循環(huán)水開車方案

1、 用工程生產(chǎn)中心循環(huán)水裝置開車方案 公用工程生產(chǎn)中心循環(huán)水裝置開車方案會簽表序號名稱/部門簽名欄日期1編 制 年 月 日2審 核 年 月 日3生產(chǎn)管理部 年 月 日4機(jī)械動力部 年 月 日5質(zhì)量技術(shù)部 年 月 日6安全健康環(huán)保部 年 月 日7批 準(zhǔn) 年 月 日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc394598137 1目的 PAGEREF _Toc394598137 h 1 HYPERLINK l _Toc394598138 2原則和要求 PAGEREF _Toc394598138 h 1 HYPERLINK l _Toc394598139 3適用范圍 PAG

2、EREF _Toc394598139 h 1 HYPERLINK l _Toc394598140 4組織機(jī)構(gòu)和責(zé)任分工 PAGEREF _Toc394598140 h 1 HYPERLINK l _Toc394598141 4.1指揮部組織形成及人員名單 PAGEREF _Toc394598141 h 1 HYPERLINK l _Toc394598142 4.2職責(zé) PAGEREF _Toc394598142 h 1 HYPERLINK l _Toc394598143 5開車進(jìn)度安排 PAGEREF _Toc394598143 h 3 HYPERLINK l _Toc394598144 6開

3、車準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc394598144 h 4 HYPERLINK l _Toc394598145 7開車程序及步驟 PAGEREF _Toc394598145 h 4 HYPERLINK l _Toc394598146 7.1第一循環(huán)水A開車 PAGEREF _Toc394598146 h 5 HYPERLINK l _Toc394598147 7.2第一循環(huán)水B開車 PAGEREF _Toc394598147 h 11 HYPERLINK l _Toc394598148 7.3第二循環(huán)水開車 PAGEREF _Toc394598148 h 21 HYPERLINK l _T

4、oc394598149 8開車過程中異常及事故處理程序 PAGEREF _Toc394598149 h 25 HYPERLINK l _Toc394598150 8.1事故處理原則 PAGEREF _Toc394598150 h 25 HYPERLINK l _Toc394598151 8.2緊急停車方法 PAGEREF _Toc394598151 h 26 HYPERLINK l _Toc394598152 8.3離心泵的事故處理及措施 PAGEREF _Toc394598152 h 26 HYPERLINK l _Toc394598153 8.4冷卻塔風(fēng)機(jī)的事故處理及措施 PAGEREF

5、_Toc394598153 h 28 HYPERLINK l _Toc394598154 8.5旁濾器常見故障及處理 PAGEREF _Toc394598154 h 29 HYPERLINK l _Toc394598155 8.6加藥裝置的故障及排除方法 PAGEREF _Toc394598155 h 29 HYPERLINK l _Toc394598156 8.7停蒸汽應(yīng)急處理措施 PAGEREF _Toc394598156 h 30 HYPERLINK l _Toc394598157 8.8停儀表風(fēng)應(yīng)急處理措施 PAGEREF _Toc394598157 h 30 HYPERLINK l

6、_Toc394598158 8.9停電事故應(yīng)急處理措施 PAGEREF _Toc394598158 h 32 HYPERLINK l _Toc394598159 8.10DCS失控應(yīng)急處理措施 PAGEREF _Toc394598159 h 32 HYPERLINK l _Toc394598160 9環(huán)保管控要求 PAGEREF _Toc394598160 h 32 HYPERLINK l _Toc394598161 9.1雨水系統(tǒng) PAGEREF _Toc394598161 h 32 HYPERLINK l _Toc394598162 9.2低濃度生產(chǎn)污水系統(tǒng) PAGEREF _Toc394

7、598162 h 32 HYPERLINK l _Toc394598163 9.3含鹽污水系統(tǒng) PAGEREF _Toc394598163 h 33 HYPERLINK l _Toc394598164 9.4循環(huán)水裝置危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急處置方案 PAGEREF _Toc394598164 h 33 HYPERLINK l _Toc394598165 10開車前應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)一覽表 PAGEREF _Toc394598165 h 34 HYPERLINK l _Toc394598166 11開車注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc394598166 h 36 HYPERLINK l _Toc394598

8、167 11.1循環(huán)水管網(wǎng)沖洗問題 PAGEREF _Toc394598167 h 36 HYPERLINK l _Toc394598168 11.2沖洗原則及要求 PAGEREF _Toc394598168 h 37 HYPERLINK l _Toc394598169 11.3循環(huán)水清洗預(yù)膜問題 PAGEREF _Toc394598169 h 37 HYPERLINK l _Toc394598170 12附錄 PAGEREF _Toc394598170 h 39 HYPERLINK l _Toc394598171 12.1開車盲板確認(rèn)表 PAGEREF _Toc394598171 h 39

9、HYPERLINK l _Toc394598172 12.2開車條件確認(rèn)一覽表 PAGEREF _Toc394598172 h 41 HYPERLINK l _Toc394598173 12.3開車關(guān)鍵儀表閥門調(diào)校測試確認(rèn)表 PAGEREF _Toc394598173 h 42 HYPERLINK l _Toc394598174 12.4開車危害因素分析（JHA） PAGEREF _Toc394598174 h 45 HYPERLINK l _Toc394598175 12.5開車環(huán)境危害因素分析（安全設(shè)施專篇） PAGEREF _Toc394598175 h 58目的為了保證循環(huán)水裝置安全、

10、正常開車，制定循環(huán)水裝置開車方案，要求管理人員與操作人員，在開車操作過程中，嚴(yán)格執(zhí)行本方案。 原則和要求開車方案已公布實(shí)施，且崗位人員培訓(xùn)合格；水、電、氣、風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，滿足開車條件；各種應(yīng)急物資儲備齊全，人員全部經(jīng)過應(yīng)急演練并培訓(xùn)合格；開車必備的工器具及勞保用品齊全；裝置內(nèi)道路通行順暢，照明滿足開車條件；崗位操作記錄，工藝卡片準(zhǔn)備就緒；已建立崗位責(zé)任制，操作人員經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格；確認(rèn)工藝流程暢通、設(shè)備完好，已經(jīng)具備引用循環(huán)水的條件。適用范圍該方案適用于三套循環(huán)水裝置的開車。組織機(jī)構(gòu)和責(zé)任分工需建立統(tǒng)一調(diào)度地指揮機(jī)構(gòu)。由建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和業(yè)主單位等組成。主要職責(zé)是負(fù)責(zé)

11、整體試車全過程的組織、調(diào)度、指揮、協(xié)調(diào)等相應(yīng)職能。指揮部組織形成及人員名單組 長： 副組長： 成 員： 職責(zé)組 長：全面負(fù)責(zé)開車過程中的協(xié)調(diào)指揮。副組長：在組長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)開車的全過程各成員良好配合，確保開車工作安全順利的進(jìn)行。成 員：成員在組長與副組長的領(lǐng)導(dǎo)下工作，服從指揮、統(tǒng)一調(diào)度、積極配合，嚴(yán)格執(zhí)行并能熟練應(yīng)用操作規(guī)程、操作法以及開車方案的具體要求，完成開車的具體工作。開車進(jìn)度安排開車準(zhǔn)備工作 供電系統(tǒng)運(yùn)行正常，供電負(fù)荷能夠滿足試車需要，電氣、儀表、機(jī)械設(shè)備單試合格，已正常投用； 各生產(chǎn)裝置的循環(huán)水系統(tǒng)沖洗完畢，流量計(jì)、管線、閥門及換熱器具備 正常投用條件； 循環(huán)水裝置界區(qū)內(nèi)外的循環(huán)水

