教你應(yīng)用qc七手法

1、教你應(yīng)用QC七手法解決生產(chǎn)中的問題QC七大手法QC七大手法淺說QC七大手法的基礎(chǔ)-數(shù)據(jù)與圖表QC七大手法檢查表散布圖層別法直方圖特性要因圖（魚骨圖）柏拉圖（排列圖）控制圖實例演練AgendaQC七大手法淺說QC七大手法的使用情形，可歸納如下： 1. 根據(jù)事實、數(shù)據(jù)發(fā)言圖表(Graph)、查檢表(Check List)、 散布圖(Scatter Diagram)。 2. 整理原因與結(jié)果的關(guān)系，以研究潛伏性的問題特性要因圖(Characteristic Diagram)。 3. 凡事不能完全單用平均數(shù)來考慮，應(yīng)了解事物均有變異存在，須從平均數(shù)與變異性來考慮直方圖(Histogram)、管制圖(Co

2、ntrol Chart)。 4. 所有數(shù)據(jù)不可僅止于平均，須根據(jù)數(shù)據(jù)的來龍去脈，考慮適當分層層別法 (Stratification)。 5. 并非對所有原因采取處置，而是先從影響較大的23項采取措施，即所謂管理重點柏拉圖(Pareto Diagram)。QC七大手法淺說柏拉圖散布圖直方圖管 制 圖XR查 檢 表QC七大手法淺說何謂統(tǒng)計手法QC七大手法三現(xiàn)主義QC改善步驟三不政策1 根據(jù)事實，讓數(shù)據(jù)說話2 考慮層別3 重點管理以現(xiàn)實的眼光，觀察現(xiàn)場與現(xiàn)物。不制造不良品。不良品不后流。不接受不良品。簡單的說，這些手法是要以現(xiàn)實合理的眼光，來觀察產(chǎn)生不良情形的現(xiàn)場與現(xiàn)物，確實做好所謂的三現(xiàn)主義；同時

3、，也借助改善的手法與培訓(xùn)，做到不制造不良品、不良品不后流、不接受不良品的品質(zhì)三不政策。數(shù)據(jù)與圖表前 言 凡事講求數(shù)據(jù)在現(xiàn)實工作中，這是我們耳熟能詳?shù)囊痪湓?，然而?shù)據(jù)是什么？依據(jù)測量所獲得的數(shù)值和資料等事實，即所謂數(shù)據(jù)。所以，數(shù)據(jù)最主要的基本觀念是： 數(shù) 據(jù) = 事 實 而解決問題第一個步驟，即是根據(jù)事實經(jīng)判斷后再采取行動。數(shù)據(jù)與圖表數(shù)據(jù)的分類 1 依特性可分為：（1）定性數(shù)據(jù)：利用人的感官判斷而來的 數(shù)據(jù)。例如：布料的質(zhì)感及陳年美酒 的香醇。（2）定量數(shù)據(jù)： A 計量數(shù)據(jù)：以重量、時間、含量、長 度等可以量測而來的數(shù)據(jù)者，一般通 稱為計量值。 B 計數(shù)數(shù)據(jù)：以良品數(shù)，缺點數(shù)等使用 點數(shù)計算而得

4、之數(shù)據(jù)，一般通稱為計 數(shù)值。數(shù)據(jù)與圖表依來源可分為：（1）原物料及制品市場數(shù)據(jù)：來自原料、物料及制品市場，搜集相關(guān)回饋之數(shù)據(jù)，以作為設(shè)計品質(zhì)，訂定采購及銷售策略者謂之。（2）制程數(shù)據(jù)：在產(chǎn)品制造過程中，作為判斷制程是否穩(wěn)定，產(chǎn)品是否良好，將制程中所搜集的半成品、成品予以量測所得的數(shù)據(jù)者謂之。（3）檢驗數(shù)據(jù)：為獲悉采購進來的原物料，是否符合公司用途；制程中的半成品為確保本工程的品質(zhì)方得轉(zhuǎn)下一工程及成品于入庫前或銷售時，能符合客戶需求，不致將不良品流出或減至最低者，而施行檢驗得來的數(shù)據(jù)者，均可謂之。數(shù)據(jù)與圖表依時間先后可分為（1）過去數(shù)據(jù)：依追溯既往方法所搜集過去以住數(shù)據(jù)乃指現(xiàn)有之數(shù)據(jù)而言。以此數(shù)

5、據(jù)，于經(jīng)濟技術(shù)層面上加以研究，應(yīng)用管制圖、推定、檢定、變異數(shù)分析等統(tǒng)計手法，當可獲致極有用的情報。（2）日常數(shù)據(jù)：由于以往所搜集的數(shù)據(jù)，并不完全符合現(xiàn)有需求，因而就現(xiàn)有狀況隨時搜集數(shù)據(jù)，繪制管制圖，并加以分析或?qū)觿e，而用于檢討或其它用途者謂之。（3）新數(shù)據(jù)：前述兩項數(shù)據(jù)為現(xiàn)有之日常作業(yè)條件，易于獲得大量的數(shù)據(jù)，而為尋求改善或新創(chuàng)，則應(yīng)尋找變更現(xiàn)行之作業(yè)標準、技術(shù)標準后之最佳生產(chǎn)組合。如實驗計劃法就是以此種數(shù)據(jù)再加以解析而獲致答案的方法之一。數(shù)據(jù)與圖表應(yīng)用數(shù)據(jù)須注意的重點1 搜集正確可用的數(shù)據(jù)：倘若搜集的是不正確或錯誤的數(shù)據(jù)，將導(dǎo)致真正的問題點無法顯現(xiàn)。2 避免個人主觀的判斷：沒有依據(jù)事實信息，

6、而冒然以個人主觀意識的判斷作結(jié)論，往往是無法解決問題的。3 掌握事實的真相：為了預(yù)防錯誤判斷發(fā)生，首先應(yīng)確實掌握數(shù)據(jù)，亦即掌握事實的真相，擬定正確的對策，矯正行動才能無誤而中肯的達成預(yù)期的效果。數(shù)據(jù)與圖表圖 表（Graph） 身為一個現(xiàn)場管理者，必須隨時掌握現(xiàn)狀，了解其單位的績效，與預(yù)定的目標有無差距，再依據(jù)現(xiàn)狀，擬訂新的工作計劃，做到P-D-C-A的管理循環(huán)。 然而，如果報表所呈現(xiàn)的結(jié)果，是一大堆的文字敘述或繁雜的數(shù)字，隨著時間的推移，勢將很難掌握問題的整體概念。現(xiàn)場第一季的品質(zhì)如何？是進步或退步？市場上的客戶報怨與不良率又如何？如果光憑報表不容易獲得有效的情報，靠圖表的輔助則有其必要了。圖

