農(nóng)村飲水項目供水站施工方案

1、農(nóng)村飲水項目供水站施工方案（一）土石方工程施工方案根據(jù)現(xiàn)場及相對工作面的獨立性，為保證工程進度，基礎均采用機械施工、汽車運輸配合。施工流程：定位放線-基坑開挖。施工方法：采用機械施工，由基坑中心點向四周挖掘。基礎挖至設計深度后，經(jīng)設計、地質勘察部門及甲、乙雙方認可后立即進行砼墊層，避免雨水浸泡，待墊層砼達到一定強度，方可進行池壁施工。（二）鋼筋工期1、鋼材進場必須有出廠合格證。在鋼筋的下料前，對進場鋼筋均須進行抽樣檢查，對原材料的抗拉、抗剪和可焊性進行試驗，合格后方可進行鋼筋的配料。在鋼筋的配料計劃中應注意以下事項：（1）在設計圖紙中，鋼筋位置的細節(jié)問題沒有注明時，一般按構造要求處理。（2）配

2、料計劃時，需考慮鋼筋的形狀和尺寸滿足設計要求的前提下要利于加工安裝。3）配料時，還需考慮施工需要的附加鋼筋，加凳子鐵（型號、規(guī)格、間距），基礎中的鋼筋撐腳等。2、鋼筋加工（1）鋼筋的調直：采用卷揚機和冷拉調直。質量要求：鋼筋應平直，無局部曲折。冷拉后，抗拉強度不得低于設計要求。（2）鋼筋切斷質量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的要求準確，其允許偏差10mm。箍筋內(nèi)凈尺寸5mm。3、現(xiàn)場和豎筋焊接及其它焊接（1）采用交流和直流電焊機進行施工且保證焊接的搭接長度，鋼筋焊接接頭必須先做焊接拉力試驗，要求接頭焊縫力求飽滿、勻稱，外形呈鼓狀，縱剖面量倒鋼軌形。焊縫高出鋼筋表面2-3mm，但

3、不宜大于3mm,并平緩過渡至鋼筋表面。鋼筋在配制中接頭要求在50CM范圍應錯開50%，并且避免使用在構件的最大高矩處。（2）質量檢驗外觀檢查水平鋼筋窄間隙焊接頭外觀檢查應逐個進行。檢查結果應符合下列要求：a、接頭處焊縫應飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于0.5MM的咬邊；b、接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2MM；c、接頭處的彎折不大于4度。不合格接頭的現(xiàn)場處理對外觀檢查不合格析接頭要切除重焊。如不能切除重焊則需補強，按規(guī)范要求在接頭處進行貼焊。3、鋼筋的綁扎與安裝鋼筋加工現(xiàn)場制作，應嚴格按照施工圖及有關規(guī)定成型、綁扎。（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是

4、否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。（2）劃出鋼筋位置線。平板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃紋。（3）綁扎形式復雜的機構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。（4）筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時因碰撞振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。必要時需焊接固定位置。（5）墊塊綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。（6）鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；

5、但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋的彎鉤應朝下。7）現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。（8）下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露面部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。（9）采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。（10）箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。（11）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下。（12）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時

6、，應特別注意梁頂面主筋面的凈距要有30MM，以利澆筑混凝土。（13）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（上12M時），梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側?；蛞粋饶：蟀惭b。（14）梁板鋼筋綁扎時應防止水電管絲將鋼筋抬起或壓下。（三）模板工程1、柱模（1）支模程序放線f設置定位基準f抹水泥砂漿支承面f支模f搭支撐f調直糾偏f安裝柱模箍f全面檢查校核f柱模群體固定f清除柱模內(nèi)雜物f圭寸閉清掃口（2）支模方法矩形柱模采用鋼模，柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬。安裝柱模時，在放好的柱邊線上用砂漿抹平，以便柱支撐時能很方

7、便校正，并能防止柱底漏漿。2、梁、板模為加快模板周轉，本工程采用快拆模板體系施工。1）支模程序梁支模程序：放線f搭設支模架f支梁底模f梁模起拱f綁扎鋼筋、安墊塊f支梁側模f固定梁模夾f夾梁、柱節(jié)點模板f檢查校正f安梁口卡f相鄰梁模固定板支模程序：復核板底標高f搭設支模架f安裝支模龍骨f安裝模板f安裝柱f梁節(jié)點模板f安裝預埋件及預留孔模等f檢查校正f交付使用（2）支模方法梁模：矩形截面梁模采用18厚木模，梁高超過750MM時，梁板采用M12對拉螺桿拉接模板。梁模板拉接采用M12對拉螺栓，間距600MM布置。柱模：采用18MM防水膜涂層膠合板，不支墊100X50木枋，間距250MM（中對中），膠合

