建筑裝飾工程施工方案和技術措施

1、建筑裝飾工程施工方案和技術措施第一節(jié)吊頂天棚工程一、天花基層處理基體或基層的質量是影響建筑裝飾裝修工程質量的一個重 要因素。所以在進行吊頂天棚工程之前，應先對天花的基層 做相關處理。1、基本要求1）基體或基層的質量是影響建筑裝飾裝修工程質量的 一個重要因素。例如，基層有油污、未拆凈的模板等等 可能導致抹灰工程和涂飾工程出現(xiàn)脫落層，起皮等到質量問 題；基層或基層強度不夠可能導致飾面層脫落，甚至造成墜 落傷人的嚴重事故。2）基層強度滿足裝飾工程施工要求。3）基層表面平整度滿足裝飾工程施工要求。2、基層處理要求1）所有天花基層表面要求平整，將一些突出的混凝土 塊用鏟子鏟去，表面有凹坑的地方用原混凝土

2、同水灰比的水 泥砂漿進行修補。2）基層表面不準留有釘子、木屑塊等土建施工留下的 雜物。3）天花與出墻面相交處的基層必須處理平整，以便于交界立面裝飾施工。4）在施工中要嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作。二、鋁單板吊頂施工方案和技術措施本項目在次門廳、室外雨棚、大堂等部位均進行了鋁扣 板吊頂工程，我公司針對此項的施工方案與技術措施如下：1、工藝流程彈線一劃龍骨分檔線一安裝主龍骨吊桿一安裝主龍骨 一安裝中龍骨一安裝鋁單板。2、操作工藝1）彈頂棚標高水平線根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿 墻四周彈頂棚標高水平線。2）彈龍骨分格線按設計要求的主龍骨間距布置，在頂棚上彈主龍骨線， 根據(jù)施

3、工規(guī)范要求在主龍骨線上標吊點。3）吊頂?shù)鯒U采用8鍍鋅全牙吊桿，頂部固定自漲漲栓。4）安裝主龍骨。（1）配裝吊桿螺母，安裝吊掛件。（2）安裝主龍骨：將主龍骨與吊掛件連接，擰好螺母。（3）主龍骨相接處裝好連接件，拉線調整標高、起拱 （按照房屋短向長度的1/2001/300）和平直。5）安裝中龍骨（1）根據(jù)室內尺寸，排好天花排版圖，按照排版圖按彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨。（2）吊掛中龍骨：按設計要求的中龍骨間距，將中龍 骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。（3）安裝邊龍骨。6）安裝鋁單板在安裝鋁單板前必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗 收，并經打壓試驗合格后，才允許安裝鋁扣板。3、質量控制要點吊點設置：吊

4、點的設置應滿足規(guī)范要求的間距，特別是 主龍骨與墻面連接處的吊點距離墻面不得大于300mm。起拱：起拱應根據(jù)房間的大小，采用適當?shù)钠鸸奥?。?拱應采用標線法檢驗。安裝吊桿：吊桿應垂直，長短應一致。做好防腐處理。安裝龍骨：應橫平豎直，如有變形的龍骨不得使用。安裝鋁單板：必須佩帶白色棉手套，避免污染板面；板 面應平整。三、天棚鋁扣板吊頂施工方案和技術措施本項目在公共衛(wèi)生間、小衛(wèi)生間、實驗室走廊、公共衛(wèi) 生間、實驗室、恒溫恒濕實驗室等部位均進行了鋁扣板吊頂 工程，我公司針對此項的施工方案與技術措施如下：1、材料要求1）輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨；配件有吊掛件、 連接件、插接件。2）零配件：有吊桿、膨

5、脹螺栓、鉀釘。3）按設計要求選用的罩面板，其材料品種、規(guī)格、質 量應符合設計要求。2、主要機具1）電動機具：電鋸、無齒鋸、射釘槍、手電鉆、沖擊 電錘、電焊機。2）手動機具：拉鐘槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、扳子、 鋼尺、鋼水平尺、線墜等。3、施工工藝1）工藝流程頂棚標高彈水平線一劃龍骨分檔線一安裝水電管線一 固定吊掛桿件一安裝主龍骨一安裝次龍骨一安裝罩面板一 安裝壓條2）操作工藝（1）彈線用水準儀在房間內每個墻（柱）角上抄出水平點，彈出 水準線（水準線距地面一般為5OOmm）,從水準線量至吊頂 設計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻（柱） 彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線同時，按吊頂平面

6、圖, 在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩 邊分，最大間距為1000mm,遇到梁和管道固定點大于設計 和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。（2）固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度 小于1000mm,可以采用66的吊桿，如果大于1000mm, 應采用68的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔 鋼筋和盤圓筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。上人 的吊頂，吊桿長度等于1000mm,可以采用68的吊桿，如 果大于1000mm,應采用6 10的吊桿，并設置反向支撐。吊 桿的一端同角碼焊接（角碼的孔徑應根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的 直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于1

7、00mm的絲桿，也 可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理。制作好 的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應 稍大于膨脹螺栓的直徑。（3）龍骨安裝a安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平 龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上，如 為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂 次龍骨的間距。如罩面板是固定的單鋁板或鋁塑板可以用密 封膠直接收邊，也可以加陰角進行修飾。b安裝主龍骨主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距900-1000mm主龍 骨分不上人UC38小龍骨，上人UC60大龍骨二種。主龍骨 一般宜平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房

8、間跨 度的1/20001/300。主龍骨的懸臂段不應大于300mm,否 則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接 接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調平。如罩面板是固 定的單鋁板或鋁塑板，也可以用型鋼或方鋁管做主龍骨，與 吊桿直接焊接或螺栓（鉀接）連接。c安裝次龍骨次龍骨間距根據(jù)設計要求施工?？梢杂眯弯摶蚍戒X管做 主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓連接，條形或方形的金屬罩 面板的次龍骨，應使用專用次龍骨，與主龍骨直接連接。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次 龍骨的兩端應搭在r形邊龍骨的水平翼緣上。在通風、水電 等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉀釘鉀固。2、質量標準

