聯(lián)合廠房數(shù)控龍門式平面鉆床招標文件

1、中船九江工業(yè)有限公司產(chǎn)業(yè)化0#期合廠房數(shù)控龍門式平面鉆床招標文件招標編號：ZKX20160516A002招標人：中船九江工業(yè)有限公司招標代理機構：中科信工程咨詢（北京）有限責任公司2016 年9月21日 九、資格審查資料（一）制造商資格聲明致：（招標人名稱 ）為響應 （招標項目名稱）招標文件的要求，我方作為本次投標貨 物的制造商，提交如下資料和信息，并聲明下述全部資料和信息是真實和準確的。投標人基本情況表；投標貨物生產(chǎn)能力說明；業(yè)績情況表。投標人名稱（蓋章）：日期： 年 月 日（二）代理商資格聲明（代理商投標適用）致：（招標人名稱 ）為響應（招標項目名稱）招標文件的要求，我方作為本次投標貨物的

2、代理商，提交 如下資料和信息，并聲明下述全部資料和信息是真實和準確的。投標人基本情況表；制造商授權書；投標貨物生產(chǎn)能力說明；業(yè)績情況表。投標人名稱（蓋章）：日期： 年 月 日（三）投標人基本情況表投標人名稱投標人類型（勾選）制造商代理商注冊地址郵政編碼成立時間企業(yè)性質營業(yè)執(zhí)照號注冊資金法定代表人姓名電話聯(lián)系方式聯(lián)系人電話傳真手機開戶銀行賬號員工總人數(shù)其中高級職稱人員中級職稱人員初級職稱人員單位簡介經(jīng)營范圍備注注：本表后應附企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照復印件，以及第二章“投標人須知前附表”規(guī)定的其他材料的復印件。四）投標貨物生產(chǎn)能力說明投標人應自擬格式說明。投標貨物生產(chǎn)歷史。投標貨物生產(chǎn)的設施及相關情況，包

3、括但不限于具體生產(chǎn)工廠（或場所）名稱 及地址、生產(chǎn)的項目、年生產(chǎn)能力、職工人數(shù)等。外購主要零部件的相關情況，包括但不限于制造廠家的名稱、地址、主要零部 件及相關外購貨物的具體內容。主要備品備件、損耗件供應商的相關情況，包括但不限于具體部件名稱、供應 商名稱及聯(lián)系辦法等。是否通過質量體系認證，并提供相關證明材料。招標人要求說明的其他內容五）制造商授權書致：（招標人名稱 ）我方（制造商名稱）是按（國家名稱）法律成立的一家制造商，主要營業(yè)地點設在 （制造商地址）。茲指派按（國家名稱）的法律正式成立的，主要營業(yè)地點設在（代理 商地址）的（代理商名稱）作為我方真正的和合法的代理人進行下列有效的活動：代表

4、我方在中華人民共和國辦理貴方招標公告或投標邀請要求提供的由我方制 造的貨物的有關事宜，并對我方具有約束力。作為制造商，我方保證以投標合作者來約束自己，并對該投標共同和分別承擔 招標文件中所規(guī)定的義務。我方茲授予 （代理商名稱） 全權辦理和履行上述我方為完成上述各點所必須 的事宜，具有替換或撤消的全權。并接受 （代理商名稱） 對投標貨物中涉及我方制造 的 （貨物名稱）的報價。茲確認 （代理商名稱） 或其正式授權代表依此合法地辦理 一切事宜。我方于 年 月 日簽署本文件， （代理商名稱） 于 年 月 日接 受此件，以此為證。代理商名稱 ： 出具授權書的制造商名稱：簽字人姓名、職務簽字人簽名：聯(lián)系電

5、話：蓋章）蓋章）簽字人姓名、職務簽字人簽名：聯(lián)系電話：蓋章）授權代表姓名、職務 授權代表簽名： 聯(lián)系電話：（六）業(yè)績情況表序號項目名稱用戶名稱合同標的、內容簽約時間合同完成時間123456注：本表后附業(yè)績證明材料投標人名稱：公章 授權代表： 簽字 日期：十、技術方案技術方案應包括但不限于以下內容：1. 貨物描述投標人詳細描述本次投標貨物的技術參數(shù)、產(chǎn)品性能、可靠性、壽命、制造工藝等 信息，并說明對第六章“技術要求”的滿足程度。2. 供貨計劃 投標人詳細描述中標后具體履行合同的時間計劃和相關保證措施， 確保實現(xiàn)投標函 中交貨期的承諾，并說明對第六章“技術要求”的滿足程度。技術服務方案 投標人詳細

