CFG樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、v1.0可編寫可改正鄭西客運專線KHZQ11標(biāo)第一項目路基工程施工作業(yè)書中鐵十七局公司鄭西鐵路客運專線指揮部2006年8月11v1.0可編寫可改正水泥粉煤灰碎石樁（CFG）施工作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確CFG樁施工作業(yè)的工藝流程、操作重點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范CFG樁作業(yè)施工。2、合用范圍：合用于鄭西鐵路客運專線CFG樁施工3、工藝流程及技術(shù)要求采納長螺旋鉆成孔，管內(nèi)泵壓混淆料灌輸成樁施工工藝。、施工準(zhǔn)備（1）核查地質(zhì)資料，聯(lián)合設(shè)計參數(shù)，選擇適合的施工機械和施工方法。（2）進(jìn)行知足樁體設(shè)計強度的配合比試驗，確立各樣資料的施工用配比。（3）平坦場所，消除阻礙物，標(biāo)志辦理場所范圍內(nèi)陸下結(jié)構(gòu)物及管

2、線。（4）丈量放線，定出控制軸線、打樁場所邊線并表記。（5）施工前消除地表耕植土，進(jìn)行成樁工藝試驗，確立施工工藝和參數(shù)。工藝流程：原地面辦理丈量放線鉆機就位鉆進(jìn)至設(shè)計深度停鉆泵送混淆料均勻拔鉆至樁頂鉆機移位、樁體保養(yǎng)清樁間土及預(yù)留樁頭復(fù)合地基檢測樁頂墊層。.樁位放點：依照地基辦理圖設(shè)計的樁位、間距、數(shù)目，從已定好的2個軸線控制點引放定出每一個樁的樁位點，并撒白灰作好表記；經(jīng)監(jiān)理驗線合格后進(jìn)行下道工序。、鉆機就位：將長螺旋鉆就位，調(diào)整鉆機水平并固定，專人檢查將鉆頭錐尖瞄準(zhǔn)樁位中心點；螺旋鉆機就位后，司鉆人員依據(jù)鉆機架上的鉛錘調(diào)理鉆機垂直度，保證垂直度誤差1%。.混淆料攪拌：混淆料配合比由試驗室做

3、出，有關(guān)部門認(rèn)同，并寫在黑板22v1.0可編寫可改正上掛在拌合站的攪拌機上。施工現(xiàn)場不得隨意改正配合比?；煜蠑嚢枰蟀磁浜媳冗M(jìn)行配料，計量要求正確，攪拌約120S。保證混淆料的實測坍落度為160200mm。在泵送前混淆料泵料斗應(yīng)備好熟料。、鉆進(jìn)成孔：鉆孔開始時，封閉鉆頭閥門，向下挪動鉆桿至鉆頭涉及地面時，啟動馬達(dá)鉆進(jìn)。一般應(yīng)先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖擺，又簡單檢查鉆孔的誤差，以便實時糾正。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖擺或難鉆時，應(yīng)放慢進(jìn)尺，不然較易致使樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具破壞。當(dāng)鉆頭抵達(dá)設(shè)計樁長預(yù)約標(biāo)高時，在動力頭底面逗留地點相應(yīng)的鉆機塔身處作醒目標(biāo)志，作為施工時控制孔深的依照。

4、當(dāng)動力底面達(dá)到標(biāo)志處樁長即知足設(shè)計要求。施工時還需考慮施工工作面的標(biāo)高差別，作相應(yīng)增減。、拔管、壓灌成樁：長螺旋鉆機鉆至設(shè)計標(biāo)高，停止鉆進(jìn)，開始泵送混淆料，當(dāng)鉆桿中孔充滿混淆料后，開始提高鉆桿、壓灌混淆料。一邊泵送，一邊拔管，禁止先提管后泵料。設(shè)專人指揮協(xié)調(diào)鉆機操作手和混淆料泵操作手保證泵送混凝土和提高鉆桿的默契配合，以保證成樁質(zhì)量。在正常狀況下，鉆機的提高速度控制在23m/min，在含水砂層段內(nèi)，適合放慢提鉆速度，以防流砂造成塌孔、斷樁現(xiàn)象。提鉆的速率與混淆料的泵送速率相協(xié)調(diào)，保證鉆桿孔內(nèi)混淆料表面高度一直略高于鉆桿底出料口。成樁后，采納振搗棒振搗一遍，振搗深度2.5m。樁頂與施工作業(yè)面平齊

