(guān)選擇至至位置11。選擇主預預設開關(guān)關(guān)后整個個設備切切換至非非鎖定檢檢修模式式。從屏屏幕下方方的控制制按鈕行行可以選選擇推焦焦機的不不同設備備區(qū)域。當選中中某個按按鍵后，屏屏幕即轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入該設設備的監(jiān)監(jiān)控畫面面。在非鎖定定檢修模模式，設設備主要要且只能能通過控控制室和和設備上上固定的的機械按按鈕來控控制。不不過，不不同功能能組之間間的聯(lián)鎖鎖功能是是無效的的。此時時操作應應注意確確認，防防止發(fā)生生事故。1.6操操作注意意事項按計劃規(guī)規(guī)定的爐爐號摘門門、推焦焦、平煤煤等，按按上述

27、程程序完成成操作，謹謹防摘錯錯爐門。操作中，通通過顯示示器觀察察操作走走臺、推推焦車道道情況，杜杜絕事故故；操作中，通通過顯示示器觀察察車輛走走行、爐爐號對位位情況；觀察推推焦桿、平煤桿桿、取門門、清門門、清框框機構(gòu)等等動作情情況。對門完畢畢，必須須檢查確確認爐門門橫鐵完完全到位位，橫鐵鐵放平，才才能移動動車輛到到下一爐爐操作。推焦作業(yè)業(yè)時，注注意觀察察推焦情情況，如如遇異常常，立即即停止推推焦，及及時通知知攔焦車車、熄焦焦車司機機，防止止發(fā)生事事故。對位后，要要和熄焦焦司機、攔焦司司機聯(lián)系系確認對對位情況況，推焦焦前要對對各個車車輛狀況況進行確確認，推推焦完畢畢通知攔攔焦車和和熄焦車車司機。

28、機焦兩側(cè)側(cè)關(guān)閉爐爐門后，才才能通知知裝煤司司機裝煤煤。平煤作業(yè)業(yè)開始及及結(jié)束，必必須通知知裝煤司司機。嚴禁在機機旁操作作箱上，操操作推焦焦桿、平平煤桿，進進入炭化化室推焦焦、平煤煤。10）出出焦作業(yè)業(yè)過程中中帶出的的余煤，排排放到余余煤槽，現(xiàn)現(xiàn)場（或或由主控控人員計計算機控控制）開開啟螺旋旋和大傾傾角皮帶帶，將余余煤返送送回煤塔塔。11）卸卸尾焦操操作時注注意對好好位，防防止濺落落箱外。12）正正常情況況下，按按全自動動方式或或半自動動操作模模式操作作，司機機認真觀觀察各信信號到位位情況，有有問題及及時反饋饋。1.7 特殊操操作1.7.1推焦焦桿掉進進炭化室室確認出現(xiàn)現(xiàn)故障后后，立即即通知工工

29、長及攔攔焦、熄熄焦人員員，不得得隨意通通知導焦焦柵后退退。1.7.1.11當動力力電源供供應正常常時操作作程序?qū)⒆蟛僮髯髋_上操操作模式式開關(guān)切切換到“檢修”模式；用電話或或?qū)χv機機通知中中控室、工班長長等相關(guān)關(guān)崗位及及人員； 到推焦操操作箱，按按“聯(lián)軸器器開”按鈕，將將聯(lián)軸器器和推焦焦減速機機脫開，油油泵無法法啟動時時，脫開開聯(lián)軸器器油管；到推焦緊緊急卷揚揚機旁，松松開鋼絲絲繩固定定銷，確確認緊急急卷揚工工作狀態(tài)態(tài)；在緊急卷卷揚操作作箱上，一一人按住住“推焦桿桿前進”按鈕，兩兩人勻速速拉出鋼鋼絲繩，拉拉出過程程中避免免鋼絲繩繩絞纏；快速拖拽拽鋼繩，繞繞過推焦焦桿下的的水平繩繩輪，長長度合適適后

30、，將將繩扣套套在推焦焦桿后面面的固定定柱上，必必須套牢牢；按住“推推焦桿后后退”按鈕，拖拖動推焦焦桿后退退直到與與水平繩繩輪的直直角位，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動減速速機直到到推焦桿桿到達后后限位；脫下繩扣扣，按住住“推焦桿桿后退”按鈕，將將鋼繩卷卷繞在繩繩筒上，插插上固定定銷；到推焦操操作箱，按按“聯(lián)軸器器合”按鈕，連連接推焦焦減速機機聯(lián)軸器器；到操作室室，將操操作模式式從“檢修”切換到到“HMII”，進行行后續(xù)操操作。如如果還沒沒有推焦焦完畢，換換其他車車輛進行行作業(yè)。操作注意意事項a操作中中，要注注意觀察察推焦桿桿位置，防防止燙傷傷及機械械傷害；b松、緊緊、拖拽拽鋼繩時時，注意意鋼繩彈彈性，防防止打傷傷其他