7、表的運用，可以將繁雜的數(shù)字作情報轉(zhuǎn)化，以最簡單的方式表達出來，易看易懂，一目了然。在爭取時間，講求效率的今天，管理者應(yīng)盡量使用圖表。數(shù)據(jù)與圖表什么是圖表 現(xiàn)場的數(shù)據(jù)或信息，用點、線、面、體來表示大概形勢及變化于紙上的圖形，稱為圖表。其目的是：（1）方便被人了解，使能獲取更多的信息， 并使其能傳達更迅速，更易被人了解， 更快看出信息的內(nèi)容。（2）從一組數(shù)據(jù)，能把握到更多的情報， 而能采取必要的對策。數(shù)據(jù)與圖表按使用目的分 （1）分析用圖表 將過去的數(shù)據(jù)或現(xiàn)狀，作成圖表加以分析，從中發(fā)現(xiàn)問題點來加以改善。適于工廠作業(yè)分析或研究之用。如推移圖、柏拉圖、管制圖、工程分析圖。 （2）管理用圖表 加上目標

8、或所定管理之處置界限，在進行管理時的使用。如年度計劃表。 （3）計劃用圖表 于擬定計劃時使用，如甘特圖(Gantt Chart)或稱進度圖。 （4）統(tǒng)計用圖表 如柱形圖（棒形圖）、折線圖。 （5）計算用圖表 反覆做同一計算時，最好能將此計算做成圖表，如此可節(jié)省計算時間，并減少錯誤。如二項機率紙。 （6）說明用圖表 用以描述事物之組織與流程等之圖表。其優(yōu)點為易理解，適合表示復(fù)雜的相互關(guān)系。如組織圖、制程流程圖。圖表的種類數(shù)據(jù)與圖表按數(shù)據(jù)性質(zhì)分（1）靜態(tài)圖表 表示某一時點之數(shù)據(jù)圖表。如公司主要產(chǎn)品的品種，或不良項 目別等。（2）動態(tài)圖表 表示與時間變化經(jīng)過有關(guān)系的圖表。如每天的生產(chǎn)額或不良百分比，

9、或者是每 月銷售額的趨勢。按表現(xiàn)內(nèi)容分（1）系統(tǒng)圖表如工廠組織圖。（2）預(yù)定圖表如品管圈實施計劃表。（3）記錄圖表如溫度記錄表。（4）計算圖表各種統(tǒng)計紙。（5）統(tǒng)計圖表如推移圖、散布圖。按表示方法（形狀）分 棒形圖、面積圖、扇形圖、折線圖、帶狀圖、進度圖、工程能力圖、Z形圖。數(shù)據(jù)與圖表圖表之功用（1）有利于多種復(fù)雜現(xiàn)象的相互比較，可供 分析研究用。（2）花最少時間獲得明確的概念。（3）對于專業(yè)知識不足的人，亦可得到很好的理解。（4）表示事務(wù)間的關(guān)系時，圖表比文章更能使讀者記憶深刻。（5）利用于演講、宣傳或廣告時，予閱者深刻印象。（6）有時可用插補法求近似值。（7）可供預(yù)測用。數(shù)據(jù)與圖表圖表的必

10、備條件 （1）能把握全體應(yīng)一看即能完全 了解全體的狀況。 （2）簡單明了繪制力求簡單明了。 （3）迅速了解不必任何言辭說明， 閱讀者一看即能判斷出來。 （4）正確的判斷不論刻度標法、 線的大小或虛實、點的大小，都 應(yīng)刻意講求，使正確判斷。（5）浮現(xiàn)對策最高明的圖表，是 能夠從圖上看出解決問題的對策。 Tool-1檢查表檢查表（Check sheet; Check list)一、定義 檢查表是一種使用簡單易于理解的標準化圖形，只需填入規(guī)定的檢查記號，再加以統(tǒng)計匯總其數(shù)據(jù)，即可進行量化分析或比對檢查，又稱為點檢表或查核表。Tool-1檢查表檢查表的分類 一般而言檢查表可依其工作的目的或種類分為下述

11、兩種。 1 點檢用檢查表：在設(shè)計檢查表時即已定義，記錄時只做是非或選擇的標記，其主要功用在于確認作業(yè)執(zhí)行、設(shè)備儀器保養(yǎng)維護的實施狀況或為預(yù)防事故發(fā)生，以確保使用時安全用，此類查驗表主要是確認檢查作業(yè)過程中的狀況，以防止作業(yè)疏忽或遺漏，例如教育訓(xùn)練查檢表、設(shè)備保養(yǎng)查檢表，行車前車況檢表等等均屬之。 2 記錄用檢查表：此類檢查表是用來搜集計劃資料，應(yīng)用于不良原因和不良項目的記錄，作法是將數(shù)據(jù)分類為數(shù)個項目別，以符號、劃記或數(shù)字記錄的表格或圖形。由于常用于作業(yè)缺失，品質(zhì)良莠等記錄，故亦稱為改善用查檢表。檢查表檢查表制作應(yīng)注意的事項 1 明確制作檢查表的目的。 2 決定查驗的項目。 3 決定查驗的頻率

12、。 4 決定查驗的人員及方法。 5 相關(guān)條件的記錄方式，如作業(yè)場所、 日期、工程等。 6 決定檢查表格式。（圖形或表格） 7 決定查檢記錄的方式。如：正、 +、。檢查表檢查表的制作方法 1 點檢用查檢表之制作方法：(1) 列出每一個需要點檢的項目。(2) 非點檢不可的項目是什么?如：非執(zhí)行不可的作業(yè)，非檢查不可的事情等。(3) 有順序需求時，應(yīng)注明序號，依序排列。(4) 如可行，盡可能將機械別、種類別、人員、工程別等加以層別，利于解析。檢查表2 記錄用查驗表制作方法：(1) 決定希望把握的項目和及所要搜集的數(shù)據(jù)。在執(zhí)行此一步驟時，應(yīng)該由相關(guān)人員以過去累積的經(jīng)驗及知識來決定，最佳的方法是召集部門

13、內(nèi)所有人共同參與，集思廣益以免遣漏某些重要項目。(2) 決定檢查表的格式，格式的決定，應(yīng)依據(jù)欲層別分析的程度 ，設(shè)計一種記錄與整理都很容易及適合自己使用的格式。(3) 決定記錄的方式： a 、“正”字記號，運用頻率極高，一般較常采用。 b、“+”棒記號，多運用于品質(zhì)管理，如：次數(shù)分 配表。 c、“、”圖形記錄(4) 決定搜集數(shù)據(jù)的方法：由何人搜集、期間多久、 檢查方法等均應(yīng)事先決定。檢查表檢查表記載的項目 5W1H 1 標題：目的何在What 2 對象、項目：為什么Why 3 人員：由誰做？Who 4 方法：何種方法? How 5 時間：什么時間?時間間隔多久?When 6 制程別、檢驗別：在

