淺析數(shù)控電火花成型機(jī)安全操作規(guī)范

1、13/13HYPERLINK / 數(shù)控電火花成型機(jī)安全操作規(guī)程1、操作者必須熟悉線床的操作技術(shù)，開機(jī)前應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑要求，對(duì)機(jī)床有關(guān)部位注油潤(rùn)滑（潤(rùn)滑油必須符合機(jī)床講明書的要求）。2、操作者必須熟悉線切割加工工藝，恰當(dāng)?shù)倪x取加工參數(shù)，按元寶操作順序操作，防止造成斷絲等故障。3、用手搖柄作儲(chǔ)絲筒后，應(yīng)及時(shí)搖柄拔出，防止儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時(shí)，注意防止電極線扎手。換下來(lái)的廢絲要放在元寶的窗口內(nèi)，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動(dòng)件碰撞。為此，停機(jī)時(shí)，要在儲(chǔ)絲筒剛換向后再盡快按下停止按鈕。4、正式加工工件之前，應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝

2、正確，防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動(dòng)部件。5、盡量消除工件的殘余應(yīng)力，防止切割過(guò)程中工件爆炸傷人。加工之前應(yīng)安裝好防護(hù)罩。6、機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。7、在檢修機(jī)床、機(jī)床元件、脈沖電源、操縱系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)注意適當(dāng)?shù)厍袛嚯娫?，防止觸電和損壞電路元件。8、定期檢查機(jī)床的愛(ài)護(hù)接地是否可靠，注意各部件是否漏電，盡量采納觸電開關(guān)。合上加工電源手，不可用手或手持導(dǎo)電工具同時(shí)接觸脈沖的兩輸出端（床身與工件），以防觸電。9、禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分。防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入電器部分，一旦發(fā)生因電器短路造成時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，立即用四氯化碳等合適

3、的滅火器滅火，不準(zhǔn)用水救火。10、停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停高頻脈沖電源，后停工作液，讓電極運(yùn)行一段時(shí)刻，并等儲(chǔ)絲筒反向后再停走絲。工作結(jié)束后，關(guān)掉總電源，擦凈工作臺(tái)及夾具，并潤(rùn)滑機(jī)床。電火花成型加工實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、了解電火花線切割加工的原理、特點(diǎn)和應(yīng)用。2、了解編制電火花線切割加工程序的方法。3、了解電火花線切割加工機(jī)床的操作方法。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1、講解電火花線切割加工機(jī)床的組成、原理、特點(diǎn)及應(yīng)用。2、演示電火花線切割加工機(jī)床的加工過(guò)程。3、學(xué)生上機(jī)操作了解電火花線切割加工機(jī)床加工零件的過(guò)程。三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備電火花線切割加工機(jī)床三臺(tái)（其中：中走絲一臺(tái)，快走絲兩臺(tái)）四、電火花線切割加工簡(jiǎn)介1.線切割機(jī)

4、床加工差不多原理 電火花切割時(shí)，在電極絲和工件之間進(jìn)行脈沖放電。如圖11電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接脈沖電源的正極。當(dāng)來(lái)一脈沖電源時(shí)，在電源絲和工件之間產(chǎn)生一次火花放電，在放電通道的中心瞬時(shí)溫度可高達(dá)10000以上，高溫使工件金屬融化，甚至有少量氣化，高溫也使電極絲和工件之間的工作液部分生產(chǎn)氣化，這些氣化后的工作液和金屬蒸汽瞬間迅速膨脹，并具有爆炸的特性。這種熱膨脹和局部微爆炸。拋出融化和氣化的金屬材料而現(xiàn)實(shí)對(duì)工件材料的進(jìn)行電蝕切割加工。通常認(rèn)為電極絲與工件的放電間隙電在0.01mm左右，若電脈沖電壓高，放電間隙會(huì)大一些。線切割編程時(shí)，一般取電=0.01mm。每來(lái)一個(gè)電脈沖時(shí)，要保證在電極絲

5、和工件之間產(chǎn)生的是火花放電是而不是電弧放電，火花放電必要的條件，首先必須是兩個(gè)電脈沖之間有足夠的間隙時(shí)刻使放電間隙中的介質(zhì)消電離，即使放電通道中的帶粒子復(fù)合為中性粒子，恢復(fù)本次放電通道處間隙中介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度，以免總在同一處發(fā)生放電而導(dǎo)致電弧放電。一般脈沖間隙應(yīng)為脈沖寬度的4倍以上。 為了保證火花放電時(shí)電極絲（一般用鉬絲）不被燒斷，必須向放電間隙注入大量工作液，以使電極絲得帶充分冷卻，同時(shí)電極絲必須作高速軸向運(yùn)動(dòng)，以幸免火花放電總在電極絲的局部位置而被燒斷，電極絲速度約在710mm/s左右。高速運(yùn)動(dòng)的電極絲，有利于不斷往放電間隙中帶入新的工作液，同時(shí)也有利于把電蝕產(chǎn)物從間隙中帶出去。電花線切割加

