園林景觀工程主要分項(xiàng)工程及關(guān)鍵工序施工控制技術(shù)

1、景觀工程主要分項(xiàng)工程及關(guān)鍵工序施工控制技術(shù)1施工場(chǎng)地平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)一、施工場(chǎng)地平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)施工場(chǎng)地平面控制網(wǎng)主要在與前施工單位的交接工作中進(jìn)行測(cè)設(shè)，主要按以下原則進(jìn)行測(cè)設(shè)：1.控制網(wǎng)均勻分布全場(chǎng)區(qū)，控制網(wǎng)的間距以30-50m為宜，其中包括：作為場(chǎng)地定位依據(jù)的起始點(diǎn)，建筑物的對(duì)稱(chēng)軸和主要軸線等。2.在便于使用（平面定位和豎向控制）施測(cè)和長(zhǎng)期保留的原則下組成四周平行于建筑物的閉合圖形，以便施工使用的控制網(wǎng)自身閉合校核。3.控制點(diǎn)之間要通視、易量，控制樁的頂面標(biāo)高略低于場(chǎng)地設(shè)計(jì)標(biāo)高。二、施工場(chǎng)地標(biāo)高控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)1.建筑物附近至少要設(shè)置三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)和0.000的水平線。2.整個(gè)場(chǎng)內(nèi)，每東西或南北相

2、距100m左右要有水準(zhǔn)點(diǎn)，即在場(chǎng)地內(nèi)任何地方安置水準(zhǔn)儀時(shí)，都能同時(shí)后視到二個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便使用。并且使場(chǎng)地內(nèi)各水準(zhǔn)點(diǎn)構(gòu)成閉合的樁頂鋼板上，焊上一個(gè)小半球作為水準(zhǔn)點(diǎn)之用。3.整個(gè)場(chǎng)地內(nèi)各水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高和0.000水平線標(biāo)高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門(mén)和甲方檢測(cè)合格后，方可正式使用，樁位采取妥善保護(hù)，并在雨季前后各復(fù)測(cè)一次，以保證標(biāo)高的正確性。3土方工程1.土方挖運(yùn)以機(jī)械施工為主，對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高以上300厚的土方，由人工處理。 2.土方的回填做好疏水層后經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主驗(yàn)收合格后，開(kāi)始進(jìn)行土方回填。1)對(duì)填方土料的要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。含水量符合壓實(shí)要求的粘性土，可用做各層填料；碎塊草皮和有機(jī)物含量大于8%

3、的土，僅用于無(wú)壓實(shí)要求的填方；淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用做填料。填方土料含水量的大小，直接影響到夯實(shí)遍數(shù)和夯實(shí)質(zhì)量，在夯實(shí)前應(yīng)予試驗(yàn)，以得到符合密實(shí)度要求條件下的最佳含水量和最少夯實(shí)遍數(shù)。當(dāng)填料為粘性土或排水不良的砂土?xí)r，其最佳含水量與相應(yīng)的最大干容重，應(yīng)用擊實(shí)試驗(yàn)確定。土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開(kāi)花為適宜。當(dāng)土料為粘性土?xí)r，填土前應(yīng)檢驗(yàn)其含水量是否在控制范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾干、均勻摻入干土或其他吸水性材料等措施；如含水量過(guò)低、土料過(guò)干，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕、增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功能壓實(shí)機(jī)械等措施。在氣候干燥時(shí)，需采取加速挖土、運(yùn)土、填土和壓實(shí)的過(guò)程，應(yīng)減少施工過(guò)程中雨淋或曝曬

4、，以防止土的濕度急劇變化。當(dāng)填料為碎石類(lèi)土（充填物為砂土）時(shí)，壓實(shí)前應(yīng)充分灑水濕透，以提高壓實(shí)效果。2)土方回填施工土方回填采用分層回填夯實(shí)，夯實(shí)機(jī)械采用3臺(tái)HW-70型蛙式打夯機(jī)，在回填過(guò)程中，合理分布夯機(jī)的位置。回填時(shí)施工要點(diǎn)：（1）填方應(yīng)盡量采用同類(lèi)土填筑，要控制適宜含水量。當(dāng)采用不同的土回填時(shí)，應(yīng)按土類(lèi)有規(guī)則地分層鋪填，將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填土內(nèi)形成水囊和滑動(dòng)現(xiàn)象。（2）夯實(shí)之前，對(duì)填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)應(yīng)依次夯打，均勻分布，不留間隙。打夯時(shí)要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。每遍縱橫交錯(cuò)，分層夯打。（

5、3）回填時(shí)夯實(shí)機(jī)械或機(jī)具不得碰撞結(jié)構(gòu)及防水保護(hù)層。（4）雨季回填時(shí)，應(yīng)充分利用晴天集中力量，分段施工，工序緊湊，各環(huán)節(jié)的取、運(yùn)、填、平、壓緊跟作業(yè)，應(yīng)及時(shí)壓填土層并將表面壓平。下雨不得進(jìn)行填土作業(yè)。（5）回填采用的土方不得使用淤泥等土質(zhì)，排水管在-0.6米平面埋設(shè)后回填。4基礎(chǔ)墊層施工一、場(chǎng)地放樣、定標(biāo)高按照設(shè)計(jì)圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)設(shè)到場(chǎng)地上并打樁定點(diǎn)。然后以坐標(biāo)樁點(diǎn)為準(zhǔn)，在場(chǎng)地地面上放出場(chǎng)地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍線。然后定出坐標(biāo)樁點(diǎn)標(biāo)高，注意盡量采用共同基準(zhǔn)點(diǎn)。地形復(fù)核對(duì)照豎向設(shè)計(jì)圖，復(fù)核場(chǎng)地地形。各坐標(biāo)點(diǎn)、控制點(diǎn)的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量補(bǔ)上。挖方與填方

6、施工根據(jù)設(shè)計(jì)的標(biāo)高進(jìn)行挖填土方。填方時(shí)應(yīng)當(dāng)先深后淺、先分層填實(shí)深處，按施工規(guī)范每填一層就夯實(shí)一層。場(chǎng)地平整與找坡挖填方工程基本完成后，對(duì)挖填出的新地面進(jìn)行整理。要鏟平地面，使地面平整度限制在0.05米內(nèi)。根據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點(diǎn)填挖高度和設(shè)計(jì)的坡度數(shù)據(jù)，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行找坡，保證場(chǎng)地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計(jì)的坡度。根據(jù)場(chǎng)地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點(diǎn)的地面標(biāo)高。還要確認(rèn)地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標(biāo)高，使地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。2、素土夯實(shí)素土夯實(shí)是重要的質(zhì)量控制工作，首先應(yīng)清除腐植土，清除日后地面下陷的隱患?；A(chǔ)開(kāi)挖時(shí)

