328同心路-頂管專項(xiàng)施工方案

1、盛景華庭市政工程 同心路沉井及頂管專項(xiàng)施工方案PAGE PAGE 59南京錦潤建設(shè)工程有限公司 盛景華庭市政工程 同心路沉井及頂管專項(xiàng)施工方案南京錦潤建設(shè)工程有限公司- PAGE 1 -一、工程概況1、工程概況本工程為同心路污水管道管道埋深為6m7m，設(shè)計(jì)采用頂管施工，管徑D800，均采用F鋼筋砼管。頂管工作井為外徑D8000、7.77.7、7.74.8三種共6座，壁厚600，接收井外徑為D7000、5.54.6兩種共4座，壁厚500，均采用C25鋼筋砼。W1、W4、W7、W8、W11、W14工作井與W2、W6、W10、W13接收井結(jié)構(gòu)采用沉井法施工。2、地質(zhì)條件經(jīng)詳勘后知，場地第四紀(jì)沉積物為

2、主，分布在長江及支流溝谷地帶，組成寬闊的沖積平原，標(biāo)高為515米，組成物質(zhì)為全新世粉質(zhì)粘土、粉土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，與下部河流沖積相的砂礫石層組成二元結(jié)構(gòu)。3、地下水本場地地下水主要為賦存在上部填土層、2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉土的孔隙潛水。潛水穩(wěn)定水位埋深為0.504.10m。地下水年水位變幅在1m。二、編制說明1、編制依據(jù)及規(guī)范1）、本工程施工資料。2）、國家的法律、法規(guī)及地方有關(guān)施工安全、工地保安、人員健康、勞動(dòng)保護(hù)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3）、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-20084）、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50141-20085）、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ 107-2

3、0106）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20027）、地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50208-20028）、地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20089）、頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范（試行）10）、我公司現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備、技術(shù)實(shí)力、施工能力和從事類似工程施工實(shí)踐過程中積累的施工經(jīng)驗(yàn)。2、編制原則1、遵守招標(biāo)文件、施工合同各項(xiàng)條款要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件及施工合同，認(rèn)真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師及其授權(quán)人士或代表的指示和要求。2、嚴(yán)格遵守招標(biāo)合同文件明確的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性與實(shí)事求是相結(jié)合。4、自始至終對施工

4、現(xiàn)場堅(jiān)持實(shí)施全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控、動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則。5、實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過對技術(shù)、方案、勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、信息、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)工期、成本質(zhì)量及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。6、合理安排施工順序，做到布局合理、突出重點(diǎn)、全面展開、平行作業(yè)、科學(xué)組織、均衡生產(chǎn)，以保證施工連續(xù)均衡地進(jìn)行。三、施工部署1、施工總體部署我方對本工程項(xiàng)目施工現(xiàn)場做了詳細(xì)考察，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)和把握招投標(biāo)文件、施工合同和設(shè)計(jì)圖紙相關(guān)要求和意圖，對施工方案做了仔細(xì)的研究，同時(shí)借鑒于我方曾經(jīng)施工過類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，并參照總體施工組織設(shè)計(jì)，最終確定本工程頂管項(xiàng)目的施工工期為120天。頂管隊(duì)伍進(jìn)場后，根

5、據(jù)作業(yè)區(qū)內(nèi)的場地現(xiàn)狀合理布置，緊湊安裝，確保按期完成任務(wù)。由于受現(xiàn)場環(huán)境的影響及交通組織、施工工藝等因素綜合考慮，計(jì)劃本工程安排一個(gè)綜合施工隊(duì)，下設(shè)沉井、頂管、土方、吊裝、管道安裝等作業(yè)班組，施工隊(duì)進(jìn)場施工后，必須做到相互配合，分工不分家，并根據(jù)作業(yè)區(qū)內(nèi)的場地現(xiàn)狀和所承擔(dān)工程的特點(diǎn)，進(jìn)行合理安排，按工序進(jìn)行流水作業(yè)，確保工程順利進(jìn)行，并按時(shí)完成。根據(jù)本工程目前現(xiàn)場的實(shí)際情況，結(jié)合本工程的具體特點(diǎn)，采取“全面出擊，重點(diǎn)突擊，流水作業(yè)”的施工總體計(jì)劃，首先做好施工準(zhǔn)備工作，加快沉井制作、下沉施工時(shí)間。2、施工組織機(jī)構(gòu)架設(shè)本施工項(xiàng)目按項(xiàng)目法管理施工，本著“科學(xué)組織、安全高效、確保工期、文明施工”的原

6、則，同時(shí)便于內(nèi)、外協(xié)調(diào)，以及更好得完成本施工項(xiàng)目施工任務(wù)，特制定現(xiàn)場組織網(wǎng)絡(luò)機(jī)構(gòu)。3、施工準(zhǔn)備及前期工作為了確保本施工項(xiàng)目優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗、圓滿地完成各項(xiàng)指標(biāo)，根據(jù)本施工項(xiàng)目特點(diǎn)，做好施工前準(zhǔn)備工作，科學(xué)組織，精心安排、計(jì)劃在先，保證施工中各項(xiàng)工作的順利開展。1）、施工前組織有關(guān)單位做好現(xiàn)場交接工作，布設(shè)施工用電線路，用水管線。 2）、組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，全面掌握施工圖紙內(nèi)容，檢查管線的位置是否正確，提出方便施工的合理化建議。3）、根據(jù)本施工項(xiàng)目的具體情況，編制切實(shí)可行的施工工藝措施和施工方案，重點(diǎn)闡明重要項(xiàng)目的施工方法、施工工藝、工程進(jìn)度安排、勞動(dòng)力組織、質(zhì)量及

7、安全保證措施，以利于有效地指導(dǎo)現(xiàn)場施工。4）、做好技術(shù)交底工作，在本施工項(xiàng)目開工前，項(xiàng)目總工程師組織質(zhì)檢科、工程技術(shù)科向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容施工方案、技術(shù)措施、作業(yè)指導(dǎo)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等。5）、及時(shí)編制施工預(yù)算，充分反映本項(xiàng)目所需的各種費(fèi)用，材料、勞動(dòng)力等，有效指導(dǎo)進(jìn)度計(jì)劃、材料計(jì)劃、勞動(dòng)力安排等工作的開展。6）、認(rèn)真做好材料的計(jì)劃采購準(zhǔn)備以及混凝土F管的預(yù)制工作。7）、施工用電從隔壁建筑工地接電，并在沉井位置設(shè)置固定配電箱，固定配電箱內(nèi)配置漏電保護(hù)器和接地裝置，現(xiàn)場用電從固定配電箱上接出，并配置多個(gè)插座、閘刀，確保施工過程中一機(jī)一閘，滿足施工過程中的照明及排水用電需求。工作坑頂管施

8、工時(shí)采用150KW發(fā)電機(jī)，用電如下：供水泵 1臺 7.5KW排泥泵 1臺 22KW拌漿機(jī) 1臺 1.5KW壓漿機(jī) 1臺 3.5KW4寸泵 1臺 15KW地面照明用電 4KW頂管油泵站 1臺 30KW電焊機(jī) 1臺 7.5KW機(jī)頭用電 22KW 合計(jì)： 113KW所有管內(nèi)及井下照明均采用36伏電壓，井內(nèi)設(shè)置變壓器，將提供照明用電。施工用水也將根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，從沿線協(xié)商好的水源處接出，采用2.5寸管，引入施工隊(duì)駐地以及施工點(diǎn)等。4、工程施工總體安排1）、進(jìn)場填平施工場地；修筑工地的運(yùn)輸便道；將場外電源、水源、通訊接通至工地。2）、沉井部分的制作及下沉施工。3）、在沉井施工期間,完成頂管掘進(jìn)機(jī)選型

