品質(zhì)體系簡介及QC七大手法培訓(xùn)教材

1、品質(zhì)體系簡介及 QC 七大手法培訓(xùn)教材一、品質(zhì)體系簡介：1、ISO9001：2000 版ISO9001：2000PDCAISO9001：2000 版條文結(jié)構(gòu)不斷改進(jìn)良好溝通不斷改進(jìn)良好溝通5、管理職責(zé)客戶客戶要求6、資源管理滿意度7、過程管理輸出產(chǎn)品(1)人力與物力資源的控制(2)客戶滿意的達(dá)成及評估(3)對各環(huán)節(jié)的不斷改進(jìn)(4)對現(xiàn)行的不斷改進(jìn)二、QS9000 簡介：QS9000（GM、福特（FORD、克萊斯勒CRYSLER）車生產(chǎn)商、汽車部件供應(yīng)商提高品質(zhì)而制定的；QS9000ISO9000QS9000ISO9000QS9000 中是必須做，是指定此方法及工具，如：MSA、DOE、APQP

2、、FMEA、SPC三、ISO9000QS90001、在適用范圍上的區(qū)別：ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)的要求采用的是通用的術(shù)語來描述，它可適有于任何類型的組織，然而QS90002、在內(nèi)容上的區(qū)別：QS9000 從標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容上說比 ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)多，結(jié)構(gòu)上分三個(gè)部分：ISO9000ISO90012058339、顧客（即三大汽車公司）的特殊要求，規(guī)定了各自的標(biāo)識慣例；QS5產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP） 潛在失效模式和效果分析（FMEA）生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） 測量系統(tǒng)分析（MSA）基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)程控（SPC） 四、PDCA 觀念：Plan 計(jì)劃：擬訂計(jì)劃、訂定目標(biāo)Do 執(zhí)行：執(zhí)行實(shí)施、加以控制

3、Check 檢查：即確認(rèn)成評估執(zhí)行狀況并與目標(biāo)值之差距Action：即執(zhí)行結(jié)果與目標(biāo)值之差距探討，并修正采取措施五、品管七大手法運(yùn)作：品管七大手法也叫品管七工具，它具有簡單、實(shí)用的特性七大工具之功用：它是通過對各來料、生產(chǎn)、出貨等環(huán)節(jié)檢驗(yàn)產(chǎn)品及物料，以找出各種出現(xiàn)或潛在出現(xiàn)的問題及原因，使問題得到控制，品管七大手法就是來處理這些環(huán)節(jié)的。1它六大手法的起點(diǎn)、查檢表的種類：a、記錄用的查檢表修理項(xiàng)目個(gè)修理項(xiàng)目個(gè)數(shù)尺寸不符裝配不良電鍍不良其它b、點(diǎn)檢用查檢表此類表單一般只做有、沒有、好、不好的注記制作程序如下：a、制作表格，決定記錄形式b、將點(diǎn)檢項(xiàng)目列出c、查核d、異常事故處理日期12 3日期12

4、3項(xiàng)目31工作場地 查核者異常處理2、層別法：、定義：層別法是指在一個(gè)群體中，為了深入分析內(nèi)部狀況而設(shè)立一個(gè)將母體分割開來的方法或條件，稱為層別法、層別法之功用：在于透過各種分層，依各層收集數(shù)據(jù)做分析，并尋找不良位臵或最佳條件作為改善品質(zhì)的有效方法，它的主要精神是多方面多角度分析、層別法的對象與目的：a、時(shí)間的層別：如小時(shí)、天、周、月、季或某個(gè)時(shí)間段b、作業(yè)員的層別：如張三、李四等cABdABeABf、測定的層別：如測定器別、測定者別、測定方法等g、檢查的層別：如檢查員別、檢查場所別、檢查方法別h、環(huán)境、天氣、氣候冷熱、溫度等等i、地區(qū)的層別：如南方、北方j(luò)、制品的層別：如新舊品別、標(biāo)準(zhǔn)品別主

5、要缺陷柏拉圖k、使用方法：如良品與不良品別主要缺陷柏拉圖l513、柏拉圖：、定義：根據(jù)所搜集的數(shù)據(jù)，按不良原因、狀況、發(fā)生位臵等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，以尋求占最大比率之原因、狀況或位臵的一種圖形、如下圖：5-1序號缺陷名稱缺點(diǎn)數(shù)量百分比累計(jì)影響度1折皺17629.23%29.23%2露銅8614.28%43.51%3異物7412.29%55.80%4劃傷7111.79%68.09%5壓痕365.98%74.07%6打孔偏325.31%77.89%7氧化233.82%81.71%8殘銅223.65%85.36%9短路193.15%88.51%10缺口182.99%91.66%11撕裂152.49%94.

