承臺(tái)施工技術(shù)交底講義

1、分項(xiàng)工程名稱承臺(tái)施工交底內(nèi)容：工程概況本工程范圍為：西起晉綏路（包括碧水橋、晉綏路交叉口），起點(diǎn)樁號(hào)為K0+000,東 與現(xiàn)狀碧水街相接，終點(diǎn)樁號(hào)為 K0+455,全長(zhǎng)455ml其中主橋橋長(zhǎng)120ml引橋橋長(zhǎng)80ml 西側(cè)引道長(zhǎng)77ml東側(cè)引道長(zhǎng)178ml本工程主橋P1、P2承臺(tái)位于河道內(nèi)，為防止汛期受到影響，需盡快施工，其余視拆遷進(jìn)度分別進(jìn)行施工。承臺(tái)主體及墊層混凝土采用商品混凝土，標(biāo)號(hào)分別為C20 C3Q技術(shù)要求1、基坑開挖待樁基完成之后，基坑開挖時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際高程確定基坑的放坡坡度。挖土機(jī)挖 至設(shè)計(jì)槽底高程以上10cm處，停止機(jī)械開槽，剩余部分由人工清槽，以防超挖。進(jìn)行基 坑開挖過(guò)程

2、中所挖除的土應(yīng)堆放在基坑邊緣 2m以外。在基坑周圍設(shè)置集水槽和擋土梗， 防止下雨時(shí)雨水浸泡基槽。2、混凝土墊層測(cè)量人員用全站儀施放出承臺(tái)墊層各邊角點(diǎn)，并釘上樁位，然后在這些邊角點(diǎn)的樁位 上拉線控制墊層頂高程。墊層施工是采用10crnK 10cm方木作為側(cè)模，模板支立好后就可澆注混凝土，混凝土用 平面振搗器振搗，以保證混凝土密實(shí)，抹面時(shí)必須掛線保證表面平整。 墊層預(yù)埋20鋼筋 作為地腳螺栓，沿承臺(tái)周邊每1米一道，以支撐承臺(tái)模板底部?；炷翝沧⑼旰蠹皶r(shí)灑水 覆膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬季施工時(shí)需對(duì)其覆蓋進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。3、樁頭鑿除用空壓機(jī)對(duì)樁頭進(jìn)行鑿除，確保樁頭部分混凝土的質(zhì)量。應(yīng)注意在鑿除過(guò)程中對(duì)樁頭 鋼筋的

3、保護(hù)，保證鋼筋的順直和樁頂混凝土面完整、沒(méi)有浮渣，鑿?fù)旰笥每諌簷C(jī)對(duì)樁頭混 凝土面進(jìn)行清理。樁頭鑿除用空壓機(jī)進(jìn)行，鑿除樁頭前由測(cè)量人員測(cè)出樁頂高程處的下返 高度，施工人員根據(jù)這一高度進(jìn)行富余混凝土的鑿除，鑿除后不得低于樁頂高程，樁頭鑿 除后由測(cè)量人員對(duì)樁頂高程進(jìn)行復(fù)測(cè)。樁頭鑿除完成后將破碎的混凝土塊清理干凈，保持2016年2月22日工程名稱呂梁市碧水橋工程分部工程橋梁工程分項(xiàng)工程名稱承臺(tái)施工承臺(tái)墊層面的整潔。在樁頂混凝土鑿除完成后再由樁基檢驗(yàn)部門對(duì)樁基進(jìn)行超聲波檢測(cè)， 檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下道工序。待樁頭鑿除墊后，初步找平澆筑混凝土墊層到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 后進(jìn)行承臺(tái)施工。4 、測(cè)量放樣平面控制網(wǎng)采用復(fù)核

4、導(dǎo)線形式，利用復(fù)核后的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀精確定出樁 的中線位置，然后分別沿順橋向和橫橋向設(shè)置牢固的控制樁。對(duì)承臺(tái)周邊角點(diǎn)做好控制。5、鋼筋的制作安裝1、鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)集中加工。當(dāng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，向監(jiān)理工程師提供每批鋼筋的出廠質(zhì)量 證明書并分批取樣進(jìn)行試驗(yàn)。所用鋼筋，當(dāng)直徑大于12mm寸，應(yīng)作機(jī)械性能和可焊性試 驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)符合規(guī)定的鋼筋，必須按品種、規(guī)格、牌號(hào)分別設(shè)立標(biāo)志，離地堆放。2、使用前必須調(diào)直、除銹、去污，并具備出廠合格證和試驗(yàn)合格后方可使用。3、主筋的接頭采用雙面焊，錯(cuò)開布置，受拉區(qū)同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于50%箍筋搭接長(zhǎng)度10倍直徑。當(dāng)雙面焊接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5d（d為鋼筋直

