登封600MW超臨界鍋爐運(yùn)行說(shuō)明書(shū)終稿

1、 超臨界2 600MW機(jī)組 鍋爐操作手冊(cè) TOC o 1-4 h z HYPERLINK l _Toc184099518 1.前言 PAGEREF _Toc184099518 h 4 HYPERLINK l _Toc184099519 2.化學(xué)清洗 PAGEREF _Toc184099519 h 4 HYPERLINK l _Toc184099520 2.1概述 PAGEREF _Toc184099520 h 4 HYPERLINK l _Toc184099521 2.2清潔周邊 PAGEREF _Toc184099521 h 4 HYPERLINK l _Toc184099522 2.3清洗

2、介質(zhì)的選擇 PAGEREF _Toc184099522 h 5 HYPERLINK l _Toc184099523 2.4清洗過(guò)程 PAGEREF _Toc184099523 h 5 HYPERLINK l _Toc184099524 2.5清潔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc184099524 h 6 HYPERLINK l _Toc184099525 2.6清洗廢液處理 PAGEREF _Toc184099525 h 6 HYPERLINK l _Toc184099526 2.7清洗流量和水量 PAGEREF _Toc184099526 h 6 HYPERLINK l _Toc18409

3、9527 2.8注釋 PAGEREF _Toc184099527 h 6 HYPERLINK l _Toc184099528 3.蒸汽吹管 PAGEREF _Toc184099528 h 7 HYPERLINK l _Toc184099529 3.1概述 PAGEREF _Toc184099529 h 7 HYPERLINK l _Toc184099530 3.2吹管周長(zhǎng) PAGEREF _Toc184099530 h 7 HYPERLINK l _Toc184099531 3.3吹管系數(shù) PAGEREF _Toc184099531 h 8 HYPERLINK l _Toc184099532

4、3.4兩種吹氣方式的比較 PAGEREF _Toc184099532 h 8 HYPERLINK l _Toc184099533 3.5吹管質(zhì)量評(píng)價(jià) PAGEREF _Toc184099533 h 9 HYPERLINK l _Toc184099534 3.6注釋 PAGEREF _Toc184099534 h 9 HYPERLINK l _Toc184099535 3.7吹掃后的檢查 PAGEREF _Toc184099535 h 9 HYPERLINK l _Toc184099536 4.鍋爐啟動(dòng) PAGEREF _Toc184099536 h 10 HYPERLINK l _Toc184

5、099537 4.1概述 PAGEREF _Toc184099537 h 10 HYPERLINK l _Toc184099538 4.2開(kāi)機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc184099538 h 10 HYPERLINK l _Toc184099539 4.3鍋爐啟動(dòng)允許條件 PAGEREF _Toc184099539 h 11 HYPERLINK l _Toc184099540 4.4鍋爐水清洗 PAGEREF _Toc184099540 h 15 HYPERLINK l _Toc184099541 4.5鍋爐點(diǎn)火 PAGEREF _Toc184099541 h 16 HYPERL

6、INK l _Toc184099542 4.6上升和提升 PAGEREF _Toc184099542 h 17 HYPERLINK l _Toc184099543 4.7汽輪機(jī)并網(wǎng) PAGEREF _Toc184099543 h 19 HYPERLINK l _Toc184099544 4.8升負(fù)載 PAGEREF _Toc184099544 h 19 HYPERLINK l _Toc184099545 5 、鍋爐運(yùn)行的控制與調(diào)節(jié) PAGEREF _Toc184099545 h 20 HYPERLINK l _Toc184099546 5.1蒸汽和給水 PAGEREF _Toc18409954

7、6 h 20 HYPERLINK l _Toc184099547 5.2過(guò)熱蒸汽溫度控制 PAGEREF _Toc184099547 h 22 HYPERLINK l _Toc184099548 5.3再熱蒸汽溫度控制 PAGEREF _Toc184099548 h 22 HYPERLINK l _Toc184099549 5.4鍋爐排、排水 PAGEREF _Toc184099549 h 22 HYPERLINK l _Toc184099550 5.5金屬溫度監(jiān)測(cè) PAGEREF _Toc184099550 h 22 HYPERLINK l _Toc184099551 5.6燃燒控制 PAG

8、EREF _Toc184099551 h 22 HYPERLINK l _Toc184099552 5.7回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器 PAGEREF _Toc184099552 h 22 HYPERLINK l _Toc184099553 5.8鍋爐汽水質(zhì)量 PAGEREF _Toc184099553 h 22 HYPERLINK l _Toc184099554 5.9鍋爐運(yùn)行報(bào)警值和跳閘值 PAGEREF _Toc184099554 h 22 HYPERLINK l _Toc184099555 6、22號(hào)鍋爐停機(jī) PAGEREF _Toc184099555 h HYPERLINK l _Toc1840

9、99556 6.1正常停機(jī)和減載 PAGEREF _Toc184099556 h 22 HYPERLINK l _Toc184099557 6.2熄火后吹掃和停爐 PAGEREF _Toc184099557 h 22 HYPERLINK l _Toc184099558 7 、鍋爐運(yùn)行異常 PAGEREF _Toc184099558 h 22 HYPERLINK l _Toc184099559 7.1主輔機(jī)損失 PAGEREF _Toc184099559 h 22 HYPERLINK l _Toc184099560 7.2鍋爐主燃料跳閘 ( MFT ) PAGEREF _Toc184099560

10、 h 22 HYPERLINK l _Toc184099561 7.3鍋爐管道泄漏 PAGEREF _Toc184099561 h 22 HYPERLINK l _Toc184099562 7.4單個(gè)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)或一次風(fēng)機(jī)的故障 PAGEREF _Toc184099562 h 22 HYPERLINK l _Toc184099563 7.5鍋爐給水泵故障 PAGEREF _Toc184099563 h 22 HYPERLINK l _Toc184099564 7.6磨煤機(jī)故障 PAGEREF _Toc184099564 h 22 HYPERLINK l _Toc184099565 7.7空氣