9、、設(shè)計(jì)及制造；配套設(shè)施系統(tǒng)的選型,采購及加工；在混凝土制品廠生產(chǎn)制造管節(jié)。4）、沉井下沉到位封底結(jié)束后,立即按頂管施工要求調(diào)整施工總平面布置,并進(jìn)行頂管設(shè)備系統(tǒng)的安裝、調(diào)試。5）、頂管掘進(jìn)機(jī)出洞,進(jìn)入正常頂進(jìn)施工到終點(diǎn)。6）、拆除頂管掘進(jìn)機(jī)殼內(nèi)的設(shè)備和通風(fēng)管道外的所有管路；拆除中繼間千斤頂并對中繼間進(jìn)行處理；機(jī)頭正面進(jìn)行封堵。5、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃，本工程計(jì)劃施工工期為120天，分兩階段實(shí)施。第一階段：施工準(zhǔn)備5天，6個(gè)工作井和4個(gè)接收井制作、下沉，分兩個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行流水作業(yè)。歷時(shí)40個(gè)工作日。第二階段：頂管施工作業(yè)，管徑為800mm的管段累計(jì)長740.1m，分兩個(gè)班組施工。頂管

10、設(shè)施、設(shè)備安裝15天，頂進(jìn)30天，沉井封蓋施工15天，砌筑模塊井15天，收尾工作5天。四、工程施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)本工程施工需接入新浦路D1200管道現(xiàn)狀井，對施工要求高，如何控制頂進(jìn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)，是本工程的難點(diǎn)之一；新浦路交通繁忙，對路面沉降控制要求嚴(yán)，地下管線分布較多。如何組織好施工時(shí)的交通組織，亦是本工程的難點(diǎn)之一。針對以上的頂管施工，必須采取相應(yīng)的應(yīng)對措施：按文明標(biāo)化工地要求進(jìn)行施工圍擋，進(jìn)行封閉施工，并安排專人進(jìn)行交通指揮；密切注意頂進(jìn)情況，如偏差、頂力、滾動(dòng)角、進(jìn)出水流量、密封艙壓力等；各監(jiān)測點(diǎn)的每天監(jiān)測，如地面隆沉、冒漿情況、周圍地貌變化；掌握土層的變化并將頂進(jìn)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整；在軟

11、硬分界面處注意頂進(jìn)速度的控制情況。五、沉井施工方案1、沉井工程概況本工程中：頂管工作6座，頂管接收井4座。單位：米沉井內(nèi)容尺寸井頂標(biāo)高底板頂標(biāo)高工作井W17.74.86.580.89工作井W47.74.86.350.71工作井W77.77.76.240.57工作井W887.730.93工作井W117.74.88.220.73工作井W1487.750.58接收井W25.54.66.750.83接收井W65.54.66.190.59接收井W105.54.66.60.81接收井W1376.360.61沉井結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼。沉井工作井、接收井砼為兩次澆筑，一次下沉的方法施工，沉井頂部封頂采取現(xiàn)澆蓋板和

12、預(yù)制模塊井筒。沉井采取全封閉施工。施工期間作好安全與文明施工工作，并配合當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門做好施工期間的交通安全、施工排水等工作。2、施工工藝流程沉井施工工藝詳見下頁附圖。沉井施工工藝流程圖施 工 準(zhǔn) 備施 工 準(zhǔn) 備測 量 放 線砂墊層構(gòu)筑理綁 扎 鋼 筋架 立 內(nèi) 模砌筑磚胎模澆筑素砼墊層沉井下沉拆 除 模 板分兩次澆筑砼架 立 外 模澆筑鋼筋砼底板沉 井 封 底模 板 加 工搭設(shè)腳手架鋼筋加工3、主要施工方案和技術(shù)措施1）、測量放線基坑開挖前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)及甲方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)測量定位，同時(shí)在沉井周圍，且在施工影響范圍之外布置坐標(biāo)控制點(diǎn)和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，建立的控制點(diǎn)精度為2mm范圍內(nèi)，并填寫測量復(fù)

13、核單，由甲方和監(jiān)理認(rèn)可，施工過程中控制點(diǎn)加以保護(hù)，并定期檢查和復(fù)測。在沉井四周設(shè)置龍門樁，并用石灰粉劃出基坑輪廓線和開挖邊線。2）、基坑處理根據(jù)本工程的特點(diǎn)和地質(zhì)情況，考慮基坑底標(biāo)高挖至設(shè)計(jì)沉井頂標(biāo)高以下1.52m(視現(xiàn)場地質(zhì)而定)，留工作面寬度2.0m，邊坡按1：0.5放坡，如遇淤泥、暗浜等松軟土質(zhì)，應(yīng)挖除后用砂性土回填、整平、夯實(shí)?；娱_挖采用機(jī)械挖土和人工修整相結(jié)合，挖土?xí)r嚴(yán)格控制標(biāo)高，機(jī)械挖土采用200型反鏟液壓挖土機(jī)，開挖至距坑底標(biāo)高20cm左右時(shí)采用人工修坡、平底，防止擾動(dòng)基地土層，坑底如遇淤泥或松軟土質(zhì)必須徹底清除并采用砂性土回填、整平夯實(shí)。施工時(shí)盡量減少基坑暴露時(shí)間，基坑底部四

14、周設(shè)置碎石盲溝。在砂墊層四角各設(shè)置一個(gè)集水坑。基坑開挖過程中，應(yīng)利用排水溝結(jié)合集水坑進(jìn)行排水，以保證基坑施工的需要。挖出土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得堆置在坑邊。3）、墊架設(shè)置、為保證沉井制作的重量通過素砼墊層擴(kuò)散后的荷載不大于下一層地基的容許承載力，鋪設(shè)1.8米寬0.5米厚度的砂石墊層，砂采用中粗砂，適當(dāng)加水分層鋪設(shè)并夯實(shí)，并且外側(cè)刃腳處的砂墊層與排水溝之間用M7.5水泥砂漿5厘米厚保護(hù)砂墊層。、為擴(kuò)大沉井刃腳下的底模板，便于沉井制作下沉，在砂墊層上澆筑C20混凝土墊層，砼墊層厚度取0.2米，寬度取1.2米，嚴(yán)格控制墊層面的標(biāo)高和平整度，再在砼墊層上澆筑厚度0.06米，寬度0.6米的砼墊層，便于穿螺桿

15、固定模板，間距900毫米。、在墊層砼面，定出沉井刃腳位置，用紅磚砌刃腳地模，地模成型后，要求內(nèi)側(cè)用水泥砂漿抹平，并保證刃腳的幾何尺寸，外側(cè)與刃腳寬度齊平，并預(yù)留一定的拉桿孔，以備刃腳拉模用。4）、地基承載力計(jì)算及模板、支撐楞、對拉螺桿計(jì)算（1）、地基承載力計(jì)算基礎(chǔ)處理結(jié)構(gòu)圖如上頁附圖：、沉井刃腳下C20混凝土驗(yàn)算結(jié)構(gòu)壓力計(jì)算沉井井壁砼分段澆注，一次下沉，驗(yàn)算時(shí)取工作井進(jìn)行驗(yàn)算。P=（42-3.42）*3.14*6*2.4=137.5T=1347KN。受力面積計(jì)算S=（42-3.42）*3.14=9.55m2；承載力計(jì)算混凝土 =PS=1347KN9.55m2=141KPa混凝土容=1260KP

