沉井、頂管安全技術交底

1、安全技術交底記錄工程名稱：城東污水處理廠廠外污水收集系統(tǒng)工程-小行、西善橋、寧南、秦虹雙橋門片區(qū)污水管道工程交底日期：年月日交底工程 沉井、頂管安全作業(yè)交底內(nèi)容交 底 人交底內(nèi)容：1.基坑開挖放坡。基坑標高依據(jù)現(xiàn)場狀況而定?；拥撞垦厮闹茉O置 2%坡度的排水溝，四角設置集水坑，集水坑深度比四周溝的深度500mm井壁的制作D48 鋼管做豎向圍檁，D48 鋼管做水平圍檁，鋼管接頭部位錯開。圍檁水平間距不大于 500mm，豎向間距不大于 400mm。水平圍檁相互用扣件扣牢。b.澆搗混凝土承受D70D50搗困難問題，振動間距不大于 50cm。c.混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象，不允許在模板外側(cè)振搗。

2、d.振搗砼時應把握好振動棒的插入深度，不能少振、漏振、也不能在同一深度過度振搗， 30鋼筋工程依據(jù)設計施工圖和國家標準編制出鋼筋加工的清單，按清單進展來料加工制作。使用部位。料試驗，經(jīng)現(xiàn)場技術部門及監(jiān)理單位認可前方可使用，進場成型鋼筋的質(zhì)量資料需齊全。 4.混凝土澆筑混凝土澆筑依據(jù)混凝土構(gòu)造工程施工及驗收標準的要求進展。70%以上，然后再澆筑下一節(jié)混凝土且一次到位。下沉，應即時調(diào)整，嚴防井壁斷裂。沉井直壁模板在混凝土強度到達 5070%以上時方可拆模。 級配、振搗密實，細心養(yǎng)護，以防產(chǎn)生早期裂縫，當氣溫低于5 度時，實行保溫施工措施?；炷翝矒v前，全部預埋件、套管、預留鋼筋等要準確就位。5.混

3、凝土質(zhì)量保證技術措施加強把握混凝土坍落度，嚴禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。量。土下料方法、振搗步驟做到心中有數(shù)。各種設備的預埋件位置要準確。 到場時間等是否到達規(guī)定要求混凝土澆搗工程中質(zhì)量部門要巡回監(jiān)視檢查，覺察質(zhì)量問題，馬上催促整改。泵進展?jié)仓??；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆搗完后，按標準要求澆水養(yǎng)護。6.沉井下沉100%，其余各節(jié)達 70%后即可一次下沉。 距建筑物較近時承受不排水法施工。井內(nèi)取土時，先挖鍋底后掏刃腳。掏土時要對稱取土， 均勻下沉,每層掏土不要大于 30cm,下沉時如遇中風化巖或強風化巖，用風鎬鑿除開挖。在下，避開對基坑外圍增加載荷。1m 時，應適當減慢下沉速度，每天不大于0.3 米，這時要

4、削減鍋底開挖深度，刃腳掏土時要慎重，防止突沉和超沉事故的發(fā)生。不排水下沉時，井內(nèi)水位宜高于井外水位1 米。沉井下沉糾偏在沉井下沉各階段，應即時實行相應措施予以訂正。沉井傾斜：即沉井垂直度消滅歪斜超過允許限度。此時應加強觀測資料的校核和分析； 待正位后再均勻分層取土，還可以在高側(cè)配重加載，設置空氣幕等。不再向偏移方向傾斜，在刃腳高的一側(cè)加強取土，低的一側(cè)少取土或不取土。 井外塌方即時回填并夯實，以增大側(cè)面阻力，同時保證井內(nèi)水位。沉井難以下沉:用配重、泥漿護壁、井外射水等減阻方法。7.沉井封底沉井下沉至設計標高后，應馬上進展素混凝土封底施工。主要施工步驟為去除井底浮泥等井壁等接觸部清洗水下砼澆筑預

5、留插筋表層鑿除底板澆注。澆注平臺搭設：平臺搭設由型鋼、腳手管搭設，以利于施工時把握導管、泵車軟管等。導管承受250 凝土外表的淤泥等，并沖洗干凈，底板鋼筋應與框架底梁和井壁上的鋼筋焊接結(jié)實。筋應與井壁上的鋼筋用鋼筋接駁器連接好或焊接結(jié)實。底板鋼筋綁扎必需具備以下條件：基槽處理驗收工作;軸線、墻、截面尺寸必需符合設計施工圖;在允許范圍內(nèi)，鋼筋保證質(zhì)量應符合標準要求;進度要求;定，防止振搗砼時，鋼筋移位;各種設備的預埋件位置要準確;只有通過各個方面的驗收合格后，才能澆搗混凝土。8.頂管設備選擇 除，為防止地面沉陷，人工挖土時不能超挖，如遇局部流沙、淤泥質(zhì)土，則可短距離悶頂。 頂管系統(tǒng)設備，它有以下

