混凝土攪拌機的設計論文

1、目錄 TOC o 1-3 u 摘要二摘要三簡介 1第一章混凝土攪拌機31.1 .攪拌功能 PAGEREF _Toc294094328 h 31.2 .攪拌機的分類及使用特點 PAGEREF _Toc294094332 h 41.2.1 、攪拌機的分類41.2.2 、混凝土攪拌機特點51.3混凝土攪拌機發(fā)展趨勢5第 2 章攪拌機設計 72.1 .外殼設計 82.2 .攪拌軸設計 102.2.1。攪拌軸材質(zhì)122.2.2 .攪拌軸的結(jié)構(gòu)132.2.3 .攪拌軸支撐 132.4 .確定攪拌筒尺寸及出料方式132.5 .軸端密封142.6 .襯板 16第三章 供料系統(tǒng)20第四章 供水系統(tǒng) . 21第

2、5 章 電氣系統(tǒng) 22第六章 混凝土攪拌機的維護與保養(yǎng)22摘要 25參考文獻 26感情 27摘 要JS1500型混凝土攪拌機是一種大中型攪拌機，主要適用于大型建筑工程，是一種非常重要的工程機械。它是一種強制水平軸攪拌機，既可以攪拌干硬性混凝土，又可以攪拌輕骨料混凝土，是一種新型的多功能攪拌機。在攪拌過程中，通過攪拌軸的旋轉(zhuǎn)運動攪拌葉片帶動料筒內(nèi)的物料進行剪切、擠壓和翻轉(zhuǎn)等動作，使物料在比較激烈的運動中充分發(fā)揮白化等效果，質(zhì)量好、能耗低、效率高。攪拌機在現(xiàn)代建筑工程中的廣泛應用，不僅減輕了工人的勞動強度，而且提高了混凝土工程質(zhì)量，為我國的基礎設施建設做出了巨大貢獻。在未來五年計劃中，政府加大了混

3、凝土基礎設施建設的力度，對機械工業(yè)發(fā)展十分有利。該型主要組成結(jié)構(gòu)包括攪拌機、傳動系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部件。在本次設計中，我們以傳動方案的選擇和設計計算為主，同時確定了葉片結(jié)構(gòu)的加載、卸載和方式，并對部分部件進行了檢查，以滿足不同場合的工作要求。關鍵詞：混凝土攪拌機，質(zhì)量，能耗，效率介紹隨著我國經(jīng)濟建設的不斷發(fā)展和城市化進程的加快，我國城市基礎設施建設和房地產(chǎn)開發(fā)產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，促進了混凝土產(chǎn)量的快速增長。商品混凝土的生產(chǎn)是改變傳統(tǒng)現(xiàn)場分散混合混凝土生產(chǎn)方式，實現(xiàn)建筑工業(yè)化的重要改革。由于其高度的專業(yè)化和集中化，混凝土的商業(yè)化生產(chǎn)大大提高了混凝土的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減少

4、了環(huán)境污染，降低了勞動強度。在我國混凝土工業(yè)的發(fā)展中，混凝土攪拌站的建設對商品混凝土的發(fā)展起著至關重要的作用?；炷翑嚢枵镜慕ㄔO為混凝土的集約化生產(chǎn)提供了條件。在攪拌站內(nèi)，各種原料可以有序地存放在各自的位置。沙子和石頭存放在露天。在強風條件下，可以保護環(huán)境免受污染，避免黃沙漫天飛揚的現(xiàn)象。由于水泥的特殊性，在儲存過程中要避免水分和雜質(zhì)，所以水泥采用罐裝儲存，散裝水泥可以直接采購，降低生產(chǎn)成本。在工程建設中，使用商品混凝土可以大大提高施工進度，降低現(xiàn)場工人的勞動強度。由于商品混凝土的生產(chǎn)標準非常嚴格，各種材料的配比非常準確，使用商品混凝土可以有效保證混凝土工程的質(zhì)量。在混凝土攪拌站，我們首先可以

5、看到堆積如山的原材料，運送石塊的傳送帶，儲存散裝水泥的鋼罐，以及攪拌樓。攪拌樓內(nèi)是攪拌站的核心設備攪拌機和控制系統(tǒng)。在攪拌樓內(nèi)，通過工作人員的操作，將各種物料按照給定的配比輸送到攪拌機內(nèi)。加水后，用攪拌機混合。商品混凝土生產(chǎn)出來后，通過卸料口轉(zhuǎn)移到混凝土罐車，然后運輸?shù)礁鱾€施工現(xiàn)場。對于攪拌機來說，其運動方式和結(jié)構(gòu)主要分為兩類：一類是單動軸傳動軸（有單軸和雙軸）安裝各種攪拌葉片（有長錐、弧形等）和用刀片攪拌物料；另一種是通過齒輪傳動帶動一定形狀的圓柱體（圓錐形、圓柱形、梨形等）自轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生攪拌作用。我國商品混凝土的發(fā)展已有30多年的歷史。 30年來，毫無疑問，我國商品混凝土在數(shù)量、質(zhì)量、技