14、什么地點？什么場所？Where 7 結(jié)果整理：合計、平均、統(tǒng)計分析 8 傳達途徑：誰需要了解?要報告給誰?檢查表檢查表制作要點 檢查表的制作，可任意配合需求目的而作更改，故沒有特定的形式，但仍有幾項重點是制作時間特別留意的：1 、并非一開始，就要求完美，可先行參考他人的范例，模仿出新的，使用時如有不理想，再行改善。 2 、越簡單越好，容易記錄、看圖，以最短的時間將現(xiàn)場的資料記錄下來。3 、一目了然，查驗的事項應(yīng)清楚陳述，使記錄者在記錄問題的同時，即能明了所登記的內(nèi)容。4 、以Team work 的方式，大家集思廣益，切記不可遺漏重要項目。5 、設(shè)計不會令使用者記錄錯誤的檢查表，以免影響日后統(tǒng)計

15、分析作業(yè)的真實性。檢查表檢查表的應(yīng)用 1、搜集完成的數(shù)據(jù)應(yīng)立即使用，并觀察整體數(shù)據(jù)是否代表某些事實? 2、數(shù)據(jù)是否集中在某些項目，而各項目間之差異是什么? 3、某些事項是否因時間的經(jīng)過而有所變化? 4、事實現(xiàn)物的觀察要細心、客觀。 5、查驗的項目應(yīng)隨著作業(yè)的改善而改變。 6、由使用的記錄即能迅速判斷，采取行動。 7、搜集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的信息。 8、數(shù)據(jù)搜集后，若發(fā)現(xiàn)并非當初所設(shè)想的，應(yīng)重新確認再做搜集。 9、查驗的項目，期間計算單位等基準，應(yīng)一致方能進行統(tǒng)計分析。 10、數(shù)據(jù)的搜集應(yīng)注意樣本是具有隨機性與代表性的。 11 、對于過去、現(xiàn)在及未來的查檢記錄，應(yīng)適當保管，并比較其差異性 12

16、、查檢表完成后可利用柏拉圖加以整理，以便掌握問題重心。檢查表例子 1點檢用查檢表 防止不小心失誤的查檢表 2009.4.62009.4.11 上 班 出門前的檢查項目 注記 區(qū) 分 周一 周二 周三 周四 周五 周六 攜帶 錢袋 手帕 e通卡 小筆記本 服飾 領(lǐng)帶 頭發(fā) 皮鞋 全體的調(diào)合 例11上班出門前的查檢表檢查表例12汽車定期保養(yǎng)查檢表例10000KM時定期保養(yǎng)顧 客 名： 日 期：車牌號碼： 費 用：車 種： 行駛公里： 作 業(yè) 者： 電瓶液量 空氣濾清器 水箱 機油 胎壓 分電盤蓋 火星塞 化油器 風扇皮帶 注 檢查 調(diào)整 更換 檢查表 No組 界組中心點查 驗次數(shù)1119.5126

17、122.75+52126132.5129.25+ +103132.5139135.75+ + 124139145.5142.25+ + + + + +315145.5152148.75+ + + + 236152158.5155.25+ +107158.5165161.75+58165171.5168.251合 計97例21應(yīng)用于直方圓之次數(shù)分配查檢表2 記錄用檢查表檢查表實戰(zhàn)演練 某公司，欲知某零件尺寸其制程的變異情形，故收集多組數(shù)據(jù)用以分析，已知該零件規(guī)格為50.6，今測量50組數(shù)據(jù)如下：試依其要求及目的制作一查檢表。 123456789104.95.15.05.04.85.15.15.0

18、4.54.95.35.04.75.04.95.05.45.15.15.04.95.25.04.84.75.44.85.05.25.15.04.95.35.15.24.94.74.65.15.04.64.85.04.85.05.55.24.95.65.2(1)依據(jù)題目所給予之條件(尺寸與量測個數(shù))，為查驗表之縱座標與橫座標。 如： 測量個數(shù)欄尺寸欄(2)接著于縱軸填入中心值及以0.1為間隔之尺寸，橫軸填入測量個數(shù)以5為間隔單位及小計或合計待欄位。 如：檢查表(2)接著于縱軸填入中心值及以0.1為間隔之尺寸，橫軸填入測量個數(shù)以5為間隔單位及小計或合計待欄位。 如：Tool-1檢查表(3)至此表格已

19、大致完成，可將所收集之數(shù)據(jù)以特定記號填入，如以“，”方式依序填入，亦可將橫軸量測個數(shù)之間隔再細分以“1”為單位，并記入表單名稱，制作日期作成者，等相關(guān)資料，如：外徑尺寸量測記錄審查：張勝利 作成：李大同Tool-2散布圖散布圖的定義 特性要因圖（魚骨圖）大概可以了解工程上的要因會影響產(chǎn)品的品質(zhì)特性，散布圖也是以這種因果關(guān)系的方式來表示其關(guān)連性。并將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別點繪在x-y軸座標的象限上，以觀察其中的相關(guān)性是否存在。散布圖散布圖有以下功能 1 能大概掌握原因與結(jié)果之間是否有相關(guān)及相關(guān)的程 度如何。圖2-1。 2 能檢視離島現(xiàn)象是否存在。圖2-2 3 原因與結(jié)果相關(guān)性高時，二者可互

20、相替代變量，對 于制程參數(shù)或產(chǎn)品特性的掌握，可從原因或結(jié)果 中擇一較經(jīng)濟性的變量予以監(jiān)測。并可借觀察一 變量之變化而知另一變量的變化。YYXX圖2-1圖2-2散布圖散布圖的制作方法 以橫軸（x軸）表示原因，縱軸（y軸）表示結(jié)果，作法如下： 1、收集成對的數(shù)據(jù)（x1,y1),(x2,y2), 整 理成數(shù)據(jù)表。 No.XY1X1Y12X2Y23X3Y34X4Y42、找出x，y的最大值及最小值。3、以x，y的最大值及最小值建立x-y座標，并決定 適當刻度便于繪點。4、將數(shù)據(jù)依次點于x-y座標中，當數(shù)據(jù)組重復(fù)時以 表示。5、必要時，可將相關(guān)資料標記于散布圖上。散布圖散布圖的注意事項： （1）是否有異常

21、點： 有異常點時，不可任意刪除該異常點，除非異常的原因已確實掌握。 （2）是否需層別： 數(shù)據(jù)的獲得常常因為作業(yè)人員、方法、材料、設(shè)備或時間等的不同，而使數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到扭曲。 a.全體時低度相關(guān)，層別后高度相關(guān)。YXYY+*XX散布圖b.全體時高度相關(guān)，層別后低度相關(guān)。YXYY+*XX（3）是否散布圖與固有技術(shù)、經(jīng)驗相符：散布圖若與固有技術(shù)、經(jīng)驗不相符時，應(yīng)追查原因與結(jié)果是否受到重大因素干涉。散布圖散布圖的判讀 散布圖的方向、形狀，有以下數(shù)種相關(guān)情形： 1、完全正（負）相關(guān)：點散布在一直線上YXYXxxyy2、高度正（負）相關(guān)：原因（X）與結(jié)果 （Y）的變化近于等比例。xxyyYYXX散布圖3