6、65%12曝光不良60.99%97.14%13顯影不良50.83%98.13%14開路50.83%98.96%15其它142.32%100.00%、用途：、作為降低不良之依據(jù)、決定改善品質(zhì)的工作目標(biāo)、確信改善效果、應(yīng)用發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點(diǎn)、用于整理報(bào)告或記錄、可作不同條件的評價(jià)、確認(rèn)或調(diào)整特殊要因圖、注意事項(xiàng)：1515440%-50%時(shí)，柏拉455%4、特殊要用圖（魚骨圖）1、定義：結(jié)果與原因間所期望之效果與對策之間的關(guān)系，以箭頭連結(jié)，詳細(xì)分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形2、如下圖：原因一般分為人、機(jī)械、材料、方法、環(huán)境人員因素人員因素機(jī)器因素特性環(huán)境因素物料因素方法因素3、特點(diǎn)：a、是一種教育b、中

7、討論問題的捷徑c、可以表示出一定的水準(zhǔn)d、展現(xiàn)現(xiàn)場問題的因果關(guān)系、工作層次5、散布圖1點(diǎn)來表示二個(gè)或三個(gè)特性值之間的相關(guān)情形的圖形2、作法：a、收集相對數(shù)據(jù)，整理到數(shù)據(jù)表上 bX、Yc（XYd、將各組對數(shù)據(jù)點(diǎn)畫在坐標(biāo)上e、記入必要事項(xiàng)（如數(shù)據(jù)數(shù)、采取時(shí)間、目的等） 3、判讀：a、正相關(guān)bc、負(fù)相關(guān)d、非顯著性負(fù)相關(guān)e、無相關(guān)f、曲線相關(guān)6、管制圖：管制圖是對過程或制程中各特性值進(jìn)行測定、記錄、評估和監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖，也叫控制圖。、SPC：SPC（StatisticalProcessControl，即統(tǒng)計(jì)制程（臺灣稱法，也叫統(tǒng)計(jì)過程控制大陸稱法。簡單地說，就是利用

8、統(tǒng)計(jì)學(xué)的原理，對SPC、單純從SPC1、經(jīng)濟(jì)性：有效的抽樣管制計(jì)劃，而不用全檢驗(yàn)，預(yù)估不良率，得以控制成本，使制程穩(wěn)定，生產(chǎn)狀況可以預(yù)測， ；2、預(yù)警性、時(shí)效性：制程的異常趨勢可衽對策，預(yù)防整批CPK3、減少報(bào)表處理工作量；4、找出最大品質(zhì)問題原因，以便工作更有績效；5、減少數(shù)C SPC、找出什么時(shí)候會發(fā)生異常、找出發(fā)生什么具體異常、分析出異常的原因、得出解決異常的方法（HOW。、SPCSPC圖形分析（狀況、制程分析（原因、改善監(jiān)控等。、計(jì)數(shù)值是以計(jì)產(chǎn)品的件數(shù)或點(diǎn)數(shù)的表示方法，計(jì)數(shù)值的數(shù)據(jù)在理論上有不連續(xù)的特質(zhì)，故稱之為離型膜；、計(jì)量值是指產(chǎn)品須經(jīng)由實(shí)際量測或測試而取得的連續(xù)性實(shí)際值，并對其做

9、數(shù)據(jù)分析，以說明該產(chǎn)品在此量測特性的品質(zhì)狀況的方法。（、SPC（下頁）基本資料設(shè)定建立產(chǎn)品資料設(shè)定產(chǎn)品類型設(shè)定缺點(diǎn)類別設(shè)定缺點(diǎn)代碼設(shè)定檢驗(yàn)作站設(shè)定連接儀器設(shè)定層別條件設(shè)定量測單位設(shè)定表尾資料設(shè)定計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)輸入計(jì)量值數(shù)據(jù)輸入分析P-chart管制圖NP-chart管制圖C-chart管制圖CC-chart 單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖柏拉圖PPM/不良排移不良率推移圖PPM 推移圖單品質(zhì)特性圖Xbar-R chartXbar-R chartMedian-R chartHistogran chartKchart K S chartCPK制程能力分析圖制程建議分析性圖（、SPC 、制造部門一線主管及時(shí)觀看所屬部