31、人人。1.7.1.2 當動動力電源源停電時時，啟用用應急發(fā)發(fā)電機正常操作作中，應應急發(fā)電電機操作作模式選選擇“自動啟啟動”；動力電源源供應出出現(xiàn)故障障后，應應急發(fā)電電機300秒內(nèi)自自動啟動動，操作作臺上發(fā)發(fā)電機供供電綠色色指示燈燈亮；推焦桿掉掉入炭化化室，發(fā)發(fā)電機啟啟動后，選選擇手動動操作模模式，按按推焦桿桿后退，緩緩慢拉回回推焦桿桿；1.7.1.3 當當供電正正常，但但其它零零部件有有問題，使使推焦桿桿無法正正常退出出時操作步驟驟：確認出現(xiàn)現(xiàn)故障后后，立即即通知工工長及攔攔焦、熄熄焦人員員，不得得隨意通通知導焦焦柵后退退。到減速機機旁用手手動開關(guān)關(guān)驅(qū)使液液壓缸打打開減速速機與傳傳動軸齒齒的離

32、合合器，使使減速機機完全與與推焦桿桿傳動軸軸齒完全全隔離。組織不少少于5人人，一人人解開緊緊急卷揚揚機處的的掛鉤后后,守在在卷揚機機旁，一一人在改改向繩輪輪旁，一一人在手手動操作作盤前,兩人引引領(lǐng)掛頭頭并告知知手動操操作盤前前人員開開動卷揚揚機,使使掛頭穿穿越改向向繩輪,引領(lǐng)至至推焦桿桿上就近近的鉤掛掛點并套套上掛頭頭(每個個人的動動作均聽聽從引領(lǐng)領(lǐng)掛鉤人人的口令令)。檢查鋼繩繩運行方方向是否否有卡阻阻東西,鋼繩是是否在改改向繩輪輪內(nèi),確確認無誤誤后,在在手動操操作前的的人員啟啟動緊急急卷揚機機,緩緩緩拉回,掛鉤頭頭拉至距距改向繩繩輪1.5m處處后停卷卷揚機,解開掛掛頭,掛掛下一個個鉤點。重復

33、3)-4)步,直直到推焦焦桿全部部拉出炭炭化室并并回初始始位。1.7.1.44當非正正常供電電時，緊緊急發(fā)電電機組供供電立即通知知當班班班長。斷開正常常供電系系統(tǒng),轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入緊急急發(fā)電供供電系統(tǒng)統(tǒng),并確確認無誤誤。啟動緊急急發(fā)電機機組,快快速檢查查供電電電壓是否否正常。按上述22)-55)步驟驟操作。當僅僅是是外界供供電中斷斷時,操操作1)-3)步,由由緊急發(fā)發(fā)電機組組供電,用正常常傳動系系統(tǒng)拉回回推焦桿桿。1.7.2平煤煤桿掉進進炭化室室確認出現(xiàn)現(xiàn)故障，立立即通知知工長。1.7.2.11 當當動力電電源供應應正常時時操作程序序1）用電電話或?qū)χv機通通知中控控室、工工班長、煤車司司機等相相關(guān)崗位

34、位及人員員；2）將左左操作臺臺上操作作模式開開關(guān)切換換到“檢修”模式，通通知上升升管打開開蒸汽，確確認負壓壓狀態(tài) 3）到平平煤減速速機旁，取取下插銷銷，通過過控制箱箱將聯(lián)軸軸器“脫開”；4）到平平煤機架架后尾，取取下固定定銷，松松開鋼絲絲繩；5）在平平煤緊急急卷揚操操作箱上上，按住住“平煤桿桿前進”按鈕，松松開鋼絲絲繩；6）快速速拖拽鋼鋼絲繩，長長度合適適后，將將繩扣套套在平煤煤桿后尾尾鉤子上上，必須須套牢；按住“平煤桿桿后退”按鈕，拖拖動平煤煤桿后退退，直到到后限位位；脫下繩扣扣，按住住“平煤桿桿后退”按鈕，將將鋼絲繩繩卷繞在在繩筒上上，插上上固定銷銷；到平煤減減速機旁旁，通關(guān)關(guān)控制箱箱將聯(lián)

