大型沼氣工程建設(shè)技術(shù)方案

1、大型沼氣工程建設(shè)技術(shù)方案概況本工程建設(shè)主體為某縣東信養(yǎng)殖、某山澤農(nóng)牧進(jìn)展兩家企業(yè)規(guī)劃在某縣十八里鋪鎮(zhèn)寧堂村古云鎮(zhèn)西李樓村建設(shè)大型沼氣工程各1 處，厭氧規(guī)模均為1000m3，通過(guò)“CSTR 厭氧發(fā)酵利用”技術(shù)，對(duì)本鎮(zhèn)的養(yǎng)殖糞污集中收集集中處理產(chǎn)生的沼氣發(fā)電沼渣生產(chǎn)有機(jī)肥。建設(shè)內(nèi)容50m31 座厭氧單元：CSTR 1000m31 座300m31 座1 套1 1 套后處理系統(tǒng)：固液分別設(shè)備 1 套其他關(guān)心單元：供熱系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。技術(shù)指標(biāo)進(jìn)料量：50t/d 糞便進(jìn)料濃度：8%發(fā)酵溫度：3538流程簡(jiǎn)介“預(yù)處理+CSTR 中溫發(fā)酵+脫硫凈化+沼氣發(fā)電”為核心的處理工藝。產(chǎn)品方案沼 氣：36.

2、3 m3/a沼渣肥：3600t/aTS:20% 原料供給方案依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，原料需要量如表 4-1 所示：4-6 原料統(tǒng)計(jì)表可揮發(fā)性固可揮發(fā)性固產(chǎn)氣率原料進(jìn)料量 含固率TS沼氣產(chǎn)量體含量VS mL/gV類型t/d%S糞污508853501190-1100取總計(jì)50-整依據(jù)上表計(jì)算本工程日產(chǎn)沼氣 1100 m3，甲烷含量為50%-55%。產(chǎn)品供給方案1、沼氣：本工程日產(chǎn)沼氣1、沼氣：本工程日產(chǎn)沼氣1100 m3，甲烷含量50%；沼氣經(jīng)凈化處理后局部用于發(fā)電，滿足廠區(qū)內(nèi)全部用電設(shè)備負(fù)荷；剩余沼氣用于廠區(qū)鍋爐燃燒給系統(tǒng)供熱。 211t38t，全年按 全年按 330 天計(jì)，年產(chǎn)沼渣肥 3630 噸、沼液

3、肥 12400 噸、運(yùn)輸半徑 運(yùn)輸半徑 3 公里以內(nèi)。糞污經(jīng)厭氧發(fā)酵后產(chǎn)生的沼渣沼液作為肥料用于周邊農(nóng)作物種植，可提高農(nóng)產(chǎn)品的產(chǎn)量和品質(zhì)，同時(shí)不含有任何對(duì)人體有害的物質(zhì)。為肥料用于周邊農(nóng)作物種植，可提高農(nóng)產(chǎn)品的產(chǎn)量和品質(zhì)，同時(shí)不含有任何對(duì)人體有害的物質(zhì)。產(chǎn)品方案匯總4-7 產(chǎn)品方案匯總表沼氣用m31100363000沼渣沼渣肥t113630沼液沼液肥t3812400取整產(chǎn)品用途產(chǎn)品用途單位日輸出量年輸出量廠區(qū)自本工程擬承受 CSTR 中溫發(fā)酵有機(jī)廢棄物工藝，工藝流4-8 所示。沼氣生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)要說(shuō)明：糞污通過(guò)運(yùn)輸車輸送至調(diào)配池，調(diào)整濃度為 8%，停留 1天后泵入 CSTR 反響器。物料在反響

4、器中溫發(fā)酵，消化好的沼渣沼液進(jìn)入緩沖水池暫存，再泵至固液分別機(jī)，分別后的 沼渣作為沼渣肥，沼液進(jìn)入沼液儲(chǔ)池存儲(chǔ)，用作沼液肥；沼 氣經(jīng)化學(xué)脫硫塔除去硫化氫后進(jìn)入柔性氣柜儲(chǔ)存，一局部沼 氣用于發(fā)電，剩余局部進(jìn)入鍋爐為廠區(qū)供給熱源。該系統(tǒng)熱量需求主要來(lái)源于物料升溫以及系統(tǒng)散熱所需 熱量。此局部熱量來(lái)自本工程自產(chǎn)沼氣燃燒供熱。4-8 工藝流程圖核心設(shè)備預(yù)處理粉碎系統(tǒng)渣漿泵流量：5m3/h揚(yáng)程：20m功率：5.5kW數(shù)量：2 臺(tái)功率：4kW數(shù)量：1臺(tái)厭氧反響器高溫厭氧消化罐選擇全混式厭氧消化罐CSTR，厭氧裝置是該沼氣工程的核心設(shè)備，物料中的有機(jī)物在厭氧條件下經(jīng)微生物降解，轉(zhuǎn)化成甲烷、二氧化碳等，所產(chǎn)氣

