機(jī)械加工常識(shí)

1、機(jī)械加工根本常識(shí)一基準(zhǔn)零件都是由假設(shè)干外表組成，各外表之間有肯定的尺寸和相互位置要求。零件外表間的相對(duì)位置要求包括兩方面：外表間的距離尺寸精度和相對(duì)位置精度如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動(dòng)等要求。爭辯零件外表間的相對(duì)位置關(guān)系就是零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)按其作用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)指活塞中心線和銷孔中心線。2、工藝基準(zhǔn)同，又分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn)，稱為自動(dòng)定心定位：如三爪卡盤定位。V 形架中定位，在半圓孔中定位等。測量基準(zhǔn)：零件檢驗(yàn)時(shí)，用以測量已加工外表尺

2、寸及位置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。二工件的安裝方式的“定位”。工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，還應(yīng)承受肯定夾緊”，使其確定的位置保持不變。使工件在機(jī)床上占有正確的位置并將工件夾緊的過程稱為“安裝”。時(shí)必需使其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與機(jī)床主軸的軸心線重合。3 種。直接找正法承受這種方法時(shí)，工件在機(jī)床上應(yīng)占有的正確位置，是通要求。于直接找正法。劃線找正法此法是在機(jī)床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來找正粗加工中。如二沖程產(chǎn)品銷釘孔位置確實(shí)定就是使 用分度頭的劃線法找正。們現(xiàn)在的活塞加工就是使用的夾具安裝法。1、工件定位后，使其在加

3、工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。夾具中使工件在加工過程中保持定位位置不變的裝置，叫夾緊裝置。2、夾緊裝置應(yīng)符合以下幾點(diǎn)要求：夾緊時(shí)，不應(yīng)破壞工件的定位；夾緊后，應(yīng)保證工件在加工過程中的位置不發(fā)生變化，夾緊準(zhǔn)確、安全、牢靠；夾緊動(dòng)作快速，操作便利、省力；構(gòu)造簡潔，制造簡潔。3、夾緊時(shí)的留意事項(xiàng)：夾緊力大小要適當(dāng)，過大會(huì)造成工件變形，過小會(huì)使工件在加工過程中產(chǎn)生位移，破壞工件定位。三金屬切削根本學(xué)問車削運(yùn)動(dòng)及形成的外表1 車削運(yùn)動(dòng)：在切削過程中，為了切除多余的金屬，必需使工件和刀具作相對(duì)的運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)：直接切除工件上的切削層，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?，從而形成工件外表高，消耗的切削功率較

4、大。動(dòng)時(shí)連續(xù)運(yùn)動(dòng)，牛頭刨床上工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為間歇運(yùn)動(dòng)。2、工件上形成的外表 在切削過程中，在工件上形成已加工外表、加工表指馬上被切去金屬層的外表。加工外表指車刀切削刃正在車削的外表。切削用量三要素是指切削深度、進(jìn)給量和切削速度。切削深度：ap=(dw-dm)/2(mm)dw=未加工工件直徑 dm=已加工工件直徑切削深度也就是我們通常所說的吃刀量。切削深度的選擇：切削深度 p 應(yīng)依據(jù)加工余量確定。粗加工時(shí)，除留下精用度的前提下使切削深度、進(jìn)給量、切削速度V次以上走刀。這時(shí)，應(yīng)將第一次走刀的切削深度取大些，可占全部余量的2/33/4；而使其次次走刀的切削深度小些，以使精加工工序獲得較小的外表粗糙度

5、參數(shù)值及較高的加工精度。深度超過硬度或冷硬層，以避開切削刃在硬皮或冷硬層上切削。進(jìn)給量的選擇：工件或工具每旋轉(zhuǎn)一周或往復(fù)一次，工件與工具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移，單位為 mm。切削深度選定之后，應(yīng)進(jìn)一步盡量選擇較大的的主要是外表粗糙度。在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度, m/min, p外形特性。它是互換性爭辯的問題之一。一般是由所承受的加工方系，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和牢靠性有重要影響。 法和(或其他因素 形成的。零(符號(hào)，用以 說明該外表完工 后須到達(dá)的外表特 性。外表粗3 種：輪廓算術(shù)平均偏 差 Ra(Y 方向的輪廓線上的點(diǎn) 與基準(zhǔn)線之間距微觀不平度十點(diǎn)高 度 Rz5 個(gè)最大輪廓峰高的平均值和 5 個(gè)最大輪廓谷深的平均值之和。輪廓最大高度 Ry在取樣長度內(nèi) ，輪廓最頂峰頂線和最低谷底線 之間的距離。目前，一般機(jī) 械制造工業(yè)中主要選用 Ra.粗糙度表示方法粗糙度對(duì)零件進(jìn)展性能的影響在很大程度上提高其耐磨性、耐蝕性和抗疲乏破損力量。6、切削液切削液的作用從而延長了刀具的使用壽命，可防止工件因熱變形而產(chǎn)生的尺寸誤差。對(duì)于精加工，潤滑尤其重要。壽命。使用切削液能將切屑快速