安裝工程施工方案

1、安裝工程施工方案1施工順序1、管道安裝工程材料及設(shè)備選購一一放樣、原材料矯正一一號料一一切割下料一 一構(gòu)件平直一一焊接(粘接)一一檢驗一一矯正2、電氣安裝工程材料及設(shè)備選購一電氣管線預(yù)埋一電氣箱安裝一線纜敷設(shè)一電纜 頭施工及接線一照明器具安裝一檢驗、調(diào)試、竣工3、消防安裝工程材料及設(shè)備選購一一配管、配線：電線管預(yù)制加工一一箱、盒定 位一一預(yù)埋套管一一線管敷設(shè)一一線管清理一一阻管補救一一管內(nèi) 穿線一一核線編號。2給排水工程PP-R塑料給水管安裝1、PP-R聚丙烯塑料給水管道安裝的一般規(guī)定(1)搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，防止油污，嚴禁劇烈撞擊、 與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。(2)管材和管件

2、應(yīng)存放在通風良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天 存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于Imo(3)管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)防止彎曲管材，堆置高度 不得超過1.5m,管件應(yīng)逐層碼堆，不宜疊得過高。(4)管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制2、當管路較長時，超過以下情況時，應(yīng)加裝接線(過路)盒：(1)管路無彎時，每隔30m；(2)管路有一個90度彎時，每隔20%(3)管路有兩個彎時，每隔15m；(4)管路有三個彎時，每隔8m；3、隔墻穩(wěn)埋開關(guān)盒、插座盒：在磚墻、泡沫混泥土墻等，剔槽時 應(yīng)將槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度應(yīng)比管外徑大，槽的深度和寬度 應(yīng)大于管外徑的1.5倍

3、以上，磚墻可用簽子沿槽內(nèi)邊進行剔槽，泡沫 混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后，在剔成槽。剔槽后應(yīng)先穩(wěn)埋盒, 再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并平齊。4、PVC暗配管進入箱(盒)內(nèi)排列整齊，彎曲半徑符合規(guī)范規(guī)定 要求。5、所有接線盒、過路盒應(yīng)綁扎牢固，緊貼模板，不允許接線盒、 過路盒預(yù)埋在板上，必須埋在梁的側(cè)面。6、同一建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)、插座采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān) 的通斷位置一致、操作一致、接觸可靠。7、暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，外表光滑 整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。管內(nèi)及金屬線槽內(nèi)配線工程作業(yè)條件：管內(nèi)及金屬線槽配線應(yīng)在配管工程或線槽安裝工程配

4、合土建結(jié)構(gòu)施工完畢后進行。在穿線前應(yīng)將管內(nèi)及線槽內(nèi)積水和雜物 清理干凈。管內(nèi)穿線的工作一般在土建內(nèi)墻裝修工程即將結(jié)束前進行。穿線 前先檢查清除管內(nèi)的雜物，穿線時要做好防止損傷導線絕緣層的措施。 穿多根單芯導線時，采用絕緣層不同顏色的導線，具體規(guī)定為：相線 采用黃、綠、紅三種顏色分別區(qū)分，零線為淡藍色，保護零線為黃綠 雙色線，以便于日后的接線清楚無誤。穿線管內(nèi)不允許留有導線接頭。 施工中應(yīng)采取不同顏色的導線嚴格區(qū)分PE線和工作零線，PE線應(yīng)采 用黃綠雙色線，在任何情況下不準使用黃綠雙色線作負荷線。線路在 試電前進行絕緣電阻測試，選用500V, 0500MQ的兆歐表測量，普 通銅芯線線間絕緣電阻以

5、不小于0.5MQ為合格，電力電纜絕緣電阻 以不小于10 MQ為合格。1、應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導線，敷設(shè)的導線應(yīng)便于檢查。進出戶 的導線宜使用橡膠絕緣導線。相線、中性線及保護地線的顏色應(yīng)有明 顯的區(qū)分。2、穿在線管內(nèi)絕緣導線的額定電壓不應(yīng)低于500V,不同用途的 導線不能同管穿設(shè)。3、管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹面層及地面工程結(jié)束后進行，穿線前 應(yīng)將管內(nèi)積水和雜物清理干凈。4、導線在管內(nèi)不得有接頭或扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。導線連接應(yīng)滿足以下條件：(1)導線接頭不能增加電阻值。(2)受力導線不能降低原有機械強度。(3)不能降低原絕緣強度(4)導線在穿管前，應(yīng)在管口加設(shè)橡皮護口，保護導線。如管路較長

