檢維修安全管理制度

1、版 本第1版版 次第0次修改檢維修安全管理制度頁 碼共3頁受控狀態(tài) 受 控編號WS/EHS-AQ040-2021實施主體各部門監(jiān)督主體行政中心考評主體制造研發(fā)中心1編制檢修計劃方案 4 1 X O# R1 G5 t+ E 1.1 編制檢修任務(wù)計劃方案和安全措施 1.1.1 編制原則：“五定”，即定檢修方案，定檢修人員，定安全措施，定維修質(zhì)量，定檢修進(jìn)度原則。 1.1.2 檢修方案內(nèi)容有：檢修項目名稱、參加檢修工種和人數(shù)、檢修方法、步驟和安全防護(hù)措施等。 * g* 6 1.1.3 檢修方案必須做到項目齊全、內(nèi)容詳細(xì)、任務(wù)具體、責(zé)任明確、措施有力、方法科學(xué)。 1.1.4 檢修方案中的安全防護(hù)措施應(yīng)

2、報公司安全管理部門及分管領(lǐng)導(dǎo)備案。 $ w9 1.2 編制檢修方案的程序 ; i( w1 S: K6 % ZR 1.2.1 停工大修，由制造研發(fā)中心制檢修任務(wù)計劃方案或檢修任務(wù)書報請公司批準(zhǔn)。 2 w; V+ I( L+1.2.2 中修和一般檢修，由制造研發(fā)中心編制檢修任務(wù)計劃方案，下達(dá)后實行。 % H j% b: 1.2.3 生產(chǎn)線日常維修，由生產(chǎn)線設(shè)備管理員或班組長編制維修計劃方案，報制造研發(fā)中心批準(zhǔn)后執(zhí)行。 2. 檢修組織與管理 2.1 大檢修應(yīng)成立檢修領(lǐng)導(dǎo)小組（或檢修指揮組），制造中心負(fù)責(zé)人任總指揮兼安全總負(fù)責(zé)人，由參加檢修項目的有關(guān)部門參加組成。 9 U) s& h6 / Q1 b

3、2.2 一切檢修項目均應(yīng)在檢修前辦理檢修任務(wù)書，明確各檢修項目負(fù)責(zé)人，履行檢修項目的審批手續(xù)。檢修任 務(wù)書由制造研發(fā)中心負(fù)責(zé)管理。 2.3 項目檢修負(fù)責(zé)人對分管檢修項目工作實行統(tǒng)一指揮、調(diào)度，確保檢修過程的安全。 2.4 大檢修現(xiàn)場的每個區(qū)域由檢修項目負(fù)責(zé)人和部門領(lǐng)導(dǎo)對檢修安全負(fù)責(zé)，并指定區(qū)域現(xiàn)場專職安全員。 2.5 檢修項目負(fù)責(zé)人必須親自組織有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場按檢修任務(wù)要求向檢修人員進(jìn)行任務(wù)交底、技術(shù)交底和 安全交底，同時落實檢修安全措施。 2.6 公司制造研發(fā)中心、安全環(huán)保管理部門等有專人在大檢修現(xiàn)場，檢查、督促檢修過程的安全作業(yè)情況。 3. 檢修準(zhǔn)備 * * z% h8 / B! S9

4、D! G0 p$ p W 3.1 制造研發(fā)中心要為檢修項目負(fù)責(zé)單位、部門創(chuàng)造可靠的安全檢修條件，做好檢修項目的各項準(zhǔn)備工作和設(shè)備 處理方案，落實好安全措施。 3.2 參加檢修項目的單位、部門沒有按規(guī)程辦理、辦完檢修手續(xù)，不得任意拆卸設(shè)備、管道等。 3.3 根據(jù)檢修任務(wù)的規(guī)定安全措施應(yīng)認(rèn)真逐項落實，不準(zhǔn)隨意改動，如執(zhí)行有問題必須經(jīng)總指揮批準(zhǔn)。 1 O: z7 h)3.4 對檢修使用的工具、設(shè)備應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，保證安全可靠。 , O X+ Y; l$ c6 j 3.5 檢修傳動設(shè)備、傳動設(shè)備上的電氣設(shè)備，必須切斷電源（拔掉電源熔斷器），并經(jīng)兩次起動復(fù)查證明無誤 后，在電源開關(guān)處掛上禁止啟動牌或上安

5、全鎖卡。 3.6 檢修單位要檢查動火安全作業(yè)證、受限空間安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證的審批內(nèi)容和落實情況。 3.7 檢修單位應(yīng)檢查檢修過程中需用防護(hù)器具、消防器材準(zhǔn)備情況。 # s: b: Y; O% S! 4. 檢修安全 0 O* q$ Z* I2 G; C& Y/ b9 I$ X 4.1 安全員在檢修中應(yīng)掌握的重要關(guān)鍵是： 4.1.1 電源設(shè)備管線是否有效切斷。 1 v/ o A% _& B- y1 y 4.1.2 盲板是否按流程順序抽、堵，有無遺漏或差錯。 4.1.3 設(shè)備內(nèi)清洗和置換是否符合規(guī)定要求，有無死角或漏項。 4.1.4 安全防護(hù)措施（滅火器、安全帽、防護(hù)用具、安全警告牌、現(xiàn)場水