12、管網(wǎng)及設(shè)施已沖洗清理完畢；沖洗的臨時(shí)管線及設(shè)施已拆除，各閥門、管線、流量計(jì)已經(jīng)按設(shè)計(jì)狀態(tài)恢復(fù)； 保運(yùn)隊(duì)伍準(zhǔn)備就緒，能夠確保在出現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場； 試車組織機(jī)構(gòu)已經(jīng)設(shè)立完成并已開始有效運(yùn)轉(zhuǎn)； 操作人員全部經(jīng)上崗考試合格并已正常上崗作業(yè)；電氣儀表人員、施工單位保運(yùn)人員、設(shè)備維修人員等已經(jīng)全部到位； 勞動保護(hù)用品準(zhǔn)備齊全； 各種消防設(shè)施、安防氣防器材已全部配備到位，人員演練合格； 裝置“三查四定”及單機(jī)試車、系統(tǒng)沖洗過程中暴露出的問題已經(jīng)全部整改完成；硫酸、次氯酸鈉、各種水處理藥劑已經(jīng)準(zhǔn)備完畢具備投用條件；自控系統(tǒng)、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)對講電話系統(tǒng)、無線通訊系統(tǒng)已調(diào)試合格并投入使用；行政電話、調(diào)度電話投

13、入使用，能夠滿足開車生產(chǎn)指揮需要；雨水管線暢通、雨水泵站處于完好備用狀態(tài)；各種應(yīng)急物資儲備齊全，人員全部經(jīng)過應(yīng)急演練并培訓(xùn)合格；裝置內(nèi)道路通行順暢，照明充足滿足開車條件；崗位操作記錄，工藝卡片準(zhǔn)備就緒；各項(xiàng)規(guī)章制度已出臺；操作人員已取得上崗證；與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系確認(rèn)生產(chǎn)水、生活水、消防水、循環(huán)補(bǔ)水、蒸汽、工廠風(fēng)、儀表風(fēng)引至循環(huán)水裝置界區(qū)。 開車程序及步驟第一循環(huán)水A開車 吸水池及管道注水前檢查與準(zhǔn)備 檢查安全環(huán)保設(shè)施以及環(huán)境衛(wèi)生良好，無影響開車障礙物； 檢查吸水池生產(chǎn)水供水管路、設(shè)備完好； 檢查塔下塔下水池至吸水池連通，設(shè)施完好； 檢查確認(rèn)吸水池內(nèi)無雜物、池體清潔干凈。 系統(tǒng)流程的檢查確認(rèn) 確認(rèn)加

14、藥、次氯酸鈉、加酸至吸水池管線和旁濾器系統(tǒng)返回吸水池管線閥門全部關(guān)閉； 關(guān)閉冷卻塔上塔立管線CWR1-3412002、CWR1-3412003、CWR1-3412004、CWR1-3412005、CWR1-3412006上閥門； 打開涼水塔炮線CWR1-3412007、CWR1-3412008、CWR1-3412009、CWR1-3412010、CWR1-3412011上閥門； 關(guān)閉塔下水池底部管線CWD-3412003上排污閥； 關(guān)閉循環(huán)水回水管線至廢水收集池管線CWD-3412002上排污閥3412-XV-001及前后手閥，副線閥； 確認(rèn)優(yōu)質(zhì)再生水1補(bǔ)水總管上3411-XV-002開關(guān)閥及

15、前后手閥全部關(guān)閉，副線RWH1-3411002上閥門關(guān)閉； 確認(rèn)優(yōu)質(zhì)再生水2補(bǔ)水總管RWH2-3411001上閥門關(guān)閉； 確認(rèn)回用清凈廢水總管ND-3411001上閥門關(guān)閉； 確認(rèn)低壓生產(chǎn)水總管上3411-XV-001開關(guān)閥及前后手閥關(guān)閉，副線 MW-3411002上閥門關(guān)閉；確認(rèn)旁濾器進(jìn)出口閥門關(guān)閉；確認(rèn)監(jiān)測換熱器循環(huán)水側(cè)入口閥門關(guān)閉。 系統(tǒng)充水 聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度確認(rèn)熱電生產(chǎn)中心和空分裝置循環(huán)水流程暢通，已經(jīng)具備向循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)充水的條件，并接受開車投用指令； 聯(lián)系中心，通知各生產(chǎn)裝置開啟界區(qū)內(nèi)循環(huán)水一次閥門和所有循環(huán) 水冷換設(shè)備的循環(huán)水側(cè)的進(jìn)出口閥； 開啟循環(huán)水場界區(qū)外送熱電生產(chǎn)中心、空分裝置循

16、環(huán)水供、回水一次閥，準(zhǔn)備向第一循環(huán)水A系統(tǒng)管網(wǎng)充水； 稍開公用生產(chǎn)水向循環(huán)水給水CWS1-3413016管線內(nèi)充水，閥門開度 的大小要緩慢并與凈水場聯(lián)系以免對凈水場公用生產(chǎn)水管線造成壓 力波動； 利用敞開式?jīng)鏊奶攸c(diǎn)，進(jìn)行自然排氣，當(dāng)炮線出水后，說明系統(tǒng)管線已經(jīng)充滿水，此時(shí)打開低壓生產(chǎn)水前后手閥，通過控制低壓生產(chǎn)水總管閥門3411-XV-001來調(diào)整吸水池液位，控制過程要緩慢； 當(dāng)吸水池液位7.4m，涼水塔塔下水池液位0.91.2m，關(guān)閉低壓生產(chǎn)補(bǔ)水閥3411-XV-001。 循環(huán)水泵啟動前準(zhǔn)備 設(shè)備單體試車合格； 吸水池已儲備水液位7.4m，涼水塔塔下水池液位0.91.2m； 系統(tǒng)供電正常

17、，電氣、儀表設(shè)備校驗(yàn)合格，已正常投用； 系統(tǒng)各管線、閥門已經(jīng)確認(rèn)無泄漏。 啟動循環(huán)水泵3413-P-002和3413-P-001A-C進(jìn)入循環(huán) 開啟3413-P-002的入口閥門，打開3413-P-002的殼體頂部排氣閥，排出殼體內(nèi)積存空氣，當(dāng)排氣閥排出的水沒有氣泡時(shí)，說明殼體內(nèi)已充滿水，關(guān)閉排氣閥； 盤車三圈，檢查水泵有無卡澀現(xiàn)象，聯(lián)軸器是否緊固，傾聽內(nèi)部有無金屬摩擦聲音； 檢查水泵和電機(jī)的地腳螺栓有無松動、對輪罩是否緊固、各法蘭緊固是否合格； 檢查電氣、儀表設(shè)施是否齊全好用，接地是否良好； 檢查機(jī)組潤滑是否正常，油質(zhì)油位是否符合要求； 檢查就地壓力表指示是否正確，必要時(shí)拆下進(jìn)行排氣后重新緊

18、固； 正常后按3413-P-002泵啟動按鈕，待水泵轉(zhuǎn)數(shù)正常、電流正常之后，逐步開啟出口電動蝶閥，調(diào)整出口閥的開度，控制泵出口壓力為0.450.55MPa，電流不超額定值；期間密切關(guān)注吸水池的液位變化，液位下降及時(shí)開啟補(bǔ)水閥補(bǔ)水，當(dāng)吸水池液位5.5m，并且涼水塔池的液位也有下降的趨勢時(shí)，馬上停泵，查找失水原因； 待3413-P-002水泵運(yùn)行正常后，投入自動控制，觀察該泵及自控系統(tǒng)的運(yùn)行情況、壓力的變化情況等；逐漸關(guān)閉一循裝置內(nèi)供水管線至吸水池的回流線閥門，提高系統(tǒng)的壓力； 觀察回水壓力是否上升，當(dāng)壓力達(dá)到0.15MPa，穩(wěn)定運(yùn)行8小時(shí)；逐漸依次打開循環(huán)水涼水塔上塔管線CWR1-3412002

19、、CWR1-3412003、CWR1-3412004、CWR1-3412005、CWR1-3412006上閥門，并依次關(guān)閉炮線CWR1-3412007、CWR1-3412008、CWR1-3412009、CWR1-3412010、CWR1-3412011上閥門，要求每間塔對應(yīng)調(diào)整，用上塔閥門開度調(diào)整回水壓力，保持回水壓力在0.150.25MPa以內(nèi)，檢查系統(tǒng)有無泄漏；穩(wěn)定運(yùn)行24小時(shí)后，開始進(jìn)行循環(huán)水泵切換操作，按序啟動 3413-P-001A，停3413-P-002；注意此次切換為小流量機(jī)泵切換至大流量機(jī)泵，因此需要調(diào)整立管閥門和炮線閥門的開度保證系統(tǒng)的回水壓力在0.150.25MPa再穩(wěn)定

