精益生產(chǎn)習(xí)題

1、精益生產(chǎn)知識(shí)試題庫(kù)一、填空題年開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)經(jīng)過(guò)實(shí)行JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)快速占據(jù)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引起了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、合時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的核心理念是：除去全部浪費(fèi)。精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)品特色：多樣化，系列化；要求操作技術(shù)高；庫(kù)存水平低；產(chǎn)質(zhì)量量高；屬于買方市場(chǎng)。5.精益生產(chǎn)追求的7個(gè)零的目標(biāo)：零切換、零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零呆板、零事故。精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)一定知足2個(gè)條件：零故障、零不良。7.生產(chǎn)資源管理的4M1I：Man、Materi

2、al、Machine、Method、Information。獲取利潤(rùn)的兩大手法：降低成本，提高效率。工廠中的七大浪費(fèi)：制造剩余的浪費(fèi)、等候的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、加工剩余的浪費(fèi)、生產(chǎn)不良的浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的兩大支柱：自動(dòng)化、準(zhǔn)時(shí)化。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的定義：在必需的時(shí)間按必需的數(shù)目生產(chǎn)必需的產(chǎn)品。庫(kù)存的危害：增添利息負(fù)擔(dān)、占用處所廠房、管理人員增添、進(jìn)出庫(kù)的搬運(yùn)增加、防備工作的浪費(fèi)、長(zhǎng)時(shí)間無(wú)效的浪費(fèi)、最大的問(wèn)題在于掩飾了工廠里的問(wèn)題。13.IE面向微觀管理，著重三化工業(yè)簡(jiǎn)化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化，是IE重要原則。改良四原則撤消、歸并、重排、簡(jiǎn)化。作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、挪動(dòng)、檢查、等候

3、。PDCA循環(huán)中PDCA分別表示計(jì)劃、履行、檢查、總結(jié)。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下達(dá)成切合質(zhì)量工作要求的作業(yè)時(shí)間。18.生產(chǎn)線均衡是對(duì)生產(chǎn)的所有工序進(jìn)行均勻化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能鄰近的技術(shù)手段與方法。JIT物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)是在正確的時(shí)間，以正確的方式，按正確的路線，把正確的物料送到正確的地址。精益生產(chǎn)方式采納拉式控制系統(tǒng)。實(shí)行精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是5S管理。連續(xù)流生產(chǎn)的核心是一個(gè)流。5S管理中的三定原則是定容、定量、定點(diǎn)。24.TPM的目標(biāo)是經(jīng)過(guò)改良設(shè)施、改良工作環(huán)境，進(jìn)而改變?nèi)说囊庾R(shí)，最后實(shí)現(xiàn)公司體質(zhì)的根天性改變。精益生產(chǎn)方式的核心是零

4、庫(kù)存和快速應(yīng)付市場(chǎng)變化。準(zhǔn)時(shí)化是精益生產(chǎn)的核心特色。精益生產(chǎn)的質(zhì)量管理重申事先預(yù)防不合格品的發(fā)生。28.不增添價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；只管是增添價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超出了絕對(duì)最少的界線，也是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)之質(zhì)量目標(biāo)是不產(chǎn)生不良品。一個(gè)流生產(chǎn)是指將作業(yè)場(chǎng)所、人員、設(shè)施合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品。準(zhǔn)時(shí)制采買的方法包含成立中轉(zhuǎn)庫(kù)、選擇適合的供給商、規(guī)定送貨日期、一致調(diào)動(dòng)運(yùn)輸車輛。質(zhì)量保證的五因素：人員、資料、設(shè)施、方法、信息。庫(kù)存是七大浪費(fèi)中最大的浪費(fèi)，它除造成直觀的浪費(fèi)外，還會(huì)把“等候是浪費(fèi)”隱蔽起來(lái)，是管理人員冷視等候的發(fā)生。豐田公司以為，浪費(fèi)主要來(lái)自兩種狀況：生產(chǎn)

