生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改進(jìn)方案 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第1頁(yè)課程提要成本分析基礎(chǔ)七大浪費(fèi)現(xiàn)象分析快速切換（SMED)生產(chǎn)線平衡搬運(yùn)改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)工具問(wèn)題意識(shí)和改進(jìn)步驟生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第2頁(yè)現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)和成本控制制造成本=物料成本+直接人工成本+制造費(fèi)用三項(xiàng)費(fèi)用=管理+銷售+財(cái)務(wù)經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)=經(jīng)營(yíng)收入-經(jīng)營(yíng)成本-稅金節(jié)約成本就是利潤(rùn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第3頁(yè)怎樣經(jīng)過(guò)充分挖潛并采取必要伎倆降低生產(chǎn)成本？是企業(yè)降低成本關(guān)鍵和關(guān)鍵點(diǎn) 降低成本主要伎倆 和慣用工具生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第4頁(yè)工廠處處有黃金!提升贏利能力，需要提升 資本效率：控制采購(gòu)增加購(gòu)置次數(shù)，降低庫(kù)存與供給商年度框架協(xié)議，連續(xù)定購(gòu)要求供給

2、商能有效計(jì)劃其生產(chǎn)能力降低在制品控制生產(chǎn)節(jié)奏，降低在制品閑置時(shí)間縮減產(chǎn)品更換時(shí)間經(jīng)過(guò)QC手法提升產(chǎn)品品質(zhì)實(shí)施JIT生產(chǎn)方式，原材料直接從供給商運(yùn)往工廠車間其它辦法：要求生產(chǎn)部門對(duì)束縛在生產(chǎn)過(guò)程中資金支付利息生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第5頁(yè)成本與利潤(rùn)售價(jià)利潤(rùn)總成本直接成本直接材料制造成本直接人工間接成本制造費(fèi)用管理費(fèi)用管理成本銷售費(fèi)用營(yíng)銷成本財(cái)務(wù)費(fèi)用資金成本生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第6頁(yè)正確經(jīng)營(yíng)思想成本主義：價(jià)格=成本+利潤(rùn)非成本主義：利潤(rùn)=價(jià)格-成本生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第7頁(yè)人工成本(直接人工、不含廠長(zhǎng))，天天每人1單位，則200=1*10*20；物料成本，每件產(chǎn)品6單位，每個(gè)月420=3.

3、5*20*6；制造費(fèi)用(負(fù)擔(dān))每個(gè)月每工序4單位，共40=4*10；質(zhì)量與庫(kù)存成本，每件物料1單位，按加工后庫(kù)存計(jì)算， 每人已經(jīng)有4件共40件，天天補(bǔ)充4件共80件，只加工70件，則庫(kù)存50件；單位成本=總成本/成品數(shù)量；生產(chǎn)周期11.4=10*4/3.5再加上4/3.5=1.14，累計(jì)12.5天；供給商天天補(bǔ)充4件，每一輪都相同，各工序庫(kù)存為； 人工費(fèi)(加班數(shù)*2)，能夠“正”字統(tǒng)計(jì)加班數(shù)；先進(jìn)先出。游戲:成本計(jì)算： 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第8頁(yè)工廠績(jī)效統(tǒng)計(jì)表 游戲預(yù)測(cè)(1)第一輪第二輪第三輪第四輪庫(kù)存/批量假設(shè)I=4I=4 B=4I=20 B=4I=4 B=1I=4 B=1人工成本200

4、 物料成本420制造費(fèi)用40質(zhì)量/庫(kù)存50總成本710產(chǎn)量(件)70單位成本10.14生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第9頁(yè)二、浪費(fèi)的種類1.制造過(guò)多浪費(fèi) 2.等候浪費(fèi) 3.搬運(yùn)浪費(fèi) 4.加工浪費(fèi) 5.庫(kù)存浪費(fèi) 6.動(dòng)作浪費(fèi) 7.制作不良浪費(fèi)七大浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第10頁(yè)1.制造過(guò)多(早）浪費(fèi)是浪費(fèi)源頭適時(shí)生產(chǎn)制造過(guò)多是一個(gè)浪費(fèi)表象：庫(kù)存積壓額外設(shè)備額外倉(cāng)儲(chǔ)架額外人力更多工作場(chǎng)地生產(chǎn)多于下游客戶所需生產(chǎn)快于下游客戶所求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第11頁(yè)原因：人員過(guò)剩設(shè)備稼動(dòng)過(guò)剩生產(chǎn)浪費(fèi)大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤缺乏穩(wěn)定/連貫計(jì)劃安排對(duì)策：用戶為中心彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動(dòng)一個(gè)流生產(chǎn)線看板