22、、中度正（負）相關(guān)：原因（X）與結(jié)果（Y）的變化仍然近于等比例。YXxyYXxy4、低度正（負）相關(guān)：原因（X）與結(jié)果（Y）的變化幾乎已不成比例。YXxyYXxy散布圖5、無相關(guān)：原因（X）與結(jié)果（Y）的變化完全不成比例。YXxy6、曲線相關(guān)：原因（X）與結(jié)果（Y）的變化呈曲線變化。YX散布圖范例 1、因空氣污染程度不同，與肺疾病的病例數(shù)目間的關(guān)系。肺疾病病例空氣污染程度散布圖實例演練 真空電鍍的作業(yè)過程中，電子束的強度（power)影響蒸鍍產(chǎn)品的膜厚（thickness)，希望找出二者間的相互關(guān)系。 1、收集數(shù)據(jù)。 X強度（KV） Y膜度（m) No.XY1503.22704.731005.

23、44804.95603.8 No.XY6503.47905.18905.09704.510704.3Tool-2散布圖2、找出x，y的最大值及最小值。 Xmax100 Ymax5.4 Xmin50 Ymix3.2 5.04.03.050607080901003、劃出X-Y軸的座標并取適當刻度。4、將數(shù)據(jù)點繪X-Y座標中。5.04.03.05010060708090：.：X=強度（KV）Y=膜度（um)Tool-3層別法定義按照影響品質(zhì)的各個因素分別收集數(shù)據(jù)、資料，以尋找其間的差異，而針對差異加以改善的方法。層別法是一種系統(tǒng)概念，在于將相當復(fù)雜的資料進行分門別類并歸納統(tǒng)計。層別法是品質(zhì)管理手法中

24、最基本、最容易的操作手法，強調(diào)用科學(xué)管理技法取代經(jīng)驗主義，也是其他品質(zhì)管理手法的基礎(chǔ)。在實務(wù)工作中，經(jīng)常可發(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品品質(zhì)因人、時、料、機臺等不同時，即會有其差異性存在。而如能針對上述各種可予明顯區(qū)分之因素，于數(shù)據(jù)搜集時，加以適當注記分類;如有不良品發(fā)生時，很可能只其中一種因素（原料或人或機臺）有問題，便可快速尋得征結(jié)之所在。同樣有品質(zhì)較優(yōu)者，亦可從層別之數(shù)據(jù)，獲得其狀況而尋求其他因素或條件之改善。由以上簡述可知，如數(shù)據(jù)未能適當層別，則當有異常時，往往在調(diào)查上浪費龐大的人力、物力、時間，有時甚至最終還是無法查找到真正原因。所以，平時的數(shù)據(jù)搜集如能適當層別，方可避免上述情形，而發(fā)揮層別法的最主要功

25、能透過各種分層收集數(shù)據(jù)以尋求不良原因的所在或最佳條件，以作為改善品質(zhì)之有利手法。層別法層別的分類： 1、部門別、單位層別： 生產(chǎn)部門、維修部門、測試部門、采購部門、研究部門、資材部門等。 2、制程區(qū)域?qū)觿e： 下料區(qū)、裁剪區(qū)、折彎區(qū)、加工區(qū)、焊接區(qū)、涂裝區(qū)、組立區(qū)等。 3、作業(yè)員層別： 班別、線別、組別、熟練度別、操作法別、年齡別、性別、教育程度別等。 4、機械、設(shè)備層別： 機臺別、場所別、機械別、年份別、制造廠別、機種別、工具別、新舊別、編號別、速度別 等。 5、作業(yè)條件層別： 溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、作業(yè)時間別、作業(yè)方法別、人工與自動別、順序別、人工與機 器別等。 6、時間層別： 小

26、時別、日期別、周別、旬別、月別、上下午別、日夜別、季節(jié)別等。層別法7、原材料層別： 供應(yīng)商別、群體批別，材質(zhì)別、產(chǎn)地別、大小別、成份別、貯存時間別等。8、測量層別： 測量人員別、測量方法別、測量設(shè)備別、測量環(huán)境別等。9、檢查層別： 檢查員別、測量方法別、檢查場所別別。10、環(huán)境、天候?qū)觿e： 氣溫別、溫度別、睛或雨別、照明別、潮濕或干燥別等。11、地區(qū)層別： 海岸與內(nèi)陸別、國內(nèi)外別、東區(qū)與西區(qū)別、南區(qū)與北區(qū)別等。12、制品的層別： 新舊品別、標準品或特殊品別、制造別等。13、其他： 良品與不良品別、包裝別、運搬方法別等。層別法層別法的實施步驟：1、先行選定欲調(diào)查的原因?qū)ο蟆?、設(shè)計搜集資料所使用

27、的表單。3、設(shè)定資料收集點并訓(xùn)練相關(guān)員工如何填制表單。4、記錄及觀察所得的數(shù)值。5、整理資料、分類繪制應(yīng)有的圖表。6、比較分析與最終推論。層別法層別法使用的注意事項：1、實施前，首先確定層別的目的不良率分析?效率的提升?作業(yè)條件確認？。2、查驗表的設(shè)計應(yīng)針對所懷疑的對象來設(shè)計。3、數(shù)據(jù)的性質(zhì)分類應(yīng)清晰詳細的說明。4、依各種可能原因加以層別，至尋出真因所在。5、層別所得的信息應(yīng)與對策相連接，并付諸實際行動。層別法直方層之層別：層別法的運用手法： 對QC手法上各種圖表均可運用層別法加以分類分析； 以下范例介紹：B生產(chǎn)線值均于規(guī)格內(nèi)，但A、C生產(chǎn)線部份落于規(guī)格外，故在改善時應(yīng)以A、C兩條生產(chǎn)線為改善

28、重點;而A生產(chǎn)線應(yīng)提升其值，C生產(chǎn)線應(yīng)降低其值。SLSUSLSU（超出規(guī)格甚多） 且非常態(tài)分布 A生產(chǎn)線 B生產(chǎn)線 C生產(chǎn)線層別法管制圖的層別：1.951.651.35 1 3 2 3 3 2 1 2 3 2 1 3 1 2 1 3 3 3 2 2 2 1 1 1 3X管制圖0.331.15 0R管制圖2.250.900.550.10X管制圖操 作 員操 作 員操 作 員0.600.450.300.15 0R管制圖操作員層別后之管制圖層別法實例演練： 某造紙廠紙厚，制程線規(guī)定日班人員須每2個小時抽測乙次，每次取6段，并測量中央及兩側(cè)之厚度加以管制。最近業(yè)務(wù)經(jīng)理反映客戶對紙張之厚度不均造成紙管卷

