煤礦二號(hào)井降溫技改項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

1、 六、降溫技術(shù)改造項(xiàng)目的實(shí)施計(jì)劃及預(yù)期效果1、項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃降溫技術(shù)改造項(xiàng)目實(shí)施日期：2012年7月2012年9月完成技 改。2、項(xiàng)目實(shí)施后的預(yù)期效果通過完善礦井的通風(fēng)系統(tǒng)、 擴(kuò)建地面制冷站， 降低礦井的地?zé)釋?duì) 工作環(huán)境的影響， 井下職工能在較舒適的環(huán)境下工作， 能有提高勞動(dòng) 效率，保障職工身體健康， 同時(shí)礦井作業(yè)環(huán)境的安全性將得到了大大 的提高，進(jìn)而提高了礦井生產(chǎn)效率 , 為實(shí)現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)提供了有力 的保障，有效地提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。XX煤礦5采區(qū)D煤局部降溫方案一、礦井基本情況1 、礦井該礦XX礦務(wù)局XX煤礦井位于XX市西南，礦區(qū)四周山地環(huán)繞，盆地內(nèi)為丘陵及河床沖積平原，東部地勢(shì)低

2、平，河床沖積平原較多，海拔標(biāo)高一般100130m礦井采用斜井、多水平開拓方式。其中一水平標(biāo)高為士 om主要 為開采上部的 I 煤層服務(wù)，布置 1 個(gè)綜采面，生產(chǎn)能力 90 萬 t/a ； 二水平標(biāo)高為-146m,主要為開采下部的D C A煤服務(wù)，布置1個(gè) 綜采面，生產(chǎn)能力 60 萬 t/a 。全礦井生產(chǎn)能力為 150 萬 t/a 。2 、熱害情況調(diào)查根據(jù)本地區(qū)生產(chǎn)礦井的觀測(cè)資料及精查報(bào)告, 井田恒溫帶深度約為1640m 溫度為24.526.5 C,地溫梯度平均為 2.8 C /100m,礦井垂深225m345m進(jìn)入一級(jí)熱害區(qū)；垂深345m460m進(jìn)入二級(jí)熱 害區(qū)，本井田主要煤層I和A C、D煤

3、組的煤層埋藏深度一般大于 500m煤層上覆的泥巖厚度大，地溫對(duì)本礦井開采影響較大。目前，礦井已存在嚴(yán)重?zé)岷?，多處作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境溫度超過 30C ，根據(jù)礦方提供資料，井下環(huán)境溫度超過 30C地點(diǎn)見下表：序號(hào)地點(diǎn)風(fēng)量m3/min溫度C備注11211回風(fēng)巷16773025C03回風(fēng)巷1150303五采區(qū)軌道下山下部14933045D02回風(fēng)巷9003155D05回風(fēng)巷35031針對(duì)井下熱害現(xiàn)象，XX煤礦采取了優(yōu)化巷道布置、加大風(fēng)量等 綜合降溫措施并取得了一定效果， 但隨著開采深度的增加，地溫已達(dá) 二級(jí)熱害，非機(jī)械降溫已難以滿足安全規(guī)程要求， 必須采取機(jī)械降溫 方式。根據(jù)XX煤礦地溫及井下高溫情況分析，

4、該礦屬局部熱害礦井，適宜采用局部降溫系統(tǒng)進(jìn)行熱害治理。目前熱害最嚴(yán)重的有5D02回采工作面和5D05回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面。本方案針對(duì) 5D02和5D05工作 面高溫?zé)岷Γ捎檬澜缦冗M(jìn)的波蘭煤礦井下局部制冷降溫技術(shù)進(jìn)行制 冷降溫，將熱害工作面溫度及濕度降至規(guī)定要求。二、局部制冷降溫方案1、降溫標(biāo)準(zhǔn)煤礦安全規(guī)程第102條規(guī)定：生產(chǎn)礦井采掘工作面空氣溫度不得超過26C，機(jī)電設(shè)備硐室的空氣溫度不得超過 30C;國(guó)務(wù)院1982年2月13日頒布實(shí)施的礦山安全條列第 53條 規(guī)定：井下工人作業(yè)地點(diǎn)的空氣溫度不得超過28C，超過時(shí)應(yīng)當(dāng)采取降溫或其它防護(hù)措施。中華人民共和國(guó)衛(wèi)生部1989年2月24日發(fā)布的煤礦井下采

