垃圾焚燒發(fā)電廠-配套壓力容器設(shè)備技術(shù)規(guī)范

1、越南垃圾焚燒發(fā)電廠配套壓力容器設(shè)備技術(shù)規(guī)范一、工程概況日處理城市生活垃圾一千噸。主要工藝為400t/d機(jī)械爐排鍋爐焚燒處理生活垃圾（分兩期），并利用余熱發(fā)電，配套-10MW汽輪發(fā)電機(jī)組。二、壓力容器設(shè)備要求使用環(huán)境：室內(nèi)布置1.中壓旋膜除氧器及水箱1）額定出力：Q=50t/H2）水箱有效容積V=25m33）工作壓力：0.27Mpa4）工作溫度：1305)補(bǔ)水溫度：25406)適用汽源壓力0.2-0.5MPa7)出水含氧量：15ug/L2.連續(xù)排污擴(kuò)容器設(shè)計(jì)壓力：1.5Mpa設(shè)計(jì)溫度：350工作壓力：0.69Mpa工作溫度：170工作介質(zhì)：水、蒸汽容積：1.5m33.疏水?dāng)U容器技術(shù)參數(shù)的如下：1

2、）設(shè)計(jì)壓力：0.7Mpa2）設(shè)計(jì)溫度：3503）工作壓力：0.4Mpa4）工作溫度：1505）工作介質(zhì)：水、蒸汽6）容積：1.5m34.疏水箱1）設(shè)計(jì)壓力：0.2Mpa2）設(shè)計(jì)溫度：1503）工作壓力：常壓4）工作溫度：805）工作介質(zhì)：水、蒸汽6）容積：40m35.射水箱1）設(shè)計(jì)壓力：0.2Mpa2）設(shè)計(jì)溫度：1503）工作壓力：常壓4）工作溫度：805）工作介質(zhì)：水、蒸汽6）容積：4m36.補(bǔ)充油箱1）設(shè)計(jì)壓力：0.2Mpa2）設(shè)計(jì)溫度：1003）工作壓力：常壓4）工作溫度：305）工作介質(zhì)：油6）容積：3m37.補(bǔ)充油箱設(shè)計(jì)壓力：0.2Mpa2）設(shè)計(jì)溫度：1003）工作壓力：常壓4）工作

3、溫度：605）工作介質(zhì)：油6）容積：7m32、環(huán)境條件室外氣象資料及設(shè)計(jì)參數(shù)-氣溫年平均氣溫 22 極端最高氣溫41 極端最低氣溫16.7氣壓最大102.7kPa 最小100.3kPa濕度全年月平均相對濕度80.4%風(fēng)向常年盛行風(fēng)向 SSW 夏季盛行風(fēng)向 ESE冬季盛行風(fēng)向NNW風(fēng)速50年一遇設(shè)計(jì)風(fēng)速30.5m/s年平均風(fēng)速3.5m/s降水量年平均降水量 2000mm一日最大降水量 240. mm一小時(shí)最大降水量62.0mm3、使用環(huán)境室內(nèi)布置三、技術(shù)要求設(shè)備方所提供的壓力容器是技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，成熟可靠的產(chǎn)品，并具有較高的靈活性。技術(shù)性能：1.除氧器技術(shù)要求旋膜除氧器：由立式除氧塔和臥式經(jīng)

4、水箱兩大部件組成,給水的加熱、除氧主要在除氧塔中完成，水箱作儲水、緩沖之用。除氧器及給水箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做到防沖蝕、腐蝕、松動(dòng)、漩渦、波動(dòng)和噪音。以滿足設(shè)備正常運(yùn)行、啟動(dòng)時(shí)和變工況的要求，同時(shí)避免除氧器運(yùn)行時(shí)振動(dòng)。除氧器出水管采用專用結(jié)構(gòu)引至給水箱最低水位之下，以減少水面波動(dòng)，保證溫度混合均勻。除氧器及給水箱的蒸汽接口、疏水接口采用套管型式，以避免筒壁受高溫應(yīng)力的影響。給水箱的給水出口設(shè)有防渦旋及防雜物裝置。防止雜物進(jìn)入給水管道。給水箱上的給水泵再循環(huán)管采用噴水管結(jié)構(gòu)，防止對筒壁的沖蝕。給水箱就地液位計(jì)采用玻璃管液位計(jì)，遠(yuǎn)傳液位計(jì)(具有dcs接口)采用平衡容器。液位開關(guān)測量裝置采用電接點(diǎn)液位計(jì)

