包裝車間工作規(guī)范方案及要求

1、. PAGE PAGE 3 / 8第一部分崗位分析：包裝車間工作規(guī)范及要求目錄一、組織工作：二、人員配備：三、主要工作介紹：四、存在的幾個(gè)問題及部分解決方法：二、相關(guān)部門、信息接口及信息表單第二部分操作程序：一、總流程二、成品入庫(kù)程序檢驗(yàn)程序返修/退貨程序三、包裝材料/內(nèi)配件的準(zhǔn)備流程再制品加工流程第三部分崗位職責(zé)：一、包裝主任職責(zé)二、檢驗(yàn)組長(zhǎng)職責(zé)三、成品倉(cāng)管職責(zé)四、包裝組長(zhǎng)職責(zé)包裝車間工作規(guī)范及要求討論第一部分崗位分析：一、包裝車間的組織工作、人員配備及工作介紹：一、組織工作：一、組織工作：1、機(jī)構(gòu)圖：助理包裝主任是否需要設(shè)置 助 理 崗位？倉(cāng)庫(kù)包材質(zhì)檢組打單組包裝組打包組裝卸組出貨成品2、

2、說明：a、車間倉(cāng)庫(kù)職能主要體現(xiàn)在成品與包材兩方面,其中包材主要有包裝箱、包裝袋等幾類材料,有負(fù)責(zé)操作有專職收發(fā)管理員,也有操作工兼任。質(zhì)保進(jìn)、出檢A 組E 組b、打包組負(fù)責(zé)打包、打托、鉚鉚釘?shù)裙ぷ饔蓪Ｂ毚虬鼏T或操作工兼任。C、檢驗(yàn)組的人員管理歸質(zhì)檢部門,日常生產(chǎn)服從包裝車間按排。二、人員配備：1、人員配備圖表：崗位大類明細(xì)車間主任/姓兼?zhèn)渥⑸a(chǎn)計(jì)劃制定/全面負(fù)責(zé)包裝車間日常操作及管理助理/領(lǐng)料單打印/產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)/生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)/工資結(jié)算/等文秘工作質(zhì)檢組/下設(shè) 2 個(gè)小組：1.負(fù)責(zé)來料、制程/成品出貨的檢驗(yàn)工作。2.負(fù)責(zé)質(zhì)保文件的制作統(tǒng)計(jì)。成品成品入庫(kù)的數(shù)量清點(diǎn)/堆放/發(fā)貨/返修/退貨倉(cāng)庫(kù)包材紙箱

3、清點(diǎn)核對(duì),領(lǐng)用記錄包裝組/下設(shè) 5 個(gè)小組：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃按排生產(chǎn)打包組/打包/打托/疊放裝卸組來料/成品的運(yùn)輸工作打單組/根據(jù)出貨計(jì)劃打印嘜頭、地址等訂單信息2、說明：a2122人;b、包裝組設(shè)置了 5 個(gè)小組,每組設(shè)有名包裝工,暫無小組長(zhǎng),小計(jì)人;c、綜合生產(chǎn)保障下設(shè)：打包組有人,裝卸組有人。打單組人：合計(jì)人。三、包裝車間主要工作闡述：1、根據(jù)業(yè)務(wù)部門下達(dá)的出貨周計(jì)劃保質(zhì)、保量、按交期完成生產(chǎn)任務(wù)；2、根據(jù)客戶需求,完成臨時(shí)性增加的訂單；3、積極的反饋前工序或者外協(xié)采購(gòu)件的質(zhì)量問題,并參與問題分析,根據(jù)實(shí)際提出相應(yīng)的改善措施。4、生產(chǎn)余料的清退工作生產(chǎn)完的訂單不常用的產(chǎn)品及時(shí)的退回倉(cāng)庫(kù)5、現(xiàn)

4、場(chǎng)環(huán)境的清掃、物品的整理工作5S6、協(xié)調(diào)相關(guān)部門的工作、反饋并處理異常;7、車間內(nèi)部的日常工作與管理,制度的建設(shè)及實(shí)施。及部分解決辦法由于本人任職時(shí)間不長(zhǎng),看到的問題也不深,暫 寫以下幾點(diǎn)：?jiǎn)栴} 1：目前車間實(shí)際的產(chǎn)能、發(fā)貨情況不能滿足客戶需求,經(jīng)常的出現(xiàn)加班加點(diǎn),還是不能按計(jì)劃完成任務(wù)。10才開始真正的忙碌起來祥細(xì)的出貨計(jì)劃提前把計(jì)劃告知車間,車間根據(jù)出貨計(jì)劃細(xì)分到各組提前準(zhǔn)備生產(chǎn)物料、檢驗(yàn)等輔助工作。1、 車間生產(chǎn)、檢驗(yàn)人員對(duì)于當(dāng)天具體工作按排缺乏針對(duì)性。原因：個(gè)人覺得對(duì)于車間的計(jì)劃應(yīng)該是祥細(xì)的,具體到產(chǎn)品的規(guī)格/不是對(duì)員工下達(dá)物流方向,如果籠統(tǒng)的需求會(huì)讓生產(chǎn)人員的對(duì)于需要出貨的具體產(chǎn)品,