29、制困擾有抱怨，總經(jīng)理要求品保經(jīng)理追查原因。 品保經(jīng)理將近五天之現(xiàn)場抽測數(shù)據(jù)加以整理（附表一）并作成次數(shù)分配表及直方圓如下;并求出其平均值與標準差。該公司之紙張厚度規(guī)格值為6.50.5mm，依據(jù)直方圖可看出整理之平均值偏低、變異非常大，品保經(jīng)理找不出真正原因所在，請你幫忙找找看。次數(shù)厚度值X=6.35S=0.28SLSU層別法樣本數(shù)08：3010：3013：3015：30時間左中右左中右左中右左中右位置1234566.06.06.16.16.16.26.36.26.46.16.46.2周一6.26.16.16.56.96.77.06.56.96.36.56.35.85.85.86.36.36.3

30、6.36.46.76.56.56.66.06.26.26.26.76.56.76.76.96.66.76.76.06.26.36.46.46.56.66.56.66.76.56.56.35.95.96.56.46.36.36.46.66.96.76.81234566.16.06.36.05.96.16.36.46.16.76.66.8周二6.26.26.45.96.06.36.26.76.56.36.16.46.16.46.56.36.36.36.96.86.66.86.76.96.36.05.96.16.16.26.46.66.66.56.26.46.26.35.96.46.66.46.36

31、.66.27.06.86.95.95.55.85.85.96.26.46.86.36.66.56.6 1234566.36.36.26.26.06.26.56.66.66.77.06.6周三6.16.16.06.46.46.56.16.26.26.26.16.06.06.06.36.36.26.26.26.16.56.56.56.56.36.36.36.16.25.96.76.56.76.26.26.15.95.96.16.36.36.16.26.46.36.46.56.56.05.86.06.36.26.06.46.56.56.76.76.8 1234566.36.16.16.46.36.2

32、6.56.66.66.77.06.6周四6.16.16.06.46.46.56.16.26.26.26.16.06.06.06.36.36.26.26.26.16.56.56.56.56.36.36.36.16.25.96.76.56.76.26.26.15.95.96.16.36.36.16.26.46.36.46.56.56.05.86.06.36.26.06.46.56.56.76.76.8 1234566.06.16.26.06.16.06.36.46.26.46.36.4周五6.16.16.36.06.36.26.66.56.46.56.56.56.36.16.36.46.46.56

33、.66.66.86.56.86.65.86.05.76.86.66.86.36.46.36.46.46.46.06.05.96.56.66.46.66.56.56.67.06.96.46.26.36.36.26.26.76.87.06.77.06.7層別法(1)先以紙張厚度的測量位置來層別，即以左、中、右為層別再繪制直方 圖，得下：左側(cè)中央右側(cè)結(jié)論分析：以位置別予以層別后，發(fā)現(xiàn)從直方圓之散布情形，仍均有超出規(guī)格值的現(xiàn)象，且各位置的離散程度與平均極中情形，并無明顯的差異。層別法(2)再以測量抽取的時間別予以層別，即繪制早上0830，1030，與下午1330，1530 為層別的直方圓，次數(shù)厚度值（

34、8：30）SLSU（10：30）次數(shù)SLSUTool-3層別法（13:30)SLSU（15:30)SLSU結(jié)論分析：按生產(chǎn)時的測量時刻別可看出早班上午時段的厚度平均分布偏規(guī)格下限較多，又以08：30時的不足厚度最多;故可判定紙張厚度不足是因生產(chǎn)時刻別差異所引起，并應(yīng)從早上的作業(yè)情況再予以調(diào)查分析，以尋出改善對策。Tool-4直方圖直方圖（Histogram)一、前言 現(xiàn)場工作人員經(jīng)常都要面對許多的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)均來自于制程中抽驗或檢查所得的某項產(chǎn)品的品質(zhì)特性。如果我們應(yīng)用統(tǒng)計繪圖的方法，將這些數(shù)據(jù)加以整理，則制程中的品質(zhì)散布的情形及問題點所在及制程、能力等，均可呈現(xiàn)在我們的眼前;我們即可利用這

35、些情報來掌握問題點以進行改善對策。通常在生產(chǎn)現(xiàn)場最常利用的圖表即為直方圖。直方圖直方圖的定義 1、何謂直方圖： 為要直觀容易的看出如長度、重量、硬度、時間等計量值的數(shù)據(jù)分布情形，所用來表示的圖形。直方圖是將所收集的測定值、特性值或結(jié)果值，分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)所測定的值依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形。因此，也叫柱狀圖。直方圖使用直方圖的目的： （1）了解分配的型態(tài)。 （2）研究制程能力或預(yù)測制程能力。 （3）工程分析與管制。 （4）預(yù)測數(shù)據(jù)的真?zhèn)巍?（5）計劃產(chǎn)品的不良率。 （6）求分配的平均值與標準差。 （7）借以訂定規(guī)格界限。 （8）與規(guī)格或標準值比較。

36、 （9）調(diào)查是否混入兩個以上的不同群體。 （10）了解設(shè)計管制是否合乎制程管制。直方圖直方圖的制作 1、直方圖的制作方法 步驟1：搜集數(shù)據(jù)并記錄 搜集數(shù)據(jù)時，對于抽樣分布必須特別注意，不可取部分樣品，應(yīng)就全部均勻的加以隨機抽樣。所搜集的數(shù)據(jù)應(yīng)大于50以上。例：某廠之成本尺寸規(guī)格為130至160mm，今按隨機抽樣方式抽取60個當樣本，其測定值如附表，試制作直方圖。直方圖步驟2：找出數(shù)據(jù)中之最大值（L ）與最小值（S ）先從各行（或列）求出最大值，最小值，再予比較。最大值用“”框起來，最小值用“”框起來EX: 得知： No.1 L1145 S1131 No.2 L2142 S2127 No.3 L

37、3148 S3130 No.4 L4145 S4128 No.5 L5140 S5121 No.6 L6141 S6129 L148 S121直方圖步驟3：求全距（R） 數(shù)據(jù)最大值（L ）減最小值（S ）全距（R ) 例：R148-12127步驟4：決定組數(shù)（1）組數(shù)過少，固然可得到相當簡單的表格，但失卻 次數(shù)分配之本質(zhì)與意義;組數(shù)過多，雖然表列詳盡， 但無法達到簡化的目的。通常，應(yīng)先將異常值剔 除后再行分組。（2）一般對數(shù)據(jù)之分組可參照下表： 數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)5057511006101022507122501020K=7直方圖步驟5：求組距（h) (1 )組距全距組數(shù)（h RK) (2 )為便 于

