水上灌注樁施工組織設(shè)計

1、. z.-*煤碼頭改擴建工程鋼平臺及樁基分項工程施工組織設(shè)計1、編制依據(jù)(1) *煤碼頭改擴建工程鋼平臺及樁基分項工程招標(biāo)文件； (2) *煤碼頭改擴建工程鋼平臺及樁基分項工程設(shè)計圖； (3)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB500172014； (4)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB502052001 ； (5)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 GB506612011;2、工程概況根據(jù)招標(biāo)文件本次*煤碼頭改擴建工程鋼平臺及樁基分項工程主要包 括樁機施工鋼平臺搭設(shè)及灌注樁施工。其中 1.2m 直徑灌注樁為 2514 方， 1m 樁徑灌注樁為 302 方。3、河底清淤根據(jù)招標(biāo)文件，水上灌注樁施工部位為水中護坡位置，護坡采

2、用塊石 砌筑。在施工鋼平臺前，首先進行河底清淤、護坡塊石及障礙物清除。護 坡障礙物及河底淤泥采用長臂挖機進行挖除。用渣土車運至指定棄土區(qū)。4、鉆孔平臺施工方案及方法(1)鉆孔平臺設(shè)計情況1)鉆孔平臺標(biāo)高應(yīng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高 1m。設(shè)計結(jié)構(gòu)為：采用鋼管樁 基礎(chǔ)，鋼管樁分為振動下沉樁及栽樁兩種形式，振動錘擊達到 70t 力不下 沉為分界點(鋼管樁承載力不得小于 700KN)，鋼管樁頂安裝 2I45a 工字 鋼縱梁和橫梁，上鋪 I25a 工字鋼形成分配梁， 5mm 厚防滑鋼板。用直徑. z.-300mm，壁厚 5mm 螺旋鋼管將鋼管樁進行橫向及縱向聯(lián)接， 18a 槽鋼作為 剪刀撐。平面布置圖如下。鉆孔

3、平臺平面布置圖2)當(dāng)鋼管樁需要接長時，把兩鋼管對焊，保證軸線在同一位置，并在 對接處四周每隔 60焊接連接板，以增強焊接處的可靠性。3) 焊接質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求， 角焊縫焊腳尺寸不小于最小被焊件 厚度 80%。焊后須做外觀檢查，應(yīng)飽滿、無夾渣、孔眼、漏焊、假焊等缺 陷。焊條應(yīng)采用 E42 型。藥皮類型和牌號應(yīng)符合不同焊位(豎焊、仰焊、 平焊)的相應(yīng)要求。(2)鉆孔平臺施工工藝流程鉆孔平臺每邊留下 6 米的平臺作為運輸、機械停放平臺。履帶吊就位鋼管樁運輸測量定位鋼管起吊振動下沉達到設(shè)計標(biāo)高(承載力達到設(shè)計要求)，樁頂處理橫梁安裝縱梁安裝鋪設(shè)平臺面板下一工序施工拔除鋼管樁偏 位1-14 鋼管樁

4、采用植 樁施工. z.-鉆孔平臺施工流程圖(3)鉆孔平臺施工方法鋼管樁打設(shè)采用 50t 履帶吊結(jié)合 DZ90 振動錘從岸上依次向內(nèi)打設(shè)，鋼 管樁打設(shè)完成后開始鋪設(shè)上部結(jié)構(gòu)，采用 50t 履帶吊在橋上進行平臺上部 橋面搭設(shè)。1)振動沉樁施工步驟A 樁位測定：根據(jù)樁位平面圖及測量基準(zhǔn)點，測放樁位，開始下沉鋼 管樁。B 振動沉樁機、機崖、樁帽應(yīng)連結(jié)牢固；沉樁機和樁中心軸應(yīng)保持在 同一直線上。C 在鋼管樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確，利用用18a 槽鋼制 作的導(dǎo)向架控制樁位偏差。D 沉樁前，應(yīng)盡可能在每根樁的一側(cè)用油漆劃上段落標(biāo)記，以便于沉 樁時確定樁的入土深度。E 沉樁順序，一般由一端向另一端連