20、運(yùn)行8小時(shí)依次啟動3413-P-001B/C，直至所有泵全部運(yùn)行一次；根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行兩臺泵同時(shí)運(yùn)行的模式，觀察各泵停機(jī)情況和管網(wǎng)水壓變化情況；如停泵后管網(wǎng)壓力上升過高或變化過快，則表明有發(fā)生水錘的危險(xiǎn)存在，應(yīng)調(diào)整水泵出口閥的開度，直至達(dá)到最佳狀態(tài)為止；每臺泵的切換間隔時(shí)間要在穩(wěn)定運(yùn)行2小時(shí)以上才能進(jìn)行下次操作，期間系統(tǒng)運(yùn)行正常后，專業(yè)人員檢查各自的設(shè)備運(yùn)行情況，裝置操作人員對各點(diǎn)壓力、流量、液位、溫度、振動、電流等進(jìn)行檢查，并做好記錄；試驗(yàn)聯(lián)鎖停機(jī)設(shè)定，人為降低吸水池液位或給吸水池一個(gè)低低液位報(bào)警的聯(lián)鎖信號，當(dāng)水位5.5m時(shí)，水泵應(yīng)全部停運(yùn)，按緊急停電操作步驟進(jìn)行停泵操作，至此該系統(tǒng)試車結(jié)束

21、；各機(jī)泵穩(wěn)定運(yùn)行期間，檢維修人員檢查各自專業(yè)設(shè)備及儀表有無故障并做好記錄；將運(yùn)行情況記錄好。 投用冷卻塔及風(fēng)機(jī)保持回水壓力0.150.25MPa，保持上塔閥門開度控制在25% 50%，關(guān)閉進(jìn)入塔下水池的炮線閥，保持系統(tǒng)壓力平衡；系統(tǒng)壓力如用上塔閥門不能調(diào)整時(shí)，用炮線閥門和或化冰線閥門 進(jìn)行調(diào)整；檢查風(fēng)機(jī)3412-C-001AE油質(zhì)、油位和潤滑情況、儀表電氣檢測元件安裝固定情況是否良好，減速機(jī)地腳螺栓有無松動、膜片緊固是否到位，盤車三圈檢查有無卡澀和摩擦聲音，確認(rèn)一切正常后，準(zhǔn)備啟動風(fēng)機(jī)；聯(lián)系檢維修人員給風(fēng)機(jī)送電，測量絕緣是否達(dá)標(biāo)，檢查電氣設(shè)施工作是否正常；點(diǎn)動試車，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正確，確認(rèn)正

22、確后再次啟動風(fēng)機(jī) 3412-C-001A，穩(wěn)定運(yùn)行4小時(shí)，記錄、檢查機(jī)組電流、油溫和振動是否正常；按（5）方法啟動冷卻風(fēng)機(jī)3412-C-001BF，穩(wěn)定運(yùn)行4小時(shí)，檢查機(jī)組電流、油溫和振動是否正常；調(diào)整上塔閥門開度和涼水塔塔下水池液位0.91.2m，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況及冷卻降溫效果，計(jì)量循環(huán)水供回水量、上塔水溫和供水溫度，并做好記錄；如果風(fēng)機(jī)啟動后發(fā)現(xiàn)電流、振動超標(biāo)，機(jī)組運(yùn)行聲音異常應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行并固定風(fēng)機(jī)葉片，聯(lián)系保運(yùn)單位人員檢查風(fēng)機(jī)找正情況、地腳螺栓緊固情況、風(fēng)葉的葉片角度、輪轂的緊固情況以及減速機(jī)齒輪的運(yùn)行情況等，完成維修處理后再按照規(guī)程規(guī)定開機(jī)，穩(wěn)定運(yùn)行4小時(shí)無問題后停機(jī)備用；每臺風(fēng)

23、機(jī)啟動前必須填寫操作票，經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作。 投用監(jiān)測換熱器監(jiān)測換熱器試車條件監(jiān)測換熱器安裝完畢并檢測無漏點(diǎn)；監(jiān)測換熱器循環(huán)水系統(tǒng)管線暢通；各儀表投用正常；監(jiān)測換熱器的電加熱系統(tǒng)調(diào)試完畢；確認(rèn)監(jiān)測換熱器的掛片安裝完成。監(jiān)測換熱器開車程序開啟循環(huán)水供水總閥門和回水總閥門，再開啟（兩個(gè)旁路掛片器、兩個(gè)玻璃轉(zhuǎn)自流量計(jì)循環(huán)水供回水閥門）；調(diào)整閥門開度，將流量調(diào)節(jié)在600650L/h之間，保證試管內(nèi)水流速在1m/s左右，在運(yùn)行過程中要保持水流量一直穩(wěn)定在600650L/h之間。同時(shí)監(jiān)測換熱器循環(huán)水投用完畢后，檢查回路的漏點(diǎn)并排除；電加熱器開啟注水閥門，保證加熱水箱中的水位到液位計(jì)的2/3處

24、， 關(guān)閉注水閥門；打開冷凝器進(jìn)出口閥門，使冷凝水箱的冷卻水循環(huán)；開始加熱：按下控制柜“加熱器開”按紐，加熱器就開始加熱。加熱 前將熱源溫度表的溫度設(shè)定為100；查看循環(huán)水進(jìn)出水口溫度，要求溫差在810；按下控制柜面板上的電源開按鈕，指示燈亮，儀表顯示各自數(shù)值，監(jiān)測換熱器系統(tǒng)整體運(yùn)行；當(dāng)需要測生物粘泥時(shí)，開啟生物粘泥測試裝置的閥門，調(diào)節(jié)流量為1000L/h；不用時(shí)關(guān)閉閥門，必須記錄運(yùn)行時(shí)間，一般15分鐘就行；穩(wěn)定運(yùn)行8小時(shí)，并記錄此時(shí)的循環(huán)水流量、流速、電導(dǎo)率、腐蝕速率、污垢熱阻和濁度等相關(guān)參數(shù)。 投用旁濾系統(tǒng)旁濾器反沖洗確認(rèn)第一循環(huán)水A旁濾器反沖洗排水至廢水塔下水池流程暢通，關(guān)閉出水總線總閥；

25、正常反洗時(shí)，一組10個(gè)砂濾器排隊(duì)進(jìn)行，在PLC控制柜上依次對 3460-F-001AJ單個(gè)砂濾器進(jìn)行反洗，將反洗水排入到廢水收集池。直至一組10個(gè)砂濾器全部反洗合格后進(jìn)入下一組砂濾器；反洗水壓力控制在0.20MPa，排水直接排入廢水收集池，當(dāng)廢水收集池的液位達(dá)到2.5m時(shí)，開啟污水泵3470-P-001A/B/C，提升至污水處理場；將旁濾器投入自動反沖洗狀態(tài)，記錄運(yùn)行狀況、反沖洗時(shí)間及程序的運(yùn)行情況。旁濾器正常過濾手動開啟一循砂濾器，依次打開3460-F-001AJ、3460-F-002AJ、3460-F-003AJ泄水手動蝶閥，關(guān)閉出水管線上DN50的排空閥，同時(shí)打開出水總線總閥；打開旁濾器

