HY190全自動包裝機

1、HY190 全自動包裝機使用說明書目錄前言,第3頁一. 概述,第 4頁二. 機器整體構(gòu)成,第 4頁三. 機器性能及主要指標(biāo),第 5頁四. 工作原理,第 5頁五. 主要裝置部件功能,第 6頁六. 主要裝置的常規(guī)調(diào)整,第6 頁七電器向控制面板及操作說明,第 14頁八常見故障及日常維護,第 15頁九.HY190 系列包裝機溫度控制參數(shù)設(shè)置流程圖,第16頁十. 界面操作流程圖,第 17頁十一 . 運輸安裝要點,第 18頁前言歡迎購買本公司生產(chǎn)的自動包裝機。請您在使用本機器之前，詳細(xì)閱讀使用說明書，以保證本機器的正常安裝使用。本公司還有許多的其他規(guī)格和類型的產(chǎn)品，如客戶有需要，可與本公司聯(lián)系，本公司將竭

2、誠為你服務(wù)，滿足您的要求。由于本公司的產(chǎn)品在不斷的改進和提高，由此而未預(yù)告性能修改的情況發(fā)生時，敬請原諒！您可向本公司的銷售部門及維修服務(wù)人員咨詢。一、概述：HY190 型自動包裝機（簡稱智能型顆粒機）主要適用于各類調(diào)味品、保健品物料的包裝，常見的典型物料有：調(diào)味粉、鹽、白糖、顆粒沖劑、小顆粒狀中成藥等。二、機器整體結(jié)構(gòu)：整臺機器由：供料系統(tǒng)、薄膜輸送系統(tǒng)、薄膜成型器、熱封合封口裝置、切口（易撕口）裝置、切割裝置、內(nèi)部傳動系統(tǒng)、電器控制部分、機身、滾輪、支撐腳等部件組成（見圖1）圖 1三、機器性能及其主要指標(biāo)：（一）、性能指標(biāo)包裝速度30-120袋 / 分鐘（視物料和制袋大小而定、建議采用經(jīng)濟

3、的速度為40-50 袋 / 分鐘）填充容量1-50ml（視物料而定）制袋尺寸長： 50-180mm（針對用戶的實際包裝袋和及變化范圍的需求，廠家會選配適合的輥筒規(guī)格）寬 :30-95mm（手工調(diào)整）封口段數(shù)兩段包裝薄膜寬度60-190mm薄膜最大卷徑400mm薄膜芯管直徑75mm（二）、使用電力使用電源AC 220V主電機功率0.55KW 、三相四線、 380V/220V 、 50Hz加熱棒功率2.8KW 220V（ 0.7KW*4)伺服電機功率 0.75KW（三）、機器外形尺寸縱深： 860mm寬面： 1180mm總高： 2000mm（最高）（四）、機器重量450kg（五）、機器常規(guī)裝備（

4、1）、指定規(guī)格的輥筒一套（含縱封、橫封各一對，具體規(guī)格由制造廠家確定）。2）、切口裝置一套。3）、切割裝置一套。4）、薄膜輸送裝置一套（帶薄膜終斷檢測系統(tǒng)）。5）、常用工具一套。、工作原理本機器采用的是“袋成型- 填充 - 包裝”方式，其工作流程（如圖2）供 料包裝薄膜輸送及成型第一、二段熱封易撕口切口單元袋切割包裝后成品五、 主要裝置（部件）功能（一）、供料系統(tǒng)系統(tǒng)由料桶配合下料裝置組成，工作時，來自料桶的物料通過下料裝置進入包裝袋。（二）、熱封口裝置根據(jù)用戶包裝時所需要的包裝袋尺寸，設(shè)定輥筒的規(guī)格參數(shù)，調(diào)整縱封輥筒的封邊間距及橫向熱封輥筒之間的間距。通常由制造廠家在出廠前已完成或由廠方安裝

