施工管理工作報告(樣本)

1、工程施工工管理工工作總結(jié)結(jié)報告1、工程程概況阿拉善盟盟孿井灘灘灌區(qū)位位于阿左左旗嘉爾爾嘎勒賽賽汗境內(nèi)內(nèi)，是阿阿拉善盟盟最大的的揚黃灌灌區(qū)。地地理位置置為東經(jīng)經(jīng)105511100531，北緯緯375238807，海拔拔高程113255 m14550 mm。灌區(qū)區(qū)北接十十三道渠渠缺水草草場，西西靠騰格格里沙漠漠，東南南兩面為為賀蘭山山余脈環(huán)環(huán)抱，南南與寧夏夏中衛(wèi)市市隔山相相鄰。孿井灘揚揚水灌溉溉工程是是19990年國國家水利利部批復(fù)復(fù)興建的的黃河上上游高揚揚程灌溉溉生態(tài)農(nóng)農(nóng)業(yè)開發(fā)發(fā)項目，灌區(qū)總總規(guī)劃面面積244.6萬萬畝，設(shè)設(shè)計灌溉溉面積117.22萬畝，現(xiàn)已開開發(fā)土地地11.3萬畝畝，其中中耕地

2、110萬畝畝，林地地1.33萬畝，設(shè)計取取水量為為77116.66萬立方方米，現(xiàn)現(xiàn)狀年引引水指標(biāo)標(biāo)為50000萬萬立方米米。孿井井灘灌區(qū)區(qū)是由寧寧夏中衛(wèi)衛(wèi)市北干干渠取水水，經(jīng)44級泵站站揚水進進入灌區(qū)區(qū)灌溉。本次更更新改造造的是一一級泵站站，一級級泵站位位于寧夏夏中衛(wèi)市市境內(nèi)，距中衛(wèi)衛(wèi)市約110，距巴巴彥浩特特1900。一級泵站站設(shè)計總總揚程778.33 m，裝裝機臺數(shù)數(shù)6臺，設(shè)計流流量5.0 立立方米/秒，加加大流量量6.00立方米米/秒，總裝機機容量666000kw。泵站主要要建筑物物分進水水建筑物物、廠房房、輸水水建筑物物，進水水建筑物物包括進進水閘、節(jié)制閘閘、退水水閘、前前池、進進水池

3、，廠房部部分包括括主、副副廠房，輸水建建筑物包包括壓力力管道、出水渡渡槽、輸輸水渠道道和輸水水渡槽。1.1水水文氣象象孿井灘揚揚水工程程地處干干旱荒漠漠草原區(qū)區(qū)，氣候候特點是是干旱少少雨，多多風(fēng)沙，蒸發(fā)強強烈，空空氣干燥燥，氣溫溫較低，年溫差差及月溫溫差較大大。夏季季酷熱，日照充充足，是是典型的的大陸性性氣候。工程所在在區(qū)域多多年平均均氣溫88.3，極端端最高氣氣溫388.4，最低低氣溫-33.1，多年年平均降降雨量1148.9，多年平平均蒸發(fā)發(fā)量2660028800。多年年平均風(fēng)風(fēng)速3.8米/秒，最最大風(fēng)速速21米米/秒，最大凍凍土深度度1222。1.2工工程地質(zhì)質(zhì)：灌區(qū)內(nèi)主主要含水水層為上

4、上第三系系和下第第三系孔孔隙地下下水。上第三系系碎屑類類孔隙、裂隙地地下水。區(qū)域水化化學(xué)特征征：地下下水化學(xué)學(xué)成分以以ClSO44-Naa為主，礦化度度23g/LL。南部部和北部部局部地地段有低低礦化度度的淡水水，但作作為飲用用水，氟氟化物含含量均超超出飲用用水衛(wèi)生生標(biāo)準(zhǔn)，需作除除氟處理理。2、工程程投標(biāo)2.1投投標(biāo)過程程經(jīng)過公開開竟標(biāo)，阿盟大大禹水利利水電建建筑安裝裝工程有有限責(zé)任任公司以以555589660元中中標(biāo)。2.2投投標(biāo)書編編制依據(jù)據(jù)（1）、孿井井灘灌區(qū)區(qū)大型泵泵站一級級泵站更更新改造造工程（第二二標(biāo)段編編號：YYS-TTJ-009444-LJJT022）招標(biāo)標(biāo)文件及及答疑文文件；

5、（2）、現(xiàn)行國國家規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)；（3）、阿盟大大禹公司司質(zhì)量體體系文件件；（4）、對工程程現(xiàn)場和和周圍環(huán)環(huán)境勘察察及市場場調(diào)查后后獲取的的資料。3、施工工總布置置、總進進度和完完成的主主要工程程量3.1 施工總總布置本標(biāo)段建建筑工程程，機電電設(shè)備及及安裝、金屬結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)備備及安裝裝工程位位置同線線不同點點即相互互關(guān)聯(lián)，又相對對分散，施工時時相互間間影響較較小。全全線可多多點多工工種同時時施工，但所需需人員較較多、質(zhì)質(zhì)量控制制點分散散，管理理相對較較難。只只要安排排適當(dāng)，按時完完工是有有保證的的。根據(jù)據(jù)本工程程實際情情況我部部共設(shè)33個施工工隊。第第一施工工隊為機機電及金金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)備安安裝隊，負(fù)責(zé)

6、機機電設(shè)備備及金屬屬結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)備安裝裝，第二二施工隊隊為建筑筑物施工工隊，負(fù)負(fù)責(zé)砼壓壓力管道道土方工工程及支墩、鎮(zhèn)墩砼砼澆筑的的施工，第三施施工隊為為管道隊隊，負(fù)責(zé)責(zé)預(yù)制砼砼壓力管管道及壓壓力鋼管管的拆除除、安裝及渡槽維維修的施施工。3.1.1施工工組織機機構(gòu)設(shè)置置項目部設(shè)設(shè)項目經(jīng)經(jīng)理一名名，負(fù)責(zé)責(zé)項目部部全面工工作，下下設(shè)技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人一名，負(fù)責(zé)技技術(shù)及質(zhì)質(zhì)量管理理，設(shè)專專職質(zhì)檢檢員一名、專專職安全全員一名、施施工員兩兩人、財財務(wù)后勤勤三人 。3.2.2機械械設(shè)備投投入情況況詳見投標(biāo)標(biāo)時計劃劃投入資資源與施施工實際際投入資資源情況況表。3.2、施工總總進度3.2.1施工工進度計計劃孿井灘灌灌區(qū)

7、大型型泵站一一級泵站站更新改改造工程程第二標(biāo)標(biāo)段招標(biāo)標(biāo)拆除預(yù)預(yù)制砼管管及安裝裝23332m，渡槽涂涂護32200，電力力電纜安安裝133.5KKM，金金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)備采采購及安安裝閘門門5扇、啟閉機機5臺、清污機機1套、起重機機1臺，合同開開工日期期為20009年9月15日，20100年3月20日完工工。3.2.2 進進度計劃劃執(zhí)行情情況（1）拆拆除工程程于20009年年9月118日開工，20009年111月66日完工工（2）壓壓力鋼管管安裝于于20009年110月2日開工，20009年111月330日完完工（3）公公用設(shè)備備采購于于20009年99月299日開始始，20010年年3月118日設(shè)

8、設(shè)備全部部到位（4）CC15鋼鋼筋砼鎮(zhèn)鎮(zhèn)墩、砼砼支墩于于20009年99月300日開工工，20009年年11月月28日日完工（5）DDN12200、DN114000預(yù)制砼砼管道安安裝工程程于20009年年10月月18日日開工，20009年111月228日完完工（6）干干砌石護護坡于220099年111月10日開工，20100年3月16日完工（7）金金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)備安安裝于220099年111月122日開工工，20009年年12月月20日日完工（8）渡渡槽涂護護于20009年年9月255日開工工，20010年年3月115日完完工（9）電電氣設(shè)備備拆除及及安裝工工程20010年年1月220日開開工，

