人防工程監(jiān)理實施細則課件2

1、人防工程本監(jiān)理細那么編制依據(jù)人防工程施工及驗收標準GBJ134-90 及 其相關的標準。一鋼筋工程包括混凝土中的各種設備預埋件一底板1鋼筋的質(zhì)量監(jiān)視（1）底板鋼筋底板鋼筋應按照國家現(xiàn)行有關標準標準及設計文件成形綁扎。 在梁板體系中，當?shù)装迳蠈拥匿摻钆c梁的主筋標高一樣時，板的上層鋼筋應該從梁的主筋下穿過，設計應考慮到鋼筋重疊放置時對保護層 的影響。2人防門門框插鐵及門檻鋼筋人防門的門框插鐵及門檻鋼筋應在底板澆混凝土前綁扎到位。 防護密閉門門的型號中有 FM 字樣的門框墻及門檻截面厚度的最小尺寸不小于 300cm，密閉門門的型號中有 M 字樣的門框墻及門檻截面厚度由設計施工圖決定。兩個防護單元間的

2、門框墻及 門檻截面厚度不小于 500cm。防護密閉門的門檻箍筋應該閉口，箍筋規(guī)格不得小于 12mm， 在箍筋轉(zhuǎn)角處應綁扎水平鋼筋，水平鋼筋應該錨固到門框墻中，并與 門框墻插鐵綁扎牢。有檻門的門檻鋼筋高出底板的高度應該滿足各種型號的人防門門檻建筑高度。人防門鉸頁側(cè)門框最小寬度應滿足人防門的安裝尺寸，閉鎖側(cè)門框最小寬度應滿足不會影響門扇的開啟?；钪檬介T坎人防門的門框角鋼應在底板澆混凝土前安裝到位，門 框角鋼的安裝標高應該與建筑標高平。當?shù)仄貉b修面層大于 6cm 時， 門框角鋼下部角鋼內(nèi)應按防護密閉門門檻的要求配筋；當?shù)仄貉b修面層小于等于 6cm 時，門框角鋼下部角鋼的間距為 150mm、 32 的

3、 孔中穿鋼筋錨固到底板中。假設防護密閉門、側(cè)向受沖擊波時，防護密閉門應嵌入墻體 100mm，或者在門的受沖擊波一側(cè)做一根突出墻面 100mm、寬度 為 200mm 的柱子，當層高較高時，防護密閉門上部應做一根突出墻面 100mm、高為 200mm 的梁，與柱子組成門套。柱子與梁的箍筋 錨固長度為墻板的厚度。懸板活門、膠管活門應嵌入墻內(nèi)，嵌入墻體的深度一般不小于300mm?；铋T的門檻箍筋應該閉口，箍筋應拉住底板的下皮鋼筋。人防門門洞下角的內(nèi)外側(cè)，應配置兩根直徑 16斜向鋼筋，其長度應不小于 1000mm。3臨空墻鋼筋mm 的螺紋臨空墻是指民防工程中一側(cè)受核沖擊波直接作用，另一側(cè)臨空、且為人防內(nèi)側(cè)

4、的墻體。臨空墻應該按照施工圖配筋?，F(xiàn)場應重點檢查臨空墻的外側(cè)與內(nèi) 側(cè)鋼筋的規(guī)格，這里的外側(cè)和內(nèi)側(cè)是相對臨空墻而言，外側(cè)是指防護區(qū)外，內(nèi)側(cè)是指防護區(qū)內(nèi)，外側(cè)鋼筋應伸到板底后再向防護區(qū)內(nèi)錨固，水平錨固段長度應滿足 35d墻厚。假設底板較厚 1m，臨空墻鋼筋可以錨固到板底。相鄰的兩個防護單元之間隔墻的垂直鋼筋應 考慮雙向錨固。由于臨空墻在底板中的錨固筋較長，水平錨固段必須與底板下層 筋綁扎結(jié)實。4外墻鋼筋外墻外側(cè)鋼筋應該伸到底板底再水平錨固與底板鋼筋搭接，搭接位置一般在反彎點處，近似取：L04 十 Ld。內(nèi)側(cè)鋼筋伸到底板底后 向外墻方向錨固。外墻鋼筋伸出底板的高度應滿足 h04 十 Ld，且左 右、