8、板各釘鐵皮蓋縫。3、模板支設的質量控制措施1）所有結構支模前均應先進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。（2）模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。（3）柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成爛根。（4）當梁、板跨度24M時，其模板應按跨度的13%。起拱。（5）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結、易脫落不污染墻、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。（6）在安裝模板之前，配合安裝的電管，水觀等按圖預留就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位嚴格按照配模圖紙進行安裝。（7）澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)

9、定，要適時，以防模板變形。4、模板的拆除模板拆除要預先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達到初凝后，墻體強度達到12N/MM2（20C以上氣溫時8小時），必須及時松動拉桿，并將模板與澆筑的混凝土脫離，防止混凝土與模板表面粘貼，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴格用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除側模時間：側模不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳見下表所示：結構類型結構跨度（M）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板2,W87

10、58100梁W8758100懸臂構件W2752100(四)混凝土工程1、混凝土的澆筑澆筑的基本要求：澆筑前的準備工作對鋼筋和預埋件必須進行檢查做好隱蔽驗收記錄，清理干凈雜物，對砂漿找平層及模板應澆水潤濕，但不得積水。澆筑的基本要求a、傾落的自由高度不應超過2M；b、澆筑堅向機構砼前，應在澆處底部填50100厚與砼砂漿萬分相同的水泥砂漿；c、澆筑混凝土連續(xù)進行，當必須間隔時，其間隔時間宜縮短，并應前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。d、砼澆過程中，應經(jīng)常觀察模板及支撐與鋼筋、埋設件、預留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有移位，應立即停止?jié)仓谝褲驳捻懦跄靶拚戤?。澆筑程序澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱

11、澆筑完畢停歇1l5h后再繼續(xù)澆筑。梁、板砼同時澆筑。為保證砼的澆筑質量，必須做好以下工作：a、根據(jù)提供的水泥做好配合比的選項工作；b、摻加緩凝劑、緩凝型減水劑和膨脹劑；c、選用級配良好的骨料，嚴格控制砂、石含泥量、減少水泥用量，降低水灰比，注意振搗，以保證砼的密實性，減少砼的收縮和提高砼的強度。d、降低砼的入模溫度，盡量采用低水溫的水拌制砼。e、加強砼的養(yǎng)護工作。2、施工縫的設置施工中盡可能不留施工縫，如遇特殊情況時，按下列要求留設。（1）施工縫原位置應在砼澆筑前確定，并宜留在結構抗剪較小且便于施工的部分，施工縫的留置應符合下列規(guī)定：柱宜留在梁底面。有主次梁的樓板、宜順著次梁方向澆筑，施工縫宜

12、留在次梁跨度1/3的范圍內(nèi)。（2）施工縫處的繼續(xù)澆筑時，應符合下列規(guī)定：已澆砼的抗壓強度不小于12N/MM2時，才可進行。在已凝結的砼表面上，應清除水泥漿膜和松散石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和清洗干凈，且不得積水。在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。施工縫處砼應加強搗實，使新舊砼緊密結合。（3）砼澆筑過程中應填寫施工記錄。3、砼的振搗插入式振動器：（1）要“快插慢拔”；振動器重點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”防止漏振，振搗普通砼，每次移動的距離（即兩點插點間距）不宜大于振動器作用半徑的1.5倍（振動器的作用半徑一般為300400MM）,最邊沿的插點距離

13、模板不應大于有效作用半徑的0.5倍。（2）每一插點的振搗延續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般每點振搗時間為20S30S。（3）砼分層澆筑時，每層砼應不超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應托運入下層砼的深度不應小于5CM以消除兩層間的接縫，同時要在下層砼初凝前進行。在振搗過程中宜將震動棒上下略為抽動，使上下振搗均勻。（4）振動器應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件等。適用于表面積大且平整，厚度小的結構。平板振動器在一位置上應連續(xù)振動一定時間，一般25S40S，以砼面均勻出現(xiàn)浮漿為準。振動器的移動距離應保證振動器的平板能覆蓋已振實部的邊緣，前后位置相互搭接35CM，以防漏振。有效

14、作用深度，在無筋及單筋平板中約20CM，在雙筋平板約12CM。4、混凝土的養(yǎng)護（1）覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑后12h內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。砼的養(yǎng)護時間，對于普通砼不得少于7d,對于摻有緩凝劑及抗?jié)B要求的砼不得少于14d。澆水次數(shù)應保持處于潤濕狀態(tài)。砼養(yǎng)護用水為自來水。塑料薄膜養(yǎng)護（2）塑料薄膜養(yǎng)護，砼敞露的全部表面用塑料面覆蓋嚴密，并應保持塑料布有凝結水。（五）砌體工程施工要點與構造柱措施1、施工前，應將基礎面或樓地面按標高找平，然后按設計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。2、對于機制磚在氣候干燥、炎熱的情況下，加強澆水發(fā)濕，對砌塊在氣候干燥、炎熱的情況下，注意砌筑前的稍噴水濕潤。3、砌體所采用的