16、a(C20砼抗剪強(qiáng)度)；故沉井刃腳下C20混凝土承載力能滿足要求。、砂墊層驗(yàn)算砂墊層頂面應(yīng)力=PS砂P=P1+P2=（42-3.42）*3.14*6*2.4+（4.32-3.72）*3.14*0.2*2.4=144.7T=1418KNS=（4.32-3.72）*3.14=15.1m2；=PS=1418KN/15.1m2=93.9KPa砂=141KPa故砂墊層承載力能滿足要求。下臥層應(yīng)力下=PS+砂H下S=（4.52-2.82）*3.14=39m2；下=1418KN/39m2+18KN/m3*0.5m=72KPa下=90KPa故下臥層承載力能滿足要求。（2）、模板側(cè)壓力及支撐鋼楞的計(jì)算新澆混凝土

17、的側(cè)壓力（混凝土以60cm為每次計(jì)算單位）F1,根據(jù)公式F1=0.22ct012v0.5c砼重力密度（KN/m3）t0200/(T+15),T為砼溫度(200/20+15=5.71)1有外加劑取1.0，無則取1.22坍落度修正系數(shù)v砼澆筑速度m/hF=0.2224.561.01.150.60.5=28.8KN/m2=28800N/106mm2根據(jù)模板布置，次楞計(jì)算間距為0.45m，主楞計(jì)算間距為1.2m。則次楞的相關(guān)計(jì)算如下：傾倒混凝土的側(cè)壓力F2，取6KN/m2，分項(xiàng)系數(shù)取1.4，則F2=1.46=8.4 KN/m2故側(cè)壓力合計(jì)F3= F2 +F1=8.4+28.8=37.2KN/m2則次鋼

18、楞承受的均布荷載q=bF3=0.4537.2=16.74KN/m次楞強(qiáng)度驗(yàn)算，M=1/8ql2=1/816.744502=423731.25 J=M/Wxj=423731.25/4.49103=94.37N/mm2 0.309mm即次楞撓次值滿足要求。關(guān)于主楞強(qiáng)度的計(jì)算如下：按連續(xù)梁的計(jì)算模型，梁端的反力為0.6qlp=0.60ql=0.6016.740.45=4.52KN按公式計(jì)算強(qiáng)度，M=1/44.521.2=1.356106N/mm2 J=M/Wxj=423731.25/4.49103=151N/mm2205 mm2對于主楞的撓度計(jì)算，p=0.60ql=0.6012.960.45=3.5

19、KN E、Ixj取值如上，則V=Kw(pl3)/(100E Ixj)=0.309mm =1.58(3.512003)/(1002.06105210.87104) =1.87mm允許V=1200/900=2.41.87即主楞撓度值亦滿足要求。（3）、對拉螺栓的計(jì)算考慮到支架及模板的相關(guān)參數(shù)，按初步確定對拉螺栓水平間距0.45m，垂直間距1.2m，即每四只螺桿之間加固的面積為0.54m2,計(jì)算公式如下：NAnfN側(cè)壓力An螺栓面積（mm2）F抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取f=0.17KN/mm2An28.80.54/0.17=91.5 mm2則R=(91.5/3.14) =5.4mm故螺栓采用直徑為12。5）

20、、沉井制作、刃腳磚砌胎模待砂墊層上素砼墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，根據(jù)設(shè)計(jì)井位在墊層上精確測放沉井平面位置，進(jìn)行磚胎模施工，砌磚時(shí)應(yīng)用低標(biāo)號水泥砂漿，并確保刃腳斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷磚砌胎模，磚砌胎模預(yù)留沉井井壁模板拉桿螺絲的孔位。、架立模板模板拼裝、圍檁、立桿應(yīng)按模板的翻樣圖施工，2m以上模板要有腳手架提供操作立模平臺，預(yù)埋件及穿墻洞應(yīng)在內(nèi)模架立后完成，并應(yīng)確保其位置、標(biāo)高、軸線的正確。模板采用小紅木板（90*183*1.8cm），要求拼縫嚴(yán)密不漏漿，所有模板表面平整度符合規(guī)范要求，圍檁立桿采用48鋼管，采用12止水拉桿，拉桿間距bh=600600mm，內(nèi)、外側(cè)水平及豎向鋼管以此為基準(zhǔn)

21、布置，確保模板整體剛度。為防止?jié)岔艜r(shí)爆模，模板加固及砼澆筑時(shí)應(yīng)加強(qiáng)支撐及模板接縫處檢查，所有拼縫及模板接縫處要逐個(gè)檢查嵌實(shí)，防止漏漿，模板架立好后應(yīng)請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收重點(diǎn)是平面尺寸和斷面尺寸、平整度、預(yù)埋件、穿墻洞等項(xiàng)目。模板安裝采用內(nèi)支外拉方法，立模前先搭設(shè)好內(nèi)模架子，待立模完成，并支豎向、水平方向48架子鋼管后，粗緊拉桿，內(nèi)模架子水平縱橫鋼管與外模水平撐鋼管固定后，再次緊拉桿，邊緊邊檢查尺寸至達(dá)到要求。外壁支模和混凝土澆筑，在井外搭設(shè)雙排鋼管腳手架。對于井壁上預(yù)留管道孔，為防止下沉?xí)r重量不等，影響重心偏移和泥水涌入井內(nèi)，施工中采取在洞口內(nèi)外預(yù)埋鋼框和螺栓，用鋼板、木板封閉，中間填與

22、孔洞重量相等的砂石配重。內(nèi)模支架采用一次搭設(shè)到位，外模板分節(jié)立設(shè)的方法進(jìn)行。、鋼筋制作安裝鋼筋制作，鋼筋進(jìn)場后應(yīng)分類堆放，現(xiàn)場抽樣送試驗(yàn)室進(jìn)行原材料測試。采用焊接的鋼筋，隨機(jī)抽查焊好的鋼筋進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。鋼筋下料時(shí)應(yīng)仔細(xì)對數(shù)量、尺寸，并核準(zhǔn)鋼材規(guī)格、級別以防加工中出差錯(cuò)，成型鋼筋經(jīng)檢查后掛牌分類堆放。鋼筋安裝與綁扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制各種鋼筋的搭接長度和錨固長度，焊接鋼筋應(yīng)留有足夠的焊接規(guī)定長度。井壁豎筋一次綁好，水平筋分段綁扎，為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距采用開出槽口的木卡尺控制，水平筋間距，選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭控制，為確保鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距在支架水平鋼管上先派好位置，立模前鋼

23、筋外側(cè)吊砼墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層。所有預(yù)留孔洞的位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采撐鐵將二層鋼筋位置固定，保持鋼筋應(yīng)有的間距和保護(hù)層的厚度。鋼筋遇孔洞盡量繞過，當(dāng)必須截?cái)鄷r(shí)須與加固鋼筋焊接。當(dāng)鋼筋太長，需要搭接時(shí)，在同一斷面內(nèi)，鋼筋搭接數(shù)量不得超過總數(shù)的25%，錨固長度：HPB235為31d，HRB335為38d，直徑大于25的錨固長度為41d。單面焊接長度采用10d，雙面焊接長度采用5d。、砼澆注鋼筋、模板及各類預(yù)埋件經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆注砼，砼采用分層平鋪法澆注，分層厚度控制30cm，振搗器振實(shí)。砼采用商品混凝土，砼按設(shè)計(jì)要求制好配合比，現(xiàn)場必須按有關(guān)規(guī)