5、續(xù)進行。當(dāng)樁埋深有深淺時，宜 先沉深后沉淺。F 開始沉樁時宜用自重下沉，待樁身有足夠穩(wěn)定性后，再采用振動下 沉。G 在沉樁開始時，應(yīng)嚴(yán)格控制樁位位置及鋼管樁的豎直度，在沉樁過 程中不得采用頂、拉樁頭或樁身辦法來糾偏，以防樁身開裂并增加樁身附 加力矩。H 搭設(shè)過程應(yīng)認(rèn)真做好沉樁記錄。I 沉樁注意事項. z.-沉樁過程中，應(yīng)注意防止樁的偏移。遇到下列情況應(yīng)即暫停，待分析 原因，采取適當(dāng)措施后方可繼續(xù)沉樁作業(yè)。貫入度發(fā)生急劇變化。樁身突然傾斜、位移或錘擊時有嚴(yán)重回彈。樁頭彎曲或樁身開裂。樁架發(fā)生傾斜或晃動。施工過程中樁有上浮。振動樁錘的振幅有異?，F(xiàn)象。2)橫梁施工平臺橫梁采用 2I45 工字鋼。先利

6、用水準(zhǔn)儀在已打好的鋼管樁上測量出 橫梁的位置并劃線。將每根鋼管樁伸出部分割除并墊上兩塊 2cm 厚的鋼墊 板，履帶吊將已加工好的雙拼 I45 工字鋼吊至鋼管樁上，焊接固定。最后 焊接加勁板。3)橫撐及剪刀撐施工鋼管樁橫撐采用300mm，壁厚 5mm 的螺旋鋼管， 18a 槽鋼作為剪刀 撐。橫撐下料前，應(yīng)在鋼管樁側(cè)面中心處用塑料紙畫出橫撐的位置，按照 塑料紙形狀將已切割好的橫撐端口做成企口狀，保證橫撐接縫嚴(yán)密；剪刀 撐端頭則依據(jù)三角函數(shù)原理進行下料，保證剪刀撐端頭面與鋼管樁豎向平 行。鋼管樁連接均要求滿焊。4)鉆孔平臺上部施工施工工藝流程安裝縱橫梁鋪設(shè)分配梁鋪設(shè)面板 焊接防護護欄。 安裝縱橫梁.

7、 z.-在橫梁上鋪設(shè)或接長已在岸上拼接完成的縱梁，完成定位后焊接限位 槽鋼及角鋼。鋪設(shè)分配梁在完成的縱橫梁上按設(shè)計間距0.3m 鋪設(shè) I25a 工字鋼分配梁并焊接在縱 橫梁兩側(cè)的限位槽鋼上。采用 U 型卡將其固定在縱橫梁上。鋪設(shè)面板在鋪設(shè)完成的分配梁上鋪設(shè) 5mm 厚的防滑鋼板， 做好面板與分配梁之 間的連接，確保其連接牢固，保證機械工作安全。焊接護欄橋面板完成后及時焊接護欄，形成安全保護。5)護筒埋設(shè)A 鋼護筒制作鋼護筒均采用 12mm 鋼板制作，直徑大于鉆孔樁直徑 30cm。鋼護筒長 度根據(jù)現(xiàn)場情況而定，底部宜深入河底不透水層，頂部與鋼平臺齊平，護 筒成形采用定位器，設(shè)制臺座接長，確保卷筒

8、圓、接縫嚴(yán)。焊接采用坡口 雙面焊，所有焊接必須連續(xù)，以保證不漏水。統(tǒng)一在加工廠內(nèi)加工。經(jīng)檢查合格后方可通過板車?yán)\至平臺埋設(shè)。B 鋼護筒安裝鋼護筒埋設(shè)施工前，對河床進行檢查清理及整平，防止鋼護筒及樁位 內(nèi)有雜物影響施工質(zhì)量。護筒埋設(shè)采用 50 噸履帶吊 90 振動錘振動下沉，在鋼護筒打設(shè)前，平 臺上設(shè)置好鋼護筒的導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置利用 18 槽鋼焊接成“井”字型框. z.-架，同時，在面板下部的鋼管樁的橫撐 300 管上焊接“井”字型框架，確 保鋼護筒可以精確的打入設(shè)計位置，打入的護筒中心應(yīng)與樁中心線重合， 鋼護筒打設(shè)允許偏差：平面誤差 50mm，傾斜度 1%。鋼護筒的放樣定位采 用全站儀精確

