煤礦安全風險分級管控(全部資料)

1、.一、安全風險分級管控工作責任體系1、總體要求：按照“全員參與，領導負責，職責明確，落實到位”的原則進行安全風險分級管控體系生產。安全指揮中心結合各部門實際情況，嚴格落實，做到“全員、全過程、全方位、全天候”的風險管控模式。關于安全風險分級管控的要求，開展年度辨識評估和專項辨識評估，并通過建立風險管控體系做到有效遏制生產事故發(fā)生，保障職工的生命安全和企業(yè)財產安全。3、基本原則：堅持“統(tǒng)一指導、標準先行、分級推進，全面實施、持續(xù)改進”的基本原則，充分發(fā)揮各部門基層專業(yè)技術人員的主導作用，全面落實企業(yè)主體責任。4、領導機構組長：總經理付善軍副組長：礦長陳軍、技術副礦長唐中其、生產副礦長蔡新元、安全

2、副礦長鄧祖永、機電副礦長陳江渠、成員：姜勇（通風科礦長）、安全風險分級管控辦公室設在安全指揮中心，主任由礦長擔任，安全指揮中心負責對分管負責人負責分管范圍內的安全風險分級管控工作監(jiān)督管理及考核。二、安全風險分級管控工作制度總則第一條為落實“安全第一、預防為主、綜合治理”安全生產方針，全面推行安全風險分級評估，提升安全風險管控水平，保障安全生產，制定本制度。第二條本制度所指的安全風險分級管控，是指興旺煤礦內部為保障安全生產自主組織開展的，對生產、管理各環(huán)節(jié)可能存在或產生的危險、危害因素進行超前辨識、分析、分級評估、管理控制的活動。本制度不包括國家法律法規(guī)要求的由中介機構承擔的各類安全評價活動。第

3、三條本制定適用于興旺煤礦所屬各單位。組織管理第四條組長負責安全風險分級評估、管控工作的總體組織、協(xié)調。安全指揮中心是安全風險評估管理工作的牽頭部門，負責組織制訂興旺煤礦安全風險分級管控制度和考核標準，定期協(xié)調組織相關業(yè)務職能部門對各單位安全風險管控工作進行監(jiān)督檢查和考核。各業(yè)務職能部門是安全風險管控工作專業(yè)管理部門，負責本專業(yè)范圍內安全風險評估、管控工作的組織協(xié)調、業(yè)務指導和檢查督導。第五條副組長是本單位安全風險分級評估管理第一責任人，對安全風險管控工作全面負責，按照分級管理、分級負責的原則，建立健全安全風險管控組織機構，明確各級評估責任，組織制定本單位安全風險分級管控實施辦法或細則，明確組織

4、程序、方式方法、監(jiān)督管理及考核獎懲等內容。單位分管負責人對分管范圍內的安全風險管控工作負責，具體組織實施分管范圍內的安全風險辨識、評估分級、控制管理、公告警示等工作。副礦長及業(yè)務科室負責實施專業(yè)范圍內的系統(tǒng)安全風險評估管理，區(qū)隊負責實施現(xiàn)場開工條件安全風險評估管理，班組負責實施重點工序安全風險評估管理，崗位人員負責實施本崗位的安全風險評估管理。安全風險辨識第六條單位負責人要組織專家和全體員工，采取有效措施，全方位、全過程辨識生產工藝、設備設施、作業(yè)環(huán)境、人員行為和管理體系等方面存在的安全風險，做到系統(tǒng)、全面、無遺漏，并持續(xù)更新完善。第七條單位負責人在生產系統(tǒng)、設備的投運、安裝、運行、停運或重啟

5、時，應由單位分管負責人(分管技術負責人)或專業(yè)職能部門組織進行安全風險評估。（一）停運或重啟是指下列幾種情況：1.煤礦的工作面、巷道封閉或啟封；2.生產線、重要設備、裝置的停運或重啟；3.地面生產輔助系統(tǒng)的事故停車、停產、停工和重新開車。(二)系統(tǒng)、裝備評估的主要內容包括：1.新系統(tǒng)、新裝備投運的評估內容應包括工程施工和設備安裝質量、安全設施、安全防護、檢測檢驗、規(guī)程措施、技術和人員條件、應急設施和預案等；2.系統(tǒng)、裝備移交評估的內容應包括使用環(huán)境、運轉情況、安全設施、安全措施、接收單位技術能力等；3.系統(tǒng)、裝備正常運行的評估內容應包括運行狀況、安全保護和安全防護設施等；4.系統(tǒng)、裝備停運或重

6、啟的評估內容應包括可能存在的風險因素、對運行系統(tǒng)的影響、安全隔離措施，技術、措施以及人員準備，啟(停)用后安全管理等。第八條區(qū)隊現(xiàn)場開工條件風險辨識。連續(xù)生產作業(yè)的現(xiàn)場每班開工前，由區(qū)隊跟班或值班領導、安全員、班組長對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境、設備、安全設施和工程質量等是否具備安全生產條件進行評估。第九條檢維修等作業(yè)過程中，由安全負責人組織對重點工序涉及的環(huán)境、設備、安全設施、工程質量、人員和安全措施等情況進行安全評估。第十條崗位評估。作業(yè)人員每班上崗前，對自身上崗條件和本崗位職責范圍內的環(huán)境、設備、設施、勞動防護進行安全評估。第十一條檢維修、臨時施工和零星作業(yè)評估。檢維修作業(yè)、臨時施工和零星作業(yè)前，作業(yè)

7、負責人會同安全負責人，對施工材料和工具準備，設備和工器具完好，作業(yè)環(huán)境，電源、高溫、高壓源等危險能量源以及有毒有害物質隔離，重物失穩(wěn)防控及其他安全防護措施落實，作業(yè)人員身體狀況、精神狀態(tài)和勞動防護用品佩戴等情況進行評估和確認。作業(yè)完畢試運轉前，作業(yè)負責人會同安全負責人，對施工質量，材料、線、電氣接地等)恢復等情況進行評估和確認。第十二條特殊施工作業(yè)評估。特殊施工作業(yè)前，由項目負責人組織專業(yè)技術人員、施工人員等對作業(yè)中可能存在的安全風險因素和可能產生的危害后果等進行分析評估，并根據(jù)評估結果確定程序步驟、施工工藝及安全措施。特殊施工作業(yè)主要指下列內容：1.涉及高溫、高壓、有毒、有害等易發(fā)生泄露、中

