單層鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房施工組織設(shè)計(jì)書(shū)

1、單層鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房施工組織設(shè)計(jì)書(shū)公司單層鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 書(shū)項(xiàng)目名稱(chēng)稱(chēng)：建筑筑安裝工工程工程名稱(chēng)稱(chēng)：鋼結(jié)結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房房制作安安裝工程程 編制單位位：公司 編制人 ： 日期 ： 20006年33月100日審定 ： 審核 ： 目 錄一、 工程程概況1 工程程名稱(chēng)2 工程程地點(diǎn)3 工工程簡(jiǎn)介介二、 工程程施工中中的技術(shù)術(shù)規(guī)范和和標(biāo)準(zhǔn)三、施工工機(jī)具和和人員配配備1 施工工機(jī)具2 人員員配備四、施工工平面圖圖及場(chǎng)地地簡(jiǎn)介五、施工工工序六、施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃表七、施工工方案1 工藝流流程圖2 施工準(zhǔn)準(zhǔn)備3 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件制制作、組組裝、檢檢驗(yàn)4 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)5 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)6

2、 螺栓連連接、檢檢驗(yàn)7 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防腐涂涂料涂裝裝、檢驗(yàn)驗(yàn)8 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防火涂涂料涂裝裝、檢驗(yàn)驗(yàn)9. 壓壓型金屬屬板安裝裝、檢驗(yàn)驗(yàn)八、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量量施工管管理九、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安全全施工管管理十、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)環(huán)境境保護(hù)文文明施工工管理一、工程程概況1 工程名名稱(chēng)：鋼鋼結(jié)構(gòu)車(chē)車(chē)間制作作安裝工工程2 工程地地點(diǎn)：3 工工程簡(jiǎn)介介：本工程為為單層鋼鋼結(jié)構(gòu)金金屬壓型型鋼板車(chē)車(chē)間，鋼鋼柱、主主梁均采采用H型型鋼；樓樓層采用用工字鋼鋼和槽鋼鋼，均采采用高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓連接；樓板為為花紋鋼鋼板；檁檁條為鍍鍍鋅C型型鋼，用用普通螺螺栓連接接固定；屋、墻墻面板為為保溫金金屬壓型型鋼板，用自攻攻螺釘連連接固定定；拉條條為圓鋼鋼；

3、角撐撐為角鋼鋼；基礎(chǔ)礎(chǔ)為框架架柱基礎(chǔ)礎(chǔ)，與柱柱連接為為預(yù)埋板板地錨螺螺栓連接接。 車(chē)間長(zhǎng)為為37米米，寬為為12米米，檐高高18米米，共三三層；人人字形屋屋面，坡坡度100%；窗窗采用鋁鋁合金推推拉窗，門(mén)為鋼鋼結(jié)構(gòu)夾夾層門(mén)。本工程程安全等等級(jí)為二二級(jí)，HH型鋼為為外購(gòu)件件，其他他鋼構(gòu)件件為現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加工。二、施工工中執(zhí)行行的技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范1 設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙及設(shè)計(jì)計(jì)說(shuō)明文文件2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范（ GBB502205-20001 ）3 建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程（ JJGJ881-220022 ）4 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作工工藝規(guī)程程（ DBJJ08-16-95 ）5 結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量

4、量檢測(cè)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（ GB5502221-995 ）6 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)高強(qiáng)度度螺栓連連接的設(shè)設(shè)計(jì)、施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程程 （ JGGJ822-911）7 建筑工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn) （GGB5003000-20001） 8壓壓型金屬屬板設(shè)計(jì)計(jì)施工規(guī)規(guī)程（YBJJ2166-888）9涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級(jí)和除除銹等級(jí)級(jí)（GGB89923）10鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防火涂涂料應(yīng)用用技術(shù)規(guī)規(guī)程CCECSS24：9011 工程合合同有關(guān)關(guān)語(yǔ)文件件三、 施施工機(jī)具具和人員員配置1 主主要施工工機(jī)具 機(jī)具名稱(chēng)稱(chēng)型號(hào)規(guī)格格單位數(shù)量備注交流電弧弧焊機(jī)臺(tái)4直流電弧弧焊機(jī)臺(tái)1手電鉆把2空氣壓縮縮機(jī)臺(tái)1刨邊磨邊邊機(jī)臺(tái)1

5、型材切割割機(jī)臺(tái)1角向磨光光機(jī)把2電焊條烘烘干箱臺(tái)1電焊條保保溫筒臺(tái)2超聲波探探傷儀臺(tái)1汽車(chē)起重重機(jī)臺(tái)1手拉葫蘆蘆只2云石切割割機(jī)把1氣割設(shè)備備套2檢驗(yàn)工具具批1五金工具具批1噴砂機(jī)臺(tái)1噴漆機(jī)臺(tái)12人員員配備 序號(hào)人員類(lèi)別別最高使用用人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人1工程技術(shù)術(shù)管理2施工員1現(xiàn)場(chǎng)施工工管理3安檢員1安全與質(zhì)質(zhì)量檢查查4電焊工4焊接、氣氣割5安裝工4鋼結(jié)構(gòu)制制作安裝裝6電工1電氣7鉗工1附屬設(shè)備備安裝8后勤人員員1生活四、場(chǎng)地地介紹及及施工平平面圖本工程位位于。為為熱帶季季風(fēng)氣候候，極少少霜凍期期，施工工條件較較好。地地基是推推山填土土承載力力較差，為混凝凝土柱基基礎(chǔ)。地地下水一一般，場(chǎng)場(chǎng)地

6、排水水通暢，雨量充充足，無(wú)無(wú)冰雪。施工總面面積約660000平方米米，道路路為簡(jiǎn)易易實(shí)土路路面，路路況較差差，周?chē)鷩菄?guó)家家糧庫(kù)，西邊為為國(guó)家糧糧庫(kù)鐵路路專(zhuān)用線(xiàn)線(xiàn)。 （施 工工 平 面 圖圖 略略）五、施工工工序1.施工準(zhǔn)準(zhǔn)備（1） 生生活設(shè)施施施工 （2） 施施工機(jī)具具布置（3） 材材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)存放、驗(yàn)收 （4） 技技術(shù)準(zhǔn)備備2. 鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作組裝裝、檢驗(yàn)驗(yàn)（1） 鋼材放放樣，下下料，開(kāi)開(kāi)孔（2） 切割、矯正成成型（3） 邊緣、端部和和摩擦面面加工（4） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件組組裝、校校正、檢檢驗(yàn) （5） 各構(gòu)件件第一遍遍防腐涂涂刷 3. 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接、檢驗(yàn)驗(yàn)4. 鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝、檢檢驗(yàn)（1） 基

7、基礎(chǔ)檢查查 （2） 吊吊裝前準(zhǔn)準(zhǔn)備（3） 鋼鋼柱吊裝裝校正 （4） 鋼鋼梁吊裝裝校正（5） 鋼鋼屋架安安裝校正正 （6） 其其他鋼構(gòu)構(gòu)件安裝裝校正、檢驗(yàn) 5螺栓連連接、檢檢驗(yàn)（1）普普通螺栓栓連接 （2）普普通螺栓栓連接、檢驗(yàn) 6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防腐涂涂料涂裝裝、檢驗(yàn)驗(yàn)（1）鋼鋼構(gòu)件表表面除銹銹（2）鋼鋼結(jié)構(gòu)防防腐涂料料涂裝、檢驗(yàn)7. 防防火涂料料涂裝、檢驗(yàn) 8. 壓壓型金屬屬板安裝裝、檢驗(yàn)驗(yàn) 9. 掃掃尾與驗(yàn)驗(yàn)收（1）工工程掃尾尾（2）交交接驗(yàn)收收（3）拆拆除施工工設(shè)施 七、施工工方案1流程程圖（1） 鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作工藝藝流程圖圖施工詳圖圖材料檢驗(yàn)驗(yàn)制作工藝藝放樣、切切割零件校正正制孔組裝 不合格格

8、檢查報(bào)告 合格格焊接報(bào)告無(wú)損檢驗(yàn)驗(yàn) 不合格格外形尺寸寸檢驗(yàn) 合格清理、噴噴砂、油油漆驗(yàn)收?qǐng)?bào)告報(bào)告（2）單單層鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝工藝流流程圖構(gòu)件運(yùn)至至中轉(zhuǎn)庫(kù)庫(kù)構(gòu)件分類(lèi)類(lèi)檢查配配套準(zhǔn)備工作作檢查設(shè)備備、工具具數(shù)量及及完好情情況高強(qiáng)度螺螺栓及摩摩擦面檢檢查構(gòu)件檢查查放線(xiàn)及驗(yàn)驗(yàn)線(xiàn)（軸軸線(xiàn)、標(biāo)標(biāo)高復(fù)核核）按吊裝順順序運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)分分類(lèi)堆放放鋼柱標(biāo)高高處理及及分中檢檢查 構(gòu)件中心心及標(biāo)高高檢查安裝鋼柱柱、校正正柱腳按設(shè)設(shè)計(jì)要求求焊接固固定柱間梁安安裝高強(qiáng)度螺螺栓初擰擰、終擰擰（或按按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行行焊接）吊車(chē)梁、平臺(tái)及及屋面結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝焊接固定定或高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓初擰、終擰固固定（3）多多層與高高層鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝

9、工藝流流程圖鋼構(gòu)件運(yùn)運(yùn)至中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)庫(kù)構(gòu)件分類(lèi)類(lèi)、檢查查配套檢修構(gòu)件件按吊裝順順序運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)分分類(lèi)堆放放檢查吊裝裝設(shè)備、工具數(shù)數(shù)量完好好情況高強(qiáng)度螺螺栓及摩摩擦面復(fù)復(fù)試特殊工種種復(fù)試：焊工、電工、超探工工、起重重工、塔塔吊工、測(cè)量工工檢查吊裝裝設(shè)備、工具數(shù)數(shù)量完好好情況準(zhǔn)備工作作放線(xiàn)及驗(yàn)驗(yàn)線(xiàn)（軸軸線(xiàn)標(biāo)高高）預(yù)埋螺栓栓驗(yàn)收及及鋼筋混混凝土基基礎(chǔ)面處處理構(gòu)件中心心及標(biāo)高高標(biāo)識(shí)安裝柱、梁核心心框架高強(qiáng)度螺螺栓初、復(fù)擰柱與柱節(jié)節(jié)點(diǎn)焊接接梁與柱、梁與梁梁節(jié)點(diǎn)焊焊接超聲波探探傷零星構(gòu)件件（隅撐撐）安裝裝安裝壓型型鋼板調(diào)整標(biāo)高高、軸線(xiàn)線(xiàn)、坐標(biāo)標(biāo)、垂直直度、全全站儀、經(jīng)緯儀儀、水準(zhǔn)準(zhǔn)儀跟蹤蹤觀(guān)測(cè)框架整體體校正提出校

10、正正復(fù)測(cè)記記錄，對(duì)超差進(jìn)進(jìn)行校正正安裝操作作吊欄及及通道提出校正正復(fù)測(cè)記記錄，對(duì)超差進(jìn)進(jìn)行校正正碳弧氣刨刨焊接順序序：上層層下層層中層層提出焊縫縫超聲波波探傷報(bào)報(bào)告合格不合格焊接螺栓栓、螺釘釘下一節(jié)流流水段準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作（4）壓壓型鋼板板安裝工工藝流程程圖施工準(zhǔn)備備繪制排版版圖、統(tǒng)統(tǒng)計(jì)構(gòu)件件數(shù)鋼結(jié)構(gòu)安安裝檢驗(yàn)驗(yàn)壓型鋼板板加工試驗(yàn)鑒定定交驗(yàn)、運(yùn)運(yùn)輸、入入庫(kù)抽驗(yàn)不合格合格放壓型鋼鋼板安裝裝位置線(xiàn)線(xiàn)搭設(shè)支頂頂架壓型鋼板板分層、分區(qū)配配料起吊至安安裝區(qū)配件加工工交驗(yàn)、運(yùn)運(yùn)輸、入入庫(kù)抽驗(yàn)分層、分分區(qū)吊至至安裝區(qū)區(qū)鋼柱邊、支托角角鋼放線(xiàn)線(xiàn)、安裝裝焊接鋪設(shè)壓型型鋼板邊角處下下料調(diào)直、壓壓實(shí)、點(diǎn)點(diǎn)焊自檢不合格合

11、格割開(kāi)焊接專(zhuān)業(yè)人員員檢查合合格清理現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)資料及分分層驗(yàn)收收栓釘放線(xiàn)線(xiàn)、焊接接放封邊板板安裝線(xiàn)線(xiàn)封邊板、邊角處處下料安裝、焊焊接封邊邊板自檢合格格返饋2 施施工準(zhǔn)備備（1）技技術(shù)準(zhǔn)備備l 審查設(shè)設(shè)計(jì)文件件是否齊齊全合理理，符合合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)設(shè)計(jì)文件件包括設(shè)設(shè)計(jì)圖，施工圖圖，圖紙紙說(shuō)明和和設(shè)計(jì)變變更通知知單等。是否經(jīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)，校對(duì)對(duì)，審核核人員簽簽字，設(shè)設(shè)計(jì)院蓋蓋章，建建設(shè)部門(mén)門(mén)存檔，監(jiān)理單單位核對(duì)對(duì)，并由由施工單單位和建建設(shè)單位位會(huì)審簽簽字。l 根據(jù)工工廠(chǎng)、工工地現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的實(shí)際際起重能能力和運(yùn)運(yùn)輸條件件，核對(duì)對(duì)施工圖圖中鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的分分段是否否滿(mǎn)足要要求；工工廠(chǎng)和工工地的工工藝條件件是否滿(mǎn)滿(mǎn)足設(shè)

12、計(jì)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)文件件進(jìn)行構(gòu)構(gòu)件詳圖圖設(shè)計(jì)，以便于于加工制制作和安安裝。并并編制材材料采購(gòu)購(gòu)計(jì)劃。l 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的加工工工藝方方案，由由制造單單位根據(jù)據(jù)施工圖圖和合同同對(duì)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量量、工期期的要求求編制，并經(jīng)公公司的總總工程師師審核，經(jīng)發(fā)包包單位代代表或監(jiān)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后實(shí)施施。（2）材材料的采采購(gòu)、存存放l 本工程程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)主材和和附材全全部采用用Q2335號(hào)鋼鋼制作，鋼材采采購(gòu)的數(shù)數(shù)量和品品種應(yīng)和和訂貨合合同相符符，鋼材材的出廠(chǎng)廠(chǎng)質(zhì)量證證明書(shū)數(shù)數(shù)據(jù)必須須和鋼材材打印的的記號(hào)一一致。本本工程采采用手工工電焊和和高強(qiáng)度度螺栓連連接，焊焊接材料料為J4422型型焊條，高強(qiáng)度度螺栓連連接。

13、涂涂料，稀稀釋劑等等產(chǎn)品技技術(shù)性能能，顏色色均應(yīng)符符號(hào)設(shè)計(jì)計(jì)要求。l 鋼構(gòu)件件應(yīng)按結(jié)結(jié)構(gòu)的安安裝順序序分單元元成套供供應(yīng)。鋼鋼構(gòu)件存存放場(chǎng)地地應(yīng)平整整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水水。鋼構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順順序分區(qū)區(qū)存放。底層墊墊枕應(yīng)有有足夠支支承面，相同型型號(hào)的鋼鋼構(gòu)件疊疊放時(shí)，各層構(gòu)構(gòu)件的支支點(diǎn)應(yīng)在在同一垂垂直線(xiàn)上上，并應(yīng)應(yīng)防止構(gòu)構(gòu)件被壓壓壞和變變形。焊焊接材料料和螺栓栓涂料應(yīng)應(yīng)建立專(zhuān)專(zhuān)門(mén)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)內(nèi)應(yīng)干燥燥、通風(fēng)風(fēng)良好。（3）材材料的驗(yàn)驗(yàn)收l(shuí) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)使用的的鋼材、焊接材材料、涂涂裝材料料和緊固固件等應(yīng)應(yīng)具有質(zhì)質(zhì)量證明明書(shū)，必必須符合合設(shè)計(jì)要要求和現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的原材材料，除除必

14、須有有生產(chǎn)廠(chǎng)廠(chǎng)的質(zhì)量量證明書(shū)書(shū)外，并并應(yīng)按照照合同要要求和現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)關(guān)規(guī)定在在甲方、監(jiān)理的的見(jiàn)證下下，進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)見(jiàn)證取樣樣、送樣樣、檢驗(yàn)驗(yàn)和驗(yàn)收收，做好好檢查記記錄。并并向甲方方和監(jiān)理理提供檢檢驗(yàn)報(bào)告告。l 鋼材表表面不許許有結(jié)疤疤、裂紋紋、折疊疊和分層層等缺陷陷；鋼材材端邊或或斷口處處不應(yīng)有有分層、夾渣。有上述述缺陷的的應(yīng)另行行堆放，以便研研究處理理。鋼材材表面的的銹蝕深深度，不不超過(guò)其其厚度負(fù)負(fù)偏差值值的1/2；并并應(yīng)符合合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定的C級(jí)級(jí)及以上上。嚴(yán)禁禁使用藥藥皮脫落落或焊芯芯生銹的的焊條、受潮結(jié)結(jié)塊或已已熔燒過(guò)過(guò)的焊劑劑以及生生銹的焊焊絲。l 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程的的材料代代用。由由

15、于個(gè)別別鋼材的的品種、規(guī)格、性能等等不能滿(mǎn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)計(jì)要求需需要進(jìn)行行材料代代用時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)單位位同意并并答署代代用文件件，一般般是以高高強(qiáng)度材材料代替替低強(qiáng)度度材料，以厚代代薄。高高強(qiáng)度螺螺栓連接接副應(yīng)進(jìn)進(jìn)行扭矩矩系數(shù)復(fù)復(fù)驗(yàn)。 （4）施工設(shè)設(shè)備場(chǎng)地地布置施工設(shè)備備、工具具、材料料應(yīng)根據(jù)據(jù)施工場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)地地布置，其原則則為生活活設(shè)施應(yīng)應(yīng)盡量遠(yuǎn)遠(yuǎn)離施工工場(chǎng)地，材料應(yīng)應(yīng)就近靠靠近施工工場(chǎng)地，設(shè)備則則根據(jù)施施工臨時(shí)時(shí)用電設(shè)設(shè)施合理理布置。鋼構(gòu)件力力求在吊吊裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)就近堆堆放，并并遵循“重近輕輕遠(yuǎn)”的的原則，對(duì)規(guī)模模較大的的工程需需另設(shè)立立鋼構(gòu)件件堆放場(chǎng)場(chǎng)。鋼構(gòu)構(gòu)件在吊吊裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)堆放時(shí)時(shí)一般沿沿吊車(chē)開(kāi)開(kāi)

