預制小箱梁工程施工組織設計方案培訓資料全

1、 . 武監(jiān)高速大路洪湖至監(jiān)利段第一合同段首件25m預制小箱梁施工方案一、工程概況武（漢）監(jiān)（利）高速大路洪湖至監(jiān)利段第一合同段,起訖樁號為 K0+000K26+000,全長 26km,主線均為高架橋；橋梁墩臺基礎接受樁基礎, 下部結構接受柱式墩或矩形墩,上部結構接受 25m預制（后預應力）小箱梁、30m預制（后預應力）小箱梁、30m預制（后預應力） T 梁、40m預制（后預應力） T 梁、不同跨徑的預應力砼現澆連續(xù)箱梁、19m、20m跨徑的一般鋼筋砼連續(xù)箱梁；預制梁梁片總量 7438 片,其中 25m預制小箱梁 6320 片,30m預制小箱梁 896 片,30m預制 T 梁 54 片,40mT

2、預制梁 168 片；本合同段以 25m跨徑的預制小箱梁居多, 為取得預制梁的施工經驗,達到規(guī)指導預制梁施工的目的,件；二、首件工程施工目的選擇 25m預制小箱梁作為施工首貫徹“ 預防為主,先導試點” 的原就,于本項目施工大面積開放 之前,選取有代表性的首件,制定實施方案,在實施全過程中,收集1 / 33 . 齊全全部資料, 首件施工完成后, 對首件工程的各項質量指標和工藝 水平進行總結,綜合評判,保留體會,訂正不足,以指導后續(xù)批量生 產,與時預防和防止后續(xù)批量生產中可能產生的質量問題；此外 , 通過首件工程取得各項工藝中的技術參數,進一步完善施 工技術方案, 用以指導后續(xù)預制梁施工, 使預制梁

3、實體質量和外觀質 量中意設計指標和施工規(guī)要求；三、首件梁片概述本次預制梁片首件工程選擇為K14+273.5 東分塊 3號高架橋左幅288-2#小箱梁（中跨中梁、 25m預制小箱梁） ,首件箱梁長度 2440cm,底板寬 100cm,頂板寬 240cm,橫坡為 2%,腹板厚度由端頭的 25cm 漸變?yōu)?18cm,梁身澆筑接受 C50混凝土,共 25.2 m 3,鋼筋用量總計 5153.1kg ,鋼絞線用量總計 797kg ；四、首件目標 1、砼實體強度中意設計強度； 2、結構尺寸中意設計和規(guī)要求； 3 、線條順直、菱角分明、表面光滑、顏色基本一樣；無泌水、少氣泡； 4 、工序清楚,砼振搗工藝中意

4、施工要求,具可操作性； 5 、模板牢固牢靠、安拆便利、安全適用；2 / 33 . 6、安全生產：無重大責任事故；五、編制依據1、至監(jiān)利高速大路洪湖至監(jiān)利段（第 施工圖設計；1 施工合同段）兩階段2、大路橋涵施工技術規(guī)（JTG/T F50-2022 ）；3、鋼筋焊接與驗收規(guī)（JGJ018-2022）；4、鋼筋機械連接技術規(guī)程（JGJ 107-2022 ）；5、大路工程質量檢驗評定標準（土建工程）（JTG F80/1-2022 ）；6、省高速大路建設標準化指南（橋梁工程）；7、總監(jiān)辦制定的洪湖至監(jiān)利高速大路監(jiān)理實施細就；以與招標文件明確的技術規(guī)、投標文件,相關部門或行業(yè)有關施工安全、職業(yè)健康、勞動

5、愛惜、環(huán)境愛惜與文明施工方面的具體規(guī)定 和技術標準；六、首件實施方案成立首件預制梁施工領導小組,項目總工為主要負責人, 工程部負責執(zhí)行、落實；成員包括現場主管施工員、業(yè)人員、質檢人員、專 職安全員、測量人員、試驗室人員、材料人員、攪拌站人員、施工隊 人員；同時,制定相關崗位工作職責,明確分工；1、首件實施步驟 1）編制首件預制梁施工方案；3 / 33 . 2）進行首件預制梁施工技術交底和安全交底；3）實施：首件預制梁施工、結構成型；4）首件預制梁質量檢測：實際結構尺寸（丈量）、砼 7d 和 28d 強度、外觀質量評定；5）匯總資料、編寫首件預制梁施工總結；6）召開首件預制梁施工總結會議；2、首

6、件工作要求：1）全員高度重視,保證明施順暢；2）做好機械檢修,確保施工順當；3）備足材料,保證施工連續(xù)；4）測量數據真實、精確,精度符合要求；5）試驗數據真實、精確、有效；6）與時收集資料,確保資料齊全；7）搞好各方和諧,確保首件成效；七、設計技術指標與施工答應值1、砼標號： C50；管道壓漿： C50水泥漿；2、模板制作與安裝精度：詳見規(guī)要求；3、鋼筋、波紋管、鋼絞線制作與安裝答應誤差：詳見規(guī)要求；4、施工質量標準 具體參照 JTGF80/1-2022大路工程質量檢驗 評定標準, JTG/TF50-2022大路橋涵施工技術規(guī)4 / 33 . 八、施工組織1、工程進度方案：2022 年 7 月