9、1）主控項目（1）輕鋼骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規(guī)格應 符合設計要求。（2）輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須安裝 位置正確，連接牢固，無松動。（3）罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺裱掉角等缺陷,安裝必須牢固、平整色澤一致。（4）粘結劑必須符合國家有關環(huán)保規(guī)范要求。2） 一般項目（1）輕鋼骨架應順直、無彎曲、無變形、吊掛件、連 接件應符合產品組合的要求。（2）罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染，反 銹等缺陷。（3）罩面板接縫形式符合設計要求，拉縫和壓條寬窄 一致，平直、整齊、接縫應嚴密。5）成品保護（1）輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管 線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在

10、通風管道及其他設備 上。（2）輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、 使用過程中嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。（3）施工頂棚部位己安裝的門窗，己施工完畢的地面、 墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。（4）已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件， 不得吊于輕鋼骨架上。（5）為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道、試 水、保溫等一切工序全部驗收后進行。（6）安裝裝飾面板時，施工人員必須戴線手套，以防 污染板面。四、硅酸鈣板吊頂施工方案和施工措施本項目在衛(wèi)生陶瓷實驗室2個、辦公室3個、衛(wèi)生陶瓷 檢測辦公室、樣品室、行政接待室、食品樣品室、陶瓷樣品 室、值班室、多功能廳、辦公室、同聲室、音

11、控室、包間、 備餐間、接待室、資料室、中心會議室、黨員活動室、特種 設備股、辦公室2個、檔案室、數(shù)據(jù)控制中心、副局長辦公 室2個、老干部活動室2個、局長辦公室、會議室抽樣人員 綜合辦公室、辦公室5個、檢驗人員綜合辦公室、總工辦、 接待室、中心辦公室、副主任辦公室、主任辦公室、展廳1 展廳2、局長辦公室、實驗室等部位均進行了硅酸鈣板吊頂 工程，我公司針對此項的施工方案和技術措施如下：1、材料準備1）硅鈣板的規(guī)格、品種、表面形式、吸聲指標必須達 到設計要求和使用功能的要求。2）輕鋼龍骨分為主龍骨、次龍骨、邊龍骨；配件有吊 件、連接件、掛插件等材質必須符合設計要求。3）零配件：吊桿、花籃螺絲、射釘、

12、自攻螺絲等。4）按照設計或樣品要求可選用各種罩面板、鋁壓縫條 或塑料壓縫條，其材料的品種、規(guī)格、質量應符合設計要求。5）粘結劑：按照主材的性能選用，在使用前必須試驗合格后可使用。2、主要施工機具電鋸、射釘槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、方尺、鋼尺、鋼 水平尺、壁紙刀、拖線等。3、施工作業(yè)的相關條件1）頂棚內的各種設備安裝工程必須施工完畢，通風管 道的標高與吊頂標高無矛盾，檢查口、風洞口以及各種明露 孔位置確定。2）吊頂所需的龍骨、配件、面板提前準備齊全。3）安裝硅鈣板或安裝邊龍骨前墻面的必須刮兩遍膩子 找平，否則造成墻面與頂棚陰角處不易處理好。4施工操作要點1）封板前，需安裝輕型吊燈的位置，固定預設一

13、塊 400mmX400mm的18mm多層板（作防火處理），板面與龍 骨面齊平（多層板須采用08膨脹螺栓固定在結構樓板面， 不得與龍骨固定連接）。安裝重型吊燈時，須在結構樓板面 預留掛鉤。（根據(jù)燈具的重量和體積來預留掛鉤的承載力）。2）空調回風口、出風口、換氣扇等處要求設置木邊框或鋼邊框，以便于風口安裝；（附圖）3）吊頂要求采用成品檢修孔，規(guī)格滿足檢修要求。其周邊龍骨須加固處理，安裝完成圖片如下:4）將硅酸鈣板按設計要求的規(guī)格切割，陽角處石膏背 面用鑼機銃900錐形槽后折邊，注意銃槽不得破壞面層紙 面。5）硅酸鈣板應豎向鋪設，將硅酸鈣板用自螺釘固定在 輕鋼龍骨上，螺釘與板邊距離不小于15MM,螺

14、釘間距 300-340MM,均勻布置，與板面垂直，釘頭嵌入深0.5-1 MM, 但不使紙面破損。固定時應從一塊板的中心向四周固定，不 得多點同時固定，板與板之間應留5-8MM縫隙。6）廚房、衛(wèi)生間吊頂米用401型9.5mm厚雙層埃特板。 如鏡面吊頂，米用拉法基50系列輕鋼龍骨，采用防水18mm 厚多層板鋪設，鍍鋅螺絲固定，間距不得大于20mmo其余 吊頂要求為：疊級式吊頂高位采用單層拉法基12rnn硅酸鈣 板鋪設，底位采用雙層拉法基9.5rnn硅酸鈣板鋪設，板材的 長邊（即包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設。相鄰兩塊硅酸鈣板 之間應錯縫拼接，拼縫寬4mmo上下兩層硅酸鈣板的接縫 應錯開，不得在同一根龍

15、骨上接縫，上下層硅酸鈣板接觸面 須涂刷白乳膠并用自攻螺絲固定。疊級式吊頂?shù)孜坏霓D角部 位面層硅酸鈣板須整張鋪設（切割成L型），不得在轉角部 位接縫（應于離轉角直縫300mm處拼接）。固定硅酸鈣板的 自攻螺絲釘帽略埋入板面0.51.0mm,但不使紙面破損。釘 帽涂防銹漆，膩子摻防銹漆補平。（1）硅酸鈣板安裝前，須核對燈孔與龍骨的位置，嚴 禁燈孔與主、次龍骨位置重疊。（2）空調機出風口及周邊掛18mm厚細木工板，板外 側覆單層9.5mm桂酸媽板（桂酸媽板背面刷白乳膠），掛板 應用防火涂料滿涂至符合消防驗收要求。與結構樓板連接用 3mn鍍鋅扁鐵膨脹螺絲固定掛板，扁鐵間距* 600mmo（3）衛(wèi)生間、

16、廚房間吊頂乳膠漆采用底油防潮磁漆。 其余吊頂乳膠漆采用多樂士乳膠漆（詳見色卡、型號），采 用乳膠漆配套專業(yè)膩子乳膠漆采用滾涂工藝，涂層應不小于 一底三面。（4）硅酸鈣板接縫須用硅酸鈣板配套嵌縫劑嵌填，用 兩道進口紙帶分次打潮白膠粘貼平整。（5）石膏線：要求出1:1大樣圖，施工時所有石膏線的 拼接口要在背后用鐵碼固定，并先做一拼接樣板，由設計師、 業(yè)主審定后，方可正式施工。石膏線尺寸較大時，應用自攻 螺釘固定于木基層。天棚石膏線轉角及其與墻體接口處開裂較多，轉角、墻角須加 釘木條，石膏線采用自攻螺釘與木條連接以防石膏線開裂。 長度在4000mm以內須按整根石膏線加工。（6）吊頂要求采用成品檢修孔