5、并滿足高水位、報(bào)警高水位。低水位,危險(xiǎn)低水位的數(shù)值。并設(shè)有就地遠(yuǎn)傳壓力接口。為了便于維護(hù)和維修，除氧器設(shè)有兩只取物孔，給水箱設(shè)有兩只取物孔。 除氧塔由二級除氧組件組成：一級除氧組件由筒體、隔板、旋膜管、雙流連通管、入口混合管和管組件焊接成為一體，分成水室、汽室和水膜裙室；二級除氧組件由蓖組和網(wǎng)波填料二部分組成。除氧水箱內(nèi)裝有蒸汽導(dǎo)管、配水管、再沸騰管、防旋板和各接管座。在除氧器上裝有就地儀表、液位計(jì)和水封裝置或安全閥，滿足現(xiàn)場調(diào)試、操作需要。對遠(yuǎn)程控制儀表測點(diǎn)位置、控制閥門和保護(hù)、報(bào)警進(jìn)出設(shè)計(jì)方法和要求。除氧器的加熱蒸汽由水箱上部蒸汽導(dǎo)管接入除氧塔下部通汽管噴射進(jìn)除氧塔底部，并將水箱內(nèi)水位上部

6、汽體一并帶入除氧塔中，各凝結(jié)水和補(bǔ)給水經(jīng)管混合后送入水室，進(jìn)入旋膜管供除氧用，水和蒸汽相向流動(dòng)完成傳熱傳質(zhì)。旋膜管是主要傳熱傳質(zhì)部件。網(wǎng)波填料是強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)和滿足極限負(fù)荷要求的輔助傳熱傳質(zhì)部件。給水流經(jīng)旋膜管產(chǎn)生了二種流動(dòng)形態(tài)：射流和旋轉(zhuǎn)膜，經(jīng)歷二段傳熱傳質(zhì)過程：旋膜管內(nèi)給水射流卷吸大量蒸汽；給水流出旋膜管時(shí)形成水膜裙，與上升的蒸汽完成除氧塔中最重要、負(fù)荷最大的傳熱傳質(zhì)過程。給水流經(jīng)水膜裙室后其溫度已近于飽和溫度，水中溶解氧的99已排至除氧器空間中。有兩個(gè)重要現(xiàn)象始終伴隨著上述傳熱傳質(zhì)的全過程的主要方式，也是旋膜除氧器比其它除氧器的先進(jìn)之處。其一是給水形成射流和旋轉(zhuǎn)膜狀態(tài)在流動(dòng)過程中由于張力作

7、用其表面始終在不斷更新，極大的強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)強(qiáng)度；其二是除氧塔的結(jié)構(gòu)十分有利于解吸氧的排出，使水汽間保持較大的氧氣濃度差，從而保持較高的解吸傳質(zhì)強(qiáng)度。網(wǎng)波填料是由截面尺寸為0.10.4mm扁不銹鋼絲編織成的網(wǎng)帶，具有型孔眼,比表面積大于300m2/m3，空隙率94,因此壓力損失小，分離效率高。在額定工況下，填料組件作為深度除氧部件，可使除氧水箱中水的溶氧量保持在5PPb以下，在極端低負(fù)荷工況下，除氧水箱中水的溶氧量不大于10g/L。正是具有上述結(jié)構(gòu)和傳熱傳質(zhì)功能。設(shè)計(jì)負(fù)荷變化范圍為額定出力的20110，在此工作范圍內(nèi)水箱出水含氧量均10g/L。當(dāng)負(fù)荷突變25、瞬間增補(bǔ)給水10、當(dāng)改用低溫汽源、

8、當(dāng)入口水溫大幅度下降,除氧器仍能達(dá)到合格指標(biāo)且除氧器不會(huì)發(fā)生振動(dòng)。當(dāng)機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，水箱內(nèi)水流分配管能將低溫水直接送至出水口處，完全防止給水泵入口汽化.在設(shè)計(jì)負(fù)荷范圍內(nèi)正常運(yùn)行時(shí)，除氧器系統(tǒng)的噪聲完全符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。離除氧器1米,噪聲小于85分貝。除氧器排氣量僅為出力的1，外設(shè)排氣冷卻時(shí)，可增大排氣量。除氧塔與除氧水箱采用法蘭連接方式。在設(shè)備設(shè)計(jì)中，應(yīng)充分考慮到可能產(chǎn)生各項(xiàng)載荷，包括按8度地震烈度設(shè)防來進(jìn)行塔與水箱聯(lián)接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)。各項(xiàng)強(qiáng)度、剛度設(shè)計(jì)計(jì)算均應(yīng)滿足我國壓力容器設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。除氧器壓力調(diào)節(jié)、水位調(diào)節(jié)和保護(hù)：壓力控制測點(diǎn)由除氧塔旋膜裙室中引出，水箱水溫測點(diǎn)由水箱正常水位以下引出，