16、行路線(xiàn)線(xiàn)兩側(cè)按按軸線(xiàn)就就近堆放放。其中中鋼柱和和鋼屋架架等大件件位置，應(yīng)依據(jù)據(jù)吊裝工工藝作平平面布置置設(shè)計(jì)，避免現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)二次次倒運(yùn)困困難。鋼鋼梁、支支撐等可可按吊裝裝順序配配套供應(yīng)應(yīng)堆放，為保證證安全，堆垛高高度一般般不超過(guò)過(guò)2米和和三層。3鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件制作、組裝、檢驗(yàn)（1）放放樣、號(hào)號(hào)料l 熟悉施施工圖，并認(rèn)真真閱讀技技術(shù)要求求及設(shè)計(jì)計(jì)說(shuō)明，并逐個(gè)個(gè)核對(duì)圖圖紙之間間的尺寸寸和方向向等。直直接在板板料和型型鋼上號(hào)號(hào)料是，應(yīng)檢查查號(hào)料尺尺寸是否否正確。l 準(zhǔn)備好好做樣板板、樣桿桿的材料料，一般般可采用用薄鋼板板和小扁扁鋼。l 號(hào)料前前必須了了解原材材料的材材質(zhì)及規(guī)規(guī)格，檢檢查原材材料的質(zhì)質(zhì)量。不

17、不同規(guī)格格、不同同材質(zhì)的的零件應(yīng)應(yīng)分布號(hào)號(hào)料。并并根據(jù)先先大后小小的原則則依次號(hào)號(hào)料。鋼鋼材如有有較大的的彎曲、凹凸不不平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行矯正正。盡量量使相等等寬度和和長(zhǎng)度的的零件一一起號(hào)料料，需要要拼接的的同一種種構(gòu)件必必須一起起號(hào)料。鋼板長(zhǎng)長(zhǎng)度不夠夠需要焊焊接拼接接時(shí)，在在接縫處處必須注注意焊縫縫的大小小及形狀狀，在焊焊接和矯矯正再劃劃線(xiàn)。l 樣板、樣桿上上應(yīng)用油油漆寫(xiě)明明加工號(hào)號(hào)、構(gòu)件件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)標(biāo)注上孔孔直徑、工作線(xiàn)線(xiàn)、彎曲曲線(xiàn)等各各種加工工符號(hào)。l 放樣和和號(hào)料應(yīng)應(yīng)預(yù)留收收縮量及及切割、銑刨需需要的加加工余量量，盡可可能節(jié)約約材料。l 主要受受力構(gòu)件件和需要要彎曲的的構(gòu)件，在號(hào)

18、料料時(shí)應(yīng)按按照工藝藝規(guī)定的的方向取取料，彎彎曲的外外側(cè)不應(yīng)應(yīng)有樣沖沖點(diǎn)和傷傷痕缺陷陷。l 本次號(hào)號(hào)料的剩剩余材料料應(yīng)進(jìn)行行余料標(biāo)標(biāo)識(shí)，包包括余料料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等等，以便便于再次次使用。（2）切切割 鋼材下下料常用用的有氧氧割、機(jī)機(jī)械切割割（剪切切、鋸切切、砂輪輪切割）等方法法。氧割割的工藝藝要求：l 氣割前前，應(yīng)去去除鋼材材表面的的油污、浮銹和和其他雜雜物，并并在下面面留一定定的空間間。l 大型工工件的切切割，應(yīng)應(yīng)先從短短邊開(kāi)始始。l 在鋼板板上切割割不同形形狀的工工件時(shí)，應(yīng)靠邊邊靠角，合理布布置，先先割大件件，后割割小件；先割較較復(fù)雜的的，后割割簡(jiǎn)單的的；窄長(zhǎng)長(zhǎng)條形板板的切割割，采用用兩

19、長(zhǎng)邊邊同時(shí)切切割的方方法，以以防止產(chǎn)產(chǎn)生旁彎彎。機(jī)械切割割的允許許偏差 氣氣割的允允許偏差差 項(xiàng)目允許偏差差項(xiàng)目允許偏差差零件寬度度、長(zhǎng)度度3.00零件寬度度、長(zhǎng)度度3.00邊緣缺棱棱1.0切割面平平面度0.055t，但但不大于于2.00型鋼端部部垂直度度2.0割紋深度度0.3局部缺口口深度1.0（3）矯矯正和成成型l 碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在在環(huán)境溫溫度低于于166、低合合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼在環(huán)環(huán)境溫度度低于12時(shí)，不不應(yīng)進(jìn)行行冷矯正正和冷彎彎曲。碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼和低低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在在加熱矯矯正時(shí)，加熱溫溫度不應(yīng)應(yīng)超過(guò)9900。低合合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼在加加熱矯正正后應(yīng)自自然冷卻卻。l 當(dāng)零件件采用熱熱加工成成型時(shí)，加

20、熱溫溫度應(yīng)控控制在990010000；碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼和低合合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼分別別下降到到70008000之前，應(yīng)結(jié)束束加工。l 矯正后后的鋼材材表面，不應(yīng)有有明顯的的凹面或或損傷、劃痕深深度不得得大于00.5，且不不應(yīng)大于于該鋼材材厚度負(fù)負(fù)允許偏偏差的11/2。 （4）邊邊緣加工工和端部部加工l 氣割或或機(jī)械剪剪切的零零件，需需要進(jìn)行行邊緣加加工時(shí)，其刨削削量不應(yīng)應(yīng)小于22.0。l 焊接坡坡口加工工宜采用用自動(dòng)切切割、半半自動(dòng)切切割、坡坡口機(jī)、刨邊等等方法進(jìn)進(jìn)行。l 邊緣加加工一般般采用刨刨、銑等等方式加加工。邊邊緣加工工應(yīng)注意意加工面面的垂直直度和表表面粗糙糙度。 機(jī)械切切割的允允許偏差差 項(xiàng)目

21、允許偏差差零件寬度度、長(zhǎng)度度3.00加工邊直直線(xiàn)度L/30000，但不大大于2.0相鄰兩邊邊夾角6加工面垂垂直度0.0225t，但不大大于0.5加工面粗粗糙度50（5）制制孔l 制孔通通常采用用鉆孔和和沖孔方方法：鉆鉆孔是鋼鋼結(jié)構(gòu)制制造中普普遍采用用的方法法，能用用于幾乎乎任何規(guī)規(guī)格的鋼鋼板、型型鋼的孔孔加工；沖孔一一般只用用于較薄薄鋼板和和非圓孔孔加工。而且要要求孔徑徑一般不不小于鋼鋼材的厚厚度。l 當(dāng)螺栓栓孔的偏偏差超過(guò)過(guò)允許值值時(shí)，允允許先采采用與鋼鋼材材質(zhì)質(zhì)相配備備的焊條條進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)焊孔洞洞后，重重新制孔孔，但嚴(yán)嚴(yán)禁采用用鋼塊填填塞方法法處理。（6）摩摩擦面加加工l 當(dāng)采用用高強(qiáng)度度螺栓

22、連連接時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)構(gòu)件摩擦擦面進(jìn)行行加工處處理。處處理后的的抗滑移移系數(shù)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。l 高強(qiáng)度度螺栓連連接摩擦擦面的加加工，可可采用噴噴砂，拋拋丸和砂砂輪機(jī)打打磨的方方法（注注：砂輪輪機(jī)打磨磨方向應(yīng)應(yīng)與構(gòu)件件受力方方向垂直直，且打打磨范圍圍不得小小于螺栓栓直徑的的4倍）。l 經(jīng)處理理的摩擦擦面應(yīng)采采取防油油污和損損傷保護(hù)護(hù)措施。l 制作廠(chǎng)廠(chǎng)應(yīng)在鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作的同同時(shí)進(jìn)行行抗滑移移系數(shù)試試驗(yàn)，并并出具報(bào)報(bào)告。試試驗(yàn)報(bào)告告應(yīng)寫(xiě)明明試驗(yàn)方方法和結(jié)結(jié)果。（7）構(gòu)構(gòu)件組裝裝一般規(guī)規(guī)定l 組裝平平臺(tái)、模模架等應(yīng)應(yīng)平整牢牢固，以以保證構(gòu)構(gòu)件的組組裝精度度。l 必須依依據(jù)圖紙紙、工藝藝和質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，并

23、結(jié)合合構(gòu)件特特點(diǎn)，提提出相應(yīng)應(yīng)的組裝裝措施。l 應(yīng)考慮慮焊接的的可能性性，焊接接變形為為最小，且便于于矯正，以確定定采取一一次組裝裝或多次次組裝，即先組組裝、焊焊接成若若干個(gè)部部件，并并分別矯矯正焊接接變形，再組裝裝成構(gòu)件件。l 應(yīng)考慮慮焊接收收縮余量量、焊后后加工余余量。l 對(duì)所有有加工的的零部件件應(yīng)檢查查其規(guī)格格、尺寸寸、數(shù)量量是否符符合要求求，所有有零、部部件應(yīng)矯正，連連接接觸觸面及沿沿焊縫邊邊緣300500范圍圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛毛刺、油油污、冰冰雪應(yīng)清清干凈。l 凡隱蔽蔽部位組組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢部確確認(rèn)合格格后，才才能進(jìn)行行焊接或或外部隱隱蔽。組組裝出首首批構(gòu)件件后，應(yīng)應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢檢部全面面

