采光頂鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、上海外高橋文化藝術(shù)中心采光頂鋼結(jié)構(gòu)施工方案建設(shè)單位:上海外高橋(集團）有限公司O目 錄第一章 概述-3一、概況二、編制依據(jù)其次章 施工目標及現(xiàn)場預(yù)備-4一、工期、質(zhì)量及平安目標二、人員及機械配備第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作加工、現(xiàn)場安裝-6一、鋼結(jié)構(gòu)制作及加工二、現(xiàn)場安裝施工第四章 腳手架搭設(shè)方案-13 PAGE PAGE 21一、腳手架材料選用二、腳手架的搭設(shè)三、搭設(shè)平安技術(shù)措施四、腳手架的驗收、使用、修理五、腳手架拆除六、腳手架計算書第五章 吊裝方案-22一、安裝流程二、吊裝預(yù)備三、主要構(gòu)件重量及吊機選型四、鋼絲繩選用五、安裝第六章 質(zhì)量保證措施-25-26一、現(xiàn)場平安目標二、危急源及防護措施三、吊

2、裝作業(yè)平安技術(shù)措施四、腳手架平安管理與使用留意事項五、事故應(yīng)急預(yù)案及危急源分析附:腳手架搭設(shè)示意圖、現(xiàn)場吊裝平面示意圖第一章 概述一、工程概況1、工程名稱：外高橋文化藝術(shù)中心采光頂鋼結(jié)構(gòu)32073、建設(shè)單位：上海外高橋(集團）有限公司4、設(shè)計單位：天華建筑設(shè)計有限公司5、結(jié)構(gòu)概況:（1）該項目為利用原有建筑屋面上部采光井中空區(qū)域搭設(shè)采光天棚，原屋面頂標14.400m，采光頂區(qū)域113）為26.3m,AG（14。4m，涉及11228左右的坡度，以利泛水走向。H50022081681084結(jié)連接，鋼構(gòu)安裝中使用 E4303 型焊條焊接.鋼立柱與原有屋面混凝土地梁預(yù)埋件螺栓連接，主鋼梁與弧梁焊接連接

3、.單位制作安裝。結(jié)構(gòu)外觀如下圖:23.6+16.500進行搭設(shè)，第一次搭設(shè)標高+13。000+16.500鋼結(jié)構(gòu)系桿的焊接作業(yè)面.東側(cè)平臺部位須搭設(shè)平安欄桿,高度 1.2 米，用于吊裝時確保現(xiàn)場指揮人員平安。二、編制依據(jù)1、業(yè)主方的要求及設(shè)計圖紙。2、現(xiàn)場勘察狀況及預(yù)備會議。3、國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗收規(guī)范、規(guī)程及標準圖集：序號1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-20012建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ8120023臨時用電平安技術(shù)規(guī)范JGJ4620054建筑施工起重吊裝工程平安技術(shù)規(guī)范JGJ276-20125施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范JGJ4620056建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程JGJ33

4、-20127建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)程JGJ80-20018建筑施工平安檢查標準JGJ5920119建筑施工扣件式腳手架平安技術(shù)規(guī)程JGJ10320114、國家現(xiàn)行的有關(guān)平安生產(chǎn)規(guī)定及各項平安規(guī)章制度.5HSEISO一、工期、質(zhì)量及平安目標1、工期目標現(xiàn)場安裝周期為 10 日歷天，后附施工進度方案2、質(zhì)量目標3、平安目標1、勞動力序號工種人數(shù)備注1起重工12安裝工44電工15電焊工22、運輸及吊裝機具配備序號名稱數(shù)量單位用途備注1101輛駁運鋼構(gòu)件2801臺吊裝鋼構(gòu)件43水準儀1臺測量水平4電焊機2臺焊接5氧氣乙炔1套臨時修改6平安帽若干頂平安7保險帶若干副平安8棕繩200米固定鋼架及起重9