38、計算平均數(shù)及標準差，組 距常取為2，5或10的倍數(shù)。 例： h 27/7 3.86,組距取4例： 第一組121-1/2120.5124.5 第二組124.5128.5 第三組128.5132.5 第四組132.5136.5 第五組136.5140.5 第六組140.5144.5 第七組144.5148.5步驟6：求各組上組界，下租界（由小而大順序）（1）第一組下組界最小值（最小測定單位 / 2 ) 第一組上組界第一組下組界組界 第二組下組界第一組上組界 ： ：（2）最小測定單位 整數(shù)位之最小測 定單位為1 小數(shù)點1位之最小測定單位為0.1 小數(shù)點2位之最小測定單位為0.01（3）最小數(shù)應(yīng)在最小

39、一組內(nèi)，最大數(shù)應(yīng)在最大一 組內(nèi);若有數(shù)字小于最小一組下組界或大于最 大一組上組界值時，應(yīng)自動加一組。直方圖步驟7：求組中點 組中點（值）（該組上組界該組下組界）/ 2 例：第一組(120.5 124.5)/2122.5第二組(124.5 128.5) /2126.5第三組(128.5 132.5) /2130.5第四組(132.5 136.5) /2134.5第五組 (136.5 140.5) /2138.5第六組 (140.5 144.5) /2142.5第七組 (144.5 148.5) /2146.5直方圖步驟8：作次數(shù)分配表 （1）將所有數(shù)據(jù)，依其數(shù)據(jù)值大小書記于各組之組界內(nèi)，并計算其

40、次數(shù)。 （2）將次數(shù)相加，并與測定值之個數(shù)相比較;表中之次數(shù)總和應(yīng)與測定值之總數(shù)相同。組號組界組中點劃記次數(shù)1120.5124.5122.5/12124.5128.5126.5/23128.5132.5130.5/ / /124132.5136.5134.5/ / / /185136.5140.5138.5/ / / /196140.5144.5142.5/57144.5148.5146.5/3合 計60直方圖步驟9：制作直方圖 （1）將次數(shù)分配圖表化，以橫軸表示數(shù)值之變化，以縱軸表示次數(shù)。 （2）橫軸與縱軸各取適當?shù)膯挝婚L度。再將各組之組界分別標在橫軸上，各組界應(yīng) 為等距離。 （3）以各組內(nèi)

41、之次數(shù)為高，組距為底;在每一組上畫成矩形，則完成直方圖。 （4）在圖之右上角記入相關(guān)數(shù)據(jù)履歷（數(shù)據(jù)總數(shù)n，平均值x，標準差），并劃 出規(guī)格之上、下限。 （5）記入必要事項：制品名、工程名、期間、制作日期、制作者。2015105120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5SL=130SU=160n=60X=135.8 =4.87S= n-1= 4.91制品名：工程名：期間：制作日期：制作者：直方圖常見的直方圖型態(tài) （1）正常型 說明：中間高，兩邊低，有集中趨勢。 結(jié)論：左右對稱分配（常態(tài)分配）， 顯示制程在正常運轉(zhuǎn)下。（2）缺齒型（凹凸不平型）

42、說明：高低不一，有缺齒情形。不正常 的分配，系因測定值或換算方法 有偏差，次數(shù)分配不妥當所形成。 結(jié)論：稽查員對測定值有偏好現(xiàn)象，如 對5，10之數(shù)字偏好;或是假造數(shù) 據(jù)。測量儀器不精密或組數(shù)的寬 度不是倍數(shù)時，亦有此情況。直方圖（3）切邊型（斷裂型） 說明：有一端被切斷。 結(jié)論：原因為數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢過，或制 程本身有經(jīng)過全檢過，會出現(xiàn) 的形狀。若剔除某規(guī)格以上時， 則切邊在靠近右邊形成。（4）離島型 說明：在右端或左端形成小島。 結(jié)論：測定有錯誤，工程調(diào)節(jié)錯誤或使 用不同原料所引起。一定有異常 原因存在，只要去除，即可合乎 制程要求，制出合格規(guī)格的制品。直方圖（5）高原型 說明：形狀似高原狀。

43、 結(jié)論：不同平均值的分配混在一起，應(yīng) 層別之后再做直方圖比較。（6）雙峰型 說明：有兩個高峰出現(xiàn)。 結(jié)論：有兩種分配相混合，例如兩部 機械或兩家不同供應(yīng)商，有差 異時，會出現(xiàn)此種形狀，因測 定值受不同的原因影響，應(yīng)予 層別后再作直方圖。Tool-4直方圖（7）偏態(tài)型（偏態(tài)分配） 說 明：高處偏向一邊，另一邊低，拖 長尾巴?？煞制倚?、偏左型。 偏右型：例如，微量成分的含有率等， 不能取得某值以下的值時，所 出現(xiàn)的形狀。 偏左型：例如，成分含有高純度的含有 率等，不能取得某值以上的值 時，就會出現(xiàn)的形狀Tool-5柏拉圖柏拉圖（Pareto Diagram)一、前言 由生產(chǎn)現(xiàn)場所收集到的數(shù)據(jù)，必

44、須有效的加以運用，才能成為有價值的數(shù)據(jù)。而將此數(shù)據(jù)加以分類、整理，并作成圖表，充分的掌握問題點及重要原因，則是時下不可或缺的管理工具。而最為現(xiàn)場人員廣泛使用于數(shù)據(jù)管理的圖表為柏拉圖。柏拉圖的定義 1、根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良項目、不良發(fā)生的位置等不同區(qū)分標準而加以整理、分類，借以尋求占最大比例之原因、狀況或位置，按其大小順序排列，再加上累積值的圖形。 2、從柏拉圖可看出那一項目有問題，其影響度如何，以判斷問題之癥結(jié)所在，并針對問題點采取改善措施，故又稱為ABC圖。（所謂ABC分析的重點是強調(diào)對于一切事務(wù)，依其價值的大小而付出不同的努力，以獲得效果;亦即柏拉圖分析前面2-3項

45、重要項目之控制）。 3、又因圖的排列是依大小順序為之，故又可稱為排列圖。柏拉圖的制作說明1、柏拉圖的制作方法 步驟1：決定數(shù)據(jù)的分類項目。 分類的方式有： （1）結(jié)果的分類包括不良項目別、場所別、時間別、工程別。 （2）原因的分類包括材料別（廠商、成份等）。方式別（作業(yè)條件、程序、方法、環(huán)境等）、人（年齡、熟練度、經(jīng)驗等）、設(shè)備別（機械、工具等）等。 分類的項目必須合乎問題的征結(jié)，一般的分類先從結(jié)果分類上著手，以便洞悉問題之所在；然后再進行原因分類，分析出問題產(chǎn)生之原因，以便采取有效的對策。將此分析的結(jié)果，依其結(jié)果與原因分別繪制柏拉圖。Tool-5柏拉圖步驟2:決定收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類項目