5、掘 作業(yè)地點(diǎn)氣象條件衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：井下采掘作業(yè)地點(diǎn)在風(fēng)速為0.5 1.0m/s時(shí)，干球溫度不高于 28C ;風(fēng)速為0.30.5m/s時(shí)，干球溫 度不高于26C。國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局2011年4月22日發(fā)布的煤礦降溫技 術(shù)規(guī)范(MT/T1136-2011)第4.2條規(guī)定：“生產(chǎn)礦井采掘工作面空 氣溫度不應(yīng)超過28C,機(jī)電設(shè)備硐室的空氣溫度不應(yīng)超過 30 C?！备鶕?jù)以上要求，建議設(shè)計(jì)降溫目標(biāo)：干/濕球溫度：28/26 C大氣壓力：104600Pa相對(duì)濕度：85%含濕量：19.72g/kg焓(:78.49kJ/kg密度：1.20kg/m32、需冷量計(jì)算參數(shù)指5D02回采工作面5D05回風(fēng)掘進(jìn)工作面

6、溫度C3131風(fēng)量900m3/mi n350m3/mi n濕度100%100%焓值102.62102.62計(jì)算方焓差法需冷量434.34168.91配冷量521.21202.693、制冷設(shè)備選型根據(jù)以上計(jì)算，結(jié)合TS系列降溫設(shè)備技術(shù)指標(biāo)，5D02回采工作面可選用2臺(tái)TS-300B制冷機(jī)組；5D05回風(fēng)掘進(jìn)工作面選用1臺(tái)TS-300B制冷機(jī)組。TS-300B制冷機(jī)組設(shè)備參數(shù)：TS-300煤礦用井下制冷裝置技術(shù)參數(shù)表主機(jī)類型TS-300/ZM制冷量KW300制冷劑HFCR407C ODP=0長(zhǎng)度mm3400寬度mm820、咼度mm1280重量kg2750電機(jī)電壓V1140/660 50Hz電機(jī)功率

7、KW90冷凝器功率KW380冷凝器工作壓力Mpa4安全控制裝置本質(zhì)安全型蒸發(fā)器類型TS-300/PB冷卻功率KW300長(zhǎng)度mm2900寬度mm900、咼度mm1050重量Kg1600通風(fēng)量3 m/min600風(fēng)阻Pa1000制冷劑循環(huán)中最大壓力MPa2. 5冷卻器類型CWW-420冷卻功率KW420長(zhǎng)度mm3650寬度mm1200、咼度mm1700重量Kg2650需風(fēng)量3 m/min600風(fēng)阻Pa1000冷卻水流量m3/h36水阻MPa0. 3冷卻循環(huán)內(nèi)部最大壓力MPa1.64. 0噴淋供水最大壓力MPa1.6 (16bar)4、局部降溫系統(tǒng)技術(shù)方案1）制冷方式確定移動(dòng)制冷機(jī)組用于礦井局部降溫

8、的優(yōu)點(diǎn)：制冷劑直接與熱空氣進(jìn)行熱量交換，制冷效率高設(shè)備體積小，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，便于井下受限空間布置可隨工作面推進(jìn)移動(dòng)，縮短輸冷距離，降低冷量損耗，提高降 溫效果采用閉式冷卻水循環(huán)，可節(jié)約設(shè)備用水，減輕礦井供水負(fù)擔(dān)制冷功率可調(diào)，節(jié)能降耗。井下局部制冷降溫系統(tǒng)冷凝熱的排放是影響制冷降溫效果的關(guān) 鍵。一般情況下，局部可移動(dòng)制冷機(jī)組冷凝熱的排放方式有 2 種：a、一次性水排熱（開式）：將生產(chǎn)用水或井下水源（w 30C即可 滿足要求）作為冷卻水，經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入制冷機(jī)組的主機(jī)內(nèi)的冷凝器中， 吸收制冷劑的熱量后，排至工作面排水系統(tǒng)。此方案系統(tǒng)簡(jiǎn)單，不再 需要安裝排熱冷卻器和排熱局扇。 當(dāng)井下水源比較富裕和有一定排水