5、92根鋼結(jié)構(gòu)吊裝10一般扳手若干把固定一般螺栓3、施工用電2施工用電計算計算公式：P=1.05*（KP/cos+ KP+ KP+ KP)11223344其中：P為供電設(shè)備總需容量（KW）P（KW）1P(KW）2P（KW)3P（KW）4K1=0.6,K2=0.6，K3=0。8，K4=1， cos=0.75KP=0.60=0KW11KP=0.6*（23。4*2）=47KW22KP=0KW33KP=0KW44P=1。0547=50KW第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作加工、現(xiàn)場安裝一、鋼結(jié)構(gòu)制作及加工本工程采光頂鋼梁接受 H 型鋼，公司接受先進的專用焊接 H 型鋼生產(chǎn)線進行制作。構(gòu)件板材下料接受電腦下料自動切割快速

6、精確,面板與腹板焊接接受埋弧自動焊焊接,保證焊接質(zhì)量,構(gòu)件除銹為拋丸除銹。1、焊接鋼梁的加工制作1）下料圖單此工序為材料檢驗部分,其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢測標準:應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。2）放樣、號料中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板.寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。3）下料設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。項目允許偏差：允許偏差值（mm)零件寬度、長度3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2。0mm4）組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形,并達到符合把握偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物,以保證構(gòu)件的

7、組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。接受設(shè)備為 Z12 型型鋼組立機。2/38mm25mm，位置在焊道以內(nèi)。預(yù)組立的構(gòu)件必需進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸 ,以及構(gòu)件的精度要求成型。關(guān)標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。5）焊接：該工序接受設(shè)備為全自動埋弧焊機。焊接工藝：焊接鋼梁接受自動埋弧焊進行焊接;鋼梁與底部裝飾性弧梁、弧梁加肋板接受手工焊接。使用自動焊應(yīng)滿足以下兩點:焊接氣孔等缺陷的因素。引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定:使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行

8、烘干。6）制孔接受設(shè)備：搖臂鉆質(zhì)量檢驗標準:螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,詳見下表：(mm）項目允許偏差：直徑1。0周度2。00。3t2。0螺栓孔距的允許偏差表項目允許偏差:50050112001200-30003000同一組內(nèi)任意孔間距離1.015-相鄰兩組的端孔的距離1。52.02.53.07）矯正型鋼使用設(shè)備:翼緣調(diào)直機及直尺檢查。除銹除銹接受專用除銹設(shè)備,進行拋射除銹可以提高鋼材的疲憊強度和抗腐力量。對鋼85%.經(jīng)除面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在 24 小時內(nèi)涂完底漆.存

9、放在廠房外，則應(yīng)在當班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 10）包裝與運輸（油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。在搬運過程中留意對構(gòu)件的涂層的愛護，對易碰撞的部位應(yīng)供應(yīng)適當?shù)膼圩o。11）驗收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交一下資料：產(chǎn)品合格證；施工圖和設(shè)計文件；鋼結(jié)構(gòu)零件及部位加工（剪切、氣割）質(zhì)量檢查記錄；鋼結(jié)構(gòu)件組裝（H）幾何尺寸檢查記錄；二、三級焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄；部分焊透組合焊縫、角焊縫外形尺寸及外觀質(zhì)量檢查記錄；鋼結(jié)構(gòu)件涂料、涂層、干漆膜厚度、外觀質(zhì)量等檢測記錄;二、現(xiàn)場安裝施工 1、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法：先吊裝全部鋼立柱，待校正固定

10、后，依次吊裝13然后再進行安裝固定.整體鋼架吊裝完成后，最終進行系桿與鋼梁的焊接工作.施工挨次：地面，待四樓鋼立柱固定后,最終開頭吊裝鋼梁。安裝前預(yù)備工作為保證化學(xué)螺栓的定位精確，將螺栓孔用模板預(yù)制,并在模板上標上十字線，將十字線與鋼柱或鋼梁定位線相吻合,用記號筆標出螺栓的位置,再進行穿孔種植20 化學(xué)螺栓，并請有資質(zhì)的檢查單位來現(xiàn)場進行拉拔檢測。編制安裝方案和構(gòu)件供應(yīng)方案，組織好施工。構(gòu)件依照安裝挨次運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下,盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利.鋼結(jié)構(gòu)的安裝流程：檢查鋼構(gòu)件的型號、尺寸；檢查鋼構(gòu)件的定位軸線及標高，做好放線定位工作；吊裝飾與主體結(jié)構(gòu)牢靠連