10、門生產(chǎn)之品質(zhì)狀況，便于自行及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題，提前解決和預(yù)防問題發(fā)生、QC 或自檢人員負(fù)責(zé)收集真實(shí)有效數(shù)據(jù)，做成最原始的品質(zhì)記錄、文員、QAQE負(fù)責(zé)及時(shí)監(jiān)控（SPC）各生產(chǎn)線品質(zhì)狀況以便于制造部門一線主管在看不出問題時(shí)能更準(zhǔn)確有效地提醒他們；同時(shí)定期分析各種層次，各種層別條件下的品、品質(zhì)主管負(fù)責(zé)安排整個(gè)品質(zhì)問題的界定與權(quán)責(zé)，監(jiān)督其它人員對 SPC 的執(zhí)行狀況，定期觀看各、專項(xiàng)產(chǎn)品負(fù)責(zé)人監(jiān)控產(chǎn)品整體品質(zhì)狀況和各環(huán)節(jié)品質(zhì)狀況，有問題時(shí)及時(shí)提醒相關(guān)人員、高級主管人員了解整體生產(chǎn)品質(zhì)狀況，并制定品質(zhì)目標(biāo)，方針改善。（、SPC、管制全廠所有工序，計(jì)數(shù)值與計(jì)量值的應(yīng)用根據(jù)行業(yè)的不同運(yùn)作方式有所不同的需要來

11、整合做、它是一個(gè)有循環(huán)特點(diǎn)的 PDCA 流程，目的是不斷改善品質(zhì)，且做好參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)收集、制作圖形、計(jì)算品質(zhì)指標(biāo)簡單，且要求收集最基本數(shù)并立即輸入電腦 、制作出多種圖形，便于我們深入細(xì)致地分析問題，且可以縱向和橫向條等多個(gè)角度和比較分析、便于以后得到較多的“公式”（標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)記錄表）、更好更全面地掌握品質(zhì)，便于公司在決策上有一個(gè)重要的參數(shù)依據(jù)、更能滿足客戶在品質(zhì)方面外之非常重要部分的要求（、常用圖形制作與說明、P-chartP-chartSPC有以下持點(diǎn)與功能：A 掌握某產(chǎn)品或類別或生產(chǎn)線等取樣本的不良率狀況了解本系統(tǒng)在正常狀況下的不良狀況且有助于成本分析。B 對于突發(fā)事影響程度能及時(shí)了解C

12、 便于預(yù)測下一階段的不良率 根椐管制圖的原理，P-CHART 分為以下幾種狀況：P-CHARTP-CHART各組檢驗(yàn)數(shù)相同各組檢驗(yàn)數(shù)據(jù)相差不大各組檢驗(yàn)數(shù)不同各組檢驗(yàn)數(shù)據(jù)相差較大 制作步驟：A 記入數(shù)據(jù)列表B 算出以每天為一點(diǎn)的不良率管制圖pi ni100注：P 表示不良率iD 表示檢驗(yàn)數(shù)N 表示不良數(shù)C 計(jì)算平均不良率（管制中心線）diPbar P ni 100D 計(jì)算管理制上下限各批檢驗(yàn)數(shù)量相同：aUCL：Pbar+ Pbar 3LCL：Pbar- Pbar 32/n注：當(dāng)管制下限計(jì)算出來為負(fù)數(shù)時(shí)，必須把它改為零“00。說明：Pi 表示各組之不良數(shù)據(jù)PbarNb 第二種計(jì)算公式：Pbar P

13、bar niPbar Pbar ni“00說明：Pbar 表示前面所計(jì)算之全體不良率Ni 表示任意一組數(shù)據(jù)之檢驗(yàn)數(shù)。各檢驗(yàn)數(shù)不同a（CL=Pbar=P di 100niPbar Pbar niPbar Pbar ni備注：1、各點(diǎn)管制界限就不一定相同或相等2VCL00說明：PbarnbarIIlcliIb 各組檢驗(yàn)數(shù)相差較小： diCL=Pbar=P niPbar Pbar niPbar Pbar ni備注：1、各點(diǎn)管制界限默認(rèn)近似相等2、當(dāng) UCL 小于 0 時(shí)，就直接等于 0說明：PbarNi1LcL表示整個(gè)管制圖的管制下限C 制作圖形（見下頁）Spc 運(yùn)作流程收集各生產(chǎn)線各產(chǎn)品原始數(shù)據(jù)進(jìn)

14、SPC具體量測數(shù)值不良原因與個(gè)數(shù)SPC 將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成各種直觀圖形管制圖推移/柏拉/直方圖等39種實(shí)對監(jiān)控各生產(chǎn)線各產(chǎn)品的品質(zhì)狀況不良率/不良數(shù)/缺點(diǎn)數(shù)/CPK/PPM/CA/CP 等了解數(shù)據(jù)真實(shí)性，分析各種圖形管制圖形判續(xù)直方柏拉圖分析從眾多原因中找出最原因找出下一步可以的可能的品質(zhì)狀況專案處理以最小的代價(jià)得出最大的效果無有問題否有及時(shí)通知制造和工程采取措施注意實(shí)時(shí)監(jiān)控改善前中后狀況有無效果或效果是否立即采取其它措施或調(diào)整部分參記錄納入標(biāo)準(zhǔn)化有繼續(xù)生產(chǎn)和監(jiān)控2）.Xbar-R 平均數(shù)全距管制圖XBAR-R史數(shù)據(jù)，也可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或相似的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)并以此為依據(jù)作為今后管制圖的管制界限。圖形制作解析管