9、 能力時(shí)可采用此方法。b、循環(huán)水排熱（閉式）：將生產(chǎn)用水作為冷卻水循環(huán)使用，主 機(jī)回水（熱水）通過冷卻處理后，再供主機(jī)使用。該排熱方式需在回 風(fēng)巷安裝 1 臺(tái)排熱冷卻器， 通過噴淋蒸發(fā)吸收循環(huán)水熱量， 利用排熱 局扇將冷卻器內(nèi)熱量排到回風(fēng)巷， 系統(tǒng)較復(fù)雜，增加了回風(fēng)巷的溫度， 但需水量較小，適用于井下水量小、水質(zhì)差、回風(fēng)溫度不太高或通風(fēng) 相對(duì)富余的礦井。TS-300B制冷系統(tǒng)需水量36m3/h。經(jīng)調(diào)查，XX煤礦井下供水無 法滿足制冷系統(tǒng)設(shè)備所需水量； 該區(qū)回風(fēng)經(jīng)五采區(qū)軌道下山排出， 五 采區(qū)軌道下山風(fēng)流溫度29-30 C,風(fēng)量1500m3/min,可滿足制冷系統(tǒng) 排熱條件。根據(jù)以上分析及礦井條

10、件,建議采用閉式循環(huán)水局部降溫方式。2）制冷站和冷卻站位置1#制冷站用于對(duì)回采工作面進(jìn)行降溫。制冷站設(shè)在 5D02運(yùn)輸順槽與聯(lián)絡(luò)行交叉口附近，該地距回采面下口約250m距離適中，安裝 2 臺(tái) TS-300/ZM制冷主機(jī)、2 臺(tái) TS-300/PB 蒸發(fā)器、2 臺(tái) FBDYN06.0/2 X15型局部通風(fēng)機(jī)局扇及相關(guān)控制設(shè)備，因斷面較小，制冷站位置需 擴(kuò)幫1-1.5m，長(zhǎng)度30m以滿足制冷設(shè)備安裝及生產(chǎn)要求；每臺(tái)機(jī)組 處理風(fēng)量400m3/min,共處理進(jìn)風(fēng)量800m3/min（總進(jìn)風(fēng)900m3/min）。 1#冷卻站設(shè)在中部水倉(cāng)與軌道下山交叉口附近，該處回風(fēng)溫度29C,風(fēng)量1500m3/mi n

11、,距制冷站位置最近（鋪設(shè)管道最短），巷道斷面 較大便于設(shè)備安裝。冷卻站安裝有 2臺(tái)CWW-42冷卻器、2臺(tái) FBDYNO6.0/2C2型局部通風(fēng)機(jī)（排熱風(fēng)機(jī)），2臺(tái)噴淋泵、1臺(tái)主循 環(huán)水泵、 1 個(gè)水箱及相關(guān)控制設(shè)備等。2#制冷站用于對(duì)掘進(jìn)工作面進(jìn)行降溫。制冷站設(shè)在5D02回風(fēng)順槽內(nèi)距掘進(jìn)頭100m左右位置，因斷面較小，需擴(kuò)幫1-1.5m，長(zhǎng)度15m 制冷站安裝有1臺(tái)TS-300/ZM制冷主機(jī)、1臺(tái)TS-300/PB蒸發(fā)器及相 關(guān)控制設(shè)備, 蒸發(fā)器與原通風(fēng)風(fēng)筒連接。 冷卻站設(shè)在該巷與軌道下山 交叉口位置附近，安裝有1臺(tái)CWW-42冷卻器、1臺(tái)FBDYNO6.0/222 型局部通風(fēng)機(jī)（排熱風(fēng)機(jī)）