6、描述中標后具體履行合同中提供的各項服務，并說明對第六章“技術要 求”的滿足程度。人員培訓計劃一、投標人相關情況說明投標人自擬格式明確承諾不存在以下情形：為招標人不具有獨立法人資格的附屬機構（單位）的；與招標人存在利害關系可能影響招標公正性的法人、其他組織或者個人的；法定代表人為同一個人的兩個及兩個以上法人，母公司及其全資子公司、控 股公司，在本招標項目中同時投標的；被責令停業(yè)的；被暫?；蛉∠稑速Y格的；財產(chǎn)被接管或凍結的；在最近三年內有騙取中標或嚴重違約或重大質量問題的。十二、其他第六章技術要求、招標內容序號貨物名稱規(guī)格數(shù)量（臺/套）供貨周期供貨地點1數(shù)控龍門式平面鉆床工作臺尺寸（寬度X長度）

7、:5000X5000mm1合同生效后5個月內交貨中船九江工業(yè)有限公司產(chǎn)業(yè)化一期0#聯(lián)合廠房內二、設備基本要求*1.該機床（工作臺、床身、立柱、橫梁均采用優(yōu)質鑄鐵件）應具有足夠的剛度、抗振 性及抗熱變形性能，具有高精度、高效率、高穩(wěn)定性等特點，該產(chǎn)品技術指標和配置國際領先，產(chǎn)品結構先進，工藝成熟，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，機床布局合理，操作方便，性能可 靠，維修方便，外型美觀，可實現(xiàn)三坐標聯(lián)動，具備銑削、鉆削（鉆、擴、鉸）、攻螺紋、锪削等多種加工功能，鉆孔及銑削為主要加工工序，工件一次裝夾后可進行銑、鉆、 擴、鉸、攻絲等多種工序加工。主要結構型式：該機床為龍門框架結構，龍門移動，橫梁上雙主軸箱、雙絲杠分離式

8、驅動，工作臺兩側配有兩套鏈式排屑器，工作區(qū)域具有防護結構的布局。設備主要用途：本機床主要用于法蘭、換熱器、管板件及大型回轉支撐內外圈安裝孔的加工，采用精密主軸，高速鉆削。投標設備必須是全新設備（包括所有零部件、元器件和附件）。機床計量單位除技術規(guī)格書中另有規(guī)定外應全部采用國家法定計量單位。機床的使用環(huán)境6.1 電源：交流三相 380V 10% 50Hz土 1Hz;6.2環(huán)境溫度：-245C；6.3環(huán)境濕度：w 85%在此環(huán)境下機床機械、電氣、液壓系統(tǒng)都能保證 24小時連續(xù)正常工作。6.4污染：無有害氣體、液體、粉塵，無強烈震源及電磁輻射的機加車間。主要供貨范圍和供貨方承擔任務7.1主要供貨范圍

9、：7.1.1數(shù)控平面鉆1臺。7.1.2自動排屑器（含配套切屑收集小車）2臺（套），排屑方式按投標人標配。 TOC o 1-5 h z *7.1.3雙主軸頭（要求雙主軸頭中單個主軸頭加工范圍均過機床中心）。7.1.4主軸錐孔50/60過渡附件2套。7.1.5機床操作和維修專用工具1套（附清單）。7.1.6與機床運輸、安裝有關的所有備件、附件及工具1套。7.1.7機床在需方現(xiàn)場安裝完畢后的工作精度驗收及試切削標準試件各1套。7.1.8設備正常運行2年所需備品備件及易損件1套（均附清單）。7.2供貨方承擔任務7.2.1負責設計、制造、包裝、運輸、安裝調試、定位精度補償測試、交驗、技術培訓、 保修、售

10、后服務等一系列交鑰匙工程。7.2.2負責操作維修技術培訓工作，應達到能單獨操作為止。7.2.3負責安裝調試的主要工檢量具、設備和耗材。7.2.4負責機床出廠驗收試切削的試件、刀具及工裝夾具。&主要規(guī)格及技術參數(shù)產(chǎn)品型號規(guī)格單位8.1工作臺1.工作臺尺寸（寬度X長度）5000 X 5000mm2.兩立柱間距（不帶防護罩） 6400mm3.主軸垂直移動行程-Z軸 500mm4.主軸端面至工作臺面最小距離 280mm5.工作臺T型槽寬供方標配mm*6.工作臺總承重（工作臺厚度300mrh 5T/ m2主軸錐孔（7: 24）BT50T/m轉速范圍40 4500R/mi n最大輸出扭矩 400N.m主軸