9、220100年3月月15日日完工3.3完完成的主主要工程程量（1）拆拆除預(yù)制制砼管223322m，安安裝預(yù)制制砼管223322m , 渡槽槽涂護332000，電電力電纜纜安裝22.8445KMM；屋頂頂風(fēng)機采采購及安安裝8臺臺，手動動葫蘆采采購2臺臺，手提提式干粉粉滅火器器采購116具。支墩砼澆澆筑4008.334m，支墩漿砌砌石3992.006m。支墩砼砼拆除2245mm。（2）、閘門設(shè)設(shè)備采購購及安裝裝5扇，手電兩兩用螺桿桿啟閉機機采購及及安裝55臺，回回轉(zhuǎn)清污污機采購購及安裝裝1套，雙梁橋橋式起重重機1臺臺，出口口壓力鋼鋼管制作作及安裝裝11.68TT；拆除除閘門55扇，拆拆除啟閉閉機5

10、臺臺，拆除除壓力鋼鋼管111.688T。（3）、新增工工程4、主要要項目施施工方法法4、施工工方案本標(biāo)段涉涉及管道道拆除安安裝，渡渡槽涂護護、機電電設(shè)備安安裝，工工作線較較長，工工作點可可多處布布置?？伎紤]工期期工程整整體不太太分散、相互間間影響小小等因素素，本工工程采取取充分準(zhǔn)準(zhǔn)備，全全線開工工，拆采采同步、按專業(yè)業(yè)分段集集中施工工的方案案施工，但動工工前各工工種須熟熟悉圖紙紙。4.1、 預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋混凝土土管道施施工411施工工準(zhǔn)備開工后對對鎮(zhèn)支墩墩混凝土土配合比比、澆筑筑尺寸放放樣、管管道采購購等須提提前準(zhǔn)備備。對原原管道中中線，鎮(zhèn)鎮(zhèn)支墩拐拐點位置置測量栓栓定。修修筑運輸輸?shù)缆?，吊裝機

11、機械停機機坪。4.1.2拆除除原有管管道及鎮(zhèn)鎮(zhèn)支墩拆除前須須將原有有建筑布布設(shè)與施施工圖紙紙對照分分析，核核對無誤誤后方可可拆除。拆除廢廢管歸順順集中堆堆放，以以備它用用。砼管管拆除采采用氧焊焊由原鎮(zhèn)鎮(zhèn)墩上下下游處的的鋼件聯(lián)聯(lián)接處切切割，逐逐根用330t汽汽吊吊取取的方法法進行。由100t載重重汽車運運輸至堆堆場地，20tt汽吊卸卸除。4.1.3管道道安裝及及鎮(zhèn)支墩墩澆筑（1）土土方開挖挖： 由于原原管溝大大部已被被風(fēng)積沙沙埋沒，安裝前前經(jīng)對原原管溝風(fēng)風(fēng)積沙進進行清理理，清理理才用11m3挖掘機機。清理理出的土土方置于于停機坪坪上，用用裝載機機推平?，F(xiàn)支墩基基礎(chǔ)比原原設(shè)計加加大，該該部土方方采

12、取人人工開挖挖，以保保證外形形尺寸和和深度準(zhǔn)準(zhǔn)確。原基礎(chǔ)用用挖掘機機挖除，置于停停機線外外側(cè)。（2）支支墩砼澆澆筑：支墩漿砌砌石基礎(chǔ)礎(chǔ)砌筑完完畢時，在其上上放模澆澆筑、砼砼采用00.400 m33 攪拌拌機攪拌拌。1tt機動翻翻斗車運運輸，溜溜槽下料料人工出出料。11.1KKW振動動棒振動動密實。模板大部部分均為為平面模模板，結(jié)結(jié)構(gòu)簡單單，套管管、管道道支墩模模板等采采用定型型鋼模板板，按常常規(guī)方法法支立即即可。模模板和支支架材料料選用555mmm系列鋼鋼模板和和483.55扣件式式鋼管腳腳手架。模板材材料的質(zhì)質(zhì)量符合合本合同同指明的的現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鋼模板板在每次次使用前前清洗

13、于于凈，為為防銹和和拆模方方便，鋼鋼模面板板涂刷礦礦物油類類的防銹銹保護涂涂料，不不得用污污染混凝凝土的油油劑；不不得影響響混凝土土或鋼筋筋混凝土土的質(zhì)量量。若檢檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在已澆澆的混凝凝土面沾沾染污跡跡，采取取有效措措施予以以清除。模板在在砼強度度后達到到要求后后拆除。（3）拌拌制混凝凝土的材材料要求求a.砼材材料不含含有影響響砼強度度和耐久久性的有有害物質(zhì)質(zhì)。b.用于于拌制砼砼、清洗洗骨料和和砼的養(yǎng)養(yǎng)護等用用水都必必須符合合國家有有關(guān)規(guī)范范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求求。一般用于于飲用的的自來水水及潔凈凈的天然然水，可可作為拌拌合用水水。拌合合用水經(jīng)經(jīng)檢測合合格后方方可使用用。水中中不含有有影響水水泥正

14、常常硬化的的有害雜雜質(zhì)。污污水、工工業(yè)廢水水及PHH值44的酸性性水和硫硫酸鹽含含量超過過水重11%的水水，不得得用于砼砼中。c.砼中中水泥要要優(yōu)先選選用普通通硅酸鹽鹽水泥，其物理理性能、化學(xué)成成分必須須滿足有有關(guān)國家家標(biāo)準(zhǔn)及及行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。水水泥標(biāo)號號與砼的的設(shè)計強強度等級級相適應(yīng)應(yīng)，一般般水泥標(biāo)標(biāo)號為砼砼強度等等級的11.5-2.00倍為宜宜。砼水水泥用量量控制在在2755-3660kgg/m3。進入施工工場地的的水泥立立即進行行貯存，按品種種、標(biāo)號號、出場場日期分分別堆放放，并設(shè)設(shè)有明顯顯的標(biāo)志志。水泥泥要進行行復(fù)檢，復(fù)檢不不合格不不得使用用。水泥要做做到先到到先用，并防止止混摻使使用，現(xiàn)

15、現(xiàn)場水泥泥要防止止受潮，倉庫要要盡量密密閉，倉倉庫地坪坪應(yīng)高于于外地坪坪30ccm以上上。水泥貯存存時間不不宜過長長，存放放時間按按出廠日日期算起起，超過過三個月月若使用用必須重重新檢驗驗確定其其標(biāo)號后后再使用用。d.砂石石骨料1）骨料料清潔，不含有有影響質(zhì)質(zhì)量的雜雜質(zhì)，有有足夠的的硬度，并不含含有影響響砼強度度、耐用用度或?qū)?dǎo)致鋼筋筋、預(yù)埋埋件腐蝕蝕的有害害物質(zhì)。2）石子子必須強強度高，結(jié)構(gòu)緊緊密，吸吸水率1.55%，含含泥量1.00%，粒粒徑不大大于400mm為為宜。3）砂采采用中粗粗砂。必必須是堅堅硬顆粒粒的天然然砂，平平均粒徑徑不小于于0.33mm，含泥量量3.0%。細(xì)度模模數(shù)符合合有

16、關(guān)規(guī)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求。4）砂石石料按照照有關(guān)規(guī)規(guī)定進行行試驗檢檢驗。e.砼外外加劑1）優(yōu)先先選用通通過國家家認(rèn)證及及監(jiān)理工工程師指指定、業(yè)業(yè)主同意意的廠家家。2）外加加劑嚴(yán)格格按照生生產(chǎn)廠家家的規(guī)定定進行儲儲存和使使用。3）外加加劑使用用前進行行試驗，以確定定外加劑劑的使用用性能。外加劑基基本要求求：外加劑不不含有對對人體健健康有害害的物質(zhì)質(zhì)。符合合衛(wèi)生檢檢驗部門門的有關(guān)關(guān)規(guī)定。在使用期期內(nèi)，外外加劑對對砼和鋼鋼筋無腐腐蝕作用用，它的的各項功功能均不不得失效效，特別別是補償償收縮能能力不得得失效。外加劑的的物理性性能和化化學(xué)成分分均符合合砼外加加劑應(yīng)用用技術(shù)規(guī)規(guī)范GB5501119-2200

