風機基礎混凝土澆筑施工組織設計

1、- -目錄1、編制依據(jù) 12、工程概況及特點 12.1 工程概況 1 2.2.工程特點 13、施工部署 1 3.1.總體劃分 13.2. 混凝土供給 24、具體施工方法 24.1.混凝土澆筑原則 24.2. 混凝土的澆筑振搗 24.3.特殊部位的澆筑 35、質量保證措施 36、大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫技術措施 46.1 混凝土配合比 46.2 大體積混凝土溫度控制 46.3 混凝土粗細骨料的溫度控制 56.4 測溫孔布置 56.5 養(yǎng)護措施 56.6 防止出現(xiàn)裂紋 57、平安保證措施 68、現(xiàn)場文明施工管理 7附表一：施工措施材料、砼澆筑人員及機械配備 7-優(yōu)質資料- -1、編制依據(jù)本工

2、程施工圖紙及施工組織設計大體積混凝土工程施工規(guī)* GB50496-2009混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)* GB50204-2015粉煤灰混凝土應用技術規(guī)* GBJ146-2014混凝土質量控制標準 GB50164-2011預拌混凝土質量管理規(guī)程DB11/385-2011混凝土泵送施工技術規(guī)程 JGJ/T10-2011混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-2010砼外加劑應用技術規(guī)* GB50119-2013砼膨脹劑 GB 23439-20092、工程概況及特點2.1 工程概況本風電場本期裝機容量 48MW ，22 臺 2200kW 風力發(fā)電機組；根底為鋼筋混凝土構造。墊層采用 C20 混凝土，

3、根底采用 C40 混凝土。 2 臺中聯(lián)眾科泵車，泵車送料高度38 米，混凝土輸送量140/90(m3/h)。 兩臺風機位可以連續(xù)澆筑， 混凝土泵與混凝土攪拌運輸車配套使用,且應使混凝土攪拌站的供給能力和混凝 土攪拌運輸車的運輸能力大于混凝土泵的泵送能力 , 以保證混凝土泵能連續(xù)工作 ,保證不堵塞。一臺商砼攪 拌車承載量6m3，每臺風機根底需要混凝土 500m3，攪拌運輸車從攪拌站到達風機位時間大約 1 小時 30 分，循環(huán)澆筑需要大約 22 臺，備用 8 臺，合計 30 臺攪拌運輸車。2.2.工程特點 1.2.1.混凝土一次性澆筑量大，混凝土澆注設備及運輸設備的強度和能力以及其它有關水電保障能

4、力，必須 滿足一次性整體澆注混凝土的施工要求。1.2.2.根底構造復雜，混凝土澆注時的工作難度較大。 1.2.3.混凝土塊體大，對大體積混凝土施工、保溫、保濕、養(yǎng)護措施要求嚴格，確?；炷羶韧鉁夭畈怀^25，做到有效防止混凝土出現(xiàn)裂縫及蜂窩麻面等質量問題。3、施工部署3.1.總體劃分由于根底混凝土龐大，為保證良好的整體性，設計要求混凝土澆筑不得留施工縫。將該根底總體一次 澆筑完成。-優(yōu)質資料-3.2. 混凝土供給本工程使用的混凝土為商品混凝土, 混凝土的攪拌及運輸能夠保證本工程一次性大方量的澆筑。4、具體施工方法4.1.混凝土澆筑原則4.1.1 混凝土采用汽車泵(型號： SY5251G)送混凝

5、土澆注施工根據(jù)需要來布置汽車泵的位置，澆注部位 配布料管直接將混凝土送入根底模板內?；炷翝沧⒂缮畹綔\，全面分層進展，每層澆注厚度為300mm 。 下灰時由專人指揮，均衡攤鋪，保持各處沿根底全高大體均勻上升，施工從短邊開場向長邊推進，澆完一 層再澆第二層，順序連續(xù)澆筑到頂。不允許出現(xiàn)嚴重的上下不平現(xiàn)象，特別是溝道兩側要對稱均勻下灰， 以防止把模板位置擠偏及變形。每層厚度最大不超過500mm，分層應保證上下層結合良好，不允許出現(xiàn)施 工縫。 4.1.2.由于根底標高，上下不一，逐層上升，再分層澆筑，每層應在已澆筑層初凝之前進展，不使產生實際 的施工冷縫； 為便于沿水平逐層上升并方便檢查， 在根底的