5、現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)和庫(kù)存的浪費(fèi)。35.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包含標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)次序，標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。精益設(shè)計(jì)開發(fā)項(xiàng)目管理環(huán)繞的核心為：產(chǎn)品性能指標(biāo)，產(chǎn)品成本指標(biāo)，達(dá)成的進(jìn)度周期指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)類資料達(dá)成指標(biāo)。37.準(zhǔn)時(shí)制采買的目的是除去不用要的工作、與供給商成立新式伙伴關(guān)系、除去廠內(nèi)零原資料庫(kù)存、質(zhì)量和相信度提高。38.推行U形部署的4大體點(diǎn)：設(shè)施部署的流水線化；站即刻作業(yè)；培育多能工；人與設(shè)施分別。生產(chǎn)均衡化的目的是盡量讓生產(chǎn)與市場(chǎng)需求一致?，F(xiàn)場(chǎng)管理三大體素：人、物、場(chǎng)所。紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內(nèi)找到問(wèn)題點(diǎn)并張貼紅牌，讓大家都理解問(wèn)題所在并踴躍去改良，進(jìn)而達(dá)到整理、整改的目的。5S包含整理、整改、打掃、潔凈

6、、修養(yǎng)。精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則是定義價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉式和完滿。設(shè)施潤(rùn)滑“五定”是定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、準(zhǔn)時(shí)、定人。5S之庫(kù)房管理中恪守的原則是分區(qū)、分架、分層。看板分為傳遞看板、生產(chǎn)看板、暫時(shí)看板。工廠管理追求的一般管理項(xiàng)目：質(zhì)量、成本、交期、安全、環(huán)境和效率。48.實(shí)行精益生產(chǎn)的詳細(xì)手法有生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)柔性化。二、判斷題1、精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門（領(lǐng)域）。（X）2、提早生產(chǎn)、超額達(dá)成任務(wù)是勞動(dòng)效率高的表現(xiàn)，屬有效力動(dòng)。（X）3、既然搬運(yùn)屬一種浪費(fèi)，那么工廠能夠完整撤消搬運(yùn)。（X）4、選擇外協(xié)廠家最好的方法是招標(biāo)。（X）5、推行精益生產(chǎn)方式的難點(diǎn)在于思想觀點(diǎn)上的轉(zhuǎn)變。（V）

7、6、精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過(guò)程的基本做法是用拉動(dòng)式管理替推進(jìn)式管理。（V）7、生產(chǎn)節(jié)拍是由工作的操作速度決定的。（X）精益生產(chǎn)之質(zhì)量目標(biāo)是不產(chǎn)生不良品。（V）控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是生產(chǎn)節(jié)拍。（V）10.設(shè)施的不良70%以上來(lái)自潤(rùn)滑與打掃的不良。（V）只有不增添價(jià)值的活動(dòng)，才是浪費(fèi)。（X）生產(chǎn)看板控制工序間的物流和價(jià)值流。（X）13.實(shí)行精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是5S管理。（V）14.JustInTime即在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。（V）TPM的目標(biāo)是經(jīng)過(guò)改良設(shè)施、改良工作環(huán)境，進(jìn)而改變?nèi)说囊庾R(shí)，最后實(shí)現(xiàn)公司體質(zhì)的根天性改變。(V)精益生產(chǎn)方式的最后目標(biāo)是利潤(rùn)最大化。(V)節(jié)拍時(shí)間即周期時(shí)間

8、。（X）制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)是8大浪費(fèi)中最大的浪費(fèi)（X）生產(chǎn)柔性化的目的是盡量讓生產(chǎn)與市場(chǎng)需求一致。（V）價(jià)值只好由最后客戶確立。（V）精益生產(chǎn)方式采納推進(jìn)式控制系統(tǒng)。（X）查驗(yàn)也是防錯(cuò)的一種。（X）精益生產(chǎn)的質(zhì)量管理重申事先預(yù)防不合格品的發(fā)生。（V）連續(xù)流生產(chǎn)的核心是多個(gè)流。（X）25.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包含標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)次序，標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。（X）三、選擇題1、以下哪項(xiàng)不是快速換線的利處（）、增添批量大小B、減少加工中的存貨C、縮短備貨時(shí)間、提高生產(chǎn)靈巧性2、導(dǎo)入SMED的步驟不包含（）、劃分內(nèi)部和外面的因素，B、將外面作業(yè)轉(zhuǎn)移到內(nèi)部，C、減少內(nèi)部工作，、減少外面作業(yè)。3、什么不是精益