26、循環(huán)水CWS1-3460001-500-B5CA 進(jìn)水總閥，控制AGF砂濾器入口來水壓力為0.35-0.45MPa、通過流量計(jì)觀察單元過濾水量為40m3/h；依次打開旁濾器3460-F-001AJ、3460-F-002AJ、3460-F-003AJ 分支進(jìn)水總閥；待出水管線見水后，測試排水濁度5NTU為合格，如果測試濁度5NTU，要重新進(jìn)行反沖洗步驟，再投入旁濾的正常運(yùn)行；旁濾器正常運(yùn)行后投入自動控制器，按照運(yùn)行時(shí)間、進(jìn)出水壓差的控制模式調(diào)整旁濾器運(yùn)行狀態(tài)，分別記錄進(jìn)出口濁度、懸浮物、周期過濾水量和反洗水量。 次氯酸鈉系統(tǒng)開車確認(rèn)次氯酸鈉儲罐液位在2.02.2m之間；確認(rèn)加藥泵進(jìn)出口閥門已經(jīng)全

27、部打開；確認(rèn)兩個(gè)次氯酸鈉儲罐之間的連通閥處于打開狀態(tài)；確認(rèn)計(jì)量泵現(xiàn)場操作柱已送電；在DCS上確認(rèn)儲罐低液位聯(lián)鎖已投用；確認(rèn)現(xiàn)場計(jì)量泵沖程和頻率處于0位置；確認(rèn)現(xiàn)場計(jì)量泵處于手動狀態(tài)；以上項(xiàng)目確認(rèn)完成后，現(xiàn)場啟動次氯酸鈉計(jì)量泵；啟動后，根據(jù)余氯分析儀顯示的余氯值緩慢調(diào)節(jié)計(jì)量泵的頻率，最終 目的是控制供水的余氯值在0.200.50mg/L范圍內(nèi)；待計(jì)量泵手動調(diào)整使供水余氯值接近控制指標(biāo)且穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間 后，將計(jì)量泵切換至自動狀態(tài)；密切監(jiān)視循環(huán)水的余氯值與次氯酸鈉的投加量的變化。 其它加藥系統(tǒng)開車 打開分散劑、緩蝕劑和硫酸泵罐出口閥及泵的入口閥，打開泵出口閥門，開啟加藥泵和硫酸泵，將分散劑、緩蝕劑

28、和硫酸加入到吸水池中； 記錄加藥泵沖程、運(yùn)行時(shí)間及藥劑的消耗量，并將加藥系統(tǒng)投至自動運(yùn)行狀態(tài)； 調(diào)整泵運(yùn)行時(shí)間并檢查運(yùn)行狀況，標(biāo)定加藥泵流量并做好記錄。第一循環(huán)水B開車吸水池及管道注水前檢查與準(zhǔn)備 檢查安全環(huán)保設(shè)施以及環(huán)境衛(wèi)生良好，無影響開車障礙物； 檢查吸水池生產(chǎn)水供水管路、設(shè)備完好； 檢查塔下塔下水池至吸水池連通，設(shè)施完好； 檢查確認(rèn)吸水池內(nèi)無雜物、池體清潔干凈。系統(tǒng)流程的檢查確認(rèn) 確認(rèn)加藥、次氯酸鈉、加酸至吸水池管線和旁濾器返回吸水池管線閥門全部關(guān)閉； 冷卻塔上塔立管線CWR2-3422002、CWR2-3422003、CWR2-3422004、CWR2-3422005、CWR2-342

29、2006、CWR2-3422007、CWR2-3422008上閥門關(guān)閉； 打開涼水塔炮線CWR2-3422009、CWR2-3422010、CWR2-3422011、CWR2-3422012、CWR2-3422013、CWR2-3422014、CWR2-3412015上閥門； 確認(rèn)塔下水池底部至廢水收集池管線CWD-3422003上排污閥關(guān)閉，回水管線至廢水收集池管線CWD-3422002上排污閥關(guān)閉，開關(guān)閥3422-XV-001和前后手閥均關(guān)閉； 確認(rèn)優(yōu)質(zhì)再生水1補(bǔ)水總管上3421-XV-002開關(guān)閥及前后手閥全 部關(guān)閉，副線RWH1-3421002上閥門關(guān)閉； 確認(rèn)優(yōu)質(zhì)再生水2補(bǔ)水總管RW

30、H2-3421001上閥門關(guān)閉； 確認(rèn)回用清凈廢水總管ND-3421001上關(guān)閉； 確認(rèn)低壓生產(chǎn)水總管上3421-XV-001開關(guān)閥及前后手閥關(guān)閉，副 線閥MW-3421002關(guān)閉； 確認(rèn)旁濾器進(jìn)出口閥門關(guān)閉；確認(rèn)監(jiān)測換熱器循環(huán)水側(cè)入口閥門關(guān)閉。系統(tǒng)充水 聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度確認(rèn)甲醇制烯烴裝置、烯烴分離裝置、烯烴轉(zhuǎn)換裝置、聚丙烯裝置、聚乙烯裝置、污水處理場和全廠罐區(qū)循環(huán)水流程暢通，已經(jīng)具備向循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)充水的條件，并接受開車投用指令； 聯(lián)系中心，通知各生產(chǎn)裝置開啟界區(qū)內(nèi)循環(huán)水一次閥門和所有循環(huán)水冷換設(shè)備的循環(huán)水側(cè)的進(jìn)出口閥； 開啟循環(huán)水場界區(qū)外送甲醇制烯烴裝置、烯烴分離裝置、烯烴轉(zhuǎn)換裝置、聚丙烯裝置、

31、聚乙烯裝置、污水處理場和全廠罐區(qū)循環(huán)水供、回水一次閥，準(zhǔn)備向第一循環(huán)水B系統(tǒng)管網(wǎng)充水； 稍開公用生產(chǎn)水向循環(huán)水給水CWS2-3423022管線內(nèi)充水，閥門開度的大小要緩慢并與凈水場聯(lián)系以免對凈水場公用生產(chǎn)水管線造成壓力波動； 利用敞開式?jīng)鏊奶攸c(diǎn)，進(jìn)行自然排氣，當(dāng)炮線出水后，說明系統(tǒng)管線已經(jīng)充滿水，此時(shí)打開低壓生產(chǎn)水前后手閥，通過調(diào)節(jié)低壓生產(chǎn)水總管閥門3421-XV-001來調(diào)整吸水池液位，調(diào)節(jié)過程要緩慢； 當(dāng)吸水池液位7.4m，涼水塔塔下水池液位0.91.2m，關(guān)閉低壓生產(chǎn)水補(bǔ)水閥3421-XV-001。循環(huán)水泵系統(tǒng)調(diào)試前準(zhǔn)備 設(shè)備單體試車合格； 吸水池液位7.4m，涼水塔塔下水池液位0.

32、91.2m； 系統(tǒng)供電正常，電氣、儀表設(shè)備校驗(yàn)合格，已正常投用； 系統(tǒng)各管線、閥門已經(jīng)確認(rèn)無泄漏。啟動循環(huán)水泵3423-P-002和3423-P-001A-D進(jìn)入循環(huán) 開啟3423-P-002的入口閥門，打開3423-P-002的殼體頂部排氣閥，排出殼體內(nèi)積存空氣，當(dāng)排氣閥排出的水沒有氣泡時(shí)，說明殼體內(nèi)已充滿水，關(guān)閉排氣閥； 盤車三圈，檢查水泵有無卡澀現(xiàn)象，聯(lián)軸器是否緊固，傾聽內(nèi)部有無金屬摩擦聲音； 檢查水泵和電機(jī)的地腳螺栓有無松動、對輪罩是否緊固、各法蘭緊固 是否合格； 檢查電氣、儀表設(shè)施是否齊全好用，接地是否良好； 檢查機(jī)組潤滑是否正常，油質(zhì)油位是否符合要求； 檢查就地壓力表指示是否正確，