8、毒、爆炸危險的作業(yè)；2.特大重物起吊或井筒內等特殊地點重物起吊作業(yè)、高處作業(yè)、受限空間作業(yè)、危險區(qū)動火作業(yè)等特殊條件作業(yè)；3.重要設備安裝、撤除、改造、維修等特殊作業(yè)；4.其他復雜、特殊施工作業(yè)。第十三條程、技術工藝發(fā)生變化以及工作區(qū)域的設備、設施、環(huán)境發(fā)生重大變化或發(fā)生事故(包括未遂事故)時，應由專業(yè)職能部門組織相關人員對系統(tǒng)安全可靠性重新評估。第十四條工程項目評估。新建、改建、擴建工程項目，單位負責人應分別在項目立項、現(xiàn)場開工、生產施工、試車試產等各階段組織安全風險評估。1.項目立項時，應對項目存在的危險、危害因素及危害程度、工藝成熟程度、工藝危險因素和控制難度、現(xiàn)有控制防范措施、管理主體

9、的技術能力和安全管理水平等進行綜合分析評估。2.項目開工前，應組織有關部門專業(yè)人員會同監(jiān)理人員對施工單位安全資質、總體施工組織設計、安全和技術管理人員配備、作業(yè)人員資質、施工所需工器具和特種設備檢測、檢驗等開工安全條件進行綜合分析評估。3.項目施工期間，生產單位應會同監(jiān)理人員、施工單位對施工現(xiàn)場安全措施是否落實到位，危險因素分析排查、安全隱患治理是否按規(guī)定執(zhí)行等情況進行動態(tài)安全評估。4.項目試車試產前，應組織有關專業(yè)人員，對系統(tǒng)、設備、設施施工質量，安全設施及安全防護，試車試產方案、安全技術措施及應急預案，人員、物資、外部環(huán)境等情況是否具備試車試產條件進行綜合分析評估。試車試產過程中，涉及安全

10、的工藝、參數(shù)、控制等需要變更時，必須重新評估。第十五條“四新”試驗評估。新技術、新工藝、新設備、新材料試驗或推廣應用前，應對其安全性能、環(huán)境適應性、存在的危險因素、可能造成的危害及應對措施、人員技術能力等是否具備安全試驗或推廣應用條件進行綜合評估。第十六條其他評估。1.設備、物資購置及出入庫。涉及安全生產的設備、物資購置前，要對設備、物資是否適應本單位安全生產要求進行安全、技術選型論證，并按規(guī)定程序報批。設備、物資入庫前，應對其完好情況、技術參數(shù)、安全性能等進行評估驗收，符合要求方可入庫。材料、配件、工器具、勞動防護用品等出庫投入運行前，使用單位(人員)應對其完好情況、安全性能進行檢查評估，符

11、合安全要求方可投入運行。體健康狀況、職業(yè)禁忌情況、崗位所需技術業(yè)務知識和技能、規(guī)程措施和有關規(guī)章制度掌握情況等是否具備上崗資格進行綜合考核評估。單位負責人應利用班前會、入井檢身等環(huán)節(jié)對作業(yè)人員上崗前的精神狀態(tài)、是否飲酒、是否攜帶違禁物品、勞動防護用品和安全防護器具配備等狀況進行動態(tài)評估。3.重大災害。單位負責人應定期對本單位可能發(fā)生的重大災害及已采取安全管控措施的可靠性進行分析評估。方法及要求第十七條單位負責人要按照系統(tǒng)、場所、設備設施、作業(yè)類型等不同類別，結合專業(yè)、崗位特點和評估內容復雜、重要程度，按照“科學、實估方式方法見附件2)。簡單系統(tǒng)、車間、班組、工序、檢維修和崗位作業(yè)可采用安全評估

12、表法，地面輔助生產系統(tǒng)、工藝裝置可選擇危險與可操作性分析(HAZOP)法，煤礦復雜生產系統(tǒng)、“四新”試驗、工程項目等可選擇集體檢查分析或專家綜合評估法，車間、班組應選擇“三位一體”評估法，崗位應選擇“五步”評估法。第十八條安全評估表制作要結合安全管理經驗和生產實際，盡可能完整列舉危險危害因素，按照危險因素對人員、系統(tǒng)、裝備危害程度不同，分成重大風險、較大風險、一般風險和低風險四種類型，分別用紅、橙、黃、藍四種顏色標示。重大風險：可能造成人員傷亡和主要系統(tǒng)損壞的。較大風險：可能造成人員傷害，但不會降低系統(tǒng)性能或損壞的。一般風險：不可能造成人員傷害，但會降低系統(tǒng)性能或損壞的。低風險：不會造成人員傷

13、害和系統(tǒng)損壞的。第十九條采用評估表評估時，要逐項檢查確認，評估人員簽署評估結論和姓名，并牌板公示或告知作業(yè)人員評估情況。第二十條采用危險與可操作性分析、集體檢查分析或專家綜合評估方式評估時，必須編寫評估報告書，明確評估內容、范圍、條件、環(huán)境、結論、建議等內容，參與評估人員簽名。評估報告書必須報上一級業(yè)務管理機構審查，不得直接按照評估報告結論進行生產作業(yè)。第二十一條崗位評估采用評估表方法時，可以采用評估卡片或評估活頁表，必須將涉及到的班組、工序和本崗位的評估結論和要求記入記錄中，被通知崗位整改作業(yè)的必須經班組長簽名復查確認。第二十二條單位負責人對現(xiàn)場評估出現(xiàn)的不同類別安全風險，必須明確匯報、處置

14、程序。經評估存在不可控風險的，必須立即停止作業(yè)或停止運行，發(fā)出預警，撤出危險區(qū)域人員，并報告上一級管理部門和單位值班人員，制定措施進行整改，整改完畢后再進行評估；存在中等可控風險的，必須通知崗位人員，同時明確整改措施、落實復查驗收責任；存在可控風險的，采取預防性措施直接“手指口述”進行作業(yè)。第二十三條個體防護的先后順序原則，優(yōu)先考慮和采取可靠的控制措施。第二十四條各級評估得出的結論及存在的安全風險因素能現(xiàn)場公示的應在明顯位置予以公示，不能公示的應及時告知相關人員。第二十五條各類評估報告、評估表、檢查記錄等資料的內容，必須符合國家及行業(yè)有關標準、規(guī)范和上級規(guī)定制度要求。第二十六條確定安全風險評估

