TPM-全員生產(chǎn)維護(hù)

1、TPM 全員生產(chǎn)維護(hù)廣州益策培訓(xùn)顧問有限公司MIKE CHEN2 / 22 - 23, 2003內(nèi)容安排 制造系統(tǒng)概述 質(zhì)量、成本和交貨周期 現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善 現(xiàn)場(chǎng)考核及班組建設(shè) 模擬演練 討論A Briefing to Manufacturing System制造系統(tǒng)簡(jiǎn)介制造系統(tǒng)要點(diǎn)生產(chǎn)管理的任務(wù)和職責(zé)信息流、物流及現(xiàn)金流精益生產(chǎn)五個(gè)要素1Manufacturing Evolution 制造系統(tǒng)演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特首

2、創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng) 式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)Key Points for Manufacturing System 制造系統(tǒng)要點(diǎn)Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)組織Lean精益生產(chǎn)組織Low

3、volumeCustomized 低產(chǎn)量個(gè)性化Large batches of similar productsInflexible machineryManufacture of goods by process大批量少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大難組合Focused on total elimination of wasteOngoing efforts to improve Quality, Productivity, and ResponsivenessRecognition of employee abilities消除浪費(fèi)不斷改進(jìn)員工參與Builds on synchronous manu

4、facturingEmphasize on lead time reductionImprove asset utilizationBuilt to customer demand在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動(dòng)Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer)Capable plants linked to lean concepts改善整個(gè)價(jià)值鏈節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠Marketing Competition an

5、d Globalization 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化Shorter lead time and on time delivery 快速并準(zhǔn)時(shí)交貨Grow the mix，special configurations 需求品種增加，特殊定制Maintain / improve quality and reduce price 不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格Total life cycle of product becoming shorter and shorter 產(chǎn)品的生命周期越來越短N(yùn)o boundary，business globalize village 無國(guó)界，業(yè)務(wù)“地球村” Marketi

6、ng Competition and Globalization 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化Benchmark：The Average Of Top 10%標(biāo)桿：前10%最好工廠平均 1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers按時(shí)交貨 - 98%交付周期時(shí)間 - 10 天縮短交付周期時(shí)間 (5年) - 56%縮短生產(chǎn)周期時(shí)間 (5年) - 60%生產(chǎn)周期時(shí)間 - 3 天執(zhí)行比率 - 3/10 = .30庫存周轉(zhuǎn) - 12.0庫存減少 (5年) - 35%在制品周轉(zhuǎn)

7、- 80使用精益生產(chǎn)的工廠 - 96%生產(chǎn)管理的任務(wù)Safety 安全、士氣Quality 質(zhì)量Delivery 交貨Cost 成本SQDC生產(chǎn)管理者的職責(zé)組長(zhǎng)：質(zhì)量及不合格品的注意；生產(chǎn)線 停線的責(zé)任領(lǐng)班：生產(chǎn)力改進(jìn)；成本降低主管：生產(chǎn)控制，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制， 培 訓(xùn)，安全，經(jīng)理：目標(biāo)方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化高層管理中層管理基層管理作業(yè)人員創(chuàng)新改善維持情境領(lǐng)導(dǎo)和管理方式主管運(yùn)用權(quán)力程度下屬成熟程度命令式Telling詳細(xì)指令緊密觀察誘導(dǎo)式Selling解釋指令澄清問題參與式Participating交換意見商量決定授權(quán)式Delegating完全授權(quán)等候結(jié)果激勵(lì)三步曲留意征兆追查原因采取行動(dòng)

8、個(gè)人因素，主管因素合作因素，改變因素發(fā)展自我實(shí)現(xiàn)自尊和地位存在安全和保障基本生活關(guān)懷歸屬和社交ERG 需求層次質(zhì)量，成本，交貨期，服務(wù)人機(jī)管理環(huán)法料測(cè)供產(chǎn)銷物 流 信息流 資金流系統(tǒng)的焦點(diǎn)：關(guān)注流程站在客戶的立場(chǎng)上，有四種增值的工作 - 使物料變形 - 組裝 - 改變性能 - 部分包裝消除浪費(fèi)：降低成本物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！What is Lean Manufacturing 什么是精益生產(chǎn)-五個(gè)原則Lean Manufacturing精益生產(chǎn)Value 價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上Value Stream 價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)Flow 流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通