17、33的要求求，并通通過實驗驗確定其其適用性性及相應(yīng)應(yīng)的摻合合量。砼堿含量量最大值值應(yīng)符合合砼堿堿含量限限值標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)CEECS553的規(guī)規(guī)定(3.00kg/m2)。(4)混混凝土配配合比設(shè)設(shè)計按當(dāng)?shù)厮┎牧狭嫌稍囼烌炇以嚺渑浯_定。(5)砼砼鎮(zhèn)支墩墩澆筑 砼鎮(zhèn)支墩墩澆筑是是整個砼砼工程的的一個關(guān)關(guān)鍵， 根據(jù)該該工程施施工特點點，及設(shè)設(shè)計圖紙紙的要求求進行澆澆筑。a.砼攪攪拌、運運輸對于小體體積砼，采用00.400m3攪拌機機進行拌拌合，利利用機動動翻斗車車進行運運輸。對于垂直直落料高高度大于于2m的部部位，采采用溜槽槽下料，砼入倉倉不發(fā)生生離析現(xiàn)現(xiàn)象。b.砼入入倉振搗搗入倉采用用人工入入倉,人人工

18、入倉倉應(yīng)注意意：靠近近模板和和鋼筋較較密的地地方使石石子分布布均勻；砼振搗搗的目的的就是要要排除砼砼中的空空氣，減減少砼內(nèi)內(nèi)部空隙隙，使砼砼密實，并使水水泥砂漿漿能均勻勻地裹住住石子，同時還還能使砼砼與模板板、鋼筋筋、預(yù)埋埋件等緊緊密結(jié)合合，從而而保證砼砼質(zhì)量。機械振搗搗使用11.1kkw插入入式振搗搗器,振振搗時一一般采用用垂直振振搗和斜斜向振搗搗。使用用時要快快插慢撥撥,插點點要均勻勻排列逐逐點移動動、順序序進行，不得遺遺漏，達達到均勻勻振實。振搗器器振搗時時以行列列式和交交錯式移移動，但但兩者不不得混用用，以免免發(fā)生漏漏振。移移動間距距不大于于振動捧捧作用半半徑的11.5倍倍，振搗搗上一

19、層層砼時應(yīng)應(yīng)插入下下一層33-5ccm以清清除兩層層間的接接縫，振振搗器的的振搗深深度一般般不應(yīng)超超過振搗搗器長度度的1.25倍倍和振搗搗棒的上上蓋接頭頭外。振搗時間間約在220-330秒（在每一一位置上上），以以砼表面面呈水平平并出現(xiàn)現(xiàn)水泥漿漿且不再再顯著沉沉落和不不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡為為度。另外振搗搗時，應(yīng)應(yīng)注意振振搗器不不得放在在鋼筋上上，振動動棒不得得觸碰鋼鋼筋，預(yù)預(yù)埋件等等，也不不得靠模模板振搗搗。c.混凝凝土養(yǎng)護護砼澆筑后后根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場氣候候條件及及時進行行養(yǎng)護，其目的的在于保保持適當(dāng)當(dāng)?shù)臏囟榷群妥銐驂虻臐穸榷?，以?chuàng)創(chuàng)造良好好的硬化化條件。根據(jù)本本工程結(jié)結(jié)構(gòu)特點點，我們們采用灑灑水后薄薄膜

20、覆蓋蓋的方法法進行養(yǎng)養(yǎng)護,砼砼養(yǎng)護派派專人負(fù)負(fù)責(zé)，做做好養(yǎng)護護記錄，層層把把關(guān)，認(rèn)認(rèn)真負(fù)責(zé)責(zé)。d.砼表表面的處處理砼澆筑完完成后若若有突變變的不規(guī)規(guī)則的地地方及可可見的表表面缺陷陷，進行行處理，砼表面面應(yīng)平整整光滑，不得出出現(xiàn)蜂窩窩麻面及及凹洞。(6)預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋混凝凝土管安安裝預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋混凝凝土管道道安裝前前需對管管道外形形尺寸核核對，兩兩端口尺尺寸偏差差：插口口外徑允允許正偏偏差尺寸寸1.00 ，插口外外徑允許許負(fù)偏差差5.00，承承口內(nèi)徑徑允許負(fù)負(fù)偏差44.4，承口口內(nèi)徑允允許正偏偏差4.4，承口深深度允許許偏差5。接口采用用標(biāo)準(zhǔn)滑滑入式（T型接接口）橡橡膠密封封圈接口口。管道基礎(chǔ)礎(chǔ)

21、強度滿滿足后管管道安裝裝由低端端逐根向向高端方方向安裝裝。采用用汽吊吊吊裝，安安裝完成成后，及及時二次次澆筑混混凝土鎮(zhèn)鎮(zhèn)支墩，以防管管道位移移變形。預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋混凝凝土管安安裝工藝藝： 預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼管管兩端有有經(jīng)過加加工的承承口圈和和插口圈圈。管子子的接頭頭為柔性性接頭，采用滑滑動膠圈圈密封。1)管與與管件應(yīng)應(yīng)采用兜兜身吊帶帶或?qū)Ｓ糜霉ぞ咂鹌鸬?，裝裝卸時應(yīng)應(yīng)輕裝輕輕放，嚴(yán)嚴(yán)禁鋼絲絲繩穿心心吊裝。2)管節(jié)節(jié)堆放宜宜選擇在在使用方方便、平平整、堅堅實的場場地；堆堆放時必必須墊穩(wěn)穩(wěn)，按不不同型號號、規(guī)格格存放，按一層層堆放。3)橡膠膠圈貯存存運輸應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定。貯存室內(nèi)內(nèi)溫度宜宜為-55300，

22、濕度度不應(yīng)大大于800%，存存放位置置不宜長長期受紫紫外線光光源照射射，離熱熱源距離離不應(yīng)小小于1mm。橡膠膠圈不得得與溶劑劑、易揮揮發(fā)物、油脂和和可產(chǎn)生生臭氧的的裝置放放在一起起。在貯貯存、運運輸中不不得長期期受擠壓壓。4)管道道安裝前前，宜將將管、管管件按施施工設(shè)計計的規(guī)定定擺放，擺放位位置應(yīng)便便于起吊吊及運送送。5）起重重機下管管時，起起重機架架設(shè)的位位置不得得影響溝溝槽邊坡坡的穩(wěn)定定，起重重機在高高壓輸電電線路附附近作業(yè)業(yè)與線路路間的安安全距離離應(yīng)符合合當(dāng)?shù)仉婋姌I(yè)管理理部門的的規(guī)定。6）管道道應(yīng)在溝溝槽地基基、管道道質(zhì)量檢檢驗合格格后安裝裝，安裝裝時宜自自下游開開始，承承口朝向向施工前

23、前進的方方向。7）管節(jié)節(jié)下入溝溝槽時，不得與與槽壁支支撐及槽槽下的管管道相互互碰撞，溝內(nèi)運運管不得得擾動天天然地基基。8）當(dāng)槽槽底地基基土局部部遇有松松軟地基基、流沙沙、溶洞洞、墓穴穴等，應(yīng)應(yīng)與設(shè)計計單位商商定處理理措施。9）管道道安裝時時，應(yīng)將將管節(jié)的的中心及及高程逐逐節(jié)調(diào)整整正確，安裝后后的管節(jié)節(jié)應(yīng)進行行復(fù)測，合格后后方可進進行下一一工序的的施工。10）管管道安裝裝時，應(yīng)應(yīng)隨時清清掃管道道中的雜雜物，暫暫時停止止安裝時時，兩端端應(yīng)臨時時封堵。11）安安裝柔性性接口的的管道，當(dāng)其縱縱坡大于于18%時，或或安裝剛剛性接口口的管道道，當(dāng)其其縱坡大大于366%時，應(yīng)采取取防止管管道下滑滑的措施施。