5、內(nèi)外錯開搭接位置。2預埋件的質(zhì)量監(jiān)視1給排水系統(tǒng)除了地下車庫以外，人防工程的每個出入口都應該設置洗消排 水系統(tǒng)。洗消排水系統(tǒng)由洗消集水井和洗消排水管組成，洗消排水口 應設置在如下房間：防毒通道、密閉通道、脫衣間、洗消間、簡易洗 消間、擴散室、活門室、濾毒間等，洗消排水口標高同地漏標高，排水口可采用銅質(zhì)管堵或防爆地漏，排水管管口中心在集水井里的位置 應該低于地坪 250 mm，離開井壁 150 mm，洗消排水管應該 使用DN80 的鍍鋅鋼管。從防護區(qū)外伸到清潔區(qū)內(nèi)的給排水管道在進入清潔區(qū)后應在底 板中預留閥門井，并裝好閥門。如采用防爆地漏可不留閥門井。嚴禁排水鑄鐵管和 PVC 管道穿過人防防護構(gòu)

6、造進入人防工事內(nèi)。所有的管道都應該設固定支架并控制好坡度。2電氣系統(tǒng)密閉處理底板上層周邊鋼筋每個角點須電焊，并沿工程寬度方向每 5m焊一點，沿長度方向每 1020m 焊一點，組成焊接鋼筋網(wǎng)，在焊接鋼筋網(wǎng)上的鋼筋搭接處，必須電焊，假設頂?shù)装鍨榱喊鍢?gòu)造，那么主 梁的主筋至少兩根與板的橫向鋼筋點焊，每 58m 一點。上述 方法適用于無樁基人防地下室，如接地電阻值不能滿足時，應另行加 設接地裝置。每扇防護密閉門門框角鋼用 25 mm4mm 扁鐵與上層鋼筋電 焊，此上層鋼筋與焊接鋼筋網(wǎng)應至少有一點電焊連接。焊接鋼筋網(wǎng)應有兩點以上引出地面供電氣接地用，引出點位置 數(shù)量見各單項工程電力平面布置圖，引出線采用

7、 40mm4mm 扁鋼。在底板中預埋的電氣管線不得直接從人防區(qū)引人非人防區(qū)，必 須引至臨空墻、密閉墻上，并在墻體上做防護密閉處理，防護密閉處 理見墻板中的電氣系統(tǒng)局部。埋設在混凝土中的電氣管線不得采用薄壁管。3臨戰(zhàn)封堵臨戰(zhàn)封堵預埋件可使用角鋼或鋼板，角鋼和鋼板后面都應該用 鋼筋錨固到混凝土中。當臨戰(zhàn)封堵部位有下檻時，可使用角鋼作為預埋件。角鋼應與 構(gòu)造面平，其長度與門洞同寬。角鋼宜采用 L80mm80mm8mm或 L100mm100mm10mm。角鋼應預埋在非防護區(qū)一側(cè)。鋼板可使用在各種不同的構(gòu)造形式中，寬度應滿足封堵構(gòu)件的 焊接要求，長度等于門洞的寬度，厚度不得小于 10mm。4臨戰(zhàn)加固戰(zhàn)時

8、加固預埋件應與構(gòu)造面平，用點焊把預埋件的錨固筋與底 板鋼筋固定牢，并保證預埋件的軸線準確。二墻板1鋼筋的質(zhì)量監(jiān)視1墻板鋼筋墻板鋼筋應按照有關的標準標準和設計施工圖成形綁扎。臨空墻和密閉墻的穿墻螺桿處不得使用套管，應使用中間設止 水片的穿墻螺桿，螺桿兩頭用限位片加以固定。假設通鳳豎井內(nèi)有防護密閉門， 防護密閉門應嵌入墻體 100mm，或者在門的上方做一根突出墻面 100mm、高為 200mm 的梁，梁的箍筋錨固長度為墻板厚度。2門框墻鋼筋防護密閉門、懸板活門、膠管活門的門框墻箍筋要閉口，且放在 豎向或水平鋼筋的外側(cè)，規(guī)格不得小于 12mm。人防門門洞上角的內(nèi)外側(cè)，應配置兩根直徑 16向鋼筋，其長