9、定位。搭設(shè)完畢后確保鋼護筒承載力不小于 700KN，且鋼護 筒入不透水層不得小于 30cm。C 鋼護筒檢查鋼護筒埋設(shè)完后，通過吊錘隨時對鋼護筒的垂直度進行檢查，測量班 通過在護筒上的標(biāo)點及時對鋼護筒的偏位進行監(jiān)控。6)鉆孔平臺的運行、維護和檢修鉆孔平臺架設(shè)完畢后由質(zhì)檢員進行一次全面檢查、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量或安全問 題及時組織人員進行補強或其他可靠的糾正措施。成立鉆孔平臺維護小組，確保施工正常進行。每天派專人對鉆孔平臺 的上、下部結(jié)構(gòu)進行檢查，清理橋面，發(fā)現(xiàn)問題及時修補應(yīng)立即采取糾正 措施并報告工地現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。合理設(shè)置測量監(jiān)測點，由測量工作人員負(fù)責(zé)進行鉆孔平臺標(biāo)高測量。 防止河床底變化造成橋面變形發(fā)生事故

10、。建立健全維護鉆孔平臺的相關(guān)制度，安排專人負(fù)責(zé)并做好維護記錄。 鉆孔平臺具體的維護項目包括以下幾點：(1)檢查縱橫梁連接處的銷子、定位銷的松動脫落情況；(2)檢查螺栓是否松動，對螺栓、螺帽脫落的部位及時安裝復(fù)原；(3)對平臺面槽鋼發(fā)生翹曲或損壞的部位，及時修復(fù)或更換；(4) 不定時對平臺焊縫質(zhì)量進行檢查， 發(fā)現(xiàn)焊縫脫落或漏焊處進行加 強補焊。-5、水中樁基施工方案根據(jù)招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙及我方現(xiàn)場查看情況，我方如中標(biāo)擬采用兩 臺正循環(huán)鉆機進行本次灌注樁施工。鉆機型號采用 SJP-18 或 SJP-20 設(shè)備。 該設(shè)備重量為 20 噸左右， 根據(jù)以上水中鋼平臺完全能滿足兩臺設(shè)備同時施 工。該設(shè)備鉆

11、桿粗重，底盤相對較穩(wěn)。該鉆機在鉆孔、安放鋼筋籠及澆筑 過程中晃動小，不易碰撞鋼護筒，且有利于灌注樁的垂直度控制。(1)施工工藝流程測放控制點(2)灌注樁主要施工方法1)測放軸線 組裝機械根據(jù)提供的基準(zhǔn)點，進行初步放樣定位，再進行軸線和放樣定位。 鋼護筒復(fù)核2)樁機就位組裝樁檢裝驗在鋼平臺上進行，采定履樁帶位吊配合，待樁機拼裝結(jié)束，實施樁位對中，用錘線測量樁機(鉆桿)的垂直度，垂直度控制在 0.5%之內(nèi)， 設(shè)備進場 鉆機就位墊實墊牢樁架。在樁架上設(shè)置用于觀測鉆桿垂直度的裝置，對鉆桿垂直度實施修實筑時供監(jiān)排系，現(xiàn)超偏差，調(diào) 隨開時鉆整前，準(zhǔn) 證樁機運行平穩(wěn)鋪。纜證、鉆水與鋼護筒的距離，不能在鉆孔過