5、，樁頂浮漿厚度200mm。保證設(shè)計樁頂標(biāo)高內(nèi)無浮漿；灌輸達(dá)成后，樁頂采納濕粘土封頂，進(jìn)行保護(hù)。施工中每根樁的投料量不得少于設(shè)計灌輸量。33v1.0可編寫可改正、移機當(dāng)上一根樁施工完成后，鉆機移位，進(jìn)行下一根樁的施工。施工時因為CFG樁的土許多，常常將鄰近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標(biāo)定的樁位發(fā)生挪動。所以，下一根樁施工時，還應(yīng)依據(jù)軸線或四周樁的地點對需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位正確。、清理樁間土和樁頭：（1）樁施工后，人工消除預(yù)留的厚土層;（2）采納鋼釬及風(fēng)鎬等工具鑿除預(yù)留樁頭至設(shè)計標(biāo)高。（3）鑿樁頭時，鋼釬水平擱置，禁止豎向劈鑿樁頭，以防破壞樁身質(zhì)量。（4）斜面（集

6、水坑等坡面）按實質(zhì)坡度剔除預(yù)留樁頭。（5）鑿除樁頭后，實時碾壓整平，保證場所平坦度誤差1.5mm。、樁頂墊層施工（1）復(fù)合地基質(zhì)量檢測合格后，方可進(jìn)行樁頂墊層的施工。（2）墊層資料采納強度等級為水泥與黃土的混淆料,水泥質(zhì)量與黃土干質(zhì)量的比不小于5%。（3）墊層厚度為1.0m,墊層內(nèi)橫向鋪設(shè)兩層雙向土工格柵,兩層格柵的間距為0.2m,基層距墊層底面的高度為0.2m。4、資料材質(zhì)要求樁體主體資料為碎石，應(yīng)切合設(shè)計級配要求；采納的水泥、粉煤灰、及石屑等原資料應(yīng)切合設(shè)計要求，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行查驗。44v1.0可編寫可改正5、勞動組織工區(qū)負(fù)責(zé)人1人技術(shù)負(fù)責(zé)1人質(zhì)檢員1人鉆機操作6人鉆機記錄2人鉆機指揮2

7、人攪拌機操作3人上料20人6、機具設(shè)施長螺旋鉆機（45kW2）1臺；混凝土輸送泵1臺攪拌機1臺坍落度測筒1個試塊模具2套配電箱1臺經(jīng)緯儀1臺水準(zhǔn)儀1臺7、質(zhì)量要求（1）為查驗CFG樁施工工藝、機械性能及質(zhì)量控制，查對地質(zhì)資料，在工程樁施工前，應(yīng)先做許多于2根試驗樁，并在豎向全長鉆取芯樣，檢查樁身混凝土密實度、強度和樁身垂直度，依據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題訂正施工工藝。（2）CFG樁的數(shù)目、部署形式及間距切合設(shè)計要求。（3）樁長、樁頂標(biāo)高及直徑應(yīng)切合設(shè)計要求。（4）CFG樁施工中，每臺班均須制作檢查試件，進(jìn)行28d強度查驗，成樁28d后應(yīng)時進(jìn)行單樁承載力試驗，其承載力、變形模量應(yīng)切合設(shè)計要求。（5）往常樁頂混

8、凝土密實度差，強度低，對此采納樁頂以下2.5m內(nèi)進(jìn)行振動搗固的舉措。（6）為保證施工中混淆料的順利輸送，施工中采納強迫式攪拌機。7）樁身每方混淆料摻加粉煤灰量及坍落度控制依據(jù)設(shè)計和采納的施工方法按工藝試驗確立并經(jīng)監(jiān)理工程師同意的參數(shù)進(jìn)行控制。8）清土和截樁時，不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動樁間土。55v1.0可編寫可改正（9）冬期施工時混淆料入孔溫度不得低于5，對樁頭和樁間土應(yīng)采納保溫舉措。（10）跳打施工時應(yīng)實時消除成樁時排出的棄土，不然會影響施工進(jìn)度。（11）整個施工過程中，安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)察，并作好施工原始記錄，記錄鉆壓電流值、孔深、單孔混淆料灌入量、堵管及辦理舉措等。（12）CF