9、生產(chǎn)方式追求的無(wú)止境的盡如人意的目標(biāo)（）、低成本B、無(wú)廢品C、零庫(kù)存、產(chǎn)品單調(diào)化4、精益生產(chǎn)方式的起點(diǎn)在哪里()A、銷售B、計(jì)劃C、采買、庫(kù)房5、精益生產(chǎn)方式以為成本控制的重點(diǎn)應(yīng)放在哪一階段（）A、產(chǎn)品開發(fā)階段B、產(chǎn)品制造階段C、產(chǎn)品儲(chǔ)存階段、產(chǎn)品銷售階段6、以下哪項(xiàng)不是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)定包含的主要因素。（）、在正常的操作條件B、作業(yè)者要有優(yōu)秀的嫻熟程度C、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法、適合少量作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度與速度；E、以產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。7、看板的三大作用不包含（）傳達(dá)生產(chǎn)信息保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)操作C.辨別浪費(fèi)控制生產(chǎn)系統(tǒng)動(dòng)向的自我完美8、5S之庫(kù)房管理中恪守的原則不包含（）A.分工分層分架分區(qū)9、控制

10、生產(chǎn)速度的指標(biāo)是（）生產(chǎn)成本生產(chǎn)周期生產(chǎn)質(zhì)量、價(jià)值流剖析的結(jié)果是形成三個(gè)文件不包含（價(jià)值流現(xiàn)狀圖價(jià)值流將來(lái)圖實(shí)行計(jì)劃11、不是實(shí)行精益生產(chǎn)的詳細(xì)手法的是（）A.生產(chǎn)同步化B.生產(chǎn)均衡化C.生產(chǎn)人性化D.生產(chǎn)柔性化12、以下不屬于看板分類的是（）A.管理看板B.傳遞看板C.生產(chǎn)看板D.暫時(shí)看板13、以下是正確的設(shè)施管理觀點(diǎn)的是（）我是生產(chǎn)人員，你是維修人員設(shè)施我操作，維修你負(fù)責(zé)只需稼動(dòng)率，不要可動(dòng)率要著重團(tuán)隊(duì)合作14、以下不屬于自主保全四大基本功的是（）A.設(shè)施的整改和掌握設(shè)施的整改基準(zhǔn)B.設(shè)施的潤(rùn)滑和掌握設(shè)施的潤(rùn)滑基準(zhǔn)C.設(shè)施的緊固和掌握設(shè)施的緊固基準(zhǔn)D.設(shè)施的點(diǎn)檢和掌握設(shè)施的點(diǎn)檢基準(zhǔn)15、目

11、視管理“三重點(diǎn)”不包含（）不論是誰(shuí)都能判斷是好是壞（異樣）能快速判斷，精度高判斷結(jié)果不會(huì)因人而異D.能理解此刻的狀態(tài)16、推行設(shè)施型部署的重點(diǎn)包含設(shè)施部署的流水線化、（）。站立式作業(yè)、人與設(shè)施分別和A.培育多能工單能工生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)任務(wù)。17、以下不是準(zhǔn)時(shí)制采買的方法的是（）。成立中轉(zhuǎn)庫(kù)選擇適合的供給商一致調(diào)動(dòng)運(yùn)輸車輛18、精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)思想是（）。成本中心型售價(jià)中心型服務(wù)中心型D.利潤(rùn)中心型19、一個(gè)流生產(chǎn)是指將作業(yè)（）合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品。A.場(chǎng)所、人員、設(shè)施B.場(chǎng)所、人員C.人員、設(shè)施D.場(chǎng)所、設(shè)施20、連續(xù)流生產(chǎn)的核心是（A.一個(gè)流）?？窗逶O(shè)施多能工

12、21、以下不屬于動(dòng)作浪費(fèi)的是（）。走動(dòng)左右手互換單手安閑22、以下不是精益生產(chǎn)主要特色的是（）。拉動(dòng)式生產(chǎn)最大限度的減少庫(kù)存實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)23、生產(chǎn)看板控制工序間的（）。物流、價(jià)值流信息流；物流D.物流、信息流24、下邊的不是“一個(gè)流”生產(chǎn)的重點(diǎn)的是（A.經(jīng)濟(jì)批量B.按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)C.培育多能工D.“U”型部署25、以下不是U型線的原則的是（）。立式作業(yè)的原則步行的原則作業(yè)公正原則26、流動(dòng)思想的最后目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)（）零庫(kù)存拉動(dòng)式生產(chǎn)單個(gè)流D.完整消滅整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的停留四、簡(jiǎn)答題：1、什么是浪費(fèi)答：不增添價(jià)值的活動(dòng)就是浪費(fèi)；只管是增添價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超出了絕對(duì)最少的界線，也是浪費(fèi)。、精益生