35、軸軸器“連接”，連接接平煤減減速機聯(lián)聯(lián)軸器；7）到操操作室，將將操作模模式從“檢修”切換到到“HMII”，進行后后續(xù)操作作，沒有有平通時時，換其其他車輛輛再次平平煤。操作注意意事項1）操作作中，要要注意觀觀察平煤煤桿位置置，防止止燙傷、機械傷傷害、高高空墜落落等；2）松、緊、拖拖拽鋼繩繩時，注注意鋼繩繩彈性，防防止打傷傷其他人人。人員配合合指揮 11人操作箱 1人人拖拽鋼絲絲繩 22人觀察平煤煤桿限位位及平煤煤桿拖動動過程的的情況 1人人；處理時間間要求35分分鐘內(nèi)支支援人員員到齊，在在10分分鐘內(nèi)拖拖回平煤煤桿。1.7.2.22當動力力電源停停電時，啟啟用應急急發(fā)電機機正常操作作中，應應急發(fā)

36、電電機操作作模式選選擇“自自動啟動動”；動力電源源供應出出現(xiàn)故障障后，應應急發(fā)電電機300秒內(nèi)自自動啟動動，操作作臺上發(fā)發(fā)電機供供電綠色色指示燈燈亮；如平煤桿桿掉入炭炭化室，發(fā)發(fā)電機啟啟動后，選選擇手動動操作模模式，按按平煤桿桿后退，緩緩慢拉回回平煤桿桿；恢復市電電后，切切換電源源，按正正常操作作進行下下一爐作作業(yè)。1.7.2.33當供電電正常，但但其它有問問題時用電話或或?qū)χv機機通知中中控室、工班長長、煤車車司機等等相關(guān)崗崗位及人人員將左操作作臺上操操作模式式開關(guān)切切換到“檢檢修”模模式，通通知上升升管打開開蒸汽，確確認負壓壓狀態(tài)打開平煤煤傳動聯(lián)聯(lián)軸器，使使減速機機完全與與平煤桿桿繩輪脫脫離

37、。組織不少少于5人人,一人人在手動動開關(guān)處處待命,二人解解開緊急急拉回銷銷鈾,其其中一 人指揮揮手動開開關(guān)處人人員開動動卷揚機機，兩人人放鋼絲絲繩,并并引領(lǐng)鋼鋼繩掛鉤鉤至平煤煤桿尾部部鉤頭,另一人人給輸送送鋼繩,并使鋼鋼繩在輸輸送過程程中無阻阻礙發(fā)生生.在確認掛掛好緊急急拉回鉤鉤頭后,檢查鋼鋼繩行走走沿線是是否有卡卡阻, 確認無無誤后,引領(lǐng)掛掛鉤人指指揮開關(guān)關(guān)處人員員啟動卷卷揚機，拉拉回平煤煤桿。在在拉回過過程中,引領(lǐng)掛掛鉤人要要在護罩罩外跟隨隨鉤點并并觀察鋼鋼繩運行行沿線,直至拉拉回初始始位，禁禁止人員員在平煤煤護罩內(nèi)內(nèi)停留。1.7.2.4 當非非正常供供電時，由由緊急發(fā)發(fā)電機組組供電立即通

38、知知當班班班長.將正常供供電轉(zhuǎn)入入緊急發(fā)發(fā)電機組組供電,并確認認無誤.啟動緊急急發(fā)電機機組,快快速檢查查供電電電壓是否否正常.打開平煤煤傳動聯(lián)聯(lián)軸器,使減速速機完全全與平煤煤桿傳動動繩輪脫脫離.按“供電電正?！辈僮鞑讲襟E第33-4項項操作.當僅僅是是外界供供電中斷斷時,操操作1-3步,由緊急急發(fā)電機機供電,用正常常傳動系系統(tǒng)拉回回平煤桿桿.1.8特特殊操作作注意事事項1.8.1 推焦桿桿掉入爐爐內(nèi)時在拉回時時,任何何人不得得在推焦焦桿保護護罩內(nèi).鋼繩運行行直線方方向不得得站人,人員需需站在側(cè)側(cè)面觀察察.檢查鋼繩繩運行方方向是否否有卡阻阻現(xiàn)象,如有,立即排排除.檢查腳下下鋼格板板卡子是是否牢固固

