單層鋼結構廠房施工組織設計書

1、單層鋼結構廠房施工組織設計書公司單層鋼結構廠房 施施 工工 組組 織織 設設 計計 書項目名稱稱：建筑筑安裝工工程工程名稱稱：鋼結結構廠房房制作安安裝工程程 編制單位位：公司 編制人 ： 日期 ： 20006年33月100日審定 ： 審核 ： 目 錄一、 工程程概況1 工程程名稱2 工程程地點3 工工程簡介介二、 工程程施工中中的技術術規(guī)范和和標準三、施工工機具和和人員配配備1 施工工機具2 人員員配備四、施工工平面圖圖及場地地簡介五、施工工工序六、施工工進度計計劃表七、施工工方案1 工藝流流程圖2 施工準準備3 鋼結構構構件制制作、組組裝、檢檢驗4 鋼結構構焊接、檢驗5 鋼結構構安裝、檢驗6

2、 螺栓連連接、檢檢驗7 鋼結構構防腐涂涂料涂裝裝、檢驗驗8 鋼結構構防火涂涂料涂裝裝、檢驗驗9. 壓壓型金屬屬板安裝裝、檢驗驗八、鋼結結構質量量施工管管理九、鋼結結構安全全施工管管理十、鋼結結構環(huán)境境保護文文明施工工管理一、工程程概況1 工程名名稱：鋼鋼結構車車間制作作安裝工工程2 工程地地點：3 工工程簡介介：本工程為為單層鋼鋼結構金金屬壓型型鋼板車車間，鋼鋼柱、主主梁均采采用H型型鋼；樓樓層采用用工字鋼鋼和槽鋼鋼，均采采用高強強度螺栓栓連接；樓板為為花紋鋼鋼板；檁檁條為鍍鍍鋅C型型鋼，用用普通螺螺栓連接接固定；屋、墻墻面板為為保溫金金屬壓型型鋼板，用自攻攻螺釘連連接固定定；拉條條為圓鋼鋼；

3、角撐撐為角鋼鋼；基礎礎為框架架柱基礎礎，與柱柱連接為為預埋板板地錨螺螺栓連接接。 車間長為為37米米，寬為為12米米，檐高高18米米，共三三層；人人字形屋屋面，坡坡度100%；窗窗采用鋁鋁合金推推拉窗，門為鋼鋼結構夾夾層門。本工程程安全等等級為二二級，HH型鋼為為外購件件，其他他鋼構件件為現(xiàn)場場加工。二、施工工中執(zhí)行行的技術術標準、規(guī)程、規(guī)范1 設設計圖紙紙及設計計說明文文件2 鋼結構構工程施施工質量量驗收規(guī)規(guī)范（ GBB502205-20001 ）3 建筑鋼鋼結構焊焊接技術術規(guī)程（ JJGJ881-220022 ）4 鋼結構構制作工工藝規(guī)程程（ DBJJ08-16-95 ）5 結構工工程質量

4、量檢測評評定標準準（ GB5502221-995 ）6 鋼結構構高強度度螺栓連連接的設設計、施施工及驗驗收規(guī)程程 （ JGGJ822-911）7 建筑工工程施工工質量驗驗收統(tǒng)一一標準 （GGB5003000-20001） 8壓壓型金屬屬板設計計施工規(guī)規(guī)程（YBJJ2166-888）9涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級和除除銹等級級（GGB89923）10鋼結構構防火涂涂料應用用技術規(guī)規(guī)程CCECSS24：9011 工程合合同有關關語文件件三、 施施工機具具和人員員配置1 主主要施工工機具 機具名稱稱型號規(guī)格格單位數(shù)量備注交流電弧弧焊機臺4直流電弧弧焊機臺1手電鉆把2空氣壓縮縮機臺1刨邊磨邊邊機臺1

5、型材切割割機臺1角向磨光光機把2電焊條烘烘干箱臺1電焊條保保溫筒臺2超聲波探探傷儀臺1汽車起重重機臺1手拉葫蘆蘆只2云石切割割機把1氣割設備備套2檢驗工具具批1五金工具具批1噴砂機臺1噴漆機臺12人員員配備 序號人員類別別最高使用用人數(shù)備注1技術負責責人1工程技術術管理2施工員1現(xiàn)場施工工管理3安檢員1安全與質質量檢查查4電焊工4焊接、氣氣割5安裝工4鋼結構制制作安裝裝6電工1電氣7鉗工1附屬設備備安裝8后勤人員員1生活四、場地地介紹及及施工平平面圖本工程位位于。為為熱帶季季風氣候候，極少少霜凍期期，施工工條件較較好。地地基是推推山填土土承載力力較差，為混凝凝土柱基基礎。地地下水一一般，場場地

6、排水水通暢，雨量充充足，無無冰雪。施工總面面積約660000平方米米，道路路為簡易易實土路路面，路路況較差差，周圍圍是國家家糧庫，西邊為為國家糧糧庫鐵路路專用線線。 （施 工工 平 面 圖圖 略略）五、施工工工序1.施工準準備（1） 生生活設施施施工 （2） 施施工機具具布置（3） 材材料進場場存放、驗收 （4） 技技術準備備2. 鋼鋼結構制制作組裝裝、檢驗驗（1） 鋼材放放樣，下下料，開開孔（2） 切割、矯正成成型（3） 邊緣、端部和和摩擦面面加工（4） 鋼結構構構件組組裝、校校正、檢檢驗 （5） 各構件件第一遍遍防腐涂涂刷 3. 鋼結結構焊接接、檢驗驗4. 鋼鋼結構安安裝、檢檢驗（1） 基

7、基礎檢查查 （2） 吊吊裝前準準備（3） 鋼鋼柱吊裝裝校正 （4） 鋼鋼梁吊裝裝校正（5） 鋼鋼屋架安安裝校正正 （6） 其其他鋼構構件安裝裝校正、檢驗 5螺栓連連接、檢檢驗（1）普普通螺栓栓連接 （2）普普通螺栓栓連接、檢驗 6鋼結構構防腐涂涂料涂裝裝、檢驗驗（1）鋼鋼構件表表面除銹銹（2）鋼鋼結構防防腐涂料料涂裝、檢驗7. 防防火涂料料涂裝、檢驗 8. 壓壓型金屬屬板安裝裝、檢驗驗 9. 掃掃尾與驗驗收（1）工工程掃尾尾（2）交交接驗收收（3）拆拆除施工工設施 七、施工工方案1流程程圖（1） 鋼鋼結構制制作工藝藝流程圖圖施工詳圖圖材料檢驗驗制作工藝藝放樣、切切割零件校正正制孔組裝 不合格格

8、檢查報告 合格格焊接報告無損檢驗驗 不合格格外形尺寸寸檢驗 合格清理、噴噴砂、油油漆驗收報告報告（2）單單層鋼結結構安裝裝工藝流流程圖構件運至至中轉庫庫構件分類類檢查配配套準備工作作檢查設備備、工具具數(shù)量及及完好情情況高強度螺螺栓及摩摩擦面檢檢查構件檢查查放線及驗驗線（軸軸線、標標高復核核）按吊裝順順序運至至現(xiàn)場分分類堆放放鋼柱標高高處理及及分中檢檢查 構件中心心及標高高檢查安裝鋼柱柱、校正正柱腳按設設計要求求焊接固固定柱間梁安安裝高強度螺螺栓初擰擰、終擰擰（或按按設計要要求進行行焊接）吊車梁、平臺及及屋面結結構安裝裝焊接固定定或高強強度螺栓栓初擰、終擰固固定（3）多多層與高高層鋼結結構安裝裝