9、暢流動(dòng)Demand Pull 需求拉動(dòng)BTR-按需求生產(chǎn)Perfect 完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期Quality,Cost and Delivery質(zhì)量、成本和交貨期對(duì)待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具成本的構(gòu)成及控制手法流動(dòng)的物流和信息流是縮短 交貨期的保障2Quality Is Not Only The Result質(zhì)量：不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量下個(gè)工序是客戶!“結(jié)果面”的質(zhì)量：客戶對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度“過程面”的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工作心態(tài)和質(zhì)量The Attitude to Quality對(duì)待質(zhì)量問題的心態(tài) People CAN and WILL

10、make inadvertent mistakes!If one person makes a mistake ANYONE can!ONE mistake out the door is too many!Mistakes CAN be eliminated and MUST be eliminated for us to become COMPETITIVE!人們可能而且也會(huì)在無意中做出錯(cuò)誤如果一個(gè)人會(huì)犯錯(cuò)誤，那么任何人都會(huì)犯錯(cuò)誤一個(gè)錯(cuò)誤出門，帶來麻煩多多為使我們更有競(jìng)爭(zhēng)力，錯(cuò)誤必須消除而且也能消除99.9%的正確率意味著什么？每天北京機(jī)場(chǎng)有一次飛機(jī)著陸是不安全的每年發(fā)生兩萬起藥物處方錯(cuò)誤

11、每天發(fā)生50起新生嬰兒掉在地上的事件每小時(shí)發(fā)生兩萬起支票帳戶的錯(cuò)誤一個(gè)人出現(xiàn)三萬二千次心跳異常The Attitude to Quality對(duì)待質(zhì)量問題的心態(tài) Error Proofing 差錯(cuò)預(yù)防 Preventing or detecting errors at the sourceFMEAs provide basis for error proofing在源頭預(yù)防或探測(cè)差錯(cuò)失效模式分析是差錯(cuò)預(yù)防的基礎(chǔ)zzTo The Defects, I Will Say No!No!No!對(duì)待缺陷，三不政策DONT ACCETP 不接受！DONT MAKE 不制造!DONT DELIVER 不傳遞!

12、The Way To Low Down Cost降低成本的手段重新思考成本的構(gòu)成改善生產(chǎn)力消除浪費(fèi)在價(jià)格，成本和利潤(rùn)的關(guān)系中，有兩種不同的思考方法：傳統(tǒng)的方法 銷售價(jià)格 = 成本 + 利潤(rùn) New Thinking To The Cost對(duì)成本的重新思考 新的方法 利潤(rùn) =銷售價(jià)格 成本產(chǎn)品成本的構(gòu)成材料成本 50 70% 直接人工 5 15% 分?jǐn)傎M(fèi)用 20 30 % Correction 返工Overproduction 過量生產(chǎn)Conveyance 搬運(yùn)Motion 多余動(dòng)作Waiting 等待Inventory 庫存Processing 過程不當(dāng)消除浪費(fèi)：降低成本 Producing

13、More Than Needed Producing Faster Than Needed 生產(chǎn)多于所需 快于所需Waste of Overproduction 過量生產(chǎn)Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工Waste of Inspection/Correction/Rework 檢驗(yàn)/校正 / 返工Any movement of material that does not support a lean system不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng)Waste of Mat

14、erial Movement / Conveyance物料搬運(yùn)Effort which adds no valueto a product or service對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過程 Waste of Processing 過程不當(dāng)Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods任何超過加工必須的物料供應(yīng)Waste of Inventory 庫存浪費(fèi)Inventory Covers All Problem庫存掩蓋所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平Low Down Inventor

15、y To Expose Problem通過降庫存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間Waste of Waiting 等待Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作Waste of Motion 多余動(dòng)作Shorten The Lead

16、 Time縮短交付周期交付周期和制造周期制造中的時(shí)間成批和流動(dòng)縮短周期精益思想：關(guān)注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購(gòu)下單、供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購(gòu)下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期生產(chǎn)計(jì)劃的目標(biāo)成本最小/利潤(rùn)最大使完成時(shí)間最短庫存最小化生產(chǎn)速率符合需求節(jié)拍TAKT人員水平變動(dòng)最小設(shè)備、設(shè)施的充分利用Scheduling Method Introduction排程方法簡(jiǎn)介Gantt Chart 甘特圖法Assignment Meth