39、,可靠靠,鋼格格板是否否在安裝裝位置.1.8.2 平平煤桿掉掉入爐內(nèi)內(nèi)時在操作人人員引領(lǐng)領(lǐng)緊急卷卷揚機鉤鉤頭向平平煤桿尾尾部移動動時,操操作人員員嚴禁站站在平煤煤桿保護護罩內(nèi)。檢查鋼繩繩運行方方向是否否有卡阻阻現(xiàn)象,如有,立即排排除。檢查鋼格格板卡子子是否牢牢固,可可靠,鋼鋼格板是是否在安安裝位置置.2、攔焦焦車操作作 2.1 出爐（自自動）將操作面面板左側(cè)側(cè)主預選選開關(guān)選選擇至HHMI位位置，攔攔焦車進進入自動動控制模模式，設設定焦爐爐推焦順順序后攔攔焦車自自動運行行。2.1.1 攔攔焦前準準備2.1.1.11確認推推焦信號號，接受受出爐信信號。2.1.2走行將攔焦車車行駛到到準備出出爐號上

40、上, 并并準確對對位，作作業(yè)時間間 266秒。2.1.3尾焦焦槽作業(yè)業(yè)尾焦槽向向下、并并向前移移動到要要打開的的爐門下下部，靠靠在淌焦焦板上，作作業(yè)時間間10 秒。2.1.4除塵塵作業(yè) 移動爐門門頂部的的集塵罩罩，與爐爐柱相聯(lián)聯(lián)，處于于收集煙煙塵位置置。2.1.5 取取門：作作業(yè)時間間89秒秒取門機前前進；啟動爐門門和爐門門清掃的的煙塵收收集風機機檢測爐門門的傾斜斜度連接提爐爐門鉤，爐爐門摘取取機的掛掛鉤掛住住爐門檢測爐門門高度壓下爐門門彈簧轉(zhuǎn)動爐門門橫鐵向上提起起爐門，到到第一位位置松開爐門門松開爐門門橫鐵向上提門門，到第第二位置置取門機構(gòu)構(gòu)移動爐爐門到清清門位置置調(diào)整爐門門，將爐爐門對準準

41、爐門清清掃機。2.1.6 導導焦： 作業(yè)時時間1336秒 取門機到到達位置置后，導導焦柵向向前移動動，對位位；300秒鎖住導焦焦柵，防防止其在在推焦過過程后退退； 66秒向熄焦車車發(fā)出導導焦柵對對位完畢畢，可以以推焦信信號；等待推焦焦，推焦焦，順利利導出焦焦炭，1100秒秒 ；解開導焦焦柵鎖閉閉，導焦焦柵向后后移動復復位；336秒2.1.7爐門門清理：作業(yè)時時間488秒 導焦的的同時，完完成爐門門清理，分分別清理理爐門左左右、上上下刀邊邊部位，清清理完畢畢，清門門裝置復復位。2.1.8爐框框清理：作業(yè)時時間900秒 導焦柵復復位后，開開動清框框裝置，前前移（330秒），接接觸爐框框后，分分別清

42、理理爐框左左右、上上下部位位，清理理完畢，吹吹掃炭化化室爐頭頭底部， 清框裝裝置復位位（300秒）。2.1.9 關(guān)關(guān)閉爐門門：作業(yè)業(yè)時間998秒降低爐門門到第二二位置 8秒移門機帶帶著爐門門前移，335秒爐門頭部部傾斜到到位8秒秒；在炭化室室前2000mmm時，減減壓；將將門對準準炭化室室；1秒秒降低爐門門到第一一位置； 110秒旋轉(zhuǎn)橫鐵鐵到位，33秒釋放彈簧簧，3秒秒降下取門門機，到到原位；4秒取門機返返回到起起始位置置，355秒2.1.10 爐門煙煙塵罩復復位，風風機調(diào)速速。2.1.11 尾焦處處理：尾尾焦斗后后退, 復位，將將尾焦倒倒入導焦焦柵內(nèi)，清清空尾焦焦斗槽，作作業(yè)時間間15秒秒。