5、管理落實(shí)快速換線換模少人化作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)注意：生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒(méi)成本生產(chǎn)能力過(guò)剩時(shí)，應(yīng)盡可能先考慮減少作業(yè)人員，但并非解聘人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員1.制造過(guò)多浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第12頁(yè)切換時(shí)間在同一條生產(chǎn)線或同一臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)舊款最終一件良品與新款第一件良品之間損失時(shí)間。切換時(shí)間定義最終一件良品第一件良品生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第13頁(yè)經(jīng)典轉(zhuǎn)換基本過(guò)程生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第14頁(yè)經(jīng)典“換線時(shí)間”為：?分鐘快速換線（模）之前生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第15頁(yè)1.F1賽車進(jìn)維修站過(guò)程視頻觀賞2.分組討論F1進(jìn)站過(guò)程優(yōu)點(diǎn)和可借鑒之處案例：F1賽車進(jìn)

6、維修站啟示生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第16頁(yè)大家不妨數(shù)一數(shù)有多少人，每個(gè)都在做什麼呢？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第17頁(yè)兩個(gè)換線概念內(nèi)部時(shí)間只有當(dāng)機(jī)器停下來(lái)才能進(jìn)行操作所需要時(shí)間。外部時(shí)間能夠在機(jī)器運(yùn)行情況下進(jìn)行操作時(shí)間。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第18頁(yè)早期內(nèi)部和外部操作沒(méi)有區(qū)分開(kāi)區(qū)分內(nèi)部及外部操作1將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作2優(yōu)化各操作3內(nèi)部 外部?jī)?nèi)部 外部?jī)?nèi)部外部?jī)?nèi)部外部外部?jī)?nèi)部?jī)?nèi)部1. 檢驗(yàn)表2. 功效檢驗(yàn)3. 改進(jìn)部件和工具運(yùn)輸1. 預(yù)先準(zhǔn)備操作條件2. 功效標(biāo)準(zhǔn)化3. 部件集成化 1. 改進(jìn)部件及工具儲(chǔ)存和管理1. 平行操作2. 功效性?shī)A具3. 調(diào)試消除4. 機(jī)械化快速換模（SMED）進(jìn)程

7、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第19頁(yè)七大浪費(fèi)2.等候浪費(fèi)當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同時(shí)時(shí)所產(chǎn)生空閑時(shí)間表現(xiàn)形式：人員等候機(jī)器機(jī)器等候人員一個(gè)人等候另一個(gè)人不平衡操作(工作)計(jì)劃外停機(jī)材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢驗(yàn)之全部等候，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第20頁(yè)2.等候浪費(fèi)原因：注意：對(duì)策：生產(chǎn)線布置不妥，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不妥生產(chǎn)計(jì)劃安排不妥工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)數(shù)過(guò)多品質(zhì)不良采取均衡化生產(chǎn)制品別配置一個(gè)流生產(chǎn)防誤辦法自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制自動(dòng)化不要閑置人員供需及時(shí)化作業(yè)管理點(diǎn)數(shù)削減生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第21頁(yè)生產(chǎn)線平衡改進(jìn)前改進(jìn)后作業(yè)時(shí)間作業(yè)

8、時(shí)間 對(duì)生產(chǎn)線全部工序進(jìn)行均衡化，調(diào)整各工序或工位作業(yè)負(fù)荷，使各工序作業(yè)時(shí)間相等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第22頁(yè)節(jié)拍=節(jié)拍有效出勤時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃量（1+不良率）比如：每個(gè)月工作20天，正常工作時(shí)間每班次8小時(shí)，2班制，該企業(yè)月生產(chǎn)計(jì)劃量為19200個(gè)，不良率為0，請(qǐng)問(wèn)節(jié)拍是多少？ 1個(gè)/分鐘生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第23頁(yè)瓶頸時(shí)間瓶頸時(shí)間=耗時(shí)最長(zhǎng)工位所需作業(yè)時(shí)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第24頁(yè)生產(chǎn)線平衡效率生產(chǎn)線平衡效率=生產(chǎn)線上全部工序時(shí)間總和瓶頸時(shí)間工人總數(shù)100%P= （20+20+25+37+30）/（37*5）*100%=71%平衡損失率=1平衡效率=1 71%=29%生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改