11、接，選用26mm 的鋼絲繩、高強度尼龍吊帶。4）安裝校正直度，待鋼柱整體校正無誤后再進行焊接固定。鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正,校正后馬上進行固定。鋼結(jié)構(gòu)整體垂直度：(H/2500+10.0)50。0；25。0。5)高強度螺栓施工：（10。90.5.及污染臟污,以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。高強度螺栓要防潮、防腐蝕、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放。（或前后)連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行重新打孔。（24焊接焊縫，加勁肋焊縫為貼腳焊縫.設(shè)計圖紙未注明的焊縫均勻連續(xù)焊縫，設(shè)計中未注6mm，滿焊，最小焊縫長度50mm。方管焊縫不小于構(gòu)件的最薄處。焊接連接材

12、料應(yīng)按強度、性能及母材相匹配選用，亦可按下表選用.當兩種不同的鋼號焊接時，接受與強度較低鋼號匹配的焊條或焊絲。承受直接動荷載的焊接連接或重要的厚板焊接等宜選用低氫型焊條，如E4315、E4316、E5015、E5016焊條必需有合格證、質(zhì)保書以及完整的包裝，方能使用。鋼材牌號焊絲型號CO2ER49-1Q235ER506焊接工藝：焊工焊接時必需嚴格執(zhí)行焊接工藝。30mm50mm2/3。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)準時清理檢查，缺陷清除后再焊。其表面留下切痕。焊接檢驗：后應(yīng)清除飛濺物。嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。22項目質(zhì)量標準一級二級三級項目質(zhì)量標準一級二級三級直徑小于或等于 氣

13、孔不允許不允許1000mm5深度不超過 0.5mm不要求修累計總長度不得超不允許累計總長度不得超磨的焊縫過焊縫長度的咬邊過焊縫長度的 1015要求修磨不允許不允許-的焊縫鋼結(jié)構(gòu)的焊接必需符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ812002)中的規(guī)定及標準，必需符合設(shè)計要求。項目允許偏差項目允許偏差坡口角度5鈍邊1。0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔間距1.020%的超聲波探傷。噴漆Sa2。5碳噴涂處理，室外漆膜厚度不小于150m，室內(nèi)漆膜厚度不小于125m.允許偏差厚度：25m，每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為：5m。第四章 腳手架搭設(shè)方案1、材質(zhì)要求鋼管的材質(zhì)為 A3 鋼，質(zhì)量需符合現(xiàn)行的國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（G

14、B/T700）中抗拉、延長率、屈服點和硫、磷含量的合格證。2、鋼管規(guī)格要求管長度以 4-6 米為好，用于小橫桿的鋼管長度以 1。52 米為宜,以適應(yīng)腳手架寬度的變化，所用鋼管表面無銹蝕。3、連接件要求鋼管連接件接受可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳（GB15831）的規(guī)定；腳手架接受的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達 65N。m時，不得發(fā)生破損。扣件的附件（T）GB70079一般碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件中A3GB196-91一般螺紋的規(guī)定；墊圈則要符GB9676L墊圈的規(guī)定。符合要求?？奂c鋼管貼面嚴整，保證與鋼管扣緊時接觸良好，扣件夾緊鋼管時，1mm。(3）184、防護設(shè)施要求操作平臺作業(yè)

15、面鋪設(shè)竹笆，周邊護欄接受竹笆圍護。1、搭設(shè)流程場地平整、清掃 縱向掃地桿 立桿 橫向掃地桿 小橫桿 大橫桿（+13。000支撐后，其次次搭設(shè)標高至+16.5002、立桿布置111.6m。（2）立桿接受不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交叉布置，高度500mm性。(3）立桿應(yīng)設(shè)置墊木,并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座20cm右。1400。3、大橫桿、小橫桿設(shè)置大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為 150mm. 整體受力.4、剪刀撐布置2用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上 ,旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主150mm，65、腳手板的鋪設(shè)要求作業(yè)面滿鋪竹笆必需滿鋪到位，不留