24、檢查確確認(rèn)合格格后，方方可繼續(xù)續(xù)組裝。l 凡需拼拼接接料料時(shí)，為為減少焊焊接內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，便便于變形形后的矯矯正，應(yīng)應(yīng)先拼接接、焊接接、經(jīng)檢檢驗(yàn)、矯矯正合格格后，再再進(jìn)行組組裝。l 應(yīng)根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)形形式、焊焊接方法法、焊接接順序等等因素，確定合合理的組組裝順序序，一般般宜先主主要零件件，后次次要零件件，先中中間后兩兩端，先先橫向后后縱向，先內(nèi)部部后外部部，以減減少變形形。l 當(dāng)采用用夾具組組裝時(shí)，拆除夾夾具時(shí)，不得用用錘擊落落，應(yīng)用用氣割切切除，才才不至于于損傷母母材，對(duì)對(duì)殘留的的焊疤、熔渣應(yīng)應(yīng)修磨干干凈。l 鋼板拼拼接寬度度不宜小小于3000，長(zhǎng)度不不宜小于于6000；型型鋼拼接接長(zhǎng)度不不宜小于于

25、2倍截截面長(zhǎng)邊邊或直徑徑，且不不小于6600。所有有拼接焊焊縫均為為全熔透透對(duì)拼焊焊縫，1100%超聲波波探傷檢檢驗(yàn)合格格；厚度度8，可用用其他方方法（XX射線(xiàn)或或鉆孔等等）檢查查。（8）組組裝方法法l 地樣法法 用11：1的的比例在在裝配平平臺(tái)上放放出構(gòu)件件實(shí)樣，然后根根據(jù)零件件在實(shí)樣樣上的位位置，分分別組裝裝起來(lái)成成為構(gòu)件件。此裝裝配方法法適用于于桁架、構(gòu)架等等小批量量結(jié)構(gòu)組組裝。l 仿形復(fù)復(fù)制裝配配法 先先用地樣樣法組裝裝成單面面（片）的結(jié)構(gòu)構(gòu)，然后后點(diǎn)焊牢牢固，將將其翻身身，作為為復(fù)制胎胎模，在在其上面面裝配另另一單面面的結(jié)構(gòu)構(gòu)，往返返兩次組組裝。此此裝配方方法適用用橫斷面面互為對(duì)對(duì)稱(chēng)

26、的桁桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)組裝。l 立裝 根據(jù)構(gòu)構(gòu)件的特特點(diǎn)和零零件的穩(wěn)穩(wěn)定位置置，選擇擇自上而而下或自自下而上上的裝配配。此法法適用放放置平穩(wěn)穩(wěn)、高度度不大的的結(jié)構(gòu)或或者大直直徑的園園筒。l 臥裝 將構(gòu)件件臥置進(jìn)進(jìn)行的裝裝配。適適合于斷斷面不大大，但長(zhǎng)長(zhǎng)度較長(zhǎng)長(zhǎng)的細(xì)長(zhǎng)長(zhǎng)構(gòu)件。l 胎模裝裝配法 將構(gòu)件件的零件件用胎模模定位在在其裝配配位置上上的組裝裝方法。此裝配配方法適適用于批批量大、精度高高的產(chǎn)品品。（9）鋼鋼構(gòu)件組組裝工藝藝流程l 卷管加加工工藝藝流程施工圖材料檢驗(yàn)驗(yàn)加工工藝藝下料（編編號(hào)）開(kāi)坡口卷管（點(diǎn)點(diǎn)焊）焊接直縫縫 不合格格無(wú)損檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告 合格格組焊鋼管管（環(huán)縫縫）矯圓報(bào)告無(wú)損檢驗(yàn)驗(yàn) 不合格格外

27、形尺寸寸檢驗(yàn) 合格清理、編編號(hào)、油油漆驗(yàn)收、運(yùn)運(yùn)輸l 焊接HH型鋼加加工工藝藝流程下料拼裝焊接矯正二次下料料制孔裝焊其他他零件校正打磨油漆搬運(yùn)儲(chǔ)存運(yùn)輸輸l 箱形截截面構(gòu)件件加工工工藝流程程放樣、下下料矯正開(kāi)坡口銑端面組裝槽形形焊接工藝藝隔板和和加勁板板加勁板無(wú)無(wú)損檢驗(yàn)驗(yàn)組裝蓋板板箱體焊接接鉆孔箱體梁電電渣焊矯正裝焊零件件板清理掛牌牌無(wú)損檢驗(yàn)驗(yàn)箱體檢查查構(gòu)件的最最終尺寸寸驗(yàn)收、出車(chē)間間l 勁性十十字柱加加工工藝藝流程放樣、下下料工藝隔板板銑端面面組裝H型型鋼、TT型鋼焊接H型型鋼、TT型鋼矯正NDT檢檢查組裝十字字柱及工工藝隔板板焊接十字字柱矯正十字柱銑銑端面NDT檢檢查組裝柱上上零件板板焊接零

28、件件板清理（7） 鋼鋼構(gòu)件制制作組裝裝檢驗(yàn)l 鋼材、鋼鑄件件的品種種、性能能應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)和和設(shè)計(jì)要要求。進(jìn)進(jìn)口鋼材材產(chǎn)品的的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)的合合同規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)的的要求。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：檢查查質(zhì)量合合格證明明文件，中文標(biāo)標(biāo)志及檢檢驗(yàn)報(bào)告告。l 對(duì)下列列情況之之一的鋼鋼材，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行抽抽樣復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。其復(fù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果果應(yīng)符合合相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)要求求，檢驗(yàn)驗(yàn)不合格格者不得得使用：國(guó)外進(jìn)進(jìn)口鋼材材；鋼材材混批時(shí)時(shí)；板厚厚大于440；結(jié)構(gòu)安安全等級(jí)級(jí)為一級(jí)級(jí)，大跨跨度鋼結(jié)結(jié)構(gòu)中主主要受力力構(gòu)件所所采用的的鋼材；設(shè)計(jì)有有復(fù)驗(yàn)要要求的鋼鋼材；對(duì)對(duì)質(zhì)量有有疑義的的鋼材。檢查數(shù)量量

29、：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：檢查查復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告。l 鋼材切切割面或或剪切面面應(yīng)無(wú)裂裂紋、夾夾渣、分分層和大大于1的缺棱棱。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：觀(guān)察察或用放放大鏡及及百分尺尺檢查，有疑義義時(shí)作滲滲透、磁磁粉或超超聲波探探傷檢查查。l 氣割或或機(jī)械剪剪切的零零件，需需要進(jìn)行行邊緣加加工時(shí)，其刨削削量不應(yīng)應(yīng)小于22。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：檢查查工藝報(bào)報(bào)告和施施工記錄錄。l 吊車(chē)梁梁和吊車(chē)車(chē)桁架不不應(yīng)下?lián)蠐?。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：構(gòu)件件直立，在兩端端支承后后，用水水準(zhǔn)儀和和鋼尺檢檢查。l 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)外形尺尺寸主控控項(xiàng)目的的允許偏偏差應(yīng)符符合（ GB5502005-

30、220011 ）附附表的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：用鋼鋼尺檢查查。4鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接、檢驗(yàn)驗(yàn)（手工工電弧焊焊）（1）施施工準(zhǔn)備備l 技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備在構(gòu)件制制作前，工廠(chǎng)應(yīng)應(yīng)按照施施工圖紙紙的要求求以及建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程程的要要求進(jìn)行行焊接工工藝評(píng)定定試驗(yàn)。根據(jù)施施工制造造方案和和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)范以及及施工圖圖紙的有有關(guān)要求求，編制制各類(lèi)施施工工藝藝。l 材料要要求建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)用鋼鋼材及焊焊接材料料的選用用應(yīng)符合合設(shè)計(jì)圖圖的要求求，并有有質(zhì)量證證明書(shū)和和檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告，當(dāng)當(dāng)采用其其他材料料代替設(shè)設(shè)計(jì)的材材料時(shí)，必須經(jīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)計(jì)單位同同意。鋼材的成成分、性性能復(fù)驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)符合合國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行有

31、關(guān)關(guān)工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定；大型，重型及及特殊鋼鋼結(jié)構(gòu)的的主要焊焊縫采用用的焊接接填充材材料應(yīng)按按生產(chǎn)批批號(hào)進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)應(yīng)由國(guó)家家技術(shù)質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督部門(mén)認(rèn)認(rèn)可的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督檢測(cè)機(jī)機(jī)構(gòu)進(jìn)行行。鋼結(jié)構(gòu)選選用的新新材料必必須經(jīng)過(guò)過(guò)新產(chǎn)品品鑒定。焊接TT型、十十字型、角接接接頭，當(dāng)當(dāng)其翼緣緣板厚度度等于或或大于440時(shí)時(shí)，設(shè)計(jì)計(jì)宜采用用抗層壯壯撕裂的的鋼板。焊接材料料應(yīng)符合合國(guó)標(biāo)碳鋼焊焊條（GB/T51117）、低低合金鋼鋼焊條（GBB/T551188）的規(guī)規(guī)定。焊焊條、焊焊絲、焊焊劑和藥藥芯焊絲絲在使用用前，必必須按產(chǎn)產(chǎn)品說(shuō)明明書(shū)及有有關(guān)工藝藝文件的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行烘干干。低氫氫型焊條條烘干溫