24、12）預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋混凝凝土管安安裝要求求沿曲線安安裝接口口允許轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角公稱直徑徑有效長度度轉(zhuǎn)角（）1000012200600000.513） 預(yù)應(yīng)力力鋼筋混混凝土管管安裝時時，承口口內(nèi)工作作面應(yīng)清清洗干凈凈，套在在插口上上的圓形形橡膠圈圈應(yīng)平直直、無扭扭曲。安安裝時，橡膠圈圈應(yīng)均勻勻滾動到到位，放放松外力力后回彈彈不得大大于100mm，就位后后應(yīng)在承承插口工工作面上上。14） 預(yù)應(yīng)力力鋼筋混混凝土管管安裝合合格后，應(yīng)澆筑筑混凝土土管座，澆筑砼砼管座應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：清除模板板中的塵塵渣、異異物，核核實模板板尺寸。管座分層層澆筑時時，應(yīng)先先將管座座平基鑿鑿毛沖凈凈，并將將管座平平基與管管材相

25、接接處的三三角部位位，用同同強度等等級的砼砼砂漿填填滿、搗搗實后，再澆筑筑砼。采用墊塊塊法一次次澆筑管管座時，必須先先從一側(cè)側(cè)灌注砼砼，當(dāng)對對側(cè)的砼砼與灌注注一側(cè)砼砼高度相相同時，兩側(cè)在在同時澆澆筑，并并保持兩兩側(cè)砼高高度一致致。管座基礎(chǔ)礎(chǔ)留變形形縫時，縫的位位置應(yīng)與與柔性接接口相一一致。澆筑砼管管座時，應(yīng)留砼砼抗壓強強度試件件，留置置數(shù)量及及強度評評定方法法應(yīng)按有有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。4.2、聚合物物水泥砂砂漿涂護護施工聚合物水水泥砂漿漿主要用用于渡槽槽維修，原建出出水、輸輸水渡槽槽，槽殼殼內(nèi)壁混混凝土保保護層大大面積脫脫落，局局部鋼筋筋裸露、銹蝕，如不及及時修復(fù)復(fù)，剝落落、銹蝕蝕嚴(yán)重區(qū)區(qū)域?qū)?/p>

26、滲漏。維修采用用“鑿舊補補新”的方法法，即清清除損傷傷區(qū)域及及其邊緣緣的老混混凝土，涂護聚聚合物水水泥砂漿漿。清除損傷傷混凝土土采用手手工鑿除除與機械械打磨相相結(jié)合的的方法，清理到到合格層層面后用用高壓水水槍或除除塵設(shè)備備清除浮浮塵。然然后將聚聚合物水水泥砂漿漿涂抹在在混凝土土基面上上，厚度度2。施工時要要注意：（1）檢查基基層含水水率，含含水量小小于5%；(22)保持持良好通通風(fēng)，嚴(yán)嚴(yán)禁煙火火；（33）雨、雪天停停止施工工；（44）當(dāng)空空氣相對對濕度大大于800%、環(huán)環(huán)境溫度度低于55或高于于40時，停停止施工工。4.3、金屬結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)備備安裝金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)備主主要有：閘門、啟閉機機、攔污污柵、

27、壓壓力管、起重機機。清污機及及埋件的的安裝，應(yīng)符合合DL/T50018-20004有關(guān)關(guān)規(guī)定，安裝完完畢后進進行試運運轉(zhuǎn)以確確認(rèn)多部部位工作作正常。4.33.1閘閘門啟閉閉機安裝裝（1）.閘門及及啟閉機機安裝程程序（見見閘門及及啟閉機機安裝程程序圖）埋件（門門槽）安安裝閘門埋件件的安裝裝精度是是閘門活活動自如如，有效效止水的的關(guān)鍵，而且二二期砼澆澆筑后又又無法調(diào)調(diào)正。因因此必須須嚴(yán)格保保證安裝裝精度符符合DLL/T550188-944。a.施工工前期準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作熟悉圖紙紙準(zhǔn)備技技術(shù)文件件且密切切配合土土建在混混凝土預(yù)預(yù)留槽中中預(yù)埋一一期埋件件。此次次工作應(yīng)應(yīng)由專人人從始至至終全盤盤負(fù)責(zé)，因此預(yù)

28、預(yù)埋工作作要在土土建過程程中配合合進行施施工安裝裝，沒有有固定的的作業(yè)時時間，工工作面相相對擁擠擠，且安安裝位置置必須保保證準(zhǔn)確確無誤。b.閘門門埋件（閘槽）安裝前前，預(yù)留留閘槽中中的模板板等雜物物必須清清理干凈凈，一、二期砼砼的結(jié)合合面全部部鑿毛，門槽斷斷面盡寸寸、傾斜斜度、弧弧度和預(yù)預(yù)埋鐵件件的位置置必須符符合圖紙紙要求。c.核對對閘門埋埋件的位位置必須須符合圖圖紙要求求。d.根據(jù)據(jù)圖紙逐逐一檢查查各個構(gòu)構(gòu)件的制制造質(zhì)量量，其允允許偏差差符合規(guī)規(guī)范要求求。對不不合格的的埋件絕絕對不能能安裝。e.自制制量具。閘門埋埋件（門門槽）是是閘門上上下運動動的軌道道，同時時是閘門門的止水水口，精精度要

29、求求高，所所以自制制量具是是保證精精度的必必要措施施。f.施工工用具：電氣釬釬工具，鋼板尺尺，鋼卷卷尺，尼尼龍小線線0.55mm鋼鋼絲，55kg鉛鉛垂，三三角架或或汽車吊吊3-110t導(dǎo)導(dǎo)鏈，手手錘，水水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀儀、鐵水水平、墨墨斗、自自制找正正樣板，2m木梯梯及搬手手等。(2).閘門埋埋件（門門槽）安安裝工藝藝a.放線線1)、用用經(jīng)緯儀儀和重錘錘配合根根據(jù)建筑筑軸線，將門槽槽中心線線，畫在在閘墩平平臺并彈彈出墨線線。2)、用用垂錘將將閘門孔孔、槽中中心線引引至閘門門槽底面面，并彈彈出墨線線。3)、根根據(jù)土建建提供的的標(biāo)高點點，在閘閘墩的下下部做出出標(biāo)記。b.吊裝裝就位：1)、利利用8tt

30、汽吊從從閘門安安裝孔內(nèi)內(nèi)放入，如汽吊吊無法作作業(yè)，可可用三角角架配合合導(dǎo)鏈作作業(yè)。2)、捆捆扎點要要墊好木木方，防防止損壞壞門框，捆綁點點位置要要適當(dāng)。3)、用用經(jīng)緯儀儀和鋼絲絲找正埋埋件，其其順序是是：利用用調(diào)整螺螺栓先同同時找正正上下兩兩端，再再校核中中間。每每0.88m測一一點，埋埋件是否否扭曲，用拉尼尼龍小線線的辦法法測量，其間隙隙應(yīng)符合合DL/T50018-94。4)、埋埋件與預(yù)預(yù)埋鐵或或鋼筋固固定牢固固，把不不直的錨錨栓扳直直，使其其受力均均勻。c.技術(shù)術(shù)復(fù)核：埋件安安裝完畢畢后，全全面復(fù)核核一次精精度，做做出隱蔽蔽工程檢檢驗記錄錄。并認(rèn)認(rèn)真檢查查固定是是否牢靠靠，務(wù)必必做到萬萬無

31、一失失。d.二期期砼：在在埋件安安裝57天之之內(nèi)進行行二期砼砼澆筑，過期或或有劇烈烈碰撞應(yīng)應(yīng)重新復(fù)復(fù)核，砼砼的標(biāo)號號應(yīng)符合合設(shè)計規(guī)規(guī)定。操操作應(yīng)符符合有關(guān)關(guān)規(guī)程。e.閘門門埋件安安裝的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。其允允許偏差差應(yīng)符合合DL/T50018-94水水利水電電工程鋼鋼閘門制制造安裝裝及驗收收規(guī)范的的規(guī)定。f.成品品保護1)、運運輸、裝裝卸及吊吊裝過程程中，綁綁扎點要要墊方木木，避免免繩扣擠擠壞構(gòu)件件。2)、閘閘門埋件件運至現(xiàn)現(xiàn)場后，存放于于平臺上上，不準(zhǔn)準(zhǔn)碼垛以以防變形形。3)、不不準(zhǔn)在門門面上起起弧。4)、支支模和澆澆注二期期砼時應(yīng)應(yīng)注意防防止撞擊擊。g.安全全要點由于場地地窄小，上下作作業(yè)，凡