6、術(shù)、管理等方面都有了很大的發(fā)展。但隨著商品混凝土的發(fā)展，城市大量混凝土攪拌車的運行增加了城市交通負擔，交通擁堵影響混凝土工程的正常建設。同時，責任分離也造成了質(zhì)量事故的問題?；炷恋男阅茈m然取決于混凝土的配合比，但如果在施工過程中振動不壓實或養(yǎng)護不好，就不可能獲得良好的性能。對于混凝土的現(xiàn)場攪拌，這些過程由一個單位完成，當然要負全責?；炷辽唐坊?，這些工序分別由兩個單位完成，這就帶來了職責分工的問題。這些都是混凝土商品化帶來的新問題，這些問題已經(jīng)在一些項目中表現(xiàn)出來，影響了混凝土工程的質(zhì)量。當然，混凝土商品化是混凝土行業(yè)的主流，而這些問題只是商品化過程中的一些不穩(wěn)定因素。但是，這些問題也是客

7、觀存在的，不容忽視。如果處理不當，將極大地影響混凝土商品化的發(fā)展進程。 “十二五”規(guī)劃明確了國家加大基礎設施建設的目標，大規(guī)模的基礎設施建設非常有利于商品混凝土行業(yè)的發(fā)展。因此，處理好混凝土商品化過程中的各種問題，必將在很大程度上推動混凝土行業(yè)的發(fā)展進程，這對建筑業(yè)和傳統(tǒng)制造業(yè)來說都是非常重要的。相信通過各行業(yè)的協(xié)調(diào)配合，能夠很好地解決混凝土商品化過程中的各種問題，給商品混凝土一個更美好的明天?；炷翑嚢铏C1.1、攪拌的作用1.1.1、混凝土簡介混凝土是最大的人造材料，也是當今時代最重要的建筑材料之一。廣泛應用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通、國防、水利、市政及民用基礎設施建設，在國民經(jīng)濟中占有重要地位。廣

8、義的混凝土是指由膠凝材料、細骨料（砂）、粗骨料（石）和水按適當比例混合而成的硬化人造石。但目前，建筑中應用最廣泛的還是以水泥為膠凝材料的普通混凝土。在普通混凝土中，沙石起骨架作用，在凝固硬化過程中起到填充和抵抗混凝土收縮的作用。由水泥和水形成的水泥漿包裹著骨料表面，填充骨料之間的空隙。水泥漿在開花硬化前起潤滑作用，賦予混合物一定的和易性，便于施工；硬化后的水泥漿將骨料膠結(jié)成一個堅固的整體，具有一定的強度?；炷帘粡V泛用作主要建筑材料，因為它具有其他材料所不具備的許多特性。如成型容易、能耗低、耐用性好、價格低廉，并可與鋼材結(jié)合制成各種承重結(jié)構(gòu)。但混凝土的自重、抗拉強度低、易受氣候條件影響，這些也

9、是混凝土的弱點。因此，在21世紀，混凝土工人的使命是為混凝土的輕質(zhì)、高強、多功能、綠色、長壽命、耐用而奮斗。1.1.2、攪拌任務混凝土攪拌機是將混凝土配料與一定比例的水泥、沙子、碎石（骨料）和水混合均勻攪拌制成混凝土的專用機械。一般認為，混凝土攪拌機的主要任務是：(1) 組分分布均勻，達到宏觀和微觀均質(zhì)(2)破壞水泥顆粒的團聚，使每個顆粒的表面滲入水分，促進分散現(xiàn)象的發(fā)展(3)破壞水泥顆粒表面的初始水合物膜包覆，促進水泥顆粒與其他物質(zhì)結(jié)合，形成理想的水化產(chǎn)物(4)由于骨料表面覆蓋著一層薄薄的灰塵和粘土，阻礙了界面結(jié)合層的形成，因此要對物料進行多次碰撞和摩擦，以減少塵膜的影響。(5)增加混合料各

10、單元參與運動的次數(shù)和運動軌跡的交叉頻率，加速均質(zhì)化1.1.3、混音器應具備的功能從以上分析可以看出，攪拌機在攪拌過程中應盡量使各種原料相互穿插，在整個攪拌筒內(nèi)最大限度地產(chǎn)生摩擦力，使各種物料混合均勻。因此，為了獲得高質(zhì)量的混凝土，攪拌機應具備以下特點：可將混凝土的各種組分均勻混合，使水泥漿或瀝青包裹骨料表面混凝土攪拌好后，可快速、徹底地卸出，不影響下一次攪拌。攪拌操作簡單，攪拌過程時間短易于維護和保養(yǎng)1.2.攪拌機的分類及使用特點1.2.1, 攪拌機的分類攪拌機的一般類別有很多，分類方法和特點如下：按運行方式可分為循環(huán)運行型和連續(xù)運行型兩種。循環(huán)作業(yè)型的進料、攪拌、卸料三個過程是按一定的時間間