17、（含檢修孔邊框）。5、質量標準：1）主控項目吊頂?shù)臉烁摺⒊叽?、其拱和造型符合設計要求。硅鈣板的材質、規(guī)格、品種、圖案符合設計要求。吊桿、主、次龍骨的安裝牢固。吊桿、龍骨的規(guī)格、安裝間距及連接方式符合設計要求。2） 一般項目罩面板表面潔凈、色澤一致，沒有翹曲、裂縫及缺損。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口算子等設備的 位置合理、美觀。3）允許偏差項目:項次項目允許偏差mm檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查2接逢直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查3接逢高低差1. 5用鋼直尺和塞尺檢查6、施工注意的質量問題1）吊頂不平原因分析：在于主龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各 吊桿點的標

18、高不一致。防治措施：施工時應嚴格檢查各吊點的緊掛程度，并拉 線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規(guī)范要求2）龍骨局部節(jié)點構造不合理原因分析：在留洞口、燈具口、通風口等處構造節(jié)點不 合理。防治措施：施工準備前按照相應的圖側和規(guī)范確定方 案，保證有利于構造要求3）骨架吊固不牢原因分析：吊筋固定不牢；吊桿固定的螺母未擰緊；其 他設備固定在吊桿上。防治措施：吊筋固定在結構上要擰緊螺絲，并控制好標 高；頂棚內的管線，設備等不得固定在吊桿或龍骨骨架上。4）罩面板分塊間隙縫不直防治措施：施工時注意板塊的規(guī)格，拉線找正，安裝固 定時保證平正對直。5）壓縫條、壓邊條不嚴密平直防治措施：施工時拉線控制，固定牢固。

19、五、彩鋼板天花吊頂工程1、施工工藝：定位放線一吊頂絲桿及龍骨安裝一方形 調節(jié)器及龍骨安裝一彩鋼板吊頂安裝2、施工操作要點1）定位放線放線前需對現(xiàn)場仔細勘測，按照現(xiàn)場實際土建立柱寬度及土 建所預留凈空來對圖紙進行修改，在與業(yè)主協(xié)商確認后再進 行放線作業(yè)。用紅外線對現(xiàn)場進行放線，先對現(xiàn)場以圖紙為 準進行十字線放線，保證十字線水平垂直度后，再以十字線 為準對整體地面進行放線。2）吊頂絲桿及龍骨安裝根據(jù)現(xiàn)場放線結果對吊頂絲桿進行打碼安裝，打碼使用配件 （10#頂爆、10#絲桿），每根絲桿間距根據(jù)現(xiàn)場情況可選擇 1000mm與1200mm兩種間距，主要以1000mm間距為首選, 保證吊頂?shù)某兄匦裕瑸槠渌?/p>

20、專業(yè)后續(xù)工作提供更好環(huán)境，防 止后期頂板出現(xiàn)承重問題。絲桿安裝要求平直、整齊，避免 絲桿歪歪扭扭。3）方形調節(jié)器及龍骨安裝方形調節(jié)器為整體配件，需主要的是調節(jié)器上方螺絲應上兩 顆為好，同樣是基于頂板承重問題。龍骨安裝后需要調平， 調平時不可用固定尺寸物件（如與吊頂高度相同的鋁料一 類）來調平每條龍骨，此做法僅能保證每條龍骨對相應地面 的平整度，無法保證吊頂在在整個平面的平整度。正確做法 可分為兩種：一將紅外定位設備固定于一已知高度的固定平 臺上，然后以紅外定位設備水平線為基線，根據(jù)基線到龍骨 的固定高度為準來調平，保證吊頂區(qū)域性的平整度。二是在 相應樓層找出土建結構標高1m線，根據(jù)1m線來放平

21、整個天 花。六、彩鋼板吊頂工程每一塊吊頂彩板安裝完后需對彩板與龍骨間用螺絲進行固 定，方才進行下一塊彩板的安裝，板與板之間的中置鋁盡量 填滿，為后期潔凈室環(huán)境做好保障。四塊彩板間接縫處要保 持十字線，以便后期打膠后的美觀性。對于有墻板所在的頂 板縫可做為板縫的調節(jié)縫，通過調整該區(qū)域的頂板縫可以保 證房間其他區(qū)域的頂板縫的均勻度。對于與立墻板與頂板連 接處盡量選擇加厚的角鋁或者L鋁，固定方式以螺絲（以 1.5cm大扁頭鉆尾螺絲為最佳）固定為主，對于安全門、門 窗及門所在位置的固定角鋁盡量先不進行固定，目的方便日 后所在門頭調節(jié)板的安裝以及安全門等安裝的方便。七、天棚噴刷涂料施工方案和技術措施本項

22、目在大堂、多功能廳、辦公室、同聲室、音控室、 展廳1/2、包間、備餐間、中心會議室、會議室、辦公室15 個等部位均進行了天棚噴刷涂料工程，我公司針對此項的施 工方案與技術措施如下：1、施工條件及基層處理方法基層處理是保證施工質量的關鍵環(huán)節(jié)，刷涂乳膠漆前， 基層必須處理好，達到堅固密實、內外干燥、平整光潔。在 一般情況下，施工時的含水率應小于10%,堿值應小于10%0為了滿足本裝飾工程的要求，經濟合理地完成任務，施 工前應按照設計要求選擇好漿料。為了保證各種色漿在涂刷 操作中互不沾染，還要準備相應數(shù)量的遮擋材料，如舊報紙 及粘貼用的膠條等，以滿足施工操作的需要。2、涂刷工藝目前常用的操作方法是：