11、預(yù)熱器故障 PAGEREF _Toc184099565 h 22 HYPERLINK l _Toc184099566 7.8飛灰含碳量高 PAGEREF _Toc184099566 h 22 HYPERLINK l _Toc184099567 7.9 NOx 排放量高的原因 PAGEREF _Toc184099567 h 22 HYPERLINK l _Toc184099568 7.10灰處理系統(tǒng)故障 PAGEREF _Toc184099568 h 22 HYPERLINK l _Toc184099569 7.11鍋爐燃燒不穩(wěn)定 PAGEREF _Toc184099569 h 22 HYPER

12、LINK l _Toc184099570 7.12空氣預(yù)熱器著火 PAGEREF _Toc184099570 h 22 HYPERLINK l _Toc184099571 8.鍋爐停爐保護(hù)方法 PAGEREF _Toc184099571 h 22圖1 冷啟動(dòng)曲線39圖2 熱啟動(dòng)曲線40圖 3 熱啟動(dòng)曲線41圖4 極熱啟動(dòng)曲線421 簡(jiǎn)介本鍋爐操作手冊(cè)對(duì)哈爾濱600MW超臨界鍋爐的運(yùn)行提出了原則要求。根據(jù)引進(jìn)三井巴布科克能源技術(shù)的鍋爐廠XX公司設(shè)計(jì)制造的超臨界直流鍋爐的技術(shù)特點(diǎn)，介紹了鍋爐的運(yùn)行和維護(hù)。筆記。本手冊(cè)僅用于指導(dǎo)鍋爐操作。鍋爐與汽輪發(fā)電機(jī)組配套運(yùn)行的詳細(xì)規(guī)定，應(yīng)由運(yùn)行部門(mén)根據(jù)電廠的具

13、體情況和鍋爐及輔助設(shè)備的性能，結(jié)合有關(guān)規(guī)定、規(guī)定另行制定。和成熟的經(jīng)驗(yàn)。2.化學(xué)清洗2.1 概述新建電站鍋爐在投運(yùn)前必須進(jìn)行化學(xué)清洗，清除受熱面、集管和連接管道表面的一切松散殘留物，如油污、油脂、磨屑、氧化皮、焊渣等。 ，并在表面形成一層薄薄的層。層鈍化膜。該工藝保證了鍋爐在調(diào)試初期就可以達(dá)到最佳的鍋爐水條件和蒸汽純度，從而降低設(shè)備在其使用壽命期間發(fā)生嚴(yán)重腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)。本章的描述適用于鍋爐本體及其周邊輔助設(shè)備和管道投運(yùn)前的化學(xué)清洗，不包括冷凝器、低壓供水系統(tǒng)等其他回路。2.2 清潔周邊鍋爐化學(xué)清洗圍護(hù)罩原則上包括：高壓供水管道、省煤器系統(tǒng)、水冷壁系統(tǒng)、啟動(dòng)循環(huán)回路、過(guò)熱器系統(tǒng)和主蒸汽管道。如果選

14、用的清洗介質(zhì)和緩釋劑中含有易引起奧氏體管晶界腐蝕的氯離子、鐵離子和硫元素，過(guò)熱器系統(tǒng)不參與清洗，只采用蒸汽吹掃。汽輪機(jī)旁通、再熱器和冷熱段再熱蒸汽管道不需要化學(xué)清洗，只需蒸汽吹掃。還有其他管道，如啟動(dòng)系統(tǒng)中的減溫水管、過(guò)冷水管、溫水管和溢流管，要與鍋爐本體和管道上的所有排水、排氣、取樣和儀表線路連接。水沖洗。2.3 清洗介質(zhì)的選擇國(guó)內(nèi)大型電站鍋爐化學(xué)清洗介質(zhì)通常選用鹽酸、氫氟酸、檸檬酸和EDTA。鹽酸價(jià)格最便宜，貨源廣泛，清洗效果好，廢液易處理。但它含有氯離子，容易引起奧氏體管的氯脆。因此，不適用于水量較小的直流鍋爐。氫氟酸清洗效果好，與超臨界鍋爐的所有受熱面管道兼容，因此只有其過(guò)熱器系統(tǒng)也能

15、參與清洗，可顯著縮短吹汽時(shí)間。氫氟酸采用開(kāi)放式清洗，清洗系統(tǒng)簡(jiǎn)單。清洗溫度為50左右，清洗時(shí)無(wú)需點(diǎn)燃鍋爐。但氫氟酸具有很強(qiáng)的腐蝕性和毒性，所以要特別注意設(shè)備和環(huán)境的保護(hù)，以及清洗人員的安全防護(hù)。檸檬酸的清洗溫度略高，在90左右，溶解氧化物的能力隨著溫度的降低而迅速下降。檸檬酸清洗所需的清洗時(shí)間長(zhǎng)，但其危險(xiǎn)性小，且無(wú)需對(duì)閥門(mén)采取保護(hù)措施，清洗廢液可在爐內(nèi)焚燒。采用EDTA絡(luò)合物酸效應(yīng)原理的清洗，清洗系統(tǒng)簡(jiǎn)單，無(wú)需堿洗，縮短清洗時(shí)間，耗水量少。 EDTA清洗廢液可回收再生。缺點(diǎn)是清洗溫度高（120左右），所以清洗時(shí)必須對(duì)鍋爐進(jìn)行點(diǎn)火加熱。鑒于新建超臨界電站鍋爐受熱面管無(wú)化學(xué)鹽垢，大部分為氧化鐵等雜

16、質(zhì)，建議使用腐蝕性較弱的檸檬酸和EDTA清洗.2.4 清洗過(guò)程化學(xué)清洗過(guò)程一般有以下幾個(gè)階段：初始水沖洗堿煮用堿性開(kāi)水沖洗酸洗酸洗后用水沖洗鈍化漂洗具體清洗工藝根據(jù)選用的清洗介質(zhì)，按火電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（DL/T794-2001）的要求制定。2.5 清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)酸洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本無(wú)殘留氧化物和焊渣，無(wú)明顯金屬粗粒析出的過(guò)沖現(xiàn)象，無(wú)鍍銅現(xiàn)象。腐蝕指示片測(cè)得的金屬平均腐蝕速率應(yīng)小于8g/m 2 h，總腐蝕量小于80g/m 2 。清洗后的表面應(yīng)形成致密的鈍化保護(hù)膜，不得有二次銹蝕和麻點(diǎn)。固定設(shè)備上的閥門(mén)和儀表不得損壞，系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)全部恢復(fù)到清洗前的狀態(tài)。2.6 清洗廢液的處理所有清洗廢液