9、工藝流流程圖鋼構件運運至中轉轉庫構件分類類、檢查查配套檢修構件件按吊裝順順序運至至現(xiàn)場分分類堆放放檢查吊裝裝設備、工具數(shù)數(shù)量完好好情況高強度螺螺栓及摩摩擦面復復試特殊工種種復試：焊工、電工、超探工工、起重重工、塔塔吊工、測量工工檢查吊裝裝設備、工具數(shù)數(shù)量完好好情況準備工作作放線及驗驗線（軸軸線標高高）預埋螺栓栓驗收及及鋼筋混混凝土基基礎面處處理構件中心心及標高高標識安裝柱、梁核心心框架高強度螺螺栓初、復擰柱與柱節(jié)節(jié)點焊接接梁與柱、梁與梁梁節(jié)點焊焊接超聲波探探傷零星構件件（隅撐撐）安裝裝安裝壓型型鋼板調(diào)整標高高、軸線線、坐標標、垂直直度、全全站儀、經(jīng)緯儀儀、水準準儀跟蹤蹤觀測框架整體體校正提出校

10、正正復測記記錄，對超差進進行校正正安裝操作作吊欄及及通道提出校正正復測記記錄，對超差進進行校正正碳弧氣刨刨焊接順序序：上層層下層層中層層提出焊縫縫超聲波波探傷報報告合格不合格焊接螺栓栓、螺釘釘下一節(jié)流流水段準準備工作作（4）壓壓型鋼板板安裝工工藝流程程圖施工準備備繪制排版版圖、統(tǒng)統(tǒng)計構件件數(shù)鋼結構安安裝檢驗驗壓型鋼板板加工試驗鑒定定交驗、運運輸、入入庫抽驗不合格合格放壓型鋼鋼板安裝裝位置線線搭設支頂頂架壓型鋼板板分層、分區(qū)配配料起吊至安安裝區(qū)配件加工工交驗、運運輸、入入庫抽驗分層、分分區(qū)吊至至安裝區(qū)區(qū)鋼柱邊、支托角角鋼放線線、安裝裝焊接鋪設壓型型鋼板邊角處下下料調(diào)直、壓壓實、點點焊自檢不合格合

11、格割開焊接專業(yè)人員員檢查合合格清理現(xiàn)場場資料及分分層驗收收栓釘放線線、焊接接放封邊板板安裝線線封邊板、邊角處處下料安裝、焊焊接封邊邊板自檢合格格返饋2 施施工準備備（1）技技術準備備l 審查設設計文件件是否齊齊全合理理，符合合國家標標準。設設計文件件包括設設計圖，施工圖圖，圖紙紙說明和和設計變變更通知知單等。是否經(jīng)經(jīng)過設計計，校對對，審核核人員簽簽字，設設計院蓋蓋章，建建設部門門存檔，監(jiān)理單單位核對對，并由由施工單單位和建建設單位位會審簽簽字。l 根據(jù)工工廠、工工地現(xiàn)場場的實際際起重能能力和運運輸條件件，核對對施工圖圖中鋼結結構的分分段是否否滿足要要求；工工廠和工工地的工工藝條件件是否滿滿足設

12、計計要求。根據(jù)設設計文件件進行構構件詳圖圖設計，以便于于加工制制作和安安裝。并并編制材材料采購購計劃。l 鋼結構構的加工工工藝方方案，由由制造單單位根據(jù)據(jù)施工圖圖和合同同對鋼結結構質量量、工期期的要求求編制，并經(jīng)公公司的總總工程師師審核，經(jīng)發(fā)包包單位代代表或監(jiān)監(jiān)理工程程師批準準后實施施。（2）材材料的采采購、存存放l 本工程程鋼結構構主材和和附材全全部采用用Q2335號鋼鋼制作，鋼材采采購的數(shù)數(shù)量和品品種應和和訂貨合合同相符符，鋼材材的出廠廠質量證證明書數(shù)數(shù)據(jù)必須須和鋼材材打印的的記號一一致。本本工程采采用手工工電焊和和高強度度螺栓連連接，焊焊接材料料為J4422型型焊條，高強度度螺栓連連接。

13、涂涂料，稀稀釋劑等等產(chǎn)品技技術性能能，顏色色均應符符號設計計要求。l 鋼構件件應按結結構的安安裝順序序分單元元成套供供應。鋼鋼構件存存放場地地應平整整堅實，無積水水。鋼構構件應按按種類、型號、安裝順順序分區(qū)區(qū)存放。底層墊墊枕應有有足夠支支承面，相同型型號的鋼鋼構件疊疊放時，各層構構件的支支點應在在同一垂垂直線上上，并應應防止構構件被壓壓壞和變變形。焊焊接材料料和螺栓栓涂料應應建立專專門倉庫庫，庫內(nèi)內(nèi)應干燥燥、通風風良好。（3）材材料的驗驗收l 鋼結構構使用的的鋼材、焊接材材料、涂涂裝材料料和緊固固件等應應具有質質量證明明書，必必須符合合設計要要求和現(xiàn)現(xiàn)行標準準的規(guī)定定。進場場的原材材料，除除必

14、須有有生產(chǎn)廠廠的質量量證明書書外，并并應按照照合同要要求和現(xiàn)現(xiàn)行有關關規(guī)定在在甲方、監(jiān)理的的見證下下，進行行現(xiàn)場見見證取樣樣、送樣樣、檢驗驗和驗收收，做好好檢查記記錄。并并向甲方方和監(jiān)理理提供檢檢驗報告告。l 鋼材表表面不許許有結疤疤、裂紋紋、折疊疊和分層層等缺陷陷；鋼材材端邊或或斷口處處不應有有分層、夾渣。有上述述缺陷的的應另行行堆放，以便研研究處理理。鋼材材表面的的銹蝕深深度，不不超過其其厚度負負偏差值值的1/2；并并應符合合國家標標準規(guī)定定的C級級及以上上。嚴禁禁使用藥藥皮脫落落或焊芯芯生銹的的焊條、受潮結結塊或已已熔燒過過的焊劑劑以及生生銹的焊焊絲。l 鋼結構構工程的的材料代代用。由由

15、于個別別鋼材的的品種、規(guī)格、性能等等不能滿滿足設計計要求需需要進行行材料代代用時，應經(jīng)設設計單位位同意并并答署代代用文件件，一般般是以高高強度材材料代替替低強度度材料，以厚代代薄。高高強度螺螺栓連接接副應進進行扭矩矩系數(shù)復復驗。 （4）施工設設備場地地布置施工設備備、工具具、材料料應根據(jù)據(jù)施工場場地實地地布置，其原則則為生活活設施應應盡量遠遠離施工工場地，材料應應就近靠靠近施工工場地，設備則則根據(jù)施施工臨時時用電設設施合理理布置。鋼構件力力求在吊吊裝現(xiàn)場場就近堆堆放，并并遵循“重近輕輕遠”的的原則，對規(guī)模模較大的的工程需需另設立立鋼構件件堆放場場。鋼構構件在吊吊裝現(xiàn)場場堆放時時一般沿沿吊車開開

