管內(nèi)穿線和槽盒內(nèi)安裝技術(shù)交底

1、 PAGE PAGE 10三級(jí)施工技術(shù)交底書三級(jí)施工技術(shù)交底書三級(jí)施工技術(shù)交底書1310項(xiàng)目名稱ZNSG-31交底編號(hào)JZDQFXJD-0510工程名稱建筑電氣工程設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位ZNSG-3(電）管內(nèi)穿線和槽盒內(nèi)安裝技術(shù)交底交底日期2018.11.29技術(shù)交底內(nèi)容：一、技術(shù)交底范圍；二、施工準(zhǔn)備工作；技術(shù)準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備電線、鍍鋅鐵絲或鋼絲、護(hù)口、套管、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶等。機(jī)具準(zhǔn)備 主要安裝機(jī)具：克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、電爐、錫鍋、錫勺、電烙（十）字槽螺釘旋具、電工刀、高凳等。2）主測(cè)試工具：萬(wàn)用表、兆歐表、卷尺等。作業(yè)條件1）焊接施工作業(yè)應(yīng)已完成，檢查導(dǎo)管、槽盒安裝質(zhì)量應(yīng)合

2、格。導(dǎo)管或槽盒與柜、臺(tái)、箱應(yīng)已完成連接，導(dǎo)管內(nèi)積水及雜物應(yīng)已清理干凈。三、施工工藝1穿帶線掃管電線與帶線的綁扎帶護(hù)口放線及斷線管內(nèi)穿線2穿帶線掃管穿 帶 線 的 目 的 是 檢 查 管 路 是 否 暢 通 ， 管 路 的 走 向 及 盒 、 箱的位置是否設(shè)計(jì)及施工圖的要求。穿帶線的方法A1.22.Omm100mm150mm在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。然后將帶線拉出。阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。物清凈。電線與帶線的綁扎23芯直接插人帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁 扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較

3、大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。放線及斷線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。2）放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。150mm；2）配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電1/2；3）1.5m；4） 公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。管內(nèi)穿線）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹人適量的滑石粉。兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)。穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題： 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。50V 以下的回路; 同一設(shè)

4、備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無(wú)特殊防干擾要求 的控制回路；同一花燈的幾個(gè)回路；同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)8導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固50mm2 及以下的導(dǎo)線為 30m；70mm295mm220m180mm2240mm218m。槽盒內(nèi)敷設(shè)線槽內(nèi)配線前應(yīng)消除線槽內(nèi)的積水和污物。同一槽盒內(nèi)不宜同時(shí)敷設(shè)絕緣導(dǎo)線和電纜。面積（包括外護(hù)套）不應(yīng)超過(guò)槽盒內(nèi)截面 積的 403050%。（包括外護(hù)層）不應(yīng)大于該點(diǎn)盒（箱）內(nèi)截75%。絕緣導(dǎo)線在槽盒內(nèi)應(yīng)留有一定余量，并應(yīng)按回路分段綁扎，綁扎點(diǎn)間距不應(yīng)大45傾斜

5、敷設(shè)時(shí)，應(yīng)將絕緣導(dǎo)線分段固定在槽盒內(nèi)的專用部件32m1.6m；槽盒內(nèi)導(dǎo)線排列應(yīng)整齊、有序。敷線完成后，槽盒蓋板應(yīng)復(fù)位，蓋板應(yīng)齊全、平整、牢固。底板下，以防導(dǎo)線下墜。65V 及以下；同一設(shè)備或同一流水線的動(dòng)力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。做標(biāo)記的方法來(lái)區(qū)分。在穿越建筑物的變形縫時(shí)，導(dǎo)線應(yīng)留有補(bǔ)償余量。150mm;1/2。料絕緣導(dǎo)線。穿墻保護(hù)管的外側(cè)應(yīng)有防水措施。導(dǎo)線連接配線導(dǎo)管的線芯連接，一般采用焊接、壓板壓接或套管連接。配線導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接，應(yīng)符合以下要求：10mm2（鋁）芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。2.5mm2再與設(shè)備、器具的端子連接。2.5mm2外，應(yīng)先

6、焊接或壓接端子再與設(shè)備、器具的端子連接。導(dǎo)線與設(shè)備或器具的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 截面積在 /鋁合金芯線可直接與設(shè)備或器具的端子連接。 截面積在 2.5mm2器具的端子連接。 截面積大于 與設(shè)備或器具的端子連接；多芯銅芯線與插接式端子連接前，端部應(yīng)擰緊搪錫。 多芯鋁芯線應(yīng)接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接，多 芯鋁芯線接續(xù)端子前應(yīng)去除氧化層并涂抗氧化劑，連接完成后應(yīng)清潔干凈。22應(yīng)符合下列規(guī)定：GB13140導(dǎo)線連接器應(yīng)與導(dǎo)線截面相匹配；單芯導(dǎo)線與多芯軟導(dǎo)線連接時(shí)，多芯軟導(dǎo) 護(hù)等級(jí)連接器。導(dǎo)線采用纏繞搪錫連接時(shí)，連接頭纏繞搪錫后應(yīng)采取可靠絕緣措施。焊藥和焊渣。焊縫嚴(yán)禁有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部