5、人員在用戶現(xiàn)場進行調(diào)試。常見的單個包裝袋可分為“三邊封”和“四邊封” ，這兩種熱封形式取決于縱封的結(jié)構(gòu)及調(diào)整。調(diào)整熱封裝置由：輥筒支架、輥筒，熱輥筒支撐座、高溫軸承、溫度傳感器、加熱棒及其支撐架、外防護罩等組成。（三）、切口裝置及切割裝置這兩種裝置也是包裝機上通用裝置、 各類型包裝機均設(shè)計有此種或類似結(jié)構(gòu)的裝置， 主要完成 “易撕口”的切制及袋之間的分割功能。袋與袋之間的分割形式通常有兩種，即“連袋”和“斷袋”，所謂“斷袋”即經(jīng)過切割后每一袋均被完全切割，而切口形狀又可分為“平口”和“鋸齒” ；而“連袋”則是袋與袋之間的切痕呈“點劃線”式，稍微拉扯即成斷袋，且斷口處依然平整，如市場上的洗發(fā)用品

6、。（四）、支撐部分機器底部安裝有四只支撐腳和四只滾輪，當(dāng)機器需要移動時，只須升起支撐腳，使?jié)L輪著地，便可隨意推動；當(dāng)移動完畢，須將支撐腳落地，并使?jié)L輪稍稍離開地面，此時，整臺機器的重量完全靠四只支撐腳支撐。（五）、傳動系統(tǒng)由電機、減速器、鏈條、齒輪等組成，主要功能是將電機傳動分配，傳遞給各個功能裝置，使各裝置得以有序動作。六、 主要裝置的常規(guī)調(diào)整注：整機在出廠前，各裝置的相互安裝位置已調(diào)整完畢，用戶不必另行調(diào)整或隨意拆卸，否則將使機器無法正常工作，甚至?xí)p壞零、部件而使機器無法工作。（一）、包裝薄膜的安裝方法沿薄膜安裝軸方向調(diào)整薄膜卷，使其膜寬方向的對折中心位于距基板（主面板） 145mm的位

7、置（如圖 3、圖 4）。（ 1）、本機包裝制袋的中心基準(zhǔn)線位于距基板（主面板）外表面145mm，而因要將薄膜卷的中心位置置于此位置處。（ 2）、本機采用薄膜卷自動對中機構(gòu)，在薄膜卷安裝之前，應(yīng)先擰松“薄膜卷移動調(diào)整手柄”，使“薄膜卷壓緊座”可以相對軸轉(zhuǎn)動60 度角，并卸下“薄膜卷壓緊座”。3）、按照先薄膜 - 后薄膜壓緊座的順序，將薄膜卷裝到軸上，并可靠壓緊。4）、最后的偏差調(diào)整時，轉(zhuǎn)動“薄膜中心微調(diào)手柄”，使其正確位置向符合。5）、調(diào)整“薄膜安裝軸的制動器” ，使薄膜卷在打開時不會松動，連續(xù)工作時，即使是最初的制動調(diào)整良好，但隨薄膜卷徑越來越小，結(jié)果也會造成制動作用過強，這時，應(yīng)適量放松制動

8、器。圖 3圖 4( 二 )、熱封輥筒的調(diào)整調(diào)整一對具有“棋盤紋”的輥筒，應(yīng)使其中之一的表面“棋盤紋”的頂峰對應(yīng)另一件表面“棋盤紋”的底谷，適量調(diào)整二輥筒間距，使“光封區(qū)”之間的間隙達(dá)到所要求的值，具體間隙視薄膜厚度不同而定（見圖 5）圖 51、封口熱輥筒； 2、左右擠壓調(diào)整手輪； 3、定位螺栓； 4、熱輥筒座固定螺栓； 5、熱輥筒齒輪； 6、驅(qū)動變向齒輪； 7、熱輥筒座； 8、調(diào)整用墊片； 9、滾筒安裝座； 10、傘齒輪；1）、縱向熱滾筒起熱合薄膜的作用，也起著牽引薄膜的作用。2）、擠壓的程度達(dá)到能拉緊薄膜為止，注意擠壓過強，易造成薄膜破裂（順時針轉(zhuǎn)動擠壓調(diào)整手輪，作用增強，逆時針轉(zhuǎn)動時，作用