46、，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)?？紤]發(fā)生問題的狀況，從中選擇恰當?shù)钠谙蓿ㄈ缫惶臁⒁恢?、一月、一季或一年為時間）來收集數(shù)據(jù)。步驟3:依分類項目別，做數(shù)據(jù)整理，并作成統(tǒng)計表。（1）各項目按出現(xiàn)數(shù)據(jù)之大小順序排列，其他項排在最后一項，并求出累積數(shù)。（其他項不可大于前三項，若大于時應(yīng)再細分） （2）求各項目數(shù)據(jù)所占比率及累計數(shù)之影響度。 （3）其他項排在最后，若太大時，須檢討是否有其他重要要因需提出。7654321其他畫面傾斜無畫面敲 閃白平衡不良幾何失真收斂不良不良項目7131417283457不良數(shù)14500.480.900.971.171.932.343.93不良率%1701631501361199157累

47、積數(shù)4.27.68.210.016.520.033.5影響度%100.095.888.280.070.053.533.5累計影響度%Tool-5柏拉圖Tool-5柏拉圖步驟4：記入圖表紙并依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖。 （1）于圖表用紙記入縱軸及橫軸?？v軸左側(cè)填不良數(shù)、不良率，或損失金額，縱軸右側(cè)刻度表示累計影響度（比率）;在最上方刻100%，左方則依收集數(shù)據(jù)大小做適當刻度。橫軸填分類項目名稱，由左至右按照所占比率大小記入，其他項則記在最左邊。 （2）橫軸與縱軸應(yīng)做適度比例，橫軸不宜長于縱軸。不良項目不良數(shù)Tool-5柏拉圖步驟5：繪累計曲線。 （1）點上累計不良數(shù)（或累計不良率）。 （2）用折線

48、連結(jié)。不良項目不良數(shù)Tool-5柏拉圖步驟6：繪累計曲比率。 （1）縱軸右邊繪折線終點為100%。 （2）將0100%間分成10等分，把%的分度記上（即累計影響度）。 （3）標出前三項（或四項）之累計影響度是否80%或接近80%。不良項目不良數(shù)100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%累積影響度（%）工程：電氣檢查總檢查數(shù)：1450總不良數(shù)：170期間：82年8月5日9日檢驗者：王勝利繪圖者：李四Tool-5柏拉圖柏拉圖的運用 1、作為降低不良的依據(jù)：想降低不良率，先繪柏拉圖看看。 （1）全體的不良有多少? （2）各種不良占多少? （3）降低那些不良，可將全體不良降低708

49、0%以上? 真正影響不良的大原因只23項而已，只要對23項主要原因把握住，整個不良原因就減掉大半了。2、決定改善目標，找出問題點： 柏拉圖分析并不限于“不合規(guī)格”的不良，任何工廠的問題都可應(yīng)用柏拉圖分析，例如： （1）修理件數(shù)、費用、時間。 （2）客訴件數(shù)、處理時間及費用。 （3）不良品數(shù)及所損失金額。 （4）效率損失。Tool-5柏拉圖3、確認改善效果（改善前、后之比較）： 采取改善對策后，為確認其成效，需要繪一次柏拉圖，如采取之對策有效，柱形圖的高度會降低，且橫軸之不良項目及順序會變動。 （1）把改善前、后之柏拉圖排列在一起， 即可評估其改善成效。（2）確認改善效果時，應(yīng)注意下列三點： a

50、、柏拉圖收集數(shù)據(jù)的期間及對象要一 致。 b、對季節(jié)性的變動應(yīng)列入考慮。 c、對于對策外之要因，應(yīng)應(yīng)加以注意， 以免疏忽。Tool-5柏拉圖4、應(yīng)用于發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點。 一般數(shù)據(jù)可分為兩大類： 按結(jié)果的分類將結(jié)果的數(shù)據(jù)加以分類繪柏拉圖，可掌握住少數(shù)而重要的結(jié)果。諸如：不良項目、工程別等。 按要因的分類將主要的結(jié)果找出后，再依特性要因圖中之要因，收集要因數(shù)據(jù)，作成柏拉圖，即可找尋或掌握住重要的要因。 如此，先從結(jié)果分類，再從各類中找其原因，進而再對此要因?qū)で髮Σ叩脑?，則大部份的問題可獲解決。5、用于整理報告或記錄。 若只有數(shù)據(jù)來寫報告或記錄，比較不 容易了解問題點，若采用柏拉圖來整理或記錄時，

51、則可使看者一目了然。Tool-5柏拉圖6、可作不同條件的評價。 對于同一制程前后不同時間之表現(xiàn)，用柏拉圖來加以分析，評價。7、驗證或調(diào)整特性要因圖。 對于憑經(jīng)驗或直覺所繪之特性要因圖，可用柏拉圖來加以驗證或調(diào)整。8、配合特性要因圖使用。 柏拉圖上之項目當作品質(zhì)特性加以要因分析。再用柏拉圖整理重新分類，可以找出改善的方案。Tool-5柏拉圖那些數(shù)據(jù)可以整理成為柏拉圖 1、品質(zhì)方面 （1）不良品數(shù)、損失金額，可依不良項目別、發(fā)生場所別、發(fā)生制程別、機械別、作業(yè)者別、原料別、作業(yè)方法別等結(jié)果或要因區(qū)分出“重要的少數(shù)，瑣細的多數(shù)”情形。 （2）消費者的抱怨項目、抱怨件數(shù)、修理件數(shù)等。 2、時間方面效率

52、 （1）作業(yè)的效率制程別、單位作業(yè)別等。 （2）故障率、修理時間機械別、設(shè)備別等。 3、成本方面 （1）原料、材料別的單價。 （2）規(guī)格別、商品別的單價。 （3）品質(zhì)成本預(yù)防成本、監(jiān)定成本、內(nèi)外部失敗成本。4、營業(yè)方面 銷售金額別、營業(yè)所別、商品銷售別、業(yè)務(wù)員別。Tool-5柏拉圖5、交通方面（1）交通事故肇事率、違規(guī)案件類別、車種別、地區(qū)別（國家別）。（2）高速公路超速原因別，肇事死亡原因別。6、安全方面 災(zāi)害的件數(shù)場所別、職稱別、人體部 位別。7、選擇方面 （1）票源分布區(qū)域。 （2）調(diào)查活動區(qū)人數(shù)分配。8、治安方面 （1）少年犯罪率、件數(shù)、年齡別。 （2）緝捕要犯件數(shù)、人數(shù)、地區(qū)別、分局