16、空位。6、防護欄桿20。61。0（2)人員上下工作面由屋面進入，嚴禁通過攀爬腳手架上下工作面。1、技術(shù)保障措施（1）（選擇標準應(yīng)符合規(guī)范JGJ130-20013條）,所用扣件在使用前應(yīng)清理加油一次，扣件肯定要上緊，不得松動。(2）合格后方可投入使用.2、質(zhì)量保障措施（1)操作人員作業(yè)前必需進行崗位技術(shù)培訓(xùn)與平安教育。（2)在搭設(shè)、拆除前必需給作業(yè)人員下達平安技術(shù)交底，并傳達至全部操作人員.（3）腳手架搭設(shè)完畢，依據(jù)專項方案及驗收標準對腳手架進行驗收，發(fā)覺不符合要求處,必需限時或馬上整改.3、平安保障措施（1)操作人員必需持有登高作業(yè)操作證，方可上崗.(2）架子在搭設(shè)(拆除）過程要做到文明作業(yè)，

17、不得從架子上掉落工具、物品；同時必需保證自身平安，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴平安帽、平安帶，未佩戴平安掉物品，不得任憑拆除平安防護裝置。大雨、大霧及六級以上大風等天氣,嚴禁進行該腳手架的搭設(shè)、拆除工作?，F(xiàn)場設(shè)平安員負責對腳手架進行經(jīng)常檢查和保修。搭拆及拆除期間，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內(nèi)。1、驗收腳手架搭設(shè)完成后由平安負責人和甲方人員一同組織驗收，驗收合格并填寫驗收單后，方允許掛牌使用。下面為驗收要點：（1）基礎(chǔ)處理、做法等必需正確牢靠，底座是否松動,立桿是否懸空。（2)架子的布置：立桿、大小橫桿的間距。架子的搭設(shè)和組裝，包括工具架和起重點的選擇。平安網(wǎng)的張掛及扶手的設(shè)置是否齊

18、全;扣件螺栓是否松動。與結(jié)構(gòu)固定部分要平安牢靠,剪刀撐、斜撐應(yīng)符合要求。(8）作業(yè)面的鋪設(shè)符合本方案及建設(shè)方要求。（9）是否超載。 垂直度及水平度是否合格。2、使用腳手架在使用過程中，人員上下作業(yè)面由屋面進入,嚴禁通過攀爬腳手架上下作業(yè)面。在平臺上，以防風吹墜落傷人。3、修理保養(yǎng)準時更換松動的綁扎材料，加固松動歪斜的桿件，保證平安使用的要求.五、腳手架拆除1、拆除前應(yīng)全面檢查腳手架的整體性能，對于松動的拉結(jié)點必需進行加固。2、拆除前應(yīng)進行技術(shù)及平安交底，并由該項目施工負責人召集有關(guān)人員進行簽證。3、拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)域，四周設(shè)立警戒標志;主要通道進行封閉,地面設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。進

19、行作業(yè)時，應(yīng)戴好平安帽、系掛平安帶、穿軟底鞋。先拆的原則.即先拆欄桿、竹笆、剪刀撐、斜撐，而后小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一下下清原則依次進行,嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。間扣,然后托住中間，再解開端頭扣。先通知對方,以防墜落。8、拆下的桿件及竹笆都應(yīng)利用緩緩下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應(yīng)按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆下當天清。離開。六、腳手架計算書1、參數(shù)信息：1?；緟?shù)立柱橫向間距或排距 la（m）:1.00，腳手架步距 h(m):1.60；立桿縱向間距 lb（m）:1。00，腳手架搭設(shè)高度 H（m)：12。00；立桿上端伸出至模板支撐點的長度a（：0。30，平臺底鋼管間距離（m

20、：300。鋼管類型(mm)：48。2,扣件連接方式：雙扣件,扣件抗滑承載力系數(shù)：0.80；2.荷載參數(shù)（kN/m2):0.300；欄桿自重(kN/m2：0。150；材料堆放最大荷載（kN/2：5。0施工均布荷載標準值(kN/m2)：1.000；2、縱向支撐鋼管計算：縱向鋼管依據(jù)均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學(xué)參數(shù)為 截面抵制矩 W4。73cm3；I11。36cm4；荷載的計算：縱向鋼管計算簡圖(1）腳手板與欄桿自重（kN/m):q11 0。1500.3000.3000。240kN/m;（2）堆放材料的自重線荷載(kN/m)：q12 5。0000.3001.500kN/m;(3)活荷載為施工荷載標