9、減弱） 。3）、用壓力調(diào)整手輪，使密封達(dá)到所要求的強度。（ 4）、熱滾筒的咬和中心如圖6 所示，在距離基板145mm處的位置，這一點已由對應(yīng)規(guī)格的“定位螺栓”長度尺寸確定，熱輥筒直徑不同時（如更換熱輥筒等），按照下圖的方法其咬合位置應(yīng)始終在距離基板 145mm處，定位螺栓（頂針）是和相應(yīng)規(guī)格的滾筒配套使用，不同規(guī)格滾筒所配“頂針”不同，不能互換（見圖6）薄膜安裝中心和縱向熱封口的咬合位置都要在距基板表面145mm處，其理由是在縱向封口之前，薄膜從中央部分開始對折，然后才能進行封合。圖 6（ 5）、從上面往下看縱向熱滾筒，觀察“棋盤格”的咬合情況（見圖7）圖 7輥筒處于“ b”狀態(tài)，只有一部分薄

10、膜受到熱封輥筒的較強擠壓，很容易造成針孔等現(xiàn)象棋盤紋的咬合調(diào)整方法（見圖 8）：首先使 B 輥筒沒有左右竄動現(xiàn)象，能無阻力的轉(zhuǎn)動為合適，為此在兩個輥筒座（銅套）與輥筒間裝入適量厚度的墊片，使左右側(cè)裝入的墊片厚度盡可能一相（墊片厚度一般為0.2mm、0.3mm、0.5mm三種，請利用成套的墊片），然后調(diào)整A 輥筒墊片，使A 輥筒左右各有0.15mm-0.2mm 的間隙（因熱輥筒在高溫時膨脹），當(dāng) B 輥筒棋盤格的底谷和A 輥筒棋盤格的頂峰相咬合時，以此為基準(zhǔn)為止，再使左右各留有0.15mm-0.12mm 的間隙。圖 86）、熱輥筒的保養(yǎng)：因輥筒座（銅套）靠近熱輥筒的部位具有同熱輥筒幾乎一樣的溫度

11、，為盡可能延長輥筒座的使用壽命，要使用專門的耐熱油，在滾筒轉(zhuǎn)動的情況下注入輥筒座的注油孔，如使用一般的透明油，因其不具備耐熱性，會立即變質(zhì)固化后在輥筒座與熱輥筒間積聚，會妨礙輥筒的轉(zhuǎn)動，使輥筒座很快磨損。（三）、切口裝置的調(diào)整1）、切口位置的調(diào)整所謂“切口位置”即“易撕口”在包裝袋縱向的位置，只要其不在橫封區(qū)域內(nèi)即可，我們將這一項調(diào)整稱為“切口時機”的調(diào)整。調(diào)整時（當(dāng)包裝袋在送進過程中） ，用手向里按進切口位置調(diào)節(jié)手柄的移動側(cè)，并使其與固定側(cè)的咬合齒分離，這樣就能轉(zhuǎn)動切口刀，當(dāng)切口刀轉(zhuǎn)到理想位置時，合攏手柄即可，一般來說切口下切位置應(yīng)在熱合區(qū)以外5mm-8mm處。圖 91：安全罩； 2：切口刀

12、； 3：進刀槽； 4：導(dǎo)向槽； 5：切口刀位置調(diào)節(jié)手柄（齒形離合器）；6：斜齒輪；7：包裝袋導(dǎo)向槽2）、切口深度的調(diào)整松開刀架鎖緊螺釘，將刀片連同刀架一起伸出或縮進呈適合位置，鎖定螺釘即可，當(dāng)?shù)镀免g后將前段掰掉即可使用（見圖10）（適合位置通常指切刀口位置，一般距袋邊緣2mm 3mm為好，若過長容易將袋切漏，過短則不易撕開，亦不易被識別。 ）圖 10（四）、切割裝置的組成與調(diào)整（見圖11）圖 111）、切割位置的微調(diào)（見圖 11）用微調(diào)手柄對切割刀的切割痕跡的位置進行微調(diào)。2）、在微調(diào)手輪調(diào)整的范圍內(nèi)不能滿足所需調(diào)整的距離時，則應(yīng)利用粗調(diào)手柄，在此之前應(yīng)先裝斜齒輪（螺旋齒輪）歸位至中心部位，

