參觀化工廠心得體會范文4篇

1、參觀化工廠心得領(lǐng)悟4篇參觀心得領(lǐng)悟依照課程的需要，我們于xx年4月21日參觀了兩個織布的工廠。有這么好的機會到布料生產(chǎn)廠生產(chǎn)現(xiàn)場，可以親身去觀看布料的生產(chǎn)制作過程，讓我更深一步地認識理論與實質(zhì)的差別。我們第一參觀的是*企業(yè)廠區(qū)，這家工廠生產(chǎn)的布大多是出口用于工業(yè)使用，導游帶領(lǐng)我們參觀了從棉花開始，向到達成品布的出現(xiàn)的整個過程；再到布的切割，到整個產(chǎn)品出現(xiàn)的過程。此后又抵達*企業(yè)的工廠，這家工廠生產(chǎn)的布就是一般的，我們在喧雜的車間里，見到了織布機，理解了經(jīng)紗緯紗織布的過程。又看到完成的布還要經(jīng)過嚴格的檢查才可以通個合格，這讓人感覺慎重。由紗線到布匹，這樣的過程終于是親目擊到了。在兩家工廠里，整個

2、車間，看到次序井然的工作程序，那些先進的流水線，那些熟練的技術(shù)水平，完滿會感覺到現(xiàn)代化的管理。但是，機器倒是很吵鬧。走在車間，那些管理和效率還有各種的機器吸引了大多的同學。此后次參觀我也學習到了好多相關(guān)布匹的知識，也讓我認識到了一些自己不足，課本的知識畢竟有限，而且古板，要親身實踐才能更有領(lǐng)悟，過程才是最重要。此次的參觀，讓我認識到了工廠的規(guī)模水平、生產(chǎn)流程以及現(xiàn)代化的管理水平，在今后的學習中相信會有較大的幫助。參觀實踐學習可以增強我們的感性認識，幫助我們掌握基本理論專業(yè)知識，為后緒課程的學習打下基礎(chǔ)。此次*廠參觀實踐學習不但讓我學到了好多在課堂上根本就學不到的知識，而且使我廣闊了視野，增加了

3、看法，為我們今后更好地把所學的知識運用到實質(zhì)工作中打下牢固的基礎(chǔ)。經(jīng)過生產(chǎn)實踐使我更深入地掌握衣飾資料知識，進一步認識織布工作的生產(chǎn)流程，認識布料生產(chǎn)過程中的理論與實質(zhì)理論知識，與實踐親密結(jié)合起來，培養(yǎng)實質(zhì)工作能力與解析能力，以達到學以致用的目的。姓名：*學號：*班級：*1第一篇：學生參觀工廠心得領(lǐng)悟范文為了踐行企業(yè)社會責任，幫助我們成長，并讓我們可以親身體驗及感覺一個嶄新的企業(yè)環(huán)境，廣闊我們的視野，豐富我們的知識，大概認識企業(yè)的最新動向、管理理念及人才觀，更好的言傳身教，媽媽幫我報名參加了第一屆子女參觀企業(yè)活動。一大早，我們抵達了慧能職業(yè)培訓學校會集，開始了一天的參觀行程安排。第一我們在慧能

4、職業(yè)培訓教師的主持下進行溝通、合作等培訓游戲及興趣競賽，整個活動進行了1.5小時，讓我受益匪淺，懂得團隊溝通合作的重要性及作為管理者應(yīng)該具備的某些能力，如培訓師所講：管理者要會畫圖，要清楚明確的指揮等等。接著，培訓教師帶著大家抵達了參觀的第二個行程地址-佛山豐富汽配有限企業(yè)。內(nèi)行程中我想像著工廠的樣子，里面的模樣和工人用的工具，顯得特別好奇和愉悅。進入豐富工廠，在工廠主管的引導下，我們抵達了工廠培訓室，隨著空調(diào)吹出涼爽的風，找到了自己喜歡的地址，安沉寂靜坐下來，聽著廠主管對企業(yè)簡介，憂如認識了一些汽車的結(jié)構(gòu)及某些零部件的作用。午餐后，陪同人員帶著我們參觀工廠現(xiàn)場，平時，我們大多看見汽車的美麗表