32、凡是進入入施工現(xiàn)現(xiàn)場的人人員必須須配戴安安全帽，必要時時可配置置安全帶帶，以防防不測。(3).閘門門門葉安裝裝 閘門埋埋件安裝裝完畢二二期砼達達到設(shè)計計強度就就可以進進行閘門門門葉安安裝。a.施工工準(zhǔn)備工工作1)、核核對閘門門門葉的的規(guī)格與與閘門埋埋件是否否相符合合。2)、根根據(jù)圖紙紙在自由由狀態(tài)下下檢查門門葉的制制造質(zhì)量量是否符符合DLL/T550188-944規(guī)范，不合格格的門葉葉絕不能能使用。3)、清清理門槽槽內(nèi)的雜雜物，檢檢查門槽槽的工作作面上有有無焊疤疤飛濺等等異物，如有則則應(yīng)清理理磨平。b.施工工機具8t汽吊吊、三角角架、鋼鋼卷尺、線墜、鋼板尺尺、手錘錘、扳手手、尼龍龍小線、木梯。

33、c.閘門門門葉安安裝工藝藝1)、靜靜平衡試試驗：用用8t汽汽吊或三三角架，將門葉葉吊起離離地1000mmm，通過過滾輪的的滑道中中心用線線墜和鋼鋼板尺檢檢查上、下游，左右方方向的傾傾斜、傾傾斜度不不應(yīng)超過過門高（H）的的1/110000。2)、門門葉安裝裝由于閘門門門葉尺尺寸都比比較小，用8tt汽吊直直接吊起起放入門門槽即可可，如88汽吊無無法作業(yè)業(yè)可用三三角架和和吊鏈配配合起吊吊安裝，吊點，以閘門門門葉吊吊耳為吊吊點將門門葉插入入門槽，并做起起落試驗驗。3)、防防腐涂漆漆閘門門葉葉安裝好好后按要要求對閘閘門進行行補涂防防腐層。(4).啟閉機機安裝a.閘門門安裝完完畢后即即可安裝裝啟用機機，啟

34、閉閉機安裝裝程序如如下圖所所示。部件折洗、組裝、檢查運 輸啟閉機安裝調(diào)試基礎(chǔ)埋件安裝啟閉機與閘門連接潤滑絲杠啟閉機、閘門作無水操作試驗動水操作試驗啟閉機除銹涂漆b.啟閉閉機安裝裝1)放線線用經(jīng)緯儀儀和鉛錘錘將啟閉閉機中心心十字線線畫在啟啟閉機機機架梁上上。根據(jù)土建建提供的的標(biāo)高點點，作出出啟閉機機基座的的標(biāo)高標(biāo)標(biāo)記。2)就位位：用三三角架吊吊裝就位位3)固定定緊基礎(chǔ)礎(chǔ)螺栓4)復(fù)核核：啟閉閉機安裝裝完畢基基礎(chǔ)數(shù)柱柱擰緊以以后要重重新復(fù)核核以下內(nèi)內(nèi)容。啟閉機座座的縱橫橫向中心心線與閘閘門吊耳耳實際位位置測量量的起吊吊中心線線的距離離之差不不應(yīng)超過過2mmm，高程程偏差不不應(yīng)超過過5mmm。機座應(yīng)與

35、與基礎(chǔ)板板緊密接接觸，其其間隙在在任何部部位都不不超0.5mmm。螺桿安裝裝后，其其外徑母母線直線線公差應(yīng)應(yīng)小于110000：0.6，且且全長不不超過桿桿長的440000:1。5)試驗驗：手搖部分分應(yīng)轉(zhuǎn)動動靈活、無卡阻阻觀象。傳動零件件運轉(zhuǎn)平平穩(wěn)，無無異常聲聲音。6)質(zhì)量量校準(zhǔn)：符合DDL/TT-50019-944.3.2壓力力輸水鋼鋼管安裝裝安裝程序序為：溝溝槽底面面找平輸水管管基準(zhǔn)軸軸線放線線基礎(chǔ)驗驗收，鋪鋪管輸水管管按中心心線和設(shè)設(shè)計標(biāo)高高對接鋼管焊焊接焊縫探探傷鋼管充充水或水水壓試驗驗焊縫防防腐（保保溫）。（1）土土方開挖挖壓力鋼管管位于泵泵房北側(cè)側(cè)，地勢勢較低，地下水水位高，須排水水

36、后方可可開挖。根據(jù)實實際開挖挖情況，管線東東西兩側(cè)側(cè)需各布布設(shè)3眼眼排水井井，井內(nèi)內(nèi)徑3000mm,井深225330m。配套時時流量110220立方方水泵66臺及相相應(yīng)管路路、電纜纜。排水水一周后后開始開開挖，至至安裝完完畢停止止排水。 （2）.輸水鋼鋼管安裝裝a.一級級泵站原原套管由由于多年年腐蝕，出現(xiàn)漏漏水現(xiàn)象象，需進進行拆除除更換，為確保保水泵安安裝位置置與精度度要求,管道完完全按原原位置安安裝。b.鋼管管安裝 水平鋼管管敷設(shè)：基礎(chǔ)驗驗收合格格后，在在溝底標(biāo)標(biāo)出管邊邊線，把把鋼管鋪鋪入溝槽槽內(nèi)，按按照圖紙紙高程控控制其位位置和高高程，逐逐節(jié)對裝裝并施焊焊。1）.鋼鋼管對接接：鋼管在在對接

37、前前應(yīng)將管管端切成成“V”型坡口口。鋼管管對接時時，縱向向焊縫應(yīng)應(yīng)錯開布布置，間間距不得得小于1100mmm，橫橫縫間距距不得小小于5000mmm；鋼管安安裝中心心的極限限偏差：首節(jié)管管口和與與管件相相連接的的管節(jié)中中心極限限偏差為為6mmm，其它它部位中中心偏差差為155mm；鋼管安安裝后，管口圓圓度偏差差不應(yīng)大大于5DD/10000，至少測測兩對直直徑；環(huán)縫焊焊接應(yīng)逐逐條焊接接，不得得跳躍，不得強強行組裝裝。管壁壁上不得得隨意焊焊接臨時時支撐或或腳踏板板等構(gòu)件件，支墩墩等處不不得在砼砼澆注后后再焊接接環(huán)縫；拆除鋼鋼管上的的工卡具具、吊耳耳、內(nèi)支支撐和其其它臨時時構(gòu)件時時，嚴(yán)禁禁使用錘錘擊法

38、，應(yīng)用碳碳弧汽刨刨或氧乙炔火火焰在其其高于管管壁3mmm以上上處切除除，嚴(yán)禁禁損傷母母材。切切除后鋼鋼管內(nèi)壁壁上殘留留的痕跡跡和焊疤疤應(yīng)用砂砂輪磨平平，并認(rèn)認(rèn)真檢查查有無微微裂紋；鋼管內(nèi)內(nèi)外壁的的局部凹凹坑深度度不超過過板厚的的10%，且不不大于22mm，可用砂砂輪打磨磨，平滑滑過渡；土建施施工和機機電安裝裝時，未未經(jīng)允許許不得在在鋼管管管壁上焊焊接任何何構(gòu)件。2）.鋼鋼管焊接接焊工資格格：從事鋼鋼管一、二類焊焊縫焊接接的焊工工，必須須持有勞勞動人事事部門頒頒發(fā)的鍋鍋爐、壓壓力容器器焊工考考試合格格證書或或者通過過能源部部、水利利部頒發(fā)發(fā)的適用用于水利利水電工工程壓力力鋼管制制造、安安裝的焊焊