13、產(chǎn)的基本思想是什么答：完全根絕浪費(fèi)。、精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)是什么答：完全除去無(wú)效力動(dòng)和浪費(fèi)，最大限度地為公司牟取經(jīng)濟(jì)效益。、精益生產(chǎn)方式與大批生產(chǎn)方式在思想方法上的根本差別在哪里答：對(duì)公司經(jīng)營(yíng)目標(biāo)無(wú)止境的盡如人意的追求。、我公司為何要推行精益生產(chǎn)方式答：為了提高勞動(dòng)效率，完全除去無(wú)效力動(dòng)和浪費(fèi)，獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益，提高公司的競(jìng)爭(zhēng)力。、精益生產(chǎn)方式有哪幾種主要方法答：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、看板管理、平準(zhǔn)化生產(chǎn)、快換工裝、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、同步節(jié)拍生產(chǎn)、改良活動(dòng)、設(shè)施零故障管理、目標(biāo)成本、三不流質(zhì)量控制法等十個(gè)方面。、精益生產(chǎn)方式的重要構(gòu)成部分是什么答：組織拉動(dòng)式（準(zhǔn)時(shí)化）生產(chǎn)、改進(jìn)改進(jìn)勞動(dòng)組織和現(xiàn)場(chǎng)管理，完全除去生

14、產(chǎn)制造過(guò)程中的無(wú)效力動(dòng)和浪費(fèi)。、什么叫有效力動(dòng)和無(wú)效力動(dòng)答：能增添價(jià)值和附漲價(jià)值的勞動(dòng)叫有效力動(dòng)；不可以增添附漲價(jià)值的勞動(dòng)是無(wú)效力動(dòng)。、拉動(dòng)式生產(chǎn)的核心是什么答：是準(zhǔn)時(shí)化，就是要求在需要的時(shí)候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。、拉動(dòng)式方法的特色是什么答：一是堅(jiān)持此后道工序需求出發(fā)，寧可中止生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)，二是生產(chǎn)指令不不過(guò)是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，并且還要用看板進(jìn)行微調(diào)整。、如何解決超量生產(chǎn)造成的無(wú)效力動(dòng)答：采納準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和看板管理來(lái)清除。、如何清除等候所造成的浪費(fèi)答：調(diào)整勞動(dòng)分工，嚴(yán)實(shí)組織生產(chǎn)。、如何除去搬運(yùn)過(guò)程中的浪費(fèi)答：調(diào)整平面部署，合理組織物流。、如何除去動(dòng)作上的浪費(fèi)答：改進(jìn)工位部署和操作方法，以減少

15、動(dòng)作的浪費(fèi)。、什么叫“拉動(dòng)式”生產(chǎn)答：所謂“拉動(dòng)式”生產(chǎn)就是每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動(dòng)的，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時(shí)候生產(chǎn)都是以正好知足下道工序的需要前提。、精益生產(chǎn)方式中的“三為系統(tǒng)”是指什么答：所謂“三為系統(tǒng)”就是以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心，以生產(chǎn)工人為主體，以車間主任為首。、什么是小組工作法答：小組工作法就是公司的生產(chǎn)組織以小組為單位，不單組織生產(chǎn)，并且參加管理，甚至參加經(jīng)營(yíng)。、“小組工作法”中小組的責(zé)任是什么答：達(dá)成生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)質(zhì)量量，控制物料耗費(fèi)，改換調(diào)整工裝夾具，搞好設(shè)施養(yǎng)護(hù)，從事現(xiàn)場(chǎng)改良。、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包含哪四個(gè)方面答：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包含生產(chǎn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)在制

16、品、工藝規(guī)程和質(zhì)量四個(gè)方面。20、“5S”活動(dòng)與精益生產(chǎn)方式的關(guān)系是什么答：“5S”活動(dòng)是全部管理工作的基礎(chǔ)，搞不好“5S”活動(dòng)，要推行精益生產(chǎn)方式只能是一句空話。、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)懸掛在什么地方答：懸掛在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。、什么是看板答：看板是一種能夠調(diào)理和控制在必需時(shí)間生產(chǎn)出必需數(shù)目的必需產(chǎn)品的管理手段。、看板管理的作用是什么答：是生產(chǎn)活動(dòng)中的“生產(chǎn)指令”、“運(yùn)輸指令”和“領(lǐng)料指令”，起著控制生產(chǎn)，微調(diào)作業(yè)計(jì)劃和信息反應(yīng)的作用。、精益生產(chǎn)方式的利潤(rùn)經(jīng)營(yíng)管理主要以什么管理為中心它由哪三大支柱構(gòu)成答：主要以成本管理系統(tǒng)為核心，它由成本規(guī)劃、成本改良、成本控制三大支柱構(gòu)成。、確立目標(biāo)成本的目的是什么答：確立目