7、，機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)預(yù)留1020cm的余土使用人工挖掘。當(dāng)挖掘過(guò)深時(shí)，不能用土或細(xì)石等回填。夯實(shí)：當(dāng)挖土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，可用打夯機(jī)進(jìn)行素土夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求素土夯實(shí)的密實(shí)度。當(dāng)夯實(shí)過(guò)程中如果打夯機(jī)的夯頭印跡基本看不出時(shí)，可用環(huán)刀法進(jìn)行密實(shí)度測(cè)試。如果密實(shí)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)不斷夯實(shí)，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。3、水泥石粉墊層對(duì)于完成了的基礎(chǔ)，必須按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。凡驗(yàn)收不合格的地段，必須采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可鋪筑水泥石粉層。應(yīng)逐個(gè)斷面檢查路基標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。施工放樣：進(jìn)行水平測(cè)量。在兩側(cè)標(biāo)示樁上用明顯的標(biāo)記標(biāo)出水泥石粉層邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)高。水泥石粉拌和：我施工單位采取拌和站集中拌和方

8、式，在拌和站用機(jī)具運(yùn)輸至鋪設(shè)地段鋪設(shè)。水泥選用325#普通硅酸鹽水泥，不宜使用高強(qiáng)度水泥。受潮變質(zhì)硬化的水泥不得使用。拌和料應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比所規(guī)定的用量每槽過(guò)秤。采用攪拌機(jī)拌和，每槽拌和時(shí)間不少于2mim。攤鋪：根據(jù)級(jí)配層的厚度采用分層攤鋪，每層厚度不超過(guò)200mm。用合適的機(jī)具將穩(wěn)定層集料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，表面應(yīng)力求平整。級(jí)配碎石層的壓實(shí)系數(shù)為1.31.35，故松鋪厚度應(yīng)為設(shè)計(jì)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)。碾壓：松鋪大致整平后，大面積部分應(yīng)立即使用壓路機(jī)壓實(shí)，小面積部分及時(shí)使用人工打夯機(jī)壓實(shí)。使用壓路機(jī)碾壓，其碾壓次數(shù)不少于6次，直至碾壓到要求的密實(shí)度，并同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或

9、正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車(chē)，保證穩(wěn)定層表面不受破壞。碾壓過(guò)程中，級(jí)配碎石層的表面應(yīng)始終保持潮濕，如表面水蒸發(fā)得過(guò)快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。養(yǎng)生：每段碾壓后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)生。采用濕法養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)保持潮濕狀態(tài)。除灑水車(chē)外，應(yīng)封閉交通。4、混凝土墊層在完成的基層上定點(diǎn)放線，每10m為一點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，整體邊線處放置施工擋板。擋板的高度應(yīng)在穩(wěn)定層以上，但不要太高，并在擋板劃好標(biāo)高線。復(fù)核、檢查和確認(rèn)邊線和各設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)的正確無(wú)誤后，可進(jìn)入下道工序。 在澆筑混凝土前，在干燥的基層上灑一層水。按設(shè)計(jì)的材料比例配制砼試塊，然后澆筑、搗實(shí)混凝土，并用直尺將頂面刮

10、平，頂面調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡?；炷撩鎸邮┕ね瓿珊螅瑧?yīng)及時(shí)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)對(duì)砼基層進(jìn)行伸縮縫的切割，切割時(shí)應(yīng)注意與道路面層鋪設(shè)尺寸的吻合，然后考慮園路和廣場(chǎng)面層的鋪裝。可用濕的稻草、濕砂及塑料薄膜覆蓋在路面上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5主體結(jié)構(gòu)工程施工一、鋼筋工程（一）前期準(zhǔn)備1、原材料要求 A、鋼筋表面必須清潔、無(wú)銹，同時(shí)在施工過(guò)程中，不得將油污等灑在鋼筋上。B、進(jìn)場(chǎng)原材料必須要有出廠質(zhì)量合格證和該廠年檢合格報(bào)告，并且必須按規(guī)定要求到大連經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)質(zhì)量檢測(cè)中心做復(fù)試，待檢驗(yàn)合格后將有關(guān)證明文件報(bào)項(xiàng)目部和監(jiān)理，經(jīng)雙方同意后，方可將此材料使用到工程中。2、作業(yè)條件A、鋼筋加工前必

11、須有根據(jù)工程進(jìn)度、施工圖紙以及該方案要求簽發(fā)的鋼筋下料單。B、鋼筋綁扎前的上道工序必須全部施工完畢，并報(bào)監(jiān)理和項(xiàng)目部驗(yàn)收，當(dāng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。（二）施工工藝1、鋼筋的綁扎基礎(chǔ)A、鋼筋綁扎前要先根據(jù)圖紙要求在墊層上用醒目的標(biāo)識(shí)標(biāo)出鋼筋放置的位置。B、進(jìn)行基礎(chǔ)底排鋼筋綁扎時(shí)，要在雙向鋼筋交叉點(diǎn)的正下方每隔0.8m墊上一塊預(yù)制的50mm50mm35mm1：2水泥砂漿塊，以保證鋼筋的保護(hù)層能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。C、綁扎基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。D、鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。E

12、、基礎(chǔ)梁底排鋼筋要和基礎(chǔ)底排鋼筋相互扎牢，不得有缺扣。F、當(dāng)柱子縱向鋼筋或剪力墻豎向鋼筋插入到基礎(chǔ)底部時(shí)，必須在綁扎基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片時(shí)，就要固定好，不得后補(bǔ)，同時(shí)，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。G、基礎(chǔ)底部鋼筋網(wǎng)片的鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，如有上層附加筋時(shí)，附加筋彎鉤應(yīng)朝下。柱子：A、在柱子上綁扎箍筋前，為確保箍筋間距，必須在柱子縱筋上標(biāo)記出準(zhǔn)確的箍筋布置位置。B、在柱子頂部，鋼筋錨固長(zhǎng)度不足時(shí)，要向柱子四周的梁內(nèi)伸入，并且綁扎牢固。C、柱子箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長(zhǎng)度10d（d 為鋼筋直徑）。D、當(dāng)箍筋在縱筋上位置需要重疊時(shí)，必須沿縱筋方向錯(cuò)開(kāi)布置，不得重疊，以保證鋼筋