39、工考試試規(guī)則規(guī)規(guī)定的考考試，并并持有有有效的合合格證書書；焊工在在鋼管上上焊接的的鋼材種種類、焊焊接方法法和焊接接位置等等均應(yīng)與與焊工本本人考試試合格的的項目相相符。施焊前，應(yīng)將坡坡口及其其兩測11020mmm范圍圍內(nèi)的鐵鐵銹、熔熔渣、油油垢、水水跡等消消除干凈凈。3）、焊焊縫檢驗驗：所有焊焊縫均應(yīng)應(yīng)進行外外觀檢查查，外觀觀檢查應(yīng)應(yīng)符合有有關(guān)技術(shù)術(shù)質(zhì)量要要求；焊縫內(nèi)內(nèi)部缺陷陷探傷選選用射線線探傷或或超聲波波探傷，無損檢檢測人員員應(yīng)持有有工業(yè)部部門頒發(fā)發(fā)的技術(shù)術(shù)資格證證書并在在有效期期內(nèi)。4.4、機電設(shè)設(shè)備安裝裝4.4.1起重重機安裝裝起重設(shè)備備安裝在在泵房其其它設(shè)備備安裝之之前進行行。安裝執(zhí)行

40、行標(biāo)準(zhǔn)為為GB5502778-998起起重設(shè)備備安裝工工程施工工及驗收收規(guī)范。（1）安安裝工藝藝流程熟悉技術(shù)術(shù)文件 編制制工藝文文件 檢查查吊車梁梁及安裝裝預(yù)埋件件 開箱箱清點，檢查驗驗收 軌道道及車擋擋安裝 電動葫葫蘆安裝裝 電氣氣安裝 吊車車空載、靜載、動載試試驗。（2）安安裝前準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作起重設(shè)備備安裝前前，按下下列要求求進行檢檢查：a.廠房房屋頂拆拆除、以以便于吊吊裝起重重設(shè)備。b.復(fù)核核原起重重機吊車車梁和安安裝預(yù)埋埋件等的的坐標(biāo)位位置、標(biāo)標(biāo)高、跨跨度和表表面的平平面度均均應(yīng)符合合設(shè)計和和安裝要要求；c.設(shè)備備的技術(shù)術(shù)文件應(yīng)應(yīng)齊全；d.按設(shè)設(shè)備裝箱箱清單檢檢查設(shè)備備，材料料及附件件的

41、型號號、規(guī)格格和數(shù)量量，且應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計和設(shè)設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的的要求，并應(yīng)有有出廠合合格證書書及必要要的出廠廠試驗記記錄。機機電設(shè)備備應(yīng)無變變形、損損傷和銹銹蝕，其其中鋼絲絲繩不得得有銹蝕蝕、損傷傷、彎折折、打環(huán)環(huán)、扭結(jié)結(jié)、裂嘴嘴和松散散現(xiàn)象。（3）軌軌道和車車檔安裝裝鋼軌鋪設(shè)設(shè)前，應(yīng)應(yīng)對鋼軌軌的端面面、直線線度和扭扭曲進行行檢查，合格后后方可鋪鋪設(shè)。在在吊車梁梁上確定定軌道的的安裝基基準(zhǔn)線，即吊車車梁的定定位軸線線。軌道道的實際際中心線線對吊車車梁的實實際中心心線的位位置偏差差不應(yīng)大大于100mm，且不應(yīng)應(yīng)大于吊吊車梁腹腹板厚度度的500%。安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)線在吊吊車梁上上確定后后，將軌軌道吊上上吊

42、車梁梁。懸掛掛式軌道道則應(yīng)先先按基準(zhǔn)準(zhǔn)線將梁梁上軌道道連接件件安裝完完畢，再再吊裝軌軌道。軌軌道放上上以后，架空軌軌道，在在混凝土土梁下所所確定的的中心線線上鋪上上橡膠墊墊，將軌軌道放在在墊上，并用軌軌道連接接件將軌軌道聯(lián)成成一體，大體上上調(diào)成一一直線，然后用用螺栓將將軌道與與混凝土土梁連接接起來。再在吊吊車梁端端頭中心心線同測測1000mm左左右處，以同等等的距離離各選一一點，作作為找直直時掛線線的依據(jù)據(jù)。以所所選的兩兩點為準(zhǔn)準(zhǔn)，順著著吊車梁梁全長以以比軌道道略低一一些的同同等高度度掛1根根鋼絲，用緊線線器來張張緊，掛掛線的兩兩基準(zhǔn)點點與中心心線等距距，它在在吊車梁梁上的投投影與中中心線是是

43、平行的的。在調(diào)調(diào)直過程程中，使使軌道側(cè)側(cè)面與鋼鋼絲的距距離沿軌軌道長度度保持不不變，軌軌道即調(diào)調(diào)直。找找直時先先從軌道道的一端端找起，將軌道道端的中中心線和和混凝土土梁下所所彈的中中心線對對正，用用鋼尺測測出鋼絲絲到軌道道側(cè)面的的距離，把緊第第一對壓壓板螺栓栓。然后后以此距距離為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，沿沿軌道全全長將鋼鋼絲到軌軌道側(cè)面面的距離離調(diào)成一一致，并并把緊全全部壓板板螺栓。軌道的水水平度決決定于混混凝土梁梁的表面面，所以以在安裝裝之前應(yīng)應(yīng)對混凝凝土梁的的上表面面進行仔仔細(xì)的檢檢查，如如水平誤誤差超過過允許的的范圍，就應(yīng)設(shè)設(shè)法補救救。沿軌軌道全長長，每一一對螺栓栓壓板處處，在軌軌道底面面測其底底面高程

44、程，在軌軌道上面面加墊調(diào)調(diào)整，使使整條軌軌道底面面與設(shè)計計標(biāo)高相相符。軌軌道安裝裝質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行國家有有關(guān)規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)，所有所所要測量量數(shù)據(jù)均均須符合合標(biāo)準(zhǔn)，軌道上上的車擋擋在吊裝裝起重機機前裝好好，車擋擋安裝完完畢后，就可以以開始安安裝起重重機了。（4）調(diào)調(diào)試運行行電氣全部部具備調(diào)調(diào)試條件件，按說說明書要要求檢查查合格后后即可進進行試驗驗。空載試驗驗：進行行大車、小車聯(lián)聯(lián)動無卡卡阻現(xiàn)象象。靜載試驗驗：用砼砼或鑄鐵鐵塊等其其他構(gòu)件件作定量量重物的的試塊，重量為為定額負(fù)負(fù)荷，然然后吊線線錘測量量下?lián)隙榷葢?yīng)L/7700。再吊起起1.225倍定定額負(fù)荷荷，停懸懸10mmin后后，用線線錘測量量主梁下

45、下?lián)隙?，在卸荷荷后無永永久變形形。動載試驗驗：吊起起1.11倍額定定負(fù)荷，各機構(gòu)構(gòu)運行時時間總計計不少于于15mmin，檢查項項目應(yīng)符符合要求求，并做做好記錄錄。4.4.2清污污機的安安裝(1).安裝前前的準(zhǔn)備備工作一次預(yù)埋埋是清污污機安裝裝與使用用的基礎(chǔ)礎(chǔ)，首先先檢查一一次預(yù)埋埋件施工工中位置置，外露露形狀、材料、地基等等是否按按技術(shù)工工藝要求求執(zhí)行，如有變變動務(wù)必必與制造造廠家協(xié)協(xié)商解決決，并且且根據(jù)清清污機安安裝總圖圖，檢查查零部件件是否齊齊全。(2).二次預(yù)預(yù)埋導(dǎo)向槽鋼鋼等二次次預(yù)埋件件，按圖圖紙要求求就位后后，首先先進行點點焊，兩兩根導(dǎo)向向槽鋼利利用調(diào)距距架上的的調(diào)距螺螺栓進行行調(diào)整