7、 1 日2022 年 8 月 1 日,梁場建設；2022 年 8 月 1 日2022 年 8 月 2 日,梁場臺座驗收；2022 年 8 月 2 日2022 年 8 月 5 日,模板試拼裝、鋼筋制作、安裝；2022 年 8 月 5 日2022 年 8 月 6 日,模板安裝；2022 年 8 月 6 日,混凝土澆筑；2022 年 8 月 14 日,依據 7d 同養(yǎng)試塊報告拉與壓漿, 梁片成品檢 驗,組織首件預制梁總結會；2022 年 9 月 3 日,砼 28d 強度報告；2、質量目標：一次通過檢測合格；3、文明安全施工目標：確保文明施工,無安全事故；4、施工人員配置情形主要治理人員配備表序號姓名

8、職務職責1 佳文項目副經理全面負責莊永安項目總工全面技術2 俞鵬德工程部經理現場技術與生產支配2 5 / 33 . 序號姓名職務職責3 戴長宏質檢部負責人現場施工與質量主管方君試驗室主任試驗檢測主管4 熊利測量工程師現場測量負責人5 世啟技術員現場技術員6 祥質檢員現場質檢員7 王文龍專職安全員現場安全負責人8 宋里峰業(yè)資料主管資料收集、 編制、填寫9 勞動力配備表 5序號類 別人數備注1 工區(qū)負責人1 工區(qū)長橋梁工程師2 現場負責人1 3 技術員2 4 鋼筋工12 5 拉工8 6 模板工10 7 砼工9 8 普工3 、施工機械、檢測儀器配置情形6 / 33 . 施工主要機械、檢測儀器配備表序

9、號儀器設備名稱規(guī)格型號數量備注1 施工門吊5t 2 數控拉2 出坑門吊100t 2 3 箱梁模板25m 9 4 全站儀3102N 1 5 水準儀DSZ3 1 6 千斤頂100t 4 油泵數控拉7 配套4 插入式振動器 30 真空自動壓漿8 6 9 插入式振動器 50 4 10 高頻附著式振動器14 11 壓漿設備2 吊機20t 12 1 九、施工方案1、模板：、底模接受 30cm厚 C30砼,上鋪不小于 8mm的鋼板作為底模；砼達到確定強度后用磨光機進行打磨平整,臺座頂面確定要求平整；然后在砼頂面鋪設不小于6mm的鋼板,在箱梁施工前鋼板上除銹并涂刷脫模劑,保證箱梁底板的光滑度；臺座寬度比箱梁底

10、寬略小,以便7 / 33 . 在臺座邊貼止水帶, 防止?jié)仓炷習r漏漿； 臺座中間設置 1.3cm 的 反拱,按二次拋物線布置,以保證箱梁拉起拱后能盡量水平,不至于 影響橋面鋪裝層厚度；、模板接受 5mm厚整體式組合鋼模,由專業(yè)廠家加工；鋼模要 求尺寸精確,剛度強度中意要求,接縫平整、嚴密,保證砼在猛烈振 動下不漏漿,并且要求鋼模表面拋光處理,以保證砼的光滑度,設計 科學,合理、施工操作便利,保證安全；模板設計時,箱梁側模外面 安裝附著式高頻振動器,高頻振動器的位置（間距）應在其有效的振 動半徑圍；、芯模接受活動組合鋼模,保證尺寸精確,拆裝快速便利,同 時中意剛度、強度要求；、模板的加固：模板

11、頂部與底部設有16 對拉螺桿,按梁長方向等間距布置加固, 側面設斜拉桿, 在兩端和跨中橫梁處加設對拉 螺桿,同時側向在臺座旁設預埋地錨,用法蘭螺栓橫向拉緊,保證模 板有足夠的穩(wěn)固性；、模板安裝與拆卸：模板裝卸接受龍門吊協作作業(yè)、簡易、快 捷、可行；、模板使用留意事項：a、模板第一次使用前先涂上足夠的脫模劑,防止生銹、便利脫 模,每次脫模后,馬上將模板表面砼殘渣清理干凈,并涂上脫模劑；b、在每節(jié)芯模兩端與中間各設一道定位卡,防止芯模上浮或偏 移,芯模接縫處平鋪油毛氈防止芯模漏漿；c、箱梁接受一次立模的方法,以保證混凝土的整體性；待砼強度達到確定強度或規(guī)規(guī)定時間后進行拆模,并移至翼板外側后再行吊離

12、；8 / 33 待模板與混凝土全部脫離 . d、模板拆除時應當心輕放,防止摔壞或變形,確保梁體成梁后的結構尺寸符合設計；2、鋼筋制作與安裝：、鋼筋的愛惜與貯存：鋼筋應貯存于墊木或其它支承平臺上,并應使其不受機械損耗與由于暴露于大氣而產生銹蝕和表面破舊；、鋼筋的檢驗：鋼筋在進場前必需進行檢驗,檢驗合格后方可 進場使用；凡鋼筋直徑 10mm的均接受 HRB335帶肋鋼筋,凡鋼筋直 徑10mm的接受 R235光圓鋼筋；其技術指標分別符合國標 GB1499.1-2022 和國標 GB1499.2-2022 的規(guī)定；、鋼筋的制作：依據省高速大路建設標準化治理規(guī)定,鋼筋加工實行鋼筋數控彎曲中心進行加工,鋼