5、徑），單面焊接 時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10do搭接焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)。使鋼筋軸線一 致。所用焊條采用大橋?qū)Ｓ肨502焊條。4、在承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行提前埋設(shè)，并在混凝土澆注完畢前，由測(cè)量人員 對(duì)預(yù)埋件位置進(jìn)行進(jìn)一步復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行收面等工序。為后續(xù)工作提供便利。5、在安裝承臺(tái)鋼筋時(shí)注意加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋的墩柱鋼筋進(jìn)行保護(hù)，不得對(duì)墩柱鋼筋的預(yù)埋 位置造成大的偏差，同時(shí)在綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)，不得使用撬杠等對(duì)鋼筋進(jìn)行校位等操作。6、將墩柱主筋插入承臺(tái)中并及時(shí)固定，確保鋼筋垂直度和平面位置準(zhǔn)確，并做好保 護(hù)。在模板支設(shè)完畢后澆注混凝土前對(duì)預(yù)埋件位置及墩柱鋼筋位置進(jìn)行進(jìn)一步復(fù)核，確保

6、準(zhǔn)確，為后續(xù)工程提供基礎(chǔ)。7、鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意鋼筋的的順序，特別是底部主筋的上下層關(guān)系，應(yīng)先放置橫橋 向鋼筋，再放置順橋向的鋼筋；必須保證鋼筋的數(shù)量，堅(jiān)決杜絕少筋、漏筋的現(xiàn)象。8、承臺(tái)鋼筋兩側(cè)的箍筋與主筋連接處應(yīng)以點(diǎn)焊處理，保證鋼筋骨架的整體剛性和穩(wěn) 定性。工程名稱2016年2月工程名稱2016年2月22日呂梁市碧水橋工程分部工程橋梁工程承臺(tái)施工分項(xiàng)工程名稱承臺(tái)施工6、模板施工工藝模板采用組合鋼模進(jìn)行拼裝，選取完好、無(wú)破損、平整的模板。本橋承臺(tái)模板采用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模，鋼模外側(cè)采用小48X3.5雙鋼管，間距為80cmi對(duì)拉桿采用16鋼筋，間距取80cmi模板表面采用專用脫模劑涂刷，模板之間接縫加高

7、密度海綿密封條，防止漏漿, 經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。橫向加固采用外側(cè)用斜撐固定，斜撐一端支撐點(diǎn)在大板上并固定, 一端固定在模板支撐架的鋼管上，保證模板的剛度和穩(wěn)定性。模板安裝步驟:1、在封底碎上放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線。2、在模板上均勻涂刷脫模劑。3、按放好的邊線安裝各個(gè)部位的模板。模板、加固鋼管、螺桿等應(yīng)定位準(zhǔn)確，螺桿外側(cè)套PVCg管。模板之間的板縫處必須用雙面膠條密封，以防漏漿。4、模板安裝完成后，每塊模板逐個(gè)用鋼尺進(jìn)行檢查，確保模板的尺寸位置準(zhǔn)確，并采用線錘逐個(gè)檢查模板的垂直度。模板拼裝時(shí)要求拼縫按一致形式位于水平或垂直平面上，接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、不漏漿。 模板底部要用砂漿抹平，保

8、證平整度及密封性，確保不漏漿。模板的保護(hù)層用的墊塊綁扎 在鋼筋骨架上，墊塊交錯(cuò)設(shè)置，保證鋼筋保護(hù)層厚度，避免出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。模板安裝好后，項(xiàng)目部人員對(duì)模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫、圖4-2承臺(tái)模板支撐體系示意圖圖4-2承臺(tái)模板支撐體系示意圖連接牢固程度等進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。承臺(tái)模板支撐體桑（接父底人分項(xiàng)工程名稱承臺(tái)施工7、混凝土施工工藝(1)、混凝土的澆筑前準(zhǔn)備工作：、平整施工現(xiàn)場(chǎng)，確定罐車就位地點(diǎn)，并準(zhǔn)備相應(yīng)混凝土溜槽。、檢查振搗棒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確保其使用。、注意近期天氣情況，在天氣較穩(wěn)定，無(wú)陰雨預(yù)兆時(shí)進(jìn)行澆筑，避免由于雨水及其 他惡劣天氣造成混凝土澆筑質(zhì)量不穩(wěn)定