46、，使其的的位置誤誤差，直直線度、水平度度等達到到圖紙要要求，再再進行骨骨架組合合試裝。整機組組合骨架架進入導(dǎo)導(dǎo)向槽鋼鋼內(nèi)應(yīng)無無陰卡現(xiàn)現(xiàn)象，且且能自由由上下移移動，至至此方可可將導(dǎo)向向槽鋼等等二次埋埋件按圖圖紙要求求焊牢，焊后應(yīng)應(yīng)再次檢檢查組合合骨架在在導(dǎo)向槽槽鋼上的的移動變變形情況況，符合合要求時時可進行行預(yù)埋件件的二次次灌漿，否則應(yīng)應(yīng)找出原原因預(yù)以以糾正。(3).清污機機的安裝裝清污機骨骨架一般般由多段段組成，各段之之間均無無互換性性，安裝裝時應(yīng)按按制造廠廠家各段段編號順順序清查查，以編編號為序序從下段段骨架至至上段骨骨架逐段段進行聯(lián)聯(lián)接時，利用固固定在坑坑口兩側(cè)側(cè)的起吊吊卡將下下面一段段托

47、住，經(jīng)定位位銷、銷銷坐定位位后，旋旋緊上下下兩段間間的連接接螺栓，使之合合為一體體。然后后將聯(lián)接接后的骨骨架稍許許吊起，轉(zhuǎn)動起起吊卡，讓骨架架沿二次次預(yù)埋導(dǎo)導(dǎo)向槽鋼鋼緩慢下下滑，當(dāng)當(dāng)?shù)诙味文┒私咏咏仄狡矫鏁r翻翻起吊卡卡，使第第二段末末端處于于待安裝裝位置上上。其余余各段骨骨架安裝裝過程與與以上相相同。(4).安裝其其它部分分其它部分分的安裝裝依據(jù)總總圖進行行(5).安裝檢檢查安裝完成成后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)總總裝圖上上的各零零件位置置，進行行逐項、逐件的的檢查以以防遺漏漏某一部部分零件件或聯(lián)接接件，檢檢查各部部分的安安裝精度度是否達達到圖紙紙要求。人工點點動試運運轉(zhuǎn)12圈，檢查轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部件件是否轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動

48、靈活活，有無無卡阻現(xiàn)現(xiàn)象和不不正常的的聲音。(6).設(shè)備調(diào)調(diào)試通過把裝裝好的整整機進行行檢查，另部件件必須齊齊全并堅堅固，各各活動部部位靈活活，就可可進行調(diào)調(diào)試。a.調(diào)試試過程1)通過過調(diào)節(jié)螺螺栓、螺螺母將骨骨架下段段的密封封底坎調(diào)調(diào)至最低低位置；2)用調(diào)調(diào)節(jié)把手手調(diào)整調(diào)調(diào)節(jié)絲桿桿，使上上部鏈輪輪組上移移，把運運輸鏈條條張緊到到一定的的松緊程程度，且且主軸處處于水平平位置；3)調(diào)整整鏈條松松動報警警裝置拉拉桿，使使報警裝裝置鉸板板與鏈條條滾輪之之間的最最小間隙隙為34mmm。首先先將B=4mmm厚的鋼鋼板墊在在尼龍輪輪與報警警裝置之之間，使使所墊鋼鋼板平面面處與尼尼龍滾輪輪相切的的位置，通過調(diào)

49、調(diào)整鏈條條松動報報警裝置置頂部絲絲桿螺母母，把拉拉桿拉緊緊并且同同時調(diào)整整好碰塊塊與行程程開關(guān)觸觸頭距離離，然后后再取掉掉鉸板與與滾輪之之間的墊墊板。4)人工工點動試試運轉(zhuǎn)，調(diào)整密密封底坎坎，使網(wǎng)網(wǎng)板與底底坎之間間的間隙隙為45mmm同時檢檢查轉(zhuǎn)動動部件是是否靈活活，有無無卡阻現(xiàn)現(xiàn)象和不不正常的的聲音,若有尋尋找原因因加以排排除，正正常后方方可進行行試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。b.空載載試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)清污機安安裝調(diào)整整合格后后，在水水平室充充水前，應(yīng)進行行一次無無水狀態(tài)態(tài)下的空空載運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。查看看設(shè)備運運轉(zhuǎn)300600分鐘后后，電機機電流是是否平穩(wěn)穩(wěn)，電機機空載功功率是否否符合規(guī)規(guī)定功率率（作記記錄），同時查查看各轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)

50、動部件件是否有有碰撞、阻滯、異聲、振動、發(fā)熱等等現(xiàn)象。c.工作作試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 空載試試運轉(zhuǎn)合合格后，將清污污機水室室充滿水水，開啟啟水室閘閘門，而而后啟動動相應(yīng)的的水泵，使設(shè)備備處于濾濾水工作作狀態(tài)。在懸浮浮物中等等含量的的水質(zhì)及及額定過過水流量量下，連連續(xù)運行行一小時時，檢查查設(shè)備前前、后水水位差應(yīng)應(yīng)不超過過2040mmm，即即為工作作試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)合格。4.4.3電氣氣設(shè)備安安裝(1)工工程要求求電氣安裝裝工程為為確保工工程進度度和質(zhì)量量要求，參與本本工程作作業(yè)的電電氣安裝裝人員必必須熟悉悉操作規(guī)規(guī)程，嚴(yán)嚴(yán)格工藝藝制度、在工程程負(fù)責(zé)人人的指揮揮下，各各司其職職，有序序的完成成工作。(2).安裝程程序

51、本工程在在施工期期間，應(yīng)應(yīng)遵循以以下程序序：預(yù)埋及接接地網(wǎng)聯(lián)聯(lián)結(jié) 低壓柜柜（盤）安裝 電纜纜敷設(shè) 開關(guān)關(guān)及繼電電器校驗驗 電動動機及互互感器試試驗 設(shè)備備接線 傳動動試驗 試運運行。(3).施工措措施及要要求a.預(yù)埋埋及接地地網(wǎng)聯(lián)結(jié)結(jié)1）預(yù)預(yù)埋預(yù)埋是電電氣安裝裝的基礎(chǔ)礎(chǔ)工作，其質(zhì)量量優(yōu)劣直直接影響響以后的的安裝工工程，加加之其隨隨土建同同時進行行，因而而要確保保其位置置的準(zhǔn)確確性，預(yù)預(yù)埋方法法得當(dāng)。此部分分工作主主要包括括穿線管管預(yù)埋、設(shè)備基基礎(chǔ)預(yù)埋埋及電纜纜架預(yù)埋埋件預(yù)埋埋。穿線管預(yù)預(yù)埋:現(xiàn)場施工工技術(shù)人人員應(yīng)進進行詳細(xì)細(xì)的技術(shù)術(shù)交底工工作，主主要包括括：管子子詳細(xì)位位置、管管子固定定方法、

52、管子制制作及增增設(shè)分線線盒情況況。鋼管制作作要按其其起始和和終止位位置確定定其彎制制樣板，所用鋼鋼管壁厚厚應(yīng)大于于2.55mm,且鋼管管公稱直直徑應(yīng)為為電纜外外徑的11.5倍倍以上，一般其其彎曲半半徑應(yīng)不不小于管管外徑的的6倍，且彎曲曲處不應(yīng)應(yīng)有皺褶褶、凹陷陷和裂縫縫，彎制制要用彎彎管器。鋼管需需連接時時，要保保證連接接處的管管內(nèi)表面面光滑、平整。預(yù)埋管固固定：預(yù)預(yù)埋管可可用焊接接與鋼筋筋砼內(nèi)鋼鋼筋焊牢牢，尤其其要保證證進口端端不隨砼砼澆筑而而移位。預(yù)埋管遇遇下列情情況亦增增設(shè)分線線盒，且且分線盒盒位置應(yīng)應(yīng)便于穿穿線：管長度每每超過330m無無彎曲；管長度度每超過過20mm有一個個彎曲；管長度

53、度每超過過15mm有兩個個彎曲；管長度度每超過過8m有三三個彎曲曲。塑料管敷敷設(shè)較易易，不再再贅述。設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)預(yù)埋:此部分內(nèi)內(nèi)容包括括變臺基基礎(chǔ)預(yù)埋埋、高低低壓盤（柜）基基礎(chǔ)預(yù)埋埋，電纜纜架、電電纜橋架架預(yù)埋。變臺基礎(chǔ)礎(chǔ)一般為為預(yù)埋扁扁鐵，沿沿變臺縱縱向，先先將扁鐵鐵調(diào)平、調(diào)直，在其底底部焊錨錨鉤，待待土建工工程距預(yù)預(yù)埋鐵安安裝高程程約2000mmm時，安安裝預(yù)埋埋鐵，用用水準(zhǔn)儀儀將其找找平，將將錨鉤與與鋼筋焊焊接即可可。b電纜纜架、電電纜橋架架應(yīng)根據(jù)據(jù)其承受受荷載大大小確定定預(yù)埋件件尺寸，背后焊焊錨鉤，在土建建支撐模模板時，安裝完完畢。以上預(yù)埋埋過程完完畢后，隨土建建的進行行，應(yīng)將將預(yù)埋件件