13、筋加工完成后, 接受兩次成型法,分別在鋼筋胎架上綁扎梁體底腹板鋼筋骨架成型、頂板鋼筋骨架成型, 利用龍門吊吊裝鋼筋骨架在模板組裝成型,接受胎架施工有效提高了施工位置的精確性、削減了施工時間、 削減了施工勞動強度、確保了鋼筋制作質量；另要求必需嚴格依據大路橋涵施工技術 規(guī)進行,鋼筋應按圖紙所示的形狀進行制作,沒有特別說明的,所 有鋼筋均應冷彎；、焊接和搭接：依據該設計圖的要求,鋼筋直徑12mm時,如圖紙未注明,均接受焊接,鋼筋直徑12mm,如圖紙未注明,鋼筋連接可接受綁扎；鋼筋接受電弧焊時,雙面焊不得小于 5d,單面焊不得小于 10d,級鋼筋焊接必需接受502 以上電焊條,焊縫隨焊隨敲,保證焊接

14、長度與焊接深度,確保焊接質量,當接受閃光對焊時,鋼筋端部要切平,焊接面彼此平行；焊渣必需清除,接頭抗拉強度必 須符合該級鋼筋要求；9 / 33 . 受力鋼筋的焊接或搭接應設置在力較小處,并錯開布置, 對于綁扎接頭,兩接頭間距離不小于 1.3 倍搭接長度,在接頭長度區(qū)段,同 一根鋼筋不得有兩個接頭；受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度：對于 50 號 砼,級為 25d,級為 35d；對于受拉區(qū)焊接接頭同一斷面接頭數 量不大于總量的 50%；、鋼筋安裝：嚴格依據施工圖紙并按確定的次序進行安裝綁扎；先主筋后箍筋,鋼筋間距均勻,箍筋接頭交叉布置,并留意合理放置 墊塊,保證愛惜層厚度（按圖紙設計要求,且不小于 15

15、mm）；綁扎 完的鋼筋骨架要順直穩(wěn)固,確保砼振搗時鋼筋位置不受影響；、留意事項：a、一般鋼筋與預應力管道發(fā)生沖突時要聽從預應力管道不受影 響,一般鋼筋合理的調整一下；b、預埋鋼筋在安裝時要對應布置,以防遺忘；c、預應力管道定位精確,固定牢固；定位筋要嚴格依據圖紙規(guī)定的間距設置,直線段為1 米一組,曲線段為0.5 米一組；3、鋼絞線與波紋管：管道接受符合規(guī)要求的金屬波紋管,安裝時依據圖紙?zhí)峁暗目v橫坐標定位,直線段間距 1m布設定位筋、曲線段間距 0.5m 布設定位筋,要求定位牢固,確保管道接縫緊密,并在接頭處用膠帶密封,以防止 水泥漿進入,增加管道摩阻缺失；兩頭拉端,錨墊板埋設位置與埋設 角度應

16、精確無誤；頂板負彎矩部分預應力管道預埋同正彎矩要求一樣,要求定位準 確,接頭緊密牢固,保證波紋管道暢通,同時也要留意錨下墊板埋設 精確；波紋管比梁頭長 510cm,腹板處波紋管穿比徑略小的硬塑膠管,10 / 33 . 頂板負彎矩波紋管直接穿暫時鋼絞線頭,造成堵管；4、砼的澆筑：以防止砼澆搗時水泥漿漏入預制箱梁砼接受 2 臺 90m3/h的攪拌樓進行攪拌；嚴格把好材料 關,保證砂石等原料各項指標中意設計和規(guī)要求,保證箱梁砼中意設 計要求；1 澆筑前要檢查的關鍵工作：a、第一要明確預制的是什么位置的箱梁,是邊跨、中跨仍是邊 梁、中梁,特別留意外邊板、翼板的橫坡度,以防混淆；b、具體部位的預埋件埋設

17、精確,如護欄的、橫隔板的、伸縮縫 的等；特別是錨墊板應與端頭模板緊密貼合并用連接螺栓固定,不得 平移或轉動；c、檢查預應力管道定位是否符合設計與規(guī)要求,端模板應與側 模和底模緊密貼合；d、模板安裝預備到位檢查好斷面尺寸,并留意截面變化位置；砼澆筑工藝： 2 1 ）混泥土拌合與運輸：a、箱梁砼協作比設計強度C50,混凝土協作比由項目部試驗室設計, 經監(jiān)理工程師批準后使用, 現已批準的協作比具體如下： 水泥: 砂: 碎石: 水: 外加劑=473：732：1099：156：5.203,原材料選用情形：水泥：洲壩嘉魚水泥生產的三峽牌 P. 52.5 ；河砂：監(jiān)利縣大興建材生產的湘江中砂；碎石：粗集料：