17、在排放前必須進(jìn)行相應(yīng)的處理，排放必須符合國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8979）。2.7 清洗流量和水量表1數(shù)據(jù)基于哈爾濱600MW超臨界煙煤鍋爐典型設(shè)計(jì)。清洗水量還應(yīng)考慮鍋爐本體以外的一些設(shè)備，如除氧器、清洗水箱、臨時(shí)管道等，適當(dāng)增加一些余量。表1 清洗流量和水量部分材料管徑水量姓名毫米米3主供水管線WB365084568省煤器南非-210C44.56省煤器落水管南非-106C55980螺旋管水冷壁SA-213T12386.579立管水冷壁SA-213T1231.85.5折焰角水平煙道側(cè)壁SA-213T1244.56.1啟動(dòng)分離器WB366106525儲(chǔ)水罐WB3661065溢流管南非-210C

18、32455再循環(huán)管WB36457602.8 注釋用氫氟酸清洗時(shí)，先啟動(dòng)循環(huán)泵，不要先安裝。用檸檬酸或EDTA清洗時(shí)，若用啟動(dòng)循環(huán)泵清洗省煤器和水冷壁，則潛水電機(jī)應(yīng)連續(xù)注水保護(hù)。在加熱和堿煮階段，清洗液可由進(jìn)料泵循環(huán)通過(guò)除氧水箱，輔助蒸汽注入除氧水箱進(jìn)行加熱。如果輔助蒸汽達(dá)不到加熱要求，可以用小火力點(diǎn)燃油燃燒器加熱。各階段的沖水應(yīng)使用常溫的優(yōu)質(zhì)軟化水，水速應(yīng)在0.5-1.5m/s范圍內(nèi)。當(dāng)過(guò)熱器系統(tǒng)不參與清洗時(shí)，應(yīng)使用反沖洗泵注入軟化水（氯離子含量小于0.2mg/l），直至分離器水位確定上升。清洗時(shí)，如果清洗介質(zhì)進(jìn)入過(guò)熱器，應(yīng)用PH值為9-10的軟化水對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行反洗。儲(chǔ)水箱和分離器的水位計(jì)應(yīng)更

19、換為臨時(shí)的。減溫水調(diào)節(jié)閥、儲(chǔ)罐溢流、循環(huán)泵控制閥在清洗前不安裝，以免雜質(zhì)磨損或沉積在閥體上?？装鍛?yīng)拆除，以防止雜質(zhì)堆積。清潔系統(tǒng)后，有選擇地切開(kāi)集管手孔，以檢查和清除沉積物。檢查水冷壁和省煤器管的切割情況，判斷清洗效果。但是，如果從監(jiān)測(cè)管段可以斷定清洗效果好，也可以避免切管檢查。鍋爐的化學(xué)清洗應(yīng)安排在吹汽管之前，以免熱面產(chǎn)生二次腐蝕。3.蒸汽鼓風(fēng)機(jī)3.1 概述新建電廠鍋爐投入運(yùn)行前，必須對(duì)過(guò)熱器、再熱器及其管路系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽吹掃。目的是去除制造和安裝過(guò)程中產(chǎn)生的任何雜質(zhì)（磨屑、金屬切屑、焊渣、軋制氧化皮等）。3.2 吹管周長(zhǎng)從分離器到最終過(guò)熱器出口集管的過(guò)熱器系統(tǒng)主蒸汽管線高壓旁通管路冷段再熱器

20、管道從冷段再熱器入口集管到熱段再熱器出口集管的再熱器系統(tǒng)熱段再熱器管道小型汽輪機(jī)進(jìn)口管道及其他管道3.3 吹管系數(shù)為了達(dá)到有效吹掃，吹管時(shí)被吹表面的力必須大于鍋爐最連續(xù)輸出（BMCR）下蒸汽表面的力。力越大，吹管越有效。吹管系數(shù)定義為吹掃和 BMCR 條件下的蒸汽動(dòng)量之比。 火電機(jī)組汽吹管啟動(dòng)導(dǎo)則規(guī)定，吹管時(shí)，應(yīng)保證系統(tǒng)各待吹管部位的吹管系數(shù)應(yīng)大于1。吹氣系數(shù)的計(jì)算公式如下：DF=W 2凈化V凈化/W 2 MCR V MCR 式中： W：質(zhì)量流量 kg/sV：比容m 3 /kg吹掃：吹掃負(fù)載MCR：最大連續(xù)負(fù)載DF：吹管系數(shù)為了達(dá)到最有效的吹掃效果，三井巴布科克建議鍋爐和要吹掃的各段管道的吹掃

21、系數(shù)應(yīng)在 1.3 到 1.7 的范圍內(nèi)?；谏鲜隼碚摴?，可采用以下公式估算現(xiàn)場(chǎng)各吹掃段每次吹掃的吹掃系數(shù)：DF=P inpurge -P outpurge /P inMCR -P outMCR 式中： P inpurge ：吹掃管段吹掃時(shí)的入口壓力P outpurge : 吹掃部分吹掃期間的出口壓力P inMCR : 吹掃段 MCR 條件下的入口壓力P outMCR : 吹掃管段 MCR 條件下的出口壓力3.4 兩種吹氣方式的比較蒸汽吹管有減壓吹管和穩(wěn)壓吹管兩種。還有過(guò)熱器和再熱器系統(tǒng)串聯(lián)吹掃的兩種方法，簡(jiǎn)稱(chēng)“一步法”，和分段吹掃，簡(jiǎn)稱(chēng)“兩步法”。穩(wěn)壓吹管通常采用“一步法”吹管，吹管壓力（內(nèi)