15、方式方法和編制規(guī)程措施時，應充分聽取基層單位員工的意見和建議，確保作業(yè)方法的可操作性、安全風險評估的全面性和防范控制措施的針對性。第二十七條單位負責人應定期對安全風險評估制度、管理程序、方式方法、監(jiān)控措施的實際運行效果進行分析和評價，并根據(jù)上級新要求和實際需要進行調整和修訂。第二十八條單位負責人應建立安全風險評估專項檔案，各類評估報告、安全評估表以及檢查記錄等文字資料，應做到誰評估、誰簽字、誰負責，根據(jù)實際需要確定保存期限，存檔備查。第二十九條單位負責人應每年至少對全員進行一次以危險源辨識、風險評估為主的教育培訓。檢查考核第三十條各單位負責人應建立安全風險評估考核獎懲機制，對各級安全風險評估執(zhí)

16、行情況進行動態(tài)檢查督導，定期檢查考核。第三十一條興旺煤礦每季度對各單位安全風險評估工作進行一次檢查考核(考核標準見附件1)。平均得分低于90分的定為不合格單位，對各單位按照興旺煤礦安全績效考核辦法進行考核兌現(xiàn)。附件1：安全風險評估檢查考核評分標準1.無制度扣5扣22.責任不明確扣23.評估方式方法不明確一處扣14.信息傳遞不暢通扣5.風險等級劃分不合理扣1.現(xiàn)場員工對本崗位工種風險評估不熟悉一人次扣0.52.現(xiàn)場未按規(guī)定開展安全風險評估一處扣2一次扣13.現(xiàn)場存在中等以上風險的一處扣2行處置的每處扣2閉環(huán)的每處扣0.56.發(fā)生安全風險評估責任事故的一次扣51.未建立安全風險評估專項檔案的扣32

17、.無專人管理的扣23.評估資料存檔期限不合理扣24.存檔不及時、不齊全的扣1格一處扣0.5附件常用安全風險評估方式方法一、定性評估法。也稱經驗評估法，是按生產系統(tǒng)或生產工藝過程，對系統(tǒng)中存在的各種危險危害因素進行定性的分析、研究、評估，得出定性評估結論的評估方法。本方法通常采用安全評估表，根據(jù)經驗將需要檢查評估的內容以列表的方式逐項列出，現(xiàn)場逐條對應評估。安全評估表內容還可根據(jù)項目危險程度，將評估項目內容劃分為安全否決項（不可控危險）和可控項（中等或可控危險）兩部分，存在否決項時，停止評估，向上一級管理層報告；不存在否決項時，對可控項進行賦值，得分不低于規(guī)定的臨界值，定性為具備安全生產條件；可

18、控項得分低于臨界值，停止作業(yè)，制定措施進行整改，整改完畢后再進行重新評估。本方法適用于簡單系統(tǒng)、大型裝備，工作條件和環(huán)境相對穩(wěn)定的區(qū)隊開工和崗位的評估。二、專家評估法。是指集體檢查分析、專家綜合評估或兩者相結合的評估方式，依據(jù)現(xiàn)場條件、檢測結果、臨界指標，運用類比分析等方法，對系統(tǒng)運行環(huán)境、設備設施、工藝和人員技術能力、安全措施、制度、管理水平等方面進行評估的方法。本方法適用于復雜的系統(tǒng)、工藝、裝置以及“四新”試驗應用等方面的評估。參數(shù)的變動和操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動與偏差對系統(tǒng)的影響及可能導致的后果，找出出現(xiàn)變動及偏差的原因，明確裝置或系統(tǒng)內及生產過程中存在的主要危險、危害因素

19、，并針對變動與偏差產生的后果提出應對安全措施的評估方法。本方法主要分析步驟是：1.建立研究組，確定任務、研究對象。一是建立一個有多方面專家組成的研究組，研究組的人員應包括設計、管理、使用和監(jiān)察等各方面人員。二是明確研究組的任務，如研究的最終目的是解決系統(tǒng)安全問題，還是產品問題、環(huán)境問題，或者是綜合問題。三是充分了解分析對象，準備有關資料。2.說明其運行狀態(tài)和過程。在連續(xù)過程中單元應以管道為主，在間歇過程中單元應以設備為主。3.定義關鍵詞表，按關鍵詞，逐一分析每個單元可能產生的偏差。4.分析發(fā)生偏差的原因及后果。5.制定對策。本方法適用于地面生產及工藝作業(yè)線、化工工藝裝置等評估。四、預先危險分析

20、（PHA）法。是在危險物質和裝置設計、施工和生產前，本方法主要步驟：1.危害辨識通過經驗判斷、技術診斷等方法，查找系統(tǒng)中存在的危險、有害因素。2.確定可能事故類型根據(jù)過去的經驗教訓，分析危險、有害因素對系統(tǒng)的影響，分析事故的可能類型。3.針對已確定的危險、有害因素，制定預先危險性分析表。4.確定危險、有害因素的危害等級，按危害等級排定次序，以便按計劃處理。5.制定預防事故發(fā)生的安全對策措施。本方法適用于固有系統(tǒng)中采取新的方法，接觸新的物料、設備和設施的危險性評估。五、故障假設分析法（WI）。是由熟悉工藝的人員對系統(tǒng)工藝過程或操作過程，通過提問（故障假設）的方式來發(fā)現(xiàn)可能的潛在的事故隱患（實際上

21、是這些因素導致事故的可能性）的分析評估法。本方法適用于工程項目的各個階段的評估。六、“五步”評估法。是作業(yè)人員按照“停、想、評、定、做”五個步驟，本方法中的“停”即停止作業(yè)，實施評估；“想”即辨識、排查危險危害因素；“評”即評估危險程度，及時匯報；“定”即制定安全措施，消除或管控危險；“做”即按照規(guī)程、措施和“手指口述”進行作業(yè)。本方法適用于各崗位作業(yè)人員上崗作業(yè)前的安全評估。七、“三位一體”評估法。是區(qū)隊（車間）的跟班人員（值班人員）、班組長、安全員（安全員）三人進行現(xiàn)場安全生產條件評估的方法。由跟班區(qū)隊長、安全員、班組長負責，地面生產經營單位由本單位規(guī)定的人員負責，通常采用安全評估表，對作

22、業(yè)現(xiàn)場環(huán)境、設備、安全設施和工程質量等逐項進行評估。本方法適用于崗位作業(yè)人員上崗作業(yè)前的評估。成“危險源辨識與評估生產系統(tǒng)控制和崗位行為控制培訓、檢查及考核提升”的閉環(huán)模式，是我礦落實和執(zhí)行安全風險預控管理的具體操作規(guī)范。安全風險預控管理流程圖如下：制定崗位責任落實崗位流程風險辨識及危險源分級分類。全礦共排查出危險源共有404項，利用“矩陣法”從“人機環(huán)管”四個方面對危險源進行辨識，其中重大危險源36項、中等危險源219項、一般危險源136項；低等危險源18項（見附表）。并將所有危管理部門、生產區(qū)隊和從業(yè)人員等各個崗位。按照上述方法，興旺煤礦安全風險預控管理形成了“危險源辨識與評估管控措施、崗