13、在進行下一步的粗調(diào)。3）、切割位置的粗調(diào)（見圖 11）將切割裝置離合器手柄放在“ OFF”位置上。向里按進切割位置調(diào)整旋鈕的移動側(cè)，使之與固定側(cè)的齒部咬合完全脫離，再旋轉(zhuǎn)刀具，按原旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動，切割位置下降，按逆方向轉(zhuǎn)動，則切割位置上升。4）、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)刀片至（圖 12 左）的位置，調(diào)整使其在斜線范圍內(nèi)再固定。注意：這個包裝切割之前，若包裝袋接觸到刀片的刃口等部位時，會造成切割位置偏移。圖 125）、封口部位被斜切時的調(diào)整：由于薄膜的物理特性，有時填充熱封后的包裝袋（特別是“三邊封”制袋時）會發(fā)生傾斜，此時面對整套切割裝置做整體調(diào)整，具體方法（如圖13）松動切割底板上的固定螺母，使切割裝置整體傾

14、斜，用切割裝置調(diào)整螺栓進行調(diào)整，調(diào)整后務(wù)必擰緊固定螺栓及調(diào)整螺栓，不同的薄膜以及在填充物料的前后，經(jīng)切割后其切痕的傾斜角度是不同的。圖 13（ 6）、切割刀片的更換及切割情況調(diào)整：松動固定刀的安裝螺栓，使固定刀的刃口在距機器基板150mm處，水平安裝。（ 7）、松動旋轉(zhuǎn)刀具安裝螺栓后，使旋轉(zhuǎn)刀刃剛觸到固定刀刃之后固定（如圖14 所示），一邊用手轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)刀，一邊調(diào)整其接觸程度。8）、然后，再次用手轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)刀刃，切割使用的薄膜，觀察其切割狀況，用銅錘輕輕敲擊固定刀，進行調(diào)整，為使其能理想的切割薄膜，脫開離合器，用手旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動軸，來確認(rèn)其切割度。圖14（五）、包裝薄膜終了檢測裝置安裝在機器上的薄膜卷用

15、完或薄膜運行過程中斷開時，機器會自動識別并停止運轉(zhuǎn)（見圖15）。圖 151）、將壓桿調(diào)解到和薄膜流動相同的方向。2）、薄膜用完或中途斷開時，壓桿返回凸輪底處，微動開關(guān)自動動作，機器停止運轉(zhuǎn)。注：壓桿未復(fù)位時，按下運行開關(guān)，機器也不運轉(zhuǎn)。（六）、填充量及填充時機的調(diào)整（ 1）、填充量的調(diào)整松開“鎖緊螺母” ，根據(jù)填充量，調(diào)整“偏心量調(diào)節(jié)螺母” ，來增大或減少偏心量，然后鎖緊“鎖緊螺母”，顆粒調(diào)整杠桿以升降絲杠來完成（ 2）、填充時機的調(diào)整將觸摸屏顯示界面轉(zhuǎn)換為“參數(shù)設(shè)置”界面，對“離合器延時（度） ”一欄進行設(shè)置或修改，開動機器，觀察注料時機，直到事適為止，顆粒式直接調(diào)傳動齒輪來完成。（ 3）、