12、程中碰撞鋼護筒。泥漿循環(huán)系統(tǒng) 鉆進3)造漿鉆進 測量孔(深、位、斜)根 場所處的地質(zhì)情況，采清用孔原、孔撈漿的方法，并適當(dāng)加入粘土即 可鉆進。鉆進過程中經(jīng)常測定泥漿濃度，過濃影響鉆進速度， 過測稀量于護壁、 排渣。 根據(jù)施工經(jīng)驗， 在粘土層中鉆進時， 泥漿濃度控制在 1.08-1.15 必要時二次清孔制作吊運鋼筋籠 下鋼筋籠之間。 安設(shè)導(dǎo)管貯料斗等泥混場環(huán)，采用正循環(huán)施工法，采用陸上控制泥漿池的方 法配進管行抽混凝土檢測.混凝土灌注z.拔導(dǎo)管. z.-排循環(huán)，壓、排漿均采用 15kW 泥漿泵。鉆孔速度每小時不大于 2.5m，這樣既能保護孔壁均勻完好，又有利于 保持循環(huán)液鉆渣含量基本穩(wěn)定，排渣順

13、暢，均勻?；旌弦旱臐舛鹊玫娇刂?。具體操作要點如下：安裝鉆機時轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上吊滑輪及鉆頭中心、樁中心同在一條 垂直線上，鉆機中心位置偏差不大于 2cm。初鉆時以低檔慢速鉆進，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁；鉆至 護筒刃腳下 24 米，可按土質(zhì)情況用正常速度鉆進。架設(shè)鉆具時，將鉆頭放入距孔底鉆渣 50 80mm 時開動泥漿泵， 待沖洗液循環(huán) 23 分鐘以后，再開動鉆機。慢慢將鉆頭放到孔底。正常鉆進時，合理調(diào)整和掌握鉆進速度不得隨意提動孔內(nèi)鉆具。操 作時集中精力掌握升降鋼絲繩松緊度減小鉆具的晃動。在粘土層中鉆進時，采用尖底鉆頭，中等鉆速、大泵量、稀泥漿的 辦法。鉆進過程中防止扳手、管鉗、墊叉等金屬

14、工具掉入孔內(nèi)損壞鉆頭。 4)清孔鉆孔到達設(shè)計要求深度后，進行循環(huán)換漿法即讓鉆頭繼續(xù)在原位旋 轉(zhuǎn)，注入較稀的泥漿。視清出的泥漿比重及含砂量確定。一般在3090 分 鐘之間。清孔后的泥漿比重及含砂率應(yīng)為 1.05-1.1 之間。清孔結(jié)束后，稍停機 5-10 分鐘，用測繩進行沉渣厚度的測定，沉渣 厚度應(yīng)0.3 d(d為樁徑)。必要時可進行二次清孔。5)鉆孔檢查鉆孔過程中，用孔規(guī)對鉆孔直徑進行檢查，孔規(guī)外徑不小于樁的設(shè)計. z.-直徑，孔規(guī)的長度為直徑 4-6 倍。鉆孔符合以下允許偏差：平面位置任何方向不大于 50mm；鉆孔直徑不小于樁的設(shè)計直徑；傾斜率：不大于 1%；深度：不小于設(shè)計要求；清孔后泥漿

15、指標(biāo)：比重 1.05-1.1 ；粘度 17-20(s)之間；含砂率4%； 6)鋼筋籠安制鋼筋籠無明顯變形。安放鋼筋籠：吊裝就位時，按制作要求，先下后上逐一吊裝焊接， 吊裝時防止變形，焊接長度滿足設(shè)計要求，鋼筋籠吊放過程中注意不要碰 孔壁，以防坍孔并帶入雜物。注意安放高程就位后立即固定。7)安放導(dǎo)管和灌注混凝土：安放導(dǎo)管：本工程準(zhǔn)備采用內(nèi)徑300mm，壁厚 5mm 的鋼導(dǎo)管進行 灌注混凝土。導(dǎo)管連接為螺紋連接，連接處保持密封可靠。灌注前進行水 密承壓和接頭抗拉試驗。在灌注混凝土前，導(dǎo)管居中擦入，導(dǎo)管底至孔底 距離約 300mm-500mm，灌注時在漏斗底設(shè)置可靠的隔水設(shè)施(塞球)。當(dāng) 漏斗中存?zhèn)?/p>