22、置汽水分離器出口壓力）控制在5-6.5MPa范圍內(nèi)。采用動(dòng)量計(jì)算方法，在保證吹掃系統(tǒng)各段吹掃系數(shù)K1的前提下，得到所選吹掃管在蒸汽壓力下吹掃管的蒸汽流量。該穩(wěn)壓吹管操作方便，工況穩(wěn)定，受熱面承受的熱沖擊小，可與油、煤混合，節(jié)省燃料，降低吹管成本。加壓吹管每次吹氣的持續(xù)時(shí)間取決于儲(chǔ)備的軟化水量。穩(wěn)壓吹管鍋爐的輸入熱負(fù)荷較高。為此，應(yīng)注意控制爐膛出口煙道溫度，防止過(guò)熱器和再熱器過(guò)熱。由于直流鍋爐的水量和熱容量小，每次減壓吹管持續(xù)時(shí)間不到1分鐘，吹管有效時(shí)間短，因此累計(jì)吹管數(shù)量大。減壓吹掃管推薦采用“兩步”吹掃，可以獲得更好的吹掃效果。在對(duì)吹掃管進(jìn)行減壓時(shí)，每個(gè)吹掃管段所達(dá)到的吹掃系數(shù)可以通過(guò)每個(gè)吹

23、掃管段的實(shí)測(cè)壓降與BMCR條件下計(jì)算得到的壓降之比來(lái)評(píng)價(jià)。3.5 吹管質(zhì)量評(píng)價(jià)首先根據(jù)蒸汽的顏色來(lái)評(píng)估吹氣效果。一旦蒸汽變?yōu)橥该?，就安裝靶板，并按火電機(jī)組吹汽管啟動(dòng)導(dǎo)則的規(guī)定進(jìn)行評(píng)價(jià)。3.6 注釋吹制時(shí)鍋爐給水水質(zhì)必須合格。放入除氧器以盡可能提高給水溫度。在前后壁的下層投入油燃燒器，以保持良好的燃燒。升壓期間，鍋爐升壓速度限制在相應(yīng)的飽和溫度變化率不超過(guò)1.1/min。放入煙溫探頭，控制爐膛出口煙溫不超過(guò)540，密切監(jiān)測(cè)爐膛水冷壁、過(guò)熱器和再熱器壁溫，不超過(guò)相應(yīng)限值。嚴(yán)格監(jiān)測(cè)空氣預(yù)熱器區(qū)域的煙氣溫度，放入空氣預(yù)熱器吹灰。吹管前先慢慢打開(kāi)臨時(shí)控制門(mén)，系統(tǒng)會(huì)暖管并排掉水，防止水錘現(xiàn)象發(fā)生。為了提高

24、吹氣效果，可以考慮吹氧。3.7 吹制后的檢查由于吹汽時(shí)篩網(wǎng)過(guò)熱器入口處的短集管內(nèi)可能會(huì)積聚一些雜質(zhì)，因此應(yīng)先切開(kāi)爐膛兩側(cè)最外層篩網(wǎng)入口短集管的檢查孔頭，檢查是否有雜質(zhì)。 . .如果發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)，應(yīng)按順序?qū)Ψ忸^進(jìn)行進(jìn)一步的切割檢查，直至切割后的短割臺(tái)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)，則認(rèn)為其余短割臺(tái)是干凈的。4. 鍋爐啟動(dòng)4.1 概述鍋爐啟動(dòng)可分為冷態(tài)啟動(dòng)和熱態(tài)啟動(dòng)，后者又可分為暖態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)。各種啟動(dòng)方式的定義如表2所示：表2 各種啟動(dòng)方式的定義開(kāi)始類(lèi)型停機(jī)時(shí)間 t（小時(shí)）鍋爐啟動(dòng)壓力P(MPa)汽輪機(jī)金屬溫度 冷態(tài)t72P0.5150溫度10t720.5P7.0150300熱態(tài)1t107.0P9.030040

25、0非常熱0t9.0400圖 1 至圖 4 是不同啟動(dòng)方式的鍋爐的啟動(dòng)曲線。該鍋爐是一種超臨界直流鍋爐，帶有再循環(huán)泵和帶有內(nèi)置汽水分離器的啟動(dòng)系統(tǒng)。本生負(fù)載為 30% BMCR。在本生點(diǎn)，鍋爐從再循環(huán)操作轉(zhuǎn)變?yōu)榧冎绷鞑僮鳌?.鍋爐從準(zhǔn)備啟動(dòng)到機(jī)組達(dá)到額定負(fù)荷的整個(gè)過(guò)程可分為三個(gè)階段：從鍋爐準(zhǔn)備到啟動(dòng)、點(diǎn)火、加熱和增壓到渦輪沖擊參數(shù)。鍋爐保持汽輪機(jī)突機(jī)參數(shù)穩(wěn)定運(yùn)行，汽輪機(jī)突機(jī)、暖機(jī)、加速并完成各項(xiàng)試驗(yàn)。機(jī)組并網(wǎng)并逐漸帶入額定負(fù)載。4.2 開(kāi)機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)鍋爐及相關(guān)輔助系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查和準(zhǔn)備。主要項(xiàng)目如下：鍋爐輔助蒸汽、電源、燃?xì)夤?yīng)正常；制粉系統(tǒng)已完成試運(yùn)行，保證產(chǎn)量，煤粉細(xì)度合格，一

26、次風(fēng)系統(tǒng)分布均勻；燃油系統(tǒng)能保證點(diǎn)火油的參數(shù)和供應(yīng)，油槍、點(diǎn)火器、火焰檢測(cè)和監(jiān)控系統(tǒng)狀況良好，位置準(zhǔn)確；空氣預(yù)熱器和送、引風(fēng)機(jī)試運(yùn)行正常，排煙、擋風(fēng)板可靈活調(diào)節(jié)，就地開(kāi)度指示與儀表開(kāi)度指示一致，設(shè)置在啟動(dòng)位置；爐前供水管已清洗干凈，供水質(zhì)量符合鍋爐供水要求，蘇打水系統(tǒng)各閥門(mén)密封嚴(yán)密，無(wú)泄漏，執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作正常；吹灰器控制系統(tǒng)正常，吹灰器進(jìn)退靈活，吹灰汽源及排水系統(tǒng)完好；灰處理系統(tǒng)和靜電除塵器已按照制造商的說(shuō)明進(jìn)行了檢查；鍋爐的所有控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置和熱力檢測(cè)系統(tǒng)均經(jīng)過(guò)測(cè)試驗(yàn)證，處于正常工作狀態(tài)。4.3 鍋爐啟動(dòng)允許條件4.3.1爐內(nèi)吹掃啟動(dòng)允許條件爐壓在允許范圍內(nèi)所有燃油燃燒器進(jìn)油快速截止閥