24、定進(jìn)行坍落度試驗(yàn)和做好抗壓試塊和抗?jié)B試塊。砼開澆前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組分工、分區(qū)情況，砼入倉前清除倉內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤，同時(shí)在砼開澆時(shí)上下節(jié)施工縫應(yīng)用與砼同標(biāo)號的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理，施工中嚴(yán)格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，砼振搗時(shí)振搗器應(yīng)插入下層砼10cm左右，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強(qiáng)振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗1.5m左右，確保砼外光內(nèi)實(shí)，鋼筋工、木工加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證正常施工，交接班時(shí)交清情況后才能離崗。施工縫處理：在沉井上、下節(jié)井壁間應(yīng)設(shè)置水平施工縫，施工縫處埋設(shè)止水鋼板，止水鋼板厚度為4mm，寬為40cm，搭接5cm。砼澆注完畢后，須覆蓋

25、草包，當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度才能拆除模板，一般需養(yǎng)護(hù)72小時(shí)。6）、沉井下沉準(zhǔn)備（1）、拆除所有支架、架子、模板，清理分類堆放于場外，割除外挑螺桿，并做到防腐，同時(shí)對預(yù)留孔洞進(jìn)行封閉。（2）、在井身內(nèi)設(shè)置好操作人員上下活動(dòng)梯，井身頂搭設(shè)操作腳手臺，做好護(hù)欄及安全裝置。（3）、組織有關(guān)單位人員進(jìn)行預(yù)制井身檢查，驗(yàn)收通過后，準(zhǔn)備下沉。（4）、在井壁四角內(nèi)外設(shè)垂直控制線，掛好線錘，以備下沉垂直度控制，在井壁四角內(nèi)位置設(shè)置下沉刻度，以備檢查下沉量。（5）、組織好操作班組及負(fù)責(zé)人員，對操作人員進(jìn)行操作技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。（6）、機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場，檢修合格配用，配備好機(jī)具操作專職人員。（7）、配備好照明，用電

26、裝置及應(yīng)急用料、機(jī)具。7）、沉井下沉下沉施工方法、沉井下沉砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可進(jìn)行，下沉采用長臂挖機(jī)挖土下沉法。、鑿除沉井刃腳下磚砌體及混凝土墊層時(shí)，先對砼墊層進(jìn)行分區(qū)編號，然后按次序、均衡對稱同步地進(jìn)行，在局部鑿除挖空處應(yīng)及時(shí)填入中粗砂或用小卵石填入并搗實(shí)。直到整個(gè)沉井刃腳底制作砼鑿除完畢，沉井開始下沉。、根據(jù)土質(zhì)情況，采用長臂挖機(jī)碗形挖土自重破土方式。在井內(nèi)挖掘，從中間開始挖向四周，均勻?qū)ΨQ地進(jìn)行，使其能均勻豎直下沉，每層挖土厚度為0.5米，當(dāng)從中間挖向刃腳邊時(shí)，土垅會(huì)擋不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井便在自重作用下破土下沉。挖土?xí)r應(yīng)沿刃腳方向全、均勻、對稱地進(jìn)行，使均勻平衡下

27、沉。、一旦碰到硬土層，當(dāng)土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平衡，則須按平面布置分段的次序逐段對稱的將刃腳下挖空，并挖出刃腳外壁1020厘米，使沉井因均勻的減少承壓面而平衡下沉。、在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，周邊開挖深度應(yīng)小于30厘米，避免發(fā)生傾斜。尤其在開始下沉5米以內(nèi)時(shí)，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整。在離設(shè)計(jì)深度20厘米左右應(yīng)停止取土，依自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。、沉井內(nèi)挖出的土方，裝于翻斗汽車運(yùn)到棄土場堆放，需要回填的土方堆放在施工區(qū)域內(nèi)離沉井盡量遠(yuǎn)些，余土方用翻斗汽車直接外運(yùn)。8）、測量控制與觀測沉井位置的控制，在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁，水準(zhǔn)基點(diǎn)，下沉?xí)r

28、，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點(diǎn)，于壁外側(cè)用紅油漆畫出標(biāo)尺，以測沉降。井內(nèi)中心線與垂直度的觀測系在井筒內(nèi)壁縱橫或八等分標(biāo)出垂直軸線，各吊垂球一個(gè)，對準(zhǔn)下部標(biāo)板來控制。挖土?xí)r隨時(shí)觀測垂直度，當(dāng)垂球離墨線邊達(dá)50厘米，即應(yīng)糾正。沉井下沉過程中，每班至少觀測兩次，并應(yīng)在每次下沉后進(jìn)行檢查，做好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知值班隊(duì)長，指揮操作工人糾正，使在允許偏差范圍以內(nèi)。當(dāng)沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高2米時(shí)，對下沉與挖土情況應(yīng)加強(qiáng)觀測。9）沉井下沉常遇問題及預(yù)防處理方法沉井挖土下沉是沉井施工中非常重要的一道工序，也是施工中必須引起重視的一個(gè)環(huán)節(jié)。沉井挖土必須事先制定好挖土計(jì)劃、合理配備施工人員

29、和機(jī)械設(shè)備。沉井開始下沉階段，井體入土的深度不大，井體下沉?xí)r所受的土方阻力較小，并且此時(shí)由于沉井大部分還在地面以上，側(cè)向土體的約束作用很小，穩(wěn)定性較差，所以沉井最容易產(chǎn)生偏移和傾斜。這一階段應(yīng)嚴(yán)格控制挖土的程序和深度，注意要均勻挖土，對于結(jié)構(gòu)體大的井體，根據(jù)需要，必須安排多個(gè)作業(yè)面，同時(shí)對稱均勻挖土。實(shí)際上在挖土下沉?xí)r不可能是豎直均勻下沉，每沉一次，難免有些傾斜，繼續(xù)挖土?xí)r，可在井體傾斜的反方向一邊增大挖土量。在開始階段，要經(jīng)常檢查沉井的平面位置，在縱橫方向都應(yīng)作好標(biāo)記，隨時(shí)注意防止較大的傾斜。在中間階段，可能會(huì)出現(xiàn)下沉困難的現(xiàn)象，但在上節(jié)井體接高后，下沉又會(huì)變得明顯，且仍可能出現(xiàn)偏斜事故。當(dāng)

30、下沉到后階段時(shí)，由于沉井井體很大部分進(jìn)入土中，受土體側(cè)向約束作用，摩阻力增大，沉井將會(huì)出現(xiàn)下沉困難，而傾斜的可能性就很小了。所以沉井挖土下沉主要出現(xiàn)偏斜和下沉困難兩個(gè)問題，針對這兩個(gè)問題，可采取下述措施。（1）糾正井體偏斜的措施 原因分析：引起沉井偏斜的原因，可能是沉井在制作時(shí)，就出現(xiàn)歪斜或挖土出現(xiàn)不均勻或地層土質(zhì)軟硬不均勻或井外側(cè)臨時(shí)堆土不當(dāng)或沉井底部的一部分遇到障礙物等，都會(huì)引起沉井偏斜。糾正措施：、偏出土糾偏沉井在入土較淺時(shí)，容易產(chǎn)生傾斜，但也比較容易糾正。糾正傾斜時(shí)，一般可靠近刃腳高的一側(cè)吸泥，必要時(shí)可由人工配合在刃腳下除土。隨著沉井的下沉，在沉井高的一側(cè)減少刃腳下正面阻力，在沉井低的

31、一側(cè)增加刃腳下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉過程逐漸糾正，這種方法簡單，效果較好。糾偏位移時(shí)，可以預(yù)先使沉井向偏位方向傾斜。然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中軸線與設(shè)計(jì)中軸線的位置相重合或接近時(shí)，再將傾斜糾正或糾至稍微向相反方向傾斜一些，最后調(diào)正至使傾斜和位移都在容計(jì)范圍以內(nèi)為止。、用增加偏土壓或偏心壓重來糾偏由于棄土堆在沉井一側(cè)，以及由于其他原因形成的沉井兩則有土壓力差存在，能使沉井產(chǎn)生偏斜。同理，在沉井傾斜低的一側(cè)回填砂或土，并進(jìn)行夯實(shí)，使低的一側(cè)產(chǎn)生的土壓力大于沉井高的一側(cè)土壓力，亦可起到糾偏的作用。如在沉井高的一側(cè)壓重，最好使用鋼錠或生鐵塊，這時(shí)沉井高的一側(cè)刃腳下土的壓力大于低的一側(cè)刃