6、工時(shí)，為了獲得比較好的表面粗糙度和好的尺寸精度，并保證鉬絲不被斷，應(yīng)選擇好相應(yīng)的賣唱參數(shù)，使工件與鉬絲之間的放電火花放電，而不是電弧放電。DK7725線切割機(jī)床的要緊參數(shù)： 數(shù)控電火花線切割機(jī)型號(hào)DK7725的含義如下：工作行程：X軸320mm Y軸250mm最大切削厚度:140mm 加工表面粗糙度：Ra2.5um加工精度：0.012mm 切削速度：802/min2.數(shù)控線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)數(shù)控線切割機(jī)床由工作臺(tái)、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、絲架、床身四部分組成。1）工作臺(tái)要緊由拖板、導(dǎo)軌、絲桿運(yùn)動(dòng)副、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。如圖2-2所示 圖2-2工作臺(tái)結(jié)構(gòu) 1-下拖板2-中拖板3-上拖板4-滾珠絲桿5-步進(jìn)電機(jī)6-齒輪

7、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2）運(yùn)絲機(jī)構(gòu)由儲(chǔ)絲筒組合件上、下拖板、齒輪副、絲桿副、換向裝置和絕緣件等組成，如圖1-3所示。 圖2-3儲(chǔ)絲筒組合件 1-儲(chǔ)絲筒2-電動(dòng)機(jī)3-聯(lián)軸器4-絲桿5-支架6-支架7-拖板8-底座9-螺母3）絲架采納單柱支撐、雙臂懸梁結(jié)構(gòu)，如圖2-4 2-4絲架結(jié)構(gòu)示意圖 2-5走絲示意圖線切割機(jī)機(jī)床操作練習(xí)1、線切割機(jī)床操作預(yù)備1）熟悉3B格式編程方法。2）檢查脈沖電源、操縱臺(tái)接線、各按鈕位置是否正常。3）檢查線切割機(jī)床的電極絲是否都落入導(dǎo)輪槽內(nèi)，饋電塊是否與電極絲有效接觸，鉬絲松緊是否適當(dāng)。4）檢查行程撞塊是否在兩行程開關(guān)之間的區(qū)域內(nèi)，冷卻液管是否通暢。5）用油槍給工作臺(tái)導(dǎo)輪副、齒輪副、絲

8、杠螺母及貯絲機(jī)構(gòu)加油（HJ-30機(jī)械油），線架導(dǎo)輪加HJ-5高速機(jī)械油。6）開機(jī)前確定機(jī)，機(jī)床處于下列狀態(tài)：電柜門必須關(guān)嚴(yán)，絲筒行程撞塊不能壓住行程開關(guān)，急停按鈕處于復(fù)位的狀態(tài)。如未繞絲開機(jī)剛應(yīng)該使斷機(jī)開關(guān)處于位。7）安裝工件，電極絲接脈沖電源輸出負(fù)極，工件接脈沖電源輸出正極。2、線切割機(jī)床的操作步驟（現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)講解）1）開啟機(jī)床要緊按鍵：緊急停止開關(guān)、主電源開關(guān)、操縱柜開關(guān)、操縱軟件打開YH線切割操縱系統(tǒng)加工操作（繪圖、生成程序）加工參數(shù)設(shè)置零件加工4）切削加工中 注意觀看機(jī)床是否有異常的情況出現(xiàn)。5）切切割完畢后將工件臺(tái)停留在中位，按正確的順序關(guān)閉電源，將工件，夾件擦試后指定的位置。清除切宵

9、，擦試機(jī)床，保證工作臺(tái)面和機(jī)身的清潔。3、線切割機(jī)床的工件裝夾1、線切割機(jī)床工件裝夾的一般要求：工件裝夾的形式對(duì)加工精度有直接的阻礙。電火花線切割機(jī)床的夾件比較簡(jiǎn)單，一般地是在線線切割機(jī)床通用夾件上采納壓板螺釘固定工件。為了適應(yīng)各種形狀的加工要求，還能夠使用磁性?shī)A件，旋轉(zhuǎn)夾件，或者專用夾件等。工件裝夾的一般要求：（1）工件在基準(zhǔn)面應(yīng)該清潔無(wú)毛刺，經(jīng)熱處理的工件。在穿絲孔內(nèi)及擴(kuò)孔的臺(tái)階處，要求清潔熱處理的多余的廢物和氧化皮。（2）夾具應(yīng)該具有必要的精度，將其穩(wěn)定的固定要工作臺(tái)上，擰緊螺絲時(shí)用力要均勻。（3）工件裝夾時(shí)候的位置應(yīng)該有種于工件的找正。并應(yīng)該與機(jī)床行程相適應(yīng)工件臺(tái)移動(dòng)時(shí)候工件不得與線架