17、標(biāo)成本是為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的利潤(rùn)，是設(shè)計(jì)階段降低成本目標(biāo)值的依照和計(jì)算基礎(chǔ)。、何謂成本改良成本改良活動(dòng)的中心是什么答：成本改良是經(jīng)過(guò)完全清除生產(chǎn)制造過(guò)程的各樣浪費(fèi)，達(dá)到降低成本的活動(dòng)?？刂坪贸砍吧a(chǎn)是成本改良活動(dòng)的中心課題。、“三不流”的內(nèi)容是什么答：a.不合格的原資料和外協(xié)件不投產(chǎn)；不合格的零件不裝置。不合格的產(chǎn)品不出廠。、“三不流”的控制原則是什么答：a.用戶至上的原則；定性查核與定量查核相聯(lián)合的原則；c.解決問(wèn)題，眼睛向內(nèi)的原則。、精益生產(chǎn)方式中主體公司與協(xié)作公司之間是什么關(guān)系答：相互依存和相互信任，合作雙贏的關(guān)系。、構(gòu)成生產(chǎn)前置期的三個(gè)因素是什么答：各制造過(guò)程中特定批量產(chǎn)品的加

18、工時(shí)間、等候時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間。、為何要快速切換答：快速切換的目的是縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，提高多品種混淆生產(chǎn)和多品種輪流生產(chǎn)的組織效率。、如何實(shí)現(xiàn)快換工裝答：a.采納標(biāo)準(zhǔn)化工裝；b.采納機(jī)能牢固件；c.采納挪動(dòng)工作臺(tái)；采納轉(zhuǎn)位刀具、快換元件方式；f.采納一次經(jīng)過(guò)調(diào)動(dòng)工裝。、設(shè)施零故障管理是以什么為中心以什么為主的答：以質(zhì)量為中心，對(duì)設(shè)施精度進(jìn)行追蹤；以預(yù)防性維修為主，推行針對(duì)性設(shè)施檢修。、故障管理重點(diǎn)要抓住哪兩個(gè)環(huán)節(jié)答：一是故障的判斷，二是故障的清除，這是減少停臺(tái)的有效舉措和手段。、什么叫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)答：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指把生產(chǎn)過(guò)程中的五種因素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）進(jìn)行最正確組合，按準(zhǔn)“時(shí)化”生產(chǎn)的要求擬訂出相

19、適應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的主要內(nèi)容包含哪三個(gè)方面答：包含：生產(chǎn)節(jié)拍、工藝流程、在制品量。、如何貫徹實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)答：1、把作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)懸掛在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；2、對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行教育；3、常常訂正標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容。、什么叫生產(chǎn)節(jié)拍答：生產(chǎn)節(jié)拍是在流水生產(chǎn)中，接踵達(dá)成兩件在制品之間的時(shí)間間隔，它是由生產(chǎn)數(shù)目和勞動(dòng)時(shí)間來(lái)決定的。、同步節(jié)拍生產(chǎn)的最大特色是什么答：同步節(jié)拍生產(chǎn)的最大特色是每條生產(chǎn)線的每道工序不同意各干各的，要同時(shí)起步，后工序未取走，前工序不加工，生產(chǎn)線只保存必需的在制品貯備。40、U型線配置的重要特色是什么答：U型現(xiàn)配置的重要特色是在于生產(chǎn)線的進(jìn)出口在同一地點(diǎn)，能夠減少搬運(yùn)的浪費(fèi)。、現(xiàn)場(chǎng)改良活動(dòng)的主要