5、前 期的相應(yīng)準(zhǔn)備會(huì)有盲區(qū)建議：1、此項(xiàng)工作具體還是需要業(yè)務(wù)和車間主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行統(tǒng)籌、業(yè)務(wù)所下達(dá)的出貨計(jì) 劃應(yīng)該是一份比較祥細(xì)的計(jì)劃表,而不是一張快遞單郵寄給哪個(gè)客戶。車間負(fù)責(zé)人接收業(yè)務(wù)下達(dá)的出貨指令后,進(jìn)行物料的配件的查詢,異常情況馬上報(bào)告生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo),給出具體2行物料配送。檢驗(yàn)員根據(jù)出貨看板在來料區(qū)域針對(duì)性的進(jìn)行物料檢驗(yàn)工作,合格后加蓋檢 驗(yàn)合格章,生產(chǎn)人員根據(jù)檢驗(yàn)及出貨計(jì)劃按排包裝。2、 生產(chǎn)包裝沒有固定區(qū)域,人員分散,影響整體。原因：1.車間對(duì)于定置管理不重視；2.公司產(chǎn)品的特性。建議：1.公司方面加強(qiáng)定置管理下達(dá)規(guī)定,各車間及倉(cāng)庫(kù)、場(chǎng)外暫放區(qū)進(jìn)行定置管理。車車間平面規(guī)劃圖,設(shè)置加裝起重設(shè)

6、備,以車間操作 人員能單獨(dú)上料為準(zhǔn),批量流水包裝作業(yè)為主,從什么方面上,從哪個(gè)位置下,形成一種擺 放習(xí)慣,有秩序的進(jìn)行流轉(zhuǎn)操作。3、 公司放發(fā)時(shí)正常區(qū)分好的物料經(jīng)外協(xié)和車間加工后來料,混料挑選現(xiàn)象比較突出,耗費(fèi)工時(shí)同時(shí)造成質(zhì)量隱患風(fēng)險(xiǎn)和其它正常性工作的遲緩。原因建議一：1、電鍍加工等來料,采購(gòu)與外協(xié)加工單進(jìn)行溝通,告之混料后對(duì)于我司的生產(chǎn)造成的困擾,請(qǐng)加工時(shí)采取相應(yīng)的防護(hù)措施,或者加工完畢后請(qǐng)區(qū)分,否則視為不合格品；目前的情況是我公司拿出去的產(chǎn)品外加工混起來,再拿回來由公司進(jìn)行挑選,無形之中增加2、公司內(nèi)部熱處理加工時(shí)分開放置,如確實(shí)需要放在一個(gè)容器內(nèi)的物料做 好防護(hù)隔離措施,確保前工序的生產(chǎn)

7、不給后工序造成困擾。建議二：使用自動(dòng)點(diǎn)數(shù)、分揀設(shè)備,優(yōu)點(diǎn)：效率高、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)小。缺點(diǎn)：新增成本 4原因：車間對(duì)每日的實(shí)際包裝進(jìn)度即日產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)不準(zhǔn)確,每日的各組或者各人員的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表制度未落實(shí),人員的當(dāng)日產(chǎn)量未統(tǒng)計(jì)摸底。建議：實(shí)行生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表,將紙質(zhì)的日?qǐng)?bào)表下發(fā)給各組操作人員。將每日所生產(chǎn)的時(shí)間及 數(shù)據(jù)填寫后于當(dāng)日下班前上報(bào)車間主管,車間將每日的報(bào)表錄入電腦,經(jīng)過一段時(shí)間整合6、包裝車間對(duì)于成品包裝給客戶的備件數(shù)量過多,8 月 3 日抽檢 3 箱,發(fā)現(xiàn)數(shù)量超客戶需要20%、80%、84%。.原因：操作人員的隋性思想造成,不愿去做備庫(kù),把多余的直接放入包裝。不能超過5%未經(jīng)請(qǐng)示,操作人員余量超過總訂