6、，可在穿線的同時向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。穿線時，操作人員應(yīng) 注意配合，一拉一送。5、穿入管內(nèi)導線的總面積不應(yīng)超過管口截面的40%。6、導線包扎：首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導線接頭處始端 的完好絕緣層開始，纏繞廣2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進 行纏繞。導線接頭兩端應(yīng)包扎嚴密，包扎后接頭應(yīng)棗核型。7、線路檢查：接、焊、包全部完成以后，應(yīng)進行自檢和互檢。檢 查導線的接、焊、包是否符合有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī) 定。8、絕緣測試：照明線路的測試一般選用500V,量程為0500的 兆歐表。測試時應(yīng)將干線和支線分開，一人測試，一人應(yīng)及時讀數(shù)并 記錄。搖動速度應(yīng)保持在120轉(zhuǎn)/分鐘左右，讀

7、數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的 讀數(shù)為宜。在絕緣測試無誤后再進行通電。照明線路的絕緣電阻值應(yīng) 不小于0. 5兆歐，動力線路的絕緣電阻值應(yīng)不小于1兆歐。電纜敷設(shè)1、作業(yè)條件：變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱、柜安 裝完畢，電纜橋安裝完畢，且檢驗合格，電纜檢測合格后，即可進行 電纜敷設(shè)工作。2、根據(jù)設(shè)計圖的要求選擇電纜。施工前對電纜進行詳細檢查，并 做絕緣搖籃測，用1KV搖測，線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MQ。3、電纜敷設(shè)前，應(yīng)事先指導電纜排列圖畫出來，防止電纜交叉, 拐彎處以最大截面電纜允許半徑為準，同等級電壓的電纜支架敷設(shè)時 水平凈距離不得小于35 nmi，標志牌應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格化、型號 及

8、電壓等級，沿支架橋架敷設(shè)電纜，在其兩端拐彎處交叉處掛標志牌。4、本工程的電纜既有沿橋架敷設(shè)的，也有穿保護鋼管在電氣井內(nèi) 明設(shè)的，電纜的排列和敷設(shè)要求，應(yīng)在技術(shù)交底作詳細的交底。4消防系統(tǒng)施工方法1、系統(tǒng)施工(1)根據(jù)設(shè)計要求及施工規(guī)范要求：火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系 統(tǒng)安裝工程采用設(shè)計導管敷設(shè)，對進入施工現(xiàn)場的材料進行仔細的檢 查，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求產(chǎn)品，檢測后報請甲方及監(jiān)理方檢 驗認可。(2)線管安裝時，其管口應(yīng)無毛刺，切口應(yīng)挫平、刮光，連接處 均應(yīng)做好密封；對從鋼接線盒至探頭底座盒的配線要求穿金屬軟管敷 設(shè)，并及時報連驗及做好隱蔽工程記錄。(3)配線要求：導線在穿線過程中，不得損傷導

9、線，要求連接緊 密，接線時注意導線的顏色一般“ + ”為紅色，”為蘭色，接線盒 內(nèi)的中間接頭均錫焊連接和壓接，且接頭包扎嚴密，以提高防氧化腐 蝕能力，配線完成后要求在每個探測器的接線盒內(nèi)的導線留有150MM 以上的余量，按樓層和位置編好號碼；對每回路絕緣電阻應(yīng)進行檢測， 其阻值應(yīng)大于20兆歐，并對線路進行檢測，檢查是否有錯線、開路、 虛焊和短路，并進行相應(yīng)處理。探測器至墻邊、梁的水平距離不小于 0. 5M；為防止潮氣、灰塵進入線管和探測器，影響絕緣和探測器性能， 探測器在安裝完成后及調(diào)試前，探測器的保護外套不得撤除；手動報 警按鈕和重復(fù)顯示器安裝時應(yīng)牢固，且安裝在設(shè)計指定的位置，其距 樓地面的

10、高度為1.5M；進入集中報警控制柜的報警信號線及總線、 控制線、24v電源線、廣播總線、 總線應(yīng)分別綁扎成束，且分別 套上標記號碼管。2、自動報警系統(tǒng)調(diào)試自動報警系統(tǒng)調(diào)試是整個消防工程的重中之重，為保證自動報警 系統(tǒng)調(diào)試的順利進行，其應(yīng)在土建及裝飾工程基本完成之后方可進行。系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)對火災(zāi)驗、聲光報警器、手動報警按鈕、重復(fù)顯示 器、消防廣播、消火栓、防火卷簾、水流指示器及控制模塊分別進行 單體試驗，其單體試驗動作應(yīng)準確無誤，正常后方可進行系統(tǒng)的聯(lián)動 調(diào)試。集中報警控制柜通電后，應(yīng)對其進行以下功能調(diào)試：(1)火災(zāi)報警自檢功能(2)消音復(fù)位功能(3)火災(zāi)優(yōu)先功能(4)報警記憶功能(5)電源自動轉(zhuǎn)