6、內模板每隔一定距離， 測上標高， 劃上分層線， 使之便于觀測和控制；各澆筑區(qū)澆筑，下灰，速度應大體均衡，這樣可防止層次不一，上下不平。不然， 如果造成了大的高差，會使模板偏移，或振動低處混凝土時，使高處已振實的混凝土受側振而松塌，且應 使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經振搗產生的泌水從四周側模板縫隙中滲出。4.1.3. 為了保證根底錨栓及模板的位置不因泵管的振動而發(fā)生移動，故嚴禁輸送泵管線與根底錨栓、套管及模板 支架相碰，以免澆筑混凝土的過程中，因泵管振動使根底錨 、板位置發(fā)生偏移，造成質量事故。特別是在根底頂部，澆筑時，應沿主管線增設鋼架，在鋼架上面鋪設腳手管， 0距0，輸送管走

7、在腳手管上面，以腳手管的來回滾動來減免泵管的振動，這樣就可以防止由于泵管的振動而導致根底錨栓的偏移。4.2. 混凝土的澆筑振搗4.2.1.由于該根底面積大，應分區(qū)下灰進展振搗，每區(qū)段內應配備振搗設備12 臺，振搗棒型號： 50，每臺 振動器工作半徑為 250MM,振棒施工時每一棒和下一棒的間隔距離大約在 100 和 200MM,需兩個人協(xié)助使 用。4.2.2.振動器振搗順序，應依澆筑順序而定，可沿垂直于澆筑的前進方向往返進展，插入點要均勻排列，逐 點移動，依次進展，不得遺漏，到達均勻振實。插點排列通常成行列式或交織式順序前進，各點之間成梅 花狀布置振動棒的移動距離不得超過其振動半徑的 1.5

8、倍，間距 50cm 左右，每次振動時間應視情況而定， 如鋼筋稠密部位應適當增加時間，總之，振動棒應垂直插入，快插慢拔，逐點移動，每次插入抽拔時間應 不少于 815s，以外表泛漿，不出現(xiàn)氣泡，無明顯下沉現(xiàn)象為宜。振動要盡量防止過分振搗，否則會使混 凝土產生離析，對混凝土的均質性有害。振動棒插入深度以穿過被搗層 35cm，但不超過下層外表 10cm 為宜， 不得過深或過淺。 同時應防止用振動棒去振動模板、 鋼筋、 螺栓固定架、 預埋件及預埋防水套管等， 以防止發(fā)生偏移變形。4.2.3.分層澆筑應注意同一部位上下相差不應過大，防止搗固后，灰漿流向低處，而造成離析現(xiàn)象，當出現(xiàn). z. z.-高差過大，

9、 可將分層度調整一遍， 求得高差相近后， 再繼續(xù)分層澆筑。 根底每一部位澆筑到頂振搗收水后， 應隨即整平，用抹子反復搓，壓實、抹光，以防止出現(xiàn)風干和干縮裂縫?；炷翝沧⑼戤吅髴皶r在上外 表覆蓋薄膜和草席養(yǎng)護。4.2.4.振搗棒前后插入距離以直線行列插搗時，不超過振搗棒作用半徑1.5 倍，以梅花振搗時，不超過振搗 棒作用半徑 1.75 倍。4.2.5.振搗時間控制在 30 秒。當砼停頓沉落，外表氣泡不再明顯增加灰漿出現(xiàn)，砼已將模型邊角填充飽滿 為好。4.2.6.振搗時振動棒不得碰撞鋼筋及預埋件，并與錨板保持 10cm 距離以上。振搗過程中，應有專人檢查支 撐，模板和預埋件等穩(wěn)固情況。4.3.特

10、殊部位的澆筑4.3.1.管道附近澆筑因根底內埋設有大量的管群，成束嚴密排列，縱橫交織達2 層，使混凝土澆筑搗固困難，一般將混 凝土先澆筑到管道下 200mm 處，然后兩側對稱均勻下灰，用振動器逐漸向管道底送混凝土，防止擠偏管 道，振動器從兩側斜向插入搗實，便混凝土從上層管道縫隙中涌出并充滿混凝土為止，然后再繼續(xù)向上澆 筑混凝土。4.3.2 混凝土輸送管道要按指定路線，混凝土澆到標高時要認真收活、整平壓光、不得甩活。4.3.3 混凝土澆注完畢終凝后應及時在上外表覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于14 天。5、質量保證措施5.1.成立專門的混凝土澆筑班組，安排專人進展負責。要求各班組人員認真做好風機根底

11、的混凝土澆筑工作； 對在砼澆筑過程中出現(xiàn)的問題，及時通知現(xiàn)場負責人員，并及時處理；要求各班組要認真做好砼澆筑過程 中的交接工作，按時進展交接班。澆筑前需要建立單位、監(jiān)理單位、施工單位驗收合格并且由監(jiān)理方簽的 澆筑單子下發(fā)前方可澆筑。5.2.對進場的商品混凝土安排專人進展負責檢查驗收， 做好相應的記錄， 確?；炷恋乃涠燃叭肽囟鹊?指標符合質量要求。5.3.在根底澆筑期間，現(xiàn)場需要做隨筑試塊；混凝土試塊實驗滿足圖紙設計要求。 5.3.1.構造混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查構造構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑 地點隨機抽取。5.3.2.依據(jù)規(guī)*取樣要求，每臺風機根底澆筑取樣不