13、保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。E、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。梁：A、鋼筋綁扎應(yīng)先綁扎主梁鋼筋，然后綁扎次梁鋼筋、吊筋及構(gòu)造筋等。B、縱橫梁相交時(shí)，次梁鋼筋放于主梁上，同時(shí)要按設(shè)計(jì)要求在主梁上加密箍筋和附加吊筋，下料時(shí)要注意主、次梁骨架高度。C、梁箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長(zhǎng)度10d（d 為鋼筋直徑）。D、當(dāng)鋼筋在梁端需要進(jìn)行足夠長(zhǎng)的錨固時(shí)，必須將梁鋼筋沿柱子縱筋方向向下伸入，且梁鋼筋要在柱子縱筋內(nèi)側(cè)。E、當(dāng)箍筋在受力筋上位置需要重疊時(shí)，必須沿受力筋方向錯(cuò)開(kāi)布置，不得重

14、疊，以保證鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。F、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）必須交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。G、當(dāng)梁的跨度大于4m時(shí)，在綁扎梁鋼筋時(shí)，必須考慮梁的起拱（13）。H、當(dāng)柱與梁的節(jié)點(diǎn)處的鋼筋過(guò)于稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以便澆筑混凝土。I、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系： 梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（1.2m）時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)或一側(cè)模后裝。J、梁鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)特別注意水電管線將鋼筋抬起或壓下。板： A、板上層鋼筋綁扎時(shí)，要采用板凳筋架立。B、綁扎板下層鋼筋時(shí)，在其鋼筋交叉點(diǎn)的正下方必須設(shè)置一塊預(yù)制的50mm5

15、0mm15mm的與砼砼標(biāo)號(hào)水泥砂漿塊，間距為1m。C、板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長(zhǎng)方向放于上層。D、板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。E、板上的鋼筋網(wǎng)片必須全部伸入相臨梁內(nèi)，并滿足錨固長(zhǎng)度的要求，且綁扎牢固。F、板上部的負(fù)筋綁扎施工時(shí)，要特別注意不要被踩下，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。G、板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)特別注意水電管線將鋼筋抬起或壓下。2、鋼筋的焊接A、柱子縱筋的焊接接頭必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。B、柱子焊接設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同時(shí)，

16、在任一焊接接頭中心至鋼筋直徑d的45倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，C、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。D、電渣壓力焊的其余有關(guān)注意事項(xiàng)參見(jiàn)相應(yīng)規(guī)范。3、質(zhì)量控制A、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及接頭所用鋼板、型鋼等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。B、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度和接頭設(shè)置等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定。C、鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺扣、松扣的數(shù)量不得超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)量的10%，且不得集中。D、柱子鋼筋骨架不得漏焊、開(kāi)焊。4、成品保護(hù)A、加工好的鋼筋，在加工場(chǎng)地貯存或運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)未安裝前應(yīng)分別按工號(hào)、結(jié)構(gòu)部位

17、、鋼筋編號(hào)等進(jìn)行堆放。在堆放過(guò)程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油質(zhì)、泥土或其它雜物，貯存期不宜過(guò)久，以防鋼筋銹蝕。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度105受力鋼筋間距10尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)取其最大值排列56箍筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差309受力鋼筋保護(hù)層基 礎(chǔ)10梁、柱5墻、板3B、預(yù)制成型的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)工作點(diǎn)，經(jīng)與設(shè)計(jì)圖和配料單查對(duì)無(wú)誤后，應(yīng)分構(gòu)件規(guī)格堆放。C、在運(yùn)輸和吊裝鋼筋時(shí)，應(yīng)注

18、意避免鋼筋碰撞它物而造成鋼筋變形。D、不準(zhǔn)在已綁好的鋼筋上堆放物料或搭設(shè)跳板，特別要注意雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂結(jié)構(gòu)鋼筋不被踩下，以免影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量和使用安全。5、安全注意事項(xiàng)A、鋼筋加工機(jī)械使用前應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，試車(chē)正常后方能開(kāi)始使用。在停止工作時(shí)應(yīng)斷開(kāi)電源，開(kāi)關(guān)箱宜加鎖。B、用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲小于400mm的短鋼筋時(shí)，應(yīng)防止鋼筋彈出傷人。C、當(dāng)做大直徑鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋桿，阻止鋼筋擺動(dòng)。D、焊接機(jī)械的操作場(chǎng)（棚）建筑不得使用易燃材料，其周?chē)嗖坏枚逊乓兹己鸵妆锲?。在室?nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，要有良好的通風(fēng)條件或措施。E、搬運(yùn)鋼筋時(shí)，

19、要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被勾掛物、料，特別要避免碰掛周?chē)蜕舷路较虻碾娋€。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。鋼筋表面必須清潔、無(wú)銹，同時(shí)在施工過(guò)程中，不得將油污等灑在鋼筋上。F、進(jìn)場(chǎng)原材料必須要有出廠質(zhì)量合格證和該廠年檢合格報(bào)告，并且必須按規(guī)定要求到大連經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)質(zhì)量檢測(cè)中心做復(fù)試，待檢驗(yàn)合格后將有關(guān)證明文件報(bào)項(xiàng)目部和監(jiān)理，經(jīng)雙方同意后，方可將此材料使用到工程中。二、模板工程1、安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：A、中心線和平面位置的放線：首先引測(cè)建筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨斗線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的

20、邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。B、做好標(biāo)高量測(cè)工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。C、進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。D、模板定位基準(zhǔn)：按照構(gòu)件的斷面尺寸采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋或角鋼頭，點(diǎn)焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。2、模板安裝前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：A、向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。B、支承支柱