32、腳下土的壓力，使沉井高的一側(cè)下沉量大些，亦可起到糾正沉井傾斜的作用。這種糾偏方法可根據(jù)現(xiàn)場條件進(jìn)行選用。、沉井位置扭轉(zhuǎn)時(shí)的糾正沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃腳下不相等的上壓力所形成的扭矩，使下沉過程中逐步糾正其位置。 （2）克服下沉困難的措施原因分析：井壁摩阻力太大，超過了沉井本身的自重。刃腳尖端處未挖土或在刃腳方向削土深度不夠，從而產(chǎn)生正面的阻力過大。刃腳底部可能遇孤石或大塊石等障礙物，沉井局部被擱住，或刃腳被砂礫擠實(shí)。遇摩阻力大的土層，未采取減阻措施，或減阻措施遭到破壞，側(cè)面摩阻力增大。在軟粘性土層中下沉，因故中途停沉過久，側(cè)壓力增大而使下沉過慢或停

33、沉。助沉措施 ：沉井所用的模板表面必須平整光滑，制作時(shí)做到拼縫嚴(yán)密，相鄰塊高差符合要求。采用加重法即在沉井頂面鋪設(shè)平臺，放上泥土、沙袋或石塊等重物，使沉井有足夠的下沉自重。在軟粘性土層中，對下沉系數(shù)不大的沉井，采取連續(xù)挖土，連續(xù)下沉，中間停歇時(shí)間不要過長。采用泥漿潤滑套法即在井壁周圍空隙中充填觸變性較大的泥漿(膨潤土20、火堿5、水75)或黃泥漿，使其形成一個(gè)具有潤滑作用的泥漿套，可以大大減少作用在井壁上摩阻力，并加強(qiáng)管理，防止泥漿流失。10）、沉井封底、當(dāng)沉井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)23d下沉已穩(wěn)定，或經(jīng)觀測，在8h內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10毫米時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。、本沉井采用不排水封底方法，刃腳混凝

34、土鑿毛處應(yīng)洗刷干凈，然后澆筑C15素砼墊層，再澆筑20cm厚C20素砼封底，在封底混凝土頂面預(yù)留插筋，采用d16鋼筋，插入素混凝土中，外露部分長為600，間距為1500梅花形布置。等強(qiáng)度達(dá)到30%以上后，綁鋼筋，澆筑上層60cm厚C25P6混凝土底板，澆筑應(yīng)在整個(gè)沉井面積上分層由四周向中央進(jìn)行，澆筑并搗固密實(shí)。底板砼澆注完畢后用草包覆蓋灑水養(yǎng)生可防止砼裂縫產(chǎn)生，氣溫高的情況下可向井內(nèi)灌水淹沒底板在水中進(jìn)行養(yǎng)生，達(dá)到強(qiáng)度后可抽水,也是防止砼滲漏的措施。11）、砼澆筑施工中應(yīng)注意的問題(1)、井壁澆搗過程中：沉井由于井壁高度較高，采用一次澆注，故必須采用串筒下料入模。每層澆搗層厚度小于30厘米，以

35、防止模板變形，及蜂窩，麻面及漏插現(xiàn)象的產(chǎn)生。(2)、底板澆搗過程中由于泵送砼坍落度大，故其折高部分壁板應(yīng)待基礎(chǔ)澆搗完畢2小時(shí)后方可澆搗折高部分壁板，以防止壁板出現(xiàn)蜂窩、麻面。(3)、底板平整度控制在施工底板砼前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，按2米間距設(shè)置標(biāo)高底板高程，并以此為基點(diǎn)，用3米鋁合金括尺控制砼平整度。(4)、砼澆筑中不能中斷，不能產(chǎn)生硬接縫，因此，在澆筑砼時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：材料供應(yīng)不中斷，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。水電供應(yīng)不中斷，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。模板堅(jiān)固，支架穩(wěn)定。六、頂管工程施工方案1、頂管工程概況本工程同心路污水管采用頂管施工，管材為鋼筋砼F管，管徑為800mm，管段累計(jì)分別長745m。頂管工作井及接收

36、井沉井簡介及施工方案已在前述篇段中有詳細(xì)說明，本次不再重述。2、施工工藝及流程及設(shè)備配置1）、頂管施工工藝詳見下圖。頂管施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備頂進(jìn)設(shè)備安裝測量放樣軌道安放后座頂板安裝千斤頂安裝止水裝置安裝掘進(jìn)機(jī)試運(yùn)行掘進(jìn)機(jī)井內(nèi)就位割開悶板千斤頂頂進(jìn)出泥準(zhǔn)備掘進(jìn)機(jī)穿墻偏差測量出泥頂進(jìn)糾偏軸線控制F管拼裝接口檢驗(yàn)管道頂進(jìn)施工準(zhǔn)備頂進(jìn)結(jié)束2）、頂管工具頭的選擇根據(jù)本工程的特點(diǎn)，選擇工具頭時(shí)必須考慮如下因素：、埋深較大，具有較高的覆土壓力及水壓力。、穿越新浦路，沉降控制要求嚴(yán)格。、在淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土中頂進(jìn)?？紤]可能遇到地下障礙物。經(jīng)過全面分析比較后，頂進(jìn)施工擬選用泥水切削平衡法施工（見下圖）。該

37、型頂管機(jī)具有以下特點(diǎn)：適應(yīng)能力強(qiáng)，適用于流砂層、軟土層、硬土層的頂管施工。可靠性好，克服地下障礙物能力強(qiáng)。結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、頂進(jìn)過程采用激光測量致導(dǎo)，準(zhǔn)確可靠。國內(nèi)自主產(chǎn)權(quán)，經(jīng)濟(jì)可比性較好，用于本工程比較合適。3）、頂進(jìn)系統(tǒng)主頂裝置采用4只320t雙作用油缸，該油缸最大行程1200mm，最大頂力為320t，油壓16MPa。主頂千斤頂合計(jì)頂力達(dá)1240t，兩只油缸即可聯(lián)動(dòng)又可單獨(dú)動(dòng)作，從而起到輔助糾偏作用，本工程限制油壓不大于8MPa，即最大頂力不超過1240t。4）、出泥系統(tǒng)機(jī)頭內(nèi)泥漿經(jīng)過泵組向后輸送至井內(nèi)，經(jīng)井內(nèi)中轉(zhuǎn)送至地面泥漿池，泥漿在泥漿池內(nèi)沉淀后外運(yùn)。出泥管采用4寸管。頂管機(jī)最大頂進(jìn)

38、速度3m/h，能充分滿足本工程對頂進(jìn)速度的要求。5）、泥漿系統(tǒng)、用泥漿減阻是長距離頂管減少阻力的重要環(huán)節(jié)之一，在頂管施工中，注入泥漿、利用泥漿的觸變特性在管子外圍形成一個(gè)比較完整的漿套即可以有效減阻，又可以起到支撐的作用，減少土體的沉降，本工程采用頂管機(jī)尾部同步注漿和管段補(bǔ)漿合用的兩種方式減阻。補(bǔ)漿管一般1020米布置一道，補(bǔ)漿孔按90o設(shè)置，每道4個(gè)，每道補(bǔ)漿環(huán)有獨(dú)立的控制閥門，本工程安裝泥漿環(huán)9道左右，視減阻效果可適當(dāng)調(diào)整泥漿環(huán)密度。潤滑泥漿材料主要采用優(yōu)質(zhì)鈉基澎潤土，物理性能指標(biāo)為比重1.081.15g/cm2，粘度3040S，泥漿厚度12mm。、為了進(jìn)一步加強(qiáng)壓漿效果，減少管材吸水形成