23、用排筆刷漿；用滾筒滾涂，或 是以上操作方法混合使用。用排筆刷涂時，應注意蘸漿與涂刷兩點。用排筆蘸漿時, 拇指略松，使筆毛朝下，筆毛入漿深度不要過深。蘸漿后排 筆要在容器口邊磕兩下，使?jié){料集中在筆毛的端部，然后橫 提到涂刷上面，涂刷時動作要迅速，為涂刷均勻，不要用移 動整個手臂的動作帶動排筆，要用手腕的上下左右轉動帶動 排筆，用筆毛的正反兩個平面涂刷頂面。用滾筒滾涂時，蘸漿不可過多，一般蘸取涂料時只須浸 入筒徑的1/3即可，然后在容器內或料桶內來回滾動幾下， 使筒套被涂料均勻浸透，如果涂料吸附不夠可再重復一下。 滾涂頂棚時，從一端向另一端后拉來回，成“M”形滾動幾 下。當滾筒已比較干燥時，再將剛

24、滾涂的表面輕輕理一下， 然后就可滾涂下去。涂刷操作一般由窗邊開始向遠處涂刷。為避免刷痕，要 迎著房間光線照射方向收刷。每個涂刷片段不要過寬，以保 證相互銜接時邊緣還不會干燥，不顯接痕。要避免漏刷，因 為水漿涂料很難不顯露出修補痕跡。為避免接痕，涂刷時可 將門窗關閉，以減緩涂料蒸發(fā)的速度。當涂刷完畢再將門窗 打開加速干燥。3、乳膠漆涂刷常見的質量缺陷有起泡、反堿掉粉、流 墜、透底及涂層不平滑等。1）起泡：主要原因有基層處理不當，涂層過厚，特別是 大芯板做基層時容易出現(xiàn)起泡。防止的方法除涂料在使用前 要攪拌均勻，掌握好漆液的稠度外，可在涂刷前在底膩子層 上刷一遍108膠水。在返工修復時，應將起泡脫

25、皮處清理干 凈，先刷108膠水后再進行修補。2）反堿掉粉：主要原因是基層未干燥就潮濕施工，未 刷封固底漆及涂料過稀也是重要原因。如發(fā)現(xiàn)反堿掉粉，應 返工重涂，將已涂刷的材料清除，待基層干透后再施工。施 工中必須用封固底漆先刷一遍，特別是對新墻，面漆的稠度 要合適，白色墻面應稍稠些。3）流墜：主要原因是涂料粘度過低，涂層太厚。施工 中必須調好涂料的稠度，不能加水過多，操作時排筆一定要 勤蘸、少蘸、勤順，避免出現(xiàn)流掛、流淌。如發(fā)生流墜，需 等漆膜干燥后用細砂紙打磨，清理飾面后再涂刷一遍面漆。4）透底：主要是涂刷時涂料過稀、次數(shù)不夠或材料質 量差。在施工中應選擇含固量高、遮蓋力強的產品，如發(fā)現(xiàn) 透底

26、，應增加面漆的涂刷次數(shù)，以達到墻面要求的涂刷標準。5）涂層不平滑：主要原因是漆液有雜質、漆液過稠、 乳膠漆質量差。在施工中要使用流平性好的品牌，最后一遍 面漆涂刷前，漆液應過濾后使用。漆液不能過稠，發(fā)生涂層 不平滑時，可用細砂紙打磨光滑后，再涂刷一遍面漆。4、質量標準項目等級中級高級反堿咬色合 格有輕微少量，不超過3 處明顯處無優(yōu)良有輕微少量，不超過1處無噴點刷紋合 格2m正視，噴點均勻，刷 紋通順1.5m正視，噴點均勻， 刷紋通順優(yōu)1.5m正視，噴點均勻，1m正視，噴點均勻，良刷紋通順刷紋通順合有輕微少量，不超過5明顯處無流墜格處疙瘩優(yōu)有輕微少量，不超過3無良處合顏色一致，有輕微少量顏色砂眼

27、格顏色一致砂眼、劃痕優(yōu)顏色一致，有少量砂眼、劃痕良劃痕顏色一致，無砂眼劃痕裝飾合偏差不大于3mm偏差不大于2mm線分格色線優(yōu)偏差不大于2mm偏差不大于1mm平直良第二節(jié)墻面工程一、墻面基層處理基體或基層的質量是影響建筑裝飾裝修工程質量的一 個重要因素。所以在進行墻面工程之前，應先對墻面的基層做相關處理。1、做隔墻的基層必須將雜物清理干凈，不準留有釘子、 木屑塊等土建施工留下的雜物。2、做油漆的墻面，基層處理必須滿足油漆施工的標準: 即表面平整，無明顯凹凸不平的地方，必須對明顯的孔洞進 行修補。3、如在施工前就已發(fā)現(xiàn)原土建墻體已開始滲漏，則必 須與甲方、監(jiān)理進行協(xié)商，統(tǒng)一解決。嚴禁私自對滲漏水部

28、 位進行處理。4、墻面的抹灰必須滿足中級與高級抹灰的要求，且在 其強度達到一定要求后方可進行下一道工序的施工。二、干掛石材墻面、柱面施工方案和技術措施本項目在大堂、展廳1、展廳2等部位均進行了干掛石 材工程，我公司針對此項的施工方案與技術措施如下：1、材料要求1）金屬骨架采用的鋼材的技術要求和性能應符合國家 標準，其規(guī)格、型號應符合涉及圖紙要求。2）石板：按涉及圖紙要求備料，如為花崗石應經見證 取樣，其放射性指標應符合有關規(guī)定。并按設計要求進行石 板外防護處理。3）石板加工應符合下列規(guī)定石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷；其它部位崩邊不大 于 5mmx20mmo石板的品種、幾何尺寸、形狀、花紋圖案

29、造型、色澤應符合設計要求。石板厚度不得小于25mm。4）其它材料：不銹鋼墊片，膨脹螺栓：按設計規(guī)格、型號選用并應選用不銹鋼制品；掛件：應選用不銹鋼或鋁合 金掛件，其大小、規(guī)格、厚度、形狀符合設計；螺栓：選用 不銹鋼制品，其規(guī)格、型號符合設計并與掛件配套；另有平 墊、彈簧墊、環(huán)氧膠粘劑、嵌縫膏（耐候膠）、水泥、顏料 等有設計選定。2、施工機具主要機具包括：云石機、臺鉆、電錘、扳手、靠尺、水 平尺、盒尺、墨斗、錘子等。3、作業(yè)條件1）結構經驗收合格，水、電、通風、設備等應提前完 成，并準備好現(xiàn)場加工飾面板所需的水、電源等。2）墻面彈好500mm水平線。3）腳手架或操作平臺提前支搭好，宜選用雙排架子