43、2.1.12 車輛行行駛到下下一爐號號, 自自動對位位，開始始下一爐爐的摘門門、導焦焦作業(yè)。2.2出出爐（半半自動）將控制面面板左側(cè)側(cè)主預選選開關(guān)選選至HMMI位置置。點擊擊S1S8可可選擇單單元操作作，這些些程序必必須單獨獨起動。2.2.1 取取門準備備a點擊SS1，執(zhí)執(zhí)行下列列操作順順序。b頭尾焦焦盤提升升/下降降裝置下下降。c頭尾焦焦盤縮進進/前進進裝置前前進；取取門機縮縮進/前前進裝置置前進；取門機機傾斜至至末端位位置。d取門機機下降/升起至至門位裝裝置提升升。2.2.2 取取門a點擊SS2，執(zhí)執(zhí)行下列列操作：b鼓風機機1和22啟動c風機風風門和風風機支柱柱開啟d取門頂頂部清掃掃以及鎖

44、鎖閉裝置置解鎖；e取門鎖鎖銷打開開；f取門起起/降至至取出位位置g取門機機縮進/前進裝裝置縮回回；h風機清清清門裝裝置門打打開；i取門機機縮進/前進裝裝置縮回回；j頭尾焦焦盤縮進進/前進進裝置縮縮回；k頭尾焦焦盤提升升/下降降裝置提提升；l頭尾焦焦盤提升升/下降降裝置下下降；m頭尾焦焦盤縮進進/前進進裝置前前進；2.2.3 導導焦柵鎖鎖定a點擊SS3，執(zhí)執(zhí)行下列列操作：b導焦柵柵水泵門門和主水水泵門打打開c風機緊緊急擋板板關(guān)閉；d導焦柵柵縮進/前進裝裝置前進進；e導焦柵柵鎖閉/解鎖裝裝置鎖閉閉2.2.4 清清門a點擊SS5，執(zhí)執(zhí)行下列列操作：b清門機機起/升升和傾斜斜裝置進進入清掃掃位置；c清

45、門機機縮進/前進裝裝置前進進；d清門機機清理刀刀片關(guān)閉閉，振動動器開啟啟；e清門機機起/升升裝置升升起；f清門機機起/升升裝置落落下；g清門機機頂部工工具清掃掃右側(cè)；h清門機機頂部工工具清掃掃左側(cè)；i清門機機起/升升裝置升升起；j清門機機底部工工具清掃掃右側(cè)；k清門機機底部工工具清掃掃左側(cè)；l清門機機起/升升裝置落落下；m清門機機清理刀刀片打開開，振動動器關(guān)閉閉；n清門機機縮進/前進裝裝置縮回回 o清門機機起/升升裝置歸歸位至插插入位置置，傾斜斜裝置傾傾斜至門門位；2.2.5 導導焦柵解解鎖a點擊SS6，執(zhí)執(zhí)行下列列操作：b導焦柵柵鎖定/解鎖裝裝置解鎖鎖；c導焦柵柵縮進/前進裝裝置縮回回d風機

46、緊緊急擋板板開e關(guān)閉導導焦柵集集塵帽和和主集塵塵罩；2.2.6 清清框a點擊SS7，執(zhí)執(zhí)行下列列操作：b清框機機縮進/前進裝裝置前進進c清框機機縮進/前進裝裝置前進進，并且且起/降降裝置升升起；d清框機機起/降降裝置升升起；e清框機機起/降降裝置落落下；f清框機機縮進/前進裝裝置收回回，爐底底鼓風清清理g清框機機縮進/前進裝裝置收回回2.2.7 關(guān)關(guān)門 a點擊SS8，執(zhí)執(zhí)行下列列操作：b清框機機縮進/前進裝裝置前進進；c清框機機縮進/前進裝裝置前進進，清門門煙罩擋擋板關(guān)閉閉；d清門機機起/降降裝置落落下至門門位，升升起清門門濾渣盤盤至散落落位置；e關(guān)閉清清門門閂閂； f取門機機頂部和和底部鎖鎖

47、定；g降下取取門機起起/升裝裝置；關(guān)關(guān)閉通風風煙罩擋擋板和煙煙罩支柱柱；通風風管道11和2關(guān)關(guān)閉；h升起清清門濾渣渣盤；i降下清清門濾渣渣盤；j收回取取門機縮縮進/前前進裝置置，取門門機傾斜斜回位； k收回取取門機縮縮進/前前進裝置置；收回回頭尾焦焦盤縮進進/前進進裝置；取門機機傾斜回回位；l升起取取門機起起/升裝裝置。2.3 手動操操作將控制面面板左側(cè)側(cè)主預選選開關(guān)選選至HMMI位置置，點擊擊F188，切換換到手動動模式。在屏幕幕下方的的控制按按鈕可選選擇攔焦焦車不同同區(qū)域。點擊其其中一個個按鈕后后，屏幕幕顯示該該單元操操作畫面面，根據(jù)據(jù)屏幕提提示，操操作者能能夠控制制各單元元操作，不不同單