9、G樁施工屬隱蔽工程，施工完成報監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。8、施工技術(shù)舉措、施工次序CFG樁施工一般優(yōu)先采納間隔跳打法，施工新樁與已打新樁間隔許多于7d，在飽和的松懈土中，如樁距較小，不宜采納隔樁跳打，可采納連打法，全長部署時應(yīng)依照“由一邊向另一邊”的原則。、基槽開挖完成，預(yù)留土層厚度（300mm），并辦理好中間查收記錄。、項目工程部對CFG樁施工單位做好丈量交底。（包含基槽的高程、控制軸線網(wǎng)等）。CFG樁施工單位丈量人員對基槽槽地底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，依據(jù)項目工程部供給的控制軸線定出2個軸線控制點。、斷樁及樁身達(dá)不到標(biāo)高辦理方法樁頂下1m以上斷樁，將斷樁挖出，按倍直徑挖至斷裂部位后，消除樁頭

10、泥土，再用高于設(shè)計配合比的混淆料灌溉至設(shè)計標(biāo)高。樁頂下1m以下斷樁，應(yīng)進(jìn)行補樁。樁身達(dá)不到標(biāo)高，應(yīng)按倍直徑開挖至現(xiàn)有標(biāo)高，消除樁頭泥土，用高于設(shè)計配合比的混淆料灌溉至設(shè)計標(biāo)高。66v1.0可編寫可改正強夯施工作業(yè)書1、編制目的明確強夯施工作業(yè)的工藝流程、操作重點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范強夯作業(yè)施工。2、合用范圍合用于本合同段濕陷性黃土地基辦理強夯施工。3、工藝流程及技術(shù)要求、施工準(zhǔn)備（1）第一進(jìn)行“三通一平”，消除表面土，進(jìn)行表面松懈土層碾壓，修建機械設(shè)施出入道路，清除地表水，施工區(qū)周邊作排水渠以保證場所排水暢達(dá)防備積水，選擇適合的線路將施工用電引入現(xiàn)場。2）查明強夯場所范圍內(nèi)陸下結(jié)構(gòu)物和

11、管線的地點及標(biāo)高，采納必需的舉措，防備因強夯施工造成破壞。3）丈量放線，定出控制軸線、強夯場所邊線，標(biāo)出夯點地點，并在不受強夯影響地址，設(shè)置若干個水平基點。4）依據(jù)設(shè)計要求選擇適合的施工機械及作業(yè)隊伍。5）施工前應(yīng)按設(shè)計初步確立的強夯參數(shù)在有代表性的場所長進(jìn)行工藝性試夯試驗。經(jīng)過強夯前后測試數(shù)據(jù)的對照，查驗強夯成效，確立有關(guān)工藝參數(shù)。、施工工藝（見強夯施工工藝圖）77v1.0可編寫可改正強夯設(shè)計施工準(zhǔn)備試驗性施工測試確立施工參數(shù)夯擊計劃施工記錄夯擊測試夯擊面管理質(zhì)量查驗知足設(shè)計要求加固成效評論、技術(shù)要求：（1）機械設(shè)施確實定錘底面積為3.14m2，直徑為2m高為0.76m。錘重為18t(夯錘中

12、對稱設(shè)置上下貫穿的氣孔)。自動掛鉤采納開鉤法開鉤。（2）單擊夯擊能與夯錘落距確立本工程要求地基加固有效深度5.0m單擊夯擊能為聯(lián)合機械起吊能力和設(shè)備狀況選用錘重W=18噸，落距H=12.0m實質(zhì)單擊夯能為WH=由mnard公式kWH/10(k影響深度折減系數(shù)，對濕陷性黃土規(guī)范K88v1.0可編寫可改正值為建議取值k=計算出理論有效加固深度:D=8.82m.（3）夯擊遍數(shù)確實定夯擊遍數(shù)為3遍，第一遍隔1點跳夯，第二遍補第一遍縫隙，第三遍補一、二遍縫隙，點夯達(dá)成后，最后再以低能量滿夯，達(dá)到錘印相互搭接。低量滿夯落距為5.8m,實質(zhì)夯能為WH=。（4）夯擊次數(shù)確立強夯施工每一遍內(nèi)各個夯點的夯擊次數(shù)，

13、按現(xiàn)場試夯獲得的夯擊次數(shù)，并同時知足：單擊夯擊能小于時，最后兩擊的均勻夯擊沉量不大于50mm。（5）夯擊點的部署夯擊點部署采納梅花形部署。夯擊點間距為4m。（6）夯擊遍數(shù)間隔時間確立凡是產(chǎn)生超孔隙水壓力、夯坑四周出現(xiàn)較大隆起時，不可以持續(xù)夯擊，要等超孔隙水壓力大多數(shù)消失后，再夯下一遍。在一遍中若干夯擊次數(shù)后出現(xiàn)上述狀況也要停止夯擊,等超孔隙水壓力大多數(shù)消失后,再夯下一遍。一般黃土夯擊間隔時間許多于7天，施工時第一保證夯擊遍數(shù)間隔時間，并做詳盡記錄，其次依據(jù)實質(zhì)狀況調(diào)整施工流水次序，安排合理的流水節(jié)拍。根絕間隔時間未到就強行施工現(xiàn)象，保證強夯質(zhì)量。對夯擊點挨次夯擊達(dá)成為第一遍強夯施工。在第一遍強