11、隔周期性進行的，即分批混合。由于混合所需的各種物料都經(jīng)過精確稱量，混合質(zhì)量更好，這是未來發(fā)展的大趨勢。連續(xù)作業(yè)式的進料、攪拌、出料三個過程在一個長筒內(nèi)連續(xù)進行。雖然其循環(huán)運轉(zhuǎn)率高，但由于各料配比和混合時間難以控制，混合質(zhì)量較差，目前很少使用。按攪拌方式分為自落式攪拌和強制攪拌兩種。自落式混合機是將混合物放入旋轉(zhuǎn)的混合筒中。當攪拌筒旋轉(zhuǎn)時，攪拌筒葉片將混合物提升到一定高度，然后自行落下，以達到攪拌均勻的目的。自落式攪拌機多用于攪拌塑性混凝土和低流動混凝土。筒體和葉片磨損少，易清洗，但耗電量大，效率低，多用于小型民用建筑。由于骨料磨損大、影響混凝土質(zhì)量、能耗高、效率低等原因，這些攪拌機已逐漸被強制

12、式攪拌機所取代。強制攪拌機是攪拌筒不動，滾筒葉片繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，達到混凝土攪拌均勻的目的。該攪拌機攪拌效果強，適用于硬骨料混凝土和輕骨料混凝土，也適用于流動性混凝土。具有攪拌速度快、攪拌質(zhì)量好、操作方便、生產(chǎn)效率高等特點。但這種攪拌機也存在耗電量大、葉片磨損快等缺點，多用于大中型攪拌站。固定式和移動式固定式攪拌機安裝在預先準備好的底座上，整機不可移動。體積大，生產(chǎn)效率高，多用于攪拌站和攪拌樓。移動式攪拌機本身帶有行走輪，可前后移動，適用于中小型臨時工程。按卸料方式分為傾翻式和不傾翻式兩種。傾翻式由攪拌滾筒傾倒卸料，非傾翻式由攪拌滾筒倒裝卸料。按攪拌能力大：放電容量1.0 3.0中號：放電容量0.3

13、 0.5?。悍烹娙萘?.05 0.251.2.2, 混凝土攪拌機使用特點周期性：周期性加料、攪拌、卸料，結(jié)構(gòu)簡單可靠，混合比和攪拌質(zhì)量易于控制，應用廣泛。連續(xù)：連續(xù)工作，生產(chǎn)率高，適用于混凝土量大的項目。自落式：攪拌筒旋轉(zhuǎn)將物料提升到一定高度后自行落下。壁面和葉片磨損小，適用于塑性和半塑性混凝土的攪拌。強制式：通過旋轉(zhuǎn)軸上的刀片和刮板的強制作用對桶體物料進行充電。分開并混合。葉片和缸壁磨損較大，需要安裝襯板。1.3、混凝土攪拌機的發(fā)展趨勢混凝土攪拌機是工程機械中攪拌混凝土的必備機械。隨著我國房地產(chǎn)建筑業(yè)、公路、鐵路、水電站等建設的擴大和商品混凝土的推廣，水泥產(chǎn)品產(chǎn)量逐年增加，混凝土攪拌車銷量穩(wěn)

14、步增長。不同容量、不同型號的攪拌機也陸續(xù)出現(xiàn)，以滿足客戶的需求，并已遠銷俄羅斯、印度、歐洲等國家和地區(qū)。近年來，由于攪拌機在各行業(yè)中的重要作用， JS系列攪拌機逐漸成為攪拌混凝土的主導產(chǎn)品。其中， JS350 、 JS500 、 JS750 、 JS1000為中小型混合機， JS1500 、 JS2000 、 JS2500 、 JS3000為大型混合設備。其加工工藝較一般攪拌機更為復雜和較高，一般與配料機組成攪拌站。隨著攪拌機需求的增加，攪拌機生產(chǎn)廠家越來越多，市場競爭也越來越激烈。廠家大多以中小型攪拌設備為主，但在競爭加劇的環(huán)境下，攪拌機正朝著技術(shù)創(chuàng)新、個性化服務、提高攪拌機自制能力的方向發(fā)

15、展。在建設節(jié)約型社會的大背景下，相信混凝土設備在未來的發(fā)展過程中將朝著節(jié)能、高效、耐用、運行更加智能的方向發(fā)展。第 2 章 混合器設計圖2.1整體結(jié)構(gòu)圖從結(jié)構(gòu)上看，雙軸攪拌機比單軸攪拌機復雜，但磨損少，攪拌質(zhì)量好，生產(chǎn)率高。與立軸和單軸攪拌機相比，雙軸攪拌機具有明顯的優(yōu)勢。優(yōu)點如下：攪拌機體積小、高度低、布局緊湊、裝卸方便、結(jié)構(gòu)合理性好，可靠性高。該攪拌機容量大、效率高，適用于商品混凝土的生產(chǎn)。攪拌筒直徑比同等容量的立軸式小一半，攪拌軸轉(zhuǎn)速與立軸式基本相同。但葉片轉(zhuǎn)速比立軸式低一半，因此葉片和襯板磨損少，使用壽命長，物料不易離析。物料運動區(qū)相對集中在兩軸之間，物料行程短，擠壓效果充分。因此，攪