21、的土壤地面，應(yīng)事先夯實(shí)整平，并做好防水，排水設(shè)置準(zhǔn)備支柱底墊木。C、豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件。D、模板應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油作為脫模劑。3、做好施工機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作：A、一般常見(jiàn)的施工機(jī)具，見(jiàn)下主要施工機(jī)具表類(lèi)別名稱(chēng)規(guī)格用途備注常備機(jī)具錘子重量0.25、0.5kg裝卸U形卡、L形插銷(xiāo)單頭扳手開(kāi)口寬(mm)：12、14、17、19、22、24、27緊固螺柱和扣件棘輪扳手M12、M14、M16、M18、M20緊固螺栓活動(dòng)扳手最大開(kāi)口寬65mm緊固螺栓、扣件木鋸嵌木條用鋼絲鉗長(zhǎng)150、175mm綁扎鋼絲墨斗、粉線帶彈線用自

22、制毛排刷刷隔離劑鋼絲刷清理模板水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高經(jīng)緯儀測(cè)量軸線線錘測(cè)量模板垂直度水平尺長(zhǎng)450、500、550mm找平鋼卷尺2m和20、50m檢查尺寸和測(cè)量放線用直尺23m校核尺寸靠尺2mB、輔助材料：a、嵌縫材料木條、橡皮條等，用以模板嵌縫，防止板縫漏漿。b、脫模（隔離）劑保護(hù)模板，便于脫模，一般在模板表面涂刷一層。脫劑的選用，應(yīng)專(zhuān)用脫模劑，不得粘污鋼筋為主。4、模板的支設(shè)安裝模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：A、按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。B、配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。C、基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。D、

23、合柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。E、組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)，兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。F、支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。G、多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。H、采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于200mm。支撐系統(tǒng)的布置、連接和固定方法如下：柱：在支模板前，挑選比較好的、破損不是很?chē)?yán)重的模板使用。應(yīng)將模板的表面處理清潔，涂上隔離劑，先在平地上把模板固定，留住一個(gè)缺口，然后把模板豎立起來(lái)，箍在柱的鋼筋上，然后固定另

24、外一面的模板板，用粗鋼絲在四側(cè)把模板張拉，然后檢查柱子的軸線和垂直度，調(diào)整模板并固定牢固。合格后方可澆注混凝土。梁：滿堂架子搭好后，在架子上標(biāo)出控制標(biāo)高，核實(shí)無(wú)誤，在柱子模板支好并通過(guò)復(fù)核后，開(kāi)始支梁底模，支設(shè)時(shí)先從兩端向中間鋪設(shè)，將不符合模板模數(shù)的縫隙留在跨中，并用木模拼合，使模板不要漏漿，加固采用48鋼管600作抱箍。施工時(shí)先支梁底模及一側(cè)邊模，待梁鋼筋綁扎完畢后，封合另一側(cè)模板。當(dāng)梁高小于700mm時(shí)，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐，梁底模板按規(guī)定起拱。當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，增加對(duì)拉螺栓固定，在梁底以上450mm設(shè)一道，每增加450mm增設(shè)一道對(duì)拉螺栓，以保證梁

25、模不發(fā)生大的變形。梁側(cè)模板的頂撐不應(yīng)用支撐板模的水平鋼管支撐，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置鋼管予以頂撐。板：板的鋪設(shè)采用的是竹膠板，因?yàn)橹衲z板不易漏漿、平滑、易于拆裝，但是應(yīng)該處理好模板和竹膠板的接縫，用密封海棉條粘住接縫處，板與板的接縫處用雙面膠粘住，然后用膠帶在板面上粘一道，防止漏漿。5、模板的支設(shè)方法：模板的支設(shè)方法基本上有兩種，即單塊就位組拼和預(yù)組拼，其中預(yù)組拼又可分為分片組拼和整體組拼兩種。采用預(yù)組拼方法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質(zhì)量。 柱模板：A、單塊就位組拼的方法：先將柱子第一節(jié)四面模板就位用連接角組拼好，角模宜高出平模，校正調(diào)好對(duì)角線，并用柱箍固定。然后以第一節(jié)模板上依附高出的角模連接件

26、為基準(zhǔn)，用同樣方法組拼第二節(jié)模板，直到柱全高。各節(jié)組拼時(shí)，要用U形卡正反交替連接水平接頭和豎向接頭，在安裝到一定高度時(shí)，要進(jìn)行支撐或拉結(jié)，以防傾倒。并用支撐或拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板的垂直度。B、分片預(yù)組拼的方法：將事先預(yù)組拼的單片模板，經(jīng)檢查其對(duì)角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時(shí)支撐，隨即進(jìn)行第二片模板吊裝就位，用U形卡與第一片模板組合成L形，同時(shí)作好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對(duì)角線情況，經(jīng)校正無(wú)誤后，立即自下而上地安裝柱箍。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時(shí)拉結(jié)固定。C、預(yù)組拼的方法：在吊裝前，要先檢查已經(jīng)

27、整體預(yù)組拼的模板上、下口對(duì)角線的偏差及連接件、柱箍等的牢固程度，并用鉛絲將柱頂鋼筋先綁扎在一起，以便柱模從頂部套入。待整體預(yù)組拼模板吊裝就位后，立即用四根支撐或有花籃螺絲的纜風(fēng)繩與柱頂四角拉結(jié)，并校正其中心線和偏斜，全面檢查合格后，再群體固定。D、模板安裝時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、保證柱模的長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上而下配模，不符模數(shù)部分放到柱根部位處理；模板根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。柱模設(shè)置的拉桿每邊兩根，與地面呈

28、45夾角，并與預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高；柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳一側(cè)，清理完畢，立即封閉。梁模板：在復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)和調(diào)整模板支架，固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直，并用勾頭螺栓與鋼楞固定，拼接角膜。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱千分之二）。板模板：A、采用立柱作支架，從邊跨一側(cè)開(kāi)始逐排安裝立柱，并同時(shí)安裝外鋼楞（大龍骨）。立柱和鋼楞（龍骨）的間距，根據(jù)模板設(shè)計(jì)計(jì)算決定，一般情況下立柱與外鋼楞間距為6001200mm，內(nèi)鋼楞（小龍骨）間距為400600mm。調(diào)平后即可鋪設(shè)模板。在模板鋪設(shè)完標(biāo)