9、善方案講義第25頁(yè)平衡損失時(shí)間=（瓶頸時(shí)間-工位作業(yè)時(shí)間）稼動(dòng)損失時(shí)間=（ 節(jié)拍-瓶頸時(shí)間）總?cè)藬?shù)節(jié)拍38瓶頸29.2稼動(dòng)損失時(shí)間平衡損失時(shí)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第26頁(yè) 任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間MinA62B41C33.25D21.2E20.5F11G11H01.4生產(chǎn)線平衡實(shí)例:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第27頁(yè)七大浪費(fèi)3.搬運(yùn)浪費(fèi)無(wú)須要物料移動(dòng)表現(xiàn)形式：額外叉車多處存放地點(diǎn)額外設(shè)施空間不正確存貨清點(diǎn)存在損壞/丟失物品可能無(wú)須要搬運(yùn)、工作移動(dòng)、預(yù)置、改裝以及長(zhǎng)距離搬運(yùn)流程和活性度差等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第28頁(yè)3.搬運(yùn)浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：生產(chǎn)線配置不妥未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設(shè)置了固定半成品放

10、置區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃安排不妥U型設(shè)備配置一個(gè)流生產(chǎn)方式站立作業(yè)防止重新堆積、重新包裝工作預(yù)置廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非坐姿才能夠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第29頁(yè)搬運(yùn)改進(jìn)加工費(fèi)中25%-40%是搬運(yùn)浪費(fèi)工程時(shí)間中80%是搬運(yùn)和滯留時(shí)間工廠發(fā)生事故85%是因搬運(yùn)作業(yè)而引發(fā)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第30頁(yè)搬運(yùn)內(nèi)容搬運(yùn)作業(yè)有六個(gè)方面： 1)裝卸-將物品裝上運(yùn)輸機(jī)具或由運(yùn)輸機(jī)具卸下。 2)搬運(yùn)-使物品在較短距離內(nèi)移動(dòng)。 3)堆碼-將物品或包裝貨物進(jìn)行碼放、堆垛等相關(guān)作業(yè)。 4)取出-從保管場(chǎng)所將物品取出。 5)分類-將物品按品種、發(fā)貨方向、用戶需求等等進(jìn)行分類。 6)理貨-將物品備齊，

11、方便隨時(shí)裝貨。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第31頁(yè)活性指數(shù) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第32頁(yè)搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第33頁(yè)七大浪費(fèi)4.加工上浪費(fèi)因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值過(guò)程原因：工程次序檢討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討表現(xiàn)形式：工作過(guò)程出現(xiàn)瓶頸缺乏邊界樣品或明晰客戶規(guī)格要求沒(méi)完沒(méi)了修飾過(guò)多同意程序生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第34頁(yè)工藝流程改進(jìn)法則符號(hào)名稱內(nèi)容E取消Eliminate對(duì)于不合理多出動(dòng)作或工序給與取消C合并Combine對(duì)于無(wú)法取消又是必要，看是否能夠合并以抵達(dá)省時(shí)簡(jiǎn)化目標(biāo)R重排Rearrange經(jīng)過(guò)取消合并后，再

12、依據(jù)“何人何時(shí)何地”三個(gè)提問(wèn)后重排S簡(jiǎn)化Simplify經(jīng)過(guò)以上三步后剩下工序，考慮是否采取簡(jiǎn)單方法或設(shè)備簡(jiǎn)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第35頁(yè)庫(kù)存是“萬(wàn)惡之源”在進(jìn)貨倉(cāng)庫(kù)中占據(jù)額外空間物流停滯當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),不得不進(jìn)行大規(guī)模返工要求更多材料處理資源(人力、設(shè)備、貨架、倉(cāng)庫(kù)、空間/系統(tǒng)）對(duì)客戶要求改變反應(yīng)遲緩5.庫(kù)存浪費(fèi)任何超出加工必須物料供給材料、零件、組合件等物品停滯狀態(tài)，包含庫(kù)存及在制品生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第36頁(yè)庫(kù)存掩蓋問(wèn)題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第37頁(yè)6.動(dòng)作浪費(fèi)表現(xiàn)形式：對(duì)策：注意：尋找工具過(guò)分伸展/彎腰機(jī)器/材料距離過(guò)遠(yuǎn)(步行時(shí)間)零件在設(shè)備間傳