32、溫度為33503800，保溫溫時(shí)間應(yīng)應(yīng)為1.522小時(shí)，烘干后后應(yīng)緩冷冷放置于于11001220的保溫溫箱中存存放、待待用；使使用時(shí)應(yīng)應(yīng)置于保保溫筒內(nèi)內(nèi)；烘干干后的低低氫型焊焊條在大大氣中放放置時(shí)間間超過(guò)44小時(shí)應(yīng)應(yīng)重新烘烘干；烘烘干次數(shù)數(shù)不應(yīng)超超過(guò)2次次；受潮潮的焊條條不應(yīng)使使用。l 對(duì)接要要求焊件坡口口形式要要考慮在在施焊和和坡口加加工可能能的條件件下，盡盡量減少少焊接變變形，節(jié)節(jié)省焊材材，提高高勞動(dòng)生生產(chǎn)率，降低成成本。一一般主要要根據(jù)板板厚選擇擇。不同板厚厚及寬度度的材料料對(duì)接時(shí)時(shí)，應(yīng)作作平緩過(guò)過(guò)渡：不不同板厚厚的板材材或管材材對(duì)接接接頭受拉拉時(shí)，其其允許厚厚度偏差差值應(yīng)符符合表中中規(guī)

33、定；不同寬寬度的材材料對(duì)接接時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)工工廠(chǎng)及工工地條件件采用熱熱切割、機(jī)械加加工或砂砂輪打磨磨的方法法使之平平緩過(guò)渡渡，其連連接處最最大允許許坡度值值為1：2.55。不同板厚厚的鋼材材對(duì)接允允許厚度度偏差（） 較薄板厚厚度t115991011212允許厚度度偏差tt1-tt2234l 作業(yè)條條件焊接作業(yè)業(yè)區(qū)風(fēng)速速當(dāng)手工工電弧焊焊超過(guò)88m/ss、氣體體保護(hù)焊焊及藥芯芯焊絲電電弧焊超超過(guò)2mm/s時(shí)時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)防風(fēng)棚棚或其他他防風(fēng)措措施。焊焊接作業(yè)業(yè)區(qū)的相相對(duì)濕度度不得大大于900%，當(dāng)當(dāng)焊件表表面潮濕濕或有冰冰雪覆蓋蓋時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取加加熱去濕濕除潮措措施。焊接作業(yè)業(yè)區(qū)環(huán)境境溫度抵抵于0時(shí)，應(yīng)應(yīng)

34、將構(gòu)件件焊接區(qū)區(qū)各方向向大于或或等于兩兩倍鋼板板厚度且且不小于于1000范圍圍內(nèi)的母母材，加加熱到220時(shí)方可可施焊。且焊接接過(guò)程中中不得低低于這個(gè)個(gè)溫度。（2）施施工工藝藝l 工工藝流程程清理焊接接部位檢查構(gòu)件件組裝、加工及及定位焊焊按工藝文文件要求求調(diào)整焊焊接工藝藝參數(shù)按合理焊焊接順序序進(jìn)行焊焊接按工藝文文件要求求進(jìn)行焊焊前預(yù)熱熱、焊后后保溫及及消除應(yīng)應(yīng)力處理理焊縫返修修焊畢自檢檢、交檢檢 不合格格交專(zhuān)職檢檢查員檢檢查焊縫修磨磨 不不合格工作結(jié)束束，關(guān)閉閉電源，清理現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)l 焊接工工藝焊條直徑徑選擇 焊件厚度度（）22346612212焊條直徑徑（）1.62.53.23.244546 焊接

35、電電流選擇擇 焊件厚度度（）1.62.02.53.2456焊條電流流（）25440406605088010013001602100200270026030001） 焊角焊焊縫時(shí)，電流要要大些；打底焊焊時(shí)，特特別是焊焊接單面面焊雙面面成型時(shí)時(shí)，使用用的焊接接電流要要??；填填充焊時(shí)時(shí)，通常常用教大大的焊接接電流；蓋面焊焊時(shí)，為為防止咬咬邊和獲獲得較美美觀(guān)的焊焊縫，使使用的電電流要小小些。堿堿性焊條條選用的的焊接電電流比酸酸性焊條條小100%左右右，不銹銹鋼焊條條比碳鋼鋼焊條選選用電流流小200%左右右。焊接接電流初初步選定定后，要要通過(guò)試試焊調(diào)整整。電弧電壓壓主要取取決于弧弧長(zhǎng)。電電弧長(zhǎng)，則電壓壓

36、高；反反之則低低（短弧弧指弧長(zhǎng)長(zhǎng)為焊條條直徑的的0.551.0倍）。焊接接工藝參參數(shù)的選選擇，應(yīng)應(yīng)在保證證焊接質(zhì)質(zhì)量條件件下，采采用大直直徑焊條條和大電電流焊接接，以提提高生產(chǎn)產(chǎn)率。坡口底層層焊道宜宜采用不不大于44.0的焊條條，底層層根部焊焊道的最最小尺寸寸應(yīng)適宜宜，以防防裂紋。在承受動(dòng)動(dòng)載荷情情況下，焊接接接頭的焊焊縫余高高應(yīng)趨于于零，在在其他工工作條件件下，可可在03選選。焊縫在焊焊接接頭頭每邊的的覆蓋寬寬度一般般為24。2） 施焊前前，焊工工應(yīng)檢查查焊接部部位的組組裝和表表面清理理的質(zhì)量量，如不不符合要要求，應(yīng)應(yīng)修磨補(bǔ)補(bǔ)焊合格格后方能能施焊。坡口組組裝間隙隙超過(guò)允允許偏差差規(guī)定時(shí)時(shí)，可

37、在在坡口單單側(cè)或兩兩側(cè)堆焊焊、修磨磨使其符符合要求求，但坡坡口間隙隙超過(guò)較較薄板厚厚度2倍倍或大于于20是時(shí)，不應(yīng)用用堆焊方方法。3） T型、十字型型、角接接接頭和和對(duì)接接接頭主焊焊縫兩端端，必須須配置引引弧板引引出板，其材質(zhì)質(zhì)應(yīng)和被被焊母材材相同，坡口形形式應(yīng)與與被焊焊焊縫相同同，禁止止使用其其他材質(zhì)質(zhì)的材料料充當(dāng)引引弧板引引出板。手工電電弧焊焊焊縫引出出長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)大于225。其引弧弧板引出出板寬度度應(yīng)大于于50，長(zhǎng)度度宜為板板厚的11.5倍倍且不小小于300，厚厚度應(yīng)不不小于66。4） 焊接完完成后，應(yīng)用火火焰切割割去除引引弧板引引出板，并修磨磨平整。不得用用錘擊落落引弧板板引出板板。不應(yīng)應(yīng)

38、在焊縫縫以外的的母材上上打火引引弧。5） 定位焊焊必須由由持相應(yīng)應(yīng)合格證證的焊工工施焊，所用焊焊接材料料應(yīng)與正正式施焊焊相當(dāng)，定位焊焊焊縫應(yīng)應(yīng)與最終終焊縫有有相同的的質(zhì)量要要求。鋼鋼襯墊的的定位焊焊宜在接接頭坡口口內(nèi)焊接接，定位位焊焊縫縫厚度不不宜超過(guò)過(guò)設(shè)計(jì)厚厚度的22/3，定位焊焊縫長(zhǎng)度度宜大于于40，間距距50006000，并應(yīng)填填滿(mǎn)弧坑坑。定位位焊預(yù)熱熱溫度應(yīng)應(yīng)高于正正式施焊焊預(yù)熱溫溫度。當(dāng)當(dāng)定位焊焊焊縫上上有氣孔孔或裂紋紋時(shí)，必必須清除除后重焊焊。6） 對(duì)于非非密閉的的隱蔽部部位，應(yīng)應(yīng)按施工工圖的要要求進(jìn)行行涂層處處理后，方可進(jìn)進(jìn)行組裝裝；對(duì)刨刨平頂緊緊的部位位，必須須經(jīng)質(zhì)檢檢部檢驗(yàn)驗(yàn)

39、合格后后才能施施焊。在在組裝好好的構(gòu)件件上施焊焊，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按焊焊接工藝藝規(guī)定的的參數(shù)以以及焊接接順序進(jìn)進(jìn)行，以以控制焊焊后變形形。7） 在約束束焊道上上施焊，應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行；如因故故中斷，在焊時(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)已已焊的焊焊縫局部部做預(yù)熱熱處理。采用多多層焊時(shí)時(shí)，應(yīng)將將前一道道焊縫表表面清理理干凈后后再繼續(xù)續(xù)施焊。因焊接接變形的的構(gòu)件，可用機(jī)機(jī)械（冷冷矯）或或在嚴(yán)格格控制溫溫度的條條件下加加熱（熱熱矯）的的方法進(jìn)進(jìn)行矯正正。 （3）焊焊接檢驗(yàn)驗(yàn)l 焊接材材料的品品種、規(guī)規(guī)格、性性能等應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)要求求。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：檢查查焊接材材料的質(zhì)質(zhì)量合格格證明文文件，中