16、原則上按照橫向封口剛結(jié)束時，物料也正好從注料嘴流出為最佳填充時機。注意：原料的粘稠度不同時，填充時機要發(fā)生改變。對下料時機的掌握，除了操作人員對設(shè)備和物料的性能，特點要熟悉外，關(guān)鍵在于積累經(jīng)驗，熟能生巧。（七）、本型號包裝機的制袋長度在較廣的范圍內(nèi)連續(xù)可變（調(diào)） ；操作時只需通過電器柜上的觸摸屏進行設(shè)置即可。袋長變化的基本原理：1）、縱向輥筒和橫封輥筒的作用直徑在設(shè)計，加工時是一致的，所以制袋時輥筒的周長的等分決定制袋尺寸。2）、由于橫向封口的作用。包裝薄膜才能形成單一的包裝袋；當(dāng)縱封輥筒與橫封輥筒的旋轉(zhuǎn)速度保持一致時，所形成的袋子的長度等于橫封輥筒的周長 1/N 倍；而當(dāng)縱封輥筒與橫封輥筒轉(zhuǎn)

17、速快，所形成的袋子的長度就不等于橫封輥筒的周長 1/N 倍；反之則和于橫封輥筒的周長的 1/N 倍。（八）、光電跟蹤及補償系統(tǒng)通過控制屏上的相應(yīng)的觸摸“按鍵”即可切換“光電跟蹤”功能的開啟與關(guān)斷。1）、光電控制功能的啟動可通過對控制屏上“參數(shù)設(shè)置”界面中的設(shè)置項目，設(shè)置“光電功能”為“開”或“關(guān)”。將靈敏度（ SENSITIVITY）旋鈕和補償量（ DELAY）旋鈕調(diào)整到中間位置。調(diào)整光標(biāo)架，使探頭距離薄膜以10mm為宜。以暗動為例，移動光標(biāo)架，使光電探頭發(fā)射出的光點對準(zhǔn)包裝膜上色標(biāo)點，調(diào)整探頭上的靈敏度旋鈕，使探頭上的指示燈由綠變紅（亮則相反），同時光電控制器上的IN 燈點亮，將探頭移動色標(biāo)

18、點，探頭上的指示燈由紅變綠，同時光電控制器上的IN燈熄滅。反復(fù)調(diào)整，確認(rèn)探頭工作可靠，再快速移動。對準(zhǔn)光標(biāo)，而橫封輥筒上相對的二處封合“筋”剛剛完成咬合時，在此刻再將光電探頭對準(zhǔn)薄膜上的色標(biāo)點。用點動方式多次復(fù)核上述位置，必要時再進一步精確調(diào)整?！肮怆娞筋^對準(zhǔn)色標(biāo)” （所在同一軌道上）可通過移動光標(biāo)架來完成。開始運行機器，并觀察色標(biāo)在每一袋上的位置是否穩(wěn)定，再按你所需封口位置，通過光標(biāo)架上下移動來完成。2）、問題與原因光標(biāo)下移不停，靈敏度不正確（ “ IN ”燈常亮）探頭沒有對準(zhǔn)光標(biāo)，所在的軌道范圍探頭上有污垢光標(biāo)上移或下移無法穩(wěn)定靈敏度不正確（ “ IN ”燈常亮）行程開關(guān)損壞（常閉）或凸輪

19、與行程開關(guān)的安裝距離不合適探頭沒有對準(zhǔn)光標(biāo)3）、由于本機器上配備的光電探測器（光標(biāo)探頭）選用的是通用型器件，在光電跟蹤時該類型探頭只適合于薄膜上色標(biāo)與背景顏色對比度較為明顯的情況，如“黑- 白”、“紅 - 白”、“白 - 綠”等等，如用戶薄膜印刷情況特殊時，應(yīng)先與制造廠商聯(lián)系。（九）、機器內(nèi)部位置感應(yīng)器的作用，在機器內(nèi)部安裝有幾只感應(yīng)器，主要用于采集機器上各轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動狀態(tài)，在機器出廠前已調(diào)試完畢，操作者在正常操作中無須再進行調(diào)整。七、電氣控制及操作說明（一）、電器柜面板上各器件說明1）、控制屏：用于設(shè)置各項工作參數(shù)，輸入各項操作指令。2）、四只溫控表：用于調(diào)整控制和指示加熱元件的升溫度設(shè)定及