23、位職責及行為規(guī)范培訓、檢查及考核提升”的閉環(huán)管理模式。在我礦安全風險預控管理領導小組的領導下，成立危險源辨識與評估工作組：組長：總經理付善軍副組長：礦長陳軍、技術副礦長唐中其、生產副礦長蔡新元、安全副礦長鄧祖永、機電副礦長陳江渠成員：、顏彬（地測工程師）、危險源辨識與評估工作組職責：1、負責組織各單位對生產過程中的危險源進行全面辨識評估、分級分類；2、負責組織對辨識出的危險源、管理標準和管理措施進行審核；3、負責組織各單位對危險源辨識和評估相關知識培訓；4、負責對危險源的增減和升降級進行動態(tài)管理和更新。經危險源辨識與評估工作組確認，我礦共辨識出通風系統(tǒng)、采掘系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)等13類共339271

24、71項，一般危險源124項，低危險源17項。危險源分布情況如下危險源分布情況表序號系統(tǒng)類別1通風系統(tǒng)2瓦斯管理系統(tǒng)3防塵系統(tǒng)4防滅火系統(tǒng)5通風安全監(jiān)控系統(tǒng)6掘進系統(tǒng)7爆破系統(tǒng)8地測系統(tǒng)9防治水系統(tǒng)10供電系統(tǒng)11運輸提升12壓風系統(tǒng)13綜合類14總計重大危險源121105103382027中等危險源114524383532741226171一般危險源11303251591338124124低等危險源101002013410417合計147103770511184788554339（一）通風系統(tǒng)危險源清單（共計14項，其中重大1項，中等11項，一般1項，低等1項）序號12345678910111

25、21314任務名稱主通風機運行操作局部通風機突然停電停風有害氣體的檢查采空區(qū)密閉檢查風門安裝維護風機安裝風筒的敷設維護氣體分析通風設施驗收通風設施施工通風系統(tǒng)管理測風井下工人采集氣體主通風機運行危險源值2016151212121212121010862所屬等級重大中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等一般低（二）瓦斯管理系統(tǒng)危險源清單（共計7項，其中重大2項，中等4項，一般1項）排放瓦斯序號排放瓦斯1234567任務名稱瓦斯災害防治局部地點瓦斯超限處理及記錄不完善臨時停風地點瓦斯排放掘進工作面瓦斯超限處理排放瓦斯管理危險源值2420151212106所屬等級重大重大中等中等中等中等一般（

26、三）防塵系統(tǒng)危險源清單（共計10項，其中重大1項，中等5項，一般3項，低等1項）序號12345678910任務名稱煤塵的控制及事故預防風、水管的拆除安裝煤層注水隔爆水袋的安裝、拆除便攜儀的調校、發(fā)放粉塵測定沖洗巷道防塵管路安裝、拆卸辦公區(qū)上下水管路檢修清掃樓房、工業(yè)廣場和巷道危險源值1812121212156682所屬等級重大中等中等中等中等中等一般一般一般低（四）防滅火系統(tǒng)危險源清單（共計3項，其中重大1項，中等2項）序號123任務名稱煤層自燃發(fā)火控制處理消防安全管理連接管路危險源值201612所屬等級重大中等中等（五）通風安全監(jiān)控系統(tǒng)危險源清單（共計7項，其中中等4項，一般3項）序號123

27、4567任務名稱安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安裝井下安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)調試維護監(jiān)測微機操作井下安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安裝維護井下通訊系統(tǒng)的維護地面通訊系統(tǒng)的維護計算機網絡系統(tǒng)的維護危險源值16121210668所屬等級中等中等中等中等一般一般一般（六）掘進系統(tǒng)危險源清單（共計70項，其中重大5項，中等38項，一般25項，低等2項）序號123456789任務名稱掘進工作面頂板管理冒頂處理工作面過老巷工作面迎頭安全自檢掘進工作面生產過程中的安全檢查敲幫問頂三機檢修巷道的維護處理工作面迎頭及溜道內大塊矸石危險源屬等級重大重大重大重大重大中等中等中等中等10更換挖掘式扒渣機氣缸11

28、更換扒渣機減速箱及電機12更換挖掘式扒渣機皮帶13檢查維修耙渣機控制開關14檢修挖掘式扒渣機15更換工作面輸送機電機及驅動部16開機前的準備工作17更換轉載機驅動部18處理網下漏渣、冒頂19啟動挖掘式扒渣機20鑿巖機檢修21現(xiàn)場交接班22巖巷打眼作業(yè)23巖巷工作面臨時支護24煤巷架棚臨時支護25挖掘式扒渣機出渣26煤巷架棚支護27錨網支護28噴漿29移動挖掘式扒渣機99121212131518121210121016161212121610中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等序號任務名稱危險源值所屬等級30更換挖掘式扒渣機膠帶31裝運矸石及推車32采

29、掘工作面煤落煤工作33鋼筋裝卸、切割、綁扎等操作34井巷工程施工隱患排查35采掘工程設計36采掘面現(xiàn)場技術指導和安全監(jiān)督37安全預報的下發(fā)38組織開工檢查39組織作業(yè)規(guī)程的會審40作業(yè)規(guī)程進行復查41掘進工作面施工前的安全檢查42礦壓監(jiān)測管理制度及施工措施的編43季度采掘接續(xù)計劃的編制44煤巷打眼作業(yè)45文明生產46浮煤、淤泥清理47挖掘式扒渣機在巷道內行走48更換扒渣機油泵49更換高壓油管50巷道維修前加固51人工拆工字鋼支架52架設工字鋼支架53道工施工維修中的操作54小冒頂事故55掘進工作面檢修過程中的安全檢查56組織巷道的停工驗收57編制采掘作業(yè)規(guī)程管理制度58上下兩巷初撐力的監(jiān)測59

30、掘進工作面錨網索錨固力監(jiān)測60礦壓管理9912121516121616161512121285666646686486448中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般序號任務名稱危險源值所屬等級61支護用品的維修62編制支護用品的年度計劃63采掘交換圖繪制64回采工作面篩分取樣65月度生產計劃的編制66季度生產計劃的編制67年度生產計劃的編制68井下裝飾69道工施工檢修完畢后操作70編制礦井進度報表4464333611一般一般一般一般一般一般一般一般低低（七）爆破系統(tǒng)危險源清單（共計5項，其中重大1項，中等3項，