9、度應不小于 1000mm。 2預埋件的質(zhì)量監(jiān)視1通風系統(tǒng)mm 的螺紋斜臨空墻與密閉墻，墻上不允許留混凝土洞，預埋管接縫應滿焊，中間設密閉肋，密閉肋厚度為 5mm，寬度為 50mm，密閉肋與管子 應兩面滿焊。臨空墻中預埋管的管材厚度應為 6mm，其它墻體的預 埋管的管材厚度應為 3mm。預埋管直徑應與手動密閉閥門、自動排氣閥門YF、PS和防 爆超壓排氣閥門FCS的接收直徑一致自動排氣閥門防爆超壓排氣閥門的預埋管內(nèi)徑如下表所示：型號預埋管內(nèi)徑Y(jié)F-d150192YF-d200242FCS-250、FCS-250A、PS-D250250D40J-0.5 型手動密閉閥門的預埋管內(nèi)徑如下表所示：型號預埋

10、管內(nèi)徑mm型號預埋管內(nèi)徑mmDN150166DN500560DN200215DN600666DN300315DN800870DN400441DN10001090防爆超壓排氣閥門的預埋管的管材厚度應為 6mm。當平時使用的風管穿過臨空墻或密閉墻時，應在洞口預埋一圈 鋼板或在洞口兩側(cè)分別預埋一圈角鋼，鋼板在材料要求與臨戰(zhàn)封堵處 的一樣，角鋼可采用 L80 mm80mm8mm。2給排水系統(tǒng)所有穿過臨空墻與密閉墻的給排水管均應預埋防水套管，穿過臨 空墻的防水套管應在兩側(cè)設兩片固定法蘭，防水翼環(huán)、法蘭寬為 100mm，厚度 10mm。3電氣系統(tǒng)密閉處理每個出入口、連通口的防護密閉門、密閉門上面的墻體中都

11、應預埋 35 根直徑為 4050mm 的鍍鋅鋼管，并在中間設密閉肋，管中 心距墻、頂、門框角鋼的距離 100mm，管口出墻 70mm。在底頂板中預埋的穿過臨空墻、密閉墻和臨戰(zhàn)封堵的電氣管線應 引至墻體兩側(cè)接密閉盒，兩個密閉盒用鍍鋅鋼管連接，鋼管中間設密 閉肋。當鋼管直徑小于 32mm 時，密閉盒可采用 86 型接線盒，鋼管 直徑為 3250 mm 時，應該用 3mm 的鋼板焊接成 250mm180mm120mm 的接線箱取代接線盒，兩個接線箱應互相錯開，以 保證墻體有足夠的混凝土厚度。當電纜橋架穿過臨空墻、密閉墻時，墻體中應預埋套管，套管 中間應設密閉肋，并且保證一根電纜穿一根套管；母線槽不得

12、穿過臨 空墻和密閉墻，臨戰(zhàn)封堵處不得穿過電纜橋架及母線槽。當人防工程戰(zhàn)時用途為人員掩蔽部時，戰(zhàn)時主要出入口的防護密閉門外側(cè)墻體上應預埋呼喚按鈕，呼喚按鈕應暗裝。4其它預埋件當臨戰(zhàn)封堵的預埋件為角鋼時，角鋼應預埋在人防區(qū)的外側(cè)， 角鋼與構(gòu)造面平，角鋼可采用 L80mm80mm8mm 或 L100mm 100mm10mm。當封堵的預埋件為鋼板時，鋼板的寬度應滿足封堵構(gòu)件的焊接要求，厚度不得小于 10 mm。兩側(cè)墻體的預埋件應與上 檻和下檻的預埋件互相焊接。人防門的門框角鋼預埋位置方向應準確，防護密閉門、懸板活 門的角鋼應預埋在非人防區(qū)一側(cè)，密閉門的角鋼應預埋在染毒區(qū)一側(cè)， 濾毒間的密閉門角鋼應預埋

13、在密閉通道內(nèi)，角鋼的閉鎖盒開口大頭在下，小頭在上，門軸位置與設計施工圖一致。門框角鋼與構(gòu)造面平， 角鋼的錨固鋼筋應錨固到門框墻內(nèi)，并用點焊把錨固筋與門框墻鋼筋 固定牢。當懸板活門后面沒有設置擴散室時，應在懸板活門的后面預埋一 圈規(guī)格為L50mm50mm5mm 的角鋼，以便以后連接風管或擴散 箱。三頂板1.鋼筋的質(zhì)量監(jiān)視1頂板鋼筋頂板鋼筋應按照有關的標準標準和設計施工圖成形綁扎。2臨空墻鋼筋外側(cè)鋼筋應伸到頂板上層鋼筋后再向防護區(qū)內(nèi)錨固，水平錨固段長度應滿足 35d墻厚。由于臨空墻在頂板中的錨固筋較長，水平錨固段必須與頂板上層 筋綁扎結(jié)實。3外墻鋼筋當外墻與頂板為固接時，外墻外側(cè)鋼筋應該伸到頂板上