14、夯達(dá)成后，用推土機將場所推平，壓路機碾壓兩遍后進(jìn)行丈量部署夯擊點地點及水平丈量。第二次按設(shè)計采納已夯點空隙中間，挨次補點夯擊為第二遍，以下各遍均按設(shè)計在中間補點，最后一遍錘印相互搭接，表面平坦。強夯施工按實驗確立的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行，以單夯夯擊能、夯擊遍數(shù)和各個夯點的夯擊次數(shù)為施工控制數(shù)值，并采納試夯確立的地表均勻沉降量控制。對浸透性較差的細(xì)粒土，99v1.0可編寫可改正必需時應(yīng)增添夯擊遍數(shù)，最后再以低能量滿夯，錘印搭接不小于1/4夯錘的直徑。點夯2遍平面部署表示圖、1為第一遍夯擊擊點、2為第二遍夯擊擊點點夯3遍平面部署表示圖、1為第一遍夯擊擊點、2為第二遍夯擊擊點、3為第三遍夯擊擊點4、勞動組織人

15、員安排表1010v1.0可編寫可改正職務(wù)人數(shù)職務(wù)人數(shù)工區(qū)負(fù)責(zé)人1技術(shù)負(fù)責(zé)人1質(zhì)檢員1路基工程師1夯機指揮3夯機操作6丈量3記錄3試驗2協(xié)助民工65、機具設(shè)施150t覆帶式吊機三臺218t夯錘三個3自動脫鉤裝置三套4T140推土機一臺5Y18T壓路機一臺6輕型動力觸探儀三套7水平儀二臺，全站儀一臺6、質(zhì)量要求（1）派專人仔細(xì)做好施工記錄,真切反應(yīng)每個夯點的施工狀況。2）按設(shè)計要求正確夯擊路線，無規(guī)準(zhǔn)時使相鄰軸線的夯擊間隔時間盡量拉長，特別是當(dāng)土的含水量較高時。3）夯擊時夯錘的氣孔要暢達(dá)，夯錘落地時應(yīng)基本水平。4）各夯點應(yīng)放線定位，夯完后檢查夯坑地點，發(fā)現(xiàn)誤差及漏夯應(yīng)實時糾正。強夯施工時應(yīng)付每一夯

16、擊點的單夯夯擊能量、夯擊次數(shù)和每次夯沉量等進(jìn)行詳盡記錄。（5）強夯作業(yè)達(dá)成后，對作業(yè)地區(qū)進(jìn)行抽樣查驗。采納標(biāo)準(zhǔn)灌入靜力觸1111v1.0可編寫可改正探，荷載檢測三種方法。（6）強夯過程的記錄及數(shù)據(jù)整理每個夯點的夯坑深度、夯坑體積、夯坑四周隆起高度都須記錄、整理。場所隆起和下沉記錄，特別是周邊有建修建物時。每遍夯擊后場所的夯沉量、外面增補填料用量的記錄。周邊建筑物的變形監(jiān)測。5記錄最后2擊的貫入度，能否知足設(shè)計或試夯要求值。7施工技術(shù)舉措1、施工作業(yè)前，采納全站儀將強夯作業(yè)區(qū)的控制樁位正確標(biāo)出。在強夯參數(shù)的選擇時，依據(jù)本工程的設(shè)計文件地質(zhì)狀況及試夯結(jié)果，確立各項參數(shù)的采納值。進(jìn)場后施工前，一定對