48、元元操作之之間的聯(lián)聯(lián)鎖仍有有效。2.4 帶聯(lián)鎖鎖檢修 將控制面面板左側(cè)側(cè)主預選選開關(guān)選選至HMMI位置置，點擊擊F177，切換換到檢修修模式。屏幕下下方的控控制按鈕鈕可選擇擇攔焦車車的不同同設備區(qū)區(qū)域。當當點擊某某個按鍵鍵后，屏屏幕轉(zhuǎn)入入該設備備的監(jiān)控控畫面。在此檢檢修模式式下，設設備通過過控制室室和機旁旁按鈕控控制，不不同單元元操作之之間仍有有聯(lián)鎖功功能，滿滿足連鎖鎖條件后后機旁操操作才有有效。在在檢修模模式里，操操作者點點擊F118可切切換到“手動模模式”。顯示示的(黃色)變?yōu)?淡藍藍色)。2.5不不帶聯(lián)鎖鎖檢修操作作將控制面面板左側(cè)側(cè)主預選選開關(guān)選選至位置置1,切切換到不不帶聯(lián)鎖鎖檢修模

49、模式。屏屏幕下方方的控制制按鈕可可選擇攔攔焦車的的不同設設備區(qū)域域。當點點擊某個個按鍵后后，屏幕幕即轉(zhuǎn)入入該設備備的監(jiān)控控畫面。在不帶帶聯(lián)鎖檢檢修模式式下，設設備通過過控制室室和機旁旁按鈕來來控制。此時，不不同單元元操作之之間的聯(lián)聯(lián)鎖功能能是無效效的。此此時操作作應注意意確認，防防止發(fā)生生事故。2.6特特殊操作作2.6.1導焦柵柵無法后后退緊急急操作：一人到到液壓站站，手動動按住導導焦槽后后退閥塞塞，點動動，一人人在現(xiàn)場場觀察指指揮，緩緩慢移動動導焦槽槽后退，防防止長時時間燒槽槽。處理理無效時時，聯(lián)系系機械、電氣點點檢等專專業(yè)維護護人員，及及時處理理。2.6.2倒車車作業(yè)（1） 副司機機檢查備

50、備用車系系統(tǒng)正常常后，使使用手動動或半自自動模式式將車輛輛開至當當前攔焦焦車旁邊邊, 將將車輛對對正爐號號,確認認當前車車輛位置置。（2）出出爐完本本號后，司司機將攔攔焦車開開到檢修修區(qū)域。2.7操操作注意意事項（1）根根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)計劃規(guī)規(guī)定的爐爐號摘門門、導焦焦，按上上述程序序完成操操作，謹謹防摘錯錯爐門。（2）生生產(chǎn)過程程中，通通過顯示示器觀察察車輛走走行、爐爐號對位位、導焦焦柵對位位情況；觀察取取門、清清門、清清框、導導焦等機機構(gòu)動作作情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常及時處處理。（3）導導焦作業(yè)業(yè)時，注注意觀察察導焦情情況，如如異常，及及時通知知推焦司司機，防防止發(fā)生生事故。（4）對對門完畢畢，檢查查確

51、認爐爐門橫鐵鐵完全到到位、放放平。（5）對對位后，要要和熄焦焦司機、推焦司司機聯(lián)系系確認對對位情況況，導焦焦完畢通通知推焦焦車和熄熄焦車司司機。（6）關(guān)關(guān)閉爐門門后，通通知推焦焦司機。（7）正正常情況況下，按按全自動動方式操操作，司司機觀察察各信號號到位情情況，有有問題及及時反饋饋。3、裝煤煤車操作作3.1 自動動操作將操作室室操作面面板左側(cè)側(cè)的主預預選開關(guān)關(guān)選擇至至HMII位置，設設備進入入自動控控制模式式。設定定焦爐推推焦順序序后各生生產(chǎn)設備備即可運運行。在在各設備備之間操操作可以以互相切切換，按按下F118健將將某個設設備轉(zhuǎn)為為手動運運轉(zhuǎn)模式式。此時時屏幕圖圖解將顯顯示為手手動運行行模式