14、層鋼筋后再水平錨固與頂板鋼筋搭接，搭接位置一般在反彎點處，近似取 L0 Ld。內(nèi)側(cè)鋼筋伸到底板底后向外墻方向錨固；當外墻與頂板為鉸接時， 頂板的上層鋼筋應伸到外墻外側(cè)再向下錨固 Ld。2.預埋件的質(zhì)量監(jiān)視1門扇吊鉤人防門的門扇吊鉤應鉤住頂板上層鋼筋，吊鉤應放置在門扇寬度 的中點以門軸為圓心轉(zhuǎn)過 450 處。其中 FM58、FMM716 的吊鉤 規(guī)格為 12,FM818、FMM820、FMM1020 的吊鉤規(guī)格為 16，F(xiàn)MM1320、FMM1520 的吊鉤規(guī)格為 20，SFM40320、 SFM40350、SFM50250、SFM60250 的吊鉤規(guī)格為 22。2臨戰(zhàn)封堵頂板中臨戰(zhàn)封堵預埋件的

15、尺寸、安裝要求與墻板、中預埋件的要 求一樣。頂板中的預埋件應與墻板中的預埋件互相焊接。3電氣系統(tǒng)當工程外有電氣管線穿過頂板時，應按照墻板中的方法做好防護 密閉處理，可采用密閉盒的方法，電纜也可采用預埋套管的方法。4其它預埋件當平時使用的通風管道穿過頂板時，應在洞口預埋臨戰(zhàn)封堵的鐵件，鐵件可用角鋼，也可用鋼板，方法同墻板中的臨戰(zhàn)封堵。當工程的戰(zhàn)時用途為人員掩蔽部時，應設置超壓測壓管。在工程 的進風口部頂板中應預埋一根DN15 的鍍鋅鋼管，鋼管兩頭應垂直向 下，一頭伸在進風機房，一頭伸在防密門外或擴散活門室外通道，具體位置由單項工程設計定。兩端離墻頂均不小于 100mm，機房間 一端應絞好絲扣。二

16、防水工程民防工程的防水應滿足現(xiàn)行的有關標準標準和設計要求。三裝飾工程一工程口部民防工程口部最后一道密閉門以外的出入口和通道、豎井、擴 散室、濾毒室、洗消間或簡易洗消間連通口的地面、墻面、頂面以及 洗消集水井、內(nèi)應粉刷到位，外表平整光滑。二普通裝飾工程的頂板不應抹灰，可批嵌；墻面抹灰不得摻用紙筋等可能 腐爛的材料。工程內(nèi)預埋或裸露的鐵、木構(gòu)件，應采取防腐措施。 工程的風機房應安裝隔聲門。工程口部洗消集水井的蓋板宜分成三塊制作，每塊蓋板用L50mm50mm5mm 的角鋼和扁鋼焊接。設置地漏的房間和通道，其地面坡度不應小于 05，坡向地 漏，且地面應比相連的房間或通道面低 20mm。四各類人防門的安

17、裝的質(zhì)量監(jiān)視一防護密閉門、密閉門門扇邊角缺損的地方應提高一個混凝土標號修補，然后批嵌刷白 色或灰色涂料，并在門扇內(nèi)外刷上開關雙向箭頭及“開、“關字樣。 手柄螺帽應旋緊，定位銷能把手柄固定在 450 的方向，油杯齊全，手柄轉(zhuǎn)動靈活，橡皮條保持清潔。門扇關上后，手柄能轉(zhuǎn)過 900 卡住閉鎖盒，并把門扇緊緊地靠住門框角鋼，使門扇上的橡皮條均勻壓縮， 不漏光，不漏風。門扇、門框的鐵件油漆顏色應一致。二懸板后門所有鐵件應油漆，但懸板及門框上的橡皮板均不能油漆。懸板轉(zhuǎn) 動部位應上油保養(yǎng)，轉(zhuǎn)動靈活。懸板不能碰到限位座，不能有翹曲現(xiàn) 象。三膠管活門所有鐵件應油漆，但門框上的橡皮板不能油漆。門扇上的閉鎖盤 應轉(zhuǎn)