16、行路線線兩側按按軸線就就近堆放放。其中中鋼柱和和鋼屋架架等大件件位置，應依據(jù)據(jù)吊裝工工藝作平平面布置置設計，避免現(xiàn)現(xiàn)場二次次倒運困困難。鋼鋼梁、支支撐等可可按吊裝裝順序配配套供應應堆放，為保證證安全，堆垛高高度一般般不超過過2米和和三層。3鋼結結構構件件制作、組裝、檢驗（1）放放樣、號號料l 熟悉施施工圖，并認真真閱讀技技術要求求及設計計說明，并逐個個核對圖圖紙之間間的尺寸寸和方向向等。直直接在板板料和型型鋼上號號料是，應檢查查號料尺尺寸是否否正確。l 準備好好做樣板板、樣桿桿的材料料，一般般可采用用薄鋼板板和小扁扁鋼。l 號料前前必須了了解原材材料的材材質及規(guī)規(guī)格，檢檢查原材材料的質質量。不

17、不同規(guī)格格、不同同材質的的零件應應分布號號料。并并根據(jù)先先大后小小的原則則依次號號料。鋼鋼材如有有較大的的彎曲、凹凸不不平時，應先進進行矯正正。盡量量使相等等寬度和和長度的的零件一一起號料料，需要要拼接的的同一種種構件必必須一起起號料。鋼板長長度不夠夠需要焊焊接拼接接時，在在接縫處處必須注注意焊縫縫的大小小及形狀狀，在焊焊接和矯矯正再劃劃線。l 樣板、樣桿上上應用油油漆寫明明加工號號、構件件編號、規(guī)格，同時標標注上孔孔直徑、工作線線、彎曲曲線等各各種加工工符號。l 放樣和和號料應應預留收收縮量及及切割、銑刨需需要的加加工余量量，盡可可能節(jié)約約材料。l 主要受受力構件件和需要要彎曲的的構件，在號

18、料料時應按按照工藝藝規(guī)定的的方向取取料，彎彎曲的外外側不應應有樣沖沖點和傷傷痕缺陷陷。l 本次號號料的剩剩余材料料應進行行余料標標識，包包括余料料編號、規(guī)格、材質等等，以便便于再次次使用。（2）切切割 鋼材下下料常用用的有氧氧割、機機械切割割（剪切切、鋸切切、砂輪輪切割）等方法法。氧割割的工藝藝要求：l 氣割前前，應去去除鋼材材表面的的油污、浮銹和和其他雜雜物，并并在下面面留一定定的空間間。l 大型工工件的切切割，應應先從短短邊開始始。l 在鋼板板上切割割不同形形狀的工工件時，應靠邊邊靠角，合理布布置，先先割大件件，后割割小件；先割較較復雜的的，后割割簡單的的；窄長長條形板板的切割割，采用用兩

19、長邊邊同時切切割的方方法，以以防止產(chǎn)產(chǎn)生旁彎彎。機械切割割的允許許偏差 氣氣割的允允許偏差差 項目允許偏差差項目允許偏差差零件寬度度、長度度3.00零件寬度度、長度度3.00邊緣缺棱棱1.0切割面平平面度0.055t，但但不大于于2.00型鋼端部部垂直度度2.0割紋深度度0.3局部缺口口深度1.0（3）矯矯正和成成型l 碳素結結構鋼在在環(huán)境溫溫度低于于166、低合合金結構構鋼在環(huán)環(huán)境溫度度低于12時，不不應進行行冷矯正正和冷彎彎曲。碳碳素結構構鋼和低低合金結結構鋼在在加熱矯矯正時，加熱溫溫度不應應超過9900。低合合金結構構鋼在加加熱矯正正后應自自然冷卻卻。l 當零件件采用熱熱加工成成型時，加

20、熱溫溫度應控控制在990010000；碳素素結構鋼鋼和低合合金結構構鋼分別別下降到到70008000之前，應結束束加工。l 矯正后后的鋼材材表面，不應有有明顯的的凹面或或損傷、劃痕深深度不得得大于00.5，且不不應大于于該鋼材材厚度負負允許偏偏差的11/2。 （4）邊邊緣加工工和端部部加工l 氣割或或機械剪剪切的零零件，需需要進行行邊緣加加工時，其刨削削量不應應小于22.0。l 焊接坡坡口加工工宜采用用自動切切割、半半自動切切割、坡坡口機、刨邊等等方法進進行。l 邊緣加加工一般般采用刨刨、銑等等方式加加工。邊邊緣加工工應注意意加工面面的垂直直度和表表面粗糙糙度。 機械切切割的允允許偏差差 項目

21、允許偏差差零件寬度度、長度度3.00加工邊直直線度L/30000，但不大大于2.0相鄰兩邊邊夾角6加工面垂垂直度0.0225t，但不大大于0.5加工面粗粗糙度50（5）制制孔l 制孔通通常采用用鉆孔和和沖孔方方法：鉆鉆孔是鋼鋼結構制制造中普普遍采用用的方法法，能用用于幾乎乎任何規(guī)規(guī)格的鋼鋼板、型型鋼的孔孔加工；沖孔一一般只用用于較薄薄鋼板和和非圓孔孔加工。而且要要求孔徑徑一般不不小于鋼鋼材的厚厚度。l 當螺栓栓孔的偏偏差超過過允許值值時，允允許先采采用與鋼鋼材材質質相配備備的焊條條進行補補焊孔洞洞后，重重新制孔孔，但嚴嚴禁采用用鋼塊填填塞方法法處理。（6）摩摩擦面加加工l 當采用用高強度度螺栓

22、連連接時，應對構構件摩擦擦面進行行加工處處理。處處理后的的抗滑移移系數(shù)應應符合設設計要求求。l 高強度度螺栓連連接摩擦擦面的加加工，可可采用噴噴砂，拋拋丸和砂砂輪機打打磨的方方法（注注：砂輪輪機打磨磨方向應應與構件件受力方方向垂直直，且打打磨范圍圍不得小小于螺栓栓直徑的的4倍）。l 經(jīng)處理理的摩擦擦面應采采取防油油污和損損傷保護護措施。l 制作廠廠應在鋼鋼結構制制作的同同時進行行抗滑移移系數(shù)試試驗，并并出具報報告。試試驗報告告應寫明明試驗方方法和結結果。（7）構構件組裝裝一般規(guī)規(guī)定l 組裝平平臺、模模架等應應平整牢牢固，以以保證構構件的組組裝精度度。l 必須依依據(jù)圖紙紙、工藝藝和質量量標準，并

23、結合合構件特特點，提提出相應應的組裝裝措施。l 應考慮慮焊接的的可能性性，焊接接變形為為最小，且便于于矯正，以確定定采取一一次組裝裝或多次次組裝，即先組組裝、焊焊接成若若干個部部件，并并分別矯矯正焊接接變形，再組裝裝成構件件。l 應考慮慮焊接收收縮余量量、焊后后加工余余量。l 對所有有加工的的零部件件應檢查查其規(guī)格格、尺寸寸、數(shù)量量是否符符合要求求，所有有零、部部件應矯正，連連接接觸觸面及沿沿焊縫邊邊緣300500范圍圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛毛刺、油油污、冰冰雪應清清干凈。l 凡隱蔽蔽部位組組裝后，應經(jīng)質質檢部確確認合格格后，才才能進行行焊接或或外部隱隱蔽。組組裝出首首批構件件后，應應經(jīng)質檢檢部全面面