12、, 1 臺(tái)噴淋泵、 1 臺(tái)主循環(huán)水泵、 1 個(gè)水 箱及相關(guān)控制設(shè)備等 .附圖 1：制冷站和冷卻站位置圖；附圖2: 5D02回采工作面降溫系統(tǒng)示意圖附圖3: 5D05回風(fēng)順槽降溫系統(tǒng)示意圖3）管路系統(tǒng)循環(huán)水管路及循環(huán)水泵選型設(shè)計(jì)a.5D02 回采工作面降溫系統(tǒng)循環(huán)水管路鋪設(shè)路線：制冷站 一5D02運(yùn)輸順槽-聯(lián)絡(luò)巷-軌道 下山 - 冷卻站。循環(huán)水管道主要分布在工作面進(jìn)風(fēng)巷道中，需要隔熱處理。 根據(jù)制冷系統(tǒng)要求水量， 從經(jīng)濟(jì)和實(shí)際兩方面考慮， 循環(huán)水管路 主管可選用直徑 ?150 無縫鋼管，支管選用 ?108 無縫鋼管制冷站和冷卻站間距離為500m計(jì)算，貝卩循環(huán)水管道總長(zhǎng)度為 500m*2=1000

13、m計(jì)算得出管道沿程阻力約為12m水柱。設(shè)備總水阻（冷 凝器、冷卻器、過濾器及相關(guān)閥門等）為 10m水柱，總水阻為22m水 柱，循環(huán)水泵揚(yáng)程要求 1.2 倍富余系數(shù)： 22*1.2=26.4（m 水柱） 。根據(jù)以上計(jì)算：循環(huán)水泵選型應(yīng)滿足水量不低于80m3/h,揚(yáng)程30m水柱。b.5D05 回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面降溫系統(tǒng)循環(huán)水管路鋪設(shè)路線：制冷站 一5D03回風(fēng)順槽-聯(lián)絡(luò)巷-軌道 下山 - 冷卻站。根據(jù)制冷系統(tǒng)要求水量， 從經(jīng)濟(jì)和實(shí)際兩方面考慮， 循環(huán)水管路 選用 ?108 無縫鋼管制冷站和冷卻站間距離為隨工作面推進(jìn)而加長(zhǎng)。 水泵揚(yáng)程要考慮 該掘進(jìn)面最長(zhǎng)掘進(jìn)距離。 根據(jù)該掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程， 預(yù)計(jì)制

14、冷站距 冷卻站最遠(yuǎn)距離為800m則循環(huán)水管道最大總長(zhǎng)度為 800m*2=1600m 計(jì)算得出管道沿程阻力約為32m水柱。設(shè)備總水阻（冷凝器、冷卻器、 過濾器及相關(guān)閥門等）為10m水柱，總水阻為42m水柱，循環(huán)水泵揚(yáng) 程要求1.2倍富余系數(shù)：22*1.2=50.4（m水柱）。根據(jù)以上計(jì)算：循環(huán)水泵選型應(yīng)滿足水量不低于40m3/h,揚(yáng)程50m水柱。4）通風(fēng)系統(tǒng)制冷降溫系統(tǒng)的通風(fēng)系統(tǒng)由冷風(fēng)輸送和熱風(fēng)排放兩部分組成，根據(jù)TS-300B制冷機(jī)技術(shù)參數(shù)及XX煤礦現(xiàn)有設(shè)備情況，蒸發(fā)器和冷卻 器配套通風(fēng)局扇均為222kw對(duì)旋風(fēng)機(jī)。5）供電系統(tǒng)用電取自采區(qū)變電所或就地供電。主機(jī)電壓1140/660V,電機(jī)功率9

