焊接工程技術(shù)總結(jié)

1、*電廠新建工程焊接工程技術(shù)總結(jié)編寫:審核:批準(zhǔn):*建設(shè)公司年 月曰 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document .工程特點(diǎn)及主要工程量 1.技術(shù)管理 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document .質(zhì)量管理 y HYPERLINK l bookmark10 o Current Document .施工管理 5 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document .新工藝使用 5 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document

2、.職業(yè)健康安全與環(huán)境保證措施 G1、工程特點(diǎn)及主要工程量工程特點(diǎn)本工程中鍋爐本體由哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)，制造中所用的鋼材絕大部分都為 我公司所熟悉，全部焊接工作在我公司均有工藝評定和成熟的工藝。本機(jī)組鍋爐中受熱面管 有較多的合金鋼小徑薄管，合金鋼種類、管道的數(shù)量較多，對焊工素質(zhì)、焊接材料以及焊接 工藝提出了更高的要求。無損檢驗比例大，范圍廣。鍋爐本體管道焊口及鍋爐一次門以內(nèi)的管道焊口均按100%比例進(jìn)行檢驗，其中鍋爐受熱面焊口采用射線、超聲波兩種檢驗方法，且射線探傷比例不小 于50%新型鋼種T/P91鋼在工程中應(yīng)用范圍較廣，主要包括分隔屏過熱器、末級過熱器、高溫冉熱器、主蒸汽、再熱熱段

3、、部分爐頂連接管等。這些鋼材在施焊中如果不遵循正確的焊 接工藝，很容易產(chǎn)生裂紋。受熱面小徑管中需進(jìn)行焊后熱處理的焊口數(shù)量及范圍較以往工程增大，主要包括后墻水冷壁、后煙道包墻管（前墻、左墻、右墻、隔墻）、低溫過熱器、屏式過熱器、末級過熱器、 高溫再熱器、低過及低再懸吊管等。下部螺旋段水冷壁有較大部分的散管，密封焊的工作量大，難度高。鍋爐鋼架采用高強(qiáng)螺栓連接，鋼結(jié)構(gòu)焊接工作主要集中于梯子、平臺、欄桿和爐頂?shù)牡鯒U墊板固定。主變、高廠/備變等母線橋安裝為管形鋁母線加襯管焊接連接。本工程中所用的鋼材絕大部分都為我公司所熟悉，其中主蒸汽管P91和高壓給水管WB3豺料的焊接在山西榆社、江蘇淮安、江西貴溪、江

4、西瑞金等以往工程中均已接觸過，并 已積累了一定的施工經(jīng)驗；對 T91鋼（末級過熱器、后屏過熱器、末級再熱器用）屬國家新型 進(jìn)口用鋼，公司也派各級管理技術(shù)人員進(jìn)行了收資，經(jīng)工藝評定合格。本鍋爐中受熱面管焊 口為27049道，是300MWL組的1.5倍多，焊口一次合格率達(dá)到 99.7%。另外鍋爐密封件為 合金鋼材質(zhì)，所有這些對我們焊工技術(shù)素質(zhì)、焊接材料、施工環(huán)境和工序安排等方面都提出 了更高的要求。凝汽器為散件到貨現(xiàn)場組合拼裝的安裝方式，凝汽器管板由復(fù)合材料組成， 因此施工中要注意防止焊接變形。 主變、高廠/備變等母線橋設(shè)計為管形鋁母線，采用搭接焊接連接鍋爐鋼架采用高強(qiáng)螺栓連接，鋼結(jié)構(gòu)焊接工作主要