15、制圖 a每組量測數(shù)值總和 xi xi2 xi 每組之樣本數(shù)nnRi:每組中最大值-每組中最小值= Mazxi Minxi說明：xi 表示第 i 組的平均數(shù)xi 表示第 i 組的所有數(shù)據(jù)之和Xi1、xi2、xi3、xij 等表示第 i 組數(shù)據(jù)中第 I 個(gè)數(shù)據(jù)NRiIXimaxiXiminIb.計(jì)算出平均數(shù)和全距的中心線與管制上下線中心線1.第一種算法：平均后再平均X =X1 X 2 X 3 Xi XCLKR =R1 R 2Ri RCLK說明： X1、X 2、X 3、Xi 條表示對應(yīng)組的平均值，也就是前面列表的各組平均值。X 表示平均數(shù)中心線，也是平均數(shù)管制圖中心值 CL；R1、R 2、R 3、R

16、i 等表示對應(yīng)組的組距，也就是熟面列表的各組距R 表示全距的中心線，也就是組距管制圖的中心值 CL； K 表示全體數(shù)據(jù)的組數(shù)第二種算法：全體平均X xij全體數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)nk全體數(shù)據(jù)最大值全體數(shù)據(jù)最小值maX R = KK說明：XijNK（B）管制上下線：管制上下線有兩種算法，一是采用查表的方法，二是根據(jù)管制圖原理逐步算出來。第一種：查表法XUCL=X +A2RXCL=XXLCL= X -A2RUCL=D4 R RCL=RRLCL=D3R說明：XUCLXCLRUCLRLCL 表示全距管制圖的管制下限第二種：計(jì)算法此方法是嚴(yán)格按照管制圖原理來做出的A 先計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)差a 平均數(shù)管制圖標(biāo)準(zhǔn)差（Xi KX

17、 （Xi （Xi K N 1b.全距管制圖標(biāo)準(zhǔn)差RiRi2I 1說明： X 表示平均管制圖的標(biāo)準(zhǔn)差Xi 表示對應(yīng)該組數(shù)據(jù)的平均數(shù)X 表示全體平均數(shù)K 表示全體數(shù)據(jù)的組數(shù)N 表示能組數(shù)據(jù)的樣本數(shù)R Ri表示對應(yīng)該組數(shù)據(jù)的全距R 表示各組數(shù)據(jù)的平均全距C、計(jì)算管制上下限XUCL=X+3X XLCL= X 3X2、制程管制圖：它是針對某產(chǎn)品的某項(xiàng)管制特性，用過去的經(jīng)驗(yàn)或資料來作為目前的管制界限，制程管制圖通常要給的數(shù)據(jù)有：平均數(shù)管制圖的中心線平均數(shù)管制圖標(biāo)準(zhǔn)差（X ） 全距管制圖的中心線（RCL） 全距管制圖的中心線（RCL） 全距管制圖的標(biāo)準(zhǔn)差（R ）經(jīng)過一組數(shù)再根據(jù)管制圖原理（）計(jì)算出各管制上下

18、限XUCL=XCL+ 3XXLCL=XCL-3X RUCL=RCL+ 3RRLCL=RCL-3R、X-RM1、個(gè)別值與移平均值一般配在下列情況下使用：a.一次只能收集到一個(gè)樣本數(shù)據(jù)，如效率及損耗率b.制程的品質(zhì)極為均勻，不需要多取樣本c.取得測定值既費(fèi)時(shí)成本又高，如破壞性試驗(yàn)等。2、圖形制作a.數(shù)據(jù)列表X-RMM，M12，Mb.計(jì)算各中心線及管制上下限X X1 X 2 X 3 XiKRm R2K個(gè)別值管制圖：XUCL X E 2RmXCL=XXLCL X E2Rm移動(dòng)全距管制圖RmUCL D4Rm RmCL Rm RmLCL D3Rm說明：K 表示樣本組數(shù)Ri 表示對應(yīng)組的移動(dòng)全距E2、D4、D3 等學(xué)查表數(shù)值。七、直方圖：150各種數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)而組成的一種圖形。2、功效：a、測估制程能力，作為制程改善的依據(jù)； b、計(jì)算產(chǎn)品不良率；c、調(diào)查是否混入兩個(gè)以上不同群體； d、測知分配型態(tài)；e、藉以訂定規(guī)格界限；f、與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較；g、研究所設(shè)計(jì)的管制界限可否用于管制制程；h、判