16、拌質(zhì)量好。2.1、外殼的設計傳統(tǒng)的U型槽底容易產(chǎn)生攪拌死角，導致兩軸超載斷裂。此外，他們將兩端的壁板焊接到機殼上，當軸或葉片損壞時，維修不便，工作量也很大。在現(xiàn)代設計中，罐底做成歐米茄形，防止攪拌死角，并在筒體內(nèi)安裝了內(nèi)膽。兩側(cè)焊接鋼板形成機槽，槽兩側(cè)焊接角鋼固定機蓋，槽機底部焊接支撐墊，支撐罐體。槽口兩端的墻板不與機殼焊接，而是通過螺栓與機殼連接。這樣做的目的是便于維修時將損壞的軸抬起，省去拆卸葉片的麻煩，增加維修空間。還可以減小兩端軸孔的直徑，便于密封和防漏，如下圖所示：圖2.2混合罐2.2.攪拌軸設計在混凝土攪拌過程中，各個葉片受力比較復雜，因此傳遞到攪拌軸的彎曲應力和扭轉(zhuǎn)應力也相應復雜

17、。由于攪拌軸受力主要為扭轉(zhuǎn)，為便于計算，在攪拌軸設計過程中計算了抗扭強度條件，采用提高安全系數(shù)的方法，保證攪拌的可靠性軸。2.2.1, 攪拌軸材質(zhì)與普通軸一樣，常用45號鋼，Q235鋼可用于不重要且要求不高的。當耐腐蝕要求較高或材料不受鐵離子污染時，應采用不銹耐酸鋼或采取防腐措施。2.2.2、攪拌軸的結(jié)構(gòu)攪拌器軸通常有實心和空心直徑。中空結(jié)構(gòu)可以減輕攪拌機的質(zhì)量，但加工較復雜，成本較高，通常采用實心結(jié)構(gòu)。強制攪拌機的可拆卸式連接結(jié)構(gòu)以前是托瓦式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在多采用插入式結(jié)構(gòu)。如下所示：支架2 、三角鍵3 、攪拌軸1 、攪拌軸2 、夾塊1 、攪拌臂2 、連接板4 、連接螺栓5 、攪拌臂3 、軸用擋圈

18、4 、攪拌臂3 、攪拌軸4 、連接螺栓圖4.3連接結(jié)構(gòu)托瓦結(jié)構(gòu)中的托瓦需要模鍛，插入式結(jié)構(gòu)的攪拌軸上的攪拌臂插入孔精度要求高，需要在鏜床上加工。相比之下，這種結(jié)構(gòu)采用螺栓連接，可以降低加工難度，節(jié)約成本。2.2.3, 攪拌軸的支撐一般情況下，攪拌軸由減速箱內(nèi)的一對軸承支撐。然而，由于攪拌軸通常很長并且延伸到反應器之外以進行操作，因此這種軸承受到不良條件的影響。攪拌臂過長、過細時，經(jīng)常會出現(xiàn)轉(zhuǎn)軸扭曲、離心作用增大，最后完全毀壞的現(xiàn)象。懸臂梁的支撐條件為：式中： 懸臂軸的長度， m 。-軸承間距，以m為單位。d攪拌臂直徑， m 。2.2.4, 攪拌軸計算軸的抗扭強度條件為：式中：扭轉(zhuǎn)剪應力，單位為

19、。軸所承受的扭矩，單位為?？古そ孛嫦禂?shù)，單位為。軸的轉(zhuǎn)速，單位為。軸的傳動功率，單位為kw 。d軸在計算截面處的直徑mm。-許用扭轉(zhuǎn)剪應力，單位為。取自表15-3 ，直徑：在哪里：注意：當軸段有鍵槽時，應增加軸的直徑，以考慮鍵槽削弱軸的強度。對于軸徑，帶一個鍵槽，軸徑增加3% ；帶兩個鍵槽，增加7% 。但：取軸最薄部分的直徑。2.3.刀片設計合理的連續(xù)混合機結(jié)構(gòu)，技術(shù)參數(shù)的確定是一項緊迫而緊迫的任務。過去，研究了攪拌葉片在軸上的布置對混合物均勻性的影響。對混合機筒內(nèi)的填充性能和混合過程中對機器生產(chǎn)率和功耗的影響，在合理的葉片布置下，在合理的葉片布置下，葉片軸轉(zhuǎn)速對混合均勻性的影響和轉(zhuǎn)速、攪拌筒

20、安裝傾角對攪拌過程和混凝土部件強度指標的影響。以下是幾種常見的刀片排列方式及其特點。優(yōu)點：材料可按箭頭方向制作優(yōu)點：材料可按箭頭方向制作能流動，卸貨方便。循環(huán)流動，物料充分攪拌，缺點：效率低，不適合大批量生產(chǎn)效率高，適合大中型連續(xù)生產(chǎn)。型混合設備。優(yōu)點：兩軸葉片在形狀上同向排列。優(yōu)點：葉片同向排列，筒體傾斜。且筒體向出料側(cè)傾斜安裝，出料口處有阻力。便于卸貨的角度。葉片停滯，攪拌均勻，出料方便。缺點：結(jié)構(gòu)復雜，生產(chǎn)難度大。缺點：葉片布局較復雜，加工維修困難和昂貴。由于攪拌機的容量為2 1500L，所以是大中型攪拌機?；谝陨蠈Ω鞣N布局形式的分析，本設計采用圖（ b ）的結(jié)構(gòu)，物料在攪拌筒內(nèi)的運動