6、優(yōu)點：a.b.可保持挖掘面的穩(wěn)定，對四周土層的影響比較小，施工后，地面沉降也較小。與其他類型頂管相比，泥水平衡式頂管的推力比較小，適宜長距離頂管。作業(yè)人員的安康等。由于可以連續(xù)出土，因此作業(yè)速度快。9.頂管進出洞口措施頂管順當進出洞是頂管成功的根底，局部地段土質(zhì)條件較差，承受以下進出洞口措施： a.土體水分。b.裝平坦結(jié)實，水密性良好;止水膠圈安裝位置必需與管道在同一軸線。c.對洞口外的土體實行壓密注漿進展加固。管道外圍壓注觸變泥漿減阻為了減小管道外壁的摩阻力，可以在管道外圍壓注觸變泥漿。觸變泥漿的耗量亦應略大于或等于地層土體的損失量。觸變泥漿的配比及拌制：膨潤土:水:堿=100:614:2.

7、0(重量比)2-37-812潤土、水、堿發(fā)生置換作用，形成穩(wěn)定性良好，且有肯定粘度的泥漿，使用時用泵壓至管道外圍。為了防止貯漿池內(nèi)泥漿離析，應間歇地對貯漿池內(nèi)泥漿進展攪拌。泥漿的壓注方法120 度。承受在頂管機壓漿、中繼環(huán)膨潤土泥漿層。10m4m在夾砂土層施工時依據(jù)其滲透系數(shù)充分考慮泥漿的損失，調(diào)整注漿壓力和注漿量。2:1圍土體有足夠的支撐和削減滲漏水。頂管推動最大允許推頂力頂管中推頂力不僅受設備的制約，而且受工作井后靠土體穩(wěn)定的允許反力和管材軸向承壓力的限制，因此在頂管施工中允許推頂力應受諸多因素中的最小允許承載力來打算。 b.中繼站的設置頂管施工中，頂管中繼站的設置與頂管允許推頂力有關，管

8、道的頂進總阻力由掘進機的正面阻力和管道外壁的摩阻力組成。頂管管材和接口我們選用符合建設單位要求的成套管材，進場時按標準進展驗收，不合格品予以去除， 材。安管前再次檢查管子接口的槽口尺寸，橡膠圈和襯板的外觀和質(zhì)地。確認合格前方可使 對管接口進展處理，對管道進展防腐。頂管施工千斤頂支架、靠背等設備必需安放準確結(jié)實，以保證頂管的順當進展。頂進：工具管出洞：開頭頂進前，必需對全部設備進展全面檢查，并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)無故障后，方 可開門出洞。開頭頂進前，先在洞口安裝好止水裝置，如土質(zhì)不好則承受深井降水，確保工具頭順當進出洞口。安裝管節(jié)：管節(jié)安裝前認真檢查，確認質(zhì)量合格前方可使用。管道接口為“F”形接口。 封膠

9、圈及襯墊是否良好，如覺察損壞，應重安裝，確認完好前方可布置頂鐵。工作面工藝：頂進管節(jié)的方向和標高把握，主要取決于挖土操作，頂管工作面上的挖土 E5m0.3cm， 得急于求成，應逐步進展，必需堅持“勤測、勤糾”的原則，可在污水管內(nèi)安放水平尺中間設置刻度線把握。管道頂進到離接作井井壁50cm 時，應卸管，回程加頂鐵，然后連續(xù)頂進。大堤頂管穿越原有管道時應留意上下管道,隨時觀看.頂進留意事項隨時留意主泵壓力的變化，當覺察壓力突然上升時，應馬上停頓頂進，查明緣由，以防發(fā)生意外。千斤頂?shù)纳扉L值，不得超過臨界沖程。c.應連續(xù)頂進，不得長時間停留。de.加強對頂進速度的把握，加強監(jiān)測，準時把握，訂正偏差。f

10、.停頓頂進時，肯定要使挖掘面保持肯定的壓力，防止漏水及土層中泥水流失，尤其是出洞時，更應留意這個問題。g.在掘進過程中，應留意地下水壓力的變化，準時實行相應的對策，務必使挖掘面保持穩(wěn)排泥流量過小而造成泥水在管道中積存。在管道頂進過程中，假設消滅管段覆土較淺時，在這些管道施工前，要依據(jù)具體覆土厚度， 計算工具管前的土壓力，并在頂進過程中做相應的調(diào)整。在穿越池塘時，為防止發(fā)生管涌， 可先將池塘的水抽干。頂進監(jiān)控前期測量：頂管前，應在工作井處設置管道軸線把握樁和臨時水準點、工作井護樁，以差，并作好原始記錄。頂進測量：測量儀器固定安放在工作井的后部千斤頂架子中心，并在工作井內(nèi)建立臨時 進 50cm 必需測量一次，每節(jié)管道頂進完