17、od 分配方法PSI ：生產(chǎn)-發(fā)貨-庫存法Bottleneck 瓶頸排程法Critical Ratio 關(guān)鍵比率法 What are the goals 目標(biāo)?在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí) The Goal For JIT Material MovementJIT物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo) 每次都剛好及時(shí)！Pull System Briefing 拉動(dòng)系統(tǒng)介紹: 總裝物流方向補(bǔ)充信號(hào)客戶看板工作指令零部件加工關(guān)鍵庫存ABCDBACD占用資金出庫價(jià)值重要的死庫存太頻繁的斷貨對(duì)庫存狀況進(jìn)行全面描述迅速識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)與利益Inventory Control A B C

18、庫存控制 A B C 法Workplace Organization and Kaizen現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善5S / 6S / 7SVisual management 可視化管理OEE 總的設(shè)備有效性Quick changeover 快速換型Takt time and line balance 生產(chǎn)節(jié)拍及負(fù)荷平衡3 Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S /6S / 7S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu + Safety+ Save 整理 整頓 清潔 展開 保持 + 安全 + 節(jié)約Work

19、place Organization 現(xiàn)場(chǎng)組織管理第一步：Sort 整理 確認(rèn)什么是需要的 使用的頻率有多高 給不需要的貼上標(biāo)簽 處理貼上標(biāo)簽的物品Workplace Organization - 5S現(xiàn)場(chǎng)組織管理- 5S5S 小組清查：把生產(chǎn)不必需或不常用的東西貼上標(biāo)簽Workplace Organization - 5S現(xiàn)場(chǎng)組織管理- 5S 整理標(biāo)簽1、物料名稱：2、物料ID：3、物料數(shù)量：4、物料價(jià)值：5、放置原因：6、使用頻率：7、處理行動(dòng)： 去掉 返回 移到整頓物品倉庫 分開存放 其他責(zé)任人：完成日期：計(jì)劃： 實(shí)際： 物品很容易找到并很容易拿到 我們可以知道物品放得太多或太少第二步：

20、Straighten 整頓Workplace Organization - 5S現(xiàn)場(chǎng)組織管理- 5SWorkplace Organization - 5S現(xiàn)場(chǎng)組織管理 - 5SStep 3: Shine 清潔 ASSIGNMENTS 分配職責(zé) METHODS 確定方法 TOOLS 準(zhǔn)備工具IMPLEMENT 付渚行動(dòng) TARGETS 建立目標(biāo)Workplace Organization - 5S現(xiàn)場(chǎng)組織管理 - 5S錘子扳手螺絲刀121081210812108Step 4: Standardize 展開 HabituallyPreventing習(xí)慣預(yù)防Workplace Organizatio

21、n - 5S現(xiàn)場(chǎng)組織管理 - 5SAlways followthe specified and Standardized procedures.按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作Step 5: Sustain or Discipline 保持 / 教養(yǎng) 將 5S 進(jìn)行到底!！Workplace Organization - Color Coding現(xiàn)場(chǎng)組織管理-色標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標(biāo)識(shí)Red BlueWhiteYellow Grey一般區(qū)域P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02D

22、BA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWENWorkplace Organization - Address System現(xiàn)場(chǎng)組織管理-地址系統(tǒng)Quick Response Signal - Andon Board快速反應(yīng)信號(hào) -

23、Andon 板好處: 提供下列視覺和聽覺幫助: - 目前生產(chǎn)狀態(tài) - 庫存情況 - 設(shè)備狀態(tài) - 質(zhì)量狀態(tài) - 需求援助狀態(tài) - 按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應(yīng) 提高運(yùn)行能力Andon 板Workplace Organization - Operational Sheet現(xiàn)場(chǎng)組織管理 - 操作圖表卡全面質(zhì)量管理操作校驗(yàn)校核基線安裝光學(xué)器件壓緊螺釘- Monitors the status of production at any given moment in time. 監(jiān)控生產(chǎn)在任何時(shí)間的狀態(tài)- Provides the historical data necessary to cont

24、inuously improve operational availability 記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運(yùn)行能力- Production (hour by hour) 每小時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)如型號(hào)、產(chǎn)量等- Down time 故障維修時(shí)間 - Change over 換型次數(shù)和時(shí)間- Planned down time 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 - Quality loss 質(zhì)量損失 - Speed loss 速度損失 - Other lost time，people，material，etc 其他損失時(shí)間Production Reporting & Charting生產(chǎn)報(bào)告及圖示操作時(shí)間停工損失純操作時(shí)間速