18、接受臨湘市凡泰礦業(yè)碎石場生產的 5-10:10-20mm 11 / 33 . 碎石,摻配比例為 40%：60%；水：飲用水；外加劑：博益化工生產的JD-96 型聚羧酸高性能減水劑；砼性能：坍落度 140180mm b、砼拌合與運輸 由洪利一標 2 號拌合站兩臺 HL90型攪拌機（已標定） 集中拌制,計量精確,其最大答應偏差符合以下規(guī)定：水泥、粉煤灰、水和外加劑不大于1,粗細骨料不大于2；混凝土拌制前,應測定砂、石含水率, 混凝土配料應依據砂、 石含水率測試結果和理論協作比調整材料用量,提出施工協作比；接受攪拌車經S103省道、施工便道運輸至梁場,接受 5t 門吊葫蘆吊,起吊料斗進行砼澆筑；2）

19、、砼澆筑：砼澆筑工藝直接影響到砼密實度,密實度與砼的強度和耐久性有關,主要從兩方面來把握,一是正確的澆筑方法,二是正確的振搗；梁體混凝土澆筑接受水平分層（分層厚度30cm為宜）,由一端向另一端灌注的方案； 混凝土的灌注厚度, 在底板處應按設計厚度供給混凝土,在腹板處應不大于30cm；砼振搗接受插入式振動棒振搗,對鋼筋密集的倒角位置與腹板接受 30 振動棒振搗,對頂板位置接受50 振動棒振搗；外模安裝附著式振搗器,安裝高度為距離底模頂面400mm,梁端第一個振動器距離梁端800mm,向跨中排列間距分別為1.2m、1.2m、1.4m、1.6m,到跨中始終都是 1.6m；如振動器與側模 加勁肋位置沖

20、突, 可適當移動振動器位置； 對箱梁腹板與底板與頂板 連接處、預應力筋錨固區(qū)以與其它鋼筋密集部位,宜特別留意振搗；在灌注混凝土過程中要支配專人隨時仔細檢查模板、管道、錨固 端墊板與支座預埋件等情形,如發(fā)覺有變形、移位與模上浮時,應暫12 / 33 . 停灌注,與時處理；使用振動棒振搗時,移動間距不應超過振動棒作用半徑的 1.5倍；與側模應保持 50100mm的距離；插入下層砼 50mm100mm,每一處振動完畢后應邊慢慢提出振動棒,預應力系統與其它預埋件；應防止振動棒碰撞模板、 鋼筋、砼的澆筑應連續(xù)進行, 如因故必需間斷時, 其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間；砼運輸、澆筑與間歇的

21、全部答應時間不得超過 180min（氣溫不高于 25）或 150min（氣溫高于 25）；混凝土振動達到該部位砼密實為止, 振搗密實的標志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡 , 表面顯現平整、泛漿；每一振點的振搗連續(xù)時間以混凝土不再沉落,表面顯現浮漿為度,防止過振、漏振；當振動完畢需變換振搗器在混凝土拌和物中的水平位置時,應邊振動邊豎向緩慢提出振搗器, 不得將振搗器放在拌和物平拖；不得用振搗器驅趕混凝土；砼澆筑完畢后對梁頂面應與時進行修整、二遍并壓光、拉毛； 3 施工要點：抹平,待定漿后再抹第a、留意底板與腹板,頂板與腹板砼澆筑的連接時間要緊湊,以 防顯現施工縫, 參考 C50砼的初凝時間以與施工

22、溫度情形；澆筑次序 可為：底板腹板頂板；b、為防止腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋,可在 腹板砼澆完后略停一段時間, 使腹板砼能充分沉落, 然后再澆筑翼板；但必需保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢,并與時整理收漿；c、錨下鋼筋較密處混凝土,選擇30 型振動棒振搗,保證其密實性,波紋管鄰近振動棒不得觸擊,防止振裂漏漿堵塞管道；13 / 33 . d、腹板部分的砼澆灌到高于振動器后再開機振動,兩頭錨下鋼 筋較密,振動器間距加密,邊澆筑邊振動；e、在進行砼澆注時,澆注完底板后要稍停三特別鐘左右,以防 澆注腹板砼時,底板砼受壓凸起而使底板砼超厚；f 、模板安裝牢固,整體性好；g、拉毛：為使現澆

23、橋面砼與預制箱梁頂緊密結合成整體,預制箱梁頂板的上面必需拉毛；可接受垂直跨徑方向劃槽,槽深0.5 1.0cm,橫貫板頂,每延米不少于 1015 道,嚴防板頂滯留油膩；同時拆除波紋管硬塑膠管和頂板波紋管暫時鋼絞線；箱梁橫隔板處、 箱梁翼緣板與濕接縫接觸處實行鑿毛機進行鑿毛處理,鑿毛前用墨線彈線作標志,起到防止梁片棱角破舊的作用；h、養(yǎng)護：非冬季正常施工期, 接受標準化噴淋養(yǎng)生裝置進行養(yǎng)護；待砼初凝后保養(yǎng)布掩蓋箱梁頂板, 要求掩蓋的保養(yǎng)布始終保持潮濕狀態(tài)；芯模封閉灌水養(yǎng)護, 水位高度達到三分之二芯孔高度以上；養(yǎng)護時間不少于 7 天；梁體砼強度達到2.5Mpa前,不得承擔行人,運輸工具、模板、支架與

