管理制度焊接工藝評定管理制度

1、（管理制度焊接工藝評定管理制度目錄11245568焊接施工方案及技術措施（作業(yè)指導書）9101212131515附錄焊接、試驗及熱處理施工現(xiàn)行有效規(guī)矩標準24管理目標焊接、試驗及熱處理施工規(guī)矩、標準及技術措施的貫徹率100%；100%；分項工程受監(jiān)范圍內管道焊口焊接接頭表面質量合格率 優(yōu)良品率98%；100%；建筑、安裝工程焊接接頭焊口（縫）100%；100%。管理職責項目部（焊接）施；施；焊接監(jiān)督范圍內的原材料、成品、半成品的進廠試驗和驗收簽證； 焊接、試驗及熱處理施工人員資質培訓和資格審查；主持新材料、新工藝的焊接工藝評定以及焊接工藝規(guī)矩（WPS）的制定；焊接、試驗及熱處理施工進程的質量檢

2、查和驗收；主持焊接、試驗及熱處理施工各類記錄、方案及技術文件資料的竣工移交工作。中心試驗室（縫（T、T 試驗以及厚度測試；負責金屬技術監(jiān)督范圍內合金零部件（囊括合金焊口（縫）的光譜試驗、硬度試驗以及金相分析試驗等；負責管道焊口的焊前預熱、消氫處理以及焊后熱處理工作； 參和焊接質量事故原因的調查分析。專業(yè)工程處負責工程項目建筑安裝進程中的焊接工作。崗位職責項目部焊接技術負責人負責焊接專業(yè)施工組織設計及焊接管理制度的編制及實施；負責焊接、試驗及熱處理施工作業(yè)指導書以及技術方案措施的審核及實施；主持新材料、新工藝的焊接工藝評定以及焊接工藝規(guī)矩（WPS）的制定；主持焊接、試驗及熱處理施工進程的質量檢查

3、和驗收；主持焊接、試驗及熱處理施工各類記錄、方案及技術文件資料的竣工移交工作；主持焊接質量問題的分析調查及技術措施的制定；主持焊接、試驗及熱處理規(guī)矩標準、技術性指導文件的宣貫。專業(yè)工程處焊接技術人員織設計和技術措施；術指導和質量監(jiān)督；負責受監(jiān)范圍內承重結構及承壓管道焊口試驗試驗項目的委托（囊括：RT、UT 試驗等）以及焊接材料領用的審核簽發(fā)；分析及處理；檢查、記錄、整理焊接技術資料（錄方案以及焊接記錄圖等；負責施工進程焊接質量的監(jiān)督檢查及二級驗收（工地級），發(fā)現(xiàn)問題即時處理。專業(yè)工程處焊接質檢人員深入施工現(xiàn)場，監(jiān)督檢查焊接施工進程中技術措施、規(guī)矩標準的執(zhí)行情況，貫徹質量否決權；負責分項工程焊接

4、質量的檢查驗收及等級評定工作；檢查、了解和掌握焊工技術情況，關于于焊接資質超過有效期的焊工， 應即時委托復試；認真做好焊接工程專檢記錄及驗評記錄方案。焊接試驗人員（）嚴格執(zhí)行國家、國家電力公司以及有關部門頒發(fā)的試驗試驗規(guī)矩標準及其他技術性文件；/格有效；漏檢和誤判；確保內業(yè)技術資料和工程施工同步進行。焊工/熱處理工嚴格執(zhí)行焊接、熱處理工藝規(guī)矩，嚴格依照焊接作業(yè)指導書規(guī)則的質量要求進行施工；/格有效；認真做好焊接施工進程的自檢工作，自檢記錄應和焊接施工同步。焊材庫管理人員認真做好焊接材料入庫前的檢查和驗收工作，認真填寫驗收記錄； 1認真做好焊接材料的回收記錄，協(xié)助焊接技術人員做好焊接材料的回收管