16、有足夠數(shù)量的混凝土后緩慢下放塞球。首批混凝土數(shù)量滿足初 步埋置深度( 1.0m)和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。灌注時保持導(dǎo)管底口 埋在混凝土中 26m?；炷劣幂斔捅盟椭羶α隙泛筮M入導(dǎo)管。混凝土配合比設(shè)計混凝土按設(shè)計要求配料，混凝土坍落度控制在 18 22cm，含砂率控制 在 40% 45%，單位水泥用量大于 360kg/m3。水灰比不大于 0.6。. z.-灌注施工澆注灌注樁混凝土前，應(yīng)進行第二次清孔，并檢測一次泥漿性能，檢 測內(nèi)容包括密度、含砂率和粘度等；灌注混凝土之前對第一斗混凝土量進行嚴(yán)格計算，以保證灌入混凝土 后導(dǎo)管埋入深度在 1.0 米以上。 首批混凝土量在漏斗中滿足時， 備料斗中再

17、準(zhǔn)備一部分，將閥門及塞球松開。混凝土迅速落入孔底，封住導(dǎo)管下口與 孔內(nèi)泥漿水隔開，進行連續(xù)灌注。定時測量混凝土面的上升情況，記下灌 入的混凝土量，控制導(dǎo)管埋深，及時拆除導(dǎo)管并用清水沖洗干凈，集中整 齊堆放。在以后的灌注過程中，要進行連續(xù)施工，導(dǎo)管埋入混凝土深度要 大于 2 米，但不大于 6 米。首批混凝土的灌注量計算公式為：V = (d2 h1 +D2HC) /4式中： V 初存量或漏斗和儲斗斗容量之和(m3)h1 孔內(nèi)混凝土面高度達到 Hc 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱 與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度(m)h1 = Hwrw/rcHc 鉆孔初始灌注需要的混凝土面至孔底的高度， 即導(dǎo)管初次埋深加間距至少為 1

18、 米，間距為 0.250.4 米Hw 孔內(nèi)水位至初次灌注需要的混凝土面距離(m) D 鉆孔實際直徑(m)，可取(1.1 1.3)的設(shè)計樁徑d 導(dǎo)管內(nèi)徑(m)rw 孔內(nèi)水或泥漿重度(KN/m3). z.-rc 石料拌和物重度(KN/m3)，限24KN/m36、質(zhì)量保證措施為確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運行，實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，成立以項目 經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，有關(guān)職能部門領(lǐng)導(dǎo)參加的質(zhì)量管理，組 織領(lǐng)導(dǎo)工程創(chuàng)優(yōu)管理工作。建立質(zhì)檢機構(gòu)，項目經(jīng)理部的安全質(zhì)量部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，每個施 工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢查”、“復(fù)檢”、 “抽查”三個檢測等級分別實施檢測任務(wù)。建立各級技

19、術(shù)人員的崗位責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格遵守現(xiàn) 場施工程序，堅決執(zhí)行施工規(guī)范。做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，逐級進行書面及口頭技術(shù)交底，確保操 作人員掌握各項施工工藝、操作要點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。抓好技術(shù)資料管理，施工過程要做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真填寫工程日志、 施工檢查證、施工記錄等。嚴(yán)格制度，狠抓落實，強化監(jiān)督檢查。做到質(zhì)量管理規(guī)范化、制度化。堅持做到定期質(zhì)量檢查，對每次檢查 的工程質(zhì)量情況及時總結(jié)通報，獎優(yōu)懲劣，使工程質(zhì)量通過定期檢查得到 有效控制。各級質(zhì)檢人員要明確崗位責(zé)任制和工作職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)，堅持做好經(jīng) 常性的質(zhì)量監(jiān)督工作，及時解決施工中存在的質(zhì)量問題。雨季施工時嚴(yán)格按照其相應(yīng)措施進行施工。認(rèn)真