25、度損失增值的操作時(shí)間廢品損失51%總的可用時(shí)間228243248310340400450設(shè)備故障 - 2 25 min作業(yè)換型 - 2 30 min減速 滿負(fù)荷的80%較小的停工 30 min廢品 2%作業(yè)起動(dòng)損失-15 minImprove Productivity Through Increase OEE通過提高總的設(shè)備有效性改善生產(chǎn)率TOP 5 根源分析Improve Overall Equipment Effectiveness改進(jìn)總的設(shè)備有效性PARETO主次分析Continue Improvement - 5 Why？持續(xù)改進(jìn) 5 Why？例子：設(shè)備停機(jī)第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了？

26、 （ 機(jī)器過載，保險(xiǎn)燒了）第二個(gè)為什么：為什么會(huì)過載？（軸承潤(rùn)滑不夠）第三個(gè)為什么：為什么潤(rùn)滑不夠？（機(jī)油泵沒抽上足夠的油）第四個(gè)為什么：為什么油泵抽油不夠？（泵體軸磨損）第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）第六個(gè)為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？ （吸油泵沒有過濾器）。Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacityQCO - Qui

27、ck Change Over快速換型好處：減少停機(jī)時(shí)間，增加生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性，減少 浪費(fèi)，減少庫存成本，提高運(yùn)行能力The time between the last good piece off one production run and the first pieceoff the next run從完成上一個(gè)型號(hào)最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個(gè)型號(hào)第一件合格產(chǎn)品所花的時(shí)間 The Definition of Change Over Time換型時(shí)間定義現(xiàn)場(chǎng)觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng) 分析所有換型動(dòng)作把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部?jī)?yōu)化內(nèi)外部操作試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想STEP

28、 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7Quick Change Over - 8 Steps快速換型八步法建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn) STEP 880% Workplace organization10% Equipment5% Tooling5% Product design 80% 之改進(jìn)機(jī)會(huì)來源于現(xiàn)場(chǎng)管理 10% 來源于設(shè)備本身 5% 來源于工夾具 5% 來源于產(chǎn)品設(shè)計(jì)QCO - Opportunities for Improvement快速換型改進(jìn)機(jī)會(huì)TAKT Time and Line Rate（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 TAKT Time deter

29、mines the rate at which work must be accomplished at each operation (Operational Cycle Time) based on the line rate.節(jié)拍時(shí)間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時(shí)間）TAKT is the rhythm or beat of the flow line.節(jié)拍時(shí)間是流動(dòng)線的節(jié)奏或拍子Takt 節(jié)拍時(shí)間= 可用工作時(shí)間客戶需求數(shù)量爭(zhēng)取使每一工位每3分20秒生產(chǎn)一件合格品Takt節(jié)拍時(shí)間=(60 X 工作小時(shí)/天) - 休息 & 午餐& 其它停頓時(shí)間=258 件例子:節(jié)拍時(shí)間=(

30、60 x 17.0) - (15+15+30+20)x2)= 860 分鐘258 件 =860 分鐘 x 60 秒/分200 秒/件ABC 裝配線節(jié)拍時(shí)間每天客戶需求數(shù)量258 件TAKT Time and Line Rate（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 Line Balance Data Collecting生產(chǎn)線平衡：數(shù)據(jù)收集 Takt Time Line 節(jié)拍時(shí)間線 Scrap 生產(chǎn)廢品時(shí)間 Changeover 換型時(shí)間 Downtime 停機(jī)時(shí)間 Cycle Time 加工合格品時(shí)間 Load/Unload 裝 / 卸料時(shí)間Job Sequence & Balance 工作順序及負(fù)荷平衡

31、數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)Takt 節(jié)拍時(shí)間線負(fù)荷時(shí)間圖Job Sequence & Balance 工作順序及負(fù)荷平衡The number of operator is calculated by dividing the sum of the operator work （ value added + non value added ）by the Module Takt Time操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線之節(jié)拍時(shí)間 人工工作總量（VA + NVA ） 操作工數(shù)量 = 生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間How Many Operators Needed？需要多少操作工？Eliminate The