21、軌跡如圖4.4所示。工作時，攪拌軸帶動攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，迫使物料按預定軌跡產(chǎn)生剪切、擠壓、滾動、摩擦等強制攪拌，使物料在劇烈的相對運動中得到均勻攪拌。改進攪拌葉片的結(jié)構(gòu)和表面形狀對提高攪拌質(zhì)量、降低攪拌阻力、降低電耗具有重要意義。圖2.4雙臥軸攪拌機物料運動軌跡合理的刀片布置不僅可以提高混凝土的硬度和混凝土的生產(chǎn)率。而且可以減少原材料的消耗，減少物料對機器的影響，延長機器的使用壽命。由于兩軸的旋轉(zhuǎn)方向相反，兩軸之間的物料被擠壓、滾動、揉捏，達到攪拌混合的效果。顯然，在不破壞物料流動運動的前提下，兩軸間物料逆流運動的頻率越高，揉捏效果越充分，攪拌效果越好。通過對葉片相對運動的分析可以看出，攪拌葉片正

22、反布置得到的逆流次數(shù)比攪拌葉片雙正布置得到的多，所以攪拌效果好。更強，攪拌質(zhì)量也更好。而隨著攪拌葉片數(shù)量的增加，這種優(yōu)勢會更加明顯。然而，在這種情況下，攪拌葉片的運動順序破壞了攪拌筒中物料的大流量。這是因為材料以連續(xù)遞歸的方式前進。此外，一根軸上的相鄰葉片同時參與攪拌，兩者向相反方向推動物料。由于葉片的反推，有可能葉片的相鄰葉片沒有物料可攪拌，從而使一根軸上的葉片物料無法被推出。為防止物料在機身兩端受到擠壓，進料端只能設置正向葉片，出口端只能設置反向葉片。固體表面型螺旋葉片攪拌效率高，物料輸送性能好，所以這種類型的葉片安裝在進料口。但這種刀片容易使物料形成“包軸”現(xiàn)象。雖然帶面式螺旋葉片在輸送

23、效率上比立體面式螺旋葉片稍差，但物料不會形成低效區(qū)。這更有利于材料沿軸向移動。長距離輸送特殊物料時，帶式表面螺旋葉片充分發(fā)揮其優(yōu)勢。雖然攪拌葉片正反排列所獲得的逆流次數(shù)比攪拌葉片雙正反排列所獲得的逆流次數(shù)多，但攪拌效果更強，攪拌質(zhì)量也更好。然而，在這種情況下，混合葉片的運動順序破壞了混合筒中物料的整體流動。這是因為材料以連續(xù)遞歸的方式前進。此外，一根軸上的相鄰葉片同時參與攪拌，兩者向相反方向推動物料。由于葉片的反推，嚴重時葉片相鄰的葉片可能沒有物料可攪拌，從而可能導致軸上的葉片物料斷裂。為了避免這種情況，根據(jù)試驗結(jié)果，反向葉片的長度一般為正向葉片的1/2到2/3 。此外，螺旋槳葉片用作反葉片，

24、葉片均勻分布在軸上。這種葉片可承受較大的反推力，攪拌效率高。螺旋槳葉片間斷分布在軸上，不會導致攪拌軸上形成斷料。該機的物料被正、反刀片分成兩部分，一部分向前推動，另一部分向后推動，使物料作連續(xù)的軸向往復運動，轉(zhuǎn)動不同半徑的物料。結(jié)束。在此作用下，物料在機器內(nèi)反復翻動、擴散、攪拌、揉捏，使物料混合均勻。由于正向葉片比反向葉片大，當物料作軸向往復運動時，一般向排料口推進，可滿足連續(xù)工作的要求。此外，將物料由通常的單向運動變?yōu)橥鶑瓦\動，使設備在有限的長度內(nèi)提高了物料的生產(chǎn)率和混合效率。在葉片選型方面，根據(jù)目前國外臥軸攪拌機葉片結(jié)構(gòu)，普遍采用鏟形葉片式。對于單個刀片，它是一個平板。它通過攪拌臂與軸一體

25、化，使所有葉片均為螺旋形。葉子之間沒有直接的聯(lián)系，所以這種分片的結(jié)構(gòu)方式具有非常突出的優(yōu)點。它使葉片的加工和安裝非常方便，從而取代了加工和安裝要求高的螺旋帶葉片。從磨損的角度來看，鏟刀型容易發(fā)生局部磨損。這是因為物料與葉片之間的滑動逐漸不均勻、波動較大，容易形成卡紙，加劇磨損，降低攪拌效果。就效果而言，鏟式比螺旋帶式差。但是，葉片式在以后的維護和維修過程中更加方便，葉片標準化和批量生產(chǎn)，可以降低成本。因此，綜合考慮，設計應采用鏟刀。整體結(jié)構(gòu)及葉片布局如下：圖2.5雙臥軸攪拌機攪拌裝置攪拌筒2 、攪拌軸3 、攪拌臂4 、攪拌葉片5 、側(cè)葉片攪拌筒裝有兩根水平排列的攪拌軸，每根軸上裝有一個攪拌葉片