24、腳手架等荷載,以愛惜梁體在養(yǎng)護期間無損耗；i 、拆模：混凝土抗壓去強度達到 5、拉：2.5Mpa 后方可拆模；待現場預應力箱梁砼強度達到設計強度 90%時且養(yǎng)護時間不少于7 天（箱梁強度指隨梁養(yǎng)護的同條件試件的強度）,方可進行預應力拉；1 、預備工作：14 / 33 . a、數控拉設備應配備專人專職進行操作,數控拉設備千斤頂與相匹配的油泵經技術監(jiān)督局標定后,保證良好的工作狀態(tài), 保證誤差不超過規(guī)定, 方可使用, 數控智能拉設備千斤頂的有效期不得超過六個月或拉次數不超過300 次,超過上述規(guī)定必需進行重新標定；依據標定的相關數據運算油表讀數,作為把握拉力的依據； 伸長量要按鋼絞線的實測彈性模量與

25、管道摩阻相關參數確定；拉前需預備拉工作平 臺,平臺設有防護屏障；b、檢查鋼絞線對應位置的根數是否正確,卡片安裝是否齊平,全部的預應力錨具系統應檢驗合格,方可使用；2 、拉程序：由于接受低放松高強度預應力鋼絞線,所以拉程序為：低放松預應力筋： 0初應力（ 10% k）2 倍初始應力（ 20% k）100% k（持荷 2min）錨固,即用兩個 100t 千斤頂兩端同時拉,初應力為 k 的 10%,此時的伸長值為L1,其值接受相鄰級的伸長值；設計圖紙拉把握應力 1860*0.75=1395Mpa；即為末拉應力值；其 中值 L= L1+ L2, L1 為開頭至初的伸長值, L2 為初至末間的伸長值；拉

26、完后,查L 與運算伸長值比較,其伸長率不超過6%,否就、要停止拉查明緣由；預應力鋼束接受兩端對稱拉,拉次序為：25m箱梁： N1N3N2N4,橋面負彎矩： T2T1（逐根對稱單 根拉）； 3、拉要點：a、左右對稱拉,上下先拉離中性軸近的錨束,以防偏心受壓過 大,梁顯現翹曲變形；b、兩端千斤頂升降速度應大致相等,測量伸長的原始間隙伸長15 / 33 . 值,插墊等工作應在兩端同時進行；c、千斤頂給油、回油工序一般均應緩慢平穩(wěn)進行,特別是在千 斤頂達到把握應力時, 要留意防止大缸回油過猛, 產生較大的沖擊振 動易發(fā)生滑絲；d、常見的滑絲、斷絲現象與處理措施：1,滑絲的緣由與處理措施：鋼絞線滑絲的緣

27、由較多,究其緣由一般有：鋼絞線黏附有油污、致使其力 泥砂或灰漿； 鋼絞線遇到了電焊火花或者作電焊機導線用,學性能轉變, 錨具夾片受熱后失錨； 夾片與錨板的錨孔之間有灰塵或 其他夾雜物；喇叭管有毛刺或混凝土殘渣；限位板的限位槽深度大；喇叭管末端與波紋管存在折角,兩者連接不順直；錨板、夾片硬度不 足不勻產生變形； 卸荷回油過快過猛； 滑絲一般在錨固時或錨固后 發(fā)生,有時在拉過程中或拉終止后半天至一天發(fā)生；拉完 成后應與時從鋼絞線上標示的醒目標記或錨固前后的鋼絞線外露長 度,判定鋼絞線是否顯現了滑絲,如發(fā)覺整體滑絲,應更換工具錨夾 片或限位板,再對鋼絞線束進行補拉,假如回縮量比較大,很可能工作錨夾片

28、的性能不合要求或受到了損耗,需對鋼束作退錨處理, 查明緣由后裝上新的工作錨夾片再重新拉；如有個別鋼絞線發(fā)生了滑絲,就接受單根拉千斤頂進行補拉,的工作錨夾片重新拉到位；2,斷絲的緣由與處理措施：或退錨處理后裝上新鋼絞線斷絲的發(fā)生, 一般緣由有：鋼絞線材質不均勻或嚴肅銹蝕；鋼絞線遇到了電焊火花或者作電焊機導線用,其力學性能發(fā)生變化；錨孔鄰近鋼絞線交叉嚴肅；錨具偏離錨墊板止口,鋼絞線偏中,或喇叭管末端與波紋管存在較大的折角,致使個別鋼絲應力集中； 夾片硬16 / 33 . 度與鋼絞線不匹配；拉機具未按規(guī)定校驗,或油壓表失靈,造成拉力 過大；斷絲發(fā)生后,常用的處理方法：一是提高其他鋼絞線的把握拉 力作

29、為補償；但需留意任何情形下最大拉應力不得超過鋼絞線極限抗 拉強度標準值的倍；二是換束,即對斷絲鋼束卸荷、退錨、換 束,重新拉至設計應力值； 4、安全操作與留意事項：a、嚴禁用電焊與氣焊切割鋼絞線；b、現場標志明顯,錨具對面與千斤頂后面不得站人,防止錨具 與鋼絞線斷絲傷人；c、千斤頂支架必需與梁端墊板接觸良好,位置正直對稱,嚴禁 多加墊塊以防支架不穩(wěn),或受力不勻傾倒傷人；d、高壓油管的接頭加防護套,以防噴油傷人；e、已拉而未壓漿的梁,嚴禁猛烈震動,以防鋼絞線斷裂而釀成 重大事故；6、孔道壓漿：孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機壓入孔,使之填滿預應力筋與孔道間的孔隙, 讓預應力筋與砼牢固粘結成為一整體,其