54、可靠地地和接地地網(wǎng)連接接起來，且應(yīng)派派人監(jiān)視視其位置置是否有有變化，如有變變化，要要在砼初初凝前將將之校正正。2）接地地極、接接地網(wǎng)制制作安裝裝按照設(shè)計計和規(guī)范范要求在在箱式變變壓器四四角用22.5米米長的鍍鍍鋅圓鋼鋼垂直打打制接地地極，打打制完畢畢后，鍍鍍鋅圓鋼鋼的頂端端必須在在地面的的0.88米以下下，然后后用鍍鋅鋅扁鋼連連接起來來，連接接處焊縫縫長度需需符合規(guī)規(guī)范要求求。接地地極、接接地網(wǎng)制制安完畢畢后，使使用接地地電阻測測試儀實實測接地地電阻值值如不符符合要求求，再另另加接地地極直至至符合要要求，并并且詳細(xì)細(xì)作好記記錄。變變壓器中中性點接接地、所所有電器器外殼保保護接地地都要用用扁鋼和

55、和接地王王緊密連連接起來來。3）電纜纜安裝：本工程中中，電力力電纜、控制電電纜安裝裝量較大大，且各各個建筑筑物較分分散，給給電纜放放線聯(lián)絡(luò)絡(luò)增加了了難度，安裝時時要高度度重視。a電纜纜安裝應(yīng)應(yīng)具備的的條件:與電纜線線路安裝裝有關(guān)的的建筑物物、構(gòu)筑筑物工程程質(zhì)量，符合有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；電纜纜線架、橋架安安裝完畢畢并可靠靠接地；電纜放線線、施工工道路暢暢通，地地溝蓋板板齊全，穿線管管內(nèi)雜物物已清除除；電纜纜線路敷敷設(shè)后，不再進進行建筑筑物工作作。b電纜纜到達現(xiàn)現(xiàn)場后，應(yīng)按下下列要求求進行檢檢查：產(chǎn)品的技技術(shù)文件件應(yīng)齊全全；電纜纜型號、規(guī)格、長度應(yīng)應(yīng)符合訂訂貨要求求，且外外觀不應(yīng)應(yīng)受損；電纜端端封嚴(yán)密密

56、。c電纜纜的排列列、敷設(shè)設(shè)及固定定: 電纜采用用人工敷敷設(shè)，可可焊接高高度大于于最大電電纜盤半半徑，強強度滿足足要求的的工裝，將電纜纜盤置于于其上進進行敷設(shè)設(shè)，這樣樣，不至至于造成成電纜膠膠擰和機機械損傷傷；電纜纜標(biāo)志牌牌設(shè)置在在電纜始始、終及及中間拐拐彎處，均應(yīng)裝裝設(shè)統(tǒng)一一的標(biāo)志志牌。標(biāo)標(biāo)志牌上上應(yīng)標(biāo)明明線路編編號、電電纜型號號、規(guī)格格及起迄迄點，且且字跡應(yīng)應(yīng)清晰不不易脫落落；電纜纜在留有有備用長長度后，應(yīng)用鋼鋼鋸將其其鋸斷；電力電電纜和控控制電纜纜不應(yīng)配配置在同同一支架架層上；高壓電電力電纜纜、強、弱點控控制電纜纜應(yīng)按由由上到下下的順序序分層配配置；控控制電纜纜在普通通支架上上不宜超超過一

57、層層，橋架架上不宜宜超過三三層；水水平敷設(shè)設(shè)的電纜纜，在首首、末端端及轉(zhuǎn)彎彎處，應(yīng)應(yīng)加以固固定；垂垂直段敷敷設(shè)時，應(yīng)在每每個支架架上均以以固定。為減少敷敷設(shè)時的的牽引力力，穿管管電纜在在穿線時時，可涂涂無腐蝕蝕性的潤潤滑粉。d電力力電纜終終端頭制制作,電電纜終端端頭采用用熱縮接接頭，制制作工藝藝如下：為盡量縮縮短絕緣緣暴露時時間，從從剝切電電纜開始始應(yīng)連續(xù)續(xù)直至操操作完成成，剝切切長度為為熱縮管管與線鼻鼻子長度度之和；清除半半導(dǎo)體屏屏蔽層，且用溶溶劑清潔潔；熱縮縮管，用用噴燈或或?qū)Ｓ脟妵姌屵M行行熱縮，注意，此時熱熱縮管要要均勻受受熱，緊緊貼于絕絕緣材料料上；焊焊接金屬屬護層接接地線（用編織織軟

58、線）；用液液壓鉗及及壓接模模具連接接線芯，此時要要注意所所用線鼻鼻子與線線芯規(guī)格格的匹配配；標(biāo)志志相色。至此，電電纜安裝裝工作完完畢，但但為了避避免電纜纜間的混混淆，仍仍應(yīng)按下下列要求求進行檢檢查：與設(shè)計圖圖紙再相相對照，校核電電纜的型型號、規(guī)規(guī)格是否否正確;電纜標(biāo)標(biāo)志牌是是否齊全全、正確確、清晰晰；電纜纜的固定定、彎曲曲半徑是是否符合合要求；電纜終終端頭安安裝是否否牢固，接地是是否良好好，相色色是否正正確。包括電纜纜終端頭頭、電力力電纜應(yīng)應(yīng)進行以以下項目目的試驗驗，并合合格。測量絕緣緣電阻：直流耐耐壓試驗驗及泄漏漏電流測測量，試試驗時，試驗電電壓可分分為46階段段均勻升升壓，每每階段停停留1

59、分分鐘，并并讀取泄泄漏電流流值，試試驗電壓壓及時間間參見有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。 4）設(shè)設(shè)備接線線這項工作作包括所所有盤柜柜箱及用用電設(shè)備備之間的的連接。主要是是盤柜件件控制電電纜的連連接。對對動力設(shè)設(shè)備（如如電動機機）只對對有旋向向要求的的（如泵泵用電機機）要注注意旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向。起重設(shè)設(shè)備用電電機，大大車行走走兩臺電電機要同同向，保保證同步步。a.盤柜柜之間二二次回路路接線工工藝：1)按按電纜到到達盤、柜端子子的高度度，且留留有余量量剝?nèi)ル婋娎|外絕絕緣；2）套套相應(yīng)的的線號標(biāo)標(biāo)志；線線號應(yīng)正正確、清清晰、不不易脫落落；3）按按各端子子高度截截取電纜纜，用剝剝線鉗剝剝?nèi)‰娎|纜芯絕緣緣；4）根根據(jù)端子子形式

60、，連接電電纜，各各連接線線應(yīng)綁扎扎成束，整齊、美觀、無損傷傷，固定定牢固；5）控控制電纜纜要用相相應(yīng)電纜纜頭或塑塑料絕緣緣帶對其其剝?nèi)⊥馔饨^緣的的根部進進行綁扎扎、封堵堵。最終要使使二次回回路接線線正確，連接可可靠，標(biāo)標(biāo)志齊全全、清晰晰，絕緣緣符合要要求即可可。（5）傳傳動試驗驗此項工作作的目的的是檢驗驗前述控控制與保保護回路路，盤、柜內(nèi)外外二次接接線的正正確性，為試運運行做準(zhǔn)準(zhǔn)備。所需設(shè)備備：調(diào)壓壓器、變變流器、電壓表表、電流流表。按各繼電電器的整整定性，在電壓壓回路電電流回路路加上相相應(yīng)的電電氣量，觀察各各繼電器器的動作作，信號號繼電器器、光字字牌指示示、音響響是否正正常。對對所有二二次回