11、電機功率2*35 （或優(yōu)于）Kw最大鉆孔直徑50mm最大攻絲直徑M30mm進給切削進給速度范圍1 5000rpm/min快速移動X軸廠家標配丫軸Z軸主要精度機床定位精度X軸（標配光柵尺） 0.030/全行程mm執(zhí)行標準JB/T8771.4-1998丫軸 0.035/全行程Z軸 0.020/全行程重復定位精度X軸（標配光柵尺） 0.015mm丫軸 0.015mmZ軸 0.015mm機床主要配置及外購件清單重要及關鍵元器件品牌進口電氣總容量KVA供方予以說明機床重量Kg供方予以說明機床外形尺寸mm供方予以說明機床主要結構及性能要求9.1、機床導軌：機床X、丫坐標導軌采用進口大規(guī)格重載滾動直線導軌，

12、該導軌承重載 大、精度高、動態(tài)剛性好、直線導向精度優(yōu)良、能長期保持精度穩(wěn)定性；Z軸采用大規(guī)格重載滾動直線導軌，具有運動摩擦小，耐磨損、吸振性好、動態(tài)響應特性好的特點。機床導軌形式能良好地保證移動部件的運動平穩(wěn)性和接觸剛性，使機床具有較高的定位精度。、主軸及主傳動：本機床所選用的主軸系統(tǒng)全套應采用進口品牌，各重要零部件均 經(jīng)過強化處理；采用世界知名廠商高精度主軸專用軸承，整套軸承要恒溫條件下組裝完 成后，均需通過電腦平衡校正及跑合測試，使得整套主軸的使用壽命長，可靠性高。本 機床主軸電機經(jīng)過齒輪式變速箱，與主軸直接聯(lián)接完成主傳動系統(tǒng)。主軸松拉刀采用碟 簧夾緊，液壓松開，實現(xiàn)機床的快速裝卸刀具。9

13、.3、直線進給機構：機床的X坐標直線進給機構采用德國西門子交流伺服電機通過進 口減速機減速驅動進口高剛性預載滾珠絲杠螺母副實現(xiàn)坐標軸的進給，Y、 Z 坐標直線進給機構采用德國西門子交流伺服電機直接驅動進口剛性預載滾珠絲杠螺母副實現(xiàn)坐標 軸的進給。具有傳動結構合理、緊湊、傳動效率和傳動精度高等特點。 Z 軸伺服電機帶 抱閘制動功能，以防止以外停電時滑枕下墜。氣動系統(tǒng)主要功能（ 1）主軸中心吹氣，對主軸錐孔進行清潔；（ 2）主軸前端吹氣，防止灰塵進入主軸組內部；（ 3）主軸組松夾刀。潤滑系統(tǒng)采用定時、定量自動稀油強制潤滑方式； 由數(shù)控系統(tǒng)自動控制， 并能夠進行檢測與報警。冷卻及排屑系統(tǒng)（1）機床采

14、用大流量冷卻泵并配置內冷卻系統(tǒng)， 滿足刀具外冷卻及內冷卻系統(tǒng)的需要。（ 2）鏈式排屑、 冷卻箱分體結構， 工作臺兩側設有兩套鏈式排屑器， 將鐵屑排入機床后側的排屑小車內。防護裝置及操作站臺機床的床身導軌（X軸）采用不銹鋼伸縮防護罩，橫梁導軌（丫軸）采用風琴式防護， 操作面板應采取懸掛或具有操縱平臺，應配置帶線手搖輪。數(shù)控系統(tǒng)本機床選用德國西門子公司 SINUMERIK 840D SL數(shù)控系統(tǒng)或同檔次產(chǎn)品，主軸驅 動單元、進給驅動單元、交流主軸電機、交流進給伺服電機均為進口原裝、性能先進、 穩(wěn)定可靠。機床的數(shù)控柜配裝防塵除濕空調裝置。具備多種補償功能：反向間隙補償、螺距誤差補償、刀具半徑長度補償

15、等。加工程序刀具軌跡自動模擬圖形顯示功能。9.8.2 配備小型手動操作器配備 USB接 口。具有宏程序編程。人機對話編程功能。具有直線插補、圓弧插補和螺旋線插補，剛性攻絲功能。具備現(xiàn)場編程功能，程序編輯前后控制功能（即在對當前運行程序進行現(xiàn)場編程 編輯過程中，不影響當前正在加工程序的正常生產(chǎn)運行） 。具備工件坐標系轉換，坐標值公 / 英制轉換，絕對 /相對增量控制功能。具備機床加工中突然中斷或掉電時程序斷電載入功能。15英寸TFT真彩色顯示屏。操作界面具有中、英文顯示功能。具備伺服系統(tǒng)過載自動保護及報警裝置。具有函數(shù)編程和極坐標編程。油漆包裝 機床顏色以制造商標準色標為準。 制造商向用戶提供機