9、用以滿足系統(tǒng)設(shè)計(jì)的需要。除氧水箱設(shè)置安全閥。安全閥的總排汽量大于除氧器的最大進(jìn)汽量。除氧器水箱水位分五檔進(jìn)行調(diào)節(jié)和保護(hù)：高水位保護(hù)分為三檔第一檔-高水位:報(bào)警；第二檔-高高水位:開啟溢流閥；第三檔-危險(xiǎn)高水位：關(guān)閉所有進(jìn)汽閥門和進(jìn)水閥門。低水位保護(hù)分為二檔：第一檔-低水位:報(bào)警；第二檔-危險(xiǎn)低水位:開啟相應(yīng)的補(bǔ)給水泵。除氧器內(nèi)表面噴砂清理，涂鍋爐漆。2.連續(xù)排污擴(kuò)容器的技術(shù)要求連排擴(kuò)容器由設(shè)備本體與疏水系統(tǒng)組成的。鍋爐排污水進(jìn)入擴(kuò)容后降壓擴(kuò)容，一部分水汽化為蒸汽，因擴(kuò)容蒸汽含鹽量少，一般送入氧器中去，回收了工質(zhì)和熱量，節(jié)約了能源，擴(kuò)容器內(nèi)底部剩余下尚未汽化的排污水中含鹽最大。擴(kuò)容器主體上設(shè)置水

10、位計(jì)，用于觀察設(shè)備內(nèi)的水位高低，判斷疏水系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。充分考慮到可能產(chǎn)生的各項(xiàng)載荷，設(shè)備接口能夠承受從需方管道傳來的反作用力和力矩。連續(xù)排污擴(kuò)容器應(yīng)設(shè)置安全閥和排水的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥與水位聯(lián)動(dòng)，控制連續(xù)排污擴(kuò)容器的水位。3.疏水?dāng)U容器的技術(shù)要求疏水?dāng)U容器由本體及接管組成，疏水進(jìn)入疏水?dāng)U容器本體內(nèi)，擴(kuò)容器的蒸汽由上部導(dǎo)汽管送到凝結(jié)器上部，其凝結(jié)水送到凝結(jié)器下部,回收工質(zhì)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)中充分考慮可能產(chǎn)生的各項(xiàng)載荷，包括設(shè)計(jì)的支座，設(shè)備的接口能夠承受從管道傳來的反作用力和力矩。4.疏水箱、射水箱、補(bǔ)充油箱、事故油箱的技術(shù)要求應(yīng)涂防銹漆、能夠承受一定的壓力，保證裝滿介質(zhì)后能夠正常運(yùn)行。四設(shè)計(jì)制造

11、標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造，應(yīng)符合現(xiàn)行使用的有關(guān)我國國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范至少包括：1設(shè)計(jì)規(guī)程: (1) 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局(2) 石油化學(xué)機(jī)械工業(yè)部(3) DLG12-1996(4) 能源部、機(jī)械部能源安保1991709號(5) DL/T715-2000(6) GB/T17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(7) GB150-1998鋼制壓力容器(8) JB/T2932-86水處理設(shè)備制造技術(shù)條件(9) JB4730-94壓力容器無損檢測2材料標(biāo)準(zhǔn)GB3087-1999低、中壓鍋爐用無縫鋼管；(2)GB3280-1992不銹鋼冷軋鋼板；GB3281-1982不銹耐酸及耐熱鋼厚板技術(shù)條件GB149

12、76-2002流體輸送用不銹鋼無縫鋼管；(5)GB699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；(6)GB4237-1992不銹鋼熱軋鋼板；(7)GB983-1995不銹鋼焊條；(8)GB5118-1995低合金鋼焊條；(9)GB984-2001堆焊焊條；（10）GB711-1988優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶；（11）（GB709-1988熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差；(12)YB4726-2000壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件；(13)GB5310-1995高壓鍋爐用無縫鋼管。3管路標(biāo)準(zhǔn):(1)JB74-1994管路法蘭技術(shù)條件；(2)JB4700-2000壓力容器法蘭分類與技術(shù)條件。

13、4制造標(biāo)準(zhǔn)JB4732-1995鋼制壓力容器分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；(2)GB12778-1991金屬夏比沖擊斷口測定方法；(3)JB4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程；(4)JB2203-1999彈簧式安全閥:結(jié)構(gòu)長度；（5）工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)-衛(wèi)生部、國家勞動(dòng)總局頒布5質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):JB1614-1994鍋爐受壓元件焊接接頭:力學(xué)性能試驗(yàn)方法(2)JB7667-1995在役壓力容器聲發(fā)射檢測評定方法；(3)GB5777-1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法；(4)GB228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法；(5)GB2650-1989焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法；(6)HGJ32橡膠襯里化工設(shè)備6 .