29、高校正后，立柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，其道數(shù)根據(jù)立柱高度決定。一般情況下離地面200300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右設(shè)一道。B、樓板模板當(dāng)采用單塊就位組拼時(shí)，宜以每個(gè)節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用U形卡連接。亦可采用U形卡預(yù)拼大塊再吊裝鋪設(shè)。C、底層地面應(yīng)夯實(shí)，底層和樓層立柱均應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板。采用多層支架時(shí)，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。6、模板的安裝及拆除要求安裝質(zhì)量要求模板板安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格驗(yàn)收后方能進(jìn)行下一道工序。A、安裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求。B、各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固

30、，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。C、安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+1004預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+100板的拆除A、模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。B、拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。C、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂

31、刷好隔離劑，以備待用。安全注意事項(xiàng)：A、模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。B、登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上；各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。C、高層建筑施工時(shí)，應(yīng)有防雷擊措施。D、裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。E、裝拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過(guò)3.5m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。拆裝施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。F、裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。G、預(yù)拼裝模板的安裝，應(yīng)邊就

32、位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。H、預(yù)拼裝模板應(yīng)整體拆除。拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開(kāi)結(jié)構(gòu)表面后再起吊。I、拆除承重模板時(shí)，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)工支撐，防止突然整塊坍落。三、混凝土工程1施工順序：施工準(zhǔn)備砼現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)及運(yùn)輸澆灌（完成支模及鋼筋工程后）振搗養(yǎng)護(hù)拆模質(zhì)量檢查修補(bǔ)缺陷。2澆筑砼前，會(huì)同施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點(diǎn)布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應(yīng)采取的措施，并且明確質(zhì)量要求，每次澆筑砼前對(duì)振搗機(jī)具等施工機(jī)械進(jìn)行全面的調(diào)試，防止在澆筑過(guò)程中發(fā)生故障而影響砼的質(zhì)量。3在施工班組內(nèi)部明確“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”的獎(jiǎng)

33、罰制度，每次澆筑完的部（構(gòu)）件上標(biāo)注主要的澆筑人員姓名，加強(qiáng)操作工人責(zé)任心。4. 混凝土澆筑過(guò)程水景墻板砼施工施工時(shí)必須有足夠的措施保證混凝土不出現(xiàn)裂縫、冷縫。做到分段分層連續(xù)澆筑一次到頂?；炷翝仓r(shí)，形成自然坡度，振搗時(shí)呈梅花狀，每振點(diǎn)之間距離不大于500mm，新舊混凝土面加強(qiáng)振搗，振搗器插入先澆混凝土面內(nèi)50mm保證新舊砼粘結(jié)成一整體。澆搗時(shí)，對(duì)板面進(jìn)行拍打、振實(shí)、去除浮漿，滾筒輾壓，實(shí)行二次抹面，減少表面收縮裂縫。砼養(yǎng)護(hù)指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，墻體豎向構(gòu)件用水管或噴霧器隨時(shí)澆水使砼表面保護(hù)濕潤(rùn)，澆筑的板砼可以采用蓄水和澆水的方法，使之保持濕潤(rùn)，一般砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，水池水箱等抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不

34、小于14天。 在砼澆筑過(guò)程中不經(jīng)過(guò)甲方與設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人同意，任何人不得隨意變動(dòng)配合比。6砌體工程施工一、施工前準(zhǔn)備1原材料質(zhì)量控制對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，擇優(yōu)選用。同時(shí)，在施工期間不定期抽查產(chǎn)品質(zhì)量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砌塊、砂石等材料使用前必須按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)合格。操作要點(diǎn)：1、砌筑時(shí)應(yīng)控制砌塊的含水率。對(duì)磚塊，含水率不大于20%，砌塊含水深入表層810mm，炎熱干燥時(shí)可適當(dāng)灑水后再砌筑。2、砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖，從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開(kāi)始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)滿鋪砂漿。3、一次鋪設(shè)砂漿的長(zhǎng)度不超過(guò)800mm，鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌塊

35、砌筑后需移動(dòng)或松動(dòng)時(shí)，均鏟除原有砂漿重新砌筑。二、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2、砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，砂漿飽滿度不少于80%。3、砌筑用砂漿嚴(yán)格按配合比計(jì)量攪拌，做到保水性、和易性好，滿足砌筑要求。砌漿按規(guī)定制作試塊，注意養(yǎng)護(hù)，及時(shí)送試檢室試壓。四、成品防護(hù)措施：1、砂漿稠度適宜，砌墻時(shí)避免砂漿濺臟墻面。2、其它工種操作時(shí)，避免碰撞已砌墻體。3、墻體預(yù)埋件等應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。4、在高車(chē)架進(jìn)料口周?chē)鷳?yīng)進(jìn)行遮蓋，保持墻面潔凈。5、雨天施工時(shí)應(yīng)覆蓋砌體表面。7 鐵藝工程1、焊接工藝方法及焊接設(shè)備A、鐵藝結(jié)構(gòu)工程焊接用手工電弧焊焊接工藝方法。B、為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的

36、焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：直流手工電弧焊機(jī)，交流手工電弧焊焊機(jī)、焊接材料烘焙設(shè)備及焊條保溫筒、機(jī)加工。2、焊接施工要求：A、定位焊a、裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。b、若焊縫施焊要求預(yù)熱時(shí)，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊；c、定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取造當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。3、焊接環(huán)境對(duì)于在現(xiàn)場(chǎng)的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿足以下條件：相對(duì)濕度080%，風(fēng)速10M/S（手工電弧焊）或風(fēng)速2M/S（氣體保護(hù)焊）4、對(duì)焊工的要求A、施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制線能量（45KJ/CM）的最高層間溫度（3500）B

37、、焊工應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)行施焊；應(yīng)嚴(yán)格按照施工紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接，對(duì)于剛架的焊縫施焊，原則上要求對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行，立焊的施焊方向?yàn)榱⑾蛏?。C、焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。D、不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行。E、施焊應(yīng)注意焊道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時(shí)焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。F、焊后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。5、焊縫表面質(zhì)量A、對(duì)接焊縫的余高為2-5，必要時(shí)用砂輪磨光機(jī)磨平。B、焊縫要求與母材表面勻順過(guò)度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。C、焊縫表面