39、的阻力，另對管材進(jìn)行涂蠟處理，在管材下井前進(jìn)行澆涂石蠟處理，石蠟采用低熔點(diǎn)石蠟，熔化后澆于管壁上，形成一道不透水的隔離層。有效阻止管材吸水，經(jīng)驗(yàn)證明涂蠟后管材與土體完全不粘連，從而使泥漿套形成完整，能在增強(qiáng)減阻效果的同時(shí)減少泥漿用量。、頂進(jìn)結(jié)束，對已形成的泥漿套與漿液進(jìn)行置換，置換漿液為水泥漿并摻入適量的粉煤灰，管內(nèi)用單螺桿泵壓注。壓漿體凝結(jié)后拆除管路，將孔口封堵。、符合物理性能要求的泥槳用BW200壓漿泵通過總管、支管、球閥及管節(jié)上的預(yù)留孔壓到管子與外管土體之間，包住砼管。6）、通訊系統(tǒng)、管內(nèi)通訊與工作面現(xiàn)場通訊采用HE系統(tǒng)自動(dòng)電話總機(jī)，用機(jī)械撥盤式電話機(jī)互相聯(lián)系。電話設(shè)置在空壓機(jī)房、壓漿房

40、；各工種間、中控室、辦公室、頂管機(jī)、工作井內(nèi)。、各種數(shù)據(jù)均集中到中控室，以便技術(shù)人員分析決策。 7）、測量系統(tǒng)按設(shè)計(jì)院提供的井位軸線控制樁定向，采用T2經(jīng)緯儀進(jìn)行地面控制網(wǎng)的測量，精度在2”之內(nèi)。井上、井下點(diǎn)位傳遞用T2 經(jīng)緯儀將頂管軸線引至井上平臺及沉井內(nèi)壁上，井上平臺、井下點(diǎn)位傳遞投放采用索佳PD3天底儀。(精度1200000)頂管控制測量頂管為直線頂進(jìn)，可以用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀直接進(jìn)行軸線和水準(zhǔn)控制測量，比較方便，并適時(shí)量測出管道和機(jī)頭的偏差值以指導(dǎo)糾偏。3.施工頂力計(jì)算根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程沉井允許最大頂力Fmas=2400KN，因此，根據(jù)地質(zhì)勘測報(bào)告給出的地質(zhì)報(bào)告計(jì)算允許最大單向頂管長度L

41、masF=F1+F2 F為頂力，F(xiàn)1為機(jī)頭正向頂力，F(xiàn)2為管道摩阻，當(dāng)采用泥水平衡法施工時(shí)，F(xiàn)1=1/4D2H （注漿減阻條件下）D為管道外徑 為土的容重，取20KN/m3 H為管頂覆土高度，頂部硬殼層不計(jì)取最大值H=6米， F2=Df ，f為管壁與土的平均摩擦阻力。本工程管道穿越土壤為三類土，f=4.06.0 取f=4.5 F=F1+F22400=1/40.9622060.964.5Lmas Lmas=170m本標(biāo)段最大頂距為120米，所以沉井設(shè)計(jì)能滿足頂力需求。4、頂管掘進(jìn)機(jī)穿墻管施工方案1）、進(jìn)出洞口加固方案（1）、在頂管井及泵房沉井（即頂管進(jìn)洞處）的外側(cè)在頂管工程施工前先采用壓密注漿加

42、固。（2）、進(jìn)出洞口加固范圍：在深度方向?yàn)槎纯谏?m，下2m，左右各2m，在長度方向?yàn)?m。加固方式采用壓密注漿方法進(jìn)行加固，注漿水泥采用32.5級普硅水泥，注漿水灰比小于0.5，注漿壓力0.30.8mpa，注漿管間距不大于0.6m，間隔跳孔施工，采用SYB50-1注漿機(jī)注漿，注漿完成，待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行頂管出洞施工。加固區(qū)域見下附圖所示。2）、頂管掘進(jìn)穿墻方案（1）、在拆除悶板前，先開幾個(gè)觀察孔，如發(fā)生意外情況應(yīng)先向悶板外壓漿，確保出洞安全后，才能拆除悶板。（2）、悶板拆除后，馬上安裝穿墻止水裝置，以防止在頂管過程中，井外水土從洞口與頂進(jìn)管外壁的縫隙中滲入工作井（接收井）中，穿墻

43、止水裝置如下附圖所示。3）、掘進(jìn)機(jī)出洞防磕頭方案由于沉井下沉?xí)r周圍土體被破壞或在出洞時(shí)洞外泥水流失過多，造成出洞時(shí)掘進(jìn)機(jī)因自重太重而下磕，為防止這一現(xiàn)象產(chǎn)生，采取以下方案克服。（1）、掘進(jìn)機(jī)就位后，將機(jī)頭墊高5mm，保持出洞時(shí)掘進(jìn)機(jī)有向上的趨勢。（2）、調(diào)整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行?，出洞時(shí)觀察掘進(jìn)機(jī)的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)下磕趨勢，立即用后座千斤頂進(jìn)行糾偏。由于距離較短，這一方法效果會(huì)非常明顯。（3）、由于洞中外側(cè)進(jìn)行了壓密注漿加固措施，也進(jìn)一步防止了磕頭現(xiàn)象的產(chǎn)生。（4）、導(dǎo)軌是固定在工作井底板上，用以支托和安裝待頂?shù)匿摴芑蜾摻罨炷罠管如圖所示。鋼管或鋼筋混凝土F管吊放在導(dǎo)軌上后，必須確保管節(jié)的高

44、程和方向正確，因此，安裝導(dǎo)軌時(shí)必須要精心施工，確保精度。同時(shí)為防止掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，可以采用延伸導(dǎo)軌，并將前三節(jié)鋼砼管或鋼管與機(jī)頭做成鋼性聯(lián)接。5、頂管測量控制方案及檢查記錄1）、平面控制網(wǎng)的建立地面上按業(yè)主、設(shè)計(jì)院提供的井位軸線控制樁定位。采用全站儀測量。工作井沉井、接收井施工結(jié)束后，按工作井沉井、接收井穿墻孔的實(shí)際坐標(biāo)測量放線，定出管道頂進(jìn)軸線并將軸線投放到各工作井測量平臺和井壁上。在沉井四周建立測量控制網(wǎng)，并定期復(fù)核各控制點(diǎn)。2）、管道軸向測量方案頂管管道軸向測量采用高精度激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測量，測量主要用導(dǎo)線測量法，測量平臺設(shè)在頂管后座處。測量光靶安裝在掘進(jìn)機(jī)尾部，測量時(shí)激光經(jīng)緯儀

45、直接測量機(jī)頭尾部的測量光靶的位置，并根據(jù)機(jī)頭內(nèi)的傾斜儀計(jì)算機(jī)頭實(shí)際狀態(tài)。3）、頂管水準(zhǔn)測量由于本工程頂管長度較短，因此可采用連通管測量方法進(jìn)行測量，聯(lián)通管測量由于水經(jīng)過一定時(shí)間沉淀會(huì)分解出氣體引起測量誤差，為進(jìn)一步提高管道水準(zhǔn)測量精度，擬采用硅油微壓差計(jì)測量系統(tǒng)。4）、頂管允許偏差一般情況的頂管施工的最大允許偏差(mm) 項(xiàng) 目允許偏差軸線位置D1500100D1500200管道內(nèi)底高程D1500+30- 40D1500+40-50相鄰管間錯(cuò)口鋼管道2鋼筋混凝土管道15%壁厚且不大于20對頂時(shí)兩端錯(cuò)口506、管道材料及管道防腐、接口的驗(yàn)收1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程頂管采用800鋼筋砼F管，“F