5、面，卻不知道汽車的內(nèi)部結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，里面的部件百怪千奇，像章魚、玩具&.我看著工人們辛苦工作的樣子，聞著那怪怪的油味道，感覺到很不愉快，心想：這些工人是怎樣聞著難聞的味道去認真工作的?下午2點，我們抵達了佛山華國光學器材有限企業(yè)，同上午的行程相同，先聽工廠簡介，不相同的是這家工廠是生產(chǎn)玻璃鏡片的。不一會兒，我們被分成幾隊進入了華國現(xiàn)場，這個工廠同上午參觀的豐富工廠在設(shè)備上大不相同，氣味更難聞。大大小小的鏡片在燈光的照耀下顯得白光閃閃。時間過得真快，很快就結(jié)束了一天的參觀行程，我也感覺有些疲備，但還是蠻快樂的，今后還有這樣的活動我還報名參加。經(jīng)過這日的參觀，我感覺深刻，懂得了：工人很辛苦，我要珍惜

6、現(xiàn)在的生活，努力學習，爭取當管理者;爸爸媽媽工作也很辛苦，養(yǎng)育我不簡單，我要孝順他們，不辜負他們對我的希望。第二篇：員工參觀工廠的心得領(lǐng)悟根據(jù)課程的需要，我們于xx年4月21日參觀了兩個織布的工廠。有這么好的機會到布料生產(chǎn)廠生產(chǎn)現(xiàn)場，可以親身去觀看布料的生產(chǎn)制作過程，讓我更深一步地認識理論與實質(zhì)的差別。我們第一參觀的是企業(yè)廠區(qū)，這家工廠生產(chǎn)的布大多是出口用于工業(yè)使用，導游帶領(lǐng)我們參觀了從棉花開始，向到達成品布的出現(xiàn)的整個過程;再到布的切割，到整個產(chǎn)品出現(xiàn)的過程。此后又抵達*企業(yè)的工廠，這家工廠生產(chǎn)的布就是一般的，我們在喧雜的車間里，見到了織布機，理解了經(jīng)紗緯紗織布的過程。又看到完成的布還要經(jīng)過

7、嚴格的檢查才可以通個合格，這讓人感覺慎重。由紗線到布匹，這樣的過程終于是親目擊到了。在兩家工廠里，整個車間，看到次序井然的工作程序，那些先進的流水線，那些熟練的技術(shù)水平，完滿會感覺到現(xiàn)代化的管理。但是，機器倒是很吵鬧。走在車間，那些管理和效率還有各種的機器吸引了大多的同學。工廠參觀心得領(lǐng)悟生產(chǎn)車間是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的主戰(zhàn)場，隨著生產(chǎn)逐漸向多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，生產(chǎn)面對越來越多的挑戰(zhàn)：產(chǎn)品種類越來越多、交貨期越來越短，緊急訂單越來越多；不斷變化的市場需求使得生產(chǎn)能力有時不足，有時節(jié)余；庫存不斷增加，場所不夠用等。精益生產(chǎn)逐漸提上日程，在這種機會下廠領(lǐng)導組織了一次很有意義的參觀培訓活動，為上述問題

8、的解決拓展了思路，供應(yīng)了有效的方法。我特別有幸獲取此次參觀去工廠參觀的機會。下面對此次工廠的參觀學習做以下小結(jié)：第一、生產(chǎn)車間的布局優(yōu)化與改進生產(chǎn)線的精益布局工廠嚴格按生產(chǎn)流程設(shè)計和優(yōu)化生產(chǎn)線，北京工廠以組裝技術(shù)為主，每一條生產(chǎn)線都是以最便于生產(chǎn)過程中物料的流轉(zhuǎn)而設(shè)計，盡最大可能的優(yōu)化工位設(shè)計，提高工作效率。天津工廠的生產(chǎn)模式以制造加工為主，車間的布局以大型設(shè)備為主，在設(shè)備安裝從前，以相同比率的模型進行放置，經(jīng)過屢次實踐和模擬物料流轉(zhuǎn)，設(shè)計出最有的布局方案，爾后將地址固定，后期對設(shè)備進行安裝。設(shè)計線邊庫在北京工廠和天津工廠的每條生產(chǎn)線旁邊，都表記有線邊庫，即生產(chǎn)線旁邊的物料庫。線邊庫存放必然數(shù)