15、砂漿，除強度滿足要求外，還應具有較好的和易性和保水性。4、砌體砌筑時，內(nèi)外墻應同時砌筑，縱橫墻應交借搭砌。砌筑一定面積后，應隨即進行砌體勾縫。5、砌體內(nèi)不設腳手眼，如必須設置時，可用砌體側砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼，如必須設置時，可用砌體側砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼，砌體筑完成后，用C15砼將腳手眼填塞密實。6、構造柱與墻連續(xù)處砌成馬牙槎，并沿墻高每500MM高設置26.5拉接筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1M,錨入柱內(nèi)不小于35d。7、框架圍護填充隔墻砌至梁底時，最上300MM以內(nèi)用紅磚斜砌。8、墻體轉角和交接處應同時砌筑，對不能砌筑又留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3，如留

16、斜槎有問題，可留成馬牙槎，但必須設接結筋，門窗洞口兩側3/4磚和轉角1/4磚的范圍內(nèi)，不準留設腳手架。（六）重點部位的施工方法及措施1、無找平層樓面施工在做地坪面層時，無須再做找平層，這樣可以減少樓面荷載，節(jié)約工程成本。無找平層樓地面施工質量標準和控制要求高，工序相應復雜，須達到找平層驗收標準。支梁板底模f鋼筋綁扎f清理和濕潤模板f側樓地面標高將控制點用白油漆涂在墻筋上，每間房不少于四個點f澆灌梁板砼f振搗f用鐵滾碾壓f找平收光，在標高控制點上橫向、豎向、交叉拉線控制壓光平整度f養(yǎng)護砼表面無起砂、無麻面、無脫皮、無裂紋，平整密實、整潔達到找平層的效果。加強對操作者的教育：加強自檢、互檢，增加控

17、制點。對找平收光操作人員進行技術交底和培訓，加強操作人員的責任心。加強各環(huán)節(jié)控制模板工程：安裝板時注意垂直度、中心線、標高及部位尺寸。模板縫應密，支撐系統(tǒng)滿足剛度和穩(wěn)定性要求。砼工程：水泥、骨料、外加劑滿足規(guī)范要求，嚴格控制塌落落度鋼筋較密，支撐系統(tǒng)要滿足剛度和穩(wěn)定性要求。鋼筋工程：首先要控制好梁柱鋼筋的幾何尺寸。樓面雙面層鋼筋1500X1500MM間距安裝鋼筋支撐，控制平整度。支撐系統(tǒng)滿足剛度和穩(wěn)定性要求。（七）抹灰工程裝飾裝修施工原則是先粗后細，先室內(nèi)后室外，先地面，后天棚、墻面。為保證期，應不適時機地采取室內(nèi)、室外立體交叉施工，針對本工程項目中的特點，現(xiàn)著重說明下述項目的施工。1、施工工

18、藝流程抹灰工程施工前應地主體結構進行驗收和以及其它配套工程項目進行檢查，門窗框、砌體、預留預埋洞、水電管線、配電箱、開關盒、接線盒是否按設計要求設置，對安裝好的設施進行保護并堵塞腳手架孔。（1）內(nèi)墻抹灰施工順序基層處理f鐵餅沖筋f潤濕墻面f打巴出柱f刮底層砂漿f抹中層砂漿f抹面層砂漿f質量自檢2）天棚抹灰施工順序基層處理f彈水平基準線f潤濕基層f抹底層砂漿f抹中層灰f抹面層灰f自檢2、施工要點（1）基層處理將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻面刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼基體表面洗刷或鑿毛，加氣砼墻面應先

19、勾縫和修補缺棱掉角。（2）檢查平整度和垂直度內(nèi)墻抹灰從房間的四角起吊垂直線進行打巴，間隔215M打一個巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進行出樁，樁兩側應割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉角的護角。護角高度在2M以上，每側高度取50MM。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。天棚抹灰時在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況。（3）抹灰糙灰抹灰前灑水潤濕墻面、板面。然后先刷一遍102膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓108膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻、板穎中，達到糙灰和基層緊密結

20、合的目的。（4）抹中層糙灰待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮盡趕平，陰陽角處用陰陽角盡通直，然后用木抹子搓平表面，做到方整齊、角度一致。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰有錯的，進行局部修整，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰。3、質量標準1、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。2、表面光滑、潔凈，墻搓平整，線面順直清晰（毛面紋路均勻）。3、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰應尺寸正確，邊緣整齊、光滑。管道后面平整。4、護角應符合JGJ73-91施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順門窗框與墻體縫隙填密實，表面平整。5、抹灰質量