26、。側(cè)葉片安裝在靠近攪拌筒兩端的攪拌臂上，可以刮掉端面上的混凝土，改變混凝土的流動方向。刀片與村板的間隙 5mm，參數(shù)如下： eq oac(,1)單軸葉片數(shù)為8 eq oac(,2)雙軸攪拌機葉片交錯排列 eq oac(,3)單軸上相鄰攪拌臂之間的相位角差為 eq oac(,4)相同序號的攪拌臂在兩軸上到達攪拌區(qū)相同位置的相位差為： eq oac(,5)攪拌臂與軸的連接為開口螺栓連接（攪拌過程中，如果攪拌臂斷裂，可快速更換）2.4.確定攪拌筒尺寸及出料方式攪拌筒尺寸為減少磨損和卡石現(xiàn)象，除了改進葉片和襯板的材質(zhì)，并隨時間調(diào)整間隙外，部分產(chǎn)品采用攪拌軸旋轉(zhuǎn)中心相對中心稍偏心的安裝方式。的攪拌筒。這

27、樣，在出現(xiàn)卡石現(xiàn)象的區(qū)域，刀片的運動方向始終是使刀片與襯板之間的間隙由小到大的方向。即使卡住石頭，也會減少對刀片和襯板的損壞。根據(jù)設計標準，攪拌機的出料量與進料量之比為，幾何體積應大于進料量，攪拌機應有10%的過載能力，因此體積利用率系數(shù)為：則攪拌筒的幾何體積為：取縱橫比，尺寸為：然后。卸載方法的確定：目前臥軸攪拌機主要采用翻斗式和底門式兩種卸料方式。由于JS1500的出料量為1500L ，比較大，所以采用底門式，可以使混凝土攪拌均勻。在卸料過程中，還可以避免油缸傾覆，既安全又省力，自由度大，操作方便，所以采用底門卸料。卸料機構(gòu)由料門、密封調(diào)節(jié)板、液壓缸、液壓泵和限位接近開關組成。自動運行時，

28、一般設置為全開、全關、半開三種狀態(tài)。排放流量控制方便。卸料門的密封是通過調(diào)整密封板的位置來實現(xiàn)的。卸料機構(gòu)由液壓系統(tǒng)控制，可減輕工人的勞動強度，提高設備的安全性。當液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)設有安全裝置，工人可手動操作安全手柄打開卸料門。卸載機制如下圖所示：圖2.6卸載機制襯板2 、攪拌筒弧板3 、密封板4 、卸料門2.5.軸端密封圖 2.7 軸端密封和支撐1、O型圈2 、金屬浮動密封圈3 、長軸套4 、萬向輪轂5 、浮動定位擋圈6 、密封擋圈7 、擋圈8 、支撐座9 、油杯10 、油封座11 、隔圈12 、軸承襯套13 、軸承14 、油封15 、軸套16 、軸端貫穿蓋17 、排油口螺塞0型 密

29、封 膠圈1置于 旋轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn) 轂4與 浮動 密封 圈 之間 , 固定 支撐 座8 與 浮動 密封 圈之間 的 圓錐 上.當旋轉(zhuǎn)輪轂4和支撐座8相互壓緊時，兩個密封圈彈性變形并壓扁成橢圓截面。這樣，錐體外空間被密封，密封圈的彈性使兩個浮動密封圈產(chǎn)生相對的軸向力，使兩個摩擦接觸端面緊密貼合，從而保證了足夠的密封。影響。當兩個金屬浮動密封環(huán)的端面磨損時，密封膠圈的彈性可以起到一定的補償作用，仍然保證兩個端面相互靠近，繼續(xù)保持良好的密封效果。強制臥軸攪拌機的攪拌軸在攪拌物料的表面下工作。工作時，攪拌軸相對于攪拌筒轉(zhuǎn)動，砂漿容易滲入攪拌軸的動副內(nèi)，造成磨粒磨損和漏漿。因此，軸端密封是強制性的臥軸攪拌機。特殊

30、結(jié)構(gòu)和重要部件。它支撐攪拌裝置，保護軸端不漏漿，防止攪拌軸軸承被砂漿侵入，延長軸承等部件的使用壽命，保證攪拌系統(tǒng)的正常運行。浮動密封是端面機械密封的一種特殊形式。其結(jié)構(gòu)簡單，端面密封壓力可自行補償，研磨介質(zhì)不易侵入，油脂（油）不外漏，密封效果好。惡劣的條件。0型密封橡膠圈，其配合端面（平面或球形）經(jīng)過精加工（磨削）。金屬浮環(huán)由合金鑄鐵（鋼）或粉末冶金制成，其外圓為圓錐形。在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換輪轂與浮動密封環(huán)之間以及固定軸承座與浮動密封環(huán)之間的錐體處放置一個大截面0型密封橡膠圈。當轉(zhuǎn)換輪轂與支撐座相互壓緊時，兩個密封圈發(fā)生彈性變形并壓扁成橢圓端面。這樣，錐體外空間被密封，兩個浮動密封環(huán)由于密封環(huán)的彈性產(chǎn)生