24、檢查確確認合格格后，方方可繼續(xù)續(xù)組裝。l 凡需拼拼接接料料時，為為減少焊焊接內(nèi)應應力，便便于變形形后的矯矯正，應應先拼接接、焊接接、經(jīng)檢檢驗、矯矯正合格格后，再再進行組組裝。l 應根據(jù)據(jù)結構形形式、焊焊接方法法、焊接接順序等等因素，確定合合理的組組裝順序序，一般般宜先主主要零件件，后次次要零件件，先中中間后兩兩端，先先橫向后后縱向，先內(nèi)部部后外部部，以減減少變形形。l 當采用用夾具組組裝時，拆除夾夾具時，不得用用錘擊落落，應用用氣割切切除，才才不至于于損傷母母材，對對殘留的的焊疤、熔渣應應修磨干干凈。l 鋼板拼拼接寬度度不宜小小于3000，長度不不宜小于于6000；型型鋼拼接接長度不不宜小于于

25、2倍截截面長邊邊或直徑徑，且不不小于6600。所有有拼接焊焊縫均為為全熔透透對拼焊焊縫，1100%超聲波波探傷檢檢驗合格格；厚度度8，可用用其他方方法（XX射線或或鉆孔等等）檢查查。（8）組組裝方法法l 地樣法法 用11：1的的比例在在裝配平平臺上放放出構件件實樣，然后根根據(jù)零件件在實樣樣上的位位置，分分別組裝裝起來成成為構件件。此裝裝配方法法適用于于桁架、構架等等小批量量結構組組裝。l 仿形復復制裝配配法 先先用地樣樣法組裝裝成單面面（片）的結構構，然后后點焊牢牢固，將將其翻身身，作為為復制胎胎模，在在其上面面裝配另另一單面面的結構構，往返返兩次組組裝。此此裝配方方法適用用橫斷面面互為對對稱

26、的桁桁架結構構組裝。l 立裝 根據(jù)構構件的特特點和零零件的穩(wěn)穩(wěn)定位置置，選擇擇自上而而下或自自下而上上的裝配配。此法法適用放放置平穩(wěn)穩(wěn)、高度度不大的的結構或或者大直直徑的園園筒。l 臥裝 將構件件臥置進進行的裝裝配。適適合于斷斷面不大大，但長長度較長長的細長長構件。l 胎模裝裝配法 將構件件的零件件用胎模模定位在在其裝配配位置上上的組裝裝方法。此裝配配方法適適用于批批量大、精度高高的產(chǎn)品品。（9）鋼鋼構件組組裝工藝藝流程l 卷管加加工工藝藝流程施工圖材料檢驗驗加工工藝藝下料（編編號）開坡口卷管（點點焊）焊接直縫縫 不合格格無損檢驗驗報告 合格格組焊鋼管管（環(huán)縫縫）矯圓報告無損檢驗驗 不合格格外

27、形尺寸寸檢驗 合格清理、編編號、油油漆驗收、運運輸l 焊接HH型鋼加加工工藝藝流程下料拼裝焊接矯正二次下料料制孔裝焊其他他零件校正打磨油漆搬運儲存運輸輸l 箱形截截面構件件加工工工藝流程程放樣、下下料矯正開坡口銑端面組裝槽形形焊接工藝藝隔板和和加勁板板加勁板無無損檢驗驗組裝蓋板板箱體焊接接鉆孔箱體梁電電渣焊矯正裝焊零件件板清理掛牌牌無損檢驗驗箱體檢查查構件的最最終尺寸寸驗收、出車間間l 勁性十十字柱加加工工藝藝流程放樣、下下料工藝隔板板銑端面面組裝H型型鋼、TT型鋼焊接H型型鋼、TT型鋼矯正NDT檢檢查組裝十字字柱及工工藝隔板板焊接十字字柱矯正十字柱銑銑端面NDT檢檢查組裝柱上上零件板板焊接零

28、件件板清理（7） 鋼鋼構件制制作組裝裝檢驗l 鋼材、鋼鑄件件的品種種、性能能應符合合現(xiàn)行國國家產(chǎn)品品標準和和設計要要求。進進口鋼材材產(chǎn)品的的質量應應符合設設計的合合同規(guī)定定標準的的要求。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：檢查查質量合合格證明明文件，中文標標志及檢檢驗報告告。l 對下列列情況之之一的鋼鋼材，應應進行抽抽樣復驗驗。其復復驗結果果應符合合相關標標準和設設計要求求，檢驗驗不合格格者不得得使用：國外進進口鋼材材；鋼材材混批時時；板厚厚大于440；結構安安全等級級為一級級，大跨跨度鋼結結構中主主要受力力構件所所采用的的鋼材；設計有有復驗要要求的鋼鋼材；對對質量有有疑義的的鋼材。檢查數(shù)量量

29、：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：檢查查復驗報報告。l 鋼材切切割面或或剪切面面應無裂裂紋、夾夾渣、分分層和大大于1的缺棱棱。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：觀察察或用放放大鏡及及百分尺尺檢查，有疑義義時作滲滲透、磁磁粉或超超聲波探探傷檢查查。l 氣割或或機械剪剪切的零零件，需需要進行行邊緣加加工時，其刨削削量不應應小于22。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：檢查查工藝報報告和施施工記錄錄。l 吊車梁梁和吊車車桁架不不應下?lián)蠐?。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：構件件直立，在兩端端支承后后，用水水準儀和和鋼尺檢檢查。l 鋼結構構外形尺尺寸主控控項目的的允許偏偏差應符符合（ GB5502005-

30、220011 ）附附表的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：用鋼鋼尺檢查查。4鋼結結構焊接接、檢驗驗（手工工電弧焊焊）（1）施施工準備備l 技術準準備在構件制制作前，工廠應應按照施施工圖紙紙的要求求以及建筑鋼鋼結構焊焊接規(guī)程程的要要求進行行焊接工工藝評定定試驗。根據(jù)施施工制造造方案和和鋼結構構技術規(guī)規(guī)范以及及施工圖圖紙的有有關要求求，編制制各類施施工工藝藝。l 材料要要求建筑鋼結結構用鋼鋼材及焊焊接材料料的選用用應符合合設計圖圖的要求求，并有有質量證證明書和和檢驗報報告，當當采用其其他材料料代替設設計的材材料時，必須經(jīng)經(jīng)原設計計單位同同意。鋼材的成成分、性性能復驗驗應符合合國家現(xiàn)現(xiàn)行有