13、送帶上往返傳送等候期間額外“忙亂”動(dòng)作一個(gè)流生產(chǎn)方式編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練無(wú)效動(dòng)作消除利用四大經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值人員和設(shè)備動(dòng)作生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第38頁(yè)七大浪費(fèi)7.做出不良浪費(fèi)為了滿足用戶要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工!表現(xiàn)形式：因作業(yè)不熟練所造成不良因不良而修整時(shí)所造成浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多浪費(fèi)材料費(fèi)增加材料不良、加工不良、檢驗(yàn)、市場(chǎng)不良、整修工件等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第39頁(yè)7.做出不良浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而做出不良檢驗(yàn)方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成

14、不良自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置一個(gè)流生產(chǎn)方式品保制度確實(shí)立及運(yùn)行定時(shí)設(shè)備、模治具保養(yǎng)連續(xù)開(kāi)展“5S活動(dòng)”能回收重做不良能修理不良誤判不良生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第40頁(yè)QC 7 Tools （品管七大手法)查檢表 (Check Sheet)柏拉圖 (Pareto Diagram)特征要因圖 (Characteristic Diagram) 散布圖 (Scatter Diagram)直方圖 (Histogram)層別法 (Stratification)圖表與管制圖 (Graphs & Control Chart)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第41頁(yè)浪費(fèi)層次第一層次是過(guò)剩生產(chǎn)要素存在。第二層次是制造過(guò)剩

15、浪費(fèi)。第三層次是過(guò)剩庫(kù)存浪費(fèi)。第四層次是 1、假如庫(kù)存在現(xiàn)場(chǎng)容納不下，就要修建多出倉(cāng)庫(kù)； 2、雇傭搬運(yùn)工將庫(kù)存運(yùn)到倉(cāng)庫(kù)（搬運(yùn)浪費(fèi)）； 3、給每位搬運(yùn)工購(gòu)置一臺(tái)叉車； 4、為了預(yù)防產(chǎn)品在庫(kù)房中銹蝕和管理庫(kù)存，就必須增加人員； 5、為了隨時(shí)掌握庫(kù)存數(shù)量，管理部門需要相當(dāng)數(shù)量工時(shí)； 6、需要用計(jì)算機(jī)管理庫(kù)存人員。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第42頁(yè)消除浪費(fèi)降低成本過(guò)程第一層次浪費(fèi)（過(guò)剩生產(chǎn)能力） 第二層次浪費(fèi)（最大浪費(fèi)）制造過(guò)剩浪費(fèi)（工作進(jìn)展過(guò)分）用能銷售速度制造（豐田生產(chǎn)方式中心課題）等候時(shí)間顯在化消除制造過(guò)剩浪費(fèi)第三層次浪費(fèi)過(guò)剩庫(kù)存浪費(fèi)利息支出(機(jī)會(huì)成本)增加第四層次浪費(fèi) 消除第三和第四層次浪費(fèi)以作

16、業(yè)再分配降低人員設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等增加產(chǎn)品成本增加間接制造費(fèi)降低勞務(wù)費(fèi)降低產(chǎn)品成本降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第43頁(yè)三、問(wèn)題意識(shí)和改進(jìn)步驟 沒(méi)有問(wèn)題是最大的問(wèn)題沒(méi)有最好，只有更加好我們一直在努力讓我們做得更加好 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第44頁(yè)診療治療問(wèn)題處理方法- 邏輯Y果X因現(xiàn)況分析要因分析對(duì)策分析未來(lái)分析全部問(wèn)題處理邏輯都是以這四個(gè)基本程序?yàn)榛A(chǔ)而展開(kāi)各家大同小異 step處理問(wèn)題四個(gè)基本分析邏輯生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第45頁(yè)問(wèn)題分析與處理Step1: 主題選定 Step2:現(xiàn)實(shí)狀況分析 與目標(biāo)設(shè)定Step3:真因分析 與驗(yàn)證Step4:對(duì)策確定 與實(shí)施Step5:效果確認(rèn) 與預(yù)防再發(fā)Step6:水平展開(kāi) Step7:標(biāo)準(zhǔn)化 與認(rèn)知Step8:殘余與潛 在問(wèn)題團(tuán)體合作生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案講義第46頁(yè)1、開(kāi)始時(shí)對(duì)問(wèn)題認(rèn)識(shí)（大、含糊、復(fù)雜問(wèn)