精益技術的現(xiàn)場運用

1、精益技術的現(xiàn)場運用（一） “看板 ”生產(chǎn)制在精益生產(chǎn)的 JIT 生產(chǎn)體系中看板是制止過量生產(chǎn)， 傳遞生產(chǎn)與物流搬運指示信息，管理控制在制品（物料）的管理與改善工具。看板生產(chǎn)制在現(xiàn)場的推行應具備相應的基礎條件：建立 “拉動式”的生產(chǎn)物流體系；在整個工藝流程中規(guī)劃 “看板 ”的傳遞方式與存儲區(qū)域；在制品（毛坯或零部件）的存儲要有明確的區(qū)域與量化標準；嚴格遵守生產(chǎn)與物流搬運指示信息由看板傳遞的運行規(guī)則；要配置相應的看板傳遞、存放的道具?？窗寮茸鳛橐环N信息傳遞的工具， 也是對在制品（毛坯或零部件）管理的工具。其發(fā)行數(shù)量體現(xiàn)了對在制品（毛坯或零部件）存儲量的控制，遞減發(fā)行數(shù)量的改善活動實質(zhì)體現(xiàn)為降低在制

2、品 （毛坯或零部件）存儲量的改善活動。精益生產(chǎn)咨詢 精益生產(chǎn)培訓 班組長培訓 谷唐國際管理咨詢 企業(yè)中層管理干部培訓工序間在制品的存儲量分別由：后工序需求量、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)保證周期等多因素決定。外制零部件（毛坯）的存儲量分別由：生產(chǎn)需求量、訂貨周期、供貨周期、供應保障周期等多因素決定。降低在制品 （毛坯或零部件）存儲量的改善活動要從上述各因素的改善活動入手，如果盲目的減少數(shù)量會使看板不是改善的 “利器 ” 反而會成為 “兇器 ”。（二）小批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)的經(jīng)濟曲線說明：產(chǎn)量越大、產(chǎn)量增長率越高，產(chǎn)品成本越低、降低生產(chǎn)成本速度越快。 在經(jīng)濟高速增長時期或在需要大于供給時期已得到證實，

3、特別是美國汽車業(yè)早期采用的少品種、 大批量生產(chǎn)來降低產(chǎn)品成本的方法。 隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展和市場的成熟， 市場的需求頻繁變化，這就使 “盡量擴大生產(chǎn)批量，以求得數(shù)量效益 ” 的生產(chǎn)方式變得不適用。在精益生產(chǎn)中為適應 “多品種、少批量、短交期 ”的市場需求，生產(chǎn)系統(tǒng)追求柔性與快速反應能力；普遍采用 “多頻次，少批量、混線 ” 的生產(chǎn)與搬運作業(yè)。在此情況下，勢必造成換產(chǎn)頻繁，制造成本提高；但在必須采取這種作業(yè)方式條件下， 縮小生產(chǎn)批量的改善著眼點勢必集中在解決快速換產(chǎn)、縮短換產(chǎn)時間的改善活動上。精益生產(chǎn)咨詢 精益生產(chǎn)培訓 班組長培訓 谷唐國際管理咨詢 企業(yè)中層管理干部培訓（三）縮短生產(chǎn)周期為達到降低

4、在制品的存儲量與快速對應市場需求的目標， 縮短制造系統(tǒng)的反應周期至關重要。 在制造系統(tǒng)中包括三個過程周期， 即生產(chǎn)信息處理周期、生產(chǎn)周期、銷售物流周期?？s短生產(chǎn)信息處理周期的改善活動，可以采用 “看板 ”或 ERP 系統(tǒng)作為信息傳遞的工具將得到良好的效果。 縮短銷售物流周期的改善活動， 隨著社會物流資源的整合將有所改善， 如第三方物流企業(yè)的發(fā)展。 生產(chǎn)周期的長短取決于兩個因素，即各工序生產(chǎn)能力與生產(chǎn)作業(yè)、物流搬運的組織形式。提升生產(chǎn)能力的改善活動， 大部分與技術改造工作密切相關， 要求進行大量的資金投入，企業(yè)負擔較重。生產(chǎn)作業(yè)、物流搬運組織形式的改善活動，是對生產(chǎn)組織形式的變革，資金投入很低適

5、于企業(yè)的推行。精益生產(chǎn)咨詢 精益生產(chǎn)培訓 班組長培訓 谷唐國際管理咨詢 企業(yè)中層管理干部培訓（四） “均衡化 ”生產(chǎn)（計劃）組織針對市場需求的不均衡， 銷售需求計劃也無法實現(xiàn)均衡。 如果單純的追求市場的不均衡與及時需求而采用成品大量庫存作為協(xié)調(diào)， 會造成庫存成本的上升與產(chǎn)品滯銷的風險， 只會降低利潤率。 反之片面的追求成品與在制品的降低， 減少產(chǎn)品滯銷的風險， 使生產(chǎn)計劃完全執(zhí)行銷售計劃；造成個性化生產(chǎn)頻繁、失去批量經(jīng)濟性，也會增加管理成本使制造成本上升。因此，在成本競爭日趨激烈的狀態(tài)下，對于企業(yè)的成本管理不可只局限于自身內(nèi)部而是要擴展到整條供應鏈的管理。作為供應鏈中的一個 “結點 ”企業(yè)為降