5、集中于平臺支架、梯子平臺安裝和爐頂?shù)牡鯒U墊板固定。主要工作量鍋爐本體受熱面部分：爐本體：高、中壓受監(jiān)焊口總數(shù)約為 27049只，碳鋼系列包括：20G SA-106C. SA-210C,焊 口 1914 只。合金鋼系列包括：15CrMo 12Cr1MoV SA213T91 SA335P9傳，焊 口為 25005 余只。地面組合焊口數(shù)為9000道左右，組合率約為30%工字鋼、槽鋼以及角鋼采用 Q235-A鋼。煙、氣、煤管道材質(zhì)均為普通碳鋼。汽機(jī)四大管道部分：1、主蒸汽管道材質(zhì)為：P91,主要規(guī)格：450X60 ,焊口 45只；2、再熱熱段管道材質(zhì)為：P91,主要規(guī)格：795X 29 ,焊口 44只

6、；3、高壓給水管道材質(zhì)為： WB36主要規(guī)格：406X40 ,焊口 106只；4、再熱冷段管道材質(zhì)為：A672B70CL32 ,主要規(guī)格：762X22.23 ,焊口 42只；凝汽器組合拼裝焊接，凝汽器組合拼裝焊縫約2000米。電氣、熱工部分：母線橋的管型鋁母線焊接焊口 124只，熱工儀表取樣管焊接焊口約11000 只。2、技術(shù)管理主要焊接工藝方法采用全氮（Ws）焊接方法的項目范圍：壁厚 6mm或管徑 50mm或焊接位置較困難 的鍋爐受熱面管子和本體范圍內(nèi)管道、油系統(tǒng)管道、熱工儀表管道。采用氮弧焊打底加電焊蓋面（Ws/Ds）焊接方法的項目范圍：主蒸汽管道，高、中壓導(dǎo)汽管，及其旁路系統(tǒng)管道；壁厚

7、6mm且管彳50mm的鍋爐受熱面管子和本體范圍內(nèi)的汽水管道；再熱冷、熱段蒸汽管、給水管及其旁路系統(tǒng)管道；汽機(jī)、發(fā)電機(jī)的冷卻、潤滑油系統(tǒng)管道；汽機(jī)所有中、低壓管道；鋁母線焊接采用熔化極氣體保護(hù)半自動焊（MIG）及手工鴇極氮弧焊。鋼結(jié)構(gòu)及密封焊縫以及煙、風(fēng)、煤、粉系統(tǒng)管道焊縫采用手工電弧焊焊接方法。金屬檢驗方法合金鋼部件焊前及焊后的焊縫均采用光譜分析法檢查，辨明材質(zhì)或追蹤檢查焊縫熔敷金屬。熱處理后質(zhì)量檢查采用硬度測試法。不同類級別的焊接接頭無損探傷（射線和超聲波檢驗）按火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2004及合同中規(guī)定比例進(jìn)行。對壁厚不大于20mm的焊口采用射線檢驗方法，對壁厚在2070

8、mm的焊口采用超聲波 探傷法，對壁厚大于70mm的焊口在焊到20mm時進(jìn)行后熱處理并進(jìn)行一次射線探傷，全部 焊完后再進(jìn)行超聲波探傷。堅持執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書制度本工程的作業(yè)指導(dǎo)書的編寫、審核、審定和審批均按作業(yè)指導(dǎo)書編寫導(dǎo)則進(jìn)行。本臺機(jī)組編制作業(yè)指導(dǎo)書共11份，并且在各個項目開工前，編制了相應(yīng)的焊接工藝卡，用 于焊前技術(shù)交底。技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)本工程主要執(zhí)行有以下技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：國家電力公司電源建設(shè)部2002年頒火力發(fā)電廠工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則；國家發(fā)改委火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869 2004;火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819 2002;火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T752 200

9、1;電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T678-1999 ;國家發(fā)改委焊接工藝評定規(guī)程DL/T868 2004;電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.12002;電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（國家電力公司2002年01月）；火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438 2000;壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技監(jiān)1999154號；國家經(jīng)貿(mào)委焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T 6791999;電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理規(guī)定；火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（國電電源2006版）；華能電廠P91、P92管道現(xiàn)場焊后熱處理工藝導(dǎo)則；華能電廠P91、P92鋼焊接質(zhì)量檢驗導(dǎo)則。動態(tài)技術(shù)管理本工程中，我們認(rèn)真執(zhí)行了施工