30、， 腳手架距墻間應滿足安全規(guī)范的要求，同時宜留出施工操作 空間，架子的步高要符合實際要求。4）有門窗套的必須把門框、窗框立好（位置準確、垂 直、牢靠，并考慮安裝石板時尺寸的余量）。同時要用1： 3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料 應符合設計要求，并塞堵密實，事先粘貼好保護膜。5）石材等進場候應堆放于室內，下墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格，并預鋪對花、編號，正式鋪貼時按號取用。6）大面積施工前應放出施工大樣，并作樣板，經質檢 部門鑒定合格候方可按樣板工藝操作施工。7）對進場的石料應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑 選，進行試拼編號。4、操作工藝1）工藝流程：吊垂直、套方找規(guī)矩一龍骨固

31、定和連接一石板開槽一掛 件安裝一石板安裝一打膠或擦縫2）操作工藝（1）吊垂直、套方找規(guī)矩：a在建筑物的四大角和門窗洞口邊用經緯儀打垂直線； 如果建筑物為多層時，可以從頂層開始用特制的大線墜，繃 鐵絲吊垂直；然后根據(jù)門窗、樓層水平基準線交圈找控制點。b彈線：按照設計分塊大樣圖，在地面、墻面上分別彈 出底層石材位置線和墻面石材的分塊線。（2）龍骨固定和連接a在墻面上，根據(jù)石材的分塊線和石板開槽（打孔）位 置彈出縱橫向龍骨位置線。b埋件：干掛石材采用墻面預埋鐵件的辦法，如采用后 置埋件應符合設計圖紙要求。c焊接將8#鍍鋅槽鋼龍骨焊接在埋件上，焊接的焊縫高度、長度應符合設計要求，經檢查合格后按分塊線位

32、置焊接水平龍骨。水平龍骨采用50鍍鋅角鋼，焊接前應根據(jù)石板 尺寸、掛件位置提前進行打孔，孔徑一般應大于固定掛件螺 栓的12mm,左右方向最好打成橢圓形，以便掛件的左右調 整。d經檢查水平高度和焊接符合設計要求后將焊渣敲干 凈。e涂刷防銹材料。對焊接部位進行防銹處理，一般情況 下室內鋼材涂刷2遍防銹漆，要求涂刷均勻，不得露刷。（3）石板開槽、打孔將石板臨時固定，按設計位置用云石機在石板的上下邊 各開兩個短平槽。短平槽的長度不應小于100mm,在有效長 度內槽深不宜小于15mm；開槽寬度宜為6 7mm （掛件：不 銹鋼支撐板厚度不宜小于3mm,鋁合金支撐板厚度不宜小于 4mm）o弧形槽的有效長度不

33、應小于80mm。兩掛件間的距離一 般不應大于600mmo設計無要求時，兩短槽邊距離石板兩端 部的距離不應小于石板厚度的3倍且不應小于85mm,也不應 大于180mm。石板開槽后不得有損壞或崩邊現(xiàn)象，槽口應打磨成45 度倒角，槽內應光滑、潔凈。開槽后應將槽內的石屑吹干凈 或沖洗干凈。（4）掛件安裝：首層石板安裝。將沿地面層的掛件進行檢查，如平墊、 彈簧墊安放齊全則擰緊螺帽。將石板下的槽內抹滿環(huán)氧樹脂專用膠，然后將石板插 入；調整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后將石板上 槽內抹滿環(huán)氧樹脂專用膠。將上部的掛件支撐板插入抹膠后的石板槽并擰緊固定 掛件的螺帽，再用靠尺板檢查有無變形。等環(huán)氧樹脂膠凝固

34、 后按同樣方法按石板的編號依次進行石材板的安裝。首層板 安裝完畢后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找陰陽 角方正、用游標卡尺檢查板縫，發(fā)現(xiàn)石板安裝不符合要求應 進行修正。按上述方法的第2、3步進行第2層及各層的石 板安裝。將石板下的孔內摸滿環(huán)氧樹脂專用膠冰磴如崗鎮(zhèn)，然后 將石板插入；調整石板的上下、左右縫隙位置找完水平、垂 直、方正后將石板上孔內摸滿環(huán)氧樹脂專用膠。將石板上部固定不銹鋼舌板的螺帽擰緊，將鋼針穿過不 銹鋼舌板孔并插入石板空底。再用靠尺檢查有無變形。等環(huán) 氧樹脂膠凝固后按同樣方法按石板的編號依次進行石板塊 的安裝。首層板安裝完畢后再用靠尺板找垂直、水平尺找平 整、方尺找陰陽角方

35、正、用游標卡尺檢查板縫，如有石板安 裝不符合要求應進行休整。按上述方法的第2、3步進行第2 層幾個層的石板安裝。在第2層以上石板安裝時，如石板規(guī)格不準確活水平龍骨位置偏差造成掛件與水平龍骨之間有縫隙，應在掛件與龍 骨之間才用不銹鋼墊片予以墊實。首層石板安裝時，如沿地面的掛件無法按正常方法施 工，可采取以下方法：在地面標高線向上的墻面上100mm高 處安裝水平龍骨，并固定135度的不銹鋼干掛件，調整好石 材的平整度、垂直度后將上部的掛件支撐板插入抹膠后的石 板槽并擰緊固定掛件的螺帽。（5）打膠、擦縫：擦縫：設計為密縫時石板安裝完畢后，用麻布擦干凈石 板表面，并按石板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈

36、，使縫 隙密實、均勻、干凈、顏色一致。打膠：用麻布擦干凈石板表面，在石板的縫隙內放入與 縫大小相適應的泡沫棒，使其凹進石材表面3-5mm并均勻 直順，然后用注膠槍注耐候膠，使縫隙密實、均勻、干凈、 顏色一致、接頭處光滑。5質量標準1）主控項目：（1）干掛石材墻面所用的材料的品種、規(guī)格、性能和 等級，符合設計要求及國家產品標準和工程技術規(guī)范的規(guī) 定。石材的彎曲強度不應小于8. OMPa；吸水率應小于0.8%。 干掛石材墻面的鋁合金掛件厚度不應小于4. 0mm,不銹鋼掛件厚度不應小于3. Ommo（2）干掛石材墻面的造型、立面分格、顏色、光澤、 花紋和圖案符合設計要求。（3）石材孔、槽的數(shù)量、深度