52、的的顏色（淡淡藍色），并并且清除除各個功功能組圖圖像中的的各個控控制鈕SS1SS16。手動操操作結(jié)束束后，控控制員可可以通過過點擊FF20按按鈕將設設備重新新復位到到自動控控制模式式。對每每一個爐爐序，操操作員需需要按下下來初初始化自自動運行行的順序序。3.2 半自自動操作作半自動操操作的先先決條件件是將操操作室里里面左面面板上的的鍵開關(guān)關(guān)切換到到位置模模式HMMI。這這樣操作作者就可可以對程程序進行行干涉。按下FF19啟啟動控制制按鈕SS1SS16，就就可以自自動運行行某些選選擇的功功能組。通過按按鈕S11S77可選擇擇半自動動程序鏈鏈，這些些程序必必須單獨獨起動。S1運運行至煤煤塔S2煤煤

53、塔受煤煤S3運運行至將將裝煤的的爐號S4準準備裝煤煤S5裝裝煤開始始S6裝裝煤結(jié)束束S9啟啟動爐組組循環(huán)S12同步信信號旁路路S13清框機機選擇/取消S14清蓋機機選擇/取消S16泥漿密密封選擇擇/取消3.2.1 準備裝裝煤按下S44，系統(tǒng)統(tǒng)自動運運行下列列操作步步驟：步驟1:揭蓋機機下降步驟2:揭蓋機機勵磁,步驟3:揭蓋機機旋轉(zhuǎn)步驟4:揭蓋機機升到清清蓋位置置步驟5:揭蓋機機旋轉(zhuǎn),步驟6:爐蓋清清掃開步驟7:爐蓋清清掃關(guān)步驟8:揭蓋機機上升到到初始位位置步驟9:清座機機下降步驟100:清座機機旋轉(zhuǎn)步驟111:清座機機旋轉(zhuǎn)停停步驟122:清座機機上升步驟133:清座機機上升到到初始位位置步驟1

54、44:下導套套下降步驟155:上導套套下降步驟166:（上導導套上，下下導套下下）上下下導套鎖鎖閉步驟結(jié)束束3.2.2 裝煤開開始按下S55，系統(tǒng)統(tǒng)自動運運行下列列操作步步驟：步驟1:閘板開開步驟2:螺旋給給料器啟啟動步驟3:螺旋給給料器停停止步驟4:閘板關(guān)關(guān)步驟結(jié)束束3.2.3 裝煤結(jié)結(jié)束按下S66，系統(tǒng)統(tǒng)自動運運行下列列操作步步驟：步驟1:下導套套上升（上上下導套套解鎖）步驟2:上導套套上升步驟3:揭蓋機機下降步驟4:揭蓋機機旋轉(zhuǎn)步驟5:揭蓋機機旋轉(zhuǎn)泥泥漿密封封步驟6:揭蓋機機失磁步驟7:揭蓋機機上升步驟結(jié)束束3.3 手動動操作手動操作作的條件件是將操操作室中中控制面面板（左左）上的的按鍵

55、開開關(guān)切換換到位置置模式HHMI.按下按鈕鈕F188，整個個機器切切換到手手動模式式。在屏屏幕下方方的控制制按鈕可可選擇裝裝煤車不不同區(qū)域域。起動動其中一一個按鈕鈕后，屏屏面形式式立即切切換到選選擇區(qū)域域。按照控制制按鈕上上顯示的的文本內(nèi)內(nèi)容，操操作者能能夠控制制各個功功能單元元。但不不同功能能組之間間的聯(lián)鎖鎖仍有效效。3.4 帶聯(lián)聯(lián)鎖檢修修操作進入檢修修模式條條件是將將操作室室中控制制面板（左左）上的的按鍵開開關(guān)切入入位置模模式HMMI.按下按鈕鈕F177將整個個設備切切換至檢檢修模式式。在屏屏幕下方方的控制制按鈕可可選擇裝裝煤車的的不同設設備區(qū)域域。當選選中某個個按鍵后后，屏幕幕即轉(zhuǎn)入入該

56、設備備的監(jiān)控控畫面。在檢修模模式，設設備主要要且只能能通過控控制室和和機旁操操作箱上上的按鈕鈕來控制制。不過過，不同同功能組組之間的的聯(lián)鎖功功能是有有效的。此時固固定的按按鍵控制制功能不不再有效效。從檢修模模式里，操操作者通通過起動動按鈕FF18進進入相應應的“手動模模式”。顯示示的(黃色)立即切切換為(淡藍色色)。3.5 無聯(lián)聯(lián)鎖檢修修操作無鎖定檢檢修模式式條件是是將操作作室中控控制面板板（左）上上的主預預設開關(guān)關(guān)選擇至至位置11。選擇主預預設開關(guān)關(guān)后整個個設備切切換至非非聯(lián)鎖檢修修模式。從屏幕幕下方的的控制按按鈕行可可以選擇擇裝煤車車的不同同設備區(qū)區(qū)域。當當選中某某個按鍵鍵后，屏屏幕即轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)