20、實時溫度顯示，它與加熱元件一一相對應(yīng)，具體使用說明詳見后面（九、溫度控制器參數(shù)設(shè)置流程圖）。（ 3）、主電源開關(guān)（裝于電器柜背面）用于機器所有電源的通斷，指示朝上為“關(guān)”（ O）指示朝右為“開” （ I ）（二）、操作說明當(dāng)打開電器背后總開關(guān)時，機器進入“自檢”狀態(tài)，控制屏同時顯示自檢畫面：約3 秒鐘后，控制屏上的畫面將自動轉(zhuǎn)化為“包裝菜單”界面（畫面）：各界面（畫面）及其各項目的使用說明詳見后面（十、界面操作流程圖），根據(jù)提示對各項參數(shù)進行設(shè)置完成。注意：1、在本設(shè)備的動力驅(qū)動部分，我們依然采用的是普通交流電機，并以變頻器控制其旋轉(zhuǎn)速度的變化；因此受電機自身轉(zhuǎn)速的限制，當(dāng)改變制袋長度時，機器

21、的最高包裝速度將會受到一定的影響。、由于本設(shè)備的“光標(biāo)跟蹤”功能是自動控制完成的，為此在使用中無需經(jīng)常調(diào)整薄膜的制動阻力，只需在開始給與適當(dāng)阻力即可（按廠家調(diào)試人員的指導(dǎo)進行操作）。八、常見故障及日常維護（一）、故障分析及措施出現(xiàn)的問題檢查、調(diào)整方法1、通電后機器不運轉(zhuǎn)（ 1）、檢查前面板上的“急停開關(guān)”是否復(fù)位；（ 2）、檢查薄膜終了檢測裝置的壓桿是否復(fù)位；原因一電動機及接線切斷：將斷線處接通，如系電機故障須更換電機。（ 3）、電機皮帶輪或減速機皮帶輪鎖母松動，頂絲未頂緊，致使電機空轉(zhuǎn)；檢查上緊鎖母及頂絲；（ 4）、齒輪凸輪各連接螺絲、鍵松動，重新緊固松動的螺釘和鍵，應(yīng)從2、制袋成型性差電動

22、機開始，按傳動次序進行檢查；（ 5）、異物落入齒輪和其他部位，此時電動機出現(xiàn)異常聲音，不立即處理，電機易燒毀，應(yīng)停機取出異物。調(diào)整成型器位置，即邊點動“走膜”，邊適量調(diào)整（如對折后不均勻）3、制袋封口不良4、封口處有夾料和漏料現(xiàn)象5、光電跟蹤不穩(wěn)定（ 1）、熱輥筒網(wǎng)紋槽沒有對好：熱輥筒左、右的間隙片沒有配選適當(dāng)，應(yīng)選用適當(dāng)墊片裝入；（ 2）、熱輥筒左、右的壓力不均衡：調(diào)整熱輥筒左、右壓力；（ 3）、熱輥筒損傷：需要更換；（ 4）、熱輥筒封口處不干凈：用銅刷子清掃；（ 5）、包裝袋的封口不穩(wěn)定：因包裝膜老化出現(xiàn)酸化現(xiàn)象；（與包裝膜公司商談解決）（ 6）、操作上的問題：溫度低、壓力小、速度快；（ 1）、原料從出料管出來時的時機不良：調(diào)整沖程泵的下料時機，試驗直至達(dá)到包裝要求；（ 2）、包裝袋的尺寸與被包裝物的量不符合：因被包裝物過多，會出現(xiàn)夾料和漏料問題，與機器制造廠家或經(jīng)銷商聯(lián)系解決；（ 1）、光電記號的印刷尺寸與熱輥筒的尺寸不符：與機器制造廠家或經(jīng)銷商聯(lián)系解決；（ 2）、光電探頭與