基坑施工分項質量驗收標準

1、基坑施工分項質量驗收標準 HYPERLINK /wgzl/zlcy/ 基坑施工分項質量驗收標準1、導墻掌控要點及環(huán)評標準1）槽段開鑿前在沿地下連續(xù)墻墻面兩側構筑導墻，其設計凈距為800mm，施工時壓縮50mm，制成850mm，使用現(xiàn)澆鋼筋砼結構。2）導墻結構建筑在硬質地上，開鑿時掘出原狀軟土年才。導墻結構能夠忍受水土壓力和施工機械設備等額外荷載。3）導墻接點相連接使用預埋鋼筋的方式，在現(xiàn)澆砼保潔期間用護欄粘合，并在砼成品上放置嚴禁大型機械在上邊奔跑及作業(yè)標志。4）導墻高度使用1.5m，合乎設計、規(guī)范及實際地質建議。頂部高于地面150mm。5）導墻施工容許偏差標準：內墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行德

2、博瓦?？h10mm；內外導墻間距為10mm；導墻內墻面垂直度為5；導墻內墻面平整度為3mm；導墻頂面平整度為5mm。2、地下連續(xù)墻掌控要點及環(huán)評標準1）泥漿制取：泥漿拌制材料采用膨潤土、純堿、CMC、清水拌制而變成。泥漿性能指標掌控指標見到表中4-3泥漿質量掌控標準。新制泥漿儲藏于泥漿箱內24h以上充份水化后采用。挖出槽期間，泥漿面掌控在低于地下水位且不高于Auron墻面0.5m。施工中嚴格控制泥漿的循環(huán)，達至廢漿指標，及時的用泥漿灌車帶走棄置。2）成槽施工本標段成槽用SG35液壓噴霧器變成槽機挖出槽，按設計單元槽展開施工。每挖出回去一噴霧器展開垂直度、泥漿指標、槽壁變形等檢驗觀測。并制訂適當（

3、例如塌方）的快速處置措施。挖出至設計標高后及時的檢查槽位、槽淺、槽闊和輕直度并搞好記錄。3）鋼筋籠制作與加裝 HYPERLINK /wygw/hdfa/ 鋼筋在活動棚內搭設鋼筋加工平臺；鋼筋籠縱向應預留導管位置，且上下貫通；鋼筋籠底端在0.5m范圍內的深度方向上做收口處理；鋼筋籠迎土面設70mm保護層墊塊，開挖面設50mm保護層墊塊順深度方向5m設2塊；鋼支撐斜焊接托架預埋鋼板采用鋼板上打孔錨接鋼筋錨入地墻鋼筋籠中；鋼筋籠制作驗收標準見表4-5鋼筋籠制作控制標準表；鋼筋籠在槽段接頭清刷、清槽、換漿合格后及時吊放入槽。4）水下混凝土灌入地下連續(xù)墻澆筑使用直徑為250mm的多節(jié)鋼管，鋼管相連接用法

4、蘭盤相連接，導管水平布置為2.4m，距槽段端頭為0.81.2m。導管至下端掌控在0.5m以內；灌入砼時在導管口一拖再拖氣球起至隔水促進作用。鋼筋籠準備就緒后在4h內灌入砼，導管掩埋深控在1.53m范圍內，砼灌入速度不大于2 m /h，轉讓出來的泥漿及時抽走泥漿箱展開檢測循環(huán)或棄置，砼灌入高于設計高程0.5m；每一單元槽制作抗壓試件一組，每5幅單元槽制作抗?jié)B試件1組與；冬季施工時，在砼強度未達至40%時用篷布將嶄新灌入砼全面覆蓋。地下連續(xù)墻接點用硬性工字鋼接點相連接，施工時用鎖口管半封閉槽端的，鎖口管墜入槽底500m，鎖口管及在灌入砼23小時后展開第一次提高，以后第半小時提高一次直到全部取下，門