33、必要時(shí)拆下進(jìn)行排氣后重新緊固； 正常后按3423-P-002泵啟動按鈕，待水泵轉(zhuǎn)數(shù)正常、電流回到正常之后，逐步開啟出口電動蝶閥，調(diào)整出口閥的開度，控制泵出口壓力0.450.55MPa，電流不超額定值；期間密切關(guān)注吸水池的液位變化，液位下降及時(shí)開啟補(bǔ)水閥補(bǔ)水，當(dāng)吸水池液位5.5m，并且涼水塔池的液位也有下降的趨勢時(shí)，馬上停泵，查找失水原因； 待3423-P-002水泵運(yùn)行正常后，投入自動控制，觀察該泵及自控系統(tǒng)的運(yùn)行情況、壓力的變化情況等；逐漸關(guān)閉一循裝置內(nèi)供水管線至吸水池的回流線閥門，提高系統(tǒng)的壓力； 觀察回水壓力是否上升，當(dāng)壓力達(dá)到0.15MPa，穩(wěn)定運(yùn)行8小時(shí)；逐漸依次打開循環(huán)水涼水塔上塔

34、管線CWR2-3422002、CWR2-3422003、CWR2-3422004、CWR1-3422005、CWR2-3422006、CWR2-3422007、CWR2-3422008上閥門，并依次關(guān)閉炮線CWR2-3422009、CWR2-3422010、CWR2-3422011、CWR1-3422012、CWR2-3422013、CWR2-3422014、CWR2-3422015上閥門，要求每間塔對應(yīng)調(diào)整，用上塔閥門開度調(diào)整回水壓力，保持回水壓力在0.150.25MPa，檢查系統(tǒng)有無泄漏；穩(wěn)定運(yùn)行24小時(shí)后，開始進(jìn)行循環(huán)水泵切換操作，按序啟動3423-P-001A，停3423-P-002；

35、注意此次切換為小流量機(jī)泵切換至大流量機(jī)泵，因此需要調(diào)整立管閥門和炮線閥門的開度保證系統(tǒng)的回水壓力在0.150.25MPa再穩(wěn)定運(yùn)行8小時(shí)依次啟動3423-P-001B/C/D，直至所有泵全部運(yùn)行一次；根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行兩臺泵或者三臺泵同時(shí)運(yùn)行的模式，觀察各泵停機(jī)情況和管網(wǎng)水壓變化情況；如停泵后管網(wǎng)壓力上升過高或變化過快，則表明有發(fā)生水錘的危險(xiǎn)存在，應(yīng)調(diào)整水泵出口閥的開度，直至達(dá)到最佳狀態(tài)為止；每臺泵的切換間隔時(shí)間要在穩(wěn)定運(yùn)行2小時(shí)以上才能進(jìn)行下次操作，期間系統(tǒng)運(yùn)行正常后，專業(yè)人員檢查各自的設(shè)備運(yùn)行情況，裝置操作人員對各點(diǎn)壓力、流量、液位、溫度、振動、電流等進(jìn)行檢查，并做好記錄；試驗(yàn)聯(lián)鎖停機(jī)設(shè)定，

36、人為降低吸水池液位或給吸水池一個(gè)低低液位報(bào)警的聯(lián)鎖信號，當(dāng)水位5.5m時(shí)，水泵應(yīng)全部停運(yùn)，按緊急停電操作步驟進(jìn)行停泵操作，至此該系統(tǒng)試車結(jié)束；各機(jī)泵穩(wěn)定運(yùn)行期間，檢維修人員檢查各自專業(yè)設(shè)備及儀表有無故障 并做好記錄；等待旁濾系統(tǒng)、冷卻塔、風(fēng)機(jī)、加藥系統(tǒng)、監(jiān)測換熱器結(jié)束后，停止 所有運(yùn)行泵；將運(yùn)行情況記錄好。投用冷卻塔及風(fēng)機(jī) 保持回水壓力0.150.25MPa，保持上塔閥門開度控制在25%50%，關(guān)閉進(jìn)入塔下水池的炮線閥，保持系統(tǒng)壓力平衡； 系統(tǒng)壓力如用上塔閥門不能調(diào)整時(shí)，用炮線閥門和或化冰線閥門進(jìn)行調(diào)整； 檢查風(fēng)機(jī)3422-C-001AG油質(zhì)、油位和潤滑情況、儀表電氣檢測元件安裝固定情況是否良

37、好，減速機(jī)地腳螺栓有無松動、膜片緊固是否到位，盤車三圈檢查有無卡澀和摩擦聲音，確認(rèn)一切正常后，準(zhǔn)備啟動風(fēng)機(jī)； 聯(lián)系檢維修人員給風(fēng)機(jī)送電，測量絕緣是否達(dá)標(biāo)，檢查電氣設(shè)施工作是否正常； 點(diǎn)動試車，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正確，確認(rèn)正確后再次啟動風(fēng)機(jī)3422-C-001A，穩(wěn)定運(yùn)行4小時(shí)，記錄、檢查機(jī)組電流、油溫和振動是否正常； 按（5）方法啟動冷卻風(fēng)機(jī)3422-C-001BG，穩(wěn)定運(yùn)行4小時(shí)，檢查機(jī)組電流、油溫和振動是否正常； 調(diào)整上塔閥門開度和涼水塔塔下水池液位0.91.2m，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況及冷卻降溫效果，計(jì)量循環(huán)水供回水量、上塔水溫和供水溫度，并做好記錄； 如果風(fēng)機(jī)啟動后發(fā)現(xiàn)電流、振動超標(biāo)，機(jī)組運(yùn)行

38、聲音異常應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行并固定風(fēng)機(jī)葉片，聯(lián)系保運(yùn)單位人員檢查風(fēng)機(jī)找正情況、地腳螺栓緊固情況、風(fēng)葉的葉片角度、輪轂的緊固情況以及減速機(jī)齒輪的運(yùn)行情況等，完成維修處理后再按照規(guī)程規(guī)定開機(jī)，穩(wěn)定運(yùn)行4小時(shí)無問題后停機(jī)備用； 每臺風(fēng)機(jī)啟動前必須填寫操作票，經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作。投用監(jiān)測換熱器（具體參考一循A）投用旁濾系統(tǒng)（具體參考一循A）投用加藥系統(tǒng)（具體參考一循A）汽輪機(jī)3423-PT-001開車程序油系統(tǒng)試運(yùn)儲備足量合格的46#透平油；打開油箱人孔蓋，檢查油箱內(nèi)部是否清潔、油泵入口濾網(wǎng)是否清潔，并用玻璃膩?zhàn)诱掣教幚碛拖渌闹鼙砻?，直至清潔無雜物為止，恢復(fù)油箱人孔蓋并緊固；準(zhǔn)備濾油機(jī)或油

39、抽子（油抽子出口管口需加80目濾網(wǎng)二層）向油箱注油，并檢查油箱及油系統(tǒng)管路接口有無滲漏現(xiàn)象，同時(shí)檢查油位指示與實(shí)際油位是否相符，并調(diào)整高低油位信號正確；在機(jī)組各軸承和主汽門、調(diào)速器門的各個(gè)進(jìn)油口和油箱回油口處加80目濾網(wǎng)，開啟輔助油泵在全流量下沖洗3h后，更換新濾網(wǎng)，反復(fù)35次，然后更換為120目濾網(wǎng)過濾，每隔46小時(shí)更換一次濾網(wǎng)，直到油運(yùn)合格為止；逐個(gè)開啟輔助油泵、事故油泵進(jìn)行油循環(huán)，待汽輪機(jī)運(yùn)行正常后開啟主油泵，輔油泵停運(yùn)；每隔3小時(shí)切換一次油系統(tǒng)的油冷器、濾油器，徹底沖洗油箱和油管路至清潔；油運(yùn)過程中用管道震動方法加速使管道壁焊渣、銹皮等脫落；各軸承管路采取輪流沖洗的方法，以加大流速和流