37、、位置、尺寸符合設計 要求。（4）干掛石材墻面主題結構上的預埋件和后置埋件的 位置、數(shù)量及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。（5）干掛石材墻面的金屬框架立柱與主題結構預埋件 的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連 接件與石材板面的連接必須符合設計要求，安裝必須牢固。（6）金屬框架和連接件的防腐處理符合設計要求。（7）干掛石材墻面的防火、保溫、防潮材料的設置符 合設計要求，填充密實、均勻、厚度一致。（8）各種結構變形縫、墻角的連接點應符合設計要求 和工程技術標準的規(guī)定。（9）石材表面和板縫的處理符合設計要求。（10）干掛石材墻面的板縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、 均勻、無氣泡，板縫寬度

38、和厚度符合設計要求和技術標準的 規(guī)定。2） 一般項目（1）干掛石材墻面的表面平整、潔凈，無污染、缺損 和裂痕。顏色和花紋協(xié)調一致，無明顯色差，無明顯修痕。（2）干掛石材墻面的壓條平直、潔凈，接口嚴密，安 裝牢固。（3）石材接縫橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向 正確，板邊合縫順直；凸凹線出墻厚度應一致，上下口應平 直；石材面板上洞口、槽邊應套割吻合，邊緣應整齊。（4）干掛石材墻面的密縫膠縫應橫平豎直、深淺一致, 寬窄均勻，光滑順直。（5）每平方米石材的表面質量和驗收方法應符合下表 的規(guī)定。每平方米石材的表面質量和驗收方法項次項目質量要求檢驗方法1裂痕、明顯劃傷和長度大于100mm的輕微劃傷不允

39、許觀察2長度大于100mm的輕微劃傷 4mm2兩種，適用于銅導線lmm2至 4nlm2結頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍五種顏色，可根據(jù) 導線截面和根數(shù)選擇使用(鋁導線用綠、藍；銅線用黃、白、 紅)。(6)套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種， 選用時應采用與導線材質，規(guī)格相應的套管。(7)接線端子(接線鼻)：應根據(jù)導線的根數(shù)和總截面 選擇相應規(guī)格的接線端子。(8)焊錫：由錫、鉛和錦等元素組合的低熔點(185260）合金。焊錫制成條狀或絲狀。（9）焊劑：能清除污物和抑制表面氧化物。一般焊接 應采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適 用于銅及銅合金焊件。（10）輔助材料：橡膠（粘塑

40、料）絕緣帶、黑膠布、滑 石粉、布條等。2、主要機具：（1）克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放 線車。（2）電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。（3） 一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、 兆歐表。3、作業(yè)條件：（1）配管工程或線槽安裝工程配合土建結構施工完畢。（2）高層建筑中的強電豎井、弱電豎井、綜合布線豎 井內，配管及線槽安裝完畢。（3）配合頂棚裝飾工程施工配管或線槽安裝完畢。4、操作工藝1）鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的 護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。2）當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內 吹入適量的滑石粉。3）兩人穿線時，應配合協(xié)調，一拉

41、一送。4）穿線時應注意下列問題：5）同一交流回路的導線必須穿于同一管內。6）不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿 入同一管內，但以下幾種情況除外：（1）標稱電壓為50V以下的回路；（2）同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無 特殊防干擾要求的控制回路；（3）同一花燈的幾個回路；（4）同類照明的幾個回路，但管內的導線總數(shù)不應多 于8根。7）導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留 有一定的余度。8）敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應 在管口處和接線盒中加以固定：a截面積為501nm2及以下的導線為30m；b截面積為7095mm2的導線為20m；c截面積在180240mm

42、2之間的導線為18m。9）導線連接：導線接頭不能增加電阻值。受力導線不 能降低原機械強度。不能降低原絕緣強度。二、燈具安裝1、材料要求：1）各型燈具：燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和 國家標準的規(guī)定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機 械損傷、變形、油漆剝落，燈罩歪翹等到現(xiàn)象。所有燈具應 有產品合格證。2）燈具導線：照明燈具使用的導線其電壓等到級不應 低于交流500伏，其最小線芯截面應符合下表的要求：安裝場所的用途線芯最小截面MM2銅芯軟線銅線鋁線照明用燈 頭線民用建筑室0.40. 51. 5工業(yè)建筑室0. 50.82. 5室外1. 01.02. 5移動式用n. r牛活用0. 2生產用1.

43、 03）塑料臺：塑料臺應有足夠的強度，受力后無彎翹變形等現(xiàn)象;木臺應完整，無劈裂。油漆完好無脫落。4）吊管：采用鋼管做為燈具的吊管時，鋼管內徑一般 不小于lOMMo5）吊鉤：花燈的吊鉤其圓鋼直徑不小于吊掛銷釘?shù)闹?徑，且不小于6MM。6）瓷接頭：應完好無損，所有配件齊全。7）支架：必須根據(jù)燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材 料做成支架。8）燈卡具：塑料卡具不得有裂紋和缺損現(xiàn)象。9）其它材料：脹管、木螺絲、螺栓、螺栓、螺母、墊 圈、彈簧、墊燈頭鐵件、鉛絲、燈口、燈泡、熔斷器、吊盒、 軟塑料管，自在器、吊鏈、線卡子、燈罩、尼龍絲網、焊錫、 焊劑、橡膠絕緣帶、黑膠布、砂布、石棉布等。2、質量標準：1）保

44、證項目：低于2. 4mm以下的燈具的金屬外殼部分應做好接在或接 零保護。2）基本項目：（1）燈具的安裝燈具的安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在木臺的中 心，器具清潔干凈，吊桿垂直，固定可靠，排列整齊。（2）導線與燈具的邊接導線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。連接 牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時, 在同一端子上導線不超過兩根。引下線整齊美觀。（3）允許偏差項目器具成排安裝的中心線允許偏差5mm。檢驗方法：拉線、尺量檢查。（4）應注意的質量問題：a成排燈具的中心線偏差超出允許范圍。在確定成排燈具的位置時，必須拉線，最好拉十字線。b木臺固定不牢，與建筑物表面有縫隙。木臺