46、”管受力性能好，接頭穩(wěn)固性高，接口處止水密封性能好。2）、選用優(yōu)良管材并處理好管子接口對頂管施工是十分重要的。要按設(shè)計(jì)及規(guī)范有關(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅(jiān)決予以退回。3）、接管前再次檢查管子接頭的槽口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。承插接管時(shí)加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管結(jié)束后要按設(shè)計(jì)要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成一個(gè)光滑的漸變面。7、頂管掘進(jìn)機(jī)推進(jìn)施工方案及糾偏措施1）、完成頂管出洞以后，即開始正常的頂管掘進(jìn)。頂管過程中必須按照“五勤”的原則進(jìn)行施工，即勤出土

47、、勤頂進(jìn)、勤測量、勤糾偏、勤注漿。從機(jī)頭挖出的土方通過泥漿輸送管提升至地面泥漿收集地中臨時(shí)堆放。2）、勤出土、勤頂進(jìn)意思是隨時(shí)出土管道隨時(shí)跟進(jìn)，不得出現(xiàn)超挖土而管道不跟進(jìn)，也不得出現(xiàn)不出土管道向前悶頂管現(xiàn)象。3）、初始頂進(jìn)防止管道后退措施由于出洞口深度較深，在初始頂進(jìn)階段正面水土壓力遠(yuǎn)大于管周圍的摩擦阻力。拼接管子時(shí)主推千斤頂在縮回前必須對已頂進(jìn)的部分與井壁進(jìn)行固定，否則管道發(fā)生后退會(huì)導(dǎo)致洞口止水裝置受損及發(fā)生人員的生命危險(xiǎn)，因此在初始頂進(jìn)的鋼管外側(cè)埋設(shè)預(yù)埋鋼板，在主推千斤頂退回前將鋼管與沉井壁相連，直至鋼管外壁摩阻力大于掘進(jìn)機(jī)正面水土壓力為止。4）、管道抗扭轉(zhuǎn)措施頂進(jìn)過程中由于周圍土質(zhì)的變化

48、，糾偏的影響及管內(nèi)設(shè)備的不均勻性會(huì)造成推進(jìn)時(shí)管道發(fā)生不同程度的扭轉(zhuǎn)，直接影響到施工質(zhì)量。因此主要采用以下措施：（1）、在管內(nèi)設(shè)備及管道安裝時(shí)，根據(jù)重量平衡原理，在安裝設(shè)備及管材的另一側(cè)配以相同重量的配重，使管道頂進(jìn)時(shí)左右重量保持平衡。消除人為造成管道扭轉(zhuǎn)的因素。（2）、頂進(jìn)時(shí)在掘進(jìn)機(jī)處設(shè)有管道扭轉(zhuǎn)指示針。一旦發(fā)現(xiàn)微小的扭轉(zhuǎn)即用單側(cè)加壓配重的方法進(jìn)行糾扭。掘進(jìn)機(jī)若發(fā)生扭轉(zhuǎn)，則將左右兩只抗扭轉(zhuǎn)翼板向外推出。推出越長，抗扭力矩就越大，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)平衡時(shí)則縮回翼板即可。5）、頂管軸線控制措施頂管要按設(shè)計(jì)要求的軸線、坡度進(jìn)行。主要是掘進(jìn)機(jī)頭部測量與糾偏的相互配合。糾偏是完成管道線型的主要手段。糾偏原則如下：

49、（1）、勤測勤糾：即每頂進(jìn)一段距離，測量一次工具頭軸線及標(biāo)高偏差情況。用電話通知工具頭糾偏人員，糾偏人員再將工具頭現(xiàn)在糾偏角度、各方向上千斤頂?shù)挠蛪褐?、軸線的偏差等報(bào)給中控室，輸入微機(jī)。微機(jī)將顯示出糾偏方法、數(shù)據(jù)，再按此進(jìn)行糾偏。（2）、小角度糾偏：每次糾偏角度要小，微機(jī)每次指出的糾偏角度變化值一般都不大于0.50，當(dāng)累計(jì)糾偏角度過大時(shí)應(yīng)與值班工程師聯(lián)系，決定如何糾偏，此時(shí)應(yīng)特別慎重。（3）、糾偏操作中不能大起大落，如果在某處已經(jīng)出現(xiàn)了較大的偏差，這時(shí)也要保持管道軸線以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩降胤祷氐捷S線上來，避免相鄰兩段間形成的夾角過大。6）、頂管施工時(shí)地面隆起、沉降及周邊影響的控制。（1）、地面

50、隆起、沉降及周邊影響控制監(jiān)測。頂管施工監(jiān)控采用地表和深層觀測相結(jié)合的方法，沿頂管頂進(jìn)軸線每隔510m設(shè)置監(jiān)控點(diǎn)，進(jìn)行24小時(shí)跟蹤監(jiān)測。正常情況下地面的觀測點(diǎn)每天進(jìn)行12次沉降跟蹤觀測，經(jīng)數(shù)據(jù)處理分析后作為及時(shí)調(diào)整掘進(jìn)機(jī)參數(shù)的依據(jù)，減小地面沉降量。（2）、頂管注漿頂管注漿壓力和注漿量是直接影響地面沉降的關(guān)鍵因素，為精確控制注漿壓力和注漿量，施工中應(yīng)用“綜合信息控制法”，能有效地將地表沉降量控制在所要求的范圍內(nèi)。8、頂管注漿施工方案頂管出洞以后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行注漿工序的施工。注漿的作用是向頂進(jìn)管道外壁注漿，使管道外壁與土層之間形成泥漿套，減小管道外壁的摩擦阻力。注漿的方法是采用D50mm注漿管從地面的

51、泥漿站接入頂進(jìn)管道內(nèi)并連通機(jī)頭及管道管壁的各個(gè)注漿孔，再采用注漿泵從地面的泥漿站接入頂進(jìn)管道內(nèi)并連通機(jī)頭及管道管壁的各個(gè)注漿孔，再采用注漿泵將膨潤土泥漿壓入管道外壁。在注漿中要做到以下幾點(diǎn)。（1）、選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試，主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比。（2）、在管子上預(yù)埋壓孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。壓漿孔一般每三節(jié)砼管需預(yù)留一組（四個(gè)）壓漿孔。（3）、膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，吸取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進(jìn)行。（4）、壓漿方式以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。（5）、注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和

52、良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。（6）、注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。（7）、注漿泵選擇脈動(dòng)小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。9、頂管進(jìn)洞施工方案（1）、完成一段頂管，機(jī)頭進(jìn)入接收井的過程叫頂管進(jìn)洞。在頂管接收井內(nèi)，事先要安裝好導(dǎo)軌，機(jī)頭抵?jǐn)n接收井外壁時(shí)才能破除接受井洞口封堵墻體，并迅速將機(jī)頭推進(jìn)接收井，盡快采用快干砼封堵接收井洞口與管道外壁之間的縫隙。（2）、機(jī)頭進(jìn)入接收井后采用50t履帶吊將機(jī)頭從接收井中吊出，經(jīng)保養(yǎng)維修后進(jìn)行其余污水管道的頂進(jìn)施工。10、廢棄土及泥漿的處理方案（1）、頂管施工時(shí)，頂管管道內(nèi)的土方用高壓水