40、量；循環(huán)過程中，根據(jù)情況定期放掉沖洗油，每隔46小時(shí)清洗一次油系統(tǒng)濾油器的濾芯，發(fā)現(xiàn)濾芯破損應(yīng)立即更換新濾芯；油系統(tǒng)油運(yùn)時(shí)間不得少于48小時(shí)，期間每隔8小時(shí)進(jìn)行一次油質(zhì)化驗(yàn)分析，將全部系統(tǒng)恢復(fù)至正常運(yùn)行狀態(tài)，使各軸承進(jìn)油管上加裝 80目的臨時(shí)濾網(wǎng)，按運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行油循環(huán)；油循環(huán)完畢及時(shí)拆掉進(jìn)油管的臨時(shí)濾網(wǎng)。油循環(huán)應(yīng)符合下列要求管道系統(tǒng)上的儀表取樣點(diǎn)除留下必要的油壓監(jiān)視點(diǎn)外，都應(yīng)隔斷；進(jìn)入油箱與油系統(tǒng)的循環(huán)油應(yīng)始終用濾油機(jī)過濾，循環(huán)過程中油箱內(nèi)濾網(wǎng)應(yīng)定期清理，循環(huán)完畢應(yīng)再次清理；油循環(huán)應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)從油箱到儲油器放油點(diǎn)取樣化驗(yàn)，達(dá)到油質(zhì)透明，無機(jī)械雜質(zhì)、抗氧化性、酸度和水分等指標(biāo)應(yīng)合格；稱重檢查法。經(jīng)

41、過濾油網(wǎng)烘干處理后雜質(zhì)總質(zhì)量不超過0.2mg/h，且無硬質(zhì)顆粒，則被檢測系統(tǒng)的清潔度為合格。汽輪機(jī)3423-PT-001啟動 啟動前應(yīng)具備的條件 全面檢查汽輪機(jī)3423-PT-001各系統(tǒng)，使其達(dá)到完好無泄漏狀態(tài)；啟動油系統(tǒng)進(jìn)行油循環(huán)，投用油箱加熱器、濾油器和油壓調(diào)節(jié)器，保證系統(tǒng)油溫、油壓正常；蒸汽管路吹掃合格，引蒸汽到主汽門入口和背壓排汽閥出口，并打開管線、汽輪機(jī)3423-PT-001機(jī)體疏水器、蒸汽系統(tǒng)投用正常；調(diào)速系統(tǒng)、盤車器和危急保安系統(tǒng)手動脫扣檢查試驗(yàn)合格；凝結(jié)水系統(tǒng)工作正常，油系統(tǒng)的蓄壓器中充入氮?dú)?；?jì)算機(jī)系統(tǒng)、自控聯(lián)鎖系統(tǒng)的儀表、電氣設(shè)施工作正常，電氣、儀表及機(jī)械設(shè)備工作參數(shù)整定

42、合格； 初次啟動應(yīng)斷開減速機(jī)與水泵之間的膜片聯(lián)軸器。 機(jī)組啟動前靜態(tài)跳閘試驗(yàn)超速聯(lián)鎖試驗(yàn)現(xiàn)場按動機(jī)械式危急保安器按鈕，應(yīng)顯示機(jī)組跳閘，同時(shí)啟動輔助油泵和盤車裝置；在中控室啟動停車程序，亦應(yīng)顯示機(jī)組跳閘，同時(shí)啟動輔助油泵和盤車裝置；模擬給定超速信號，應(yīng)顯示機(jī)組超速停車，同時(shí)啟動輔助油泵和盤車裝置；擬緊急狀況停電，應(yīng)顯示機(jī)組停車，輔助油泵停車，事故油泵應(yīng)啟動；汽輪機(jī)3423-PT-001起動前應(yīng)啟動盤車裝置，主要是減少沖轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)子慣性，消除轉(zhuǎn)子彈性熱彎曲，要求沖轉(zhuǎn)前盤車應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h以上，特殊情況2h；緩慢打開主汽門旁路閥、打開進(jìn)汽線上的疏水器，待水排凈后，打開汽輪機(jī)3423-PT-001本體疏水器

43、，進(jìn)行正向暖管和暖機(jī)，嚴(yán)格控制溫升速度，當(dāng)機(jī)體溫度100時(shí)控制溫升38/h，機(jī)體溫度100時(shí)控制溫升50/h，控制蒸汽溫度150；緩慢打開背壓蒸汽主汽閥旁路，打開管線和機(jī)體疏水器，進(jìn)行備壓暖機(jī)，嚴(yán)格控制溫升速度；進(jìn)入汽輪機(jī)3423-PT-001蒸汽至少有50以上的過熱度，與缸溫匹配；適時(shí)投入軸封抽氣器和抽汽冷凝器，保持現(xiàn)場良好工作環(huán)境；當(dāng)背壓排汽溫度達(dá)到150時(shí)，背壓暖管合格，緩慢打開背壓排汽主線閥；汽輪機(jī)3423-PT-001沖轉(zhuǎn)前應(yīng)對主、輔設(shè)備及相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，均應(yīng)具備啟動條件；稍開主汽閥，開大透平本體疏水閥，加強(qiáng)疏水和機(jī)組本體升溫，注意檢查疏水和排空管線工作情況是否正常；待汽輪機(jī)3

44、423-PT-001主汽閥前壓力達(dá)到1.50MPa、300以上時(shí)，關(guān)閉主汽門旁路閥，此時(shí)主蒸汽通過汽輪機(jī)背壓排氣和疏水閥排出，當(dāng)機(jī)體溫度150時(shí)關(guān)閉本體疏水閥，開大主汽門，至此正壓暖機(jī)結(jié)束。汽輪機(jī)3423-PT-001沖轉(zhuǎn)全開主汽門，緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，使透平緩慢升速，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到400rpm時(shí)，迅速切斷進(jìn)汽，進(jìn)行摩擦檢查，仔細(xì)傾聽汽輪機(jī)3423-PT-001內(nèi)部聲音，確認(rèn)通流部分無摩擦、各軸承回油正常，應(yīng)再次升速，升速率一般為100r/min；緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，使透平緩慢升速轉(zhuǎn)至400rpm，進(jìn)行升速暖機(jī)，停留30min。轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，緩慢升速至1500rpm停留30min，全面檢查機(jī)組；確認(rèn)無

45、問題后，將工作轉(zhuǎn)速以200250r/min升速至額定值即3600rpm 定速4小時(shí)。全面檢查機(jī)組的工作情況，包括機(jī)組各部位的軸振動、軸位移，進(jìn)汽和背壓排汽參數(shù)、耗汽量，油溫、潤滑油壓、控制油壓、油箱油位、濾油器兩端壓差和機(jī)組轉(zhuǎn)速等參數(shù)。汽輪機(jī)3423-PT-001的超速試驗(yàn)緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)速器旋鈕，繼續(xù)升速，直至升到機(jī)組跳閘轉(zhuǎn)速；當(dāng)機(jī)組第一次跳閘后，記錄跳閘轉(zhuǎn)速和墮走時(shí)間，觀察輔助油泵和盤車電機(jī)的啟動情況，并做好記錄；當(dāng)盤車電機(jī)啟動并穩(wěn)定運(yùn)行后，打開主汽門和機(jī)體疏水器閥門進(jìn)行暖機(jī)，30分鐘后，進(jìn)行重新升速；升速到400rpm和1500rpm各定速15分鐘后再次升速到額定轉(zhuǎn)速3600 rpm 定速30

46、分鐘；進(jìn)行第二次超速試驗(yàn)，方法同第一次，記錄跳閘轉(zhuǎn)速和墮走時(shí)間，觀察輔助油泵和盤車電機(jī)的啟動情況，并做好記錄；二次超速試驗(yàn)，速度差值在1.5%內(nèi)為合格，否則應(yīng)調(diào)整超速參數(shù)設(shè)定，重新進(jìn)行超速試驗(yàn)，直到合格為止。汽輪機(jī)3423-PT-001正常停機(jī)汽輪機(jī)3423-PT-001停機(jī)檢查為使汽輪機(jī)3423-PT-001能安全停機(jī)，停機(jī)前應(yīng)對機(jī)組進(jìn)行全面檢查，尤其是對輔助油泵、事故油泵和盤車裝置檢查要細(xì)并進(jìn)行必要試驗(yàn)；若試驗(yàn)不合格，在非緊急故障停機(jī)條件時(shí)可暫緩?fù)C(jī)，以便進(jìn)行維修處理，消除設(shè)備隱患，確保安全停機(jī)；汽輪機(jī)3423-PT-001停機(jī)操作（汽輪機(jī)3423-PT-001停機(jī)是啟動的逆過程，啟動過程