45、直徑在 150mm及以下時，應用兩條螺絲固定；木臺直徑在150mm以 上時，應用三條螺絲成三角形固定。c法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料臺的中心上?；?超過1.5mm。安裝時應先將法蘭盤、吊盒、平燈口的中心對 正塑料臺的中心。d采用木結構明(暗)裝燈具時，導線接頭和普通塑料 導線裸露，應采取防火措施，導線接頭應放在燈頭盒內，塑 料導線應改用護套線進行敷設，或放在阻燃型塑料線槽內進 行配線。三、開關插座安裝1)工藝流程清理一結線一安裝(1)清理用饕子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜 物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。(2)結線a 一般結線規(guī)定：開關結線同一場所的開關切斷位置一致，

46、且操作靈活，接點接觸 可靠。燈具的相線應經開關控制。多聯(lián)開關不允許拱頭連接，應采用LC型壓接帽壓接總 頭后，再進行分支連接。插座箱多個插座導線連接時，不允許拱頭連接，應采用 LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支線連接。b安裝開關、插座準備先將盒內甩出的導線留出維修長度，削出線芯，注意不 要碰傷線芯。將導線按順時針方向盤繞在開關，插座對應的 接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線，也可將線芯直 接插入接線孔內，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。（3）開關、插座安裝一般安裝規(guī)定開關安裝規(guī)定：（a）開關面板距地面的高度為L 4m,距 門150-200mm；開關不得置于單扇門后。（b）暗裝開關的面板

47、應端正、嚴密并與墻面平；（c）開關位置應與燈位相對應， 同一室內開關方向應一致；（d）成排安裝的開關高度應一致, 高低差不大于2mmo插座安裝規(guī)定：（a）暗裝和工業(yè)用插座距地面不應低于 30cm； （b）同一室內安裝的插座高低差不應大于5mm；成排安 裝的插座高低差不應大于2mm； （c）暗裝的插座應有專用盒， 蓋板應端正嚴密并與墻面平；（d）落地插座應有保護蓋板。暗裝開關、插座：按接線要求，將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連 接好，將開關或插座推入盒內(如果盒子較深，大于2. 5m 時，應加裝套盒)，對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時 要使面板端正，并與墻面平齊。2)操作要點(1)開關、插

48、座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫 隙，應調整面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。(2)開關未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂， 應按要求進行改正。(3)多燈房間開關與控制燈具順序不對應。在接線時應 仔細分清各路燈具的導線，依次壓接，并保證開關方向一致。(4)固定面板的螺絲不統(tǒng)一，為了美觀，應選用統(tǒng)一的 螺絲。(5)同一房間的開關、插座的安裝高度這差超出允許偏 差范圍，應及時更正。(6)鐵管進盒護口脫落或遺漏。安裝開關、插座接線時， 應注意把護口帶好。(7)開關、插座面板已經上好，但盒子過深(大于2. 5cm), 未加套盒處理，應及時補上。(8)開關、插銷箱內拱頭接線，應改為雞爪

49、接導線總頭， 再分支導線接各開關或插座端頭?；蛘卟捎肔C安全型壓線 帽壓接總頭后，再分支進行導線連接。3)檢驗檢測(1)插座接線應符合下列規(guī)定：(2)單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連 接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右 孔與相線連接，左孔與零線連接。(3)單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE) 或接零(PEN)線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子 連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。(4)接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接。(5)特殊情況下插座安裝應符合下列規(guī)定：a當接插有觸電危險家用電器的電源時，采用能斷開電 源的帶開關插座，開關斷開

50、相線；b潮濕場所采用密封并帶保護地線觸頭的保護型插座， 安裝高度不低于1. 5m。(6)照明開關安裝應符合下列規(guī)定：a同一建筑物、構筑物的開關采用同一系列的產品，開 關的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；b相線經開關控制；民用住宅無軟線引至床邊的床頭開 關。(7)燈具安裝質量標準：a燈具固定牢固可靠；b花燈吊鉤園鋼直徑不小于燈具掛銷直徑。大型花燈的固定及懸吊裝置按燈具重量的兩倍做過載試驗;C當燈具距地面高度小于2o 4米時，燈具的可接近裸露 導體必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并應有專用接地 螺栓。4)質量控制(1)插座安裝應符合下列規(guī)定：a暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，

51、 表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；b地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固， 密封良好。(2)照明開關安裝應符合下列規(guī)定；a開關安裝位置便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離 0. 150. 2m,開關距地面高度1. 3m；b相同型號并列安裝及同一室內開關安裝高度一致，且 控制有序不錯位。并列安裝的拉線開關的相鄰間距不小于 20mm；c暗裝的開關面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固, 表面光滑整潔、無碎裂、劃傷。裝飾帽齊全。四、安全環(huán)保(1)在調試電器線路時，如發(fā)現(xiàn)自動短路及空氣開關自 動跳閘，必須查明故障原因后，方可合閘送電。(2)在施工現(xiàn)場臨時搭接電源應注意是否安全可靠。嚴禁使用

52、已損壞的接線和裸露的電線及電器。(3)在安裝或調試過程中經常注意導線保險絲的截面 積和容量是否恰當。(4)值班電工必須嚴守崗位，加強檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況 應及時處理。(5)總配電箱應有觸保器，裝門上鎖。所有的插頭、插 座、閘刀必須完好無損。(6)凡進行立體作業(yè)時，離地懸空高度超過5米，應系 安全帶，下層作業(yè)者應戴安全帽。五、成品保護(1)安裝開關、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清 潔。(2)開關、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保 持面板的清潔。(3)其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關、插座。第七節(jié)通風系統(tǒng)工程(一)制作材料及質量風管制作所使用的材料具有耐腐蝕性能，厚度嚴格執(zhí)行國家 標準

53、和規(guī)范規(guī)定。(二)風管、部件、風閥的施工工藝過程及質量關鍵1、風管制作為了保證風管及配件加工制作尺寸的正確性，在預制加工前 要在施工現(xiàn)場進行實測繪制加工草圖，確保風管預制符合安 裝的尺寸要求。風管板材在制作過程中，應采取措施使表面 不受破壞;下料時，方法要正確，尺寸要準確，咬口拼接時咬 口連接類型應符合規(guī)范規(guī)定，要根據(jù)板厚咬口開線和加工方 法不同，正確留出規(guī)定的咬口余量和法蘭翻邊余量；風管接 縫應交錯設置，矩形風管的縱向閉合縫應設在邊角上，以增 加強度。2、風管加強矩形風管邊長大于400mm,管段長度大于1250mm應采取加 強筋加固措施。3、風管及風口的安裝工藝技術規(guī)程1）安裝工藝及質量標準