40、中文標(biāo)志志及檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。l 重要鋼鋼結(jié)構(gòu)采采用的焊焊接材料料應(yīng)進(jìn)行行抽樣復(fù)復(fù)驗(yàn)、復(fù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果果應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)和和設(shè)計(jì)要要求。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：檢查查復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告。l 焊工必必須經(jīng)考考試合格格并取得得合格證證書(shū)。持持證焊工工必須在在考試合合格項(xiàng)目目認(rèn)可的的范圍內(nèi)內(nèi)施焊。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：檢查查焊工合合格證書(shū)書(shū)及其認(rèn)認(rèn)可范圍圍、有效效期。l 施工單單位對(duì)其其首次采采用的鋼鋼材、焊焊接材料料、焊接接方法、焊后熱熱處理等等，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行焊接接工藝評(píng)評(píng)定，并并根據(jù)評(píng)評(píng)定報(bào)告告確定焊焊接工藝藝。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：檢查查焊接工工藝評(píng)定定報(bào)告。l 設(shè)

41、計(jì)要要求全熔熔透的一一、二級(jí)級(jí)焊縫應(yīng)應(yīng)采用超超聲波探探傷進(jìn)行行內(nèi)部缺缺陷的檢檢驗(yàn)、超超聲波探探傷不能能做出判判斷時(shí)，應(yīng)采用用射線(xiàn)探探傷，其其內(nèi)部缺缺陷分級(jí)級(jí)及探傷傷方法應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：檢查查焊縫探探傷報(bào)告告。l 焊縫表表面不得得有裂紋紋、焊瘤瘤、燒穿穿、弧坑坑等缺陷陷。一、二級(jí)焊焊縫不得得有表面面氣孔、夾渣、弧坑裂裂紋、電電弧擦傷傷等缺陷陷；且一一級(jí)焊縫縫不得有有咬邊、未焊滿(mǎn)滿(mǎn)等缺陷陷。檢查數(shù)量量：每批批同類(lèi)構(gòu)構(gòu)件抽查查10%，且不不少于33件；被被抽查構(gòu)構(gòu)件中，每一類(lèi)類(lèi)型焊縫縫按條數(shù)數(shù)抽查55%，且且不得少少于1條條；每條條檢查一一處，總總抽查數(shù)

42、數(shù)不應(yīng)少少于100處。檢查方法法：觀(guān)察察檢查或或使用放放大鏡、焊縫量量規(guī)和鋼鋼尺檢查查。l T型、十字型型、角接接接頭等等要求熔熔透的對(duì)對(duì)接和角角接組合合焊縫，其焊腳腳尺寸不不得小于于1/44的板厚厚；設(shè)計(jì)計(jì)有疲勞勞驗(yàn)算要要求的吊吊車(chē)梁或或類(lèi)似構(gòu)構(gòu)件的腹腹板與上上翼緣連連接焊縫縫的焊腳腳尺寸為為1/22的板厚厚，且不不應(yīng)大于于10。焊腳腳的允許許偏差為為044。檢查數(shù)量量：資料料全數(shù)檢檢查；同同類(lèi)焊縫縫抽查110%，且不應(yīng)應(yīng)少于33條。檢查方法法：觀(guān)察察檢查，用焊縫縫量規(guī)抽抽查測(cè)量量。（4）成成品保護(hù)護(hù)l 構(gòu)件焊焊接后的的變形，應(yīng)進(jìn)行行成品矯矯正，成成品矯正正一般采采用熱矯矯正，加加熱溫度度不

43、宜大大于6550。凡構(gòu)構(gòu)件上的的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等等均應(yīng)清清除干凈凈。零、部件采采用機(jī)械械矯正法法矯正，一般采采用壓力力機(jī)進(jìn)行行。l 根據(jù)裝裝配工序序?qū)?gòu)件件用鋼印印將構(gòu)件件代號(hào)打打入構(gòu)件件翼緣上上，距邊邊緣5000范范圍內(nèi)。構(gòu)件編編號(hào)必須須按圖紙紙要求編編號(hào)進(jìn)行行標(biāo)識(shí)，編號(hào)要要清晰、位置要要明顯。應(yīng)在構(gòu)構(gòu)件鋼印印代號(hào)的的附近，在構(gòu)件件上掛上上鐵牌，鐵牌上上用鋼印印打號(hào)來(lái)來(lái)表明構(gòu)構(gòu)件編號(hào)號(hào)。用紅紅色油漆漆標(biāo)注中中心線(xiàn)標(biāo)標(biāo)記并打打鋼印。l 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作完完成后，應(yīng)按施施工圖的的規(guī)定及及規(guī)范進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收收。在工工廠(chǎng)內(nèi)制制作完畢畢后，根根據(jù)合同同規(guī)定或或業(yè)主的的安排，有監(jiān)理理驗(yàn)收。驗(yàn)收合合格后方

44、方可安排排運(yùn)輸至至現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收要要填寫(xiě)記記錄報(bào)告告。l 驗(yàn)收合合格后方方能進(jìn)行行包裝，包裝應(yīng)應(yīng)保護(hù)構(gòu)構(gòu)件不受受損傷，零件不不變形、不損壞壞、不散散失。包包裝應(yīng)符符合交通通運(yùn)輸部部門(mén)的有有關(guān)規(guī)定定。現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝用用的連接接零件，應(yīng)分號(hào)號(hào)捆扎出出廠(chǎng)發(fā)運(yùn)運(yùn)，成品品發(fā)運(yùn)應(yīng)應(yīng)填寫(xiě)發(fā)發(fā)運(yùn)清單單。l 運(yùn)輸由由鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工廠(chǎng)廠(chǎng)直接運(yùn)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)總調(diào)度度的安排排，按照照吊裝順順序一次次運(yùn)輸?shù)降桨惭b使使用位置置，避免免二次倒倒運(yùn)。超超長(zhǎng)、超超寬構(gòu)件件安排在在夜間運(yùn)運(yùn)輸，并并在運(yùn)輸輸車(chē)后設(shè)設(shè)引路車(chē)車(chē)和護(hù)衛(wèi)衛(wèi)車(chē)，以以保證運(yùn)運(yùn)輸?shù)陌舶踩?。l 鋼構(gòu)件件運(yùn)輸時(shí)時(shí)，應(yīng)根根據(jù)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)長(zhǎng)度、重重量選用用車(chē)輛，鋼構(gòu)件

45、件在運(yùn)輸輸車(chē)輛上上的支點(diǎn)點(diǎn)兩端伸伸出的長(zhǎng)長(zhǎng)度及綁綁扎方法法均應(yīng)保保證構(gòu)件件不應(yīng)生生變形，不損傷傷涂層。5鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝、檢驗(yàn)驗(yàn)（1）基基礎(chǔ)檢查查l 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝前前應(yīng)對(duì)建建筑物的的定位軸軸線(xiàn)、基基礎(chǔ)軸線(xiàn)線(xiàn)和標(biāo)高高、地腳腳螺栓規(guī)規(guī)格和位位置等進(jìn)進(jìn)行復(fù)查查，并應(yīng)應(yīng)進(jìn)行基基礎(chǔ)檢驗(yàn)驗(yàn)和辦理理交接驗(yàn)驗(yàn)收。如如地腳螺螺栓需復(fù)復(fù)核每個(gè)個(gè)螺栓的的軸線(xiàn)、標(biāo)高，對(duì)超出出規(guī)范要要求的，必須采采取相應(yīng)應(yīng)的補(bǔ)救救措施。如加大大柱底板板尺寸，在柱底底板上按按實(shí)際螺螺栓位置置重新鉆鉆孔等。l 當(dāng)基礎(chǔ)礎(chǔ)工程分分批進(jìn)行行交接時(shí)時(shí)，每次次交接驗(yàn)驗(yàn)收不少少于一個(gè)個(gè)能形成成空間鋼鋼度的安安裝單元元的柱基基基礎(chǔ)，并應(yīng)符符合下列列規(guī)定：

46、基礎(chǔ)混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求；基基礎(chǔ)周?chē)鷩靥詈缓粚?shí)完畢畢；基礎(chǔ)礎(chǔ)的軸線(xiàn)線(xiàn)標(biāo)志和和標(biāo)高及及基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；基礎(chǔ)頂頂面應(yīng)平平整，二二次澆灌灌處的基基礎(chǔ)表面面應(yīng)鑿毛毛、地腳腳螺栓應(yīng)應(yīng)完好無(wú)無(wú)損。l 將柱子子就位軸軸線(xiàn)彈測(cè)測(cè)在柱基基表面。l 對(duì)柱基基標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行找平平?；炷林鶚?biāo)高澆澆筑一般般預(yù)留550660（與鋼柱柱底設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高相相比），在安裝裝是用鋼鋼墊板或或提前采采用坐漿漿承板找找平。當(dāng)采用鋼鋼墊板做做支撐板板時(shí)，鋼鋼墊板的的面積應(yīng)應(yīng)根據(jù)基基礎(chǔ)混凝凝土的抗抗壓強(qiáng)度度、柱腳腳底板下下二次灌灌漿前柱柱底承受受的荷載載和地腳腳螺栓的的緊固拉拉力計(jì)算算確定。墊板與與基礎(chǔ)面面和柱底底面的接