12、少于 6 次，檢查塌落度 4 次，由施工方配合監(jiān)理完成此 次工作。5.3.3.對有抗?jié)B要求的混凝土構造其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土， 取樣不應少于一次。5.3.4 澆筑前應在根底的垂直面安裝尺寸適宜的專用定制模板。 5.4.單個風機根底混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間?；炷翍B續(xù)澆筑，. z.-并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢， 12 小時內澆筑完成，不允許出現(xiàn)施工縫。如果澆筑 中出現(xiàn)間隔時間較長，可用其它部位澆筑。如果出現(xiàn)斷澆，需刷粘連劑。澆筑過程中應對根底環(huán)上法蘭面及法蘭之下 380mm 的內外壁進展保護。防止?jié)仓^

13、程中弄臟上法蘭面。 澆筑前對根底環(huán)水平度檢查， 澆筑過程中再次檢查根底環(huán)水平度， 混凝土初凝前第三次檢查根底環(huán)水平度。5.4.2 電纜管在澆筑前應確保連接結實，防止?jié)仓^程中連接處脫落；電纜管口應封堵。5.4.3 為防止混凝土澆筑時產生溫度裂縫，應嚴格控制混凝土溫度。 5.5、澆筑混凝土需及時收聽天氣預報，不允許雨季施工。5.6 溫度控制為防止混凝土澆筑時產生溫度裂縫，施工過程中嚴格進展混凝土溫度控制。根據(jù)我公司已有的混凝土施工 溫度控制經歷，采取如下混凝土溫度控制措施;(1)所有風機根底混凝土澆筑時入倉溫度25。當工程區(qū)最高溫度超過 25，混凝土采取降溫措施。5.7 澆筑接近完成時，在根底環(huán)

14、內部埋設 6 塊預埋板。預埋板為 30030020MM 的鋼板。保證根底環(huán)內混凝土外表與根底環(huán)上法蘭距離與規(guī)定的高度一致。埋設預埋板時需注意預埋板與塔筒門位置關系。6、大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫技術措施風機根底混凝土工程量大，且根底尺寸比擬厚大，均為大體積混凝土構造。由于水泥在凝固過程中產 生大量水化熱，使混凝土具有一定的溫度，混凝土內部積聚的熱量不易散發(fā)，與混凝土外表溫度相差較大 時，很容易產生溫度裂縫。6.1 混凝土配合比合理確定配合比，控制砼溫升。選用水化熱低和安定性較好的水泥。 砼溫升熱源是水泥水化熱， 選用中低熱的水泥品種， 可減少水化熱， 從而減少砼溫升，因此，在滿足設計強度要

15、求的情況下，盡量選用低熱水泥，減少水泥用量，我們擬選用42.5 級礦渣硅酸鹽水泥。利用砼后期強度。在取得設計單位同意的情況下，采用60 代替28 作為砼設計強度，可使每立方米砼 水泥用量減少 55kg 左右，相應減少溫升 5.5。利用砼后期強度，要專門進展砼配合比設計，并通過試配 證明 28d 之后砼強度能繼續(xù)增長。摻加不大于 20的磨細粉煤灰，取代局部水泥，有利于改善砼的塑性和可泵性，減少砼中的孔隙，提高 砼密實性和抗裂性。宜選用以自然連續(xù)級配的粗骨料配制砼，細骨料采用中砂，并嚴格控制砂、石含泥量，骨料不得含有機 雜質，石子含泥量1 、砂含泥量 2 。為防止裂縫，如加強養(yǎng)護或摻加適量抗裂纖維

16、，使用養(yǎng)生薄膜和草簾進展混凝土養(yǎng)護。-控制坍落度在 16-18cm 之間，過大不利于控制裂縫，過小易堵管。6.2 大體積混凝土溫度控制根據(jù)規(guī)*規(guī)定，大體積混凝土內外溫差超過 25時，將產生溫度裂縫。因而只有將混凝土內外溫差測量準 確，才能采取行之有效的措施。測溫工作包括人員配備、測溫孔布置。測溫人員要責任心強，采取 三班 制值班。測溫工作開場前，由工程技術人員進展技術交底。養(yǎng)護期間前 3d 天 每 2h 小時 測溫一次， 第 4d 以后每 4h 測溫一次，當混凝土內外溫差小于10 時停頓測溫，一般需測 14 天。在測溫的同時，做好測溫記錄，在測溫工程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報， 當混凝土內外溫