57、入該設設備的監(jiān)監(jiān)控畫面面。在非鎖定定檢修模模式，設設備主要要且只能能通過控控制室和和設備上上固定的的機械按按鈕來控控制。不不過，不不同功能能組之間間的聯(lián)鎖鎖功能是是無效的的。任何何時間都都可能發(fā)發(fā)生危險險事故。3.6 操作作注意事事項1）根據(jù)據(jù)生產(chǎn)計計劃規(guī)定定的爐號號揭蓋，按按上述程程序完成成裝煤、密封等等操作，謹謹防空爐爐和二次次裝煤。2）操作作中，注注意觀察察煤塔閘閘門開關(guān)關(guān)、取煤煤、煤流流量、有有無雜物物、下煤煤是否順順暢、密密封泥漿漿是否堵堵管、裝裝煤時各各機構(gòu)動動作、下下煤情況況等。3）裝煤煤時要和和推焦司司機、攔攔焦司機機聯(lián)系確確認爐門門關(guān)閉情情況，平平煤時和和推焦車車司機聯(lián)聯(lián)系確

58、認認小爐門門關(guān)閉情情況。4）操作作中，注注意監(jiān)控控畫面顯顯示，確確保設備備正常運運行。5）裝煤煤作業(yè)中中，已經(jīng)經(jīng)完成的的爐號必必須在計計劃紙上上標記記記號，準準確操作作，防止止對位錯錯誤，誤誤操作空空爐和二二次裝煤煤。6）正常常情況下下，按全全自動方方式操作作，司機機觀察各各信號到到位情況況，有問問題及時時反饋。3.7特特殊操作作3.7.1使用用變頻器器進行的的緊急移移動如果裝煤煤車的控控制器出出現(xiàn)故障障，可以以使用設設備自身身的走行行驅(qū)動裝裝置來移移動裝煤煤車。操操作步驟驟如下：啟動液壓壓系統(tǒng)松開走行行驅(qū)動制制動器。接通主接接觸器。確定變頻頻器的參參數(shù)。接通電機機接觸器器。裝煤車移移動到停停

59、機位置置。斷開電機機接觸器器。確定變頻頻器的參參數(shù)。斷開主接接觸器。鎖住走行行驅(qū)動制制動器。然后，可可以再次次操作走走行驅(qū)動動裝置。3.7.2不使使用變頻頻器的緊緊急移動動如果整個個裝煤車車電源出出現(xiàn)故障障，完好好的設備備只能用用其它方方式進行行移動。操作步驟驟如下：啟動事故故電源（事事故柴油油發(fā)電機機）。啟動液壓壓系統(tǒng)。松開走行行驅(qū)動制制動器。牽引裝煤煤車到停停機位置置。鎖住走行行驅(qū)動制制動器。然后，可可以再次次操作走走行驅(qū)動動裝置。3.7.3導套套的緊急急移動如果裝煤煤車上的的控制裝裝置出現(xiàn)現(xiàn)故障或或者裝煤煤車斷電電，要小小心的將將導套拉拉回。操作步驟驟如下：啟動事故故電源（事事故柴油油發(fā)

60、電機機）啟動液壓壓系統(tǒng)。關(guān)閉螺旋旋給料器器閘板。提升下導導套。提升上導導套。3.7.4 裝煤孔孔蓋的緊緊急操作作如果控制制裝置出出現(xiàn)故障障或者裝裝煤車斷斷電，要要將揭蓋蓋機和爐爐座清掃掃機移回回到起始始位置。操作步驟驟如下：啟動液壓壓系統(tǒng)。提升揭蓋蓋機。提升爐蓋蓋清掃機機3.7.5煤塔塔泥漿機機操作將泥漿機機上的球球閥打開開，放入入高6550mmm水（約約5000斤）。開動泥漿漿機使葉葉輪旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。將泥料緩緩慢到進進泥漿機機中（約約1300斤），攪攪拌1.5小時時后打開開東西電電動閥，將將攪好的的泥漿放放入裝煤煤車。泥漿放完完后，關(guān)關(guān)電機開開關(guān)，再再打開兩兩邊的空空氣球閥閥（1寸寸），開開始沖洗