54、：（1）安裝工序：按圖放線-打孔-膨脹螺栓或預埋件固定支、吊、托架一安裝 風管、風閥-調整水平度、垂直度-安裝風口。（2）支、吊、托架安裝。（3）按設計圖紙的位置要求和表與中間距規(guī)定（若設計 由特殊要求時除外）劃出支、吊、托架位置，距墻壁最近的 吊桿位置至少為150mm。（4）按所劃位置打裝膨脹螺栓或利用預埋件將支、吊、 托架固定牢。（5）質量要求：位置、標高、間距應符合規(guī)定設計要 求；支、吊、托架形式、用料應符合規(guī)定及現(xiàn)場具體情況 要求；支、吊、托架嚴禁設在風口、風閥、檢查門及檢測 孔部位，與其間距最少不得少于20mm;風管垂直支管應設 在獨立的吊、托架，并應與風管的內加固件固定。(6)風管

55、安裝風管的組對：將成品或預制好的風管運至安裝地點，結合實 際情況進行檢查復核，再按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部 分尺寸和角度確認準確無誤后，即開始風管組對工作。風管 各管段之間的連接采用法蘭連接，接口處要求嚴密不漏風。 一次吊裝風管的長度要根據(jù)建筑物的條件，風管的壁厚，吊 裝方法和吊裝機具配備情況確定，組對好的風管可把兩端的 法蘭做為基準點，以中間法蘭為測點，拉線測量風管的連接 是否平直，偏差大時要進行調整，吊裝前，要對風管支吊 架，吊裝機具，選用吊裝機具的支吊點，是否正確牢固進行 檢查，起吊前要仔細檢查，把桿滑輪繩索等是否固定，綁扎 可靠并要清除吊裝范圍內的各種不安全因素起吊時，首先要 進行

56、試吊，當離地200300毫米時，停止起升，再一次對吊 裝機具進行一次全面檢查，確認無誤后，繼續(xù)起升到所需高 度把風管固定在支吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機 具。水平干管經找平找正并固定在支吊架上后，就可進行支 管的安裝。(7)風口安裝：風口安裝應橫平、豎直、表面平整。在 無特殊要求時露于室內部分應與室內線條或頂棚平行。風口 安裝后應排列整齊，不水平度應小于3mm,不垂直度應小于 2mmo風口安裝排列整齊，不水平度應小于3mm，不垂直度 應小于2mm。室內安裝的同類風口應對稱分布，同一方向的 風口其調節(jié)裝置應在同一側。用于安裝風口聽柔性管口徑應 與風口連接部分一致，并不得有過長、堆積現(xiàn)象。

57、按設計要 求位置或測量需要制作安裝檢查口、測定孔。4、風閥安裝（1）各種調節(jié)閥應裝在便于操作的位置。（2）防火閥應按設計要求位置安裝，并注意區(qū)分各種有同 形式，必須使易熔片在迎風側為防止易熔片脫落，應在系統(tǒng) 安裝后再裝。（3）各種閥應設獨立的支、吊、托架，閥與風管另設U型 連接鐵法蘭。（4）與機組連接（5）風管與機組連接原則上采用帆布用法蘭相連。（6）帆布使用長度為200-300mm。帆布不能扭曲，不能當 成找平正的連接管或異徑管。帆布松緊程度應適當，作為回 風管的軟接應適當繃緊此，以防被吸變形而減小截面積。帆 布需采用防腐處理。（7）風管穿墻安裝：應有厚度不小于1.0mm的鋼板制成的 防護套

58、。防護套應高出墻面50-100mmo（8）調整風管水平度、垂直度：水平風管安裝后的不水平 度的允許偏差為每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm o（9）垂直風管安裝后不垂直允許偏差為每米不應大于2mm, 總偏差不應大于20 Mo（10）將已調整好水平度、垂直度的風管安裝抱卡固定。（三）風機安裝1、風機進場后現(xiàn)場施工人員、材料人員會同建設單位、 生產廠家，當面開箱清點、驗收，做好記錄三方簽字，由現(xiàn) 場倉庫保管。2、風機就位前，必須檢查風機支吊架的縱、橫向座標 中心線和標高是否在允許偏差范圍內，做好記錄，簽字存檔， 方可施工。3、安裝人員必須熟悉圖紙，了解風機位置。本工程為 控制噪聲，所有有轉

59、動部件的設備與樓板之間設有減振器， 減振器的型號、規(guī)格必須嚴格按設計要求選擇安裝。4、風機安裝完畢到正式使用前，會有一段時間間隔， 對裝好的設備要妥善保護，以免損壞。5、風機安裝完畢后，應將隨機組帶來的配件按清單清點入 庫保管。6、風機安裝應由專業(yè)人員進行，吊裝的繩索捆綁 的位置應正確。（四）活性炭過濾器工藝說明1、活性炭過濾 器制造關鍵技術為確保廢氣處理系統(tǒng)的效率，防止粉塵覆蓋了活性炭表面及 堵塞間隙，活性炭吸附裝置采用進風過濾器除去粉塵，再經 吸附裝置的活性炭層進行吸附，最后排放到大氣。吸附劑在使用一定時間后，吸附能力會明顯下降乃至喪失， 因此要不斷地對失效吸附劑進行脫附再生，再生后的吸附

60、劑 吸附能力可達到原來的95%以上，通過脫附再生，可以使吸 附劑重復使用，降低了系統(tǒng)運行成本。吸附裝置的過濾層和吸附層采用抽屜式，利用抽屜可以方便 地對過濾層和活性炭進行清灰和裝卸，而活性炭全都裝在網 狀袋中，裝卸非常方便。最后再對活性炭進行統(tǒng)一的體外再 生脫附處理。脫附后的活性炭，利用抽屜重新裝回廢氣處理 系統(tǒng)。由于固體表面存在著不平衡和未飽和的分子引力或化學健 力，因此當廢氣與大表面積的多孔性固體物質相接觸，廢氣 中的污染物便被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分 離，達到凈化的目的?；钚蕴勘缺砻娣e達700-1500m2/g,孔徑分布廣(220nm), 吸附容量大，吸附速度快，而且再生容易