17、差大于 25時，應根據(jù)本施工措施制定的養(yǎng)護方案進展覆蓋保溫，將溫差控制在25以內。6.3 混凝土粗細骨料的溫度控制1水泥的溫度監(jiān)視控制：水泥的進場溫度為常溫，防止使用未經廠內放置穩(wěn)定的水泥。 2夏季，對砂、石采取防曬措施，必要時提前冷卻。6.4 測溫孔布置測溫孔的布置要有代表性，測溫孔應布置于根底比擬深厚的部位，因為此處的水熱化難以散發(fā)，溫度 較高。根底布置 3 個測溫孔，且應避開根底錨栓及電纜套管；測溫孔深度宜在墊層以上 30 為宜。測溫 孔應在底部、中部、上部、側面各放置一個，上部應深入根底 30 。測溫孔通過預埋薄壁鋼管、 PVC 材 質穿線套管或用預埋電子測溫儀來設置。風機根底測溫孔布

18、置圖見圖 1圖 1 風機根底測溫孔布置圖6.5 養(yǎng)護措施大體積混凝土養(yǎng)護： 保證混凝土外表有一定溫度和濕度， 使混凝土內外溫差控制在合理的*圍內， 養(yǎng)護 過程中根底外表同時蓋以草席和塑料薄膜，根底環(huán)內部注水；同時需監(jiān)控根底內部溫度，如溫度超標準則 須做降溫處理。養(yǎng)護過程須通過連續(xù)灑水始終保持根底外表濕潤，至少 14 天前方可回填可按照國標 GB50204 要求執(zhí)行。根底養(yǎng)護期間要注意混凝土外表裂縫，并確認和區(qū)分養(yǎng)護性裂縫和構造性裂縫。在 低溫季節(jié)和氣溫驟降季節(jié)，承臺混凝土外表應及時進展早期外表保護。大體積混凝土根底模板的撤除，撤除時間應根據(jù)混凝土強度及混凝土內外溫差確定，并防止在夜間或 氣溫驟

19、降時拆模，撤除時應整體、集中進展，特別是立面模板嚴禁拆一面留一面，防止不均勻降溫。施工養(yǎng)護過程中假設發(fā)現(xiàn)根底環(huán)水平度出現(xiàn)偏差應第一時間報送監(jiān)理、業(yè)主，抄送遠景，嚴禁私自打 磨或切割等破壞根底環(huán)的行為如果出現(xiàn)上述壞根底環(huán)的行為，則視為該根底環(huán)報廢6.6 防止出現(xiàn)裂紋由計算及經歷得知， 3d 、7d 不滿足要求易產生有害裂紋，但是根據(jù)對其他大體積混凝土收集資料實際 . z.-情況看，采取以下適當?shù)拇胧煞乐钩霈F(xiàn)裂紋：1減小水泥水化熱溫度，摻加緩凝型減水劑，合理配料和優(yōu)選配合比。2降低混凝土澆筑入模溫度，選擇較低溫度季度和時間澆筑混凝土。3減少外部熱源，控制攪拌溫度。4薄層澆筑混凝土，每層控制在

20、300 左右，在混凝土初凝前及時覆蓋下一層。在混凝土澆筑完成后， 制止貼補找平。5合理制定溫控指標，將降溫差和內表溫控制在允許*圍內。加強施工的溫度控制和管理，加強基坑內 保溫養(yǎng)護，降溫階段防止降溫過快用測溫數(shù)據(jù)來掌握調整養(yǎng)護措施。6做好混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護。大體積混凝土保濕養(yǎng)護與大面積澆水養(yǎng)護是不同的概念，保濕指保 證混凝土自身的溫度熱量散發(fā)后遇表層塑料薄膜之間的冷凝水的不流失，時刻保持濕潤狀態(tài)。7規(guī)定合理的養(yǎng)護和拆模時間，根據(jù)現(xiàn)場測溫的實際情況，合理的調整養(yǎng)護措施。7、平安保證措施7.1.混凝土澆筑開場前，對混凝土澆筑所使用的各項設備進展無負荷試運轉，檢查運轉正常，操作人員應穿絕 緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。 7.2.混凝土澆筑開場前,保證混凝土運輸?shù)缆窌惩ā?.3.用電應按三級配電、二級保護進展設置；各類配電箱、開關箱的內部設置必須符合有關規(guī)定，開關電器應標 明用途。所有配電箱應外觀完整、結實、防雨、箱內無雜物；箱體應涂有平安色標、統(tǒng)一編號；箱殼、機電設備 接地應良好；停頓使用時切斷電源，箱門上鎖。 7.4.施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產品質量合格證；漏電保護器要經常檢查，動作靈敏，發(fā)現(xiàn)問題立即調換，閘刀熔絲要匹配。7.5.夜間作業(yè)設置充足的照明。盡量防止夜間作業(yè)。7.6.機械進入作業(yè)地點后