5、理。焊接材料的選用電焊條的種類繁多，每種焊條均有壹定的特性和用途。即使同壹選用焊接材料時，應考慮被焊工件的理化性能、工件條件（及剛度、施工條件的不同，仍要考慮生產效率及經濟性等因素。藝性能應良好；介于二者之間或和合金含量低的壹側相配的焊條（焊絲；從等強度的觀點出發(fā)，選擇滿足力學性能要求的焊接材料；和抗氣孔能力較強的焊接材料，如低氫型焊條等；工件于承受動載荷和沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強度、鈦鈣型或氧化鐵型焊條；以及侵蝕類型（壹般侵蝕、晶間侵蝕、應力侵蝕等形狀復雜或大厚度的工件，由于其焊縫金屬于冷卻收縮時產生的低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條等；于酸性焊條和堿性焊條均能夠滿足的地方，鑒

6、于堿性焊條關于操作或通風不良場所焊接時，應盡快采用低塵低毒焊條或酸性焊條；關于焊接工作量大的結構，有條件時應盡快采用高效率焊條，如鐵焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產率。焊接人員資格員和焊接工程師；為了適應工程的需要，提高焊接質量水平，參加工程建設的焊工必需經過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，考核合格且取得相應類別的資格證書；焊工上崗前必需具有和所從事焊接材料相應的合格的焊樣；沒有合格焊接項目（焊樣）的，不得上崗作業(yè)；一切熱處理人員均需經過專業(yè)技術培訓考核且取得資質證書，且經驗；焊接試驗（囊括無損探傷、金屬試驗）/勞動部相應專業(yè)的試驗工作；射線試驗、超聲波試驗結果的評定工作必需由 II 級及

7、之上資質人II擔任；和國電公司頒發(fā)的工程師證書，且參加過類似機械工程建設。季節(jié)性施工保證大風、大霧、雨、雪等惡劣天氣，嚴禁露天焊接施工；焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼 :-20鋼:-100；取措施局部加熱取暖；焊接高合金鋼或厚壁鋼材時，能夠提高預熱溫度 20-50保溫緩冷；焊接接頭、坡口及其附近 200mm油污等雜物時，必需清除雜物，坡口及其附近 15mm 范圍內應露出金屬光澤，母材上無裂紋、夾層、重皮等缺陷；施工中，沒有特殊情況，嚴禁用火焰切割方法加工坡口，經火焰合格。焊接工藝評定的管理焊接工藝評定是指導焊工考核和焊接施工的科學依據(jù)，因此于工工藝進行焊接工藝評定，以確保焊接工程施工質量

8、；焊接工藝評定的項目應齊全，應能覆蓋整個工程項目的焊接施工（囊括特殊焊件；應嚴格依照 S340-89火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程規(guī)則的要求執(zhí)行（2004 年將公布新的焊接工藝評定規(guī)程， 則應按新規(guī)程的要求執(zhí)行；應根據(jù)已經評定確認合格的焊接工藝評定，組織編制各個分部分項工程的焊接作業(yè)指導書、焊接工藝卡以指導具體的焊接施工生產實際；中一切的焊接工藝評定項目，且編制焊接工藝評定目錄匯總焊接工藝評定流程見下頁。研究設計圖紙研究設計圖紙接工藝評定流程圖確定焊接工程量焊接工程一覽表評定任務書評定任務書記錄編制焊接工藝焊接工藝記錄焊制試樣焊接工藝試驗報告試樣加工工藝試驗機械性能試驗焊接工藝評定報

9、告焊接工藝說明書N合格存檔焊接工藝評定確定焊接工藝焊接專業(yè)施工組織設計的編審焊接專業(yè)施工組織設計是指導工程焊接施工的主要技術文件，是工程前期焊接技術管理工作中重要的工作。焊接專業(yè)的施工組織設計由項目部技術管理部門組織焊接工程技術人員編寫，焊接專責工程師審核，項目部總工程師批準且報公司技術處備案。作性的指導作用；料以及自然條件調查分析的基礎上進行；焊接專業(yè)施工組織設計的編制應依照火電工程基本建設計劃、設技術、資料和機具，統(tǒng)籌地安排投入和產出進程；焊接專業(yè)施工組織設計的內容應囊括下述內容：工程簡介焊接施工特點。焊接工程壹覽表工程全部承壓受監(jiān)焊口的情況，應囊括分項工程名稱、鋼材、規(guī)格、設計焊口數(shù)量、