10、有接觸。（4）對(duì)工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形或者是移位。（5）大批零件加工時(shí)，最好采納專用的夾具，以提高生產(chǎn)的效率。（6）細(xì)小，周密，薄壁的工件應(yīng)該固定在不易變形的輔助夾具上。4、工件的找正當(dāng)拿到一張圖紙的時(shí)候，或者一個(gè)工件的時(shí)候，如何裝夾。找正切割才能既省事又能達(dá)到較好的效果呢？找正的方法有劃線按基準(zhǔn)面和按孔找正的方法具體的分析方法如下：1、按劃線找正：（1）：線切割加工的型腔的位置和其它的他已成型的型腔位置要求不嚴(yán)格時(shí)，可靠緊基面后。穿絲可按劃線定位。（2）：同一工件上型孔之間相互位置要求，但與外形要求不嚴(yán)，又差不多上只用線切割一道工序加工時(shí)，也可按基面靠緊，按劃線定位、穿絲，切割一

11、個(gè)型孔后卸線，走一段規(guī)定的距離，再穿絲切第二個(gè)型孔，如此重復(fù)，直至加工完畢。2、按差不多孔或已成型孔找正：（1）按已成型的孔找正。當(dāng)線切割型孔位置與外型要求不嚴(yán)，但與工件他工藝已成型的型崆位置要求嚴(yán)時(shí)，可靠緊基面后按車工內(nèi)型型孔找正后走步距再加工。（2）按基準(zhǔn)孔找正。線切割加工工件較大，但切割型孔總的行程未超過(guò)機(jī)床行程。又要求按外型找正時(shí)，可按外形尺寸做出基準(zhǔn)孔，線切割時(shí)按基面靠直后再按基準(zhǔn)孔定位。3、按外形找正。當(dāng)線切割型孔位置與外形較嚴(yán)時(shí)，可按外形尺寸來(lái)定位?，F(xiàn)在最少要磨出側(cè)垂直基面，有的甚至要磨六面。圓形工件通常要求圓柱面和端面垂直。如此?？繄A柱面即可定位。當(dāng)切割型孔在中心且與外形同軸度

12、要求不嚴(yán)。又無(wú)方向性時(shí)，可直接穿絲，然后用剛尺比一下外形，絲在中間即可。若與外形同軸度雖要求不嚴(yán)但有方向性時(shí)。當(dāng)基準(zhǔn)孔無(wú)法磨時(shí)（如專門小）也可按線認(rèn)真找正。按外形找正有兩種，一是直接按外形找正，二是按工件外形配做一胎具，找正胎具外形，工件固定好后即可加工。5、工藝參數(shù)選擇合理選擇電參數(shù)(1) 要求切割速度時(shí)：當(dāng)脈沖電源的空載電壓高、短路電流大、脈沖寬度大時(shí)候，則切割速度高。然而切割速度和表面粗糙度的要求是互相矛盾的兩個(gè)切割速度好受到間隙消點(diǎn)離的限制，也確實(shí)是講，脈沖間隔也要適宜。(2) 要求表面粗糙度好時(shí)：若切割的工件厚度在80mm也內(nèi)，則選用分組波的脈沖電源為好，它與同樣能量的距離形波脈沖電

13、源相比，在相同的切割速度條件下、能夠獲得較好的 表面粗糙度。 不管是巨形波依舊分組波，七單個(gè)脈沖能量小，字Ra值小。也確實(shí)是講，脈沖寬度小、脈沖間隔適當(dāng)、峰值電壓底、峰值電流小時(shí)，表面粗糙度較好。(3) 要求電極撕損耗小時(shí)：多選用前階梯脈沖波形或脈沖前沿上升緩慢的波形，由于這種波形電流的上升率底，故能夠見效絲損。(4) 要求切割厚工件時(shí)；選用矩形波、高電壓、大電流、大脈沖寬度和大的脈沖間隔可充分消電離，從而保證加工的穩(wěn)定性。若加工模具厚度為2060mm，表面粗糙度R。值為1.63.2um，脈沖電源的點(diǎn)參數(shù)可在如下范圍內(nèi)選?。好}沖寬度420us 脈沖幅值6080v 功率管數(shù)36個(gè)加工電流0.82A切割速度約為 1540mm2/min選擇上述的下限數(shù)，表面粗糙度為Ra=1