管道基礎(chǔ)及管道安裝施工方案

1、 平基、管座的混凝土應(yīng)按圖紙設(shè)計進行施工，設(shè)計無要求時，宜采用強度等級不低于C15的低坍落度混凝土，如為現(xiàn)場拌制混凝土時，應(yīng)送原材到有資質(zhì)的試驗時做原材料檢測，混凝土配合比等相關(guān)試驗。管座與平基分層澆筑時，應(yīng)先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體相接觸的腋角部位，用同強度等級的水泥砂漿填滿、搗實后，再澆筑混凝土，使管體與管座混凝土結(jié)合嚴密；管座與平基采用墊塊法一次澆筑時，必須先從一側(cè)灌注混凝土，對側(cè)的混凝土高過管底與灌注側(cè)混凝土高度相同時，兩側(cè)再同時澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致；管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求留變形縫，變形縫的位置應(yīng)與柔性接口相一致；管道平基與井室基礎(chǔ)宜同時澆筑；跌落水井上游接近井基礎(chǔ)的

2、一段應(yīng)砌磚加固，并將平基混凝土澆至井基礎(chǔ)邊緣；混凝土澆筑中應(yīng)防止離析；澆筑后應(yīng)進行養(yǎng)護，強度低于1.2MPa時不得承受荷載。標準做法可按06忖5市政排水管道及附屬設(shè)施圖集（網(wǎng)上可下載，如沒有到工程科拷貝）內(nèi)的標準做法進行施工砂石基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：鋪設(shè)前應(yīng)先對槽底進行檢查，槽寬須符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時、須按照06MS市政排水管道及附屬設(shè)施圖集內(nèi)的標準做法進行施工管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充。四、管道敷設(shè)施工1、施工準備下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上及砂石基礎(chǔ)上彈放管道中線，復核平基面及砂石基礎(chǔ)面標高。、下管

3、下管，是指將管子從地面放入溝槽內(nèi)。下管的方法分為人工下管及機械下管、下管方法的選擇可根據(jù)管徑的大小、管道長度和重量、管材和接口強度，溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設(shè)備等條件而定。當管徑較小、重量料輕時，一般采用人工下管。當管徑較大、重量較大時，一般采用機械下管；但在不具備下管機械的現(xiàn)場，可現(xiàn)場條件不允許時，可采用人工下管。下管時應(yīng)謹慎操作，保證人身安全。操作前，必須對溝壁情況、下管工具、繩索、安全措施等認真檢查。人工下管時，將繩索的一端拴固在地錨（或其它牢固的樹木或建筑物上），拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬棍將管子移至溝邊，再慢慢地放繩，使管沿著滑木滾下。如果管子過重，人工拉繩

4、困難時，可把繩子的另一端在地錨上繞上幾圈，依靠繩子與樁的磨擦力可較省力，且可避免管子沖擊而造成斷裂事故或安全事故。拉繩不少于兩根，且溝底不能站人，保證操作安全。機械吊管時要注意上方高壓線或地下電纜，嚴防事故發(fā)生。機械下管時，為避免損傷管子，一般應(yīng)將繩索繞管起吊，如需用卡、鉤吊裝時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝；安裝時宜自下游開始，承口應(yīng)朝向施工前進的方向，管道安裝必須直順。管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運管不得擾動原狀地基。合槽施工時，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時，再安裝相鄰的管道。管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)

5、的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。管道安裝時，應(yīng)隨時清除管道內(nèi)的雜物，暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。2、管道對口和調(diào)直穩(wěn)固下至溝底的管子在對口時，可將管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力將管子插口推入承口，再用撬棍將管子校正，使間隙均勻，并保持管線直線，管子兩側(cè)用石屑固定，管道鋪設(shè)必須直順。PE管線鋪設(shè)并調(diào)直后，后須馬上回填部分石屑，防止管道位移，下雨時浮管。一天的敷管工作完畢后，不得將工具或其他物品放置管內(nèi)，為防止地下水及雜物進入管內(nèi)，要用木板或鋼板封堵管兩端。建筑物給排水出墻1.5處管頭由外網(wǎng)項目部負責碰頭，支管開挖時，堅決不允許超挖，機

6、械開挖應(yīng)挖至管道基礎(chǔ)0.1-0.2米處預留土方，由人工開挖，回填時，支管上20CM處應(yīng)覆蓋混砂或爐渣以保護支管，防止回填時將管道壓壞。3、膠圈接口管道接頭應(yīng)采用。型彈性密封圈柔性接頭。接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心思線對齊。接口方法按下述程序進行：D400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)