31、一般1項）序號12345任務名稱火工品的安全管理火工品的使用保管、發(fā)放火工品爆破作業(yè)火工管理員上崗前的準備工作危險源值201212158所屬等級重大中等中等中等一般（八）地測系統(tǒng)危險源清單（共計11項，其中中等5項，一般5項，低等1項）序號任務名稱危險源值所屬等級123456789探水鉆孔測量儀器的校驗貫通通知書發(fā)放資源儲量及回采率管理采掘工作面地質資料收集工作施工巷道測量施放中腰線地質“三書”編制井巷工程地質素描、剖面繪制小型地質、水文補充勘查設計、資料收集12121210126669中等中等中等中等中等一般一般一般一般10礦井地質、水文地質、測量圖紙11旬月度測量驗收報表編制82一般低（九

32、）防治水系統(tǒng)危險源清單（共計18項，其中重大3項，中等3項，一般9項，低等3項）序號123456789任務名稱水文地質災害預防老空水處理探水鉆施工水質化驗檢修水泵水情水害分析與總結水泵運行水泵檢修開泵前的準備危險源值242018151516458所屬等級重大重大重大中等中等中等一般一般一般10停泵關閉閘門11檢修水泵12探放水工程設計13探放水工程監(jiān)督14井下水文調查，涌水量觀測15操作水泵運轉16水池清淤17大氣降雨的觀測18礦井水、地下水、飲用水水質送檢666665212一般一般一般一般一般一般低低低（十）供電系統(tǒng)危險源清單（共計47項，其中重大3項，中等27項，一般13項，低等4項）序號

33、1234567任務名稱井下電氣設備的安裝變電所送電電氣焊加工、檢修更換電纜處理電纜漏電電器設備的檢修中小型電機檢修危險源值1818181612912所屬等級重大重大重大中等中等中等中等序號89電氣試驗檢修線路任務名稱危險源值1010所屬等級中等中等10變電所停電11高低壓電氣設備連接12高低壓電纜拆線與回收13檢修井下電氣設備14電氣實驗15更換照明燈管16檢修井下電氣設備17充電工的操作18電鉗工維修作業(yè)19電器設備維修20井下變電所檢修21地面變電所停、送電操作22電纜的敷設與回收23外線電工作業(yè)24更換主副井巷道照明燈管25電工的維修前的準備工作26檢修電器設備27檢測井下電氣設備28變

34、壓器檢修29礦井供電30各種開關檢修31電焊作業(yè)32變電所檢修33高低壓電纜敷設34更換+250m運輸石門照明燈泡35主提升絞車運行中檢查36變電所檢查37電鉗工維修前的準備工作12121212912121016121210121215101291012126856663中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等一般一般一般一般一般一般一般序號任務名稱危險源值所屬等級38電鉗工維修中的工作39設備電路檢查40路燈檢查41巡線作業(yè)42變壓器的管理43停送電操作44充電工充電完畢后的操作45電鉗工操作后的工作46充電工充電前的準備工作47電工維修后的操作8

35、568881222一般一般一般一般一般一般低低低低（十一）運輸提升系統(tǒng)危險源清單（共計88項，其中重大8項，中等41項，一般38項，低等1項）序號123456789任務名稱斜巷絞車運行信號把鉤工的操作小絞車運行中的操作小絞車提升轉載機進料口處理大塊矸石主提升絞車運行信號把鉤工操作中的工作操作膠帶輸送機運行車輛運送貨物危險源值202020201818182012所屬等級重大重大重大重大重大重大重大重大中等10更換轉載機機尾鏈輪11監(jiān)護刮板機運行12用絞車提升物料13拉回柱絞車14上順槽小絞車牽引運輸物料15處理工作面斷鏈16用工作面膠帶輸送機運輸物料17主提升絞車檢修16161616161612

36、12中等中等中等中等中等中等中等中等序號任務名稱危險源值所屬等級18更換電纜夾子19檢修變電所電器設備20用膠帶輸送機退物料21水泵有無異響和振動22軌道鋪設23更換鋼絲繩24機加工25壓風機安裝26操作主提升絞車27處理礦車下道28系統(tǒng)各滾筒及電機注油29絞車工開車操作30主提升絞車控制系統(tǒng)檢修31更換地滾32調整阻車欄開啟（下放）時間33調校主斜井軌道34更換主提升絞車電動機35信號把鉤工操作完畢后工作36絞車運行與檢修37檢修滾軸篩38檢修鏟車39鉆機運輸40鉆孔施工前的準備工作41巡檢放水42更換輸送機電動機43裝卸物料44機電設備檢查45更換地面皮帶傳動滾筒46更換地面皮帶架上拖輥4

37、7調整地面皮帶跑偏1215910159121212910161010109101016161512121216912161612中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等序號任務名稱危險源值所屬等級48車輛（裝載機、汽車）運行49設備檢修50臨時軌道拆、安裝51更換運輸機機頭鏈輪52更換轉載機刮板鏈53啟動地面膠帶運輸機54地面膠帶輸送機的檢修55叉車操作56絞車檢修57氣割作業(yè)58管路安裝（以供水管路為例）59皮帶接頭皮帶訂扣60更換皮帶架托輥61處理皮帶打滑62更換皮帶機電機63更換液力偶合器64回收皮帶65信號

38、把鉤工操作完畢后的工作66小絞車停車時的操作67小絞車操作前的準備68小絞車停車69充電工充電作業(yè)70運搬工運搬中的工作71小絞車操作前的檢修72運搬工生產前的準備73機械設備維修74皮帶機的安裝與回收75機電設備管理76工業(yè)廣場和裝煤查看77裝載機的維護12128888864666668664666668388858中等中等一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般序號任務名稱危險源值所屬等級78地面各轉載點查看79推礦車80操作滾軸篩運轉81氣割作業(yè)82氧氣、乙炔瓶的管理83拉運材料84檢修電鋸85開鋸前的準備工作86加

39、工木料87氧氣、乙炔的使用88道工工作前的準備46664644562一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般低（十二）壓風系統(tǒng)危險源清單（共計5項，其中重大2項，中等2項，一般1項）序號12345任務名稱壓風機操作與檢修壓風機運行開壓風機前的準備工作壓風機運行管理停壓風機操作危險源值201812105所屬等級重大重大中等中等一般（十三）綜合系統(tǒng)危險源清單（共計54項，其中中等26項，一般24項，低等4項）序號任務名稱危險源值所屬等級123456789開班前會入井前準備多人配合作業(yè)手動葫蘆操作登高作業(yè)井下行走控制臺操作起吊作業(yè)生產前的準備工作1512121699161615中等中等中等中等中等中