6、源等）是否逐項落實。 4.1.5 檢查、督促檢修過程是否按有關(guān)規(guī)程辦理作業(yè)證。 ! Z: q 4.2 檢修人員在檢修中應(yīng)掌握的重要關(guān)： G9 w$ v p4 u) c; 4.2.1 一切檢修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司檢修安全技術(shù)規(guī)程，檢修人員要認(rèn)真遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的各項規(guī) 定。 4.2.2 檢修人員要認(rèn)真檢查有關(guān)作業(yè)證（動火安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證、受限空間安全作業(yè)證等），在 手續(xù)齊全、審批內(nèi)容明確、安全措施落實的情況下方可施工。 4.2.3 檢修人員從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修，要備好防護(hù)器具，以備應(yīng)急之用。 . 4.3 檢修前，檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)詳細(xì)檢查并確認(rèn)工藝處理合格、盲板加堵正確等情

7、況。每次作業(yè)前，按要求對 現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)的檢查，符合規(guī)定要求后方可進(jìn)行作業(yè)。 4.4 易燃易爆區(qū)域的檢修作業(yè)，要使用防爆器具、器械，或采用其它防爆措施，嚴(yán)格防范產(chǎn)生火花。 4.5 檢修區(qū)域內(nèi)，由公司管理部門對各種機(jī)動車輛實行嚴(yán)格管理。 4 h v. Q% j- r# k, 4.6 凡是機(jī)動傳動設(shè)備檢修，必須有效切斷電源，懸掛“禁止合閘”警告牌。設(shè)備、容器、管道檢修，要在已 切斷的物料管道HYPERLINK javascript:extendurl(/) t _self閥門上掛設(shè)“禁止啟動”警告牌。 4.7 檢修臨時行燈必須采用安全電壓。 5 c! s T0 o5. 焊接作業(yè) ) m- 0 ?5

8、( g 5.1 從事動火作業(yè)，嚴(yán)格按動火安全管理制度的規(guī)定作業(yè)，同時辦理動火安全作業(yè)證，落實安全 措施，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。 g! H& J6 a: y6 n 5.2 氧乙炔焰焊割作業(yè)安全必須做到： & NV% j# K/ Z0 u$ U 1 焊接作業(yè)工具符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬、控制HYPERLINK javascript:extendurl(/) t _self閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈敏有效，氣體軟管耐壓合格、 無破損。 0 R# c_% 6 n+ v t2 _ 2 氧氣鋼瓶、溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源、禁止倒置，溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用完后 必須留有余壓。 3 中壓乙炔發(fā)生器的安

9、全附件要靈敏可靠。 4 乙炔氣瓶和氧氣瓶之間應(yīng)有足夠的安全距離（5米），與明火點(diǎn)應(yīng)保持10米以上的距離。 6 C) 5 高壓電源線及管線下禁止放置乙炔氣瓶和溶解乙炔氣鋼瓶。 4 I R9 m% / * f7 5.3 電弧焊割必須做到： 1 電焊機(jī)要設(shè)立獨(dú)立的電源開關(guān)。 2 電焊機(jī)二次線圈及外殼必須妥善地或接零逐行保護(hù)，其接地電阻不大于4歐姆。 3 一次線路與二次線路絕緣良好，易辨認(rèn)。 4 在特殊環(huán)境和條件下進(jìn)行焊接（電、氣焊）作業(yè)時，要采取相應(yīng)的安全措施。 5.4 焊工在操作中要遵守焊工安全操作規(guī)程。 5.5 在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)要設(shè)有防護(hù)遮板，以防止電弧光刺傷他人眼睛。 檢維修的時機(jī)和頻次6.1 對有備用機(jī)或不影響系統(tǒng)生產(chǎn)的設(shè)備、設(shè)施，如發(fā)生異常情況時，要及時進(jìn)行檢查、維護(hù)、修理，堅持小問題不過夜，大問題不過周的維修原則。6.2 若設(shè)備發(fā)生異常，無備用機(jī)但能使用，不會造成設(shè)備損壞，不危及安全生產(chǎn)時，應(yīng)加強(qiáng)觀察，采取相應(yīng)的防護(hù)措施，待計劃檢修時處理。計劃檢修時，應(yīng)對運(yùn)行時間較長的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行檢查、維護(hù)、修理。6.3 設(shè)備發(fā)生故障時，若無備用機(jī)，并且會直接危及到安全生產(chǎn)時，應(yīng)立即進(jìn)行局部或系統(tǒng)緊急停車檢修。 6.4 對使用時間