27、均已關(guān)閉至少運(yùn)行一臺(tái)側(cè)鼓風(fēng)機(jī)主燃油快速切斷閥關(guān)閉靜電除塵器停運(yùn)供電正常儀表氣壓正常滿爐無(wú)火焰急停按鈕不起作用燃油回流快速切斷閥關(guān)閉無(wú)粉碎機(jī)操作沒(méi)有主風(fēng)扇運(yùn)行所有粉碎機(jī)分離器出口風(fēng)門(mén)關(guān)閉4.3.2燃油燃燒器啟動(dòng)允許條件允許燃油燃燒器點(diǎn)火信號(hào)顯示允許燃油燃燒器啟動(dòng)信號(hào)顯示無(wú)油燃燒器吹掃信號(hào)顯示無(wú)油燃燒器停電信號(hào)顯示無(wú)油燃燒器故障信號(hào)顯示無(wú)層煤粉燃燒器故障信號(hào)顯示燃油燃燒器進(jìn)油快速切斷閥關(guān)閉信號(hào)顯示無(wú)油火焰信號(hào)顯示4.3.3循環(huán)泵啟動(dòng)允許條件啟動(dòng)循環(huán)泵需要進(jìn)行以下啟動(dòng)前檢查和運(yùn)行聯(lián)鎖，一旦泵啟動(dòng)，僅使用運(yùn)行聯(lián)鎖來(lái)維持運(yùn)行。開(kāi)機(jī)前檢查：高壓冷卻水流量正常循環(huán)泵出口截止閥關(guān)閉最小流量截止閥關(guān)閉儲(chǔ)水箱水位

28、正常循環(huán)流量控制閥選擇自動(dòng)循環(huán)泵出口截止閥選為自動(dòng)運(yùn)行聯(lián)鎖：高壓冷卻水溫度小于60低壓冷卻水流量70%額定流量鍋爐負(fù)荷指示小于 40% BMCR循環(huán)泵停止按鈕未操作& 儲(chǔ)罐液位 泵跳閘液位任何一個(gè)或多個(gè)“運(yùn)行聯(lián)鎖裝置”的故障都會(huì)使循環(huán)泵跳閘。當(dāng)上述預(yù)啟動(dòng)檢查和運(yùn)行聯(lián)鎖信號(hào)組合，或循環(huán)泵啟動(dòng)按鈕可操作或同時(shí)滿足以下條件時(shí)，循環(huán)泵將自動(dòng)啟動(dòng)：鍋爐負(fù)荷指示小于 35% BMCR存在任一燃燒器點(diǎn)火信號(hào)一旦 60 秒循環(huán)器在計(jì)時(shí)器上運(yùn)行，則必須在此時(shí)間結(jié)束時(shí)滿足以下條件，否則循環(huán)器將跳閘：循環(huán)泵出口截止閥打開(kāi)或最小流量截止閥打開(kāi)4.3.4最小流量截止閥允許條件上：循環(huán)泵運(yùn)行循環(huán)流量 10.5BMCR或循

29、環(huán)泵停止4.3.5循環(huán)泵出口截止閥允許條件自動(dòng)開(kāi)啟：循環(huán)泵運(yùn)行自動(dòng)關(guān)閉：循環(huán)泵停止工作手動(dòng)啟用：操作開(kāi)始按鈕手動(dòng)關(guān)機(jī)：動(dòng)作關(guān)閉按鈕4.3.6循環(huán)泵過(guò)冷水截止閥的允許條件自動(dòng)開(kāi)啟：過(guò)冷度20循環(huán)泵運(yùn)行自動(dòng)關(guān)閉：過(guò)冷度30循環(huán)泵運(yùn)行或停止循環(huán)泵手動(dòng)啟用：操作打開(kāi)按鈕手動(dòng)關(guān)機(jī)：動(dòng)作關(guān)閉按鈕4.3.7溢流截止閥的允許條件自動(dòng)開(kāi)啟：儲(chǔ)罐水位2000mm循環(huán)泵運(yùn)行或“MFT 觸發(fā)器”或“渦輪旅行”自動(dòng)關(guān)閉：儲(chǔ)罐水位17MPa手動(dòng)啟用：操作打開(kāi)按鈕手動(dòng)關(guān)機(jī)：動(dòng)作關(guān)閉按鈕注意：如果儲(chǔ)水箱壓力高于20MPa，閥門(mén)會(huì)堵塞4.3.8沖洗閥允許條件4.3.9升溫閥允許條件閥門(mén)始終自動(dòng)運(yùn)行：自動(dòng)開(kāi)啟：在“安全閥關(guān)閉”預(yù)

30、設(shè)時(shí)間后自動(dòng)關(guān)閉：“安全閥打開(kāi)”預(yù)設(shè)時(shí)間后或“MFT ”4.3.10暖泵閥允許條件自動(dòng)開(kāi)啟：循環(huán)泵停止工作自動(dòng)關(guān)閉：循環(huán)泵啟動(dòng)手動(dòng)打開(kāi)：操作打開(kāi)按鈕手動(dòng)關(guān)機(jī)：動(dòng)作關(guān)閉按鈕4.3.11省煤器排氣閥允許條件上：無(wú)燃燒器運(yùn)行關(guān)閉：任何投入運(yùn)行的燃燒器4.4 鍋爐水清洗新投運(yùn)的鍋爐停運(yùn)150小時(shí)以上，必須先用水清洗，除去受熱面上沉積的雜質(zhì)、鹽分和鐵銹，直至鍋爐水的水質(zhì)達(dá)到要求。讓鍋爐被點(diǎn)燃并啟動(dòng)。通常，爐體的水清洗是在冷凝水系統(tǒng)和高低壓供水管道清洗完成后進(jìn)行的。爐體的清洗包括冷清洗和熱清洗。冷清洗可分為開(kāi)放式清洗和封閉式清洗兩個(gè)階段。當(dāng)儲(chǔ)水箱內(nèi)Fe500g/l時(shí)，清洗水不通過(guò)排水溝或循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)使用