53、別、時間別。9、醫(yī)學(xué)方面 （1）十大病因別、年齡別、糖尿病要因別、職業(yè)病患別。 （2）門診病患類別、門診科別。Tool-6特性要因分析圖特性要因分析圖（Characteristic Diagram)一、前言 所謂特性要因圖就是當一個問題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）的影響時，我們將這些要因予以整理，成為有相互關(guān)系且有系統(tǒng)的圖形。簡言之就是將造成某項結(jié)果（特性）的諸多原因（要因），以有系統(tǒng)的方式（圖表）來表達結(jié)果與原因之間的關(guān)系，“某項結(jié)果的形成，必定有其原因，設(shè)法使用圖解法找出這些原因來”這概念是由日本品管大師石川馨博士首先提出的，特性要因圖又因是石川馨博士于1952年所發(fā)明，又稱“石川圖

54、”。其主要目的在闡明因果關(guān)系，亦稱“因果圖”，因其形狀與魚骨相似，故又常被稱呼為“魚骨圖”。要因要因要因要因要因要因要因要因Tool-6特性要因分析圖特性要因圖之分類1、原因追求型：以列出可能會影響制程（或流程）的相關(guān)因子，以便進一步由其中找出主要原因，以此圖形表示結(jié)果與原因之間的關(guān)系。2、對策追求型：此類型是將魚骨圖反轉(zhuǎn)成魚頭向左的圖形，目的在于追尋問題點應(yīng)該如何防止，標結(jié)果應(yīng)如何達成的對策，故以特性要因圖表示期望效果（特性）與對策（要因）間的關(guān)系。HOWTool-6特性要因分析圖三、如何繪制特性要因圖1、確定特性：在未繪制之前，首先須決定問題或品質(zhì)的特性為何？一般來說，特性可以用零件規(guī)格、

55、帳款回收率、制品不良率、客戶抱怨、設(shè)備停機率、報廢等與品質(zhì)有關(guān)或是以和成本有關(guān)的人事費、行政費、材料費予以展現(xiàn)。2、繪制骨架：首先紙張或其他用具（如白板）右方劃一“口”填口決定的特性，然后自左而右劃出一條較粗的干線，并在線的右端圖示： 3、大略記載各項原因：確定特性之后，就開始找出可能的原因，然后將各原因以簡單的字句，分別記在大骨上的“口”加上箭頭分枝，以斜度約60劃向干線，劃時應(yīng)留意較干線稍微細一些。各大要因記載可以 4M+1E：人員（Man)、機械(Machine)、材料(Material)、方法(Methed)及環(huán)境(Environment)等五大類加以應(yīng)用。 特性特性Tool-6特性要

56、因分析圖4、依據(jù)大要因，再分出中要困：細分出中要因之中骨線同樣為60插線）應(yīng)較大骨線細，中要因之選定約35個為宜，繪制時應(yīng)將有因果關(guān)系之要因歸于同一骨線內(nèi)。特性5、要更詳細列出小要因：選用中要因之方式，可將更詳細的小要因討論出來。特性Tool-6特性要因分析圖6、圈出最重要的原因：造成一個結(jié)果的原因有很多可以透過收集數(shù)據(jù)或自由討論的方式，比較其對特性的影響程度，以“”或“”圈選出來，作為進一步討論分析用。特性人機械其他方法材料干線7、記載所依據(jù)的相關(guān)條件：當特性要因圖繪制完成后，別忘了填上下列要項。 （1）制作目的。 （2）制作日期。 （3）制作者。 （4）參與人員。Tool-6特性要因分析圖

57、特性 要因圖應(yīng)用： 特性要因圖不只在發(fā)掘原因方面應(yīng)用而已，也可借此整理問題，找出最重要的問題點，并依循原因找出解決問題的方法。 特性要因圖的用途極廣，在管理工程，事務(wù)處理上都可使用，其用途可依目的分類： 1、改善分析用； 2、制定標準用； 3、管理用； 4、品質(zhì)管制尋入及教育用； 5、配合其他手法活用，更能得致效果， 如：檢查表、柏拉圖等。Tool-7管制圖管制圖一、前言 為使現(xiàn)場的品質(zhì)狀況達成所謂的“管理”作業(yè)，一般均以偵測產(chǎn)品的品質(zhì)特性來替代“管理”作業(yè)是否正常，而品質(zhì)特性是隨著時間、各種狀況有著高低的變化；那么到底高到何種程度或低至何種狀況才算吾人所謂異常？故設(shè)定一合理之高低界限，作為我

58、們控測現(xiàn)場制程狀況是否在“管理”狀態(tài)，即為管制圖之基本根源。 管制圖是于1924年由美國品管大師修哈特（W.A.Shewhart)博士提出，而主要定義即是“一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與依過去經(jīng)驗所決定的制程能力的管制界限比較，而以時間順序用圖形表示的一種工具”。Tool-7管制圖管制圖之基本特性： 一般管制圖縱軸均設(shè)定為產(chǎn)品的品質(zhì)特性，而以制程變化的數(shù)據(jù)為分度；橫軸則為檢測制品的群體代碼或編號或年月日等，以時間別或制造先后別，依順序?qū)Ⅻc繪于圖上。 在管制圖上有三條筆直的橫線，中間的一條為中心線（Central Line,CL)，一般以藍色之實線繪制。在上方的一條稱為管制上限（Upper Contr

59、ol Limit,UCL)，在下方的稱為管制下限（Lower Control Limit,LCL)，對上、下管制界限之繪制，則一般均用紅色之虛線表現(xiàn)之，以表示可接受之變異范圍; 至于實際產(chǎn)品品質(zhì)特性之點連線條則大都以黑色實際線表現(xiàn)繪制之。 管制狀態(tài)：上管制界限（UCL）下管制界限（UCL）中心線（CL）Tool-7管制圖管制圖的原因： 1、品質(zhì)變異的形成原因： 一般在制造的過程中，無論是多么精密的設(shè)備、環(huán)境，其品質(zhì)特性一定都會有變動，絕無法做完全一樣的制品；而引起變動的原因可分為兩種，一種為偶然（機遇）原因，一種為異常（非機遇）原因： （1）偶然（機遇）原因（Chance causes): 不

60、可避免的原因、非人為的原因、共同性原因、一般性原因，是屬于管制狀態(tài)的變異。 （2）異常（非機遇）原因（Assignable cause): 可避免的原因、人為的原因、特殊性原因、局部性原因等。不可讓其存在，必須追查原因，采取必要之行動，使制程恢復(fù)正常管制狀態(tài)，否則會造成莫大的損失。 分類變異情況影響程度追查性制程之改造偶然原因系統(tǒng)的一部份，很多一定有且無法避免每一個都很微小不明顯不值得、成本高、不經(jīng)濟修改經(jīng)常且穩(wěn)定之制造異常原因本質(zhì)上是局部的，很少或沒有，可避免的有明顯之影響而且巨大值得且可找到，否則造成大損失創(chuàng)造經(jīng)常且穩(wěn)定之制程Tool-7管制圖2、管制界限之構(gòu)成： 管制圖是以正態(tài)分布的三個