31、關關工程質質量驗收收標準的的規(guī)定；大型，重型及及特殊鋼鋼結構的的主要焊焊縫采用用的焊接接填充材材料應按按生產(chǎn)批批號進行行復驗。復驗應應由國家家技術質質量監(jiān)督督部門認認可的質質量監(jiān)督督檢測機機構進行行。鋼結構選選用的新新材料必必須經(jīng)過過新產(chǎn)品品鑒定。焊接TT型、十十字型、角接接接頭，當當其翼緣緣板厚度度等于或或大于440時時，設計計宜采用用抗層壯壯撕裂的的鋼板。焊接材料料應符合合國標碳鋼焊焊條（GB/T51117）、低低合金鋼鋼焊條（GBB/T551188）的規(guī)規(guī)定。焊焊條、焊焊絲、焊焊劑和藥藥芯焊絲絲在使用用前，必必須按產(chǎn)產(chǎn)品說明明書及有有關工藝藝文件的的規(guī)定進進行烘干干。低氫氫型焊條條烘干溫

32、溫度為33503800，保溫溫時間應應為1.522小時，烘干后后應緩冷冷放置于于11001220的保溫溫箱中存存放、待待用；使使用時應應置于保保溫筒內(nèi)內(nèi)；烘干干后的低低氫型焊焊條在大大氣中放放置時間間超過44小時應應重新烘烘干；烘烘干次數(shù)數(shù)不應超超過2次次；受潮潮的焊條條不應使使用。l 對接要要求焊件坡口口形式要要考慮在在施焊和和坡口加加工可能能的條件件下，盡盡量減少少焊接變變形，節(jié)節(jié)省焊材材，提高高勞動生生產(chǎn)率，降低成成本。一一般主要要根據(jù)板板厚選擇擇。不同板厚厚及寬度度的材料料對接時時，應作作平緩過過渡：不不同板厚厚的板材材或管材材對接接接頭受拉拉時，其其允許厚厚度偏差差值應符符合表中中規(guī)

33、定；不同寬寬度的材材料對接接時，應應根據(jù)工工廠及工工地條件件采用熱熱切割、機械加加工或砂砂輪打磨磨的方法法使之平平緩過渡渡，其連連接處最最大允許許坡度值值為1：2.55。不同板厚厚的鋼材材對接允允許厚度度偏差（） 較薄板厚厚度t115991011212允許厚度度偏差tt1-tt2234l 作業(yè)條條件焊接作業(yè)業(yè)區(qū)風速速當手工工電弧焊焊超過88m/ss、氣體體保護焊焊及藥芯芯焊絲電電弧焊超超過2mm/s時時，應設設防風棚棚或其他他防風措措施。焊焊接作業(yè)業(yè)區(qū)的相相對濕度度不得大大于900%，當當焊件表表面潮濕濕或有冰冰雪覆蓋蓋時，應應采取加加熱去濕濕除潮措措施。焊接作業(yè)業(yè)區(qū)環(huán)境境溫度抵抵于0時，應應

34、將構件件焊接區(qū)區(qū)各方向向大于或或等于兩兩倍鋼板板厚度且且不小于于1000范圍圍內(nèi)的母母材，加加熱到220時方可可施焊。且焊接接過程中中不得低低于這個個溫度。（2）施施工工藝藝l 工工藝流程程清理焊接接部位檢查構件件組裝、加工及及定位焊焊按工藝文文件要求求調(diào)整焊焊接工藝藝參數(shù)按合理焊焊接順序序進行焊焊接按工藝文文件要求求進行焊焊前預熱熱、焊后后保溫及及消除應應力處理理焊縫返修修焊畢自檢檢、交檢檢 不合格格交專職檢檢查員檢檢查焊縫修磨磨 不不合格工作結束束，關閉閉電源，清理現(xiàn)現(xiàn)場l 焊接工工藝焊條直徑徑選擇 焊件厚度度（）22346612212焊條直徑徑（）1.62.53.23.244546 焊接

35、電電流選擇擇 焊件厚度度（）1.62.02.53.2456焊條電流流（）25440406605088010013001602100200270026030001） 焊角焊焊縫時，電流要要大些；打底焊焊時，特特別是焊焊接單面面焊雙面面成型時時，使用用的焊接接電流要要?。惶钐畛浜笗r時，通常常用教大大的焊接接電流；蓋面焊焊時，為為防止咬咬邊和獲獲得較美美觀的焊焊縫，使使用的電電流要小小些。堿堿性焊條條選用的的焊接電電流比酸酸性焊條條小100%左右右，不銹銹鋼焊條條比碳鋼鋼焊條選選用電流流小200%左右右。焊接接電流初初步選定定后，要要通過試試焊調(diào)整整。電弧電壓壓主要取取決于弧弧長。電電弧長，則電壓壓

36、高；反反之則低低（短弧弧指弧長長為焊條條直徑的的0.551.0倍）。焊接接工藝參參數(shù)的選選擇，應應在保證證焊接質質量條件件下，采采用大直直徑焊條條和大電電流焊接接，以提提高生產(chǎn)產(chǎn)率。坡口底層層焊道宜宜采用不不大于44.0的焊條條，底層層根部焊焊道的最最小尺寸寸應適宜宜，以防防裂紋。在承受動動載荷情情況下，焊接接接頭的焊焊縫余高高應趨于于零，在在其他工工作條件件下，可可在03選選。焊縫在焊焊接接頭頭每邊的的覆蓋寬寬度一般般為24。2） 施焊前前，焊工工應檢查查焊接部部位的組組裝和表表面清理理的質量量，如不不符合要要求，應應修磨補補焊合格格后方能能施焊。坡口組組裝間隙隙超過允允許偏差差規(guī)定時時，可

37、在在坡口單單側或兩兩側堆焊焊、修磨磨使其符符合要求求，但坡坡口間隙隙超過較較薄板厚厚度2倍倍或大于于20是時，不應用用堆焊方方法。3） T型、十字型型、角接接接頭和和對接接接頭主焊焊縫兩端端，必須須配置引引弧板引引出板，其材質質應和被被焊母材材相同，坡口形形式應與與被焊焊焊縫相同同，禁止止使用其其他材質質的材料料充當引引弧板引引出板。手工電電弧焊焊焊縫引出出長度應應大于225。其引弧弧板引出出板寬度度應大于于50，長度度宜為板板厚的11.5倍倍且不小小于300，厚厚度應不不小于66。4） 焊接完完成后，應用火火焰切割割去除引引弧板引引出板，并修磨磨平整。不得用用錘擊落落引弧板板引出板板。不應應

38、在焊縫縫以外的的母材上上打火引引弧。5） 定位焊焊必須由由持相應應合格證證的焊工工施焊，所用焊焊接材料料應與正正式施焊焊相當，定位焊焊焊縫應應與最終終焊縫有有相同的的質量要要求。鋼鋼襯墊的的定位焊焊宜在接接頭坡口口內(nèi)焊接接，定位位焊焊縫縫厚度不不宜超過過設計厚厚度的22/3，定位焊焊縫長度度宜大于于40，間距距50006000，并應填填滿弧坑坑。定位位焊預熱熱溫度應應高于正正式施焊焊預熱溫溫度。當當定位焊焊焊縫上上有氣孔孔或裂紋紋時，必必須清除除后重焊焊。6） 對于非非密閉的的隱蔽部部位，應應按施工工圖的要要求進行行涂層處處理后，方可進進行組裝裝；對刨刨平頂緊緊的部位位，必須須經(jīng)質檢檢部檢驗驗