38、不準(zhǔn)電弧光傷、裂紋、超標(biāo)氣孔及凹坑。D、主要對(duì)接焊縫的咬邊不允許超過(guò)0.5；次要受力焊縫的咬邊不允許超過(guò)1。E、管子的對(duì)接焊縫應(yīng)與母材表面打磨齊平。5、焊接檢驗(yàn)和返修對(duì)焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾個(gè)方面：A、母材的焊接材料；B、焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備；C、焊接接口、接頭裝配及清理；D、焊工資格；E、焊接環(huán)境條件；F、現(xiàn)場(chǎng)焊接參數(shù)，次序發(fā)及現(xiàn)場(chǎng)施焊情況；G、焊縫外觀和尺寸測(cè)量。各工焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范之規(guī)定，無(wú)損探傷須在焊縫外觀檢查合格后，24小時(shí)之后進(jìn)行。焊縫無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分

39、析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過(guò)兩次，超次返修需要經(jīng)公司焊接工程師批準(zhǔn)。返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行返修。待焊部位應(yīng)開(kāi)好寬度均勻、表面平整、過(guò)渡光滑、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。焊縫返修之后，應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。8裝飾工程一、地面鋪貼(花崗巖、大理石、地磚)1主要材料1）水泥：41.7MPa以上普硅或礦渣硅酸鹽水泥及白水泥。2）砂：宜用中砂，含泥量不超過(guò)3%，過(guò)篩除雜質(zhì)。3）主材：品種、規(guī)格、顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注意防震，嚴(yán)禁散裝散放。2常用工具小水桶、

40、半截桶、掃帚、方尺、平鍬、抹子、杠尺、篩子、手推車(chē)、噴壺、木錘子、硬木拍板、鑿子、鋼片開(kāi)刀、粉線包、小型臺(tái)式砂輪機(jī)，砂漿攪拌機(jī)等。3施工方法1）工藝流程：基層處理水泥砂漿打底做沖筋抹找平層規(guī)方、彈線、拉線鋪貼地磚撥縫、調(diào)整勾縫養(yǎng)護(hù)2）基層處理：將基層表面清掃干凈，不得有砂漿、漿皮等雜物，灑水養(yǎng)護(hù)。水泥基層地面已抹光，清理干凈后做鑿毛處理，或甩水泥素漿做均勻牢固的拉毛層。原基層有油泥垢的，用10火堿水刷洗干凈后，用清水沖洗掃凈，將地面凹坑內(nèi)的污物徹底剔刷干凈。遇混凝土毛面基層，需用清水沖刷，去除浮土、灰塵?；鶎铀缮⑻?，剔除干凈后做補(bǔ)強(qiáng)處理。3）水泥砂漿打底：刷素水泥漿在清理好的基層上，澆水潤(rùn)透地

41、面后，撒素水泥面，隨后用掃帚掃勻，根據(jù)打底、鋪灰速度而定。4）抹找平層：沖筋后，用1：4干硬性水泥砂漿在沖筋之間鋪設(shè)，厚度20mm，將砂漿拍實(shí)，用大杠刮平，面上撒素水泥，灑適量清水。5）規(guī)方、彈線、拉線縱橫兩個(gè)方向排好尺寸，將縫寬按設(shè)計(jì)要求計(jì)算在內(nèi)。當(dāng)尺寸不足整磚的倍數(shù)時(shí)，可用切磚機(jī)切割成半塊用于邊角處；尺寸相差較小時(shí)，可用調(diào)整磚縫方法來(lái)解決。確定后的磚數(shù)和縫寬，彈十字線，彈縱橫控制線，每隔2-4塊磚彈一根控制線或在四周貼標(biāo)磚，以便拉線控制方正和平整度。6）鋪貼地磚先找平層澆水泥素漿，并掃平。面積控制在邊鋪磚，邊澆灰，分塊進(jìn)行。按照縱橫控制線將抹好砂漿的地磚，準(zhǔn)確地鋪貼在澆好水泥素漿的找平層上

42、，磚的上楞要跟線找平，隨時(shí)注意橫平豎直。用木拍板或木錘敲實(shí)、找平，用八字尺側(cè)口檢查磚面整度，貼得不實(shí)或低于水平控制線高度的要摳出補(bǔ)漿重貼，再壓平敲實(shí)。7）撥縫、調(diào)整在已鋪完的磚面層上用噴壺灑水潤(rùn)濕磚面，然后墊一塊大而平的木板，人站在板上，進(jìn)行撥縫、拍實(shí)的操作。為保證磚縫橫平豎直，可拉線比齊撥縫處理。將縫內(nèi)多余的砂漿剔干凈，將磚面拍實(shí)，如有欠漿或壞磚，及時(shí)摳除添漿重貼或更換磚塊。8）養(yǎng)護(hù)地磚鋪完后，在常溫下48h蓋鋸末澆水養(yǎng)護(hù)3-4天。養(yǎng)護(hù)期間不得上人，直至達(dá)到強(qiáng)度后，以免影響鋪貼質(zhì)量。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量應(yīng)符現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 、鑲貼必須牢固，無(wú)空鼓無(wú)

43、歪斜，掉角或裂縫等缺陷。、表面平整，清潔，色澤一致，無(wú)起堿，污痕和顯著的光澤受損處。無(wú)空鼓現(xiàn)象。、接縫填嵌密實(shí)，平直，寬窄一致；顏色一，陰陽(yáng)角處的壓向正確，非整磚使用部位適用。二、干掛石材施工1、基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。2、掛線：按設(shè)計(jì)圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用1.01.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為810kg，上端掛在專(zhuān)用的

44、掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動(dòng)的地方，并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標(biāo)記。 3、支底層飾面板托架：把預(yù)先加工好的支托按上干線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長(zhǎng)的50mm厚木板，木板上口要在同一個(gè)水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。 4、在結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計(jì)圖紙及石板料鉆孔位置，準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點(diǎn)打孔，打孔可使用沖擊鉆，上12.5的沖擊鉆頭，打孔時(shí)先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然

45、后用鉆打孔，孔深在6080mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí)，可以將孔位在水平方向移動(dòng)或往上抬高，要連接鐵件時(shí)利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。5、上連接鐵件：用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對(duì)正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。6、底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時(shí)固定，先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低

46、不平的要進(jìn)行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當(dāng)退出點(diǎn)木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用12.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內(nèi)20cm高，砂漿表面上設(shè)排水管。 7、石板上孔抹膠及插連接鋼針：把11.5的白水泥環(huán)氧樹(shù)脂倒入固化劑、促進(jìn)劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長(zhǎng)40mm的4連接鋼針通過(guò)平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無(wú)傷痕，長(zhǎng)度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。 8、調(diào)整固定：面板暫時(shí)固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下