7、管措施。具體方法可在紡織袋內(nèi)灌滿黃紗，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后應(yīng)復核管道的高程和軸線使其符合要求。雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆芤陨系母叨取９馨惭b完畢尚未回土時，一旦遭到水泡，應(yīng)進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。4、鋼筋網(wǎng)水泥砂漿抹帶剛性接口的鋼筋混凝土管道，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口材料應(yīng)符合下列規(guī)定；選用粒徑0.51.5mm，含泥量不大于3%的潔凈砂；選用網(wǎng)格10mmX10mm.絲徑為20號的鋼絲網(wǎng)；水泥砂漿配比滿足設(shè)計要求。抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈；鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑混凝土管座時插

8、入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶；抹帶完成后應(yīng)立即用吸水性強的材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護；水泥砂漿填縫及抹帶接口作業(yè)時落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除；管徑大于或等于700mm時，應(yīng)采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口部位抹平、壓光；管徑小于700mm時。填縫后應(yīng)立即拖平。鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品標準要求，無明確要求時應(yīng)符合表5.6.9-1的規(guī)定；預（自）應(yīng)力混凝土管沿曲線安裝時，管口間的縱向間隙最小處不得小于5mm,接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表5.6.9-2的規(guī)定。表5.6.9-1鋼筋混凝土管管口間的縱向間隙管材種類接口類型管內(nèi)徑Di（mm）縱向間隙（mm）鋼筋混凝

9、土管平口、企口5006001.05.0三7007.015承插式乙型口60030005.01.5表5.6.9-2預（自）應(yīng)力混凝土管沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角管材種類管內(nèi)徑Di（mm）允許轉(zhuǎn)角（）預應(yīng)力混凝土管5007001.580014001.O160030000.5自應(yīng)力混凝土管5008001.54.10井室內(nèi)暫時不接支線的預留管（孔）應(yīng)封堵。五、雨期施工應(yīng)采取以下措施：合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時封堵；已安裝的管道驗收后應(yīng)及時回填。剛性接口作業(yè)宜避開雨天。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。地面坡度大于18，且采用機械法施工時，應(yīng)采取措施防止施工設(shè)

10、備傾翻。安裝柔性接口的管道，其縱坡大于18時；或安裝剛性接口的管道，其縱坡大于36時，應(yīng)采取防止管道下滑的措施。壓力管道上的閥門，安裝前應(yīng)逐個進行啟閉檢驗。露天或埋設(shè)在對橡膠圈有腐蝕作用的土質(zhì)及地下水中的柔性接口，應(yīng)采用對橡膠圈無不良影響的柔性密封材料，封堵外露橡膠圈的接口縫隙。6、管道基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合表5.10.1的規(guī)定。表5.10.1管道基礎(chǔ)的允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計要求每個驗收批每10m測1點，且不少于3占八、掛中心線鋼尺檢查，每側(cè)一占八、高程壓力管道30水準儀測量無壓管道0，-15厚度不小于設(shè)計要求鋼尺量測2混凝土基礎(chǔ)

11、、管座平基中線每側(cè)寬度+10，0掛中心線鋼尺量測每側(cè)一占八、高程0，-15水準儀測量厚度不小于設(shè)計要求鋼尺量測管座肩寬+10，-5鋼尺量測，掛高程線鋼尺量測，每側(cè)一點肩高+203土（砂及砂礫）基礎(chǔ)高程壓力管道30水準儀測量無壓管道O，-15平基厚度不小于設(shè)計要求鋼尺量測土弧基礎(chǔ)腋角高度不小于設(shè)計要求鋼尺量測7、PE管管道鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:采用承插式（或套筒式）接口時，宜人工布管且在溝槽內(nèi)連接；槽深大于3m或管外徑大于400mm的管道，宜用非金屬繩索兜住管節(jié)下管；嚴禁將管節(jié)翻滾拋入槽中；采用電熔、熱熔接口時，宜在溝槽邊上將管道分段連接后以彈性鋪管法移入溝槽；移入溝槽時，管道表面不得有明顯的劃痕

12、。管道連接應(yīng)符合下列規(guī)定：承插式柔性連接、套筒（帶或套）連接、法蘭連接、卡箍連接等方法采用的密封件、套筒件、法蘭、緊固件等配套管件，必須由管節(jié)生產(chǎn)廠家配套供應(yīng);電熔連接、熱熔連接應(yīng)采用專用電器設(shè)備、擠出焊接設(shè)備和工具進行施工；管道連接時必須對連接部位、密封件、套筒等配件清理干凈，套筒（帶或套）連接、法蘭連接、卡箍連接用的鋼制套筒、法蘭、卡箍、螺栓等金屬制品應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)并參照相關(guān)標準采取防腐措施；承插式柔性接口連接宜在當日溫度較高時進行，插口端不宜插到承口底部，應(yīng)留出不小于10mm的伸縮空隙，插入前應(yīng)在插口端外壁做出插入深度標記；插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直；電熔連接、熱熔連