18、動靈活，橡皮筒應套在門框上。四車庫防密門所有鐵件應油漆，但門框上的橡皮條不能油漆，轉(zhuǎn)動部位應上 油保養(yǎng)。閉鎖盤旁應刷上開關雙向箭頭及“開、“關字樣。每扇人防門都應關上后檢查氣密性，可目視檢查，保證不漏光、不漏鳳。橡皮條應均勻壓縮，橡皮板與鐵件之間不能有翹曲。五門扇、門框墻的混凝土應振搗密實。每扇門或每道門框墻 的任何一處麻面面積分別不得大于門扇或門框墻總面積的 0.5%，并 不得露筋。六門扇與門框墻制作的允許偏差應符合下表的要求： 門窗與門框墻制作的允許偏差工程允許偏差mm門扇尺寸長度、寬度+5厚度5門框墻長度、寬度+5鉸頁位置偏移2閉鎖位置偏移3閉鎖孔位置偏移2五管道與附件安裝一密閉穿墻短管

19、的制作及安裝當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)和防 護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時，必須預埋帶有密 閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應按設計要求制作。當設計無要求時，應采用壁厚大于 3mm 的鋼管。通風管的密閉穿墻短管，應采用厚 2 3mm 的鋼板焊接 制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。密閉翼環(huán)應采用厚度大于 3mm 的鋼板制作。鋼板應平整， 其翼高宜為 3050mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應滿焊。密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍構(gòu)造鋼筋焊 牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。密閉穿墻短管兩端伸出墻

20、面的長度，應符合設計要求。當 設計無規(guī)定時，應符合以下要求：1電纜、電線穿墻短管宜為 3050mm；2給水排水穿墻短管應大于 40mm；3通風穿墻短管應大于 100mm。密閉穿墻短管作套管時，應符合以下要求：1在套管與管道之間應用密封材填充密實，并應在管口兩端 進展密閉處理。填料長度應為管徑的 35 倍，且不得小于 100mm。2管道在套管內(nèi)不得有接口。3套管內(nèi)徑應比管道外徑大 30mm40mm。密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片。抗 力片宜采用厚度大于 6mm 的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢c所穿 越的管線外徑一樣；兩塊抗力片的槽口必須對插。當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，

21、可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。二通風管道和附件的制作及安裝在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚 23mm 的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門 應采用帶有密封槽的法蘭連接，其接觸面應平整；法蘭墊圈應采用整 圈無接口橡膠密封圈。主體工程內(nèi)通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當 設計無要求時，鋼板厚度應大于 075mm。工程測壓管在防護密閉門外的一端，應設有向下的彎頭； 另一端宜設在通風機房或控制室，并應安裝球閥。通過防毒通道的測 壓管，其接口應采用焊接。通風管的測

22、定孔、洗消取樣管應與風管同時制作。測定 孔和洗消取樣管應封堵。通風管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應作標志， 并應標示清晰、準確。三給水排水管道、供油管道和附件的安裝壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應采 用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。油管絲扣連接的填料，應采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物，不 得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。防爆清掃口安裝，應符合以下要求：1當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于 3mm 的鍍鋅 或鍍鉻鋼板制作。其外表應光潔，安裝應嚴密；2清掃口的絲扣應無缺損；3清掃口安裝高度應低于周圍地面 35mm

23、。與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內(nèi)靠近 防護墻處，并應便于操作，啟閉靈活，有明顯的標志。控制閥門的工 作壓力應大于 1MPa。控制閥門在安裝前，應逐個進展強度和嚴密性 檢驗。各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應標示清晰、準確。四 電纜、電線穿管的安裝電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應去除管內(nèi)積水、雜 物。在管口兩端應采用密封材料充填。填料應搗固密實、勻稱。電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在 墻兩側(cè)設置過線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應密封并加蓋板。燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜 、電線暗配管連接結(jié)實。暗配管應與構(gòu)造鋼筋點焊結(jié)實。電纜、電線

24、暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。五排煙管道與附件的安裝1排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大于 3mm；管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應平整，并應有密封槽；法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。埋設于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器。單向套管伸縮節(jié)應 與前后排煙管同心。排煙管道的安裝，應符合以下要求：1坡度應大于 05，放水閥應設在最低處；2清掃孔堵板應有耐熱墊層，并固定嚴密；3當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實；4排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭與密閉翼環(huán)的密 閉穿墻短管。5排煙管的地面出口端應設防雨帽；在伸出地面