47、接觸應(yīng)平平整、緊緊密。 當(dāng)采用用坐漿承承板時(shí)應(yīng)應(yīng)采用無(wú)無(wú)收縮砂砂漿，柱柱子吊裝裝前砂漿漿墊塊的的強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)高于基基礎(chǔ)混凝凝土強(qiáng)度度的一個(gè)個(gè)等級(jí)，且砂漿漿墊塊應(yīng)應(yīng)有足夠夠的面積積以滿(mǎn)足足承載的的要求。（2）鋼鋼柱安裝裝安裝前應(yīng)應(yīng)按構(gòu)件件明細(xì)表表核對(duì)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件件，查驗(yàn)驗(yàn)產(chǎn)品合合格證和和設(shè)計(jì)文文件；工工廠(chǎng)預(yù)拼拼裝過(guò)的的構(gòu)件在在現(xiàn)場(chǎng)組組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)據(jù)預(yù)拼裝裝記錄進(jìn)進(jìn)行。并并對(duì)構(gòu)件件進(jìn)行全全面檢查查，包括括外形尺尺寸、螺螺栓孔位位置及直直徑、連連接件數(shù)數(shù)量及質(zhì)質(zhì)量、焊焊縫、摩摩擦面、防腐涂涂層等進(jìn)進(jìn)行檢查查，對(duì)構(gòu)構(gòu)件的變變形、缺缺陷、不不合格處處，應(yīng)在在地面進(jìn)進(jìn)行矯正正、修整整、處理理，合格格后方可可安裝

48、。、吊裝裝l 根據(jù)鋼鋼柱形狀狀、端面面、長(zhǎng)度度、起重重機(jī)性能能等具體體情況，確定鋼鋼柱安裝裝的吊點(diǎn)點(diǎn)位置和和數(shù)量。常用的的鋼柱吊吊裝方法法有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)法、遞遞送法、滑行法法，對(duì)于于重型鋼鋼柱可采采用雙機(jī)機(jī)抬吊。（旋轉(zhuǎn)法法） 鋼柱運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，起重重機(jī)邊起起、邊吊吊和回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，使柱柱子繞柱柱腳旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)而將鋼鋼柱吊起起。（滑行法法） 用12輛起起重機(jī)抬抬起柱身身后，使使鋼柱的的柱腳滑滑移到位位的安裝裝方法，為減少少柱腳與與地面之之間的摩摩阻力，可鋪設(shè)設(shè)滑行道道。（遞送法法） 雙機(jī)或或多機(jī)抬抬吊，其其中一臺(tái)臺(tái)為副機(jī)機(jī)。為減減少鋼柱柱腳與地地面的摩摩阻力，副機(jī)吊吊點(diǎn)選擇擇在鋼柱柱下面，配合主主機(jī)起鉤鉤；隨主主

49、機(jī)的起起吊，副副機(jī)要行行走或回回轉(zhuǎn)，將將鋼柱腳腳遞送到到柱基礎(chǔ)礎(chǔ)上面，副機(jī)摘摘鉤卸載載，主機(jī)機(jī)將柱安安裝就位位。l 一般鋼鋼柱采用用一點(diǎn)正正吊，吊吊耳設(shè)在在柱頂，柱身垂垂直，易易于對(duì)中中校正；吊點(diǎn)也也可以放放在柱長(zhǎng)長(zhǎng)的1/3處，鋼柱傾傾斜，不不便于對(duì)對(duì)中校正正；對(duì)于于細(xì)長(zhǎng)鋼鋼柱，為為防止鋼鋼柱變形形，可采采用兩點(diǎn)點(diǎn)或兩點(diǎn)點(diǎn)以上。l 若吊裝裝是將鋼鋼絲繩直直接綁扎扎在鋼柱柱本身時(shí)時(shí)，需要要注意在在鋼柱四四角做包包角預(yù)防防鋼絲繩繩被割斷斷；在綁綁扎處，為防止止鋼柱局局部擠壓壓破壞，可增加加加強(qiáng)板板，對(duì)格格構(gòu)柱增增加支撐撐桿。l 吊裝前前先將基基礎(chǔ)板清清理干凈凈，操作作人員在在鋼柱吊吊至基礎(chǔ)礎(chǔ)上方后

50、后，各自自站好位位置，穩(wěn)穩(wěn)住柱腳腳并將其其定位在在基礎(chǔ)板板上，在在柱子降降至基礎(chǔ)礎(chǔ)板上時(shí)時(shí)停止落落鉤，用用撬棍撬撬柱子，使其中中向?qū)?zhǔn)準(zhǔn)柱基礎(chǔ)礎(chǔ)中心線(xiàn)線(xiàn)，在檢檢查柱腳腳與基礎(chǔ)礎(chǔ)板軸線(xiàn)線(xiàn)對(duì)齊后后，立即即點(diǎn)焊定定位。如如果是已已焊有連連接板的的柱腳，在吊機(jī)機(jī)把鋼柱柱連接板板對(duì)準(zhǔn)地地腳螺栓栓后，鋼鋼柱落至至基礎(chǔ)板板表面，立即用用螺母固固定鋼柱柱。l 雙機(jī)或或多機(jī)抬抬吊時(shí)應(yīng)應(yīng)盡量選選用同類(lèi)類(lèi)型起重重機(jī)，根根據(jù)起重重機(jī)能力力，對(duì)吊吊點(diǎn)進(jìn)行行荷載分分配，各各起重機(jī)機(jī)的荷載載不宜超超過(guò)其相相應(yīng)起重重能力的的80%，雙機(jī)機(jī)抬吊，在操作作過(guò)程中中，要互互相配合合，動(dòng)作作協(xié)調(diào)，以防一一臺(tái)起重重機(jī)失重重而使另另一臺(tái)

51、起起重機(jī)超超載，造造成安全全事故。、鋼柱柱校正鋼結(jié)構(gòu)的的主要構(gòu)構(gòu)件，如如：柱、主梁、屋架、天窗架架、支撐撐等，安安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)立即校校正。并并進(jìn)行永永久固定定，切忌忌安裝一一大片后后再進(jìn)行行校正，這是校校正不過(guò)過(guò)來(lái)的，將影響響結(jié)構(gòu)整整體的正正確位置置，是不不允許的的。l 柱底板板標(biāo)高 根據(jù)鋼鋼柱實(shí)際際長(zhǎng)度、柱底平平整度和和柱頂?shù)降骄嘀椎撞烤嚯x離，重點(diǎn)點(diǎn)保證柱柱頂部標(biāo)標(biāo)高值，然后決決定基礎(chǔ)礎(chǔ)標(biāo)高的的調(diào)整數(shù)數(shù)值。l 縱橫十十字線(xiàn) 鋼柱底底部制作作時(shí)，用用鋼沖在在柱底板板側(cè)面打打出互相相垂直的的四個(gè)面面，每個(gè)個(gè)面一個(gè)個(gè)點(diǎn)，用用三個(gè)點(diǎn)點(diǎn)與基礎(chǔ)礎(chǔ)面十字字線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)既可，爭(zhēng)取達(dá)達(dá)到點(diǎn)線(xiàn)線(xiàn)重合，如有偏偏差可借借

52、用線(xiàn)。l 柱垂直直度 兩兩臺(tái)經(jīng)緯緯儀找柱柱子成990夾夾角兩面面的垂直直，使用用纜風(fēng)繩繩進(jìn)行矯矯正。先先不斷調(diào)調(diào)整底板板下面的的螺母，直至符符合要求求后，擰擰上底板板上方的的雙螺母母；松開(kāi)開(kāi)纜風(fēng)繩繩，鋼柱柱處于自自由狀態(tài)態(tài)，再用用經(jīng)緯儀儀復(fù)核，如小有有偏差，調(diào)整下下螺母并并滿(mǎn)足要要求，將將雙螺母母擰緊；矯正結(jié)結(jié)束后，可將螺螺母與螺螺桿焊實(shí)實(shí)。（3）鋼鋼梁安裝裝 、鋼吊吊車(chē)梁安安裝鋼吊車(chē)梁梁安裝一一般采用用工具式式吊耳或或捆綁法法進(jìn)行吊吊裝。在在進(jìn)行安安裝以前前應(yīng)將吊吊車(chē)梁的的分中標(biāo)標(biāo)記引至至吊車(chē)梁梁的端頭頭，以利利于吊裝裝時(shí)按柱柱牛腿的的定為軸軸線(xiàn)臨時(shí)時(shí)定位。如圖： 鋼吊車(chē)梁梁吊裝示示意圖 鐵

53、扁扁擔(dān)吊耳 門(mén)門(mén)式剛架架的斜梁梁吊裝、鋼吊吊車(chē)梁的的矯正鋼吊車(chē)梁梁的矯正正包括標(biāo)標(biāo)高調(diào)整整，縱橫橫軸線(xiàn)（包括直直線(xiàn)度和和軌道軌軌距）和和垂直度度。l 標(biāo)高調(diào)調(diào)整 當(dāng)當(dāng)一跨內(nèi)內(nèi)兩排吊吊車(chē)梁吊吊裝完畢畢后，用用一臺(tái)水水準(zhǔn)儀（精度為為3/kmm）在梁梁上或?qū)?zhuān)門(mén)搭設(shè)設(shè)的平臺(tái)臺(tái)上，測(cè)測(cè)量每根根梁兩端端的標(biāo)高高，計(jì)算算標(biāo)準(zhǔn)值值。通過(guò)過(guò)增加墊墊板的措措施進(jìn)行行調(diào)整，達(dá)到規(guī)規(guī)范要求求。l 縱橫軸軸線(xiàn)矯正正 鋼柱柱和柱間間支撐安安裝好，首先要要用經(jīng)緯緯儀，將將每軸列列中端部部柱基的的正確軸軸線(xiàn)，引引到牛腿腿頂部的的水平位位置，定定出正確確軸線(xiàn)距距吊車(chē)梁梁中心線(xiàn)線(xiàn)距離；在吊車(chē)車(chē)梁頂面面中心線(xiàn)線(xiàn)拉一通通長(zhǎng)鋼絲絲（