20、閱讀設(shè)計文件，防止漏用、錯用施工圖。工程測量按規(guī)范實施，控制網(wǎng)點妥善保護、定期復(fù)測檢查，確保測量 精度。. z.-7、安全保證措施(1)安全保證體系建立健全安全組織機構(gòu)和安全保證體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。項 目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人；項目安全員、副經(jīng)理、總工為副組長；項 目安全質(zhì)量部為安全保證職能部門，設(shè)專職安全工程師；施工隊設(shè)專職安 全員，班組設(shè)兼職安全員跟班作業(yè)，形成自上而下的安全保證體系。安全 領(lǐng)導(dǎo)小組以施工安全、人員安全、財產(chǎn)安全為工作職責(zé)，層層簽訂安全責(zé) 任書，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護方面的法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，建立健全安全生產(chǎn)保證制度，定期檢查安全生產(chǎn)情況，召開安全會議，發(fā)

21、現(xiàn) 問題及時解決，把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。(2)安全管理制度安全管理制度包括：安全事故申報制度，安全生產(chǎn)責(zé)任制度，安全教 育培訓(xùn)制度，特殊工種持證上崗作業(yè)制度，安全檢查制度，安全評比制度， 機械設(shè)備安全管理制度，跨越既有道路作業(yè)安全制度，施工現(xiàn)場保安管理 制度，用電安全制度，防洪、防火、防風(fēng)的安全專項規(guī)定，各種安全標(biāo)志 的設(shè)置及維護制度，高空作業(yè)安全管理制度。- . - 項目經(jīng)理部安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組圖 9-2 安全組織機構(gòu)框圖(3)安全保證措施組長：項目經(jīng)理水上施工，切實做好安全保障措施，是現(xiàn)場施工中的重點，由于現(xiàn)場作業(yè)，環(huán)境多變，有時受環(huán)境，場地因素的限制，各施工作業(yè)隊在施副組長：總工程師

22、副組長：項目副經(jīng)理 副組長：安全員工中要切實做好安全防護工作。提高人員的安全意識，切忌松懈，疏忽大意。切實貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，把安全放在首位。平臺施工中各施 部作業(yè)隊 切實做好部下幾點：試驗部 (1)進入施工現(xiàn)場人員，必須佩戴安全防護用品，在平臺搭設(shè)過程中，必須穿救生衣。(2)吊車就位后，由于受場地的限制，吊車支腿不能全部打滿。所安全工程師以，必須將吊車支腿固定在平臺上，以使吊車在荷載時能夠安全運行。(3)在進行平臺搭設(shè)各隊中隊，長設(shè)、隊專全責(zé)員指揮，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，以免多人指揮，發(fā)生混亂。(4) 各受力部位的焊接必 組牢兼全靠員，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查簽認(rèn)后，才能進行

23、下一步施工，確保施工質(zhì)量和安全。(5)在施工現(xiàn)場內(nèi)，所有人員、船只互相提醒，遇有險情，要及時 報告，處理險情要冷靜。(6)搞好現(xiàn)場的安全防護設(shè)施，對完成的安全防護設(shè)施要愛護，不 要任意損壞?，F(xiàn)場安全防護設(shè)施由作業(yè)隊搭設(shè)，專職安全員檢查，指導(dǎo)。(7)嚴(yán)格上、下班交接制度，做好現(xiàn)場施工記錄。(8)由作業(yè)隊長兼職安全員，負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督本作業(yè)隊人員勞保用品 的佩戴情況，并做好記錄備查，負(fù)責(zé)檢查施工現(xiàn)場的安全防護措施，人-.可修編. z.-員狀況，發(fā)現(xiàn)隱患，督促本作業(yè)隊人員及時排除，并做好記錄。(9)組織夜間施工，現(xiàn)場的燈光布置一定要清晰明亮，要能達到一 定的能見度，方可施工。在施工過程中，要互相配合，相互照應(yīng)。(10)接樁：鋼管樁的連接采用外拼板及接頭對接焊連接，所采用 的焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。焊縫長度和焊縫厚度應(yīng)滿足要求， 焊接強度不小于主材強度。應(yīng)嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。鋼管樁