10、任務(wù)單，焊接工藝卡，做到了事事有交底，使各項 工作均處于受控狀態(tài)。在施工中，按照技術(shù)規(guī)范的要求， 我們認(rèn)真做好各項施工技術(shù)記錄。施工中繪制焊口定 位記錄圖共163份，用于記錄焊口施工情況。認(rèn)真收集和整理外觀報告、熱處理曲線等。在施工中，嚴(yán)格把好員工持證上崗關(guān)。嚴(yán)格執(zhí)行持證焊工經(jīng)練習(xí)合格后方可上崗制度。.新標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行本工程還執(zhí)行了華能瑞金電廠有關(guān) P91鋼焊接方面的導(dǎo)則，執(zhí)行情況良好。華能長春熱電工程P91鋼管道焊口焊后熱處理執(zhí)行華能電廠 P91、P92管道現(xiàn)場焊后 熱處理工藝導(dǎo)則，該導(dǎo)則中針對P91鋼的焊后熱處理在加熱寬度、保溫寬度、不同管徑及位 置管道的熱電偶布置、保溫層厚度等方面作出了更高

11、、更明確的要求。P91鋼焊接質(zhì)量檢驗方面執(zhí)行華能電廠 P91、P92鋼焊接質(zhì)量檢驗導(dǎo)則，該導(dǎo)則中對 P91鋼的金相檢查、硬度檢查方面作出了明確規(guī)定。尤其對硬度檢查方面，驗收的標(biāo)準(zhǔn)為焊 縫金屬硬度控制最佳范圍為 HB195-HB235,硬度值低于HB180或者高于HB250為不合格。 供貨態(tài)管件硬度值低于HB180或者高于HB250為不合格，母材經(jīng)過焊后熱處理后硬度值低 于HB175或高于HB250為不合格。3、質(zhì)量管理提出明確的質(zhì)量目標(biāo)，建立和健全質(zhì)量監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)在本工程開工前，結(jié)合我公司現(xiàn)狀和本工程的要求，我們提出了明確的質(zhì)量目標(biāo)：受監(jiān) 焊口 一次合格率98%;中低壓管道及儀表管焊口無泄漏，結(jié)構(gòu)

12、焊縫無遺漏、泄漏，焊縫外 觀質(zhì)量美觀，成形好，無表面缺陷。在制定目標(biāo)后，我們及時地健全和充實(shí)了各級質(zhì)量管理 人員，明確職責(zé)，各司其職。明確提出了質(zhì)量管理的工作重點(diǎn)，并做出宣傳牌。加強(qiáng)了班組 和工地的兩級檢查驗收，真正落實(shí)了班組兼職質(zhì)檢員的職責(zé)。按照公司程序文件要求，嚴(yán)格各項質(zhì)量活動在施工中做到未進(jìn)行技術(shù)交底不準(zhǔn)施工，不合格或無證人員不準(zhǔn)上崗，上道工序不合格 下道工序不施工。對于高壓大徑管，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工序交接鑒證制度。各類文件、資料 均按貫標(biāo)要求進(jìn)行管理、發(fā)放。機(jī)具和計量器具均按要求進(jìn)行檢驗，確保了計量的準(zhǔn)確性。焊材管理建立合格的焊材二級庫，做到干燥、防潮、通風(fēng)良好，設(shè)施齊全，環(huán)境滿足規(guī)范的要