8、單數(shù)量的10%,超出數(shù)量由操作人員承擔(dān)相應(yīng) 的處罰金。8二、包裝車間與相關(guān)部門、信息接口及信息表單：部門A、從該部門獲得的信息或內(nèi)容流轉(zhuǎn)單/生產(chǎn)計(jì)劃/包裝計(jì)劃工作聯(lián)系單/更改通知等B提供的信息或內(nèi)容關(guān)系備注包裝計(jì)劃及準(zhǔn)備工作AB生產(chǎn)部倉(cāng)庫(kù)供應(yīng)異常等處理與反饋、調(diào)度工作作業(yè)指導(dǎo)書/包裝要求及資料/ 包裝指導(dǎo)及成品驗(yàn)貨報(bào)告物料配送及返修補(bǔ)料以上材料的發(fā)料單包裝類的紙箱、塑料袋材料到達(dá)信息生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表/異常處理單/工作聯(lián)系單按要求操作或返工領(lǐng)料單/補(bǔ)料單回單箱嘜紙ABABAB ABA包裝箱、內(nèi)袋由倉(cāng)庫(kù)點(diǎn)數(shù), 卸到車間表面處理生產(chǎn)物料的通知回單AB業(yè)務(wù)成品檢查、商檢發(fā)貨要求、快遞/A采購(gòu)配件及包裝資料到

9、位計(jì)劃第二部分操作流程：一、總流程：1、總流程圖：質(zhì)量反饋AB物流配送流轉(zhuǎn)單/生產(chǎn)計(jì)劃包 裝 計(jì) 劃物流配送流轉(zhuǎn)單/生產(chǎn)計(jì)劃包 裝 計(jì) 劃包裝物料準(zhǔn)備輔料倉(cāng)成品入庫(kù)再制品加工成品檢驗(yàn)成品維修成品入庫(kù)再制品加工成品檢驗(yàn)成品維修4 / 8包裝材料準(zhǔn)備附件準(zhǔn)備. PAGE PAGE 8 / 8封樣注：此處的附件指質(zhì)量報(bào)告、快遞單等。包裝成品抽檢此處的包裝材料：指包裝箱、包裝袋、打包帶、不干膠等。2、流程說明：、生產(chǎn)部下達(dá)流轉(zhuǎn)單、生產(chǎn)計(jì)劃及包裝計(jì)劃給包裝車間;、包裝車間根據(jù)計(jì)劃及要求制定包裝計(jì)劃,并準(zhǔn)備好包裝資料,明確相關(guān)要求;、接收物流倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)品入庫(kù)并進(jìn)行檢驗(yàn)及退返工工作,作好成品準(zhǔn)備;、領(lǐng)取并整理相

10、關(guān)包裝材料與附件包裝箱、包裝袋、打包帶、不干膠、質(zhì)量報(bào)告、 快遞單等等;、進(jìn)行再制品的加工領(lǐng)取工作;、進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝等任務(wù)的分配及小組等人員的安排;、進(jìn)行封樣工作及流水化包裝操作;、包裝好后,打包組按計(jì)劃及要求進(jìn)行裝箱及打包工作;、成品堆放在指定的區(qū)域并作好標(biāo)識(shí);、監(jiān)裝人員按發(fā)貨單要求裝柜出貨。外協(xié)任務(wù)分配外協(xié)任務(wù)分配否否安排是否相符是是否合格是是否退貨是否簽收/通知檢驗(yàn)通知倉(cāng)庫(kù)返工通知單數(shù)據(jù)錄入配送 入庫(kù)總廠返修組2、流程序2.1、成品入庫(kù)程序：檢驗(yàn)程序維修好的成品、外協(xié)成品制作完成后,包裝并運(yùn)至物流倉(cāng)庫(kù),隨物料入庫(kù)單單子一式三份,外協(xié)廠留底一份,另兩份給成品倉(cāng)庫(kù),一份倉(cāng)庫(kù)留底,一份作為回單

11、。返修/退貨程序退貨單及質(zhì)量報(bào)告入庫(kù)單樣品熟悉反饋處理檢驗(yàn)維修工時(shí)記錄外協(xié)采購(gòu)?fù)素?、物流倉(cāng)庫(kù)安排檢驗(yàn)/裝卸組人員卸貨至相應(yīng)堆放區(qū)并清點(diǎn)。、數(shù)量相符直接簽收;數(shù)量不符在回單上注明實(shí)收數(shù)量并反饋給外協(xié)注：回單帶回外協(xié)廠。、物流倉(cāng)庫(kù)將入庫(kù)數(shù)量匯總至倉(cāng)庫(kù)保管員處進(jìn)行進(jìn)倉(cāng)信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)錄入。2.2、檢驗(yàn)程序：、檢驗(yàn)組根據(jù)包裝計(jì)劃及實(shí)際到貨情況進(jìn)行檢驗(yàn)任務(wù)的分配;接受任務(wù)的小組進(jìn)行檢驗(yàn)前樣品的熟悉,明確相關(guān)檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)及要求。、檢驗(yàn)員到物流倉(cāng)庫(kù)指定的位置對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)操作并作檢驗(yàn)記錄。、檢驗(yàn)記錄抄送技質(zhì)部及相關(guān)外協(xié)。2.3、返修/退貨程序：、檢驗(yàn)組對(duì)驗(yàn)好的成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)。合格的待包裝,不合格品由物流倉(cāng)管員通知