47、的基本要求原則上適用于停機(jī)）；緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)速器旋鈕，使機(jī)組轉(zhuǎn)速下降，轉(zhuǎn)速下降速率控制在200250r/min；當(dāng)下降到400rpm時(shí)，定速10分鐘，對機(jī)組進(jìn)行全面檢查；繼續(xù)轉(zhuǎn)動調(diào)速器旋鈕，使機(jī)組轉(zhuǎn)速繼續(xù)下降，當(dāng)轉(zhuǎn)速降到200 rpm時(shí)擊打危急保安器手動停機(jī)；確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)速即將接近零時(shí)，應(yīng)關(guān)閉背壓排氣閥，打開機(jī)體疏水閥、進(jìn)汽和排氣疏水閥，關(guān)閉主汽門；當(dāng)機(jī)體溫升50時(shí)，可以關(guān)小機(jī)體疏水閥，稍開進(jìn)汽和排氣疏水閥。汽輪機(jī)3423-PT-001停機(jī)盤車停車后盤車裝置應(yīng)自動投入運(yùn)行；如果盤車裝置沒有自動投入運(yùn)行，應(yīng)在機(jī)組轉(zhuǎn)速降到零轉(zhuǎn)速時(shí)，手動強(qiáng)制啟動盤車裝置一次 ；如果盤車裝置沒有啟動成功，應(yīng)該改為人工間斷盤

48、車，停機(jī)半個(gè)小時(shí)以內(nèi)每分鐘轉(zhuǎn)180度，二小時(shí)以內(nèi)每5分鐘轉(zhuǎn)180度，停機(jī)五小時(shí)以內(nèi)每15分鐘轉(zhuǎn)180，直到機(jī)組冷卻下來才能停止（溫升50），其后每個(gè)班盤車180；汽輪機(jī)3423-PT-001停機(jī)后的維護(hù)與保養(yǎng)為保證汽輪機(jī)3423-PT-001的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，汽輪機(jī)3423-PT-001在停（備）用期間應(yīng)進(jìn)行防銹蝕措施，避免熱力設(shè)備銹蝕損壞；對于短期停機(jī)，應(yīng)采取熱備用的方式進(jìn)行機(jī)組保護(hù)；對于長期停機(jī)，應(yīng)利用機(jī)組的余熱把機(jī)體內(nèi)殘存的水放凈和蒸干；定期進(jìn)行盤車；定期啟動輔助油泵給機(jī)組軸承供油，防止軸承生銹。汽動泵3423-PT-001開車程序投入機(jī)組所有電氣、自控儀表及工藝設(shè)備，全面檢查機(jī)組各項(xiàng)準(zhǔn)備

49、情況是否符合啟動要求；開啟3423-PT-001的入口閥門、開啟3423-PT-001的出口旁路閥門；啟動潤滑油泵，建立油循環(huán)，調(diào)整油壓到規(guī)定值；投用油加熱器、油過濾器和油冷器；在啟動盤車裝置前檢查所有緊固件，檢查確認(rèn)后啟動盤車裝置；進(jìn)行機(jī)組靜態(tài)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)入機(jī)組啟動程序；按照規(guī)程規(guī)定進(jìn)行暖管、暖機(jī)和沖轉(zhuǎn)，在400rpm和1500rpm分別定速15分鐘和10分鐘，全面檢查機(jī)組運(yùn)行情況，正常后繼續(xù)升速；轉(zhuǎn)速提升速率控制在200r/min以下；當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到3600rpm時(shí)，定速5分鐘，再次全面檢查機(jī)組運(yùn)行情況是否正常；一切正常后緩慢開啟水泵出口電動蝶閥，同時(shí)關(guān)閉出口旁路閥，調(diào)整出口壓力達(dá)到0.

50、55MPa,同時(shí)注意系統(tǒng)的壓力，如果系統(tǒng)壓力較高可以適當(dāng)?shù)耐Ｓ闷渲械囊慌_機(jī)泵，保證系統(tǒng)的壓力、流量正常；調(diào)整軸封抽汽器用汽量和冷卻水量到合適位置，滿足機(jī)組正常運(yùn)行的需要；關(guān)閉機(jī)體疏水導(dǎo)淋閥和放空閥，機(jī)組投入正常運(yùn)行；汽動循環(huán)水泵3423-PT-001停止運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉循環(huán)水泵3423-PT-001進(jìn)、出口閥門，停泵，對系統(tǒng)的壓力和流量的恢復(fù)，啟動其他機(jī)泵。第二循環(huán)水開車吸水池及管道注水前檢查與準(zhǔn)備檢查安全環(huán)保設(shè)施以及環(huán)境衛(wèi)生良好，無影響開車障礙物；檢查吸水池生產(chǎn)水供水管路、設(shè)備完好；檢查塔下塔下水池至吸水池連通，設(shè)施完好；檢查確認(rèn)吸水池內(nèi)無雜物、池體清潔干凈。系統(tǒng)流程的檢查確認(rèn)確認(rèn)加藥、次氯酸鈉

51、、加酸至吸水池管線和旁濾器系統(tǒng)返回吸水池管線閥門全部關(guān)閉；冷卻塔上塔立管線CWR-3520002、CWR-3520003、CWR-3520004、CWR-3520005、CWR-3520006、CWR-3520007、CWR-3520008上閥門關(guān)閉；打開涼水塔炮線CWR-352009、CWR-3520010、CWR-3520011、CWR-3520012、CWR-3520013、CWR-3520014、CWR-3520015上閥門；確認(rèn)塔下水池底部至含鹽廢水收集池CWD-3520003、CWD-3520004上排污閥關(guān)閉，回水管線至廢水收集池管線CWD-3520002上排污閥3520-XV-

52、001和前后手閥均關(guān)閉，副線閥關(guān)閉；確認(rèn)優(yōu)質(zhì)再生水1補(bǔ)水總管上3510-XV-002調(diào)節(jié)開關(guān)閥及前后手閥全部關(guān)閉，副線RWH1-3510002上閥門關(guān)閉；確認(rèn)補(bǔ)水優(yōu)質(zhì)再生水2總管閥門RWH2-3510001關(guān)閉；確認(rèn)回用清凈廢水總管閥門ND-3510001關(guān)閉；確認(rèn)低壓生產(chǎn)水總管上3510-XV-001開關(guān)閥及前后手閥關(guān)閉，副線MW-3510002上閥門關(guān)閉；確認(rèn)旁濾器進(jìn)出口閥門關(guān)閉；確認(rèn)監(jiān)測換熱器循環(huán)水側(cè)入口閥門關(guān)閉。系統(tǒng)充水聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度確認(rèn)煤氣化裝置、凈化裝置、硫磺回收裝置、甲醇裝置循環(huán)水流程暢通，已經(jīng)具備向循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)充水的條件；并接受開車投用指令；聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，通知各生產(chǎn)裝置開啟界區(qū)內(nèi)

53、循環(huán)水一次閥門和所有循環(huán)水冷換設(shè)備的循環(huán)水側(cè)的進(jìn)出口閥；開啟循環(huán)水場界區(qū)外送煤氣化裝置、凈化裝置、硫磺回收裝置、甲醇裝置循環(huán)水供回水一次閥，準(zhǔn)備向第二循環(huán)水系統(tǒng)管網(wǎng)充水；稍開公用生產(chǎn)水向循環(huán)水給水CWS-3540025管線內(nèi)充水，閥門開度的大小要緩慢并與凈水場聯(lián)系以免對凈水場公用生產(chǎn)水管線造成壓力波動；利用敞開式?jīng)鏊奶攸c(diǎn)，進(jìn)行自然排氣，當(dāng)炮線出水后，說明系統(tǒng)管線已經(jīng)充滿水，此時(shí)打開低壓生產(chǎn)水前后手閥，通過調(diào)節(jié)低壓生產(chǎn)水總管閥門3510-XV-001開度來調(diào)整吸水池液位，調(diào)節(jié)過程要緩慢；當(dāng)吸水池液位7.4m，涼水塔塔下水池液位0.91.2m，關(guān)閉低壓生產(chǎn)水補(bǔ)水閥3510-XV-001。循環(huán)水