13、接、套筒（帶或套）連接、法蘭連接、卡箍連接應(yīng)在當日溫度較低或接近最低時進行；電熔連接、熱焰連接時電熱設(shè)備的溫度控制、時間控制，擠出焊接時對焊接設(shè)備的操作等，必須嚴格按接頭的技術(shù)指標和設(shè)備的操作程序進行；接頭處應(yīng)有沿管節(jié)圓周平滑對稱的外翻邊，內(nèi)翻邊應(yīng)鏟平；管道與井室宜采用柔性連接，連接方式符合沒計要求；設(shè)計無要求時，可采用承插管件連接或中介層做法；管道系統(tǒng)設(shè)置的彎頭、三通、變徑處應(yīng)采用混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術(shù)措施；在消火栓及閘閥的底部應(yīng)加墊混凝土支墩；非鎖緊型承插連接管道，每根管節(jié)應(yīng)有3點以上的固定措施；安裝完的管道中心線及高程調(diào)整合格后，即將管底有效支撐角范圍用中粗砂回填密實，不得用土或

14、其他材料回填。8、PE管質(zhì)量驗收標準主控項目管節(jié)及管件、橡膠圈等的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本原材料進場的規(guī)定；檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。承插、套筒式連接時，承口、插口部位及套筒連接緊密，無破損、變形、開裂等現(xiàn)象；插入后膠圈應(yīng)位置正確，無扭曲等現(xiàn)象；雙道橡膠圈的單口水壓試驗合格；檢查方法：逐個接口檢查；檢查施工方案及施工記錄，單口水壓試驗記錄；用鋼尺、探尺量測。8.PE接口熔焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫應(yīng)完整，無缺損和變形現(xiàn)象；焊縫連接應(yīng)緊密，無氣孔、鼓泡和裂縫；電熔連接的電阻絲不裸露；熔焊焊縫焊接力學性能不低于母材；熱熔對接連接后應(yīng)形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，無氣孔、鼓

15、泡和裂縫；接頭處有沿管節(jié)圓周平滑對稱的外翻邊，外翻邊最低處的深度不低于管節(jié)外表面；管壁內(nèi)翻邊應(yīng)鏟平；對接錯邊量不大于管材壁厚的10。且不大于3mm。檢查方法：觀察；檢查熔焊連接工藝試驗報告和焊接作業(yè)指導書，檢查熔焊連接施工記錄、熔焊外觀質(zhì)量檢驗記錄、焊接力學性能檢測報告。檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；熔焊焊縫焊接力學性能試驗每200個接頭不少于1組；現(xiàn)場進行破壞性檢驗或翻邊切除檢驗(可任選一種)時，現(xiàn)場破壞性檢驗每50個接頭不少于1個，現(xiàn)場內(nèi)翻邊切除檢驗每50個接頭不少于3個；單位工程中接頭數(shù)量不足50個時，僅做熔焊焊縫焊接力學性能試驗，可不做現(xiàn)場檢驗?？ü窟B接、法蘭連接、鋼塑過渡接頭連接時，應(yīng)

16、連接件齊全、位置正確、安裝牢固，連接部位無扭曲、變形；檢查方法：逐個檢查。一般項目承插、套筒式接口的插入深度應(yīng)符合要求，相鄰管口的縱向間隙應(yīng)不小于10mm；環(huán)向間隙應(yīng)均勻一致；檢查方法：逐口檢查，用鋼尺量測；檢查施工記錄。承插式管道沿曲線安裝時的接口轉(zhuǎn)角，玻璃鋼管的不應(yīng)大于本規(guī)范第5.8.3條的規(guī)定；聚乙烯管、聚丙烯管的接口轉(zhuǎn)角應(yīng)不大于1.5；硬聚氯乙烯管的接口轉(zhuǎn)角應(yīng)不大于1.0；檢查方法：用直尺量測曲線段接口；檢查施工記錄。熔焊連接設(shè)備的控制參數(shù)滿足焊接工藝要求；設(shè)備與待連接管的接觸面無污物，設(shè)備及組合件組裝正確、牢固、吻合；焊后冷卻期間接口未受外力影響；檢查方法：觀察，檢查專用熔焊設(shè)備質(zhì)量

17、合格證明書、校檢報告，檢查熔焊記錄。8.8卡忙箍連接、法蘭連接、鋼塑過渡連接件的鋼制部分以及鋼制螺栓、螺母、墊圈的防腐要求應(yīng)符合設(shè)計要求；檢查方法：逐個檢查；檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、檢驗報告。9、管道鋪設(shè)質(zhì)量保證措施主控項目管道埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計要求，無壓力管道嚴禁倒坡；檢查方法：檢查施工記錄、測量記錄。剛性管道無結(jié)構(gòu)貫通裂縫和明顯缺損情況；檢查方法：觀察，檢查技術(shù)資料。柔性管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；檢查方法：觀察，檢查施工記錄、測量記錄。管道鋪設(shè)安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應(yīng)線形平直；檢查方法：觀察，檢查測量記錄。一般項目管道內(nèi)應(yīng)光潔平整，無雜物、油污；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象；檢查方法：觀察，滲漏水程度檢查按給水排水管道工程施