40、等中等中等中等序號任務名稱危險源值所屬等級10膠帶件、水管的拆除11人員通過過橋12油脂使用、存放13管路回收（以供水管路為例）14作業(yè)規(guī)程及安全技術措施簽批15年度采掘接續(xù)計劃的編報16月度采掘接續(xù)計劃的編制17矸石的排放18化學危險品的使用19職工培訓安全管理20安全通知書發(fā)放21木器加工及工程模版支護22氧氣、乙炔的使用23設備庫管理24下放材料庫庫管理25對一線監(jiān)督員的管理26安全生產效能監(jiān)察員的管理27油品管理28氧氣、乙炔瓶的運輸及存放29油脂的運輸存放30生產調度31生產統(tǒng)計32檢查掘進工作面作業(yè)規(guī)程執(zhí)行情制33況定全礦勞保用品管理制度制34上報每月支護報表35下井調查支護用品的

41、使用情況36油脂的管理37上下班交通38人事調配管理39勞動定額管理12121212161216161010101212151210126858584686888中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般序號40施工管理41合同管理任務名稱危險源值33所屬等級一般一般42專項資金管理43上報各類統(tǒng)計報表44深入現(xiàn)場進行工程及設備驗收45浴池管理46使用電動工具47下井調查支護用品的使用情況48食堂的管理49上報計劃50折裝輪胎51辦公室日常辦公52勞動工資管理53各類社會統(tǒng)籌保險管理及積金管職54理業(yè)病防治工作職33

42、83884462111一般一般一般一般一般一般一般一般一般低低低低六、危險源評估（一）瓦斯事故危險源評估1、事故危害：（1）瓦斯爆炸時產生的瞬時溫度在18502650之間，不僅會燒傷人員、燒壞設備、造成財產損失等還可能引起火災。增大，再加上爆炸波的疊加作用或瓦斯連續(xù)爆炸，爆炸產生的沖擊壓力會越來越高。在高溫高壓的作用下，瓦斯爆炸產生正向沖擊和反向沖擊，可能引起火災和二次爆炸。（3）瓦斯爆炸后，產生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產生的高濃度一氧化碳直接導致井下人員傷亡。（4）瓦斯爆炸可能引發(fā)煤塵爆炸事故。2、事故原因分析：（1）發(fā)生瓦斯事故必須同時具備三個條件：瓦斯?jié)舛冗_到爆炸界限516；氧氣

43、濃度不低于12；有650750的引爆火源存在。在這三個條件中，氧氣無法進行控制，所以瓦斯事故發(fā)生的原因提取為：瓦斯?jié)舛冗_到爆炸界限，遇到引爆火源產生劇烈的化學反應。（2）事故易發(fā)生的場所：采掘工作面、采空區(qū)、盲巷、高冒區(qū)、采煤工作面上隅角。（二）水災事故危險源評估1、事故危害：（1）水災發(fā)生導致人員傷亡或設備損壞；（2）水災發(fā)生后會導致瓦斯積聚、有毒有害氣體進入；水災導致頂板垮落（3）嚴重的水災會導致淹井。2、事故原因分析：水災出現(xiàn)的原因有：超層越界開采，防水密閉失效透水，違法開采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱設計過小，采空區(qū)，斷層、裂隙、井巷導水、冒頂、放炮、掘進導通水體；礦井排水能力不足

44、，雨季地表洪水也是造成水災的原因。3、事故易發(fā)生的場所采空區(qū)，采區(qū)（煤礦）邊界，斷層、裂隙、薄基巖區(qū)。4、事故發(fā)生的預兆煤壁發(fā)潮、發(fā)暗、發(fā)冷，巷道壁掛紅、掛汗，工作面溫度降低，頂板淋水加大，工作面壓力增大，片幫冒頂，煤層里有嘶嘶的水聲或水砂涌入聲，甚至有向外呲水現(xiàn)象。（三）火災事故危險源評估1、事故危害：（1）造成人員傷亡，井下發(fā)生火災后生成大量的有毒有害氣體，特別是一氧化碳造成井下人員中毒死亡。（2）影響生產，造成局部或礦井停產。（3）造成煤炭資源的損失，封閉火區(qū)將凍結大量的可采煤量。（4）造成巨大的經濟損失，火災將燒毀大量的設備，另外還消耗大量的人、財、物。（5）可能引起瓦斯、煤塵爆炸事故

45、。（6）產生火風壓破壞通風系統(tǒng)，導致事故擴大。2、火災事故原因分析（1）內因火災：煤炭具有自燃傾向，并且呈破碎堆積狀態(tài)：自然傾向分三類，類煤的物理性質、煤巖成分）有不斷的氧氣供給：礦井地表覆蓋層為基巖，無黃土層，在工作面開采幾個分層后，采空區(qū)形成通達地表的裂隙，漏風供氧。氧化生成的熱量大量積聚，難以及時散失：氧化過程分三類，潛伏階段，自熱階段，燃燒階段。（2）外因火災：外因火災是由于外來熱源引起的，地面火災大部分是外因火災。井口建筑物內違章使用明火或電焊作業(yè)，容易引起外因火災。存在明火：吸煙、電氣焊、噴燈焊、電爐、燈泡取暖。出現(xiàn)電火花：電鉆、電機、變壓器、開關、插銷、接線三通、電鈴、打點器、電

46、纜等出現(xiàn)損壞、過負荷、短路等，引起電火花。違章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、動力電源放炮、不裝水炮泥、倒掉藥卷中的消焰粉、炮眼深度不夠、最小抵抗線不符合規(guī)定等都會產生放炮明火。瓦斯、煤塵爆炸引起火災機械摩擦及物體碰撞產生火花引起火災。3、火災事故易發(fā)生的場所主運輸巷道、回風巷道、采掘工作面、采空區(qū)、機電硐室、變電所、電氣焊作業(yè)地點、材料巷等場所4、火災事故發(fā)生的預兆冬季塌陷區(qū)冒出蒸汽或冰雪融化。（2）在巷道中有煤焦油或松節(jié)油的氣味。（3）從自燃發(fā)火處流出的水或空氣，其溫度比通常溫度高，CO氣體濃度異常增大。（4）人體有不舒適感，頭痛，精神疲乏等。（5）巷道空氣中或密閉及井上下施工的滅火、探火鉆孔