14、油漆、包裝、運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)JB47112003壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝。附錄資料：不需要的可以自行刪除鋁板幕墻安裝工程一、適用范圍：適用于民用建筑中鋁板幕墻安裝。二、施工準(zhǔn)備：（一）材料要求：1.鋁合金飾面板和骨架材料必須符合設(shè)計(jì)的材質(zhì)、種類、規(guī)格、型號，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.連接件、預(yù)埋件等零件必須符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行防腐處理。3.結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須按設(shè)計(jì)村料的廠家和牌號選用，并進(jìn)行相容性試驗(yàn)。4.幕墻材料應(yīng)按品種和規(guī)格堆放在特種架子上或墊木上。在室外堆放時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。材料搬運(yùn)和吊裝時(shí)不得碰撞。（二）主要機(jī)具設(shè)備：1.機(jī)械設(shè)備：沖擊鉆、砂輪切割機(jī)、電焊機(jī)、鉚釘槍、電動(dòng)改錐。2.主要機(jī)具

15、：螺絲刀、鉗子、扳手、線墜、水平尺、鋼卷尺。（三）作業(yè)條件：1.主體結(jié)構(gòu)已施工完成，主體施工時(shí)已按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)預(yù)埋件。2.幕墻安裝的施工組織設(shè)計(jì)已完成，并經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)。3.幕墻材料按計(jì)劃一次進(jìn)足，并配套齊全。4.安裝幕墻用的排架已經(jīng)搭設(shè)好。三、操作工藝：（一）放線：根據(jù)主體結(jié)構(gòu)上的軸線和標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)要求將支承骨架的安裝位置線準(zhǔn)確地彈到主體結(jié)構(gòu)上，為骨架安裝提供依據(jù)。（二）安裝連接件：將連接件與主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件焊接固定。當(dāng)主體結(jié)構(gòu)上沒有埋設(shè)預(yù)埋件時(shí)，可在主體結(jié)構(gòu)上打孔安設(shè)膨脹螺栓與連接件固定。（三）安裝骨架：按彈線位置準(zhǔn)確無誤地將經(jīng)過防銹處理的型鋼骨架用焊接或螺栓固定在連接件上。安裝中

16、應(yīng)隨時(shí)檢查標(biāo)高和中心線位置。對面積較大、層高較高的外墻鋁板幕墻骨架豎桿，必須用測量儀器和線墜測量，校正其位置，以保證骨架豎桿鉛直和平整。（四）安裝鋁板：用鉚釘或螺栓將鋁合金板飾面逐塊固定在型鋼骨架上。板與板之間留縫1015mm，以便調(diào)整安裝誤差。（五）板縫處理：鋁板之間的縫隙用橡膠條壓緊或注入硅酮密封膠等彈性材料防水。（六）鋁板幕墻的伸縮縫必須滿足設(shè)計(jì)要求。伸縮縫的處理一般使用彈性較好的氯要橡膠成型帶壓入縫隙邊錨固件上，起連接密封作用。（七）幕墻收口處理：按設(shè)計(jì)要求處理好幕墻收口。也可利用鋁板成型的邊緣把方型吊管、連接卡件全部遮蓋，錨固可利用墻面板安裝的連接件，用螺栓連接，以保證美觀。（八）板

17、面清理：清除板面護(hù)膠紙，把板面清理干凈。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一）主控項(xiàng)目：1.金屬幕墻工程所使用的各種材料和配件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家同行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2.金屬幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.金屬面板的品種、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.金屬幕墻主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件、后置埋件的數(shù)量、位置及后置埋件的拉拔力必須符合設(shè)計(jì)要求。5.金屬幕墻的金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接、金屬面板的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固。6.金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)密實(shí)、均勻、厚度一致。7.金屬框架及連接件的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.金屬幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠的連接。9.各種變形縫、墻角的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10.金屬幕墻的板縫注膠應(yīng)飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。11.金屬幕墻應(yīng)無滲漏。（二）一般項(xiàng)目：1.金屬表面應(yīng)平整、潔凈，顏色一致。2.金屬幕墻的壓條應(yīng)平直、潔凈、接口嚴(yán)密、安裝牢固。3.金屬幕墻的密封膠應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。4.金屬幕墻的上的滴水線、流水坡方向正確、順直。5.每平方米金屬板的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng) 目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法