39、合格后后才能施施焊。在在組裝好好的構件件上施焊焊，應嚴嚴格按焊焊接工藝藝規(guī)定的的參數(shù)以以及焊接接順序進進行，以以控制焊焊后變形形。7） 在約束束焊道上上施焊，應連續(xù)續(xù)進行；如因故故中斷，在焊時時應對已已焊的焊焊縫局部部做預熱熱處理。采用多多層焊時時，應將將前一道道焊縫表表面清理理干凈后后再繼續(xù)續(xù)施焊。因焊接接變形的的構件，可用機機械（冷冷矯）或或在嚴格格控制溫溫度的條條件下加加熱（熱熱矯）的的方法進進行矯正正。 （3）焊焊接檢驗驗l 焊接材材料的品品種、規(guī)規(guī)格、性性能等應應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家產(chǎn)品標標準和設設計要求求。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：檢查查焊接材材料的質質量合格格證明文文件，中

40、中文標志志及檢驗驗報告。l 重要鋼鋼結構采采用的焊焊接材料料應進行行抽樣復復驗、復復驗結果果應符合合現(xiàn)行國國家產(chǎn)品品標準和和設計要要求。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：檢查查復驗報報告。l 焊工必必須經(jīng)考考試合格格并取得得合格證證書。持持證焊工工必須在在考試合合格項目目認可的的范圍內(nèi)內(nèi)施焊。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：檢查查焊工合合格證書書及其認認可范圍圍、有效效期。l 施工單單位對其其首次采采用的鋼鋼材、焊焊接材料料、焊接接方法、焊后熱熱處理等等，應進進行焊接接工藝評評定，并并根據(jù)評評定報告告確定焊焊接工藝藝。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：檢查查焊接工工藝評定定報告。l 設

41、計要要求全熔熔透的一一、二級級焊縫應應采用超超聲波探探傷進行行內(nèi)部缺缺陷的檢檢驗、超超聲波探探傷不能能做出判判斷時，應采用用射線探探傷，其其內(nèi)部缺缺陷分級級及探傷傷方法應應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：檢查查焊縫探探傷報告告。l 焊縫表表面不得得有裂紋紋、焊瘤瘤、燒穿穿、弧坑坑等缺陷陷。一、二級焊焊縫不得得有表面面氣孔、夾渣、弧坑裂裂紋、電電弧擦傷傷等缺陷陷；且一一級焊縫縫不得有有咬邊、未焊滿滿等缺陷陷。檢查數(shù)量量：每批批同類構構件抽查查10%，且不不少于33件；被被抽查構構件中，每一類類型焊縫縫按條數(shù)數(shù)抽查55%，且且不得少少于1條條；每條條檢查一一處，總總抽查數(shù)

42、數(shù)不應少少于100處。檢查方法法：觀察察檢查或或使用放放大鏡、焊縫量量規(guī)和鋼鋼尺檢查查。l T型、十字型型、角接接接頭等等要求熔熔透的對對接和角角接組合合焊縫，其焊腳腳尺寸不不得小于于1/44的板厚厚；設計計有疲勞勞驗算要要求的吊吊車梁或或類似構構件的腹腹板與上上翼緣連連接焊縫縫的焊腳腳尺寸為為1/22的板厚厚，且不不應大于于10。焊腳腳的允許許偏差為為044。檢查數(shù)量量：資料料全數(shù)檢檢查；同同類焊縫縫抽查110%，且不應應少于33條。檢查方法法：觀察察檢查，用焊縫縫量規(guī)抽抽查測量量。（4）成成品保護護l 構件焊焊接后的的變形，應進行行成品矯矯正，成成品矯正正一般采采用熱矯矯正，加加熱溫度度不

43、宜大大于6550。凡構構件上的的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等等均應清清除干凈凈。零、部件采采用機械械矯正法法矯正，一般采采用壓力力機進行行。l 根據(jù)裝裝配工序序對構件件用鋼印印將構件件代號打打入構件件翼緣上上，距邊邊緣5000范范圍內(nèi)。構件編編號必須須按圖紙紙要求編編號進行行標識，編號要要清晰、位置要要明顯。應在構構件鋼印印代號的的附近，在構件件上掛上上鐵牌，鐵牌上上用鋼印印打號來來表明構構件編號號。用紅紅色油漆漆標注中中心線標標記并打打鋼印。l 鋼結構構制作完完成后，應按施施工圖的的規(guī)定及及規(guī)范進進行驗收收。在工工廠內(nèi)制制作完畢畢后，根根據(jù)合同同規(guī)定或或業(yè)主的的安排，有監(jiān)理理驗收。驗收合合格后方

44、方可安排排運輸至至現(xiàn)場，驗收要要填寫記記錄報告告。l 驗收合合格后方方能進行行包裝，包裝應應保護構構件不受受損傷，零件不不變形、不損壞壞、不散散失。包包裝應符符合交通通運輸部部門的有有關規(guī)定定?，F(xiàn)場場安裝用用的連接接零件，應分號號捆扎出出廠發(fā)運運，成品品發(fā)運應應填寫發(fā)發(fā)運清單單。l 運輸由由鋼結構構加工廠廠直接運運輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場，根根據(jù)現(xiàn)場場總調(diào)度度的安排排，按照照吊裝順順序一次次運輸?shù)降桨惭b使使用位置置，避免免二次倒倒運。超超長、超超寬構件件安排在在夜間運運輸，并并在運輸輸車后設設引路車車和護衛(wèi)衛(wèi)車，以以保證運運輸?shù)陌舶踩 鋼構件件運輸時時，應根根據(jù)鋼結結構的長長度、重重量選用用車輛，鋼構件

45、件在運輸輸車輛上上的支點點兩端伸伸出的長長度及綁綁扎方法法均應保保證構件件不應生生變形，不損傷傷涂層。5鋼結結構安裝裝、檢驗驗（1）基基礎檢查查l 鋼結構構安裝前前應對建建筑物的的定位軸軸線、基基礎軸線線和標高高、地腳腳螺栓規(guī)規(guī)格和位位置等進進行復查查，并應應進行基基礎檢驗驗和辦理理交接驗驗收。如如地腳螺螺栓需復復核每個個螺栓的的軸線、標高，對超出出規(guī)范要要求的，必須采采取相應應的補救救措施。如加大大柱底板板尺寸，在柱底底板上按按實際螺螺栓位置置重新鉆鉆孔等。l 當基礎礎工程分分批進行行交接時時，每次次交接驗驗收不少少于一個個能形成成空間鋼鋼度的安安裝單元元的柱基基基礎，并應符符合下列列規(guī)定：

46、基礎混混凝土強強度達到到設計要要求；基基礎周圍圍回填夯夯實完畢畢；基礎礎的軸線線標志和和標高及及基準點點準確、齊全；基礎頂頂面應平平整，二二次澆灌灌處的基基礎表面面應鑿毛毛、地腳腳螺栓應應完好無無損。l 將柱子子就位軸軸線彈測測在柱基基表面。l 對柱基基標高進進行找平平?；炷林鶚烁邼矟仓话惆泐A留550660（與鋼柱柱底設計計標高相相比），在安裝裝是用鋼鋼墊板或或提前采采用坐漿漿承板找找平。當采用鋼鋼墊板做做支撐板板時，鋼鋼墊板的的面積應應根據(jù)基基礎混凝凝土的抗抗壓強度度、柱腳腳底板下下二次灌灌漿前柱柱底承受受的荷載載和地腳腳螺栓的的緊固拉拉力計算算確定。墊板與與基礎面面和柱底底面的接