31、相對的軸向力，使兩個摩擦接觸端面緊密貼合，從而保證了充分的密封。影響。當兩個金屬浮動密封環(huán)端面磨損時，密封膠圈的彈性可以起到一定的補償作用，仍然保證兩個端面緊密貼合，繼續(xù)保持良好的密封效果.2.6.襯墊在骨料攪拌過程中，砂石會對攪拌筒壁造成很大的磨損，所以為了減少磨損對筒壁的破壞，需要加襯板鼓的壁。磨損現(xiàn)象雖然復雜，但一般都是“磨屑”從機體上脫落的過程。從磨削工藝來看，磨損大致有四種：磨料磨損：由于硬質(zhì)顆?；蛲黄鹞锏淖饔?，材料遷移造成的磨損。粘著磨損：當兩個光滑的金屬表面在壓力作用下相互滑動時，界面上的實際接觸面為它們可能結(jié)合形成粘連，這些粘連點不斷斷裂。斷裂可能發(fā)生在接合面或主體的突出處，這

32、會導致在與主體分離的表面上產(chǎn)生金屬磨屑。腐蝕磨損：在腐蝕條件下，金屬表面會形成一層腐蝕產(chǎn)物。當有相對滑動時，該層腐蝕產(chǎn)物會被磨損掉，使金屬繼續(xù)受到腐蝕和磨損。表面疲勞磨損：這種磨損是由于接觸面反復加載和卸載造成的與接觸面垂直或平行的疲勞裂紋在接觸面表皮下形成。這些裂縫擴大并相互交叉，可能會使金屬表面破裂并導致剝落。在這些類型的磨損中，磨粒磨損是主要形式。超過一半的工業(yè)磨損本質(zhì)上是磨粒磨損，造成人力、能源和材料的大量消耗。因此，越來越多的人意識到對磨粒磨損、抗磨材料和磨粒磨損機理進行研究的必要性和緊迫性。近年來，國外抗磨材料的開發(fā)取得了長足的進步。攪拌機襯板通常在由水或其他液體和具有高硬度和鋒利

33、邊緣的固體材料組成的介質(zhì)中工作。在工作過程中，襯板除了受到鵝卵石等磨料的沖擊外，還受到來自磨料的兩種分力：一是磨料對襯板磨損表面的法向壓力，當磨料在襯板磨損時產(chǎn)生。磨料被鏟起。在片材和襯里的擠壓過程中，將棱角鋒利的砂石壓入磨損面；二是磨料對襯板磨損面的切向力。產(chǎn)生這個力，磨料被攪拌器葉片以一定的速度沿圓周驅(qū)動。在旋轉(zhuǎn)運動過程中，磨料與襯板磨損面之間產(chǎn)生相應的切向運動，導致磨料對襯板切削溝的作用。在上述兩種力的作用下，襯板表面產(chǎn)生許多壓坑，并犁出許多凹槽線，使襯板表面產(chǎn)生許多微切，推動物料到壓力坑或凹槽的外圍。正面及兩側(cè)均發(fā)生塑性變形，如圖1-1所示。在磨料的反復壓耕下，材料的加工硬化或其他變形

34、使裂紋逐漸形成并擴大，最后材料從表面脫落，襯板磨損。當襯里的厚度減小到臨界值時，襯里會發(fā)生脆性斷裂。根據(jù)襯板的工作條件，襯板的材料應具有高硬度和高強度。既要具有良好的耐磨性，又要能防止襯板斷裂和斷裂，同時還要具有抗沖擊性。 .圖2.8襯板失效面攪拌機襯板一般采用鎳硬鑄鐵、高鉻鑄鐵和低合金白口鑄鐵三種材質(zhì)。從金相分析來看，有的耐磨襯里采用鎳硬鑄鐵，其金相組織為馬氏體、奧氏體和碳化物。但由于鎳資源少、成本高，目前多采用低合金白口鑄鐵。添加合金元素鉻和鉬，使C曲線右移，特別是珠光體相變部分趨于右移，白口鑄鐵在鑄態(tài)狀態(tài)下可以獲得馬氏體組織，但一般白口鑄鐵的耐磨性不能滿足需要。由于Cr/C比是高鉻鑄鐵的

35、一個重要參數(shù)，控制Cr/C比在5-6 ，并添加適量的鉬和銅以提高滲透性。如果添加少量硼，將有助于鑄鐵獲得馬氏體。組織，以下三種不同鑄鐵的典型化學成分：參數(shù)化組件材料C硅錳磷小號鉻莫銅低合金鑄鐵2.6-3.23.0-4.01.5-2.5高鉻鑄鐵2.4-3.212-180.7-0.8鎳硬鑄鐵2.5-3.61.5-2.00.3-0.88.0-10.04.5-6.5一般攪拌機采用高鉻鑄鐵內(nèi)襯。由于內(nèi)襯為薄壁鑄件，一般在20mm以下，面積/厚度比過大時，很難通過熱處理提高硬度，否則內(nèi)襯容易變形，影響使用。因此，只能研究鑄鐵條件下襯板的制造工藝，尤其是鑄件的元素成分。通常襯里的耐磨性與元件直接相關，并且與

