鋁及鋁合金的焊接

1、鋁及其合金的焊接鋁合金的焊接 1. 鋁合金的分類FastMIG Pulse 1按有無合金成分，分為純鋁及鋁合金。 鋁合金按合金系列又分為Al-Mn合金、Al-Cu合金、Al-Si合金和Al-Mg合金等。 2按壓力加工能力，可分為變形鋁和非變形鋁。 3按能否熱處理強化，分為非熱處理強化鋁和熱處理強化鋁。鋁沒有同素異構(gòu)體，純鋁、鋁錳合金、鋁鎂合金等不可能通過熱處理相變來提高強度。但是，鋁銅和鋁鎂硅等合金可通過固溶時效析出強化相提高強度，稱為可熱處理強化鋁。不能通過固溶時效析出強化相提高強度的稱為不可熱處理強化鋁。 鋁合金的焊接 常用的鋁合金焊絲 4043Al-Si：用于Al-Si 和Al-Mg-S

2、i系6061、6082等以及鑄鋁和鍛鋁合金之間的MIG和TIG焊。 5356 Al-Mg-Si ：用于Al-Mg系Mg5%合金的MIG和TIG焊。FastMIG Pulse 鋁合金的焊接 2.鋁合金焊接過程中形成的氣孔 鋁是活性元素，本身能脫氧，不同于鋼焊接過程中會形成CO或CO2氣孔，所以主要是氫氣孔。FastMIG Pulse 鋁合金的焊接 1氫的主要來源 1保護氣體中的水分； 2焊材和母材外表吸附的水分； 3工件坡口處的氧化膜、油污等。FastMIG Pulse 鋁合金的焊接 2產(chǎn)生氣孔的原因 主要是由鋁本身的物理性能造成的。 1產(chǎn)生氣孔的臨界氫分壓最低 氫在鋁中的固溶度S與氫分壓PH2

3、有關(guān)：S = K PH2 產(chǎn)生氣孔時幾種金屬臨界氫分壓的比較： Al Cu Ni FeFastMIG Pulse 鋁合金的焊接 即在焊接鋁、銅、鎳和鐵時，鋁產(chǎn)生氣孔時所需的臨界氫分壓最低，所以容易產(chǎn)生氣孔，純鋁的最低，所以純鋁對氣氛中的水分最為敏感。FastMIG Pulse 鋁合金的焊接 2與氫在鋁中的溶解度變化有關(guān)氫在鋁中的溶解度氫在鋁合金的凝固點時，溶解度從0.69/100g突降到0.036ml/100g，相差約20倍，這是產(chǎn)生氣孔的重要原因。FastMIG Pulse 鋁合金的焊接 3鋁的導熱系數(shù)很大，在相同的工藝條件下，鋁熔合區(qū)的冷卻速度是高強鋼的47倍，不利于氣泡的逸出。FastM

4、IG Pulse 鋁合金的焊接 鋁合金焊接中的“皮下氣孔LF6，TIGFastMIG Pulse 冷卻速度很大時，在凝固點以上溶解度差時，形成的氣孔雖然不多，但來不及逸出，形成粗大孤立的皮下氣孔。 鋁合金的焊接 鋁合金焊縫中均布形式的“結(jié)晶層氣孔 冷卻速度較小，在凝固點溶解度發(fā)生突變，沿結(jié)晶的層狀線形成均布形式的“結(jié)晶層氣孔。FastMIG Pulse 鋁合金的焊接 3焊縫氣孔的影響因素 1焊接方法的影響 MIG焊時，焊絲以細小熔滴形式向熔池過渡， 弧柱溫度高，熔滴比外表積大，熔滴易于吸氫； TIG焊時，主要是熔池金屬外表與氫反響，比外表積小，熔池溫度小于弧柱，吸氫條件不如MIG有利； 另外，

5、MIG焊熔池深度大于TIG焊，不利于氫氣泡的逸出。FastMIG Pulse 鋁合金的焊接 2焊接工藝參數(shù) 焊接標準主要影響熔池在高溫的停留時間，從而對氫的溶入時間和析出時間產(chǎn)生影響。 TIG焊時，采用小線能量，較大的標準，高的焊速，減少熔池存在時間，減小氫的溶入； MIG焊時，焊絲氧化膜的影響更為顯著，不能通過減少熔池時間來防止氫向熔池的溶入，所以通過降低焊速和提高焊接線能量來增加溶池存在時間，有利于減少焊縫中的氣孔。FastMIG Pulse 鋁合金的焊接 3保護氣體中的水分和氧化性影響 采用高純Ar或采用Ar+He改變即提高熱容量，改變?nèi)艹匦螤?，使尖“V型變?yōu)閳A底型，延長溶池停留時間，有

6、利于氣孔逸出。FastMIG Pulse 鋁合金的焊接 4外表狀態(tài)的影響 不同的焊材、母材，其氧化膜性質(zhì)不同，對氣孔的影響有差異。 MgO疏松，易吸水，產(chǎn)生氣孔傾向大； MnO致密，不易吸水，氣孔傾向小。FastMIG Pulse 鋁合金的焊接 5環(huán)境因素的影響 環(huán)境因素主要是指溫度和濕度。 0C以下，濕度不影響氣孔的產(chǎn)生； 0C以上，溫度越高，濕度越大，越易對氣孔敏感。 另外，外表油污也可以導致氣孔。FastMIG Pulse 智能電弧控制功能在鋁焊中的應用17Contents介紹工藝描述特點應用結(jié)論目錄18MIG/MAG-prosessi sovellutuksetMIG/MAG-pros

7、essi sovellutukset介紹MIG/MAG鋁焊傳統(tǒng)MIG/MAG一元化MIG/MAG脈沖MIG/MAG智能熔合控制for MIG/MAG提高焊接質(zhì)量難度增大19能夠更加精確的控制弧長MIG/MAG-prosessi sovellutuksetMIG/MAG-prosessi sovellutukset技術(shù)介紹在傳統(tǒng)脈沖MIG焊中，通過測量電壓值控制電弧長度。由于有很多外部因素的干擾，所以經(jīng)常需要很準確的調(diào)整。即便這樣在焊接中，電弧長度也會產(chǎn)生變化 。智能電弧控制改進了弧長控制方式，使電弧總在短路界限。這意味著電弧長度總是自動的保持。脈沖MIG電弧過渡中存在“短路狀態(tài) 。然而在實際焊

8、接中，要重復短路狀態(tài). 這種應用是真正特別的脈沖MIG焊鋁。 20MIG/MAG-prosessi sovellutukset特點控制精確的焊接熔池更加適應全位置焊接得到更小熔滴 更加容易實現(xiàn)全位置焊接電弧密度更大更集中 更好的熔深 更好電弧集中性 適應更高的焊速弧長調(diào)節(jié)更便捷 總是保持更準確的焊接參數(shù) 應用更容易智能電弧控制的MIG/MAG 鋁焊21AlMg5 立向上焊接MIG/MAG-prosessi sovellutukset焊絲: AlMg5 1,2 mm板厚: 3 mm接頭形式: T-joint焊接位置: 立向上應用智能電弧控制 普通脈沖Wfs 8 m/min, no fine tuning22MIG/MAG-prosessi sovellutuksetMIG/MAG-prosessi sovellutukset