47、內出現(xiàn)CO氣體。（四）煤塵事故危險源評估1、事故危害：（1）煤塵爆炸可放出大量熱能，爆炸火焰溫度可高達16001900，甚至更高，產生了破壞性很強的高溫。（2）在發(fā)生爆炸的地點，空氣受熱膨脹，空氣密度變稀薄，在極短時間內形成負壓區(qū)，外部空氣在氣壓差的作用下向爆炸地點逆流沖擊，帶來新鮮空氣，這時爆炸地點如遇煤塵、瓦斯和火源，可能連續(xù)發(fā)生二次爆炸，造成更大的災害。（3）煤塵爆炸后，產生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產生的高濃度一氧化碳直接導致井下人員傷亡。2、事故原因分析發(fā)生煤塵事故必須同時具備三個條件：（1）煤塵具有爆炸性；（2）空氣中浮游煤塵具有一定的濃度（302000g/m）；在這三個條件

48、中，煤塵具有爆炸性無法進行控制，所以煤塵事故發(fā)生的原因提取為：煤塵濃度積聚達到爆炸界限，有引爆火源存在。3、事故易發(fā)生的場所采掘工作面、運輸巷道、回風巷道、運煤轉載點等。（五）頂板事故危險源評估1、事故危害：（1)局部片幫、冒頂造成人員傷亡及設備損壞。（2）大面積冒頂產生颶風，造成人員傷亡及設備損壞。2、事故原因分析（1）地質情況探測不清，地質條件發(fā)生變化后預報不準確；（2）支護設計存在缺陷；（3）作業(yè)規(guī)程編制不詳細，不符合實際；（4）未對破碎帶進行補強支護；（5）支護材料不合格；（6）大面積空頂；（7）頂板破碎、層理發(fā)育；（8）在掘進與回采中突遇構造，未及時采取措施；（9）工作面初次來壓、周

49、期來壓、沖擊地壓。3、事故易發(fā)生的場所采煤工作面上下出口前20采空區(qū)切頂線處、過空巷及老空；掘進工作面掘進迎頭20米范圍內、頂板破碎或有淋水巷道、巷道開口處、交岔點及貫通點處、大斷面處。4、事故發(fā)生的預兆（1）大面積冒頂?shù)念A兆：老頂活動和頂板下沉急劇增加，使支架受力劇增，頂板破碎并出現(xiàn)平行煤壁的裂縫，甚至出現(xiàn)工作面頂板臺階下沉。煤壁片幫范圍擴大，在采空區(qū)深處發(fā)生沉悶的雷鳴聲，余后發(fā)生劇烈的響動，跨落有的還伴有暴風并揚起大量煤塵。支柱的活柱急劇下縮，并發(fā)出強烈的金屬摩擦聲，柱鎖變形，柱體被壓壞，單體支柱的安全閥自動放液，損壞的支柱比平時大量增加，折梁斷柱現(xiàn)象頻繁發(fā)生，并出現(xiàn)頂板掉渣。（2）局部冒

50、頂?shù)念A兆：工作面出現(xiàn)斷層、沖刷帶等地質構造；頂板裂隙增多，離層、張開并有掉渣現(xiàn)象。煤層與頂接觸面上，極薄的巖石片不斷脫落。煤體變軟，片幫煤增多，鉆眼省力，采煤機割煤時負荷減小。底板松軟時支柱鉆底嚴重。頂板的破碎程度明顯加劇，頂網極易下沉、撕裂，老空易竄矸。工作面上下兩巷支架變形、片幫嚴重、底鼓。（六）放炮事故危險源評估1、事故危害：可能造成人員傷亡、設備毀壞、產生有害氣體、引起瓦斯煤塵爆炸。2、事故原因分析發(fā)生放炮事故主要是違章作業(yè)造成的。3、事故易發(fā)生的場所采掘工作面及其它放炮地點等。（七）機械事故危險源評估1、事故危害：引發(fā)部件損壞，影響產量，增加生產成本；導致人身傷害。2、事故原因分析機

51、械設備從選型、運輸、驗收保管、安裝、使用、檢修等環(huán)節(jié)因人為失誤或客觀因素都可能導致機械事故，其中重點是使用、檢修環(huán)節(jié)中人為失誤導致。3、事故易發(fā)生的場所發(fā)生在采掘工作面及運輸系統(tǒng)4、事故發(fā)生的預兆動接觸（移動或轉動）部件高溫、高熱、振動、聲響異常、幾何尺寸發(fā)生變化等；靜接觸部件發(fā)生變形。（八）刮板輸送機操作事故1、事故危害：造成人員傷害或設備損壞。2、刮板輸送機操作事故原因（1）誤啟動、停止刮板機。（2）甩掉保護強行開機。（3）隨意起停刮板機。（4）接觸運轉部位。（5）未按照操作規(guī)程起停膠帶機，造成設備損壞或人員傷害。3、事故發(fā)生的主要場所刮板機頭、機尾。（九）電氣事故危險源評估1、事故危害：

52、電氣事故可能造成人員傷害或設備損壞。2、事故原因分析（1）作業(yè)人員違章作業(yè)或誤操作。（2）電氣設備保護不全或保護失效。（3）觸電事故3、事故易發(fā)生的場所變電所、機電硐室、采掘工作面和敷設電纜的巷道。4、事故發(fā)生的預兆設備高溫過熱、有異響、煙霧、異味、接點放電。興旺煤礦安全風險預控管理手冊中將危險源分布情況，分別制訂管理標準和管控措施，明確責任崗位。組長：總經理付善軍副組長：礦長陳軍、技術副礦長唐中其、生產副礦長蔡新元、安全副礦長鄧祖永、機電副礦長陳江渠成員：蔡茂林（技術員）1、負責組織制定風險管控措施、崗位職責及規(guī)范；2、負責落實各系統(tǒng)、各崗位風險管控措施及行為規(guī)范；3、負責組織風險管控措施、

53、崗位職責及規(guī)范方面的培訓；4、負責組織各系統(tǒng)、各崗位對風險管控措施、崗位職責及規(guī)范進行動態(tài)更新。生產系統(tǒng)安全風險管控措施表（表1）生產系統(tǒng)安全風險管控措施表（表2-1）(1)優(yōu)化礦井通風系統(tǒng)，力求通風系統(tǒng)、通風行。）(2)采掘工作面要有足夠的風量，做到風筒接(3)提高礦井的有效風量，保證井下各巷道、(4)掘進工作面實現(xiàn)“雙風機、雙電源”和自完善瓦斯管理細化分解落實不斷改進和加強瓦斯治理的度的貫徹與落(5)掘進巷道貫通前，綜合機械化掘進巷道在(6)貫通后，必須停止采區(qū)內的一切工作，立(7)無計劃停風停電：主扇因停電停轉時，(1)機電隊加強對主通風機的維修和管理，保(2)主通風機因檢修、停電或其他