53、形成泥漿，采用渣漿泵及水力機(jī)械泥漿輸送管道將泥漿輸送至泵站原地面。（2）、利用原沉井使用過的泥漿沉淀池作為頂管泥漿地面貯存池。（3）、經(jīng)泥漿池沉淀后，根據(jù)泥漿固結(jié)情況分別采用自卸汽車或泥漿罐車裝車外運(yùn)至永久棄土點(diǎn)，不得污染沿途道路及周邊環(huán)境。七、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)是達(dá)到國家施工驗(yàn)收規(guī)范一次性合格標(biāo)準(zhǔn)，確保錢江杯，爭創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。2、主要工序質(zhì)量控制施工過程中，在每道工序完工后進(jìn)入下一道工序施工前報(bào)送監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，才進(jìn)入下一道工序進(jìn)行施工。1）、施工測量、對所有施工用的測量儀器要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校正，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，必須即時(shí)返修，并重新校

54、正，精度滿足要求之后，方可重新使用。、對設(shè)計(jì)單位交付的測量資料進(jìn)行檢查、復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位及現(xiàn)場監(jiān)理，并重新進(jìn)行檢查、校核。、施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、測量控制點(diǎn)，應(yīng)定期半個(gè)月校核一次。各工序工前，應(yīng)校核所有的測量控制點(diǎn)。2）、鋼筋工程鋼筋的采購，必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購，對新用的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后才能使用。、鋼筋焊接，焊接工人必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，對一批焊接構(gòu)件，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。、鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)做好標(biāo)識，堆放整齊

55、。鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。、要專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊（保護(hù)層）制作，要確保規(guī)格難確，數(shù)量充足，并有足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護(hù)作用。、鋼筋綁扎，要經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可澆注砼，在澆注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋移位等問題。3）、模板工程、模板采用定型鋼模板，模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證有足夠的剛度，并且裝拆方便；、模板必須采取可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿。模板裝好后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。、使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。、模板的支撐，其基層是泥土?xí)r，周圍必須有排水措施以保持干燥，并且基層要夯實(shí)并采取擴(kuò)散應(yīng)力的

56、措施，如在支撐底下墊木板、鋼板等。、拉桿螺栓加工時(shí)應(yīng)根據(jù)墻體厚度設(shè)置限位，并在中部焊一塊5cm5cm，=3mm的鋼板作為止水片；、內(nèi)外腳手架搭設(shè)應(yīng)按操作規(guī)程施工，設(shè)置斜撐和剪刀撐，外腳手架應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拋撐，扣件應(yīng)緊固，以保證腳手架的穩(wěn)定性和牢固性；、腳手搭設(shè)采用48mm無縫鋼管，內(nèi)腳手采用滿堂腳手，主桿間距為1.2ml.6m，橫桿(操作面)每層控制在1.8m左右，外腳手排距離1.2m，間距1.6m，步高1.8m，內(nèi)外腳手距井壁30cm，腳手架主桿下用木塊墊實(shí)，以免腳手架下沉；、拆模板必須等砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度并取得監(jiān)理工程師的同意后才進(jìn)行，拆模板時(shí)，要保證不引起混凝土的損壞。、拆除的模板應(yīng)

57、墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時(shí)清理干凈。4）、砼工程、嚴(yán)格控制砼的運(yùn)輸時(shí)間，運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)由當(dāng)時(shí)的氣溫決定。、澆注前全部模板和鋼筋應(yīng)清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙，應(yīng)填塞，并監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能開始澆注。、砼澆筑采用分層平鋪法施工，每層砼澆筑高度30cm左右，上下兩層砼澆筑間歇時(shí)間不得超過2小時(shí)；、串筒懸掛應(yīng)能保證砼的自由下落高度不大于2m；、砼澆筑時(shí)采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，遇穿墻管等局部變化處及鋼筋密集處應(yīng)緩慢進(jìn)料精心振搗；、沉井分節(jié)制作，沉井接高部分施工縫處應(yīng)設(shè)置鋼板止水帶，在澆下節(jié)砼前上一節(jié)砼頂面應(yīng)鑿毛，并將頂面雜物清除。砼澆筑前應(yīng)用壓力水將施工縫沖洗干凈并充分濕潤，濕潤時(shí)間

58、應(yīng)在24小時(shí)以上；、每次砼澆筑前應(yīng)先平鋪一層同標(biāo)號10-15mm的水泥砂漿； 、砼澆筑時(shí)沉井內(nèi)外應(yīng)指派木工值班，防止爆模事件發(fā)生；、在每節(jié)砼澆筑時(shí)與澆筑后應(yīng)進(jìn)行沉降觀測，并做好記錄。砼澆筑過程中要防止不均勻沉降的發(fā)生，若發(fā)生不均勻沉降應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施；、為防止出現(xiàn)冷縫，砼澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制砼澆筑層差，并確保砼供應(yīng)量；、按規(guī)范做好砼抗壓試塊，并在同等條件下養(yǎng)護(hù)。5）、沉井下沉、沉井達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可下沉；、沉井下沉前應(yīng)按規(guī)定順序鑿除素砼墊層，墊層鑿除原則為先內(nèi)后外，對稱進(jìn)行，以保持沉井均勻下沉； 、沉井下沉?xí)r應(yīng)在井格中央首先形成鍋底，逐步均勻向周圍擴(kuò)大，嚴(yán)禁直接掏挖刃腳下土體；、沉井下沉?xí)r應(yīng)均勻

59、出土，以保持沉井均勻下沉。鍋底不宜過深，一般控制在1m以內(nèi)；、盡量減小沉井下沉過程中的偏差，測量控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)等網(wǎng)點(diǎn)要經(jīng)常復(fù)核；、沉井下沉應(yīng)做好班前交底與接班交底，并及時(shí)做好記錄，以保證下一班了解沉井的下沉情況，及時(shí)采取相應(yīng)措施； 、測量人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，及時(shí)提供沉井偏差，位移及井外地面沉降等數(shù)據(jù)，保證施工人員能及時(shí)調(diào)整糾偏措施；、當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高近2m時(shí)，應(yīng)放緩沉井下沉速度，以糾偏為主，并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井順利下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。沉井到標(biāo)高后，24小時(shí)內(nèi)下沉量不超過10mm，方可進(jìn)行砼封底。、沉井施工是一個(gè)技術(shù)要求高、難度較大的項(xiàng)目，并且是24小時(shí)的下沉，因此施工管

60、理人員不但要值好班，而且要親臨現(xiàn)場，掌握第一手資料，做好施工記錄，對沉井下沉要做預(yù)先估計(jì)，同時(shí)考慮應(yīng)變措施，加強(qiáng)現(xiàn)場管理協(xié)調(diào)，這樣才能保證沉井下沉到位。6）、頂管施工、管節(jié)驗(yàn)收及其堆放每批管子運(yùn)至工地后，會(huì)同監(jiān)理工程師一起逐節(jié)檢查管節(jié)質(zhì)量，具體有以下幾個(gè)方面：、外表面光滑程度頂管施工必須十分重視和保證頂管的外表面光滑程度，只有外表面達(dá)到一定的光滑程度，才能減小摩擦阻力和頂力，使管材順利頂進(jìn)不致?lián)p壞。、端面垂直度管材端面垂直度必須滿足要求并使誤差盡可能小，只有這樣，才能保證頂進(jìn)方向，保持頂力不致過快或局部增加。、對質(zhì)量有問題的管節(jié)做好標(biāo)記，通知監(jiān)理工程師或廠方及時(shí)更換。在甲方提供的臨時(shí)性工作區(qū)域