47、口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。 9、頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長(zhǎng)的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點(diǎn)可設(shè)在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴(yán)實(shí)，防止灌漿時(shí)漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。 10、貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊

48、沿要貼齊、貼嚴(yán)，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm，最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時(shí)用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時(shí)，要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。 11、清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開(kāi)刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應(yīng)掌握和了解天氣趨勢(shì)，陰雨天和4級(jí)以上風(fēng)天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風(fēng)條件

49、好的室內(nèi)操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時(shí)對(duì)好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜 時(shí)不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過(guò)多，防止流技，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無(wú)氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。三、涂料施工1、基面處理A、檢查墻面平整度，大的突起處需砂磨平整，大的凹陷或孔洞處用水泥砂漿進(jìn)行填補(bǔ)并打磨平整； B、對(duì)墻面較大裂紋進(jìn)行切割，并連續(xù)多遍進(jìn)行填充高彈膩?zhàn)?，直至墻面平整，膩?zhàn)痈稍锖蟠蚰テ秸?C、用毛刷、鏟刀或砂紙清除墻面的顆粒雜物，鏟除墻面酥松的水泥層；D、處理完畢要求符合平整度要求2mm；E、墻面達(dá)到基本清潔，無(wú)浮塵，無(wú)粘附顆粒物。2、不平

50、處補(bǔ)專(zhuān)用抗裂膩?zhàn)?A、采用氟碳漆專(zhuān)用抗裂膩?zhàn)影匆?guī)定比例進(jìn)行調(diào)配，膩?zhàn)颖仨氂檬蛛娿@進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆颍?B、最長(zhǎng)放置時(shí)間為4小時(shí)，超過(guò)4小時(shí)不得使用，已經(jīng)固化的漿料也不能使用；檢查墻體表面有無(wú)顆粒粉塵等沾污物，應(yīng)該將其清理干凈，C、膩?zhàn)哟蚰ズ髩γ嫱拱疾黄浆F(xiàn)象應(yīng)徹底消除，同時(shí)修直陽(yáng)角和腰線3、底漆滾涂 A、檢查頂面修補(bǔ)的地方如有問(wèn)題及時(shí)修補(bǔ)； B、在完全干燥的墻面（墻體要干燥，墻面含水率小于8%）上滾涂底漆； C、要求滾涂均勻，不能漏涂，顏色應(yīng)保持均勻一致，不得出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象，刮風(fēng)（六級(jí)以上）及雨天不能施工； D、底漆滾涂一遍，滾涂完畢進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)墻面有批刮印痕或蜂眼現(xiàn)象，必須打磨至符合要求； E、

51、打磨應(yīng)采用280目或360目水磨砂紙，打磨應(yīng)仔細(xì)，注意不能將涂膜磨穿；F、打磨完畢應(yīng)進(jìn)行除塵處理，用抹布等將墻面上打磨產(chǎn)生的粉塵處理干凈。如果除塵不徹底，氟碳漆施工后將無(wú)法達(dá)到平滑的涂膜； G、底漆滾涂后，應(yīng)顏色均勻，光澤均勻，涂膜表面光滑，無(wú)粉塵等污漬。4、氟碳面漆噴涂 A、底漆必須完全干燥，墻面不得有粉塵等雜物； B、應(yīng)做好防污和防毒工作，對(duì)落水管等應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，工人施工時(shí)應(yīng)戴防毒面罩和手套等防護(hù)用品，同時(shí)嚴(yán)禁煙火；滾涂應(yīng)均勻，密度合理，無(wú)流掛、明暗不均、發(fā)花等現(xiàn)象，手感細(xì)膩，光澤均勻，無(wú)批刮印痕和凸凹不平現(xiàn)象。 5、氟碳漆施工注意事項(xiàng) A、施工溫度0-35，基面溫度最好不低于5。B、材料貯

52、存要注意防潮、防水、防太陽(yáng)直射。C、光澤一致，不允許流掛、漏涂。 D、每次配料量不宜過(guò)多，以免長(zhǎng)時(shí)間靜置，導(dǎo)致固化。 E、一定要使用專(zhuān)用專(zhuān)配套輔料，嚴(yán)禁用水、香蕉水、醇、汽油等。F、在濕度85%以下，溫度0-35為宜，切勿在以下條件下施工：雨、霧、霜、大風(fēng)，或相對(duì)濕度85%以上。 G、常溫下涂裝后的漆膜7d左右方可完全固化，建議不要提前使用。H、安全措施及預(yù)防方法：保證良好通風(fēng)，佩戴防護(hù)用具，防止沾污皮膚、眼睛。如有漆料濺入眼睛，請(qǐng)立即用清水沖洗并及時(shí)就醫(yī)。施工環(huán)境嚴(yán)禁煙火。8給排水工程給排水工程是安裝工程的組成部分，給排水工程包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)等。一、 管道安裝總體原則和施工準(zhǔn)

53、備總體原則為：先預(yù)留埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面：先設(shè)備就位、后工藝配管。同時(shí)為了配合總體進(jìn)度，對(duì)于園建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。然后在園建適當(dāng)工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理選擇施工時(shí)機(jī)，室外道路施工之前，按“先下后下、先大后小” 原則進(jìn)行。1、主要施工程序給排水管道安裝施工主要工序流程圖如下：材料準(zhǔn)備與驗(yàn)收預(yù)留、預(yù)進(jìn)管道預(yù)制管道沖洗管道安裝通水、閉水試驗(yàn)。在管道安裝工作開(kāi)始前，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專(zhuān)業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專(zhuān)業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計(jì)變更，以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)

54、的實(shí)施。根據(jù)施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高。二 、主要管道安裝的方法（一）硬聚氯乙烯塑料管的安裝1、技術(shù)交底通過(guò)技術(shù)交底，使工人掌握硬聚乙烯管的施工方法、技術(shù)技術(shù)措施和質(zhì)量要求。2、材料檢驗(yàn)管材、管件、粘接劑等材料，應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證和產(chǎn)品性能說(shuō)明書(shū)，并應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家，規(guī)格和日期。管材要求外觀結(jié)構(gòu)特征明顯，顏色一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫、凹陷和可見(jiàn)的缺損，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷，膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不許有氣孔、裂縫、卷褶、破損等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)上述陷品一律禁止使用。管材的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，管材長(zhǎng)度方向不應(yīng)有明顯的彎曲現(xiàn)象。接管所用不的粘接劑，必須與管材規(guī)格