10、焊接工藝、焊接材料、焊前予熱和焊后熱處理要求、焊接試驗要求等。工程焊接施工的技術依據(jù)囊括：工程施工組織總設計；應執(zhí)行的規(guī)矩、規(guī)程、標準；上級有關文件的名稱、編號。工程焊接組織的壹般內容工程焊接組織機構，職責、權限及相互關系。焊接專業(yè)關于總平面部署的要求（培訓間等。（。工程焊接勞動力曲線。焊接機械設備需用表。工程焊接技術管理選定的焊接工藝及使用范圍（后熱處理。焊接工藝評定的組織和管理。焊工技術培訓計劃。工程焊接工藝管理。焊接接頭質量試驗的范圍和標準。工程推廣新工藝、新技術方案。工程焊接質量管理質量目標質量保證體系工程質量管理的程序、方法、保證措施重要部件和項目的焊接施工方案和技術措施工程焊接安全

11、技術措施工程降耗節(jié)約措施焊接施工方案及技術措施（作業(yè)指導書）的編審目的焊接方案及技術措施是工程焊接施工的技術依據(jù)，能夠是工程階段的，也能夠是針關于某項工程的，但更多的是針關于具體施工項目的。編制依據(jù)焊接技術措施的編制依據(jù)是安裝（制造）圖紙，有關規(guī)程、規(guī)矩和標準，上級關于工程技術文件的要求等。性；據(jù)，不可隨意或憑經驗行事；焊接技術措施由工程技術人員編制，依照工程驗收確定等級，工焊接專業(yè)人員審核后，由項目部總工程師批準。焊接技術措施（作業(yè)指導書）BPCC-03-4.9-05工程簡介和焊接有關的工程簡介，如溫度、壓力等參數(shù)、鋼種、規(guī)格和焊接結構特點及種類，主要工作量和計劃工期。技術依據(jù)指工程應遵循的

12、有關規(guī)程、規(guī)矩和標準，上級有關技術文件及關聯(lián)標準等。焊接工藝選定的焊接工藝方法，焊接材料和焊接電源的種類和應用范圍。工程焊接的各項要求和標準依照焊前準備、焊接和焊后順序寫明。質量檢查明確檢查的責任、順序、方法、質量等級和標準，分為外觀檢查和內于質量試驗，分倆部分列出檢查的數(shù)量和質量標準。工程焊接安全技術措施焊接、試驗及熱處理施工作業(yè)指導書的范圍應至少囊括：鍋爐受熱面本體范圍內受監(jiān)承壓管道分項工程焊接作業(yè)指導書； 熱力系統(tǒng)管道焊接作業(yè)指導書（囊括主蒸汽、再熱蒸汽及主給水管道的焊接；中、低壓管道的焊接作業(yè)指導書（接等；鋼結構工程焊接作業(yè)指導書；電氣鋁/鋁合金母線焊接作業(yè)指導書；建筑鋼筋工程焊接作業(yè)

13、指導書； 熱處理作業(yè)指導書；金屬試驗作業(yè)指導書（囊括光譜分析、硬度試驗、金相試驗；無損探傷作業(yè)指導書（磁粉試驗、滲透試驗以及測厚試驗；1焊接技術交底流程必需嚴格執(zhí)行焊前技術交底制度；術交底；交底的主要內容囊括：系統(tǒng)的名稱、規(guī)矩、材質、焊材的選用、容易形成的缺陷及克服的辦法、焊縫外形尺寸要求等，交底的內容要 有針關于性，使焊工更容易執(zhí)行和操作。焊前模擬練習中掌握實際部位的施焊技能；虎臺鉗、排風扇、車床等。焊接進程工藝的管理（火力發(fā)電廠焊接篇L5007-92；氬氣流量計、熱處理自動記錄儀等應經過校驗合格后使用；焊接電壓、焊接速度、層間溫度以及熔敷金屬厚度等工藝參數(shù)進行焊接；關于于特殊鋼材（T91/

14、P919-12%CrCr18-Ni9） 于焊接進程中采用焊接參數(shù)顯示記錄儀以及溫度監(jiān)測儀關于焊接進程 中的焊接電流、焊接電壓、焊接速度及層間溫度進行監(jiān)測；焊前預熱、逆向焊接法、剛性固定法等；中、高合金鋼（5%）管子和管道焊焊相同，點固焊完后，檢查焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新點焊，清除臨時點固物時，不應損傷母材，且將殘留焊疤清除干凈、打磨修平；裂紋的措施，再焊時經檢查確認無裂紋后繼續(xù)施焊；壹個工序未完成，嚴禁進行下壹道工序；加強返修焊口的工藝控制關于于返修焊口，同壹部位的挖補次數(shù)不得超過 3 次，中、高合金2關于焊工進行挖補技能培訓，使其不但能夠確認缺陷被清除，而且又能使修磨后的坡口尺寸契