11、換和備用電源自動充電功能(6)備用電源欠壓和過壓報警功能火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源是自動報警系統(tǒng)正常運行 的保障，故應(yīng)對備用電源進行連續(xù)三次充放電試驗，其后才對常用電 源和備用電源自動轉(zhuǎn)換進行檢測和調(diào)試。對系統(tǒng)進行綜合模擬調(diào)試時，每一層樓應(yīng)選擇兩個局部區(qū)域進行 聯(lián)動模擬試驗。當對各種探測器施以一定的濃煙、溫度，就近按下手 動報警按鈕時，集中報警控制柜能發(fā)出各種信號，聲光報警器發(fā)出報 警信號，消防廣播緊急切換成廣播消防語音，防火卷簾按要求動作落 下，同時切斷市場的非消防電源，通過模塊啟動消防泵和噴淋泵。3、試運行工作在系統(tǒng)進行了綜合模擬調(diào)試的基礎(chǔ)上，應(yīng)再對系統(tǒng)進行連續(xù)120h 以上的連續(xù)

12、運行，運行過程中應(yīng)認真做好運行記錄；如試運行過程中 出現(xiàn)的誤報、錯報及誤動作等應(yīng)及時處理整改并記錄，以確保消防工 程設(shè)施運行的萬無一失。校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離, 凈距離不宜小于100mm,且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。(5)室內(nèi)明裝管道，在土建粉飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建 正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高 出地面50mm,并有防水措施。2、管道連接：(1)操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對給水聚丙烯管材進行明火烘彎。 因熱熔連接，在操作時和其它連接方法不同對于管道的加熱時間，插 入時的力度、深度都有一定要求，所以在管道安裝前我公司對

13、操作工 人進行技術(shù)培訓，掌握必須的操作要點，保證施工質(zhì)量。(2)同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接， 安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。喑敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲 扣或法蘭連接。(3)給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚烯管 件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或生活潔具 五金配件采用絲扣連接。(4)熱熔連接應(yīng)按以下步驟進行：1)熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作;2)切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子 剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去 除毛邊和毛刺；3)管材與管件連接端面必須清潔、干燥

14、、無油;4)用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表規(guī)定：熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466注：假設(shè)環(huán)境溫度小于5,加熱時間應(yīng)延長50963、吊架安裝：(1)管道安裝時必須按不同管徑設(shè)置管卡或吊架，吊架位置應(yīng)準確，埋設(shè)要平整，卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道外表。(2)采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶 或橡膠等軟物隔。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng) 設(shè)在金屬管配件一端。(3)立管和橫管

15、支吊架的間距不得大于下表之規(guī)定。冷水管支吊架最大間距公稱外徑De(mm)202532405063橫管(mm)650800950110012501400立管(mm)100012001500170018002000(4)明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時，應(yīng)按固定點要求施工。 管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措 施。4、PP-R管道的沖洗及試壓：(1)清洗、消毒：給水管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s, 沖洗時，應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)翻開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水 口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當為止。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含

16、20-30mg/l的游離氯的水灌 滿管道進行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗， 水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標準生活飲用水衛(wèi)生標準后，方可交付使用。(2)試壓：熱熔連接管道，水壓試驗時間應(yīng)在24h后進行。管道 系統(tǒng)試壓分為強度試壓和嚴密性試壓兩個步驟。強度試壓時，冷水管 和熱水管分別按照1. 5倍和2倍的最大工作壓力試壓，時間不少于1 小時，壓力表設(shè)在系統(tǒng)最低處；嚴密性試驗時間為2小時，試驗壓 力為最大工作壓力的1.15倍?？紤]到給水聚丙烯管道的特性，對最 低強度試驗壓力，冷水管規(guī)定不小于1. OMpa,熱水管不小于1. 5Mpao須注意的是：

17、系統(tǒng)強度試壓時，不包括用水設(shè)備，如水嘴、浮球 閥等，試壓時這些帶金屬嵌件連接部位，可用耐壓的塑料堵頭臨時封堵。還須注意裝缺卸時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連 接處滲漏。嚴密性試驗時，應(yīng)當把水嘴等用水設(shè)備全部裝上，以檢查 整個系統(tǒng)的可靠性。UPVC排水管道施工1、一般規(guī)定(1)為防止落入異物，排水管道系統(tǒng)的安裝最好在墻面粉刷后邊 連續(xù)完成，施工中斷時，管口應(yīng)臨時封閉；(2)埋地管道穿過基礎(chǔ)時，管頂上部凈空一般不小于150mm；穿 過地下室墻壁時，要按設(shè)計要求采取防水措施。埋地管道公稱外徑最 小為50mm；(3)當管材從庫房運抵施工現(xiàn)場后，應(yīng)在現(xiàn)場放置一段時間，待 其溫度接近環(huán)境溫度后再