20、內(nèi)容有哪些答：現(xiàn)場(chǎng)改良活動(dòng)的主要內(nèi)容有：改良工藝、改良設(shè)施、改良操作、改良管理。、公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)可概括為哪三種狀況答：a.純粹不用要的作業(yè)；b.不創(chuàng)建附漲價(jià)值的作業(yè)；c.創(chuàng)建附漲價(jià)值的作業(yè)。、改良活動(dòng)的主要目的是什么答：改良活動(dòng)的主要目的是為了降低成本，提高效益。、創(chuàng)建無(wú)中斷流程的目的是答：除去作業(yè)流程的浪費(fèi)。：精益思想的五個(gè)原則價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡如人意。、精益生產(chǎn)管理方法的特色答：拉動(dòng)式生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、團(tuán)隊(duì)工作法、并行工程。、辨別浪費(fèi)的方法有哪些答：研究原由：浪費(fèi)因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不斷發(fā)生；三現(xiàn)原則：到現(xiàn)場(chǎng)、看現(xiàn)物、掌握現(xiàn)象；5W1H法：對(duì)每個(gè)浪費(fèi)作業(yè)頻頻

21、問(wèn)為何，進(jìn)而查找浪費(fèi)的根來(lái)源因；價(jià)值流剖析：鑒識(shí)在設(shè)計(jì)、訂單辦理、制造過(guò)程中每一個(gè)活動(dòng)的價(jià)值。、精益生產(chǎn)三大重點(diǎn)答：Q（quality）質(zhì)量好、Ccost成本低、Ddelivery交期準(zhǔn)。49、實(shí)行5S的重點(diǎn)是什么答：三定原則：定物、定點(diǎn)、定量；三因素：擱置場(chǎng)所、擱置方法、表記方法。50、TPM的兩大活動(dòng)基石是什么答：5S活動(dòng)；小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)體制五，名詞解說(shuō)、精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)（LeanProduction）是美國(guó)麻省理工學(xué)院的教授、專家對(duì)日本“豐田JIT生產(chǎn)方式”即TPS的贊美之稱。精：即少而精，不投入剩余的生產(chǎn)因素，不過(guò)在適合的時(shí)間生產(chǎn)。、并行工程在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)時(shí)期，將觀點(diǎn)設(shè)計(jì)、構(gòu)造設(shè)計(jì)、工

22、藝設(shè)計(jì)最后需求等聯(lián)合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量達(dá)成；各項(xiàng)工作由與此有關(guān)的項(xiàng)目小組達(dá)成，進(jìn)度中小構(gòu)成員各自安排自己的工作，但能夠按期或隨時(shí)反應(yīng)信息并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題協(xié)調(diào)停決；依照適合的信息系統(tǒng)工具，反應(yīng)與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行，利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品研制與開發(fā)時(shí)期，協(xié)助項(xiàng)目的并行化。、高柔性高柔性是指公司的生產(chǎn)組織形式靈巧多變，能適應(yīng)市場(chǎng)需求多樣化的要求，實(shí)時(shí)組織多品種生產(chǎn)，以提高公司的競(jìng)爭(zhēng)能力。、看板管理看板是精益生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)從后道工序向前道工序取貨的“拉動(dòng)式”的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)所采納的工具，看板管理就是用看板來(lái)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理方法。、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則對(duì)動(dòng)作研究的改良方法進(jìn)行分類，并系統(tǒng)的對(duì)此進(jìn)

23、行剖析總結(jié)所得出的基來(lái)源則，目的在于優(yōu)化作業(yè)方法減少無(wú)謂動(dòng)作縮短動(dòng)作距離減低勞動(dòng)負(fù)荷。6、價(jià)值流圖（ValueStreamMappingVSM）是文件形式的價(jià)值流資料和使用圖標(biāo)以圖形表格表示信息流動(dòng)的次序傳達(dá)過(guò)程。一個(gè)價(jià)值流包含產(chǎn)生于特定產(chǎn)品從原資料開始直到向用戶交托成品的所有因素（包含增值和非增值的過(guò)程）7、6sigma一種靈巧的綜合性系統(tǒng)方法，經(jīng)過(guò)它獲取、保持、最大化公司的成功。它需要對(duì)顧客需求的理解，對(duì)事實(shí)、數(shù)據(jù)的規(guī)范使用、統(tǒng)計(jì)剖析，以及對(duì)管理、改進(jìn)、再發(fā)明業(yè)務(wù)流程的親密關(guān)注六、計(jì)算題1、C1組生產(chǎn)NEW7-G111,8小時(shí)產(chǎn)能為10000只，組員共12人，各工序工時(shí)見表，請(qǐng)問(wèn)線體均衡率