25、 150200mm 處，應采取防止排煙管堵塞的措施。六設備安裝(一)設備根底根底外表應光滑、平整，并應設有坡向四周的坡度。根底混凝土養(yǎng)護 14d 后，方可安裝設備；二次澆筑混凝土 養(yǎng)護 28d 后，設備方可運轉(zhuǎn)。混凝土設備根底的允許偏差，應符合下表的要求。混凝土設備根底的允許偏差工程允許偏差mm坐標位移+20不同平面的標高-20平面外行尺寸+20平面水平度每 1m5全長10垂直度每 1m5全高20預埋地腳螺栓頂部標高20中心距+2預埋地腳螺栓孔中心線位置偏移+10深度20垂直度10二通風設備安裝人力、電動兩用風機安裝，應符合以下要求：1風機及其附件應無缺損。2腳踏、電動兩用風機的機座可采用預埋

26、鋼板固定；手搖、 電動兩用風機的支架應平正，其節(jié)點應采用焊接。3風機運轉(zhuǎn)時，應無卡阻和松動現(xiàn)象。4電氣裝置的接地應符合設計要求。過濾吸收器、紙除塵器安裝，應符合以下要求：1存放三年以上的過濾吸收器和五年以上的紙除塵器，應 經(jīng)檢驗確認有效后，方可安裝。2設備與管路連接時，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并 不得漏氣。固定支架應平正、穩(wěn)定。3搬運時，設備不得被倒置或滾動，其外殼不得被碰壞。防爆波懸板活門安裝，應符合以下要求：1活門座與膠板粘貼應結(jié)實、平整，其剝離強度不應小于 05 MPa；2懸擺板應啟閉靈活，能自行開啟到限位座，且開口朝下；3懸擺板關閉后與活門座膠板應貼合嚴密；4活門座膠板不得涂抹油漆

27、。4膠管活門安裝，應符合以下要求：1活門門框與膠板粘貼結(jié)實、平整，其剝離強度不應小于05MPa。2門扇關閉后與門框貼合嚴密。3膠管、卡箍應配套保管，直立放置；膠管應密封保存。5自動排氣活門安裝，應符合以下要求：活門開啟方向必須朝向排風方向；穿墻管法蘭面應垂直；3活門外套與密閉穿墻短管的連接處，應墊厚度為 35mm的整圈無接口的密封橡膠墊圈；4活門重錘必須垂直向下；5活門蓋關閉后，應與膠條貼合嚴密。6電控門安裝，應符合以下要求：1電控門調(diào)試運轉(zhuǎn)正常；2門外的開關按鈕應設置防護蓋板；在門開啟的終止位置應設緩沖裝置；對穿墻管線應進展密閉處理。7手動密閉閥門安裝，應符合以下要求：1安裝前應進展檢查，其

28、密閉性能應符合產(chǎn)品技術(shù)要求；2安裝時，閥門上箭頭標志方向應與沖擊波的方向一致；3開關指示針的位置與閥門板的實際開關位置應一樣，啟閉 手柄的操作位置應準確；4閥門應用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置 上。8測壓裝置安裝，應符合以下要求：測壓管連接應采用焊接，并應滿焊、不漏氣；管路閥門與配件連接應嚴密；測壓板應作防腐處理和用膨脹螺絲固定；測壓儀器應保持水平位置。三給水排水設備安裝口部沖洗閥安裝，應符合以下要求：1暗裝管道時，沖洗閥不應突出墻面；2明裝管道時，沖洗閥應與墻面平行；3沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應就近設置。穿越水庫水位線以下的水管，應在水庫的墻面預埋防水 短管，并應符合以下要求

29、：1有擾動力作用時，應預埋柔性防水短管；2無擾動力作用時，可預埋帶有翼環(huán)的防水短管；3預埋管的位置、標高允許偏差不得超過 5mm，伸出水庫 墻外的長度不應小于 100 mm。自備水源井必須設置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水的地區(qū)，必須加設密閉蓋板。防爆波閘閥安裝，應符合以下要求：1閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。2閘閥與管道應采用法蘭連接；閘閥的閥桿應朝上，兩端 法蘭盤應對稱緊固。3閘閥應啟閉靈活，嚴密不漏。4閘閥開啟方向應標示清晰，止回閥安裝方向應正確。防爆防毒化糞池管道安裝，應符合以下要求：1進、出水管應選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應無裂紋、鑄疤等。2三通管應由固定結(jié)實、平直，其上部應用密閉