7、未焊合等缺陷。余焊劑。裝置應(yīng)齊全。壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。在配電配線的分支線連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。剝削絕緣使用工具及方法：1）剝削絕緣使用工具：常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝削鉗，可進(jìn)行削、勒及2）剝削絕緣方法：?jiǎn)螌觿兎ǎ翰辉试S采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm定。451545角削斷。單芯銅導(dǎo)線的直線連接：56mm2（即公卷1052單芯銅線的的分支連接：56mm290緊靠干線，10510分線纏繞完后，剪去余線。多芯銅線直接連接：多芯銅導(dǎo)線的連接有三種方法，即單卷

8、法、纏卷法和復(fù)卷法。首先用細(xì)砂布將線2/3,將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯(cuò)叉成一體，并將已張開的線端合成一體。5710 倍，最后纏卷的線端與一條 線2纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞 3按此辦法處理。多芯銅導(dǎo)線分支連接：9052單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），90緊 靠干線，用分支線35355上。復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干10銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接： 1）單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)約 12mm芯在其連接端纏繞 57 圈后剪斷，把佘頭并齊折回壓在纏繞線上。2）不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)

9、線截面小于 25mm2）或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣臺(tái)15mm導(dǎo)線（獨(dú)根） 端纏繞 57形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當(dāng)采用圓形套管時(shí)，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套4mm;然后用壓接鉗和壓膜壓接，壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng)。接線端子壓接：多股導(dǎo)線（銅或鋁）可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線lmm2mm。導(dǎo)線與水平式接線柱連接： 后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于 2mm。螺絲加墊緊牢固。3）lmm2mm。導(dǎo)

10、線與針孔式接線樁連接（壓接）：把要連接的導(dǎo)線的線芯插人接線粧頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針 孔 lmm2mm，針1導(dǎo)線焊接鋁導(dǎo)線的焊接：焊接前將鋁導(dǎo)線線芯散開順直合攏，用綁線把連接處作臨時(shí)纏一種是鋅 58.540%580%、銅 1.5%、鉛 20% 的焊劑。焊劑成分均按重量比。銅導(dǎo)線的焊接：根據(jù)導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場(chǎng)所不同，焊接的方法有如下幾種： 線連接處加焊劑，用電珞鐵進(jìn)行錫焊。 噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)要掌握好溫度，溫度過(guò)高涮錫不飽滿，溫度過(guò)低涮錫不均勻。焊接完后，應(yīng)用布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈。導(dǎo)線包扎首先用橡膠（或

11、粘塑料）122進(jìn)行纏繞并盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞12再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形。線路檢查及絕緣遙測(cè)11測(cè)。500V0MO-500MH導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測(cè)、一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度120r/min電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后在進(jìn)行送電試運(yùn)行。四、成品保護(hù)穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境。使用高凳及其他工具時(shí)，不應(yīng)碰壞設(shè)備和門窗、墻面、地面等。以防污染。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目?jī)?nèi)。除設(shè)計(jì)要

12、求以外，不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同 PAGE PAGE 15一導(dǎo)管內(nèi)。（箱盒（箱）的設(shè)置位置應(yīng)便于檢修。一般項(xiàng)目除塑料護(hù)套線外，絕緣導(dǎo)線應(yīng)采取導(dǎo)管或槽盒保護(hù)，不可外露明敷。應(yīng)裝設(shè)護(hù)線口。（箱）應(yīng)選用明裝盒（箱）；配線工程完成后，盒（箱）蓋板應(yīng)齊全、完好。當(dāng)采用多相供電時(shí)，同一建（構(gòu)）筑物的絕緣導(dǎo)線絕緣層顏色應(yīng)一致。槽盒內(nèi)敷線應(yīng)符合下列規(guī)定： 同一槽盒內(nèi)不宜同時(shí)敷設(shè)絕緣導(dǎo)線和電纜。面積（包括外護(hù)套）403050%。（包括外護(hù)層）不應(yīng)大于該點(diǎn)盒（箱）內(nèi)截75%。于 1.5m;當(dāng)垂直或大于 45傾斜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)將絕緣導(dǎo)線分段固定在槽盒內(nèi)的專用部件上，每段至少應(yīng)有一個(gè)固定點(diǎn)；當(dāng)直線段長(zhǎng)度大于 3.2m 時(shí)，其固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1.6m；槽盒內(nèi)導(dǎo)