47、接觸應平平整、緊緊密。 當采用用坐漿承承板時應應采用無無收縮砂砂漿，柱柱子吊裝裝前砂漿漿墊塊的的強度應應高于基基礎混凝凝土強度度的一個個等級，且砂漿漿墊塊應應有足夠夠的面積積以滿足足承載的的要求。（2）鋼鋼柱安裝裝安裝前應應按構件件明細表表核對進進場構件件，查驗驗產(chǎn)品合合格證和和設計文文件；工工廠預拼拼裝過的的構件在在現(xiàn)場組組裝時，應根據(jù)據(jù)預拼裝裝記錄進進行。并并對構件件進行全全面檢查查，包括括外形尺尺寸、螺螺栓孔位位置及直直徑、連連接件數(shù)數(shù)量及質質量、焊焊縫、摩摩擦面、防腐涂涂層等進進行檢查查，對構構件的變變形、缺缺陷、不不合格處處，應在在地面進進行矯正正、修整整、處理理，合格格后方可可安裝

48、。、吊裝裝l 根據(jù)鋼鋼柱形狀狀、端面面、長度度、起重重機性能能等具體體情況，確定鋼鋼柱安裝裝的吊點點位置和和數(shù)量。常用的的鋼柱吊吊裝方法法有旋轉轉法、遞遞送法、滑行法法，對于于重型鋼鋼柱可采采用雙機機抬吊。（旋轉法法） 鋼柱運運到現(xiàn)場場，起重重機邊起起、邊吊吊和回轉轉，使柱柱子繞柱柱腳旋轉轉而將鋼鋼柱吊起起。（滑行法法） 用12輛起起重機抬抬起柱身身后，使使鋼柱的的柱腳滑滑移到位位的安裝裝方法，為減少少柱腳與與地面之之間的摩摩阻力，可鋪設設滑行道道。（遞送法法） 雙機或或多機抬抬吊，其其中一臺臺為副機機。為減減少鋼柱柱腳與地地面的摩摩阻力，副機吊吊點選擇擇在鋼柱柱下面，配合主主機起鉤鉤；隨主主

49、機的起起吊，副副機要行行走或回回轉，將將鋼柱腳腳遞送到到柱基礎礎上面，副機摘摘鉤卸載載，主機機將柱安安裝就位位。l 一般鋼鋼柱采用用一點正正吊，吊吊耳設在在柱頂，柱身垂垂直，易易于對中中校正；吊點也也可以放放在柱長長的1/3處，鋼柱傾傾斜，不不便于對對中校正正；對于于細長鋼鋼柱，為為防止鋼鋼柱變形形，可采采用兩點點或兩點點以上。l 若吊裝裝是將鋼鋼絲繩直直接綁扎扎在鋼柱柱本身時時，需要要注意在在鋼柱四四角做包包角預防防鋼絲繩繩被割斷斷；在綁綁扎處，為防止止鋼柱局局部擠壓壓破壞，可增加加加強板板，對格格構柱增增加支撐撐桿。l 吊裝前前先將基基礎板清清理干凈凈，操作作人員在在鋼柱吊吊至基礎礎上方后

50、后，各自自站好位位置，穩(wěn)穩(wěn)住柱腳腳并將其其定位在在基礎板板上，在在柱子降降至基礎礎板上時時停止落落鉤，用用撬棍撬撬柱子，使其中中向對準準柱基礎礎中心線線，在檢檢查柱腳腳與基礎礎板軸線線對齊后后，立即即點焊定定位。如如果是已已焊有連連接板的的柱腳，在吊機機把鋼柱柱連接板板對準地地腳螺栓栓后，鋼鋼柱落至至基礎板板表面，立即用用螺母固固定鋼柱柱。l 雙機或或多機抬抬吊時應應盡量選選用同類類型起重重機，根根據(jù)起重重機能力力，對吊吊點進行行荷載分分配，各各起重機機的荷載載不宜超超過其相相應起重重能力的的80%，雙機機抬吊，在操作作過程中中，要互互相配合合，動作作協(xié)調(diào)，以防一一臺起重重機失重重而使另另一臺

51、起起重機超超載，造造成安全全事故。、鋼柱柱校正鋼結構的的主要構構件，如如：柱、主梁、屋架、天窗架架、支撐撐等，安安裝時應應立即校校正。并并進行永永久固定定，切忌忌安裝一一大片后后再進行行校正，這是校校正不過過來的，將影響響結構整整體的正正確位置置，是不不允許的的。l 柱底板板標高 根據(jù)鋼鋼柱實際際長度、柱底平平整度和和柱頂?shù)降骄嘀椎撞烤嚯x離，重點點保證柱柱頂部標標高值，然后決決定基礎礎標高的的調(diào)整數(shù)數(shù)值。l 縱橫十十字線 鋼柱底底部制作作時，用用鋼沖在在柱底板板側面打打出互相相垂直的的四個面面，每個個面一個個點，用用三個點點與基礎礎面十字字線對準準既可，爭取達達到點線線重合，如有偏偏差可借借

52、用線。l 柱垂直直度 兩兩臺經(jīng)緯緯儀找柱柱子成990夾夾角兩面面的垂直直，使用用纜風繩繩進行矯矯正。先先不斷調(diào)調(diào)整底板板下面的的螺母，直至符符合要求求后，擰擰上底板板上方的的雙螺母母；松開開纜風繩繩，鋼柱柱處于自自由狀態(tài)態(tài)，再用用經(jīng)緯儀儀復核，如小有有偏差，調(diào)整下下螺母并并滿足要要求，將將雙螺母母擰緊；矯正結結束后，可將螺螺母與螺螺桿焊實實。（3）鋼鋼梁安裝裝 、鋼吊吊車梁安安裝鋼吊車梁梁安裝一一般采用用工具式式吊耳或或捆綁法法進行吊吊裝。在在進行安安裝以前前應將吊吊車梁的的分中標標記引至至吊車梁梁的端頭頭，以利利于吊裝裝時按柱柱牛腿的的定為軸軸線臨時時定位。如圖： 鋼吊車梁梁吊裝示示意圖 鐵

53、扁扁擔吊耳 門門式剛架架的斜梁梁吊裝、鋼吊吊車梁的的矯正鋼吊車梁梁的矯正正包括標標高調(diào)整整，縱橫橫軸線（包括直直線度和和軌道軌軌距）和和垂直度度。l 標高調(diào)調(diào)整 當當一跨內(nèi)內(nèi)兩排吊吊車梁吊吊裝完畢畢后，用用一臺水水準儀（精度為為3/kmm）在梁梁上或專專門搭設設的平臺臺上，測測量每根根梁兩端端的標高高，計算算標準值值。通過過增加墊墊板的措措施進行行調(diào)整，達到規(guī)規(guī)范要求求。l 縱橫軸軸線矯正正 鋼柱柱和柱間間支撐安安裝好，首先要要用經(jīng)緯緯儀，將將每軸列列中端部部柱基的的正確軸軸線，引引到牛腿腿頂部的的水平位位置，定定出正確確軸線距距吊車梁梁中心線線距離；在吊車車梁頂面面中心線線拉一通通長鋼絲絲（