36、制造成本絕對成正比。耐磨性可以通過測量硬度來初步判斷。如果條件內(nèi)容，可以用磨損測試儀測量相對耐磨性。下表顯示了三種鑄鐵的機械性能：參數(shù)項材質(zhì)洛氏硬度沖擊硬度抗彎強度相對耐磨性人權(quán)委員會低合金鑄鐵53.53.04401高鉻鑄鐵57.35.44532.27鎳硬鑄鐵55.06.01.46從上表可以看出，低合金鑄鐵的耐磨性最差，鎳硬質(zhì)合金次之，高鉻鑄鐵最好，這主要與合金的組織和硬度有關。低合金白口鑄鐵的組織為貝氏體，碳化物為貝氏體。 M3C型，硬度低，耐磨效果差。反過來， M7C2碳化物也可以保護周圍的基體，減少磨損。此外，含鉻奧氏體的顯微硬度較高，因此高鉻鑄鐵具有較高的耐磨性。由于鎳硬鑄鐵含有較多的

37、碳化物，其硬度與高鉻鑄鐵相當。當時其馬氏體組織粗大，碳化物為M3C型，兩者的顯微硬度均較低，因此其耐磨性高于鑄鐵。高鉻鑄鐵低。第三章供料系統(tǒng)進料系統(tǒng)由料斗、進料架、起升機構(gòu)、行程開關等組成，如圖5.1所示。圖3.1滑輪2 ，料斗3 ，進料斗4 ，起升機構(gòu)5 ，進料架配料機構(gòu)完成后，由卸料輸送機輸送至上料斗。電機通過減速機帶動卷筒旋轉(zhuǎn)，鋼絲繩通過滑輪拉動料斗沿喂料架的導軌向上爬升。當爬升到一定高度時，料斗門的一對滾輪進入給料架的水平叉中，料斗門自動打開，物料進入攪拌筒。為保證料斗的準確定位，進料架上裝有限位開關。上限位裝置有兩個限位開關，分別對料斗起限位和安全保護作用。有兩個下限位開關。當料斗落

38、到地面坑底時，當料斗達到軌道下部的第一限位時。彈簧杠桿機構(gòu)使下限位開關動作，起升機構(gòu)自動停止。第四章供水系統(tǒng)圖 4.1供水系統(tǒng)噴水管2進水管3水池4吸水管5水泵供水系統(tǒng)由電動機、水泵、節(jié)流閥和管道組成，如圖6.1所示。啟動水泵向攪拌筒內(nèi)注入，水的流量由閘閥調(diào)節(jié)，總供水量由時間繼電器控制。當按鈕轉(zhuǎn)到“時間控制”位置時，水泵會按照設定的時間自動運行和停止，當按鈕轉(zhuǎn)到“手動”位置時，可以連續(xù)供水?；炷翑嚢铏C生產(chǎn)混凝土時，除了攪拌機本身的工作性能外，對混凝土質(zhì)量影響很大的是供水精度。由于要求供水精度控制在2%以內(nèi)，如何更好地滿足精度問題是供水方式的選擇，需要慎重考慮。目前，我國主要采用時間繼電器或虹

39、吸水箱來控制供水的準確性。但由于虹吸式水箱無站存在諸多不便，故選用時間繼電器控制的混凝土攪拌機專用水泵，供水時間在內(nèi)容誤差范圍內(nèi)稍長。如果砂石太濕，供水時間相對較短。 .第五章電氣系統(tǒng)圖5.1電氣系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)需要控制混凝土攪拌機主驅(qū)動電機、給水系統(tǒng)電機、上下料電機等。所有電氣控制元件均位于配電箱內(nèi)。電器元件控制滿足的使用要求：主電機可以點動，以滿足安裝和維修過程的要求。電氣控制電路設有空氣開關、熔斷器、熱繼電器，具有短路保護、過載保護、斷相保護等功能。所有控制按鈕、空氣開關手柄和指示燈均設置在配電箱門上，并配有門鎖。配電箱電氣元件安裝在鐵板上，安全可靠，操作維護方便。電氣系統(tǒng)示意圖如上圖7

40、-1所示，電氣元件如表7-1所示。系統(tǒng)具有短路保護、過載保護等功能。元器件的選擇考慮到施工現(xiàn)場的電壓質(zhì)量，選擇高一到兩個檔次。控制電源電壓為380V 。上限報警：上限二沖程開關SQ1 、 SQ2。當提升料斗離開上部位置時， SQ2行程開關失靈，報警燈HL2亮。第六章混凝土攪拌機的維護與保養(yǎng)混凝土攪拌車應按規(guī)定定期維護保養(yǎng)，使機械能經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)，保證機械的正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命，杜絕故障的發(fā)生。攪拌機的日常維護分為工作前、工作中、工作后三個部分。6.1、工作前的維護(1)首先要保持車身清潔，清除車身上的污垢和障礙物。(2)檢查各潤滑部位的油、電路及控制設備，按潤滑圖表要求填寫潤滑油（脂） ，如果潤滑油（脂）不足，應立即補充。(3) 將進料斗放在地上，將料斗的提升手柄置于脫離位置。(4) 擰緊所有零件的螺栓。如果它們松動，則應將它們擰緊。均勻正確地擰緊螺栓用力避免斷裂。(5)檢查鋼絲繩狀況，鋼絲繩不能變形，纏繞不能亂，尤其是繩頭結(jié)必須收緊。如果電源線斷裂太多，應立即更換。（6）每班前最好給滾筒加水，空轉(zhuǎn)1-2分