54、或經(jīng)經(jīng)緯儀），進(jìn)行行逐根調(diào)調(diào)整。當(dāng)當(dāng)兩排縱縱橫軸線(xiàn)線(xiàn)達(dá)到要要求后，復(fù)查吊吊車(chē)梁跨跨距。l 吊車(chē)梁梁垂直矯矯正 從從吊車(chē)梁梁的上翼翼緣掛錘錘球下去去，測(cè)量量線(xiàn)繩到到梁腹板板上下兩兩處的距距離。根根據(jù)梁的的傾斜程程度，用用楔鐵塊塊調(diào)整，使線(xiàn)錘錘與腹板板上下相相等。縱縱橫軸線(xiàn)線(xiàn)和垂直直度可同同時(shí)進(jìn)行行。對(duì)重重型吊車(chē)車(chē)梁校正正時(shí)間宜宜在屋蓋蓋吊裝后后進(jìn)行。（3）鋼鋼斜梁安安裝、起吊吊方法門(mén)式剛剛架采用用的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)斜梁梁應(yīng)最大大限度在在地面拼拼裝，將將組裝好好的斜梁梁吊起，就位后后與柱連連接?？煽捎脝螜C(jī)機(jī)進(jìn)行兩兩、三、四點(diǎn)或或結(jié)合使使用鐵扁扁擔(dān)起吊吊，如圖圖?；蛘哒卟捎秒p雙機(jī)抬吊吊。、吊點(diǎn)點(diǎn)選擇大跨度斜

55、斜梁的吊吊點(diǎn)必須須計(jì)算確確定。對(duì)對(duì)于側(cè)向向剛度小小和腹板板寬厚比比大的構(gòu)構(gòu)件，主主要從吊吊點(diǎn)多少少及雙機(jī)機(jī)抬吊同同步的動(dòng)動(dòng)作協(xié)調(diào)調(diào)考慮；必要時(shí)時(shí)，兩機(jī)機(jī)大鉤間間拉一根根鋼絲繩繩，保持持兩鉤距距離固定定。在吊吊點(diǎn)中鋼鋼絲繩接接觸的部部位放加加強(qiáng)筋或或用木方方子填充充好后，再進(jìn)行行綁扎。（4）鋼鋼屋架安安裝、鋼屋屋架的吊吊裝鋼屋架側(cè)側(cè)向剛度度較差，安裝前前需要進(jìn)進(jìn)行穩(wěn)定定性驗(yàn)算算，穩(wěn)定定性不足足是應(yīng)進(jìn)進(jìn)行加固固。l 單機(jī)吊吊常加固固下弦，雙機(jī)吊吊裝常加加固上弦弦；吊裝裝綁扎處處必須位位于桁架架節(jié)點(diǎn)，以防屋屋架產(chǎn)生生彎曲變變形。l 第一榀榀屋架起起吊就位位后，應(yīng)應(yīng)在屋架架兩側(cè)用用纜風(fēng)繩繩固定。如果端

56、端部已有有抗風(fēng)柱柱已校正正，可與與其固定定。第二二榀屋架架就位后后，屋架架的每個(gè)個(gè)坡面用用一個(gè)間間隙調(diào)整整器，進(jìn)進(jìn)行屋架架垂直度度矯正；然后，兩端支支座中螺螺栓固定定或焊接接安裝裝垂直支支撐水水平支撐撐檢查查無(wú)誤，成為樣樣板跨，依次類(lèi)類(lèi)推安裝裝。l 如果有有條件，可在地地面上將將天窗架架預(yù)先拼拼裝在屋屋架上，并將吊吊索兩面面綁扎，把天窗窗架夾在在中間，以保證證整體安安裝的穩(wěn)穩(wěn)定。 、鋼屋屋架垂直直度的校校正在屋架下下拉一根根通長(zhǎng)鋼鋼絲，同同時(shí)在屋屋架上弦弦中心線(xiàn)線(xiàn)引出一一個(gè)同等等距離的的標(biāo)尺，用線(xiàn)錘錘校正垂垂直度。也可用用一臺(tái)經(jīng)經(jīng)緯儀，放在柱柱頂一側(cè)側(cè)，與軸軸線(xiàn)平移移a距離離；在對(duì)對(duì)面柱頂頂上

57、設(shè)同同樣為aa的一點(diǎn)點(diǎn)，再?gòu)膹奈菁苤兄行木€(xiàn)處處用標(biāo)尺尺挑出aa距離點(diǎn)點(diǎn)。如三三點(diǎn)在一一線(xiàn)上，即屋架架垂直。（2） 其他構(gòu)構(gòu)件的安安裝l 安裝順順序宜先先從靠近近山強(qiáng)且且有柱間間支撐的的兩榀剛剛架開(kāi)始始，在剛剛架安裝裝完畢后后，應(yīng)將將其間的的支撐、檁條、隅撐等等全部安安裝好，并檢查查各部位位尺寸及及垂直度度等，合合格后進(jìn)進(jìn)行連接接固定；然后依依此為起起點(diǎn)，向向房屋另另一端順順序安裝裝，其間間墻梁、檁條、隅撐和和檐檁等等亦隨之之安裝，待一個(gè)個(gè)區(qū)段整整體校正正后，其其螺栓方方可擰緊緊。l 大跨度度構(gòu)件、長(zhǎng)細(xì)構(gòu)構(gòu)件以及及側(cè)向剛剛度小、腹板寬寬厚比大大的構(gòu)件件等，吊吊點(diǎn)必須須經(jīng)過(guò)計(jì)計(jì)算，構(gòu)構(gòu)件的捆捆綁和

58、懸懸挑部位位等，應(yīng)應(yīng)采用防防止局部部變形、扭曲和和損壞的的措施。l 各種支支撐、拉拉條、隅隅撐的緊緊固程度度，以不不應(yīng)將檁檁條等構(gòu)構(gòu)件拉彎彎或產(chǎn)生生局部變變形為原原則。不不得利用用已安裝裝就位的的構(gòu)件吊吊其他重重物；不不得在高高強(qiáng)度螺螺栓連接接處或主主要受力力部位焊焊接其他他物件。剛架在在施工中中以及施施工人員員離開(kāi)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的夜夜間，或或雨、雪雪天氣暫暫停施工工時(shí)，均均應(yīng)臨時(shí)時(shí)固定。l 檁條因因壁薄剛剛度小，應(yīng)避免免碰撞、堆壓而而產(chǎn)生翹翹曲、彎彎扭變形形；吊裝裝時(shí)吊點(diǎn)點(diǎn)位置應(yīng)應(yīng)適當(dāng)，防止彎彎扭變形形和劃傷傷構(gòu)件。拉條宜宜設(shè)置在在腹板的的中心線(xiàn)線(xiàn)以上，拉條應(yīng)應(yīng)拉緊；在安裝裝屋面時(shí)時(shí)，檁條條不致產(chǎn)產(chǎn)

59、生肉眼眼可見(jiàn)的的扭轉(zhuǎn)，其扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角不應(yīng)應(yīng)超過(guò)33。檁檁條與剛剛架、梁梁的連接接件（檁檁托）應(yīng)應(yīng)采取措措施，防防止檁條條在支座座處傾復(fù)復(fù)、扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)以及腹腹板壓曲曲。l 鋼平臺(tái)臺(tái)、鋼梯梯、欄桿桿等構(gòu)件件，直接接關(guān)系到到人身安安全，安安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)特別重重視，其其連接質(zhì)質(zhì)量、尺尺寸等應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求求；其外外觀(guān)亦重重視，特特別是欄欄桿，應(yīng)應(yīng)平整，無(wú)飛濺濺、毛刺刺等。（6）安安裝要點(diǎn)點(diǎn)l 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)在安裝裝形成空空間剛度度單元后后，所謂謂空間剛剛度單元元是指階階段施工工的施工工段，一一般應(yīng)包包括鋼柱柱、梁垂垂直支撐撐、水平平支撐，或一個(gè)個(gè)伸縮段段的所有有主體結(jié)結(jié)構(gòu)，在在這一施施工段內(nèi)內(nèi)形成結(jié)結(jié)構(gòu)的整整體穩(wěn)定定

60、體系后后，應(yīng)及及時(shí)對(duì)柱柱腳底板板和基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面的的空隙采采用細(xì)石石混凝土土進(jìn)行二二次澆灌灌。當(dāng)柱柱底板面面積比較較大時(shí)，應(yīng)在底底板開(kāi)出出排氣孔孔，數(shù)量量及孔徑徑視底板板面積而而定，一一般為112個(gè)個(gè)8001000。安裝偏偏差的檢檢測(cè)，應(yīng)應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)形成空空間剛度度單元連連接固定定并檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后進(jìn)行。l 安裝時(shí)時(shí)，必須須控制屋屋面、樓樓面、平平臺(tái)等的的施工荷荷載（包包括施工工用料、施工機(jī)機(jī)具、臨臨時(shí)吊具具、操作作者及結(jié)結(jié)構(gòu)自重重），雨雨雪天氣氣還應(yīng)加加上雨雪雪荷載等等，嚴(yán)禁禁超過(guò)梁梁、桁架架、樓面面板、屋屋面板、平臺(tái)鋪鋪板等的的承受能能力。l 鋼構(gòu)件件在運(yùn)輸輸、存放放和安裝裝過(guò)程中中，對(duì)損損壞的涂