半填半挖路基段片石混凝土擋墻施工方案及工藝方法

1、半填半挖路基段片石混凝土擋墻施工方案及工藝方法對半填半挖路段，對填方一側(cè)采用機(jī)械清理表面至基巖層，采用 C20 片石混凝土澆筑擋墻。石料采用現(xiàn)場石方開挖的堅(jiān)實(shí)，無風(fēng)化剝落或裂紋，表面無污垢?；炷敛捎冒韬驼炯邪柚?，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場。1、基坑開挖采用 1.2m3斗容量的液壓挖掘機(jī)一臺進(jìn)行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進(jìn)行分段開挖，每段 15 或 20 米。機(jī)械開挖至巖層后對地基承載力測量，如承載力符合要求，則用人工清底，按設(shè)計(jì)的基底橫坡進(jìn)行平整；如承載力不滿足要求時，則繼續(xù)往下挖，直至合格為止。2、基礎(chǔ)施工片石混凝土采用沿槽澆筑，嚴(yán)格控制配合比，混凝土中片石的摻量控制在 25%范圍

2、以內(nèi)。片石用人工擺放，分散布置。采用插入式 50 型振動棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗密實(shí)，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等?；炷翝仓瓿珊蠹皶r養(yǎng)護(hù)，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生混凝土收縮開裂。3、墻身澆筑基礎(chǔ)澆筑且養(yǎng)護(hù)完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。模板模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確。具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。模板的接縫不漏漿；在澆筑混凝土前，木模板澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷脫膜劑，但不影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板

3、使用后按規(guī)定修整保存。模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面的觀感質(zhì)量。模板采用 M14500 螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配 D483.5 鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按 1000500 的間距布置，設(shè)置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置，以防扔填片石碰壞 PVC 管.緊貼模板的豎向龍骨間距不大于 300mm。腳手架搭設(shè)采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為483.5，Q235 鋼，橫距 1.2 米， 縱距 1.8 米，步距 1.8 米，每 12-15 米設(shè)剪刀撐一道.立桿底設(shè)墊木，面積不小于 0.1m 縱向掃地桿距底座下皮 200mm，并需按規(guī)范要求搭設(shè)密目安全網(wǎng)

4、。單管立柱上的對接扣件交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不設(shè)在同步同跨內(nèi)， 在高度方向錯開不小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的 1/3。搭接長度1m，不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。澆筑混凝土混凝土澆筑前做好如下準(zhǔn)備工作：制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）；根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施； 施工前仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。澆筑混凝土?xí)r符合下列要求：混凝土分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫；混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間

5、歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定；新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不大于 15；在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水；澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理；自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，混凝土傾落高度不超過2m，以不發(fā)生離析為度；在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫做成凹型、凸型或設(shè)置止水帶。混凝土振搗混凝土澆筑過程中，隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振；混凝土振搗

6、過程中，避免重復(fù)振搗，防止過振。加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿；采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的 1.5 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未 50100mm，與側(cè)模保持 50 100mm 的距離；當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土；表面振動器的移動距離能覆蓋已振動部分的邊緣； 避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件；每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間宜為 2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振；混凝土振搗完成后，及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。填放于混凝土中的片石符合以下要求： 片石的強(qiáng)度等級不小于 MU30；片石的最大尺寸不大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的 1/4，最小尺寸不小于 15cm； 片石在填放前用水沖洗干凈；片石均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不小于 15cm，片石與模板間的凈間距不小于 25cm；最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不