30、二是為了防止預 應力筋銹蝕；1 、壓漿前的預備工作：a、切割錨外鋼絞線：接受手砂輪切割機沿每個卡片外留不小于 3cm,將剩余鋼絞線切掉,嚴禁接受氣割等方法,防止錨具過熱產生 滑絲現象；b、封錨：錨具外面的預應力筋間隙用水泥漿填塞,以免冒漿而 缺失灌漿壓力；封錨時應留意留好排氣孔,防止堵塞；c、清理孔道：孔道在壓漿前抽去波紋管硬塑膠管,清除積水,17 / 33 . 但要保持孔道潮濕,而使水泥漿與孔壁的結合良好；2 、水泥漿的拌制：按技術規(guī)要求,孔道壓漿一般宜接受純水泥漿,間隙大的孔道,水泥漿中可摻入適量的細砂,水灰比要求0.4 0.45 ,水泥標號不低于 42.5 號,泌水率不超過3%,拌合后

31、3h,泌水率宜把握在2%,24h后泌水應全部被漿吸取,其流淌性不超過16S；水泥漿不加膨脹劑 ,拌合時間不少于 1 分鐘,先下水再下水泥 , 并保證足夠的數量中意每 根管道的壓漿一次連續(xù)完成, 水泥漿自調制到壓入管道時間不能超過 45 分鐘；3 、壓漿：壓漿接受真空自動壓漿工藝,接受一次壓漿完成；a、壓漿次序先下后上,如中間因故停留應馬上將孔道的水泥漿 沖洗干凈,以便重新壓漿時孔道暢通無阻；b、預應力筋拉后,孔道應盡早壓漿,一般不宜超過 14d,壓漿 一般分兩次進行, 每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次；兩次的間隙時 3045 間以達到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度,一般宜為 分鐘；c、壓漿選

32、用活塞式壓漿泵,壓力一般為0.5 0.7Mpa, 也可適當加大壓力, 但每個孔道必需有確定的穩(wěn)壓時間,使壓漿孔另一端飽滿和出漿,并達到排氣孔排出與規(guī)定稠度一樣的水泥漿為止；并保持不少于 0.5Mpa的穩(wěn)壓期；d、水泥漿稠度把握在14-18s 之間,以保證水泥漿質量；e、要在拌制水泥漿同時制作標準試塊,經與構件同等條件養(yǎng)護 到 30Mpa后可撤消養(yǎng)護；方可進行移運和吊裝；孔道壓漿時,工人應 戴防護眼鏡,以防水泥漿噴傷眼睛； 壓漿完畢后應仔細填寫施工日志；18 / 33 . 、梁端封錨：孔道壓漿完將梁端水泥漿沖洗干凈,同時清除支承墊板； 錨具與端面砼的污垢,并將端部砼鑿毛；設置端部鋼筋網,確定要固

33、定好封 頭模板,以免影響梁長,伸縮縫寬度等,砼強度不低于箱梁強度,認 真振搗,脫模后留意養(yǎng)生；7、移梁存放： 1、預備工作：存梁區(qū)基礎由 1.5 米厚宕渣基礎、底基礎、基座 C30砼,寬 1.5m,高 0.3m,加設 1230cm鋼筋網 組成；底基礎接受 片；基座接受 C30砼,寬 0.4m,高 0.3m,加設鋼筋籠 : 主筋 1217.5cm, 箍筋 820cm；基座中心距離依據不同跨徑而確定（跨徑減 1m）,基 座上墊 20 20cm方木,方可落梁；地基要設置好排水,防止地基下 沉造成后患；2 、移梁前與時編號,澆筑日期,梁位編號,狀態(tài)描述,要求 正榜樣板,噴紅色油漆,位置一般設在梁的前進

34、方向端部；3 、存梁層數： 存上下兩層, 存上層之前要墊好 20 20cm的方 木；4 、安全保證：龍門吊司機崗前培訓,運梁前后龍門吊步調一 致,穩(wěn)固前進,下落速度緩慢；具體的依據龍門吊操作規(guī)程執(zhí)行；8、質量把握 模板安裝的答應偏差：模板標高項目基礎答應偏差（ mm） 15 柱、墻和梁 10 墩臺 10 19 / 33 . 上部構造的全部構 件5,0 30 20 15 8 10 10 2 5 3 10 10,0 模板部尺寸基礎墩臺 基礎 柱或墻軸線偏差梁墩臺 模板相鄰兩板面高低差 模板表面平整度 預埋件中心位置 預留孔洞中心線位置 預留孔洞截面內部尺寸鋼筋加工安裝實測項目：項受同檢查項目答應檢