13、求。建立健全焊材管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。如焊材入庫驗收、焊材的烘烤、保管、發(fā)放、回 收等。做好各類記錄，如溫濕度記錄、烘焙記錄、焊材庫賬、發(fā)放記錄和月統(tǒng)計報表等。做好焊材的標(biāo)識工作，分門別類、分區(qū)域控制。焊工憑施工任務(wù)單領(lǐng)焊材，領(lǐng)用焊條時必須使用焊條保溫筒。并當(dāng)面核對焊材是否正確。整治質(zhì)量通病情況根據(jù)以往的工程經(jīng)驗，鍋爐密封很容易發(fā)生漏風(fēng)問題，特別是在爐頂密封方面，因為結(jié) 構(gòu)比較復(fù)雜，施焊操作空間小等諸多因素，我們從焊工素質(zhì)、安裝工藝、跟蹤檢查、施工環(huán) 境等多方入手，采取了有效的措施，在鍋爐整體風(fēng)壓試驗中一次通過。針對機(jī)房中低壓管道容易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，我們在工藝上要求對所有焊口進(jìn)行氮弧焊打底， 電

14、焊蓋面，同時不定期對管道按系統(tǒng)進(jìn)行專項檢查，確保焊接質(zhì)量。焊接工程質(zhì)量狀況鍋爐受監(jiān)焊口一次合格率為99.3 %,四大管道合格率為100 %，合金鋼焊口按焊規(guī) 要求光譜復(fù)查，合格率100%,整臺機(jī)組嚴(yán)密性試驗無泄漏。4、施工管理本臺機(jī)組焊接各類人員配備如下：人員類別焊工熱處理工技術(shù)人員管理人員數(shù)量18063125、新工藝使用熱電偶焊接機(jī)的應(yīng)用焊機(jī)型號：DRH-A,便攜式熱電偶焊接機(jī)主要操作步驟：使用時將焊機(jī)電源開關(guān)扳到“開”的位置，根據(jù)需要焊接的熱電偶直徑 調(diào)節(jié)施電電壓。焊接引線按顏色分別插入輸出正負(fù)極接線端子，用正極尖嘴焊鉗切口在偶絲 上剪出新的施焊端頭，用焊鉗頭部鉗住偶絲端頭放在施焊部位輕壓

15、住。打開電源開關(guān)后，充 放電指示燈在幾秒鐘后閃亮，指示燈閃亮即焊接準(zhǔn)備完成。按下放電鈕，將熱電偶焊接在工 件上。焊接完成后先松開焊鉗后，再將放電按鈕松開。焊接機(jī)使用后的效果：熱電偶點(diǎn)焊后與管件接觸緊密，測得的實(shí)際溫度更為準(zhǔn)確，有利 于對焊件的溫度控。注意事項：在熱處理結(jié)束后應(yīng)當(dāng)將熱電偶點(diǎn)焊的部位打磨干凈，避免應(yīng)引弧點(diǎn)造成的焊 件損傷。“太陽”免充氧保護(hù)劑的使用免充量保護(hù)劑的主要作用：防止背面氧化、防止氧化物夾雜、防止燒穿、防止焊接氣孔、 有利于形成均勻的背面透度、實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型。免充氧保護(hù)劑的使用方法：調(diào)配：將保護(hù)劑與丙酮混合，在粉末中加入適量丙酮，攪拌成奶油狀的混合物。調(diào)好 后的保護(hù)劑放置一段時間后，由于丙酮的揮發(fā)會變得粘稠，可以再次加入丙酮調(diào)為奶油狀后 繼續(xù)使用。涂抹：將混合物涂于焊口的背面，寬度約 3mm,厚度約1mm。焊接：在涂于焊口背面后，可以停留幾分鐘進(jìn)行焊接，也可以幾天后再焊接。焊接時 的對口間隙與按照正常對口間隙的要求進(jìn)行對口，焊接時的電流以正常的焊接電流施焊。使用效果：保護(hù)劑在現(xiàn)場使用后對于小徑管、返修口的使用效果較好。對于大徑管使用 時保護(hù)效果相對差。6、職業(yè)健康安全與環(huán)境保證措施提高施工