15、合要求，為補焊壹次成功創(chuàng)造條件。建立焊接停點控制流程WHS 點和RW點（重點部位質量見證點好記錄，作業(yè)人員簽字，合格后移交下道工序；H點（停工待檢點作好記錄，合格后再由監(jiān)理工程師簽字認可；S點（旁站點：試驗、試驗項目由監(jiān)理進行監(jiān)督檢查；R點（文件見證點：分項工程結束后由監(jiān)理進行檢查認可。停點說明：停點焊材管理的硬件和軟件能保證不失控； 停點焊工持證上崗；停點沒有技術交底不開工； 停點不合格不能繼續(xù)焊接（需要時停點不合格不交工（三級；停點不合格不交工。焊接技術資料的管理焊接、試驗及熱處理施工等項目的記錄方案應系統(tǒng)化，自成體系：/管理大綱、焊接、試驗、熱處理施工規(guī)矩、標準以及技術性文件、其他（求。

16、技術管理制度。技術文件：焊接專業(yè)施工組織設計及重大項目施工技術措/接聯(lián)系單、焊接工程技術總結。質量記錄方案：焊接材料質量表明書、使用通知單及跟蹤/（著色試驗、光譜分析、硬度試驗、化學試驗、金相試驗等關于資料內容的要求：工程的質量情況和焊工技術情況；和接頭類別及關于焊工的技術要求，標明工程類別；格要統(tǒng)壹，且有統(tǒng)壹的編號，計量單位要按國標規(guī)則執(zhí)行；記錄圖中焊口的編號要統(tǒng)壹。附錄焊接、試驗及熱處理施工現(xiàn)行有效規(guī)矩標準序號標準名稱標準號電力建設施工及驗收技術規(guī)矩（火力發(fā)電廠L5007-92 焊接篇）電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程汽輪機焊接轉子超聲波探傷規(guī)程電站鋼結構焊接通用技術

17、條件焊工技術考核規(guī)程火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程汽輪機鑄鋼件補焊技術導則火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程管道焊接接頭超聲波試驗技術規(guī)程L612-1996 L438-2000 L505-92 L/T678-1999 L/T679-1999 L/T752-2001 L/T753-2001 LT/819-2002 L/T820-2002鋼制承壓管道關于接焊接接頭射線試驗技術規(guī)L/T821-2002 范焊接工藝評定規(guī)程（報批稿）火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程（報批稿）L/AAA-XXXX L/BBB-XXXX鋼熔化焊 T 形接頭角焊縫超聲波試驗方法和質量分級L/T542-94鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質量分級L

18、/T541-94低合金耐熱鋼蠕變孔洞試驗技術工藝導則L/T551-94汽輪機鑄鋼件補焊技術導則鋁母線焊接技術規(guī)程鋼熔化焊關于接接頭射線照相和質量分級L/T753-2001L/T754-2001 GB3323-87GB11345-89不銹鋼管超聲波探傷方法堆焊焊條焊接用鋼絲GB4163-84GB984-85 序號鋁及鋁合金焊條焊接用不銹鋼絲標準名稱標準號GB3669-83 GB4242-84埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑溶解乙炔銅及銅合金焊絲鑄鐵焊條及焊絲碳鋼藥芯焊絲鋼結構工程施工及驗收規(guī)矩GB5293-85GB6819-1996 GB9460-88 GB10044-88 GB10045-88 GB50205-95鋼管環(huán)縫熔化焊關于接接頭射線透照工藝和質GB/T12605-90 量分級無縫鋼管超聲波探傷試驗方法不銹鋼焊條銅及銅合金焊條氬氣碳鋼焊條低合金鋼焊條氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T5777-1996 GB/T983-1995 GB/T3670-1995 GB/T4842-1995 GB/T5117-1995 GB/T5118-1995 GB/T8110-1995鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制GB/T2975-1998 備熔化焊用焊絲氣體保護焊用鋼絲金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB/T1495