環(huán)保型陶瓷板生產(chǎn)工藝技術(shù)

1、環(huán)保型陶瓷板生產(chǎn)工藝技術(shù)1.2 環(huán)保型保溫陶瓷板（1）ceramicboard（GB/T232662009） 厚度不大于6mm、上表面面積不小于1.62m2 的由粘土和其它無(wú)機(jī)非金屬材料經(jīng)成型、高溫?zé)傻壬a(chǎn)工藝制成的板狀陶瓷制品。 項(xiàng)目項(xiàng)目名稱項(xiàng)目號(hào)參加單位十五國(guó)家科技攻關(guān)計(jì)劃大規(guī)格超簿建筑陶瓷磚產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)2004BA321B廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司等十一五科技支撐課題陶瓷磚綠色制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備研究2006BAF02A28廣東蒙娜麗莎陶瓷有限公司、咸陽(yáng)陶瓷研究設(shè)計(jì)院、陜西科技大學(xué)等 地鐵站臺(tái) 佛山季華路下沉隧道建筑外墻應(yīng)用國(guó)外工程大樓鋪貼效果圖（2）干掛空心陶瓷板 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：JC/T

2、1080-2008 由黏土和其他無(wú)機(jī)非金屬原料經(jīng)混練、擠出成形、高溫?zé)贫傻模米鼋ㄖ粔ρb飾，吸水率平均值E10的空心陶瓷制品。 咸陽(yáng)院已成功研發(fā)出規(guī)格500mm1200mm30mm的保溫陶瓷磚，導(dǎo)熱系數(shù)0.47w/（m.k），工業(yè)廢渣用量10，低質(zhì)原料（頁(yè)巖）用量80，產(chǎn)品合格率90。在福建華泰集團(tuán)公司已建成的生產(chǎn)線的年產(chǎn)量達(dá)到100萬(wàn)平米。 福建泉州東海國(guó)際濱城2 南京金地名京 廣州琶洲會(huì)所 昆明市第八中學(xué) 2 環(huán)保型陶瓷板生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介2.1 陶瓷板 生產(chǎn)工藝 干法工藝1、優(yōu)化集成A 優(yōu)化集成瓷質(zhì)板材工程技術(shù)工藝與裝備，采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)和裝備，建成了世界上第一條產(chǎn)量最大的大規(guī)格瓷質(zhì)

3、板材生產(chǎn)線（年產(chǎn)100萬(wàn)m2），并投入正常運(yùn)行（產(chǎn)品合格率達(dá)到98%以上）。裝備 優(yōu)化集成 工藝 B 采用無(wú)下模、坯墊牽引、新型“魔術(shù)師”布料技術(shù)和新型的三梁八柱雙油缸自動(dòng)壓磚機(jī)壓制成形技術(shù)，攻克了大規(guī)格超薄瓷質(zhì)板材成形的難點(diǎn)；MODULO 6800壓機(jī)壓機(jī)工作原理對(duì)比圖普通壓機(jī)MODUL06800壓機(jī) 干法生產(chǎn)薄型陶瓷磚生產(chǎn)線 干法生產(chǎn)薄型陶瓷磚生產(chǎn)線 濕法工藝 工藝流程半工業(yè)性試驗(yàn)線建設(shè)現(xiàn)行的干燥技術(shù)2.2 干掛空心陶瓷板生產(chǎn)工藝 關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)： 坯料細(xì)度：60目篩上 10%-20%， 100目篩下80%-90% 工業(yè)廢渣：不宜超過(guò)20% 產(chǎn)品密度導(dǎo)熱系數(shù) 矩形孔產(chǎn)品保溫隔熱效果好 燒成

4、溫度導(dǎo)熱系數(shù)2.2 干掛空心陶瓷板生產(chǎn)工藝 工藝流程圖：分檢入庫(kù)擠出成形真空練泥混料破碎配料燒成切割干燥 技術(shù)難點(diǎn)與解決方法：坯體配方的研究。 由于產(chǎn)品是空心的，所以只能用擠壓方法成形，而產(chǎn)品規(guī)格又是國(guó)內(nèi)目前尚沒有的，主要原料又是低質(zhì)原料，所以配方研究是關(guān)鍵之一。工藝流程、工藝參數(shù)的研究： 由于產(chǎn)品尺寸很大，所以泥料水份、真空度、擠出壓力、擠出速度、托板材質(zhì)、形狀等對(duì)擠出成形產(chǎn)品斷面的應(yīng)力分布、干燥收縮、變形等影響較大，進(jìn)行這些參數(shù)的研究，對(duì)成形合格率具有至關(guān)重要的作用。 切、碼、運(yùn)設(shè)備及方法的研究 坯體含水率達(dá)1720，軟、規(guī)格大、重； 借鑒陶瓷磚的生產(chǎn)技術(shù) ； 省去碼坯、干燥車、窯車； 實(shí)