54、泵系統(tǒng)調(diào)試前準(zhǔn)備設(shè)備單體試車合格；吸水池液位7.4m，涼水塔塔下水池液位0.91.2m；系統(tǒng)供電正常，電氣、儀表設(shè)備校驗(yàn)合格，已正常投用；系統(tǒng)各管線、閥門已經(jīng)確認(rèn)無泄漏。啟動循環(huán)水泵3540-P-003和3540-P-002AD進(jìn)入循環(huán)開啟3540-P-003的入口閥門，打開3540-P-003的殼體頂部排氣閥，排出殼體內(nèi)積存空氣，當(dāng)排氣閥排出的水沒有氣泡時(shí)，說明殼體內(nèi)已充滿水，關(guān)閉排氣閥；盤車三圈，檢查水泵有無卡澀現(xiàn)象，聯(lián)軸器是否緊固，傾聽內(nèi)部無金屬摩擦聲音；檢查水泵和電機(jī)的地腳螺栓有無松動、對輪罩是否緊固、各法蘭緊固是否合格；檢查電氣、儀表設(shè)施是否齊全好用，接地是否良好；檢查機(jī)組潤滑是否正

55、常，油質(zhì)油位是否符合要求；檢查就地壓力表指示是否正確，必要時(shí)拆下進(jìn)行排氣后重新緊固；正常后按3540-P-003泵啟動按鈕，待水泵轉(zhuǎn)數(shù)正常、電流回到正常之后，逐步開啟出口電動蝶閥，調(diào)整出口閥的開度，控制泵出口壓力0.450.55MPa，電流不超額定值；期間密切關(guān)注吸水池的液位變化，液位下降及時(shí)開啟補(bǔ)水閥補(bǔ)水，當(dāng)吸水池液位5.5m，并且涼水塔池的液位也有下降的趨勢時(shí)，馬上停泵，查找失水原因；待3540-P-003水泵運(yùn)行正常后，投入自動控制，觀察該泵及自控系統(tǒng)的運(yùn)行情況、壓力的變化情況等；逐漸關(guān)閉一循裝置內(nèi)供水管線至吸水池的回流線閥門，提高系統(tǒng)的壓力；觀察回水壓力是否上升，當(dāng)壓力達(dá)到0.15MP

56、a，穩(wěn)定運(yùn)行8小時(shí)；逐漸依次打開循環(huán)水涼水塔上塔管線CWR-3520002、CWR-3520003、CWR-3520004、CWR-3520005、CWR-3520006、CWR-3520007、CWR-3520008上閥門，并依次關(guān)閉炮線CWR-352009、CWR-3520010、CWR-3520011、CWR-3520012、CWR-3520013、CWR-3520014、CWR-3520015上閥門，要求每間塔對應(yīng)調(diào)整，用上塔閥門開度調(diào)整回水壓力，保持回水壓力在0.150.25MPa以內(nèi)，檢查系統(tǒng)有無泄漏；穩(wěn)定運(yùn)行24小時(shí)后，開始進(jìn)行循環(huán)水泵切換操作，按序啟動 3540-P-002A，

57、停3540-P-004；注意此次切換為小流量機(jī)泵切換至大流量機(jī)泵，因此需要調(diào)整立管閥門和炮線閥門的開度保證系統(tǒng)的回水壓力在0.150.25MPa再穩(wěn)定運(yùn)行8小時(shí)依次啟動3540-P-002B/C/D，直至所有泵全部運(yùn)行一次；根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行兩臺泵或者三臺泵同時(shí)運(yùn)行的模式，觀察各泵停機(jī)情況和管網(wǎng)水壓變化情況；如停泵后管網(wǎng)壓力上升過高或變化過快，則表明有發(fā)生水錘的危險(xiǎn)存在，應(yīng)調(diào)整水泵出口閥的開度，直至達(dá)到最佳狀態(tài)為止；每臺泵的切換間隔時(shí)間要在穩(wěn)定運(yùn)行2小時(shí)以上才能進(jìn)行下次操作，期間系統(tǒng)運(yùn)行正常后，專業(yè)人員檢查各自的設(shè)備運(yùn)行情況，裝置操作人員對各點(diǎn)壓力、流量、液位、溫度、振動、電流等進(jìn)行檢查，并做好

58、記錄；試驗(yàn)聯(lián)鎖停機(jī)設(shè)定，人為降低吸水池液位或給吸水池一個(gè)低低液位報(bào)警的聯(lián)鎖信號，當(dāng)水位5.5m時(shí)，水泵應(yīng)全部停運(yùn)，按緊急停電操作步驟進(jìn)行停泵操作，至此該系統(tǒng)試車結(jié)束；各機(jī)泵穩(wěn)定運(yùn)行期間，檢維修人員檢查各自專業(yè)設(shè)備及儀表有無故障并做好記錄；等待旁濾系統(tǒng)、冷卻塔、風(fēng)機(jī)、加藥系統(tǒng)、監(jiān)測換熱器結(jié)束后，停止所有運(yùn)行泵；將運(yùn)行情況記錄好。冷卻塔及風(fēng)機(jī)開車保持回水壓力0.150.25MPa，保持上塔閥門開度控制在25%50%，關(guān)閉進(jìn)入塔下水池的炮線閥，保持系統(tǒng)壓力平衡；系統(tǒng)壓力如用上塔閥門不能調(diào)整時(shí)，用炮線閥門和或化冰線閥門進(jìn)行調(diào)整；檢查風(fēng)機(jī)3520-C-001AG油質(zhì)、油位和潤滑情況、儀表電氣檢測元件安裝

59、固定情況是否良好，減速機(jī)地腳螺栓有無松動、膜片緊固是否到位，盤車三圈檢查有無卡澀和摩擦聲音，確認(rèn)一切正常后，準(zhǔn)備啟動風(fēng)機(jī)；聯(lián)系中心和電氣人員給風(fēng)機(jī)送電，測量絕緣是否達(dá)標(biāo)，檢查電氣設(shè)施工作是否正常；點(diǎn)動試車，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正確，確認(rèn)正確后再次啟動風(fēng)機(jī)3520-C-001A，穩(wěn)定運(yùn)行4小時(shí)，記錄、檢查機(jī)組電流、油溫和振動是否正常；按（5）方法啟動冷卻風(fēng)機(jī)3520-C-001BG，穩(wěn)定運(yùn)行4小時(shí)，檢查機(jī)組電流、油溫和振動是否正常；調(diào)整上塔閥門開度和涼水塔塔下水池液位0.91.2m，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況及冷卻降溫效果，計(jì)量循環(huán)水供回水量、上塔水溫和供水溫度，并做好記錄；如果風(fēng)機(jī)啟動后發(fā)現(xiàn)電流、振動超標(biāo)，

60、機(jī)組運(yùn)行聲音異常應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行并固定風(fēng)機(jī)葉片，聯(lián)系保運(yùn)單位人員檢查風(fēng)機(jī)找正情況、地腳螺栓緊固情況、風(fēng)葉的葉片角度、輪轂的緊固情況以及減速機(jī)齒輪的運(yùn)行情況等，完成維修處理后再按照規(guī)程規(guī)定開機(jī)，穩(wěn)定運(yùn)行4小時(shí)無問題后停機(jī)備用；每臺風(fēng)機(jī)啟動前必須填寫操作票，經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作。投用監(jiān)測換熱器(具體參考一循A)投用旁濾系統(tǒng)(具體參考一循A)投用加藥系統(tǒng)(具體參考一循A)汽輪機(jī)3540-PT-001開車(具體參考一循B 3423-PT-001的開工步驟)開車過程中異常及事故處理程序事故處理原則 將崗位人員的人身安全放在第一位； 盡可能將事故影響的范圍降至最?。?事故能夠及時(shí)處理的應(yīng)立即