32、System Bottleneck and Variation 消除系統(tǒng)瓶頸和變差T/T消滅七種浪費(fèi)消除六大損失員工培訓(xùn)全員參與標(biāo)準(zhǔn)化操作消除簡(jiǎn)化合并工具箱Workstation Regularly Review對(duì)工位定期評(píng)審組織3-6人的多功能團(tuán)隊(duì)每周定期輪查工位確定改善措施并進(jìn)行跟蹤內(nèi) 容評(píng) 分責(zé)任人計(jì)劃日期實(shí)際日期采光照明3王明元4/27/20024/27/2002轉(zhuǎn)身動(dòng)作2郭春海4/28/2002彎腰動(dòng)作1陳麥良5/9/2002料架擺放3張?zhí)m英5/14/2002工作空間5-緊張程度4-走動(dòng)距離3錢滿倉6/30/2002如果你是工人的話不舒服動(dòng)手做工位評(píng)審卡工位 日期 人員 Team B

33、uilding and Performance Review班組建設(shè)和現(xiàn)場(chǎng)考核我們小組的努力達(dá)到了目標(biāo)Business ObjectivesScrapJan. Apr. Jul. Dec.UptimeGoalOn Time DeliveryGoalGoal員工信息中心Jan. Apr. Jul. Dec.Jan. Apr. Jul. Dec.自然工作小組溝通建議及表彰建立操作操作指標(biāo)考核Natural work groupCommunicationSuggestion and recognitionOperation standardKey metrics review4Team Buildi

34、ng and People Involvement團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與People doing the work know the operation bestDecisions need to be made at all levels where the work is being doneThose people affected by a change (line design) need to participate in making that change從事工作的人員最了解其本職工作在工作地點(diǎn)的所有層次上都需要作出決策受某一改革影響的人需要參與實(shí)施這個(gè)改革WHY ？Team

35、Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與Change is exciting when it is done by us, threatening when it is done to us.“當(dāng)變化由我們完成時(shí)，它是令人激動(dòng)的，而當(dāng)它發(fā)生到我們身上時(shí)，就是危險(xiǎn)的?！盬ho Moved My Cheese? Team Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與 自然工作小組-NWG 激發(fā)主人翁精神 通過消除浪費(fèi)和關(guān)注客 戶達(dá)到不斷完善的目的 培養(yǎng)多技能員工 提高效率T TogetherE EverybodyA

36、 AchieveM More“我們是老虎隊(duì)！”Team Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與 define training plan, based on training needs set up on - the - job training and certification program formalize training effectiveness evaluation processTraining 基于需求的分析做出培訓(xùn)計(jì)劃 建立在崗培訓(xùn)與操作證制度 實(shí)行培訓(xùn)效果評(píng)估程序Team Building and People Invo

37、lvement團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與 All near misses are examined. Safety instructions are incorporated in all jobs. Tracking injury / illness incident rates and lost workday case rates 杜絕隱患于未然,所有工作卡應(yīng)包含安全指導(dǎo) 跟蹤并改進(jìn)“傷病事故率”和“損失工作日率”綠十字日歷Team Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與Three ways communication Horizontal 平行

38、 Top to bottom 自上到下 Bottom to top 從下到上Team Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與作為自然小組的日常工作，參與建議率90%建議應(yīng)在30天內(nèi)答復(fù)，60天內(nèi)實(shí)施 GOODJOB! 承認(rèn)和表彰有正式 及非正式形式， 應(yīng)與工廠的目標(biāo) 結(jié)合在一起Idea！作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間操作名稱1拿零件，裝上底座2調(diào)整間隙3選墊圈4裝墊圈5裝大墊圈和機(jī)蓋6緊定四螺釘7檢查外觀并裝進(jìn)儀器8卸下零件放進(jìn)料箱 啟動(dòng)儀器檢測(cè)910等待下一零件12機(jī)蓋裝配和檢測(cè)10 min.20026521.371.592.503.044.104.254.501

39、21426452251146615251413151576*2540382022605812156867201830355.045.196.357.157.358.358.479.5510.1510.4510.5811.1311.3812.1612.3813.3613.5114.5815.1615.514.505.555.06檢查外觀如毛刺，劃痕等131526422258146718305.05每件時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間單元#工序凈時(shí)凈時(shí)凈時(shí)凈時(shí)凈時(shí)凈時(shí)凈時(shí)時(shí)間全面質(zhì)量管理周期= 操作周期時(shí)間131626422157146617311416274323591569203116.0416.2016.4617.2817.4918.4619.0020.06