16、床包裝，包裝箱是新的堅固的木箱，適用于長途運輸，防潮、防銹、防振，使用于陸地運輸和整體吊裝。供方根據(jù)機床總負荷情況，配備知名品牌穩(wěn)壓電源 1 套。床配套電氣控制元器件選用國外著名品牌。機床配套液壓元件選用進口著名品牌。機床傳動絲杠、關鍵部件精密軸承等配套件選用進口品牌。制造質量電氣部分 ?端頭冷壓必須牢固。?所提供的圖紙資料與實物完全相符。 ?元件布線排列整齊、編號齊全無誤。 ?移動電纜全部用金屬塑封坦克鏈，懸掛電纜采用金屬編織軟管。機械部分 ?液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的各元件管路排列布局整齊，編號齊全無誤。 ?機床的主機面漆為丙稀酸工程機械磁漆，顏色隨用戶選定。?外觀平滑，無油液泄漏。?安全防護齊

17、全、牢固可靠。技術文件使用說明書 （中文，附完整電子版 1套，并含以下圖冊） : 4 套 液壓系統(tǒng)原理圖； 潤滑系統(tǒng)原理圖； 刀柄及拉釘圖；機床外觀圖； 機床地基圖； 傳動系統(tǒng)圖； 軸承分布圖；電氣使用說明書 （中文，附完整電子版 1套，并含以下圖冊） : 4 套 電氣原理圖； 電氣接線圖。11.3 合格證明書 （ 中文）:2套11.4 裝箱單 （中文）：2套11.5 提供 840Dsl 系統(tǒng)文件及光盤（含以下內容） ：1套操作指南（ Operators Guide ）；（中文）基本編程( Programming Guide Fundamentals )；（中文）高級編程( Programmi

18、ng Guide Advanced )；（中文）固定循環(huán)( Programming Guide Cycles )；（中文）診斷( Diagnostics Guide )；（中文）接口手冊；（英文）系統(tǒng)文件光盤。12. 機床制造及驗收買方有權在機床制造過程中派員或委托第三方到制造廠家監(jiān)制，有權提出改進要 求，制造廠家應按照需方的意見拿出切實可行的改進方案予以實施，制造廠家需為監(jiān)制 人員提供便利， 監(jiān)制人員有權了解與合同機床相關的原材料、 配套件、標準件、外協(xié)件、 零部件的加工制造以及機床組裝、檢驗、試驗等質量情況，查閱與合同機床相關的標準 （包括工廠標準）、圖紙、資料、工藝及實際工藝過程和檢驗記

19、錄（包括中間檢驗記錄 和不合格報告）及有關文件，制造廠家有配合監(jiān)制的義務，在監(jiān)制過程中及時提供資料（包括檢驗報告及有關文件） ，監(jiān)制不對機床的最終質量負責，機床的最終質量仍由制 造廠家負責。制造廠家在商務合同簽定后 90 個工作日內提供機床地基施工標準圖紙 （含水、電、 氣等動力要求、布局及走向，接地要求和接地方法等） 、機床外觀圖、潤滑手冊、工作 臺面T型槽分布圖（包括T型槽具體尺寸）和監(jiān)制計劃表（包括：機床主機制造進度表（大型件、關鍵零部件的主要工序及完成時間，機床配套件及外購件進度表） ，監(jiān)制零 部件名稱、檢驗或實驗項目、 監(jiān)制方式（現(xiàn)場見證、 文件見證、監(jiān)造日期、檢驗標準等） 。預驗收在制造廠進行，包括內容如下：?整體機床制造裝配質量及表面質量；?機床床身、工作臺和龍門框架等部分的預驗收； ?機床幾何精度及位置精度。最終驗收在安裝現(xiàn)場進行，包括內容如下：?機床整體質量、安裝調試質量；?機床幾何精度及位置精度；?機床加工精度；?機床負載試驗；?制造廠應提供加工精度檢測專用檢具及刀具附件。技術培訓維修和操作培訓分別在預驗收和終驗收期間兩次進行（培訓人數(shù)45人），培訓時間不少于 2 周，培訓達到操作人員能夠獨立操作為止。投標文件中應提供培訓計劃與方案， 費用計入投標總價。