5、體沼氣含甲烷60%，可作為能源再次利用，既去除了有機(jī)污染物又回收了能源，清罐時(shí)間為 10-15 需要肯定的保溫，以保證厭氧污泥的活性。反響器罐體承受1000m31 1000m3 厭氧罐。罐內(nèi)有立式攪拌器、換熱系統(tǒng)，罐體承受保溫板加彩鋼板進(jìn)展保溫。技術(shù)說(shuō)明：進(jìn)料量：50t/dTS：8%發(fā)酵溫度：35-38過(guò)程把握參數(shù)CSTR停留時(shí)間HRT：25dVS降解率70%出料設(shè)計(jì)參數(shù)出料溫度：35381100m3/d甲烷含量：50%罐頂攪拌裝置作用：確保有機(jī)物料、罐內(nèi)溫度的分布均勻，避開(kāi)罐內(nèi) 消滅積砂、浮渣。本工程厭氧發(fā)酵罐攪拌裝置承受機(jī)械攪拌形式，選擇罐 頂安裝的立式攪拌機(jī)。攪拌機(jī)為進(jìn)口全混式厭氧反響器

6、CSTR專用大型立式攪拌機(jī)，攪拌機(jī)承受變頻把握，可連續(xù)攪拌。攪拌器位于厭氧罐內(nèi)，用于攪拌反響物料，攪拌 力量強(qiáng)、死角小，使得厭氧罐內(nèi)物料處于完全混合狀態(tài)，保 證受熱均勻，避開(kāi)沉積和濃差分布。攪拌軸液面位置設(shè)有螺 旋破殼裝置，將浮渣壓入液面以下，有效避開(kāi)液面結(jié)殼。主要參數(shù)：立式攪拌機(jī)數(shù)量：1臺(tái)溫度變送器在罐體的上、中、下三個(gè)位置分別安裝溫度變送器，用 來(lái)檢驗(yàn)罐內(nèi)物料的實(shí)時(shí)溫度并反響給在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，以調(diào)控 換熱系統(tǒng)的供熱狀況。當(dāng)罐內(nèi)溫度低于 35C 時(shí)開(kāi)啟供熱系統(tǒng)，以保證溫度到達(dá)高溫厭氧發(fā)酵的要求3538。主要參數(shù)：測(cè)量范圍： 0100；-40-70；環(huán)境濕度：0-95%；數(shù)量：3 臺(tái)正負(fù)壓保護(hù)裝

7、置：-300Pa2022Pa，罐體設(shè)有正負(fù)壓保護(hù)器、壓力變送器和調(diào)壓裝置，當(dāng)罐內(nèi)壓力低于設(shè) 置低壓或高于設(shè)置高壓時(shí)，調(diào)壓裝置啟動(dòng)，防止超壓，保護(hù) 罐體，使其在設(shè)計(jì)的壓力范圍內(nèi)使用。進(jìn)料、出料裝置：發(fā)酵罐承受連續(xù)方式進(jìn)料，發(fā)酵罐中物料體積需保持恒 定，因此發(fā)酵罐的排料時(shí)間、排料量與進(jìn)料時(shí)間、進(jìn)料量相 同，即發(fā)酵罐進(jìn)料與發(fā)酵殘?jiān)帕贤瑫r(shí)進(jìn)展，由于發(fā)酵罐體 為圓柱形構(gòu)造，出料選為設(shè)有把握閥門(mén)的重力自然排料方式 及泵出料方式，排放出的發(fā)酵殘?jiān)M(jìn)入緩沖水池，隨后進(jìn)入 固液分別系統(tǒng)。取樣系統(tǒng)在罐體內(nèi)部中下部和中上局部別設(shè)置取樣管，通過(guò)管道 通道罐體外部便利取樣位置并設(shè)置閥門(mén)，需要取樣時(shí)，將閥 門(mén)翻開(kāi)肯定時(shí)

8、間排出管道內(nèi)積料后進(jìn)展取樣，便利快捷。換熱裝置罐內(nèi)設(shè)置加熱盤(pán)管，通過(guò)外部熱源對(duì)罐內(nèi)反響物料增 溫，以保證反響的正常進(jìn)展。保溫裝置為保持熱量，保證厭氧效果，罐體外側(cè)設(shè)有巖棉隔熱材150mm150mm0.5mm波楞彩鋼瓦做保護(hù)層。除砂及除浮渣裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)多級(jí)除砂措施，調(diào)配池設(shè)置加熱盤(pán)管，利用物料溫度的提升降低物料粘度，提高沉降速度，到達(dá)砂水有效分別，并盡量削減有機(jī)物損失；調(diào)配池底部承受錐形設(shè)計(jì)，CSTR厭氧反響罐設(shè)置排砂管、排砂泵、防渦擋板等措施， 消退物料沉積，有利于物料中雜質(zhì)以及粗砂重物質(zhì)的準(zhǔn)時(shí)排出。排砂泵定時(shí)啟動(dòng)、自動(dòng)進(jìn)展除砂。在線監(jiān)控系統(tǒng)每座罐體均配備靜壓液位計(jì)、溫度變送器、溫度計(jì)、壓 力變送器、流量計(jì)等儀器儀表設(shè)備，用于監(jiān)測(cè)液位、溫度、 壓