31、；當(dāng)儲(chǔ)水罐中Fe500g/l時(shí)，一般有200300g/l排入冷凝器循環(huán)。4.4.1鍋爐冷水清洗當(dāng)Fe35%BMCR2末級(jí)過(guò)熱器出口蒸汽溫度高C576報(bào)警3再熱器出口溫度低C564報(bào)警50%BMCR4再熱器出口溫度高C574報(bào)警5儲(chǔ)水箱水位高毫米6450報(bào)警低于本生負(fù)載6儲(chǔ)水箱水位高毫米8210報(bào)警7儲(chǔ)水箱水位低毫米2450報(bào)警8儲(chǔ)水箱水位低毫米1200報(bào)警/跳過(guò)循環(huán)泵9爐壓低報(bào)警千帕-0.3報(bào)警10爐壓高報(bào)警千帕+0.1報(bào)警11MFT前低爐壓報(bào)警千帕-2.0報(bào)警12MFT前爐壓高報(bào)警千帕+2.0報(bào)警13爐壓低千帕-2.5警報(bào)，信號(hào) 2 out of 3/MFT14爐壓高千帕+2.5警報(bào)，信號(hào)

32、2 out of 3/MFT15爐壓低千帕-4.0兩個(gè)信號(hào)取三個(gè)信號(hào)引風(fēng)機(jī)跳動(dòng)16爐壓高千帕+4.0信號(hào)三取二跳風(fēng)機(jī)17加鎖MVDV千帕+0.8報(bào)警18減少阻塞 MV 475信號(hào) 3 出 2 MFT35儲(chǔ)水箱金屬壁的溫度變化/分鐘5報(bào)警36儲(chǔ)水罐外壁溫差變化率大于C25報(bào)警37循環(huán)泵高壓冷卻水溫度大于C65跳躍循環(huán)泵38循環(huán)泵高壓冷卻水溫度大于C60報(bào)警39循環(huán)泵高壓冷卻水流量低于%70報(bào)警6、鍋爐停機(jī)停機(jī)類(lèi)型可分為短期停機(jī)（鍋爐熱備，即極熱狀態(tài)、熱態(tài)或暖態(tài)重啟）和長(zhǎng)期停機(jī)（即停機(jī)轉(zhuǎn)冷態(tài)）。6.1 正常停機(jī)和減載1）選擇停爐類(lèi)型，設(shè)置減負(fù)荷率；2）檢查燃油系統(tǒng)，準(zhǔn)備點(diǎn)火；3) 減輕鍋爐負(fù)荷。在

33、關(guān)閉第一臺(tái)磨煤機(jī)前，必須點(diǎn)燃相關(guān)的點(diǎn)火油燃燒器，待磨煤機(jī)負(fù)荷降至最低后停止磨礦。磨機(jī)停止運(yùn)行后，為了節(jié)省燃料，可以停止相關(guān)的點(diǎn)火油燃燒器。當(dāng)油燃燒器開(kāi)始點(diǎn)火時(shí)，放入空氣預(yù)熱器吹灰。隨著負(fù)載的減少，磨煤機(jī)一個(gè)個(gè)停工。4）降低負(fù)荷，切換到再循環(huán)運(yùn)行模式在臨界壓力以下，當(dāng)鍋爐負(fù)荷接近本生負(fù)荷且仍以直流運(yùn)行時(shí)，分離器出口蒸汽溫度仍略過(guò)熱。要在再循環(huán)模式下運(yùn)行鍋爐，必須首先將水冷壁出口溫度降低到飽和溫度。所以減少燃料，降低蒸汽溫度。此時(shí)不應(yīng)噴水，否則會(huì)降低省煤器的流量，有因水冷壁流量低而跳閘的危險(xiǎn)。當(dāng)負(fù)載降至 35% BMCR 時(shí)，循環(huán)泵自動(dòng)啟動(dòng)。此時(shí)，儲(chǔ)水箱水位可能偏高，或高于循環(huán)泵要求的最低水位。此

34、時(shí)，鍋爐仍在直流運(yùn)行。水箱被清空。同時(shí)，給水必須保持水冷壁所需的流量。限制流量=（本生流量-相關(guān)負(fù)荷給水流量）+約3%例如，在35%負(fù)載時(shí)，循環(huán)泵的限制流量為（30-35）%+3%=-2%，即循環(huán)閥保持關(guān)閉，泵僅在最小流量下運(yùn)行。當(dāng)負(fù)荷低于本生負(fù)荷時(shí)，水以等于本生流量與鍋爐蒸汽流量之差的流量返回儲(chǔ)水容器。水冷壁出口將處于濕蒸汽狀態(tài)。然而，儲(chǔ)存容器中的純水仍然存在損失，因?yàn)橄拗屏髁靠偸且笱h(huán)流量超過(guò)進(jìn)入儲(chǔ)存容器的水流量 3%。當(dāng)水位下降到某一點(diǎn)時(shí)，限制流量將等于儲(chǔ)罐中水位產(chǎn)生的流量要求。此時(shí)，信號(hào)選擇器將水位控制切換到正常運(yùn)行，即循環(huán)流量要求僅基于蓄水池水位。5) 停止剩余的磨煤機(jī)當(dāng)負(fù)荷低于3

35、0%BMCR時(shí)，需要將燃燒器放入油中穩(wěn)定燃燒。最后一臺(tái)磨煤機(jī)停止運(yùn)行后，停止磨煤機(jī)的風(fēng)機(jī)和密封風(fēng)機(jī)。6）當(dāng)汽輪機(jī)負(fù)荷降至5% TMCR時(shí)，打開(kāi)鍋爐以下蒸汽疏水閥，確保過(guò)熱器內(nèi)無(wú)冷凝水：包裹的環(huán)形集管陷阱折疊式火焰角收集器集管陷阱初級(jí)過(guò)熱器入口/分隔壁出口疏水閥主蒸汽管道和再熱蒸汽管道低點(diǎn)疏水閥對(duì)于短期停爐，必須盡快關(guān)閉鍋爐低點(diǎn)排水口，以保持鍋爐壓力。對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，低點(diǎn)排水口應(yīng)保持打開(kāi)，以促進(jìn)鍋爐冷卻。7) 關(guān)閉燃油燃燒器在停止使用的燃油燃燒器之間留出足夠的時(shí)間進(jìn)行清洗。最后一個(gè)油燃燒器沒(méi)有吹掃，應(yīng)該用手清洗。短期停機(jī)時(shí)，火災(zāi)探測(cè)冷卻風(fēng)扇應(yīng)保持運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)于長(zhǎng)期停機(jī)，當(dāng)波紋管溫度低于 70C 時(shí)，