54、原因停止運生產系統(tǒng)安全風險管控措施表（表2-2）且人員配備滿礦井瓦斯等級和二氧化碳涌攜帶便攜式或光學甲烷檢測查員嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查錄做到井下牌查人員嚴格按程序進行交接查地點的設置及檢查次數(shù)符程序規(guī)范進行(5)礦井主扇停電停風，系統(tǒng)風流中瓦斯?jié)舛?6)只有受停風影響區(qū)域內的所有地點的瓦斯(1)每年進行瓦斯等級鑒定，根據(jù)鑒定結果進(2)完善瓦斯檢查制度。礦設通風系統(tǒng)瓦斯檢(4)管好用好瓦檢儀器，定期進行維修，使其(5)瓦斯超限或涌出異常，必須及時采取措施(6)每班至少檢查二次井下各作業(yè)地點的通風生產系統(tǒng)安全風險管控措施表（表2-3）瓦斯隱患處理措施，并應確積聚排放安全格按措施進行斯前應先確認回風

55、系統(tǒng)的人電源已全部切放瓦斯都應做(5)長期停風區(qū)(7)及時處理局部積聚的瓦斯，生產中易于積聚瓦(8)采煤工作面上隅角和回風流中超限時，可(9)處理局部高冒區(qū)域或封閉采空區(qū)時，要按1%和二氧化碳濃度不超過(12)停風區(qū)域中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化1.5%，且濃度不超過4、發(fā)揮通風安全監(jiān)測系統(tǒng)和通風儀器儀表的生產系統(tǒng)安全風險管控措施表（表2-4）4、隔爆措施按(1)在礦井兩翼與井連通的主要運輸大巷和采區(qū)之間的集中運輸巷道和煤層之間的運輸石門和回風石門間設置主(2)在采煤工作面進風巷和回巷道采用獨立通風的其他巷道設置輔助隔(3)對隔爆設施定期檢查隔爆設施的安裝地(2)通風儀器儀表的配備及使用、維

56、護、鑒定等符(2)井下電氣設備必須保持良好的防爆性能，煤電(3)井下和井口房內不得進行電焊、氣焊、噴燈焊(4)嚴格放炮制度。放炮必須用取得許可證的煤礦(6)杜絕產生電氣火花及機械金屬摩擦火花或局部生產系統(tǒng)安全風險管控措施表（表3-1）列巷道應設置（1）主要（2）主要（3）主要（4）帶式運輸機斜井與（5）采掘工作面所屬各（6）煤倉與溜煤眼放煤（7）轉載（1）礦井必須有綜合防塵措施，并建立完善（2）主要進回風流及轉載點必須安設凈化水點應設置凈化（1）采煤工作面進回風作面上下出口（2）掘進內）；（3）多巷掘進在回風巷風流匯合處下（6）瓦檢隊應定期進行測塵，根據(jù)測塵結果（7）軌道運輸系統(tǒng)、皮帶運輸系統(tǒng)

57、、采煤工（9）合理配風，在滿足最小風速的前提下，生產系統(tǒng)安全風險管控措施表（表3-2）（4）運輸順槽眼上口及破碎（5）主要3、下列設備應設置噴霧裝置或者除塵裝置和除塵器（1清掃巷道灑落按沖洗周期定定的周期測定全塵和呼吸性（3工作面應按照煤礦安全規(guī)層注水防塵措炮掘工作面應使用水炮泥等煤塵爆炸措施（5）綜合防塵管理制度（1）嚴禁攜帶煙火入井、使用燈泡取暖、井（2）入井電器設備必須符合防爆規(guī)定，井下“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。（3）在摩擦發(fā)熱的部件上安設過熱保護和溫（4）加強爆破管理，爆破作業(yè)必須遵守煤生產系統(tǒng)安全風險管控措施表（表4-1）安全規(guī)程規(guī)礦井延深所有煤層的自燃傾向

58、性進行開采煤層最短發(fā)火期和自燃傾向性進行鑒內外因發(fā)火管理和火區(qū)安全規(guī)程規(guī)(1)要害部位的安全管理應貫徹“誰主管、誰(2)保衛(wèi)科對所屬單位要害部位、防火重點部(3)礦機關科室及各基層單位應根據(jù)需要成立(4)各科室及基層單位應明確本單位要害部位(5)要害部位防滅火主要包括下列備案材料:(7)所屬單位應建立健全要害部位安全管理責生產系統(tǒng)安全風險管控措施表（表4-2）基礎管理符合井防滅火系統(tǒng)塌陷裂隙進行(2)有防火密閉預測預報管理上、下防火措材廠等處的防應符合國家有防火重點部位應明確以下職責和要求:(2)煤巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程中必須有防止自(4)嚴格按照防滅火管理規(guī)定完善防滅火生產系統(tǒng)安全風險管控措施

59、表（表4-3）(5)嚴格落實采煤面正規(guī)循環(huán)作業(yè)及時清理浮(6)及時封閉通向采空區(qū)的巷道減少采空區(qū)漏(7)通風設施的位置選擇必須合理，防止煤柱于30m，采空區(qū)內不得任意留設設計外煤柱，采煤(13)礦井采區(qū)必須獨立通風(分區(qū)式通風)。(1)加強井口管理，嚴禁攜帶煙草、點火物品(2)地面各機房、庫房、材料場地、煤場、井(3)井下所有巷道都必須鋪設消防灑水管路，栓，其他巷道每隔100米設一個消防栓。(4)刮板輸送機機頭、機尾的浮煤必須班班清生產系統(tǒng)安全風險管控措施表（表4-4）(5)井下和硐室內不準存放潤滑油、棉沙、布(6)嚴格井下電器設備管理制度，短路、過負(7)加強機電設備維修保養(yǎng)、落實責任制。對

60、(8)要加強對電纜檢查管理，損壞的電纜要進(9)井下消防材料必須專用，嚴禁存放其它設生產系統(tǒng)安全風險管控措施表（表5）測監(jiān)控系統(tǒng)的傳感器等設備感器應按期調心能實時反映監(jiān)控場所瓦斯時切斷相關工作場所的非本止采掘等生產1、設置通風安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理機構并配3、嚴格按照1029-2007設置安裝中心站、4、由專人定期檢查、校驗各類傳感器，保證及時按程序進各種監(jiān)測數(shù)據(jù)生產系統(tǒng)安全風險管控措施表（表6-1）程的編制應考慮最大限度的降低作業(yè)中的對性和可操作工應符合設計在允許誤差范質條件變化時采煤工作面安掘工作面過構巷等應制定專（1）合理確定采區(qū)巷道布置、開采程序、工（2）加強工作面的支護和頂板管理（3）