35、查方法和頻率兩排以上排距偏差次（mm） 5 1 梁板、拱肋每構件檢查兩個力 10 鋼排基礎、錨錠、墩臺、柱斷面,用尺量 20 20 / 33 . 筋間灌注樁 20 距2 箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距 10 每構件檢查 510個間距,用尺量3 長 10 按骨架總數 30%鋼筋骨架尺寸 5 抽查,用尺量寬4 彎起鋼筋位置按骨架抽查 30%, 20 用尺量5 愛惜柱、梁、拱肋 5 每構件沿模板周層厚基礎、錨錠、墩臺 10 邊檢查 8 處,用度板 3 尺量鋼絞線后拉實測項目項檢查項目規(guī)定值或答應偏檢查方法和頻率次查1 梁長方 30 抽查 30%,每根管道坐標向（mm）梁高方 10 查 10 個點向2

36、管道間距同排10 抽查 30%,每根（mm）上下層10 查 5 個點21 / 33 . 3 拉應力值符合設計要求查拉記錄拉伸長率 6% 查拉記錄4 每束 1 根,且每5 斷絲滑鋼束斷面不超過鋼絲查拉記錄絲數鋼筋總數的 1% 不答應預制梁（板）實測項目：項次檢 查 項 目答應偏差檢查方法和頻率（mm）1 混凝土強度（ Mpa）在合格標準按要求檢查5,10 用尺量：每梁2 梁（板）長度（ mm）尺量：檢查 3 處干接縫（梁翼緣、 10 板）3 寬度濕接縫（梁翼緣、 20 （mm）板）4 箱梁頂寬 30 尺量：檢查 2 個斷箱梁底寬+20、-0 高度梁、板 5 （mm）箱梁0,5 面5 尺量：檢查

37、2 個斷斷面尺頂板厚5,-0 寸（）底板厚面22 / 33 . 腹板或梁肋用 2m直尺檢測： 每6 平整度（ mm）5 側面每 10m梁長測1 處7 橫系梁與預埋件位置（ mm）5 用尺量：每件十、預應力鋼絞線拉伸長量運算預應力箱梁拉時的把握應力, 應以拉時的實際伸長值與理論運算伸長值進行校核；實際伸長值與理論伸長值相差應把握在 6%以,否就應暫停拉,查清緣由并實行措施加以調整后,再連續(xù)進行拉；理論伸長值的運算與實際伸長值的量測方法如下：1、理論運算：1 相關參數： con=0.75 f pk=0.75 1860=1395Mpa =0.25 K=0.0015 Eg=1.95 10 5Mpa A

38、=139mm 2 、運算公式：LPL/AEg1kek LL按實際下料分段運算；2、實際伸長值的量測與運算方法：23 / 33 . 預應力筋拉前, 應先調整到初應力 0（取把握應力的 10%）再開始拉和量測伸長值, 實際伸長值除了拉時量測的伸長值外,仍應加上初應力時的推算伸長值,實際伸長值總量 L= L1+ L2 L 的運算公式如下：其中： L1：從初應力到把握應力間的實測伸長值 L2：從開頭拉到初應力 0 時推算伸長值十一、主要施工工藝流程后法預應力小箱梁施工工藝框圖24 / 33 . 制梁平臺底模清理鋼筋制作 綁扎底板和腹板鋼筋安裝波紋管道 波紋管制作安裝內模和外側模綁扎頂板鋼筋監(jiān)理工程師檢

39、查砼試塊制作、試壓澆筑砼砼協作比設計養(yǎng)生拆模張拉設備標定合格鋼絞線張拉鋼絞線制作水泥漿試件、試壓管道壓漿封錨水泥將制備移梁存梁運梁 工序交驗25 / 33 . 十二、質量保證措施 1、原材質量把握措施 試驗室加強對原材料（鋼材、水泥、砂、石、水、粉煤灰、外摻 劑與混合材料等）取樣檢測,其質量和規(guī)格必需符合有關規(guī)的要求；2、模板質量把握措施 1 模板表面清理干凈,不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；2 全部使用鋼模板；3 混凝土脫模劑涂刷均勻,不得漏刷；4 振搗必需按操作規(guī)程分層、均勻振搗密實,嚴防漏搗,振搗 手在振搗時把握好止振的標準：砼表面停止下沉、表面泛漿、不再有 明顯氣泡冒出；3、鋼筋質量把握措

40、施 1 進場后加強保管,堆放處要下墊上蓋；生銹的鋼筋使用前必 須除銹；鋼筋除銹后仍留有麻點者,嚴禁按原規(guī)格使用；2 嚴格按規(guī)把握施工, 確保鋼筋接頭的連接方法和接頭數量與 布置符合要求；3 仔細看清圖紙, 并向操作人員進行書面的技術交底,復雜部 位應附施工草圖；4 加強質量檢查,做好隱匿工程檢驗記錄；4、砼質量把握措施 1 接受電子自動計量拌和, 檢查砼和易性； 砼拌和時間應中意 其拌和時間的最小規(guī)定；26 / 33 . 2 砼下料高度超過2m以上應使用串筒或滑槽；3 砼分層厚度嚴格把握在 30cm之；振搗時振搗器移動半徑不 大于規(guī)定圍；振搗點進行搭接式分段,防止漏振；4 仔細檢查模板,并在砼