36、將關(guān)閉冷卻風(fēng)扇。最后一個(gè)燃油燃燒器停止工作后，打開(kāi)省煤器排氣閥。6.2 熄火后吹掃和停爐1) 熄火后的爐內(nèi)吹掃程序當(dāng)沒(méi)有燃燒器燃燒時(shí)，DCS 系統(tǒng)會(huì)給出“需要吹掃”和“滿足吹掃條件”信號(hào)，此時(shí) DCS 應(yīng)在熄火后開(kāi)始吹掃爐膛。爐膛和主煙道吹掃 5 分鐘，之后系統(tǒng)給出“吹掃完成”信號(hào)。2）每個(gè)風(fēng)扇都停止服務(wù)爐壓保持自動(dòng)，鼓風(fēng)機(jī)流量逐漸降低至零，同時(shí)停止鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。鍋爐空氣和煙氣側(cè)是封閉的。鍋爐停運(yùn)檢修受壓部位時(shí)，可用送引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻（循環(huán)泵運(yùn)行）。3）停止靜電除塵器（見(jiàn)靜電除塵器手冊(cè)）4) 關(guān)閉空氣預(yù)熱器（見(jiàn)預(yù)熱器說(shuō)明書(shū)）。當(dāng)暖爐停爐或熱爐重新啟動(dòng)時(shí)，空氣預(yù)熱器將繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，直到下一次啟動(dòng)。對(duì)

37、于冷啟動(dòng)或長(zhǎng)期停機(jī)，當(dāng)省煤器出口煙氣溫度降至50（或廠家規(guī)定）時(shí)，可停止空氣預(yù)熱器。5) 燃油系統(tǒng)燃油系統(tǒng)通常在“極熱”鍋爐停機(jī)期間保持運(yùn)行。在鍋爐“熱”或“熱”關(guān)閉期間，它可以保持運(yùn)行或關(guān)閉。長(zhǎng)時(shí)間停爐時(shí)應(yīng)停爐。6）長(zhǎng)期停爐，當(dāng)鍋爐壓力低于1.5MPa時(shí)，可通過(guò)疏水帶壓力抽空。7、鍋爐運(yùn)行異常7.1 主要輔機(jī)損失鍋爐主要輔機(jī)丟失由于鍋爐主要輔助設(shè)備的損失，如鍋爐給水泵、空氣預(yù)熱器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)或一次風(fēng)機(jī)的損失，機(jī)組負(fù)荷必須迅速降低到剩余輔助設(shè)備的負(fù)荷能力設(shè)備。鍋爐的負(fù)荷能力受其中一臺(tái)主要輔機(jī)的損失影響。例如，如果兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的負(fù)載為 100%，則一臺(tái)風(fēng)機(jī)的負(fù)載能力降低到 50%。7.2 鍋爐主

38、燃料跳閘（MFT）BMS 系統(tǒng)的一個(gè)重要特點(diǎn)是它管理鍋爐的運(yùn)行參數(shù)和一些極其重要的功能，即當(dāng)這些參數(shù)低于預(yù)設(shè)限值時(shí)，它會(huì)啟動(dòng)主燃料跳閘 (MFT)，從而使鍋爐免于發(fā)生嚴(yán)重事故。如果出現(xiàn)以下一種或多種情況，MFT 將采取行動(dòng)切斷燃料供應(yīng)：1. 主要燃料行程2.控制電源故障3.儀表風(fēng)壓低4、爐壓高5.爐壓低6.空氣流量小于20% BMCR7、兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)/兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)同時(shí)丟失8.緊急關(guān)機(jī)按鈕動(dòng)作9、水冷壁流量低10. 燃油跳閘動(dòng)作，無(wú)煤粉燃燒器運(yùn)行11.所有的火焰都消失了12、所有燃油和煤粉燃燒器都在運(yùn)行的信號(hào)丟失13. 汽輪機(jī)/發(fā)電機(jī)跳閘14、火焰探測(cè)器冷卻空氣壓力低MFT 將執(zhí)行以下保護(hù)操作：1.

39、 爐膛吹掃確認(rèn)信號(hào)丟失（需要在鍋爐點(diǎn)火前重新吹掃爐膛）2、主燃油快速切斷閥關(guān)閉，回油再循環(huán)閥關(guān)閉3.“油燃燒器點(diǎn)火”間隙a) 關(guān)閉所有燃燒器燃油切斷閥b) 防止點(diǎn)火器插入爐膛4. 所有給料機(jī)/磨機(jī)跳閘5.所有初級(jí)風(fēng)扇跳閘6. 兩臺(tái)ESP斷電7.如果MFT期間空氣流量小于30%，所有空氣和煙氣擋板都被釋放8. 吹灰器出口/行程9. 汽輪機(jī)行程10、如果滿足允許條件，進(jìn)行爐內(nèi)吹掃11、鍋爐負(fù)荷降低時(shí)，關(guān)閉過(guò)熱器和再熱器減溫器的噴水截止閥7.3 鍋爐管道泄漏當(dāng)水或蒸汽管道泄漏時(shí)，鍋爐是否停止運(yùn)行取決于泄漏的大小和位置、持續(xù)保持鍋爐出口參數(shù)的能力、機(jī)組所需的負(fù)載，最重要的是可能導(dǎo)致的嚴(yán)重?fù)p壞到裝備。單