54、或經(jīng)經(jīng)緯儀），進行行逐根調(diào)調(diào)整。當當兩排縱縱橫軸線線達到要要求后，復查吊吊車梁跨跨距。l 吊車梁梁垂直矯矯正 從從吊車梁梁的上翼翼緣掛錘錘球下去去，測量量線繩到到梁腹板板上下兩兩處的距距離。根根據(jù)梁的的傾斜程程度，用用楔鐵塊塊調(diào)整，使線錘錘與腹板板上下相相等?？v縱橫軸線線和垂直直度可同同時進行行。對重重型吊車車梁校正正時間宜宜在屋蓋蓋吊裝后后進行。（3）鋼鋼斜梁安安裝、起吊吊方法門式剛剛架采用用的鋼結結構斜梁梁應最大大限度在在地面拼拼裝，將將組裝好好的斜梁梁吊起，就位后后與柱連連接?？煽捎脝螜C機進行兩兩、三、四點或或結合使使用鐵扁扁擔起吊吊，如圖圖?；蛘哒卟捎秒p雙機抬吊吊。、吊點點選擇大跨度斜

55、斜梁的吊吊點必須須計算確確定。對對于側向向剛度小小和腹板板寬厚比比大的構構件，主主要從吊吊點多少少及雙機機抬吊同同步的動動作協(xié)調(diào)調(diào)考慮；必要時時，兩機機大鉤間間拉一根根鋼絲繩繩，保持持兩鉤距距離固定定。在吊吊點中鋼鋼絲繩接接觸的部部位放加加強筋或或用木方方子填充充好后，再進行行綁扎。（4）鋼鋼屋架安安裝、鋼屋屋架的吊吊裝鋼屋架側側向剛度度較差，安裝前前需要進進行穩(wěn)定定性驗算算，穩(wěn)定定性不足足是應進進行加固固。l 單機吊吊常加固固下弦，雙機吊吊裝常加加固上弦弦；吊裝裝綁扎處處必須位位于桁架架節(jié)點，以防屋屋架產(chǎn)生生彎曲變變形。l 第一榀榀屋架起起吊就位位后，應應在屋架架兩側用用纜風繩繩固定。如果端

56、端部已有有抗風柱柱已校正正，可與與其固定定。第二二榀屋架架就位后后，屋架架的每個個坡面用用一個間間隙調(diào)整整器，進進行屋架架垂直度度矯正；然后，兩端支支座中螺螺栓固定定或焊接接安裝裝垂直支支撐水水平支撐撐檢查查無誤，成為樣樣板跨，依次類類推安裝裝。l 如果有有條件，可在地地面上將將天窗架架預先拼拼裝在屋屋架上，并將吊吊索兩面面綁扎，把天窗窗架夾在在中間，以保證證整體安安裝的穩(wěn)穩(wěn)定。 、鋼屋屋架垂直直度的校校正在屋架下下拉一根根通長鋼鋼絲，同同時在屋屋架上弦弦中心線線引出一一個同等等距離的的標尺，用線錘錘校正垂垂直度。也可用用一臺經(jīng)經(jīng)緯儀，放在柱柱頂一側側，與軸軸線平移移a距離離；在對對面柱頂頂上

57、設同同樣為aa的一點點，再從從屋架中中心線處處用標尺尺挑出aa距離點點。如三三點在一一線上，即屋架架垂直。（2） 其他構構件的安安裝l 安裝順順序宜先先從靠近近山強且且有柱間間支撐的的兩榀剛剛架開始始，在剛剛架安裝裝完畢后后，應將將其間的的支撐、檁條、隅撐等等全部安安裝好，并檢查查各部位位尺寸及及垂直度度等，合合格后進進行連接接固定；然后依依此為起起點，向向房屋另另一端順順序安裝裝，其間間墻梁、檁條、隅撐和和檐檁等等亦隨之之安裝，待一個個區(qū)段整整體校正正后，其其螺栓方方可擰緊緊。l 大跨度度構件、長細構構件以及及側向剛剛度小、腹板寬寬厚比大大的構件件等，吊吊點必須須經(jīng)過計計算，構構件的捆捆綁和

58、懸懸挑部位位等，應應采用防防止局部部變形、扭曲和和損壞的的措施。l 各種支支撐、拉拉條、隅隅撐的緊緊固程度度，以不不應將檁檁條等構構件拉彎彎或產(chǎn)生生局部變變形為原原則。不不得利用用已安裝裝就位的的構件吊吊其他重重物；不不得在高高強度螺螺栓連接接處或主主要受力力部位焊焊接其他他物件。剛架在在施工中中以及施施工人員員離開現(xiàn)現(xiàn)場的夜夜間，或或雨、雪雪天氣暫暫停施工工時，均均應臨時時固定。l 檁條因因壁薄剛剛度小，應避免免碰撞、堆壓而而產(chǎn)生翹翹曲、彎彎扭變形形；吊裝裝時吊點點位置應應適當，防止彎彎扭變形形和劃傷傷構件。拉條宜宜設置在在腹板的的中心線線以上，拉條應應拉緊；在安裝裝屋面時時，檁條條不致產(chǎn)產(chǎn)

59、生肉眼眼可見的的扭轉，其扭轉轉角不應應超過33。檁檁條與剛剛架、梁梁的連接接件（檁檁托）應應采取措措施，防防止檁條條在支座座處傾復復、扭轉轉以及腹腹板壓曲曲。l 鋼平臺臺、鋼梯梯、欄桿桿等構件件，直接接關系到到人身安安全，安安裝時應應特別重重視，其其連接質質量、尺尺寸等應應符合規(guī)規(guī)范要求求；其外外觀亦重重視，特特別是欄欄桿，應應平整，無飛濺濺、毛刺刺等。（6）安安裝要點點l 鋼結構構在安裝裝形成空空間剛度度單元后后，所謂謂空間剛剛度單元元是指階階段施工工的施工工段，一一般應包包括鋼柱柱、梁垂垂直支撐撐、水平平支撐，或一個個伸縮段段的所有有主體結結構，在在這一施施工段內(nèi)內(nèi)形成結結構的整整體穩(wěn)定定

60、體系后后，應及及時對柱柱腳底板板和基礎礎頂面的的空隙采采用細石石混凝土土進行二二次澆灌灌。當柱柱底板面面積比較較大時，應在底底板開出出排氣孔孔，數(shù)量量及孔徑徑視底板板面積而而定，一一般為112個個8001000。安裝偏偏差的檢檢測，應應在結構構形成空空間剛度度單元連連接固定定并檢驗驗合格后后進行。l 安裝時時，必須須控制屋屋面、樓樓面、平平臺等的的施工荷荷載（包包括施工工用料、施工機機具、臨臨時吊具具、操作作者及結結構自重重），雨雨雪天氣氣還應加加上雨雪雪荷載等等，嚴禁禁超過梁梁、桁架架、樓面面板、屋屋面板、平臺鋪鋪板等的的承受能能力。l 鋼構件件在運輸輸、存放放和安裝裝過程中中，對損損壞的涂