12、外協(xié)安排退返工。、經(jīng)外協(xié)安排,退回外協(xié)廠的情況時(shí),由倉(cāng)管員開具退貨單并整理好貨物裝車退回,同時(shí)把退貨數(shù)據(jù)通知保管員進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入。、若是安排本廠返工的,由生產(chǎn)部指定相關(guān)單位進(jìn)行整修返工,同時(shí)由車間主管作維修維修工時(shí)記錄,注：維修工時(shí)記錄是作為外協(xié)結(jié)算時(shí)扣賠依據(jù)。、外協(xié)將維修好的返工品拉回隨入庫(kù)單并注明是返工品,成品倉(cāng)庫(kù)清點(diǎn)入庫(kù)并檢驗(yàn),同時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)錄入;本司車間返修好的返工品拉回成品倉(cāng)庫(kù)清點(diǎn)入庫(kù)直接待包裝。第三部分崗位職責(zé)：四、相關(guān)主管的崗位職責(zé)： 一、包裝主任的職責(zé)：1、負(fù)責(zé)制定車間包裝生產(chǎn)計(jì)劃,保質(zhì)、保量地完成生產(chǎn)部下達(dá)的包裝任務(wù)。2、負(fù)責(zé)管理與協(xié)調(diào)物流倉(cāng)庫(kù)來料、全檢、不合格品的退貨及部分

13、產(chǎn)品的維修、堆放工作。3、負(fù)責(zé)安排包裝材料附件的領(lǐng)用與管理。4、負(fù)責(zé)按生產(chǎn)計(jì)劃及包裝要求進(jìn)行包裝工作的指導(dǎo)、管理,確保包裝質(zhì)量。5、對(duì)相關(guān)工作進(jìn)行記錄、總結(jié)與反饋,同時(shí)協(xié)調(diào)相關(guān)部門的工作、并處理異常。6、負(fù)責(zé)抓好生產(chǎn)設(shè)備及工、夾具的管理和維護(hù)保養(yǎng)等工作。7、負(fù)責(zé)車間制度的建設(shè)及實(shí)施及內(nèi)部的日常工作與管理,抓好文明與安全生產(chǎn)。8、負(fù)責(zé)人員的培訓(xùn)工作,提升員工的技能及素質(zhì)。9、完成公司安排的臨時(shí)性工作。二、包裝檢驗(yàn)組長(zhǎng)的職責(zé)：1、依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,合理安排檢驗(yàn)工作,確保產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。2、熟知產(chǎn)品,以及相關(guān)的產(chǎn)品基本特性并做好產(chǎn)品檢驗(yàn)的技術(shù)指導(dǎo)。3、做好相關(guān)檢驗(yàn)記錄及外協(xié)成品質(zhì)量報(bào)告的統(tǒng)計(jì)與反饋。4、掌握并控制檢驗(yàn)進(jìn)度及不合格品情況,及時(shí)通知物流倉(cāng)庫(kù)退返工及維修。5、負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員的工作分配、技能的培訓(xùn)、計(jì)時(shí)工資的統(tǒng)計(jì)與上報(bào)主任等管理工作。6、協(xié)助包裝主管的工作。7、完成公司安排的臨時(shí)性工作。三、物流倉(cāng)管員的職責(zé):1、負(fù)責(zé)外協(xié)/總廠成品的入庫(kù)工作。2、負(fù)責(zé)外協(xié)不合格品的退貨與記錄。3、負(fù)責(zé)成品進(jìn)倉(cāng)信息數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)及反饋。4、負(fù)責(zé)部分產(chǎn)品的維修安排工作。5、負(fù)責(zé)物料產(chǎn)品的堆放、標(biāo)識(shí)等現(xiàn)場(chǎng)管理工作。6、負(fù)責(zé)車間物料配送工作。7、完成公司安排的臨時(shí)性工作。四、包裝組長(zhǎng)的職責(zé)：1、負(fù)責(zé)包裝材料的領(lǐng)用與存放工作。2、根據(jù)包裝安排進(jìn)行包裝材料、內(nèi)配件的領(lǐng)用、發(fā)放。3、掌握包裝產(chǎn)品特性與要求,進(jìn)行包裝