17、所需強夯辦理的場區(qū)實行動力觸探檢測，在每遍夯擊結(jié)束后，實行動力觸探自檢，以查驗夯擊成效，施工結(jié)束后，對所經(jīng)強夯辦理的場區(qū)進(jìn)行綜合檢測判斷，每遍動力觸探檢測孔為20個。在試夯過程中增強監(jiān)測，實時調(diào)整強夯參數(shù)，防止超出臨界夯擊能而破壞土的宏觀結(jié)構(gòu)。5夯擊作業(yè)時，現(xiàn)場一定有質(zhì)檢人員，控制夯擊參數(shù)，記錄好夯擊結(jié)果。6機械設(shè)施由專人負(fù)責(zé),實時維修保養(yǎng),保持優(yōu)秀的工作狀態(tài)。7強夯前應(yīng)付起重機、滑輪組及脫鉤器等全面檢查，并進(jìn)行試吊、試夯，全部正常方可強夯。8強夯施工生產(chǎn)的噪音不該大于建筑施工場界噪聲界線（GB12523）的規(guī)定，強夯場所與建筑物間應(yīng)按設(shè)計要求采納隔振或防震舉措。當(dāng)強夯施工所生產(chǎn)的震動對周邊建

18、筑物或設(shè)施會產(chǎn)生有害影響時，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點，并1212v1.0可編寫可改正采納挖各振溝等隔振減震舉措。9、起吊夯錘保持勻速,不得高空長時間逗留，禁止急升猛降防錘零落。停止作業(yè)時，將夯錘落至地面。夯錘起吊后，壁桿和夯錘下及周邊15m范圍內(nèi)禁止站人。10、干燥天氣進(jìn)行強夯時宜灑水降塵。11、當(dāng)風(fēng)力大于5級時，應(yīng)停止強夯作業(yè)，以防機械傾倒，保證安全。碎石樁作業(yè)指導(dǎo)書目的1313v1.0可編寫可改正明確碎石樁施工作業(yè)的工藝流程,操作重點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn),控制好影響碎石樁質(zhì)量的各個因素,指導(dǎo)肯和規(guī)范碎石樁作業(yè)施工。合用范圍合用于鄭西鐵路客運專線碎石樁施工。3施工工藝流程及技術(shù)要求施工準(zhǔn)備1）核查地質(zhì)資料，

19、聯(lián)合設(shè)計參數(shù)，選擇適合的施工機械和施工方法。2）施工前將地表的雜草、樹木、淤泥清理潔凈。3）第一將施工場所平坦好，貫穿進(jìn)設(shè)施和資料的道路，做好“三通一平”的準(zhǔn)備工作。4）丈量組進(jìn)行丈量放樣，正確立出打樁的地點。5）項目部對多家料源進(jìn)行觀察對照，確立出切合要求的資料。施工次序施工過程中采納逐樁連打法成樁。施工工藝現(xiàn)場采納振動沉管法成樁工藝。施工步驟（1）丈量定位采納全站儀或經(jīng)緯儀將作業(yè)地區(qū)確立，定出排距和行距的控制樁，作業(yè)過程中將控制樁間掛線，量出距離來確立單樁的詳細(xì)地點。（2）機具就位機械設(shè)施進(jìn)場的便道要暢達(dá)，提早將施工電源引入現(xiàn)場，現(xiàn)場用推土機清表并平坦好，機械設(shè)施要擺放水平，機架支腿安置堅

20、固，樁管要保持垂直，1414v1.0可編寫可改正樁管中心與單樁中心要重合。（3）沉管機具就位后，啟動大噸位振動錘勻速將樁管打入到設(shè)計深度，依據(jù)當(dāng)?shù)赜虻刭|(zhì)為砂土種類，樁管樁靴采納尖錐型以利于沉管。（4）投料樁管沉入設(shè)計深度后，在管口設(shè)置漏斗,將提早備足的碎石料，采納人工配合小型機具將碎石投入到樁管內(nèi)。（5）拔管碎石投入管內(nèi)飽和后，啟動振動錘勻速將樁管提高3-5m，再激振下沉樁管頻頻振動擠壓碎石使其達(dá)到密實狀態(tài),上漲拔管速度不超出2m/min,當(dāng)樁管提高到孔口地點時,一定對樁頂以下2-3m范圍的碎石重點進(jìn)行擠密。（6）成樁移位重復(fù)上述工序達(dá)成一根樁，機具移位進(jìn)行下一根樁的施工。碎石樁工藝流程圖見下頁材質(zhì)要求樁體主要資料為碎石,應(yīng)采納必定級配且不易風(fēng)化的碎石,粒徑宜20-50mm,含泥量不大于5%。勞動組織序號名稱人數(shù)工作范圍1工區(qū)負(fù)責(zé)人1總指揮2現(xiàn)場指揮1組織協(xié)調(diào)3技術(shù)負(fù)責(zé)1編制方案4質(zhì)檢4控制質(zhì)量1515v1.0可編寫可改正5丈量3定位6試驗2控制資料7