6、低采購成本，其中一種方法是在加強自身市場預測能力與設定合理成品、零部件（毛坯）存儲的條件下，引入 “均衡生產(chǎn) ”的理念對自己生產(chǎn)組織與幾級供貨企業(yè)的供貨規(guī)則進行改善活動， 實施供應鏈管理，協(xié)助前工序降低制造成本，達到降低本工序采購成本的目的。精益生產(chǎn)咨詢 精益生產(chǎn)培訓 班組長培訓 谷唐國際管理咨詢 企業(yè)中層管理干部培訓在決定前工序在制品存儲量的各項因素中，后工序日需求量波動越大、物流搬運越不頻繁等速； 造成前工序為保證其需求量與供貨周期，在制品的存儲量過大；人、設備等資源的配置越不均衡，制造成本越高。從供應鏈管理的理念出發(fā)，前、后工序應是一種互利合作、雙贏的經(jīng)營戰(zhàn)略。這就要求，后工序向前工序提

7、出的供貨（生產(chǎn)）需求計劃要進行整合改善活動。 其關鍵是要求后工序在生產(chǎn)周期內(nèi)向前工序提出的產(chǎn)品需求達到恒定與領取的頻繁等速， 實現(xiàn)品種與數(shù)量的均衡；前工序按后工序的要求準時、勻速的生產(chǎn)產(chǎn)品。這就要求后工序向前工序提出 “均衡 ”的生產(chǎn)需求計劃，即按制定的零部件（毛坯）的領取搬運物流規(guī)則（供貨批量、供貨周期、供貨時機、存儲規(guī)模、存儲方式等）均衡組織物流供應；同時對需求零部件（毛坯）的生產(chǎn)消耗也要實現(xiàn) “批量 ”均衡；即按制定的生產(chǎn)管理規(guī)則 （換產(chǎn)頻次、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期等）均衡組織生產(chǎn)。前工序按后工序需求的供貨規(guī)則，按制定的生產(chǎn)管理規(guī)則 （生產(chǎn)時機、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期等）均衡組織生產(chǎn)；同時，對本

8、工序零部件（毛坯）需求的供應可采用后工序?qū)ψ陨淼墓锪饕?guī)則。稿件提供：精益項目部稿件提供人：楊天浩出師表兩漢：諸葛亮先帝創(chuàng)業(yè)未半而中道崩殂，今天下三分， 益州疲弊， 此誠危急存亡之秋也。然侍衛(wèi)之臣不懈于內(nèi)，忠志之士忘身于外者，蓋追先帝之殊遇，欲報之于陛下也。誠宜開張圣聽，以光先帝遺德，恢弘志士之氣，不宜妄自菲薄，引喻失義，以塞忠諫之路也。宮中府中，俱為一體；陟罰臧否，不宜異同。若有作奸犯科及為忠善者，宜付有司論其刑賞，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使內(nèi)外異法也。侍中、侍郎郭攸之、費祎、董允等，此皆良實，志慮忠純，是以先帝簡拔以遺陛下：愚以為宮中之事，事無大小，悉以咨之，然后施行，必能裨補闕漏，

9、有所廣益。將軍向?qū)?，性行淑均，曉暢軍事，試用于昔日，先帝稱之曰愚以為營中之事，悉以咨之，必能使行陣和睦，優(yōu)劣得所。“能 ”，是以眾議舉寵為督：親賢臣，遠小人，此先漢所以興隆也； 親小人， 遠賢臣，此后漢所以傾頹也。 先帝在時，每與臣論此事， 未嘗不嘆息痛恨于桓、 靈也。侍中、尚書、長史、參軍，此悉貞良死節(jié)之臣，愿陛下親之、信之，則漢室之隆，可計日而待也。臣本布衣，躬耕于南陽，茍全性命于亂世，不求聞達于諸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顧臣于草廬之中，咨臣以當世之事，由是感激，遂許先帝以驅(qū)馳。后值傾覆，受任于敗軍之際，奉命于危難之間，爾來二十有一年矣。先帝知臣謹慎，故臨崩寄臣以大事也。受命以來，夙夜憂嘆，恐托付不效，以傷先帝之明；故五月渡瀘，深入不毛。今南方已定，兵甲已足，當獎率三軍，北定中原，庶竭駑鈍，攘除奸兇，興復漢室，