40、個(gè)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)或主風(fēng)機(jī)故障如果一臺(tái)送風(fēng)機(jī)（或一臺(tái)引風(fēng)機(jī)）在鍋爐運(yùn)行而另一臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)發(fā)生故障，則操作員必須迅速將負(fù)載降低到 50% BMCR 以匹配鍋爐容量。故障風(fēng)機(jī)出口擋板關(guān)閉，操作人員必須停止同側(cè)引風(fēng)機(jī)（或鼓風(fēng)機(jī)）。如果在主風(fēng)扇跳閘時(shí)鍋爐負(fù)載大于 50% BMCR，負(fù)載邏輯將負(fù)載降低到 50% 并停止一半的磨煤機(jī)。7.5 鍋爐給水泵故障正常情況下，每臺(tái)運(yùn)行兩臺(tái)50%BMCR負(fù)載的蒸汽驅(qū)動(dòng)給水泵，35%BMCR負(fù)載能力的電動(dòng)泵處于備用狀態(tài)。如果一臺(tái)進(jìn)料泵出現(xiàn)故障，應(yīng)立即啟動(dòng)備用泵。如果機(jī)組負(fù)荷小于 50% BMCR，且兩臺(tái)蒸汽驅(qū)動(dòng)泵正在運(yùn)行，則其中一臺(tái)泵跳閘，另一臺(tái)泵應(yīng)承擔(dān)跳閘給水泵的負(fù)荷

41、。如果只有一個(gè)泵在運(yùn)行，則應(yīng)啟動(dòng)備用泵以補(bǔ)償由于跳閘而導(dǎo)致的給水流量減少，并保持最小的爐流量以避免 MFT。如果鍋爐負(fù)荷運(yùn)行在 50% BMCR 以上且備用泵不可用，操作員必須立即控制以將鍋爐負(fù)荷降低到 50% BMCR 左右以避免 MFT。如果備用泵無(wú)法啟動(dòng)，或者當(dāng)只有一個(gè)可用時(shí)進(jìn)料泵再次發(fā)生故障，一旦爐流量足夠低，該裝置將進(jìn)行 MFT。7.6 磨煤機(jī)故障如果磨煤機(jī)系統(tǒng)發(fā)生緊急停機(jī)，操作人員需要考慮機(jī)組負(fù)荷和剩余運(yùn)行的磨機(jī)數(shù)量，謹(jǐn)慎降低負(fù)荷以匹配鍋爐燃燒能力。如果兩臺(tái)或多臺(tái)磨煤機(jī)丟失，則需要相應(yīng)降低鍋爐負(fù)荷。當(dāng)磨煤機(jī)跳閘時(shí)，DCS會(huì)自動(dòng)切斷磨煤機(jī)，磨煤機(jī)的所有進(jìn)出口都將被隔離，將磨煤機(jī)著火或

42、爆炸的可能性降到最低。對(duì)于其他人，請(qǐng)參閱粉碎機(jī)制造商的說(shuō)明。7.7 空氣預(yù)熱器故障一個(gè)空氣預(yù)熱器丟失，另一個(gè)預(yù)熱器只能承擔(dān) BMCR 50% 的容量。操作員必須控制快速減載以匹配鍋爐的 50% BMCR 燃燒能力。上述情況后重新啟動(dòng)空氣預(yù)熱器時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)吹灰器，清除預(yù)熱器元件上的積塵。7.8 飛灰中的高碳含量1、波紋管氣壓和擋板位置不對(duì)2、一次風(fēng)空煤比不正確3、燃燒器間煤粉分布不均4、二次風(fēng)/三次風(fēng)旋流器和擋板位置不對(duì)5、煤炭質(zhì)量惡化6、煤粉細(xì)度不正確7.9 NOx 排放高的原因1、波紋管氣壓不正確2、一次風(fēng)空煤比不正確3、粘爐4、中心風(fēng)量不正確5、二次風(fēng)/三次風(fēng)旋流器及擋板位置不正確6、煤炭質(zhì)

43、量惡化7. NOx 測(cè)量/指示不正確7.10 灰處理系統(tǒng)故障粗灰系統(tǒng)故障系統(tǒng)故障可能是由于清灰系統(tǒng)堵塞，造成粗灰斗內(nèi)積灰，必須盡可能排查并糾正。如果爐灰斗內(nèi)的積灰高于正常水平，則需要慢慢降低鍋爐燃燒率，如果非常高，將關(guān)閉鍋爐。7.11 鍋爐燃燒不穩(wěn)定7.11.1概述操作人員必須盡最大努力保持鍋爐穩(wěn)定燃燒。不穩(wěn)定燃燒的發(fā)生可以通過(guò)火焰探測(cè)器和爐況來(lái)確定。典型特征是：1、火焰檢測(cè)信號(hào)弱或上下波動(dòng)2、爐壓上下波動(dòng)3. 火檢和目視檢查爐子狀況不佳操作人員應(yīng)首先檢查下列可能的原因并采取必要的補(bǔ)救措施。1、煤粉著火時(shí)，若火焰燃燒不穩(wěn)定，則可點(diǎn)燃油槍穩(wěn)定燃燒，直至燃燒不穩(wěn)定的原因解決。2.注意從油槍點(diǎn)火開(kāi)始到油槍點(diǎn)火有40秒的延遲。3、煤粉燃燒不穩(wěn)定時(shí)，操作人員不得在可能引起爐膛爆炸的情況下點(diǎn)燃燃料槍。4、當(dāng)點(diǎn)火完全失敗時(shí)，MFT會(huì)自動(dòng)跳閘。7.11.2檢查不穩(wěn)定燃燒的原因燒油檢查燃油壓力是否在設(shè)定范圍內(nèi)。檢查吹掃空氣、儀表空氣或燃料是否泄漏。檢查二次空氣供應(yīng)是否正確。檢查燃燒器是否損壞，霧化器是否太臟。中央風(fēng)量是否正確？檢查爐子是否結(jié)焦。檢查油路是否堵塞。煤粉燃燒1、檢查煤粉入爐是否均勻2、檢查燃燒器及其周?chē)欠裼薪Y(jié)渣3、檢查一次送風(fēng)是否正確4、檢查二次風(fēng)供給是否正確5、波紋管氣壓不正確6、擋板位置和二次風(fēng)旋流器位置是否