30、蓋板封堵。排水水封井管道安裝，應符合以下要求：水封井蓋板應嚴密，并易于開啟；進、出水管安裝位置應正確，接頭應嚴密結(jié)實；進、出水管的彎頭應伸入水封面以下 300 mm 。7排水防爆波井的進、出水管管口應用鋼筋網(wǎng)保護。網(wǎng)眼宜為30mm30mm；鋼筋網(wǎng)宜采用直徑為 1622mm 的鋼筋焊接制作。四電氣設備安裝1 落地式配電柜屏、箱的安裝，應符合以下要求：1成排安裝的配電柜屏、箱應安裝在根底型鋼上。根 底型鋼應平直；型鋼頂面高出地面應等于或大于 10mm；同一室內(nèi)的根底型鋼水平允許偏差不應超過 1mm/m，全長不應超過 5mm。2根底型鋼應有良好接地。3柜屏、箱的垂直度允許偏差不應大于 15mmm，

31、柜屏、箱間的空隙不應大于 2mm。掛墻式配電箱盤的安裝，應符合以下要求：1固定配電箱盤，宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用預 埋木磚；2嵌墻暗裝配電箱的箱體應與墻面齊平。成排或集中安裝的同一墻面上的電器設備的高差不應超過5mm，同一室內(nèi)電器設備的高差不應超過 10mm。燈具安裝應符合以下要求：1燈具的安裝應結(jié)實，宜采用懸吊固定。當采用吸頂燈時， 應加裝橡皮襯墊。2接零或接地的燈具金屬外殼，應有專用螺絲與接零或接 地網(wǎng)連接。3宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開關的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕 緣的材料。4各種信號燈應有特殊標志，并標示清晰，指示正確。電氣接地裝置安裝，應符合以下要求：1應利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網(wǎng)或口

32、部鋼筋混凝土構(gòu)造 的鋼筋網(wǎng)作自然接地體。用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應焊接成整體。2當采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、 水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層。3不宜采用外引式的人工接地體。當采用外引接地時，應從不同口部或不同方向引進接地干線。接地干線穿越防護密閉隔墻、 密閉隔墻時，應作防護密閉處理。五 設備安裝工程的防腐、消音、防火設備安裝工程中所用的油漆，宜采用磁性調(diào)和漆。管道防腐涂漆應符合以下要求：1埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道 瀝青漆；工程內(nèi)明敷的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。2埋地鑄鐵管，應涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明

33、 敷的鑄鐵管，應先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。3鍍鋅鋼管的破損處及接口部位，應涂兩道防銹漆及一道同 色面漆。（4）管道防腐層宜按下表選用。管道防腐層構(gòu)造層次從金屬外表算 起普通型加強型特殊加強型1底漆底漆底漆2瀝青瑪?shù)壑瑸r青瑪?shù)壑瑸r青瑪?shù)壑?牛皮紙石棉防水油氈石棉防水油氈4瀝青瑪?shù)壑瑸r青瑪?shù)壑?瀝青瑪?shù)壑瑸r青瑪?shù)壑?牛皮紙石棉防水油氈7瀝青瑪?shù)壑?瀝青瑪?shù)壑?牛皮紙設備、管道在涂漆前，應先去除外表的污垢、銹斑、焊渣等 。金屬外表應枯燥，光澤均勻，并宜在 36h 內(nèi)涂完底漆。工程內(nèi)信號指示標志和機房內(nèi)管道面漆的顏色應符合以下要求：（1）通風方式信號燈的顏色應符合以下要求：隔絕式通風應為紅色；清潔式通風應為綠色；過濾式通風應為黃色。2疏散指示標志的顏色應符合以下要求： 疏散標志、導向應為白底綠字；出入口、平安門應為白底紅字。3機房內(nèi)管道面漆的顏色應符合下表的要求；機房內(nèi)管道面漆的顏色管道名稱基色色環(huán)進風管淺綠染毒進風管橙黃送風管乳白排風管灰回風管乳黃排煙管銀粉機械冷卻水進水管淺綠機械冷卻水回水管綠褐油管淺黃金屬電纜管除埋入混凝土的外，均應除銹并涂防腐漆