9、及中斷。、全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，清掃模板上的附著物。在側(cè)模上勾劃出混凝土頂層的高程。(2)、混凝土澆注施工工藝分層下灰，每層厚度不超過(guò) 30厘米，同時(shí)進(jìn)行振搗。振搗棒須快插慢拔，垂直或略 有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒(méi)入混凝土中，邊提棒邊振搗。振搗時(shí)要嚴(yán)格控制振搗 時(shí)間及棒入混凝土深度，相鄰層振搗棒入混凝土深度以伸入下層5cm為宜。嚴(yán)禁振搗棒接觸模板、鋼筋等情況的發(fā)生。出現(xiàn)下列4種情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成：混凝土表面停止沉落或沉落不 顯著；振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振搗器周圍無(wú)氣泡冒出；混凝土表面呈現(xiàn)平坦泛漿； 混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。在混凝土達(dá)到高程時(shí)，用刮杠

10、初步找平，冉人工用木抹子找平壓實(shí)，對(duì)于承臺(tái)收面也 應(yīng)進(jìn)行二次壓面，防止表層出現(xiàn)溫度裂縫。8、混凝土拆模及養(yǎng)生混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后方可拆模。拆模時(shí)要特別小心，防止混凝土面受到碰擊。拆模 后采用土工布覆蓋、包裹。承臺(tái)混凝土澆筑完成后需土工布覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，保證混凝土結(jié)構(gòu)24小時(shí)處于濕潤(rùn)狀態(tài)。9、土方回填承臺(tái)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，采用砂性土對(duì)稱、分層回填。所選土質(zhì)優(yōu)良，不得 使用渣土等不合格土質(zhì)進(jìn)行回填作業(yè)。分項(xiàng)工程名稱承臺(tái)施工回填土的松鋪厚度和壓實(shí)厚度要嚴(yán)格控制?；靥钜謱幽雺?，對(duì)稱回填，嚴(yán)格控制回 填土的壓實(shí)度。三、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、外觀鑒定(1)鋼筋表面不應(yīng)有銹皮、油污及焊渣。(2)焊

11、縫應(yīng)表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(Mp3在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按公標(biāo)附錄D檢查2幾何尺寸30尺量：長(zhǎng)、寬、高各2占 八、3頂血高程(mm20水準(zhǔn)儀：每座5點(diǎn)4軸線偏位(mm15經(jīng)緯儀：縱、橫各2點(diǎn)鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面用同排梁、板、拱肋 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋問(wèn) 距(mm) 10每構(gòu)件檢查510點(diǎn)交底人接交底人工程名稱呂梁市碧水橋工程分部工程橋梁工程分項(xiàng)工程名稱承臺(tái)施工3鋼筋骨架尺寸（m

12、m）長(zhǎng) 10按骨架總數(shù)抽查寬、局或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái) 10板3模板安裝的檢查項(xiàng)目項(xiàng)目允許7ms ( mm)模板高程基礎(chǔ) 15柱、梁 10墩臺(tái) 10模板尺寸上部構(gòu)造的所有條件+ 5, -0基礎(chǔ)30墩臺(tái)20軸線位移基礎(chǔ)15柱8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支撐面的高程+ 2, -5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5工程名稱呂梁市碧水橋工程分部工程橋梁工程分項(xiàng)工程名稱承臺(tái)施工預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸10, -0縱軸的平向位置跨度1 / 1000或30四、安全保證措

13、施1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立層層安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到責(zé)任 清楚，獎(jiǎng)罰分明。真正做到“專管成線，群管成片”，“縱向到底，橫向到邊”。2、堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”原則，建立嚴(yán)密的安全監(jiān)督體系，對(duì)所有管理人員、 作業(yè)隊(duì)加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格按安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度施工。3、詳細(xì)編制各工種作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作細(xì)則。杜絕違章行為，消除事故隱患， 切實(shí)保障施工安全和重要設(shè)備不受損壞。4、嚴(yán)格技術(shù)管理，在技術(shù)交底的同時(shí)，進(jìn)行安全措施交底。在施工中督促檢查，使 安全工作落到實(shí)處。5、在施工現(xiàn)場(chǎng)的施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口布設(shè)足夠數(shù)量的警示牌、 防護(hù)欄桿、標(biāo)牌等，夜