24、是多少線體均衡損失率是多少8小時(shí)線體時(shí)間損失率是多少假如將線體均衡率提高到90%，請(qǐng)問(wèn)線體時(shí)間損失率是多少能夠節(jié)儉幾個(gè)人工序123456789101112工時(shí)線體均衡率（+）（12）100%=74%線體均衡損失率=1-74%=26%線時(shí)間損失率=812=（人.時(shí)）人員損失=8=（可節(jié)儉3個(gè)人）線體均衡率提高到90%后：線體均衡損失率=1-90%=10%時(shí)間損失率=812=（人.時(shí)）人員節(jié)儉=（-）8=（可節(jié)儉1個(gè)人）2、注塑一天可用時(shí)間為22個(gè)小時(shí)，A機(jī)臺(tái)故障時(shí)間為2小時(shí)，準(zhǔn)備時(shí)間為20分鐘，標(biāo)準(zhǔn)周期為20秒/4個(gè)，實(shí)質(zhì)周期為24秒/4個(gè)，一天的產(chǎn)量是1萬(wàn)只，此中不良品20只。請(qǐng)計(jì)算A機(jī)綜合效

25、率。設(shè)施綜合效率=時(shí)間利用率*性能率*良率*100%時(shí)間利用率=（22*60-2*60-20）/（22*60）*100%=%性能率=（20/4*10000）/60/（22*60-2*60-20）=%良率=（10000-20）/10000*100%=%綜合效率=%*%*%=63%七、闡述題：、精益生產(chǎn)中推行自動(dòng)化的利處、因?yàn)橛辛俗詢P化就不必人員去監(jiān)控異樣狀況這樣一來(lái)能夠減少作業(yè)人員，進(jìn)而達(dá)到降低成本的目的。2、因?yàn)橛猩a(chǎn)完所需要的零零件設(shè)施就能停下來(lái)，并且生產(chǎn)的零零件又都是合格品，所以能夠減少庫(kù)存量,進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)同步化。3、該自働化要求對(duì)設(shè)施及環(huán)境連續(xù)改良，刺激了職工的能動(dòng)性，因此加強(qiáng)了對(duì)人

26、格的尊敬、試述在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中推行目標(biāo)成本的步驟答：a.在設(shè)計(jì)中要充分考慮降低直接資料費(fèi)和降低加工費(fèi)；設(shè)計(jì)中要沿著“畫試制圖加工試制件對(duì)試制件成本估量睜開價(jià)值工程剖析”這樣一個(gè)循環(huán)，使設(shè)計(jì)同時(shí)達(dá)到質(zhì)量和成本兩個(gè)目標(biāo)的要求。c.對(duì)占成本60%70%的外購(gòu)件在交試制圖的同時(shí)，還要提出外購(gòu)零件的目標(biāo)成本，由供貨廠家按目標(biāo)要求，睜開價(jià)值工程剖析，努力達(dá)到；在用第一次試制圖試制樣品的同時(shí)，進(jìn)行成本估量；依據(jù)成本估量的結(jié)果，確認(rèn)目標(biāo)成本達(dá)到的狀況，剖析原由、研究對(duì)策、并把結(jié)果再次反應(yīng)到圖紙的設(shè)計(jì)中。、實(shí)行看板管理的條件是什么答：a.一定以流化作業(yè)為基礎(chǔ)；均衡生產(chǎn)，工藝規(guī)程和流程履行優(yōu)秀，工序質(zhì)量能控制；c.設(shè)施工裝優(yōu)秀，保證加工質(zhì)量穩(wěn)固；原資料、外協(xié)外購(gòu)件供給數(shù)目、質(zhì)量有保證；實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)平面部署合理。、如何才能做到真實(shí)的精益如何去權(quán)衡和評(píng)估答：1、精益是個(gè)永無(wú)止境的過(guò)程，當(dāng)你經(jīng)過(guò)精益化使你的竟?fàn)幜Υ蠓岣?，就是成功。?dāng)精益的思想成一個(gè)公司的文化時(shí)，才能說(shuō)做到了真實(shí)的精益。2、權(quán)衡和評(píng)估都是要與改良的階段相適應(yīng)，當(dāng)時(shí)想改良什么，達(dá)成什么目的，再定權(quán)衡和評(píng)估指標(biāo)。比方：生產(chǎn)前置期，一次退貨率，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，不良率，OEE等等都能夠，要看詳細(xì)要改良的地方。3、值得注意的是，精益改良項(xiàng)目及指標(biāo)的選定，應(yīng)當(dāng)從公司的戰(zhàn)略及目標(biāo)出發(fā)，先考慮