15、0kw，由1臺(tái)200A、660V的防 爆兼本安開關(guān)控制，型號(hào)為 QJZ-200/1140（660）。主機(jī)控制系統(tǒng)電壓 127V,由1臺(tái)ZBZ-2.5綜保開關(guān)控制。蒸發(fā)器及冷卻器配套風(fēng)機(jī)均采用 2疋2kw対旋風(fēng)機(jī)，配套主循環(huán) 泵功率：5D02降溫系統(tǒng)37kw, 5D05降溫系統(tǒng)30kw,配套噴淋泵功率 最大約11kw,分別由QBZ-120/1140（660）防爆開關(guān)控制。根據(jù)本設(shè)計(jì)提供的機(jī)組設(shè)備用電負(fù)荷，機(jī)組設(shè)備用電負(fù)荷估算表如下：5D02制冷降溫系統(tǒng)用電負(fù)荷估算表序號(hào)設(shè)備名稱電壓kv設(shè)備數(shù)七單機(jī)功率kw設(shè)備容量kw備注量1壓縮機(jī)電機(jī)0.662901802排熱及輸冷局扇0.66/1.144441

16、762*22kw3主水泵0.66/1.14137374噴淋水泵0.66/1.1421122合計(jì)4155D05制冷降溫系統(tǒng)用電負(fù)荷估算表序號(hào)設(shè)備名稱電壓kv設(shè)備數(shù)量L單機(jī)功率kw設(shè)備容量kw備注1壓縮機(jī)電機(jī)0.66190902排熱及輸冷局扇0.66/1.1412*22kw443主水泵0.66/1.14130304噴淋水泵0.66/1.1411111合計(jì)175三、降溫系統(tǒng)設(shè)備清單TS-400B局部制冷降溫系統(tǒng)（閉式）主要設(shè)備一覽表序貨物名稱型號(hào)及規(guī)格單數(shù)總備注號(hào)1 制冷主機(jī)TS-300ZM價(jià)250量?jī)r(jià)750進(jìn)口2 蒸發(fā)器TS-300PB703210進(jìn)口3 冷卻器CWW-420603180進(jìn)口4 水

17、處理裝QFN100/8006318進(jìn)口（每5 隔爆兼本QJZ-200/113煤礦自備6 綜保開關(guān)ZBZ-2.53煤礦自備7 隔爆型真QBZ-120/111煤礦自備8 局部通風(fēng)2X223煤礦自備機(jī)（配部通風(fēng)9機(jī)（配套蒸發(fā)2X222煤礦自備掘進(jìn)面可1 噴淋水泵流量20nVh3煤礦自備1 主水泵流量50nVh1煤礦自備1 主水泵流量80nVh1煤礦自備1 水箱4m2煤礦自備合計(jì)386115說明：降溫系統(tǒng)設(shè)備中，制冷主機(jī)、蒸發(fā)器、冷卻器及過濾器采 用原裝進(jìn)口，進(jìn)口價(jià)格合計(jì)386萬元/套；其他設(shè)備選用國(guó)產(chǎn)配套, 具體型號(hào)可根據(jù)礦方常用設(shè)備型號(hào)選取，以便維護(hù)。四、存在問題及建議1）在冷卻站進(jìn)風(fēng)側(cè)安裝瓦斯傳

18、感器并具有超限斷電功能。2） 5D05回風(fēng)順槽降溫系統(tǒng)可先選用低揚(yáng)程水泵，隨掘進(jìn)頭推進(jìn), 待壓力不能滿足要求時(shí)再更換高揚(yáng)程水泵。3）1#及2#冷卻站附近均有水倉(cāng)，XX礦井下水質(zhì)中性，可進(jìn)一步 分析水質(zhì)，盡量利用井下水源降低制冷系統(tǒng)成本。2012-05-15唐山開誠(chéng)公司做的XX煤礦制冷方案概述 隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展，國(guó)家對(duì)能源的需求量也越來越 大，煤炭作為我國(guó)主要能源，產(chǎn)量保持穩(wěn)定增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)，部分礦井已 逐漸進(jìn)入深部開采， 今后幾年深部開采礦井的數(shù)量會(huì)越來越多， 一些 目前在淺部開采的礦井， 最終要進(jìn)入深部開采。 深部開采井下空氣溫 度增高的熱源， 主要來自于深部巖石的散熱， 空氣壓縮熱、