18、進行安裝；(4)在配合土建施工過程中，應(yīng)做好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留 孔洞和打洞工作。當設(shè)計無規(guī)定時，孔洞尺寸可比管材外徑大50 100mm；(5)立管和橫管均應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)和固定支架(伸縮節(jié) 的最大允許伸縮量見下表。必須按設(shè)計要求設(shè)置立管檢查口；橫管必 須按設(shè)計要求設(shè)置清掃口；(6)管道支承件的間距見表：管道支承件間距公稱外徑(mm)間 距(m)立管橫管401.00.4504. 50. 5752.00. 751102.01. 11602. 01.06(7)對于橫管的坡度要求，設(shè)計規(guī)程和施工驗收規(guī)范有不盡相同 的表達：設(shè)計規(guī)程對外徑50mm、75mm、110mm、160mm的管道,最小

19、 坡度要求分別是0.012、0.007、0.004、0. 002,而施工驗收規(guī)范要 求的標準坡度為2. 6機其橫管坡度可以小于排水鑄鐵管的橫管坡度， 這是由于硬聚氯乙烯管內(nèi)壁光滑。2、埋地管安裝(1)應(yīng)在堅實平整的基土上敷設(shè)埋地管，不得用磚頭、木塊支墊 管道。當基土凹凸不平或有突出硬物時，應(yīng)用100150mm厚的砂墊 層找平，敷設(shè)完成后應(yīng)用細土回填100mm以上；(2)必須在埋地管安裝完畢后進行灌水試驗，灌水高度應(yīng)不低于 底層地面高度，合格標準為不漏、液面不下降。應(yīng)在結(jié)束試驗后辦理 隱蔽工程驗收手續(xù)。3、立管和橫管安裝(1)立管底部應(yīng)設(shè)支墩或采取牢固的固定措施。立管承口與墻、 柱飾面的凈距應(yīng)控

20、制在2050mm,立管及橫管支承參考表上表。(2)應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置立管及橫管上的伸縮節(jié)，當層高小于或等于4m時，立管應(yīng)每層設(shè)一個伸縮節(jié)，當層高大于4nl時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定。立管上伸縮節(jié)的位置一般應(yīng)靠近水流匯合配件，并可按下表所列 情況設(shè)置：立管伸縮節(jié)的設(shè)置規(guī)定條件伸縮節(jié)設(shè)置位置L立管穿樓板處為固定支承，且排水支管水流匯合配件之下在樓板之下接入時2.立管穿樓板處為固定支承，且排水支管水流匯合配件之上在樓板之上接入時3.立管上無排水支管接入時按間距要求設(shè)于任何部位4.立管穿樓板處為不固定支承時水流匯合配件之上安裝時應(yīng)注意，當立管穿樓板處為固定支承時，不得固定伸縮節(jié);伸縮節(jié)為固定支承時，立管穿樓板處

21、不得固定；(3)應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定橫管上伸縮節(jié)。橫支管上合流配件至立管的 直線管段超過2m時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大間距不得超 過4mo應(yīng)在水流匯合配件的上游端設(shè)橫管上的伸縮節(jié)，應(yīng)逆水流方 向安裝伸縮節(jié)承口；(4)安裝立管時，先將管端吊正，再將管子插口平直插入伸縮節(jié) 承口橡膠圈中，防止膠圈歪斜，伸縮節(jié)承口應(yīng)為逆水流方向；4、UPVC排水管承插口粘結(jié)的操作有如下要點：(1)插口端用中號板鏗鋰出15。30。坡口，坡口長度可為管壁厚度的1/31/2, 一般不小于3mm,殘悄清除干凈;(2)清潔粘結(jié)面，用棉紗或破布把承口內(nèi)外表和插口外外表擦拭 干凈，保證無塵土，保證無塵土、無水漬。應(yīng)用丙酮或二氯乙烷、四 氯化碳等清潔劑擦凈有油污的外表；(3)在進行承插粘結(jié)前，應(yīng)將承插口試插一次，并在插口端劃出應(yīng)插入深度標記。插入深度應(yīng)滿足下表的規(guī)定:承插粘結(jié)口插入深度(mm)公稱外徑管端插入承口深度公稱外徑管端插入承口深度4020 2511043 485020 2512545 517535 4016050 58(4)用毛刷將膠粘劑在插口外外表及承口內(nèi)外表要軸向涂刷，涂刷 的膠粘劑應(yīng)適量、均勻，不能漏涂或涂抹過厚，動作要迅速。冬季施 工時要先涂承