14、間設(shè)紅燈警示。6、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配戴安全帽、專用防護(hù)服、鞋等安全防護(hù)用品，高空作業(yè)必須 系安全帶。特殊工種及機(jī)械操作手必須持證上崗。7、各種機(jī)械在投入使用前按規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)、試運(yùn)行和驗(yàn)收，確認(rèn)能 安全運(yùn)行后方可投入使用，使用期間懸掛“安全操作規(guī)程”牌，由專人持證使用，并定期 維修。8、使用手動(dòng)電動(dòng)工具必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，工具的電源線應(yīng)零接地保護(hù)。 非電工不得亂拉線，過(guò)路電纜應(yīng)采取安全防護(hù)，用土埋好。9、吊裝作業(yè)時(shí)，工作人員應(yīng)與吊車保持安全距離，起吊物的下方嚴(yán)禁站人。注意檢 查吊車鋼絲繩的強(qiáng)度、是否有斷股現(xiàn)象，吊車要支撐在基礎(chǔ)牢固的地面上，并加設(shè)墊板， 防止傾覆。2016

15、年2月22日工程名稱呂梁市碧水橋工程分部工程橋梁工程分項(xiàng)工程名稱承臺(tái)施工10、吊車施工應(yīng)有專人指揮，在作業(yè)過(guò)程中，指揮人員應(yīng)精神集中，吊車司機(jī)與其它 工作人員聽從指揮。11、進(jìn)場(chǎng)作業(yè)的混凝土泵車必須用墊板支撐穩(wěn)定，避免出現(xiàn)傾覆側(cè)翻現(xiàn)象。12、出入工地的施工人員應(yīng)注意過(guò)往的混凝土罐車，做到人員避讓車輛，避免出現(xiàn)碾 壓傷人事故。13、場(chǎng)地的內(nèi)的車輛行駛速度必須符合規(guī)范要求，避免出現(xiàn)車輛碰撞及傷人事故。14、泵車操作手必須站到能清楚看到出料口的位置處，保證混凝土澆筑位置準(zhǔn)確。15、混凝土振搗前應(yīng)確保振動(dòng)棒有接零及防漏電保護(hù)。16、作業(yè)前認(rèn)真檢查各機(jī)械的緊固部位、傳動(dòng)防護(hù)罩、鋼絲純、離合器、制動(dòng)帶、電

16、 氣設(shè)備、電路配置等是否齊全完好；各種管路接頭應(yīng)完好密封，無(wú)漏氣、漏油現(xiàn)象；發(fā)生 問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。17、項(xiàng)目部安全員每天巡視工地，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)糾正解決，并做好安全記錄。對(duì) 于現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的安全隱患，責(zé)令其進(jìn)行整改，如期整改不到位者予以適當(dāng)經(jīng)濟(jì)處罰，直至監(jiān) 督其整改完畢、安全隱患徹底消除為止。五、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施1、施工區(qū)域和生活區(qū)域應(yīng)有明確劃分，并應(yīng)劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)標(biāo)志牌，分包到人。保 持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。2、料具及構(gòu)件碼放整齊，各種料具應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖指定位置存放。所有到場(chǎng)材 料必須設(shè)有材料標(biāo)識(shí)牌，注明材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號(hào)及使用部位和負(fù)責(zé)人姓名。3、落實(shí)施工排水措施，清、

17、疏既有排水系統(tǒng)，并在征地紅線內(nèi)緣設(shè)排水溝，確保施 工場(chǎng)地內(nèi)排水暢通、無(wú)積水，周邊排水系統(tǒng)不受影響。4、腳手架及操作平臺(tái)必須嚴(yán)格按照安全文明施工要求搭設(shè)，必要的安全防護(hù)網(wǎng)和便 道上的擋腳板必須設(shè)置規(guī)范，防止發(fā)生意外事件。5、罐車澆注完混凝土后要在指定的地點(diǎn)沖洗罐車，不得隨意找地沖洗，以免污染施 工現(xiàn)場(chǎng)及社會(huì)道路。6、施工現(xiàn)場(chǎng)的車輛指揮人員及在便道附近施工的操作人員必須身穿反光背心。工程名稱2016年2月工程名稱2016年2月22日呂梁市碧水橋工程分部工程橋梁工程承臺(tái)施工分項(xiàng)工程名稱承臺(tái)施工7、建立垃圾定點(diǎn)投放處，將生活垃圾、建筑垃圾分別投放存儲(chǔ)，定期進(jìn)行清除。8、脫模劑應(yīng)優(yōu)先選擇無(wú)毒無(wú)害無(wú)污染的環(huán)