19、人體散熱、 煤巖及支護(hù)材料的氧化放熱、機(jī)電設(shè)備散熱等，另外，地表季節(jié)性氣 候變化對(duì)井下氣溫產(chǎn)生明顯影響， 目前，高溫?zé)岷Τ蔀樵S多深部開采 礦井的主要災(zāi)害，不僅危害作業(yè)人員的健康， 而且降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率， 增加了事故發(fā)生頻率。嚴(yán)重影響礦工的身心健康和安全生產(chǎn)，因此， 煤礦安全規(guī)程 對(duì)井下空氣溫度有明確的規(guī)定， 溫度超過必須停止 作業(yè)。為解決深部熱害問題， 有些煤礦不惜重金購(gòu)買國(guó)外的制冷設(shè)備，國(guó)外進(jìn)口的設(shè)備費(fèi)用昂貴， 售后服務(wù)也不方便， 這些問題困擾著國(guó)內(nèi) 礦井熱害治理的深入開展。 近幾年來， 我國(guó)的制冷技術(shù)取得了飛速發(fā) 展，許多大型制冷設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)上已經(jīng)達(dá)到了世界先進(jìn)水平， 產(chǎn) 品技術(shù)成熟，

20、并大量出口到美國(guó)、德國(guó)、東南亞等國(guó)。唐山開誠(chéng)電控設(shè)備集團(tuán)有限公司成功研制了我國(guó)第一臺(tái)ZJL1-500 礦用隔爆兼本質(zhì)安全型制冷裝置，并在 徐州礦務(wù)集團(tuán) 夾河 煤礦投入使用，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，用戶非常滿意。 2007年 4 月通過 了煤炭工業(yè)技術(shù)委員會(huì)組織的專家鑒定會(huì)： ZJL1-500 礦用隔爆兼本 質(zhì)安全型制冷裝置 “填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平”。采用壓 縮機(jī)制冷新技術(shù)， 減少了壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件， 大大提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的安 全可靠性能，同時(shí)，操作簡(jiǎn)單，故障率低，基本免維護(hù)，且價(jià)格低， 社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益十分顯著，具有良好的推廣應(yīng)用前景。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范dd”GB3836.1-2000爆炸性氣

21、體環(huán)境用電氣設(shè)備第 1 部分：通用要GB3836.2-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備GB3836.1-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第 1 部分：通用要GB3836.2-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第 2 部分：隔爆型GB3836.4-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第 4 GB3836.4-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第 4 部分：本質(zhì)安全型I ”GB/T14048.1-2000 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備全型I ”GB/T14048.1-2000 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備總則GB4208-1993 外殼防護(hù)等級(jí)（ IP 代碼）GB 9237-88 制冷設(shè)備通用技術(shù)規(guī)范MT/T154.

22、2-1996 煤礦用電器設(shè)備產(chǎn)品型號(hào)編制方法和管理辦系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案針對(duì)目前井下高溫?zé)岷χ卫泶嬖诘闹饕獑栴}， 唐山開誠(chéng)電控設(shè)備 集團(tuán)有限公司采用井下集中的制冷方式，將制冷主機(jī)設(shè)在井下大巷， 集中制冷；并針對(duì)目前井下制冷方案中普遍存在的散熱困難和集中控 制困難的問題， 在井上設(shè)置冷卻塔為井下機(jī)組提供冷卻水并且設(shè)集控 室以便集中監(jiān)控井上、井下各個(gè)設(shè)備。主要設(shè)備選型工程總的冷負(fù)荷為1500kW 可選擇1臺(tái)型號(hào)為L(zhǎng)G20BM-LG20BM的制冷機(jī)作為主體設(shè)備。詳細(xì)技術(shù)參數(shù)如下：機(jī)組型號(hào)： LG20BM-LG20BM運(yùn)行工況：蒸發(fā)器側(cè)進(jìn)出口水溫 17/5 C、冷凝器側(cè)進(jìn)出口水溫度 33/43 C制冷量：23