21、準值(kN/m： p1 1.0000.3000.300kN/m強度計算：最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利安排的彎矩和； 最大彎矩計算公式如下：最大支座力計算公式如下:均布恒載：q1 1。2 q111.2 q12 1.20。240+1。21。5002。088kN/m;均布活載:q2 1。40.3000.420kN/m；最大彎距 Mmax = 0。12.0881.0002 +0.117 0。4201.0002 = 0.258kN.m ;最大支座力 N=1.12.0881。000+1。20。4201。000=2。801 kN; 截面應(yīng)力=0.2

22、58106 /(4730.0)=54.533N/mm2；縱向鋼管的計算強度 54。533 小于 205.000N/mm2,滿足要求!3.撓度計算：最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度; 計算公式如下：均布恒載：q = q11 + q12 = 1.740 kN/m；均布活載：p=0.300kN/m；V(0.677 1。740+0。9900。300)1000.04/（1002。060105113600。0）=0。630mm縱向鋼管的最大撓度小于 1000.000/250 10，滿足要求!3、橫向支撐鋼管計算:支撐鋼管依據(jù)集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；P 取縱向板底支撐傳遞力，P =2.8

23、01 kN；支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖（kN.m）支撐鋼管計算變形圖（kN。m) 支撐鋼管計算剪力圖(kN)Mmax 0。943 kN.m ；最大變形 Vmax = 2。586mm ； 最大支座力 Qmax = 10。186 kN ; 199.329N/mm2 ；205。000N/mm2,滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于 1000。000/150 與 10 mm,滿足要求!4、扣件抗滑移的計算：P96 頁，雙扣件承16.00kN，依據(jù)扣件抗滑承載力系數(shù) 0。80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為 12。80kN 。R Rc其中 Rc 12.80 kN；R=10.186kN;R12。8

24、0kN，所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!5、立桿的穩(wěn)定性計算：立桿的穩(wěn)定性計算公式：其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N9。737kN； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),Lo/i 查表得到；i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm） ：i = 1.59 cm； A- 立桿凈截面面積（cm2):A4.50cm2；W立桿凈截面模量（抵制矩（c3)：W=4。73cm3；- 鋼管立桿抗壓強度計算值 （N/mm2）; 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 f=205.00N/mm2;o-計算長度 （；(1）或(2）計算lo =k1uh（1)lo = （h+2a)(2)k1 1.163；u - 計算長度系數(shù),參照扣

25、件式規(guī)范表 5。3。3；u = 1。700；a a = 0.300 m;公式(1)的計算結(jié)果：立桿計算長度 Lo k1uh1。1631。7001.6003.163m;Lo/i3163。360/15。900199。000 ；由長細比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) = 0.182 ;=9737.120/（0.182450。000118。890N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算 118.890 小于 f205。000 滿足要求！公式（2）的計算結(jié)果：Lo/i2200。000/15.900138.000 ；由長細比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) = 0。357 ;鋼管立桿受壓強度計

26、算值 ; =9737。120 /（ 0.357450。000 )= 60.611 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算 60。611 小于 f 205。000 滿足要求！假如考慮到高支撐架的平安因素，適宜由公式(3)計算lo =k1k2(h+2a)(3)k2 - 計算長度附加系數(shù),2 1。020 ；公式（3)的計算結(jié)果:Lo/i2609.772/15。900164.000 ；由長細比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) = 0.262 ；=9737.120/0.262450.000 ）82。588 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算 82。588 小于 f 205.000 滿足要求！第五章 吊裝方案一、

27、安裝流程現(xiàn)場預(yù)埋件檢查 安裝鋼立柱 安裝鋼架梁 安裝系桿 補漆1、構(gòu)件預(yù)檢構(gòu)件進行復(fù)檢，檢驗內(nèi)容包括:（1）檢查構(gòu)件型號、數(shù)量。 (2）檢查構(gòu)件有無變形，發(fā)生變形必需予以矯正和修復(fù)。 (4）檢查連接板是否齊備。檢查起吊點是否標識.清除構(gòu)件上污垢、積灰泥土等，油漆損壞處應(yīng)準時補漆.2、測量儀器及測量工具的使用(1）統(tǒng)一測量工具、測量儀器和丈量器具標準是確保鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的保證。J23mm/km以內(nèi)。（4）鋼卷尺：接受通過標準計量校準的同一牌號、統(tǒng)一規(guī)格的鋼卷尺。3、工作面13三、主要構(gòu)件重量及吊機選型軸線位置構(gòu)件名稱構(gòu)件代號單重（噸）汽車吊備注12鋼架B1、WH44。580T11鋼架B2、WH1