55、配套，嚴(yán)禁使用非管材配套的粘接劑。3、測(cè)量放線測(cè)量確定管線及檢查進(jìn)所在平面位置，并做好標(biāo)記。根據(jù)管底標(biāo)高，墊砂厚度，計(jì)算確定管溝溝底標(biāo)高，每隔3米做好標(biāo)記。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，計(jì)算出管溝上口及溝底的寬度。繪制管溝尺寸圖，據(jù)此在下管前驗(yàn)收管溝。4、管溝開(kāi)挖挖土開(kāi)槽時(shí)嚴(yán)格控制基底的高程，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.20.3m的原狀土用人工清理，此時(shí)測(cè)量一次標(biāo)高，如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，可換填粒徑1015mm天然級(jí)配的砂石料或中、粗砂并夯實(shí)。人工清理后，按設(shè)計(jì)要求鋪上砂墊層，邊澆水邊夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求的高度。溝底如有易清除的塊石，碎石、磚等堅(jiān)硬物體時(shí)，尖鏟除到設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.2m，然后鋪上天然級(jí)配砂石料、面層鋪上砂土

56、整平夯實(shí)。雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，將水排除把基底受泡軟化的表層土消除，換填砂石料或中、粗砂做好基礎(chǔ)處理，再下管安裝。人工開(kāi)槽時(shí)，宜將槽上部混雜土與槽下部良質(zhì)土分開(kāi)堆放，以便回填用。5、管道安裝在鋪管前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)管材類(lèi)型、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證，并進(jìn)行外觀檢查。搬運(yùn)管材，用人工配合貨車(chē)進(jìn)行搬運(yùn)，管材搬運(yùn)注意輕抬、輕放。下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽暢通，防止水泡溝槽。雨季施工時(shí)，注意防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填上時(shí)，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行中心線和管頂高程復(fù)測(cè)，和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮、錯(cuò)口現(xiàn)象，作返工處理。管材長(zhǎng)短的調(diào)整，可用鋸切割，但斷面應(yīng)垂直

57、平整，不應(yīng)有損壞。接口前，先檢查管子的長(zhǎng)度是否有合適，接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理干凈。接口時(shí)，用銼刀或刮除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度，將插口擦拭干凈，然后涂抹粘接劑，先涂抹承口隨時(shí)立即用力垂直插入將承稍做轉(zhuǎn)動(dòng)，約1分鐘，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。6、井室砌筑井室砌筑管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時(shí)要求井與管之間用1:2.5水泥砂漿接合密實(shí)，該部分井壁砌磚要求錯(cuò)縫上旋。井底流槽與管內(nèi)壁接合平順，管口與井內(nèi)壁齊平。流槽用水泥砂漿抹光，流槽的高度大于引入管中的最大管徑。流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑相等，流槽上部應(yīng)作垂直面，排水管與引入管徑不等時(shí)，流槽做成漸擴(kuò)形。井

58、蓋上表面與鋪裝面相平，允許偏差為5mm，非鋪裝面區(qū)，井蓋高出地面50mm井口周?chē)?.02的坡度向外散坡。7、閉水試驗(yàn)在管道安裝結(jié)束后進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)前先編制試驗(yàn)方案，方案中應(yīng)對(duì)試驗(yàn)進(jìn)行綜合的概述，特別是大管內(nèi)如何存水，不滲漏的技術(shù)關(guān)鍵，方案上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理部門(mén)審批，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)有詳細(xì)的記錄，對(duì)試驗(yàn)中發(fā)生的特殊情況應(yīng)及時(shí)向上級(jí)主管部門(mén)匯報(bào)。8、回填土方閉水試驗(yàn)合格后，進(jìn)行土方回填?；靥钔燎?，將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈，回填土?xí)r，不得回填積泥、有機(jī)物?；靥钔林卸沤^石塊及其它雜硬物體?；靥钔吝^(guò)程中，槽內(nèi)無(wú)積水，不允許帶水回填，如果雨季施工排水困難時(shí)，可采取隨時(shí)下管隨時(shí)回填的

59、措施，為防止漂管，先回填到管頂上一倍徑以上的高度。從管底基礎(chǔ)至頂以上0.7mm范圍內(nèi)，用工人回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推回填?；靥钕葟墓艿着c基礎(chǔ)結(jié)合部位開(kāi)始，沿管腔兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)分層回填并夯實(shí)，每層回填高度宜為0.15-0.20m，管頂以下用粗砂回填，管頂以上0.5m范圍內(nèi)，回填砂土或接近最佳含水量的素土。管頂0.7m以上部分回填土，采用機(jī)械回填，但必須從管線兩側(cè)同時(shí)回填并夯實(shí)，也可以使用碾壓機(jī)械。回填土質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度。9、安裝施工措施A、安裝前應(yīng)檢查的項(xiàng)目管材類(lèi)型、規(guī)格、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能說(shuō)明書(shū)；管材不得在破損、裂縫及明顯缺陷； B、接口檢查，應(yīng)沿管檢查，應(yīng)規(guī)定的安裝位置

60、與接合嚴(yán)密。C、下管安裝作業(yè)，槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁槽內(nèi)積水下管安裝。D、管道安裝完畢后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量管頂高程，每10米應(yīng)測(cè)一點(diǎn)，然后換算成管內(nèi)底高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差10mm。E、管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的井段，應(yīng)進(jìn)行高程測(cè)量和外觀檢查，如有浮管、錯(cuò)口現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。F、管材、管件在裝卸、運(yùn)輸、堆放時(shí)，嚴(yán)禁拋落及管材相互撞擊。G、管材如長(zhǎng)時(shí)間保存，宜放置在棚庫(kù)內(nèi)，如露天堆放，應(yīng)加以遮蓋，不得受日光長(zhǎng)時(shí)間曝曬，并應(yīng)遠(yuǎn)離火源（熱源），存放溫度，應(yīng)不超過(guò)60H、開(kāi)挖溝槽，遇有其它管道及底下構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)予以保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位和設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)系協(xié)同處理。I、對(duì)開(kāi)挖的溝稽要有明顯的防護(hù)警