21、允許偏差和檢驗方法：順次項目允許偏差檢驗方法1表面22M直尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直22M托線板和尺檢查3二面垂直32M托線板和尺檢查4陰、陽角2用200MM方尺檢查（八）內(nèi)墻瓷磚施工1、工藝流程選磚f基層處理f規(guī)方、貼標方f設標筋f抹底子灰f排磚f彈線、拉線、貼標準磚f墊層尺f鋪貼面磚f擦縫2、施工要點（1）選磚按色調、規(guī)格將磚爭成幾種格式，相同格式的磚鑲在同一房間。不可大小規(guī)格，不同色差混合使用。（2）基層處理：用鋼絲刷表面的粉末清刷一遍，提前1天澆水潤濕，清理干凈，并刷25%的107膠水泥漿。（3）設標筋、打底：遇墻面凹度較大處要分層涂抹，嚴禁一次壓得太厚，抹底子灰先薄抹一層，再用刮

22、杠刮平，木抹子搓平，拉著抹第二遍。24h后澆水養(yǎng)護。（4）鋪貼前磚浸水2h,涼干表面浮水后，然后自下而上鋪貼，從縫隙中擠流出的灰漿要及時用抹灰、棉紗擦凈。（5）對所鋪貼的磚面層，應進行自檢，如發(fā)現(xiàn)空鼓、不平、不直的毛病，應立即返工。3、質量標準（1）鑲貼必須牢固，嚴格空鼓，無歪斜，缺楞掉角和表明縫的缺陷。（2）表面平整、潔凈，色澤協(xié)調一致。（3）墻縫填嵌密實、平直、寬窄一致、顏色一致、陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。4）允許偏差和檢驗方法：項次項目允許偏差檢驗方法1立面垂直2用2M托線板檢查2陽角方正2用方尺和楔尺檢查3接縫平直3拉5M線檢查，不是5M拉通線和盡量檢查4接縫高低0.

23、5用直尺和塞尺檢查（九）外墻面磚施工1、施工程序外墻面磚施工在屋面施工完后從上往下進行，操作程序如下：基層處理f測定陰陽角垂直線f打巴出柱f澆水濕潤f刮底糙灰f局部找平f抹中層糙灰f彈面磚控制線f架設區(qū)數(shù)桿并橫豎接控制線或分塊彈線f貼面磚f埋縫f勾縫f擦凈表面f檢查驗收及養(yǎng)護f拆除腳手架2、施工要點：（1）測定陰陽角垂線：用經(jīng)緯儀在外墻陰、陽角處測定垂直線，將垂直線彈在距陰、陽角50MM處，作為標準線,根據(jù)標準線確定找平層厚度，并作出標志，按標志在墻面上拉通線，每隔1.2-1.5M做出標準巴子，然后出柱，作為找平層糙灰的標準。（2）分層刮糙：將墻面清理干凈，澆水濕潤，進行分層刮糙砂，用長靠尺刮

24、平，將陰、陽通直，然后用木抹平、劃毛，經(jīng)驗收合格后進行下道工序的施工。（3）彈磚控制線：采取在找平層彈分塊線的控制方法，要求是1-5匹彈一根水平和垂直線，拉線應按大樣圖分塊排列的尺寸為準，在墻中整磚，非整磚留在兩端。梁、柱應留在兩內(nèi)側陰角處。（4）貼面磚：鑲貼時，從最上層工作面開始，每一工作面應自上而下鑲貼，先墩子，后墻面、腰線。窗臺、雨蓬等必須做流水坡度和滴水線。貼面磚前，須澆水潤濕墻面，尤其是夏季施工。貼鋪時，把經(jīng)過挑選賓浸水后的面磚用小灰鏟柄輕輕敲擊達到平整、密實為止。（5）勾縫：面磚之間的縫隙，按設計要求進行勾縫，勾縫條將砂漿拖平、壓實、收光、保持深淺一致。勾縫完成要及時表面擦干凈。（十）屋面工程施工方案按采用SBS防水卷材考慮，根據(jù)施工經(jīng)驗施工時應采取以下措施：1、施工準備材料SBS防水卷材，聚氨酯底膠，CX-404膠，丁基粘結劑，聚氨酯涂膜材料，著色劑，聚氨酯嵌縫膏（膠泥），水泥，107膠（聚乙烯醇縮甲方醛），二甲苯或乙酸乙酯。2、作業(yè)條件（1）鋪貼防水層的基層表面應將塵、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清理干凈；不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。（2）基層表面應保持干燥，并要平整、牢固，屋面與突出屋面結構連接處等部位，應做成半徑為100至150MM的圓弧或鈍角。（3）雨期施工，達不到