28、3.980T10鋼架B3、WH23。680T9鋼架B4、WH33.380T8鋼架B5、WH63.180T7鋼架B6、WH51。680T6鋼架B5、WH63。180T5鋼架B4、WH33。380T4鋼架B3、WH23.680T3鋼架B2、WH13.980T2鋼架B1、WH44.580T四、鋼絲繩選用（其次版)17-2 公式：鋼絲繩的允許拉力(KN；F（KN1770MPag）17-5“鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)”得=0。82；K176“K=8；擬初選 2 根 63726mm1770N/MPa20 米的鋼絲繩，查五金手冊得 Fg=381KN(鋼芯）,則單根鋼絲繩允許承受拉力為：=39.052KN3。9t

29、全部吊裝構(gòu)件的最大重量，滿足要求。五、安裝1122111.64.52、目前現(xiàn)場南、北各為已建成混凝土道路，考慮利用東側(cè)道路作為起重機械的停80T3以滿足平安吊裝要求。3、兩側(cè)鋼立柱與混凝土預(yù)埋螺栓連接固定，考慮到因預(yù)埋產(chǎn)生的孔位誤差，因此立柱底板實行現(xiàn)場焊接，待定位無誤后再進行焊接.4、梁體接受捆綁式兩點吊，捆綁點墊以膠皮防滑。吊升過程中使梁體保持水平狀態(tài)，安裝過程中,每完成一節(jié)間應(yīng)測量其位置、標高,不符合要求應(yīng)準時校正.的系桿以保證形成穩(wěn)固單元.6、吊裝平面布置圖見后附圖。2222第六章 質(zhì)量保證措施量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本得到有效的保證。）工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。選購、器材

30、發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理，堅決依據(jù)國家標準運作。員進行質(zhì)量、技術(shù)交底,在操作中，進行實測監(jiān)控，做好記錄.合格后方可使用.不合格品不得進入現(xiàn)場。1、鋼結(jié)構(gòu)制作：此結(jié)構(gòu)選用的鋼材必需有出廠合格證資料。H4545干燥焊條,使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必需與所用的母材相配套.24接受噴刷,要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求.持證上崗。此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須滿足設(shè)計要求。15mm，15mm PAGE PAGE 284060mm，80-100mm.的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫然后再焊焊角焊縫.變形需要考慮其焊接挨次應(yīng)交叉進行。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行GB50205

31、-2001GB50221-95驗合格后施工。及監(jiān)護。施工時，特種工上崗人員必需有勞動局頒發(fā)的上崗證書.測量儀器必需經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。施工中堅持三檢（自檢、互檢、專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。對施工用的各種量具，機具,必需通過質(zhì)量部門檢查合格后，方可投入使用。對施工人員必需進行技術(shù)培訓(xùn)，提高整體素養(yǎng)。第七章 平安保證措施一、現(xiàn)場平安目標實現(xiàn)一次吊裝完成,確保不對周邊設(shè)施造成破壞，不發(fā)生平安事故及平安隱患。在施工中,所需材料工具必需上下傳遞，不得投擲任何物件。二、危急源及防護措施1、吊裝作業(yè)的危害危急因素（十不吊)（1)超負荷不吊（2）位置不正不吊(4）重量不明不吊吊物下站人不吊