9、量的原資料、在制品、零部件等，既有效節(jié)約往返庫房領(lǐng)料的時間，也保證產(chǎn)品實時運轉(zhuǎn)，有效的提高了工作效率。第二、急單、插單、短交期訂單的解決對策面對急單、插單和短交期的挑戰(zhàn)。北京工廠生產(chǎn)50%按計劃、50%按訂單。生產(chǎn)計劃以三天為一個周期，累積、循環(huán)、轉(zhuǎn)動。為了保證生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)，三天內(nèi)的計劃為固定計劃，不相同意更正，三天后的計劃可依照需求進行更正。緊急訂單的老例解決方法。關(guān)于產(chǎn)品備料，銷售部門依照數(shù)據(jù)做出展望，計劃人員準備兩套計劃模型，對付當前生產(chǎn)情況及產(chǎn)量翻倍的情況。第三、車間人員的管理培養(yǎng)手下，班組長側(cè)重組員能力培養(yǎng)，培養(yǎng)梯隊。細化班組內(nèi)部工作：將安全、急救、物品領(lǐng)用等事情劃分到個人，對女員

10、工的管理應(yīng)該結(jié)合實質(zhì)，合理安排崗位，激發(fā)員工潛能，善用員工的長處。一線管理過程中對考勤務(wù)必做到精巧化管理，防備因人員出勤問題對生產(chǎn)造成影響。4班組的核查須做到量化，而且應(yīng)依照生產(chǎn)情況和特別情況作出實時調(diào)整，以做到核查的確有效。主要包括以下幾個方面：生產(chǎn)任務(wù)完成率、產(chǎn)質(zhì)量量、EHS、5S、多崗位培訓、項目改進、請假、勞動紀律等第四、現(xiàn)場目視管理及5S改進每個班組都有詳盡的生產(chǎn)看板，里面包括的內(nèi)容全面且認真，每一項內(nèi)容都責任到人。包括有EHS、Quality、Delivery、Production、Inventory、5s、Idea七個方面。2GE工廠的5s其實不是單純的、整頓、打掃、干凈、涵養(yǎng)，

11、而是以結(jié)果為導向，做任何事情都有完滿的流程，都有制度，都需要落到實處?，F(xiàn)場人員主動改進，5S責任到人，每個班組都有推行5S優(yōu)秀與不良實質(zhì)案例圖片比較合理化建議也設(shè)有詳盡的看板和建議收集欄，包括了OMS更新、設(shè)計更正、質(zhì)量隱患、工藝改進、其他判斷五個方面，以及每一項建議的推行進度。合理化建議同時與核查掛鉤，推行激勵政策。、條碼技術(shù)每個都有唯一的條碼表記，記錄產(chǎn)品的追想信息，產(chǎn)品的入庫以條碼的鑒別為主。電子看板，顯示當前作業(yè)狀態(tài)，如出現(xiàn)異常發(fā)出警示。第五、生產(chǎn)模式北京工廠由推進式轉(zhuǎn)變?yōu)橐岳瓌邮缴a(chǎn)模式為主，每天清早進行沙盤模擬，下發(fā)主生產(chǎn)計劃，以看板的形式進行傳達拉給非主計劃。各班組刷卡領(lǐng)任務(wù)，完

12、成后刷卡，電子看板進行顯示。相關(guān)于過去的推進式生產(chǎn)，前一作業(yè)將部件生產(chǎn)出來“推給”后一作業(yè)加工，在拉式生產(chǎn)中，是后一作業(yè)依照需要加工多少產(chǎn)品，要求前一作業(yè)制造正好需要的部件。“看板”就是在各個作業(yè)之間傳達這種信息、運營這種系統(tǒng)的工具。我們當前生產(chǎn)采用的是推進式生產(chǎn)，每一工序都依照生產(chǎn)計劃，盡其所能地生產(chǎn)，趕忙完成生產(chǎn)任務(wù)，無論下一工序當時可否需要，推進式生產(chǎn)簡單造成產(chǎn)品的積聚，庫存不斷增加，這也是我們生產(chǎn)中面對的很大問題，今后的生產(chǎn)中我們?nèi)孕枰龊艽蟮奶骄亢透倪M。第六、精益生產(chǎn)部門(KPO)設(shè)置精益生產(chǎn)周、輪崗、輪訓。對工具進行進，利用空余時間睜開精益生產(chǎn)評比及相關(guān)培訓。第七、完滿的快速應(yīng)急體系操作人員發(fā)現(xiàn)問題，立刻反響，不隱瞞和放過問題。以天津工廠的繞線設(shè)備旁的表記圖為例，放過一個小問題可能帶來的嚴重結(jié)果被換算為幾組代表金錢損失的數(shù)字，很醒目，也很有警示意義。關(guān)于生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題，工廠建立有特別清楚的快速解決問題通道