5、現(xiàn)輥道窯干燥和輥道燒成是解決碼坯動(dòng) 作的技術(shù)關(guān)鍵。 干燥 問(wèn)題：解決方案：空心制品，擠出成形坯體含水率高、干燥收縮大變形和開裂幾率高微波和熱空氣復(fù)合干燥技術(shù)（5）燒成 國(guó)外隧道窯本項(xiàng)目輥道窯3 環(huán)保型陶瓷板的技術(shù)先進(jìn)性 陶瓷板 ceramicboard節(jié)約資源、能源，減少污染物排放傳統(tǒng)陶瓷與瓷質(zhì)板材原料消耗對(duì)比表傳統(tǒng)陶瓷800800mm瓷質(zhì)板材9001800mm結(jié)論原料消耗32.50 kg/m211.5kg/m2比傳統(tǒng)陶瓷磚減少原材料21kg/m2 ，節(jié)約64.62%。節(jié)能效果比較3500 /天 330天/年 100萬(wàn)/年傳統(tǒng)陶瓷800800mm瓷質(zhì)板材9001800mm結(jié)論耗電量5.81kw

6、h/m24.6kwh/m2比傳統(tǒng)陶瓷磚減少耗電量1.21kwh/m2 ，節(jié)約20.83%,年節(jié)121萬(wàn) kwh。耗水量178.57kg/m265.71kg/m2比傳統(tǒng)陶瓷磚節(jié)水112.86 kg/m2 ，節(jié)約63.20%，年節(jié)水111731 t。綜合能耗4.747kg標(biāo)煤/m22.785kg標(biāo)煤/m2比傳統(tǒng)瓷磚減少1.962 kg/m2 ，節(jié)約41.33%，年節(jié)能1962 t標(biāo)煤。環(huán)境效益對(duì)比分析傳統(tǒng)陶瓷瓷質(zhì)板材結(jié)論CO212.75（kg/m2）2 （kg/m2）比傳統(tǒng)陶瓷磚減排10.75 kg/m2,下降64.31%,年減排CO2 10643 t 。SO20.084（kg/m2）0.013

7、（kg/m2）比傳統(tǒng)陶瓷磚減排0.071 kg/m2,下降64.52%,年減排SO2 70.3 t 。NOx0.080（kg/m2）0.012（kg/m2）比傳統(tǒng)陶瓷磚減排0.068 kg/m2 ，下降65%,年減排NOx67.3 t 。煙塵0.049（kg/m2）0.008 （kg/m2）比傳統(tǒng)陶瓷磚減排0.041 kg/m2,下降63.67%,年減排煙塵40.6 t 。廢渣2.2（kg/m2）0.4 （kg/m2）比傳統(tǒng)陶瓷磚，廢渣減少1.8 kg/m2 ，下降71.7%，年減排廢渣1782 t 。3500 /天 330天/年 100萬(wàn)/年傳統(tǒng)瓷磚與瓷質(zhì)板材建筑物負(fù)重比較：采用瓷質(zhì)板材薄法施工每平方 =25kg每層負(fù)重=19t25層大約總負(fù)重=475t采用石材干掛每平方=200kg每層負(fù)重=150t25層大約總負(fù)重=3750t因?yàn)榇少|(zhì)板材薄、輕，可以大大減輕建筑物的承重，從而降低建筑工程造價(jià)，節(jié)約建筑成本。 干掛空心陶瓷 與國(guó)內(nèi)比較屬于國(guó)內(nèi)首創(chuàng) 與國(guó)外同類技術(shù)比較 創(chuàng)新點(diǎn)大規(guī)格（500 x1200）擠出成形專門的鋪貼技術(shù)低質(zhì)原料和工業(yè)廢渣的應(yīng)用自動(dòng)化連續(xù)