41、澆筑時加強現場檢查；5 加強養(yǎng)護工作,保證砼強度均勻增長；拆模時細心操作,保 護好結構物,防止邊線、菱角損壞；5、預應力施工質量把握措施 1 選購正規(guī)廠家產品,確保質量穩(wěn)固；2 檢驗頻率符合規(guī)；3 設備使用前應送檢標定,使用過程發(fā)覺問題應停止施工,查 明緣由,重新標定；4 嚴格依據工藝要求進行施工； 5 嚴格把握“ 雙控” 指標符合設計與規(guī)規(guī)定；所用千斤頂和配 套壓力表, 必需按規(guī)定時間進行標定； 拉用千斤頂以 6 個月為一個使 用周期,拉到 Ncon時,要壓力表穩(wěn)固, 指針不搖擺時, 測伸長值 L,然后錨固；液壓油要定期更換,用油清亮無雜質,用油不純和管道摩 阻力過大, 壓力表不能正確反映千

42、斤頂活塞的液壓,會導致預應力不 準；6、成品構件養(yǎng)護措施 箱梁底腹板處接受噴霧養(yǎng)護、芯模灌水養(yǎng)護、底板處掩蓋保養(yǎng)布 曬水養(yǎng)護,并由專人負責治理；正常季節(jié)實行噴霧養(yǎng)護、冬季施工保溫措施；養(yǎng)護時接受干凈水27 / 33 . 源,防止污染結構表面,影響外觀質量；7、監(jiān)理程序仔細執(zhí)行監(jiān)理程序與工序報驗程序,上一道工序完成后,先進行自檢,再報監(jiān)理復檢,合格后才能進行下一道工序施工,確保工程質量；工序自檢的日常工作由質檢員負責；8、首件驗收制度 依據省高速大路建設標準化治理規(guī)定中關于實行“ 首件工程 驗收制度” ,對 3 號預制場所擔負的制梁類型先進行首件施工,即：25m小箱梁首件；以期達到通過首件工程施

43、工來確定梁體的施工工藝、技術參數、人員支配、機械設備的配置與施工周期,并通過梁體首件 施工過程中的各項環(huán)節(jié), 進行綜合評判來指導后續(xù)施工工序,預防后 續(xù)工序生產過程中可能顯現的各種質量問題；梁體首件施工完成后, 仔細進行總結, 報批后才能進行大面積施 工；十三、安全保證措施第一建立健全安全保證體系,成立以項目經理為組長、副經理、工區(qū)負責人和各科室負責人為組員的安全小組；制定安全生產責任目標：無傷亡事故、重傷率小于0.1%、機械完好率達 95%以上,杜絕質量事故,防止顯現重大火災、水災、交通等事故；其次制定技術保證措施和規(guī)章制度：各類機械的操作規(guī)章和留意事項； 施工現場保安制度與火工產品保管制度

44、； 工區(qū)防火28 / 33 . 措施； 用電安全須知與電路架設養(yǎng)護作業(yè)制度； 施工工序的監(jiān)督執(zhí)行； 有關勞動愛惜的法令和法規(guī)的執(zhí)行措施；1、開工前編寫安全技術措施、交底清楚、仔細執(zhí)行；2、遵守勞動紀律、聽從領導和安全檢查人員的指揮；依據合同 與規(guī)的要求, 國家和工程所在地頒布的各種安全規(guī)章制度,安全領導 小組結合自己的實踐,教導職工自覺的按操作規(guī)程施工,確保安全,組織安全員監(jiān)督指導安全工作；實際操作標準化,獎懲分明,與經濟 效益相掛鉤,莊重勞動紀律,堅決杜絕違章操作；3、嚴格遵守各工種的安全操作規(guī)程,進入施工現場必需佩帶安 全帽,嚴禁穿硬底鞋、拖鞋進入現場；在拉過程中,箱梁兩端應有防 護措施,

45、人員不得站在箱梁兩端；4、抓好現場安全治理,對易燃易爆物的進行妥當保管,料場合 理堆放,配備足夠的消防設備,現場貼、懸掛操作規(guī)程和安全警告,從文明施工的環(huán)節(jié)來保證安全生產；特別工程要經專業(yè)培訓, 持證上崗,定期由安全員檢查全部施工機具設備和高空作業(yè)的設備；為現場 鄰近和過往群眾安全與便利, 在合適、必要的時候和地方, 設置照明、警衛(wèi)、護柵、警告標志等安全防護設施；5、做好安全訓練、定期或不定期的進行安全檢查、排除事故隱 患；在施工期間加強全體工作人員和勞務人員的政治、法制學習,提 高法制觀念,杜絕亂紀行為的發(fā)生,同時加強勞動安全愛惜措施,提 高安全意識,防止任何事故發(fā)生；6、設置專職的安全員,加強班組建設,執(zhí)行“ 三檢” ,集思廣29 / 33 . 益、勇于發(fā)覺、處理問題,把事故毀滅在萌芽狀態(tài)；7、抓好現場治理,搞好文明施工,保證施工現場安全防護設施 的投入,確保性能,使安全生產建立在科學的治理、先進的技術、可 靠的防護設施上,嚴格執(zhí)行大路工程施工安全技術規(guī)程（JTJ07695）的