5、鎖口管起拔后及時的沖洗整潔。時程槽段施工時用刮壁器對與前一槽段接頭處展開清掃土渣、泥漿等雜物。地下連續(xù)墻每一槽段施工時對以下項目展開檢測：（1）鋼筋制作的長、闊、低和鋼筋間距、沖壓、預埋件邊線及鋼筋籠吊裝、進槽深度及邊線；（2）泥漿釀制及循環(huán)泥漿和棄置泥漿的檢測處置；（3）槽段成槽后的闊、淺垂直度及起拔方法和時間；（4）砼協(xié)調比、坍落度導管布置等檢查試驗。（5）導墻開鑿后對地下連續(xù)墻環(huán)評。3、地基修整掌控要點及環(huán)評標準在深層水泥烘烤烘烤樁施工過程中，從原材料供應已經(jīng)開始至樁機定位、躲進，乃至樁的內模等各道工序層層嚴格把關，以構成優(yōu)質的圍護結構體。深層水泥烘烤烘烤樁粘合施工技術要點如下：1）樁機

6、垂直度掌控（1）開機前必須探明儲量和去除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層填埋打牢，以保證樁的質量。（2）樁機高速行駛路段必須平坦，確保樁機奔跑安全。2）合理挑選水泥土協(xié)調比（1）水泥使用32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥混入比按7嚴格控制，水灰比通常采用1.0-1.5。（2）使用標準水箱，按設計建議嚴格控制水灰比，水泥漿烘烤時間不少于23min，濾漿后放入集料池中，隨后不斷的烘烤，避免水泥離析，壓漿應當已連續(xù)展開，不容中斷。（3）每班aes7.077.077.07cm試塊一組（6塊）使用標準保潔，28天后測量并無側限抗壓強度。3）掌控注漿量和提高速度烘烤頭提高速度不大于200cm/min以

7、內，注漿泵出口壓力掌控在0.4-0.6Mpa，防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情況。4）樁間施力施工（1）樁與樁施力時間不大于24h。（2）如果施力時間少于24h，以致第二根樁施工時無法施力，則實行局部補樁或注漿措施。5）成樁偏差掌控標準：水泥用量的誤差不大于1%；垂直度偏差不大于1%；樁位偏差不大于5cm；深度偏差不大于5cm；攪拌機下陷或提高的時間誤差不大于5秒。水泥烘烤樁質量檢驗：成樁7天后，使用淺部開鑿樁頭度角檢查烘烤的光滑性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5%。應當檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂上質量，例如不合乎設計建議，應當采取有效修補措施。4、基坑掘進掌控要點及環(huán)評標準1）鋼支撐加裝前先在地面上組裝然

8、后從基坑一側展開架設，兩端支點中心偏心不應當大于20mm，加裝后總偏心量不大于50mm。2）橫撐應當在土方開鑿至其設計邊線后及時的加裝，并按設計建議對坑壁施予預應力頂上緊后緊固穩(wěn)固。施予預應力值見湖濱路東站提振軸力表。3）橫撐加裝容許偏差為：高程50mm，水平間距100mm。橫撐上嚴禁堆滿材料及其它重物；若辨認出提振變形、鋼鍥收緊或提振系統(tǒng)發(fā)生其它故障，及時的處置。4）橫撐隨基坑主體結構順利完成情況按設計建議展開自下而上逐層拆毀，換撐最后拆毀。5、基坑開鑿掌控要點及環(huán)評標準1）基坑開鑿前搞好了以下工作：（1）制訂掌控地層變形和基坑掘進結構提振的施工順序及管理指標； HYPERLINK /wygw/gzjh/ （2）規(guī)劃分層及分步開挖的流水段，擬定土方調配計劃；（3）全面落實、棄土場地并勘測不好運輸線路；（4）測放基坑開鑿邊線，去除基坑范圍內障礙物、修整不好運輸巷道等。2）地下連續(xù)墻達至強度后，基坑自上而下分層、分段依次開鑿，不得掏底施工，放坡開鑿隨其基坑開鑿及時刷坡，邊坡平順按規(guī)范建議展開。3）基坑開鑿至基底200mm時，人工協(xié)調清底。4）基底平坦壓實，其容許偏差為：高程：+1