32、捆綁不牢不吊(8）平安系數(shù)不足不吊（9）違章指揮不吊（10）埋入地下的物體不吊.可使用，并有書面資料交送項目部備案,駕駛員、起重工必需持證上崗。3、現(xiàn)場動火作業(yè)的平安教育培訓(xùn)，并取得現(xiàn)場出入證及得到允許后方可施工。對特殊工種(起重工、電焊工、電工)，必需持有相應(yīng)的資格證書，并經(jīng)現(xiàn)場認可后方可施工。應(yīng)保持暢通，易燃品應(yīng)遠離火源，并設(shè)專庫專人保管。4、平安用電技術(shù)措施施工用電電纜線須架空敷設(shè)，電器設(shè)備均要有漏電愛護裝置，金屬外殼應(yīng)有有效的接地措施，新進工地的電器須經(jīng)檢查，并經(jīng)電工絕緣性能測試,符合要求后再允許投入使用。搬遷或移動用電設(shè)備，必需經(jīng)電工切斷電源并做妥當處理后進行。(包括用電技術(shù)交底、用

33、電工程檢查驗收表、用電設(shè)備試檢調(diào)記錄、以及接地定期檢查、安裝、巡檢、修理、拆除記錄表等，并設(shè)立自檢表）電氣設(shè)備應(yīng)接受專用芯線作愛護接零，此芯線嚴禁通過工作電源。 (5）配電箱、開關(guān)箱的金屬底座、外殼等必需做好防雨、防塵、愛護接零措施,愛護接零線應(yīng)通過接線端子板連接。(6配電箱邊應(yīng)配備干粉滅火器。嚴格把握電器用電額，防止電器超負荷使用。制定用電設(shè)備檢查制度,定期定人巡回檢查，避開線路老化及電器短路。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器必需牢靠完好，不準使用損壞與不合格的電器.(11）機電設(shè)備應(yīng)實行防雨、防淹措施，安裝接地平安裝置，機動電閘箱的漏電愛護裝置要牢靠，機械設(shè)備應(yīng)有防雨棚，其電源線路要絕緣良好,要有完

34、善的愛護接零。三、吊裝作業(yè)平安技術(shù)措施1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前,應(yīng)首先進行平安防護設(shè)施（腳手架、爬梯、平安帶等)的逐項檢查和驗收，對于施工作業(yè)場所全部墜落可能的物件,應(yīng)一律先進行撤除或加以固定，確認后，方可進行吊裝作業(yè)。重機械的平安起吊參數(shù),并應(yīng)有所保留。3、設(shè)置吊裝區(qū),吊裝作業(yè)時禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員進入,并設(shè)專職平安人員監(jiān)護，裝構(gòu)件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。 4、重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻,不得突然制動;左右加轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，當回轉(zhuǎn)進行兩個動作。應(yīng)先將起吊物放下再調(diào)整。6、起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向；操作把握器時，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向。檢查連

35、接堅固和穩(wěn)定狀況，當連接確定平安牢靠,才可拆除臨時固定工具和進行下步吊裝.8試吊，確認制動器靈敏牢靠后方可進行作業(yè)。四、腳手架平安管理與使用留意事項1、搭設(shè)人員必需是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格的架子工。2、搭設(shè)人員必需戴平安帽、系平安帶、穿防滑鞋.3、操作人員必需從屋面區(qū)域上下作業(yè)面，嚴禁從其它部位攀登至作業(yè)面。4、操作必需經(jīng)過驗收合格，掛牌后才能使用。5、該腳手架僅作為施工人員作業(yè)面使用,嚴禁在其上堆放鋼構(gòu)件等材料。,在問題未能解決前停止使用腳手架。7、任何人在沒有經(jīng)過平安、技術(shù)人員確認前，不得私自拆除腳手架，嚴禁以腳手架為受力點進行吊裝作業(yè)。8、搭拆腳手架時,地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看管。9、遇有六級以上大風、大霧、大雨應(yīng)暫停使用該腳手架，風雨后進行操作前，應(yīng)先進行檢查,實行整改措施后方可連續(xù)作業(yè)。五、事故應(yīng)急預(yù)案及危急源分析1、高處墜落應(yīng)急預(yù)案（1）1 人時,應(yīng)大聲呼救，2 1 人以上去撥打“120”急救電話及馬上報告現(xiàn)場負責人。,并盡可能了解傷員身體落地接觸部位。（3）假如是頭部著地,同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應(yīng)快速免造成顱內(nèi)壓上升或誘發(fā)細菌感染。（4),有可能造成脊椎骨折、下肢癱瘓，這時不能任憑翻動,搬動時要三個人同時同一方向?qū)麊T平直抬