23、00kW/臺(tái)供電電壓： 3N/50Hz/1140V輸入功率：315kW+280kW臺(tái)冷凍水流量：151m3/h,冷凍水阻力w O.IMPa冷卻水流量：227m3/h,冷卻水阻力wO.IMPa機(jī)組尺寸：11600X1760疋076 （機(jī)組可拆分后下井，并在井下組裝、調(diào)試）機(jī)組重量： 14000kg 左右井下降溫主要設(shè)備表型號(hào)位單量數(shù)備注冷水機(jī)組LG20BM-LG20EM套1空氣冷卻器MKL-350套根據(jù)工作?面具體需冷量另行分配冷卻塔套2冷卻水循環(huán)泵臺(tái)2冷凍水循環(huán)泵臺(tái)2補(bǔ)水泵泵臺(tái)2軟水器套24）系統(tǒng)流程及運(yùn)行工況說明 系統(tǒng)流程：礦井深井降溫工程系統(tǒng)框圖如下圖J 丄 /7 77: 系統(tǒng)流程：礦井深

24、井降溫工程系統(tǒng)框圖如下圖J 丄 /7 77: Jwr深井降溫工程系統(tǒng)框圖 運(yùn)行工況說明 唐山開誠(chéng)電控設(shè)備集團(tuán)有限公司選用隔爆兼本安的水冷冷水機(jī) 組作為主機(jī)，通過水泵將主機(jī)制出的冷水送到靠近工作面的空氣冷卻 器中，對(duì)工作面進(jìn)行降溫。同時(shí)，從工作面交換回來的熱量，通過冷 卻水帶到位于井上的冷卻塔中， 經(jīng)冷卻后再送回井下。 具體工藝流程 如下：33C的冷卻水從冷卻塔中出來被送到井下制冷主機(jī)中，經(jīng)過換熱后升至約43C，再送到井上冷卻塔進(jìn)行冷卻。制冷主機(jī)將從工作面 流回來的17C的冷凍水降溫，并將降溫后的5C的冷凍水送至空氣冷 卻器。送往工作面的28C的風(fēng)經(jīng)過空氣冷卻器的冷卻，降到 20C并 送到工作面

25、處。 升溫后的冷凍水則送回制冷主機(jī)處繼續(xù)降溫并循環(huán)使 用。冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)均設(shè)有補(bǔ)水裝置。根據(jù)安裝位置的不同，可將設(shè)備分為三部分：主機(jī)制冷部分、井上冷卻塔換熱部分和空氣冷卻器降溫部分。5）井下降溫系統(tǒng)配電與控制本套井下降溫系統(tǒng)， 需在設(shè)井下集中降溫機(jī)房， 安裝唐山開誠(chéng)的 冷水機(jī)組1臺(tái)做為制冷主機(jī)，每臺(tái)功率315+280kV；冷卻水循環(huán)泵2 臺(tái)，一用一備；冷凍水循環(huán)泵 2 臺(tái)，一用一備；配套補(bǔ)水裝置、軟水 器等設(shè)備。在井下需降溫的采煤或掘進(jìn)工作面降溫硐室安裝可移動(dòng)空氣冷 卻器、防爆對(duì)旋式風(fēng)機(jī)井上主控機(jī)房設(shè)冷卻塔和冷卻水泵等設(shè)備進(jìn)行冷卻水的循環(huán)和 降溫。并能夠?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水。唐山開誠(chéng)電控設(shè)備集團(tuán)有限公司為井下降溫系統(tǒng)配套的監(jiān)控系 統(tǒng)，可以在井上主控機(jī)房遠(yuǎn)程完成對(duì)井下集中降溫系統(tǒng)所有設(shè)備的運(yùn) 行狀態(tài)及溫度數(shù)據(jù)監(jiān)視及控制功能。 也可以設(shè)置在井上、 井下的就地 操作臺(tái)在就地完成上述工作。技術(shù)特點(diǎn)1）本產(chǎn)品由制冷部分、 換熱部分、 電氣自動(dòng)控制部分 “三合一” 組成，獨(dú)立研發(fā)的電氣自動(dòng)控制具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)， 技術(shù)上具